TEMAT: Wentylacja mechaniczna i chłodzenie (klimatyzacja) sali

TEMAT:
ADRES:
ZAMAWIAJĄCY:
BRANŻA:
STADIUM:
DATA:
Wentylacja mechaniczna i chłodzenie (klimatyzacja) sali
ćwiczeń Zakładu Parazytologii w bud. A-3
Zakład Parazytologii budynek A-3 ul. C.K. Norwida 31 Wrocław
Uniwersytet Przyrodniczy we Wrocławiu ul. C.K. Norwida 25;
50-375 Wrocław
Sanitarna
Specyfikacja techniczna warunków wykonania
i odbioru robót – część sanitarna (ST-S-1)
Lipiec 2014
Symbol opracowania – ST-S-1
Kody CPV zaprojektowanych robót:
wentylacja:
45331210-1
klimatyzacja
45331221-1
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Ustalenia zawarte w Specyfikacji Technicznej są związane z wymaganiami dotyczącymi
wykonania i odbioru robót budowy instalacji sanitarnych w przedmiotowej inwestycji.
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Niniejsza Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zleceniu i
realizacji robót wymienionych w p.1.1.
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną:
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robot w branżach:
instalacji klimatyzacji, wentylacji
2 . MATERIAŁY
Wszystkie materiały muszą posiadać atest urzędowy, aprobatę techniczną lub certyfikat na znak
bezpieczeństwa lub zgodności z PN. Stosowane materiały muszą odpowiadać warunkom podanym
Specyfikacji Ogólnej Wykonania i Odbioru Robót.
Materiały do wykonania robót instalacyjnych należy stosować zgodnie z dokumentacją
projektową, opisem technicznym i rysunkami.
Materiały stosowane:
- Instalacja wentylacji mechanicznej
Kanały wentylacyjne blaszane z bl. ocynk.
Centrala wentylacyjna, czerpnia, wyrzutnia, nagrzewnice, nawiewniki, tłumiki i.t.p. powinny mieć
dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
- Instalacja klimatyzacji
Rurociągi między jednostką zewnętrzną a wewnętrznymi miedziane. w otulinie z kauczuku
syntetycznego
3. KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość materiałów użytych do wykonania zadania.
Wykonawca jest zobowiązany do oceny jakości poszczególnych produktów i elementów
dostarczonych przez producenta i ich zgodności z dokumentacją techniczną, wymaganiami
Specyfikacji Technicznej na podstawie:
 dokumentów i zaświadczeń o jakości dostarczonych przez producenta (atesty, certyfikaty
zgodności e.t.c.)
 sprawdzenia właściwości technicznych wyrobu na podstawie tzw. badań doraźnych,
4. SKŁADOWANIE
Elementy pochodzące z rozbiórki mogą powodować zanieczyszczenie wód i dlatego nie należy
ich usuwać do gruntu, wód powierzchniowych i kanalizacji. Elementy te należy poddać jak
najszybszej utylizacji w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami.
Materiały budowlane należy przechowywać na budowie w sposób, który nie spowoduje obniżenia
lub utraty ich właściwości fizycznych i chemicznych respektując ogólne warunki składowania
materiałów określone w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych”.
Materiały budowlane należy przechowywać przed wbudowaniem zgodnie z zaleceniami
producentów i dostawców. Do obowiązków Wykonawcy należy takie zabezpieczenie już
wbudowanych materiałów i elementów budowlanych, aby nie występowało ryzyko ich uszkodzenia
lub utraty gwarancji producenta.
str. 2
5. SPRZĘT
Nie określa się szczególnych wymagań dotyczących sprzętu. Należy przestrzegać instrukcji
producenta co do sposobu jego zastosowania przy poszczególnych rodzajach robót.
6. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robot i materiałów.
7. WYKONANIE ROBÓT
Warunki przystąpienia do robót montażowych instalacji wentylacji i klimatyzacji
Przed przystąpieniem do montażu instalacji wentylacji i klimatyzacji należy:
 wyznaczyć miejsca układania (montażu) kanałów, rur i kształtek,
 wykonać otwory i obsadzić uchwyty, podpory i podwieszenia,
 wykonać otwory w ścianach i stropach dla przejść przewodów.
