Prospekt no. BRO_59_PL_v0 (PB 196

Automatyzacja
Mocne podstawy rozwoju:
Racjonalizacja montażu okuć
na skrzydle i ościeżnicy z Roto!
1
SWOBODA DZIAŁANIA,
A NIE ZWIĄZANE RĘCE
Automatyzacja dokładnie według potrzeb. Twarde prawa konkurencji rynkowej zmuszać będą coraz bardziej producentów okien do stałej optymalizacji procesów produkcyjnych. Dlatego też efektywny montaż okuć wymaga już
teraz konkretnych działań, mających na celu racjonalizację, uszytą niejako na miarę potrzeb.
Niezależnie od tego, czy chodzi o zwiększenie produkcji, obniżenie zatrudnienia, czy też skrócenie terminów realizacji zamówień: tak, jak różne są cele, tak indywidualne, zawsze na miarę potrzeb są możliwości
konceptu automatyzacji Roto.
Jako lider rynku okuć budowlanych znamy jak mało kto rozwój sytuacji w branży, jej specyficzne problemy, a także szanse i możliwości rozwoju. Szanse te należy właśnie teraz konsekwentnie wykorzystać: dzięki kompetencji
i partnerskiemu serwisowi Roto, za sprawą najwyższej jakości produktów, dopasowanych do oczekiwań rynku
i w pełni przygotowanych do automatyzacji produkcji okien. Przy tym wszystkim producenci nie muszą rezygnować ze swobody i niezależności własnych decyzji w prowadzonej działalności. Korzystając z oferty Roto nie wikłają się w gorset uzależnień od dostawcy. Innowacyjne systemy okuć Roto stosować można bowiem przy wykorzystaniu maszyn różnych producentów!
Nie dajcie sobie zawrócić w głowie, unikajcie zbędnych inwestycji i często wieloletnich uzależnień. Tylko tak możecie w każdej chwili wybrać z rynku zawsze najlepszą ofertę.
Niezależność i swoboda działania oraz reguły fair play: to najważniejsza zasada postępowania dla Roto i partnerów firmy w drodze do wspólnego sukcesu.
Automatyzacja. Więcej informacji?
Prosimy o kontakt z doradcą technicznym Roto na Państwa terenie
lub działem technicznym Roto w Warszawie.
Nasi specjaliści zapewnią Państwu fachową i indywidualną konsultację.
2
FILOZOFIA
Respektowanie odmienności, zróżnicowane myślenie, działanie na miarę potrzeb klienta. Czy istnieje złoty środek między montażem ręcznym i produkcją całkowicie zautomatyzowaną? Od jakiej wielkości produkcji opłacalna jest pełna automatyzacja? Jakimi maszynami dysponuje zakład i w jakim stopniu są one wykorzystane?
Wspólnie analizujemy obecną sytuację, a następnie opracowujemy założenia pożądanej koncepcji ze wskazówkami do realizacji w praktyce. Wynikiem jest optymalizacja produkcji, płynnie wdrażana do struktur
przedsiębiorstwa dzięki pracy zespołu i motywacyjnemu systemowi wynagradzania. Pozwala ona na znaczącą redukcję kosztów
i efektywnie podnosi rentowność produkcji.
Krótko mówiąc: podnosicie Państwo konkurencyjność firmy na rynku i – bez utraty swej
indywidualności i swobody działania – możecie stawić czoła wyzwaniom przyszłości.
Automatyzacja okuwania skrzydła
Krok po kroku do zwycięstwa. Opracowany przez Roto koncept automatyzacji montażu okuć na skrzydle i ościeżnicy dzieli się na modułowe stopnie, których zastosowanie można dopasować do produkcji różnej wielkości.
Każdy z tych stopni automatyzacji jest elastycznym i otwartym we wszystkich kierunkach modułem – nic nie
ogranicza możliwości dostrojenia go do specyfiki firmy lub stopniowego przechodzenia z jednego stopnia na
drugi. W każdym momencie możliwa jest przebudowa i szybka reakcja na zmiany na rynku.
