Zarządzanie produkcją w branży metalowej
Transkrypt
Zarządzanie produkcją w branży metalowej
O p r o g r a m o w a nie Zarządzanie produkcją w branży metalowej mgr inż. Łukasz Rajda, Stigo Bieżąca sytuacja gospodarcza oraz duża konkurencyjność na rynku sprawiają, że firmy produkcyjne wciąż szukają odpowiednich narzędzi, procesów i praktyk, które przyczynią się do przyspieszenia produkcji, eliminacji odrzutów materiału oraz redukcji kosztów. Producenci oprogramowania odpowiadają na te wymagana, stale zmagając się z nowymi zadaniami, jakie stawia przed nimi przemysł. Tak było i w przypadku firmy SigmaTEK. S igmaTEK to producent oprogramowania do zarządzania i optymalizacji cięcia maszynowego (SigmaNEST), które stworzyło dodatkowy, w pełni zintegrowany system do zarządzania produkcją w branży metalowej – SigmaMRP. Dzięki współdziałaniu tych dwóch programów otrzymano połączenie, którego wdrożenie przynosi: optymalizację procesu zarządzania i kosztorysowania (SigmaMRP) oraz optymalizację procesów cięcia maszynowego (SigmaNEST). Finalny efekt takiego rozwiązania to ekonomia czasu pracy oraz bezpośredni zysk, dzięki oszczędności materiału. System do planowania zapotrzebowania materiałowego SigmaMRP to elastyczne narzędzie, które może ułatwić pracę oraz tworzenie wszelkiej dokumentacji. Oprócz elementów do zarządzania produkcją program poszerzony jest o moduł CRM, zawierający bazę klientów, kalendarz firmowy oraz planowane działania marketingowe. Cały system ma strukturę modułową, dzięki czemu można go w pełni skonfigurować, dostosowując funkcjonalność do własnych potrzeb. Metale & Nowe Technologie Integracja magazynu Zarówno SigmaNEST, jak i SigmaMRP mogą działać jako autonomiczne systemy. To z kolei powoduje konieczność istnienia oddzielnych magazynów ma- 78 w r z e s i e ń - p a ź d z i e r n i k 2013 teriałowych. Jednak magazyny te mogą również zostać w pełni zintegrowane. Jak to się odbywa? Program SigmaNEST służy do zarządzanie rozkrojami, zatem na magazyn tego programu składają się jedynie arkusze blach, natomiast SigmaMRP obejmuje już zarządzanie całą produkcją w firmie. W tym przypadku magazyn, to – oprócz arkuszy blach – również kształtowniki, normalia, półfabrykaty oraz inne surowce służące do wyprodukowania gotowego wyrobu. Integracja obejmuje zatem arkusze blach, które są zamawiane i dotyczą maszyn obsługiwanych przez program SigmaNEST. Współpraca polega na tym, że wszystkie arkusze oznaczone jako te przeznaczone do cięcia w SigmaNEST, po zamówieniu i przyjęciu ich na magazyn w programie SigmaMRP trafiają także do magazynu programu SigmaNEST. Jest to przepływ informacji od programu zarządzającego produkcją do programu CAD/CAM, obsługującego odpowiednie maszyny. Informacja zwrotna, która jest wysyłana od programu SigmaNEST do programu SigmaMRP, polega na: • alokacji odpowiedniej partii materiału, jeżeli dany arkusz został zużyty w całości, • tworzeniu odpadów, jeżeli zostaną one zdefiniowane przy generowaniu ścieżki. Dzięki temu mamy pełną informację o rzeczywistym stanie magazynu w obu systemach oraz o kształtach odciętych odpadów, a wszystko to dzieje się w sposób automatyczny. Integracja wyrobów Wszystkie kształty, które są wycinane w programie SigmaNEST, noszą nazwę części. Jednak, jak wiadomo, w pełnej produkcji to przeważnie jedynie półfabrykat, który jest przekazywany do dalszych procesów technologicznych, aby powstał z niego gotowy wyrób, wysyłany do klienta. Taką opcję ma program SigmaMRP, dzięki któremu w prosty sposób możemy zdefiniować oraz wycenić nawet najbardziej skomplikowane złożenie. Jednak w takich kalkulacjach przydaje się również informacja z programu SigmaNEST dotycząca półfabrykatu tworzonego w tym programie. Dzięki tej in- O p r o g r a m o w a nie tegracji w sposób automatyczny możemy zaimportować między innymi informacje o dokładnym czasie cięcia oraz koszcie, którego poniesienie jest konieczne do wycięcia określonego kształtu. Wiedza na ten temat, w połączeniu ze zdefiniowanymi kolejnymi operacjami technologicznymi, daje nam komunikat o wszystkich operacjach, jakie należy przeprowadzić, aby wytworzyć dane złożenie, oraz pozwala prognozować koszt produkcji. się na realizację, wystarczy, że zmienimy status tej wyceny na produkcję. W tym miejscu pojawia się integracja programu SigmaMRP i SigmaNEST. Jeżeli dana wycena zmieni status na zlecenie produkcyjne, w tym momencie wszystkie półfabrykaty, które muszą zostać wykonane na maszynach obsługiwanych przez program SigmaNEST, zostają przeniesione do nowo utworzonego zlecenia w programie. Dzięki temu osoba rozkładająca elementy ma informację o pracy, jaką musi wykonać i wysłać na maszynę. Podsumowanie Przywołane w artykule aspekty obejmują jedynie integrację systemów. Pełnia możliwości zarówno jednego, jak i drugiego oprogramowania obejmuje o wiele więcej funkcji. Dzięki ich połączeniu możemy przykładowo bazować na systemach do projektowania detali (synchronizacja SigmaNEST z programami 3D, np. SolidWorks). Istnieje także możliwość integracji SigmaMRP z programem księgowym (przykładowo SAGE lub QuickBooks). q Metale & Nowe Technologie Integracja zamówień i zleceń produkcyjnych Dzięki programowi MRP można również wykonać zestawienie wyrobów, aby je wycenić. Funkcja ta jest bardzo przydatna przy odpowiadaniu na pytania ofertowe, składane przez potencjalnych klientów. Udogodnienie to pozwala w prosty sposób prognozować różne kosztorysy danego zapytania, co umożliwia porównywanie jego rentowności oraz prognozowanie naszego zysku. Jest to pierwszy z etapów tworzenia zlecenia. Jeżeli nasza oferta zostanie odrzucona, możemy ją oznaczyć jako wycofaną lub odrzuconą. Natomiast, jeżeli klient zdecyduje w r z e s i e ń -p a ź d z i e r n i k 2013 79