Na czas realizacji należy zabezpieczyć wejścia do budynku oraz strefę wokół wejścia do
budynku i korytarz, w uzgodnieniu z inspektorem nadzoru.
Montaż przewodów wentylacyjnych
Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej
szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta
powinna wynosić co najmniej 100 mm, w przypadku braku miejsca dopuszcza się montaż w
odległości bliższej jednak nie mniejszej niż wysokość kołnierza lub grubość izolacji. Przejścia
przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do
100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na
całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym
o podobnych właściwościach termicznych i akustycznych. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć
szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne. Izolacje cieplne nie wyposażone przez producenta w
warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje narażone na działanie
czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie
osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować
odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia
przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.
Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich
wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na
szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. Zamocowanie przewodów
do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów:
a) przewodów;
b) materiału izolacyjnego;
c) elementów instalacji niezamocowanych niezależnie
d) zamontowanych w sieci przewodów, np. tłumików, przepustnic itp.;
e) elementów składowych podpór lub podwieszeń;
f) osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia
lub konserwacji.
Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia.
Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod
wpływem obliczeniowego obciążenia.
Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego
obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami pionowymi
i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczało 0,4 % odległości między
zamocowaniami elementów pionowych. Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami
str. 3
podwieszeń i podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w
odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia. W przypadkach,
gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub
wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. W przypadkach
oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplną konstrukcja podpór lub podwieszeń powinna
umożliwiać kompensację wydłużeń liniowych.
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez demontaż elementu składowego instalacji.
Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych urządzeń:
a) przepustnice (z dwóch stron);
c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron);
d) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym ( z dwóch stron);
e) filtry (z dwóch stron).
Nawiewniki i wywiewniki
Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z
możliwością ich przestawienia. Położenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały.
Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliżu przeszkód (takich jak np.
elementy konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i
zasięg strumienia powietrza. Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w
sposób trwały i szczelny. W przypadku łączenia nawiewników z siecią przewodów za pomocą
przewodów elastycznych nie należy:
- zgniatać tych przewodów,
- stosować przewodów dłuższych niż 4 m.
Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę,
konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody. Nawiewniki i
wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas „brudnych” prac budowlanych. Należy
zapewnić dostęp eksploatacyjny do elementów dystrybucji powietrza wymagających obsługi i
konserwacji.
Tłumiki hałasu
Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem
zawierającym:
- kierunek przepływu powietrza, - wersje usytuowania tłumika w instalacji (np. góra ­ ). wg
klasyfikacji podanej w PN - EN 1751.
Centrale wentylacyjne
Sposób zamocowania centrali powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na
konstrukcję budynku. Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał
zachowywał kształt łącznika podczas pracy centrali i jednocześnie aby drgania nie były przenoszone
na instalację. Montażu należy dokonać w taki sposób, aby zapewnić wymaganą przestrzeń
obsługową urządzenia. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania podłączeń instalacji
elektrycznej do nagrzewnic.
Agregat chłodniczy
Agregat chłodniczy należy montować na dachu nad wejściem. Sposób zamocowania agregatów
powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku. Montażu należy
dokonać w taki sposób, aby zapewnić wymaganą przestrzeń obsługową urządzenia. Wykonawca
zobowiązany jest do wykonania podłączeń instalacji freonowych oraz niezbędnych kabli zasilających
i sterowniczych.
