2. Instrukcja stosowania rur i kształtek z laminatów - PLASTON-P

2. Instrukcja stosowania rur i kształtek z laminatów - PLASTON-P

PLASTON-P Sp. z o.o.
44 – 100 Gliwice ul. Zygmunta Starego 6 tel/fax: 032/231-79-64
Zakład Produkcyjny 41 – 503 Chorzów ul. Wiejska 15 tel/fax: 032/245-97-99
email: [email protected]
http:// www.plaston-p.com.pl
INSTRUKCJA STOSOWANIA
(do DTR 2/2013)
RURY I KSZTAŁTKI Z LAMINATÓW
POLIESTROWO SZKLANYCH
(GRP)
Zatwierdził:
W odniesieniu do niniejszej dokumentacji zastrzega się wszelkie prawa autorskie w zakresie publikacji i wdrożeń.
Niniejsza dokumentacja może być powielana jedynie za pisemną zgodą firmy PLASTON-P Sp. z o.o.
Gliwice, czerwiec 2013
1. Charakterystyka wyrobu
Rury i kształtki laminatowe w tym preizolowane przeznaczone są do stosowania
w pomieszczeniach "a" "b" lub "c" zagrożonych wybuchem metanu i w pomieszczeniach
"A" lub "B" zagrożonych wybuchem pyłu węglowego oraz w szybach i na zakładach
przeróbczych do transportu gazów w tym metanu oraz cieczy i zawiesin.
Maksymalne ciśnienia robocze wynoszą:
do 10 bar dla całego zakresu produkowanych średnic rur i kształtek,
do 30 bar dla rur o średnicach do 400 mm,
do 40 bar dla rur o średnicy do 125 mm,
do 20 bar dla kształtek segmentowych,
Szczegółowe wartości ciśnień dla rur i kształtek zawarte są w DTR – tab. 1. Ciśnienie
nominalne podane jest na każdym odcinku rury. Każdy odcinek rury jest oznakowany.
Oznakowanie rury zawiera jej parametry techniczne. Przykład: GRP GAZ/ (WODA)
PN …, DN … Nr Certyfikatu, nr egzemplarza w partii. Rury laminatowe są odporne
na uderzenia lecz nie należy ich przerzucać i przeciągać po podłożu gdyż może to
spowodować uszkodzenie rury. Dodatkową zaletą produktu jest niewrażliwość na
ujemne temperatury a maksymalne temperatury pracy mogą osiągać wartość 40 C bez
zmian właściwości. Średnice wewnętrzne produkowanych rur wynoszą od 90 do 600
mm i wraz z kształtkami produkowanymi przez firmę PLASTON-P umożliwiają
kompleksowe wykonanie rurociągu. Podstawowym rodzajem połączeń są połączenia
kołnierzowe z wymiarami połączeniowymi opartymi o normę PN-EN 1092-1. Rury
i kształtki są wykonane z materiałów trudnopalnych (samogasnących) i posiadają
klasę palności V-0. Rezystancja powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej jest ≤ 106 Ω,
rezystancja skrośna jest < 108 Ω
1. Załadunek, rozładunek i transport
Rury i kształtki odbierane są z zakładu produkcyjnego PLASTON-P i ładowane na
samochód przez producenta. Transport rur może odbywać się samochodami o długości
skrzyni ładunkowej nie mniejszej niż długość rur. Rury układane są na samochodzie
równolegle - warstwami a każda warstwa oddzielona jest przekładkami drewnianymi
o grubości większej od wysokości pierścienia stalowego i zabezpieczona przed
2
przetaczaniem się. Do rozładunku rur najlepiej jest używać wózków widłowych.
W przypadku rozładunku dźwigiem lub suwnicą stosować pasy transportowe. Nie
dopuszcza się używania lin, drutu lub łańcuchów. Rury należy ładować i rozładowywać
pojedynczo lub maksymalnie po 3 sztuki. Sposób ułożenia rur oraz zabezpieczenia na
czas transportu przedstawiony jest na zdjęciu 1. Przy przeładunku i transporcie należy
szczególnie chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi powierzchnie czołowe rur
(kołnierzy), które stanowią powierzchnie uszczelniające.
Zdjęcie 1: Sposób ułożenia rur i zabezpieczenia na czas transportu.
2. Składowanie
Rury z połączeniami kołnierzowymi można składować na dwa sposoby:
równoległe układanie - analogicznie jak przy transporcie lub jak na fotografii 2.