Instalacja freonowa
Na rurociągi musi wcześniej być nałożona w sposób szczelny izolacja termiczna. Instalację
freonową podwieszać do przegród budynku typowymi uchwytami. Po dachu instalację freonową
prowadzić w typowych korytach kablowych, wraz z kablami sterowniczymi i zasilającymi. Rurociągi
freonowe powinny być izolowane systemowymi izolacjami wyprodukowanymi na bazie pianki
kauczukowej
Instalacja odprowadzenia skroplin
Rurociągi skroplinowe montować do przegród budynku typowymi uchwytami. Włączenia do pionów
kanalizacji sanitarnej wykonać z zastosowaniem syfonów butelkowych.
str. 4
8. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Zasady kontroli jakości robót
Program zapewnienia jakości
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inżyniera programu
zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości
techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją
projektową, oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inżyniera.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
− organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
− bhp,
− wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
− wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów
robót,
− system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
− wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo- kontrolne,
− rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, itp.,
− sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
− sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
System kontroli materiałów prowadzony przez Wykonawcę
Kontrolę wykonania instalacji wielkości instalacji wentylacji mechanicznej, oddymiającej i
klimatyzacyjnej należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL
Zeszyt 5 ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”. Wszystkie materiały
do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji
Technicznej oraz uzyskać akceptację inwestora.
Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru
Zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji wentylacji
mechanicznej i klimatyzacyjnej. Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w
umowie pomiędzy Inwestorem i Wykonawcą. Z przeprowadzonych badań należy sporządzić
protokół
Warunki przystąpienia do badań
Badania należy przeprowadzić w następujących fazach,
 przed zamurowaniem przejść przewodów przez przegrody budowlane,
 przed nałożeniem otuliny,
 po ukończeniu montażu oraz dokonaniu regulacji,
 w okresie gwarancyjnym.
Kontrola działania instalacji
Celem kontroli działania instalacji wentylacyjnej jest potwierdzenie możliwości działania instalacji
zgodnie z wymaganiami. Badanie to pokazuje, czy poszczególne elementy instalacji takie jak filtry,
wentylatory, wymienniki, tłumiki, przepustnice, itp. zostały prawidłowo zamontowane i działają
efektywnie.
Prace wstępne
Przed rozpoczęciem kontroli działania instalacji należy wykonać następujące prace wstępne:
 Próbny rozruch całej instalacji w warunkach różnych obciążeń (72 godziny);
 Regulacja strumienia i rozprowadzenia powietrza z uwzględnieniem specjalnych warunków
eksploatacyjnych;
 Określenie strumienia powietrza na każdym nawiewniku i wywiewniku;
 Nastawienie i sprawdzenie urządzeń zabezpieczających;
 Nastawienie układu regulacji,
str. 5
 Nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi;
 Przedłożenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstępnej;
 Przeszkolenie służb eksploatacyjnych, jeśli istnieją.
Kontrola działania powinna postępować w kolejności od pojedynczych urządzeń i części składowych
instalacji, przez poszczególne układy instalacji do całych instalacji. Poszczególne części składowe i
układy instalacji powinny być doprowadzone do określonych warunków pracy. Powyższe powinno
uwzględniać blokady i współdziałanie różnych układów regulacji, jak również sekwencje regulacji i
symulację nadzwyczajnych warunków, dla których zastosowano dany układ regulacji lub występuje
określona odpowiedź układu regulacji. Należy obserwować rzeczywistą reakcję poszczególnych
elementów składowych instalacji. Nie jest wystarczające poleganie na wskazaniach elementów
regulacyjnych i innych pośrednich wskaźnikach. W celu potwierdzenia prawidłowego działania
urządzeń regulacyjnych należy również obserwować zależność między sygnałem wymuszającym a
działaniem tych urządzeń.
Działanie regulatora sprawdza się przez kilkakrotną zmianę jego nastawy w obu kierunkach,
sprawdzając jednocześnie działanie spowodowane przez ten regulator. Jeśli badanie to wykaże
usterkę, należy sprawdzić sygnał wejściowy regulatora. Należy obserwować stabilność działania
instalacji jako całości. W czasie kontroli działania instalacji należy dokonać weryfikacji poprzednio
wykonanych badań, nastaw i regulacji wstępnej instalacji.