Należy stosować przekładki drewniane (min. 3 przekładki na długości rury)
o wysokości większej od wysokości pierścienia stalowego aby rury spoczywały na
przekładkach a nie na pierścieniach stalowych. Rury w stosie należy
zabezpieczyć przed przetaczaniem się. Wysokość składowania rur w stosie nie
powinna przekraczać 1,5m.
3
Zdjęcie 2: Ułożenie równoległe rur.
krzyżowe układanie – pod pierwszą warstwę rur należy ułożyć podkłady
drewniane lub palety w 3 rzędach. Następne warstwy układać krzyżowo bez
przekładek. Ilość rur w warstwie zależy od średnicy rur. Rury nie mogą opierać
się na pierścieniach stalowych. Wysokość składowania do 2m.
Zdjęcie 3: Ułożenie krzyżowe rur.
Należy pamiętać, że składowanie rur na dole kopalni wymaga takich samych
warunków jak na placu składowym.
4
3. Montaż
Instalacje rurowe montowane z rur i kształtek firmy PLASTON-P można układać
na podłożu, podwieszać na zawiesinach do obudowy chodnikowej lub montować
w szybie. Przykłady mocowania przedstawiają rys. 1, 2 i 3. Schematy te są jedynie
poglądowe i mają służyć jako pomoc przy projektowaniu rurociągu. Przy zmianie
kierunku przepływu medium a więc na kształtkach (kolana, trójniki) należy stosować
utwierdzenie zabezpieczające przed rozkołysaniem rurociągu. Przy mocowaniu rur
stosować należy opaski jak na rys.1 i 2. Dla rur preizolowanych zaleca się stosowanie
opasek o szerokości równej co najmniej połowy średnicy rury osłonowej. Kołnierze
oporowe na swej powierzchni czołowej, posiadają rowki obwodowe, zapewniające
uszczelnienie połączenia przy zastosowaniu uszczelek płaskich, gumowych, gumowych
z wkładką metalową i profilowanych lub sztywnych (kryngielitowych). W przypadku
tych ostatnich należy wybierać uszczelki o najmniejszej twardości gwarantującej
odkształcenie przy ściskaniu min. 25% i grubości g>3mm. Stosować należy uszczelki
z materiałów atestowanych. Łączenie elementów należy przeprowadzać tak, aby nie
wywoływać naprężeń rozciągających w elementach łączonych a więc najpierw skręcić
połączenie a następnie mocować je do podpór. Do łączenia zaleca się stosować śruby
stalowe o zwiększonej wytrzymałości i odporności na korozję np. klasy 8.8.
Uzasadnione jest to szczególnie w przypadku stosowania uszczelek sztywnych przy,
których wymagane jest zwiększenie naprężeń montażowych dla uszczelnienia
połączenia. Poza tym dopuszcza się stosowanie śrub klasy 5.8. Śruby dokręcać należy
zgodnie z techniką łączenia a więc stopniowego dokręcania śrub naprzemianległych
przy użyciu normowego klucza (bez przedłużeń ramienia), stosując moment 100 Nm
dla uszczelek gumowych i do 250 Nm w przypadku uszczelek sztywnych. W przypadku
montażu rurociągów wysokociśnieniowych (powyżej 20 bar) wartość momentów można
zwiększyć do dwukrotnej wartości.
Złącza klejone i zlaminowywane wykonuje wyłącznie brygada producenta lub
zespół przez niego przeszkolony.
W przypadku uszkodzenia rur przy transporcie na dole kopalni lub montażu,
należy je przetransportować na powierzchnię
z producentem.
5
i ustalić dalsze postępowanie
Przy rurociągach poziomych i na pochyłościach do 7° na co trzeciej rurze zamiast
podkładki pod łańcuch zaleca się zastosować jedno zawiesie pełne. Na większych
pochyłościach producent wykonuje pierścienie oporowe z laminatu pod zawiesia pełne
(rys. 2 oraz zdjęcie ze str. 8).
Jeżeli rury przewidziane są do montażu w szybie należy uzgodnić z producentem
system mocowania.
Przy przejściach przez tamy rury laminatowe należy prowadzić w rurze osłonowej.
Zabezpieczenie rurociągu przed skutkami robót strzałowych wykonać należy przez
założenie rury osłonowej o większej średnicy np. z laminatu lub owinięcie rurociągu
taśmami transporterowymi.
Rys.1. Przykłady montażu rur z tworzyw sztucznych.
6
Rys.2. Przykłady montażu rur z tworzyw sztucznych.
Rys. 3. Przykład zabudowy rur w rurociągu szybowym.
7
Rura wsporcza
Zawiesie pełne + pierścień
oporowy na rurze
Podkładka metalowa pod łańcuch
Zawiesie pełne
Podkładka metalowa pod łańcuch
8