Kontrola działania centrali wentylacyjnej





Kierunek obrotów wentylatorów;
Regulacja prędkości obrotowej lub inny sposób regulacji wydajności wentylatora;
Działanie wyłącznika;
Działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych;
Elementy zabezpieczające silników napędzających.
Kontrola działania sieci przewodów, nawiewników i wywiewników oraz elementów
regulacyjnych




Działanie elementów regulacyjnych zamontowanych na instalacji;
Dostępność do sieci przewodów.
Wyrywkowe sprawdzenie działania nawiewników i wywiewników;
Wyrywkowe sprawdzenie działania regulacji automatycznej i blokad w różnych warunkach
eksploatacyjnych przy różnych wartościach zadanych regulatorów,: Działania włącznika
rozruchowego; Działania regulacji strumienia powietrza;
Pomiary kontrolne
Celem pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, że instalacja osiąga parametry projektowe i
wielkości zadane zgodnie z wymaganiami. Zakres rzeczowy pomiarów kontrolnych w zależności od
funkcji spełnianych przez instalację przyjąć wg wymagań technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 5
,,Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” w porozumieniu z Inwestorem.
Kontrola izolacji
Podczas kontroli izolacji matami z wełny mineralnej należy sprawdzić:

grubość wykonanej izolacji,

zaciśnięcie montażowe izolacji.
9
ODBIÓR ROBÓT
Zasady ogólne
Badania przy odbiorze instalacji wentylacji i klimatyzacji należy przeprowadzić zgodnie z ustaleniami
podanymi w pkt.11 Wymagań technicznych COBRTI INSTAL Zeszyt 5. „Warunki Techniczne
wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. Zakres badań odbiorczych należy dostosować do
rodzaju wielkości instalacji. Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w
umowie pomiędzy inwestorem i wykonawcą
str. 6
Odbiór techniczny częściowy instalacji wentylacji i klimatyzacji
Odbiór techniczny częściowy powinien być przeprowadzany dla tych elementów lub części
instalacji wentylacji, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Dotyczy on na przykład:
przewodów ułożonych w stropach podwieszonych, przejść w przepustach oraz przez przegrody
budowlane, których sprawdzenie będzie niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.
Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego jednak bez
oceny prawidłowości pracy instalacji. W ramach odbioru częściowego należy:
 sprawdzić czy odbierany element instalacji lub jej część jest wykonana zgodnie z projektem
technicznym;
 sprawdzić zgodność wykonania odbieranej części instalacji z wymaganiami określonymi w
odpowiednich punktach WTWiO;
 przeprowadzić niezbędne badania odbiorcze.
Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający prawidłowe
wykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym i pozytywny wynik
niezbędnych badań odbiorczych. W protokole należy jednoznacznie identyfikować miejsce
zainstalowania elementów lub lokalizację części instalacji, które były objęte odbiorem częściowym.
Do protokołu odbioru należy załączyć protokoły niezbędnych badań odbiorczych. W przypadku
negatywnego wyniku odbioru częściowego, w protokole należy określić zakres i termin wykonania
prac naprawczych lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należy ponownie dokonać odbioru
częściowego.
Odbiór techniczny końcowy instalacji wentylacji i klimatyzacji
Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego po
spełnieniu następujących warunków:
 zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji, łącznie z wykonaniem izolacji
cieplnej;
 dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym;
 zakończono uruchamianie instalacji obejmujące w szczególności regulację montażową.
Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokumenty:
 projekt techniczny powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami i
uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy);
 potwierdzenie zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym i przepisami;
 obmiary powykonawcze;
 protokoły odbiorów technicznych częściowych;
 protokoły wykonanych badań odbiorczych;
 dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie wyroby budowlane, z których
wykonano instalację;
 instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobów;
 instrukcję obsługi instalacji.
W ramach odbioru końcowego należy:
 sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z projektem technicznym powykonawczym;
 sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z wymaganiami określonymi w
odpowiednich punktach WTWiO;
 sprawdzić protokoły odbiorów technicznych częściowych;
 sprawdzić protokoły zawierające wyniki badań odbiorczych;
 uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów.
Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji wentylacji i klimatyzacji do
użytkowania lub protokolarnym twierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania, wraz z
podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. Protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać
postanowień warunkowych. W przypadku zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem braku
przygotowania instalacji do użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy
przeprowadzić ponowny odbiór instalacji.
str. 7
10 PODSTAWA WYCENY
1. Zgodnie z dokumentacją projektową należy wykonać wszystkie obiekty ujęte w przedmiarze
robót.
2. Elementy nie ujęte w przedmiarze robót, które Wykonawca zobowiązany jest ująć w wycenie
robót:
•
zabezpieczenie wejścia do budynku oraz strefę wokół wejścia do budynku i korytarz Zakładu
Parazytologii.
11 PRZEPISY ZWIĄZANE
Normy
Specyfikacje Techniczne w różnych miejscach powołują się na Polskie Normy (PN), przepisy
branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z
Rysunkami i Specyfikacjami, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w
pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania
Polskich Norm (datowane nie później niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono
inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami
(PN). Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania wszystkich obowiązujących norm przy
wykonywaniu robót określonych w Kontrakcie oraz do stosowania ich postanowień na równi ze
wszystkimi innymi wymaganiami zawartymi w Specyfikacjach Technicznych. Wykaz podstawowych
norm dotyczących instalacji wentylacji mechanicznej:
















PN-83/B-03430
Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej. Wymagania –
wraz ze zmianą PN-83/B-03430/Az3
PN-89/B-10425 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły.
Wymagania techniczne i badania
przy odbiorze.
PN-EN 1505:2001
Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z
blachy o przekroju prostokątnym –
Wymiary.
PN-EN 1506:2001
Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z
blachy o przekroju kołowym –
Wymiary.
PN-EN 1886:2001
Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne –
Właściwości mechaniczne.
PN-EN 12220:2001Wentylacja budynków – Sieć przewodów – Wymiary kołnierzy o
przekroju kołowym do wentylacji ogólnej.
PN-B-01411:1999
Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia
PN-76/B-03420
Wentylacja i klimatyzacja – Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego.
PN-78/B-03421
Wentylacja i klimatyzacja – Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN-73/B-03431
Wentylacja mechaniczna w budownictwie –Wymagania.
PN-B-03434:1999
Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i
badania.
PN-78/B-10440
Wentylacja mechaniczna – Urządzenia wentylacyjne – Wymagania i
badania przy odbiorze.
PN-B-76001:1996
Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Szczelność – Wymagania i
badania.
PN-B-76002:1996
Wentylacja – Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek
wentylacyjnych blaszanych.
PN-B-02151/02
Akustyka budowlana –Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach. Dopuszczalne wartościpoziomu dźwięku w pomieszczeniach.
PN-EN 1366-9:2008 Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych -- Część 9:
Przewody oddymiające obsługujące jedną strefę pożarową.
str. 8
Przepisy związane
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania wszystkich obowiązujących norm i przepisów
związanych z wykonaniem robót określonych w Kontrakcie oraz do stosowania ich postanowień na
równi ze wszystkimi innymi wymaganiami zawartymi w Specyfikacjach Technicznych a w
szczególności:
 Ustawa z dnia 7.07.1994 r. Prawo budowlane ( z późniejszymi zmianami) i przepisami
wykonawczymi z nią związanymi
 Ustawa o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004 r. (z późniejszymi zmianami) i
przepisami wykonawczymi z nią związanymi
 Ustawa z dnia 21 grudnia 2000r. - o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z poźn.
zm.).
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów
oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w
ocenie zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE
(Dz.U. 2004 nr 195 poz. 2011 wraz z późn. zm.).
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r - w sprawie sposobów
deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym
(Dz. U. Nr 198, poz. 2041 wraz z późn. zm.).
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690
wraz z późn. zm.)
 Polskie normy, przepisy branżowe, instrukcje producentów materiałów itp.
Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy
od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.
str. 9