Na kolejnych stronach szczegółowo zaprezentujemy opracowane przez Roto stopnie automatyzacji okuwania skrzydła i ościeżnicy oraz pokażemy, jak przekonujące rezultaty pozwalają one uzyskać. Podane
wartości opierają się na doświadczeniach nabytych w praktyce i służą jako orientacyjne odniesienie, pomocne przy podejmowaniu decyzji.
3
MONTAŻ OKUCIA:
STOPIEŃ AUTOMATYZACJI 1
Nowa generacja solidnego rzemiosła. Wielkość firmy nie zależy od liczby w niej zatrudnionych. O sukcesie decyduje zaufanie we własne umiejętności, dążenie do perfekcji i gotowość czerpania ze zdobyczy techniki. Nie chodzi
o wzrost za wszelką cenę, ale o uzasadnioną przyjętym kierunkiem rozwoju racjonalizację i optymalizację produkcji!
Dla polepszenia płynności produkcji niezwykle racjonalizatorskim rozwiązaniem okazuje się często połączenie
prostych operacji z nową organizacją pracy. Na przykład
poprzez oddzielenie stołu do zakładania okucia w rowku
skrzydła od stanowiska ręcznego przykręcania okucia.
Nasz model 1. stopnia automatyzacji uwidacznia, że dzięki zastosowaniu oryginalnych okuć Roto i ograniczeniu
personelu do minimum daje się osiągnąć wymierne wyniki ekonomiczne. Nasi specjaliści sporządzą na życzenie
dopasowaną do potrzeb Waszego zakładu strategię automatyzacji!
Inteligentne rozwiązanie – okucie samo trzyma się w rowku!
W krótszym czasie i z mniejszą załogą: dzięki elementom okucia Roto Centro 101 i NT
zakładanemu na zacisk nie trzeba przykręcać ich w momencie wkładania do rowka
okuciowego. Sprytna strategia: na pierwszym stole zakłada się okucie na skrzydle,
a przykręca na drugim stole , gdy już wszystkie elementy są założone!
Stopień 1: okuwanie skrzydła wspomagane ręcznie.
Stół do okuwania z wkrętarką ustawianą ręcznie, automatycznym magazynkiem wkrętów
i głowicą wiertarską pod zawias dolny.
System okuć
1
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
bez elementów
na zacisk
Centro 101
zmodyfikowany
stół do okuwania
NT
w wersji z podziałem:
zakładanie + przykręcanie.
106
160
320
4,5 minuty
3 minuty
1,5 minuty
1
1
2
*Wielkość produkcji w jednostkach skrzydeł w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
4
SKRZYDŁO
STOPIEŃ AUTOMATYZACJI 2
Dla producentów o jasno określonych priorytetach. Skupienie się na produkcji okien wymaga nawet już od firm
średniej wielkości dobrze przemyślanego sterowania wszystkich procesów produkcyjnych. Automatyzacja
staje się powoli standardem. W zależności od stopnia wyposażenia i dotychczasowego sposobu montażu
można płynnie i bez zakłóceń wdrożyć 2. stopień automatyzacji w procesie produkcyjnym zakładu
z uwzględnieniem indywidualnych możliwości wytwórczych i inwestycyjnych.
Nasz przykład pokazuje, że stosowanie oryginalnych okuć Roto w 2. stopniu automatyzacji
to ewidentny wzrost wydajności.
Bardzo szybko da się stwierdzić
w partnerskiej rozmowie ze specjalistą Roto
do spraw optymalizacji produkcji, jakie konkretne korzyści przyniesie nasza koncepcja
automatyzacji danej firmie
w określonej sytuacji!
Stopień 2: częściowa automatyzacja okuwania skrzydła.
2-osiowy automat przykręcający z możliwością dowolnego ustawiania głowic.
2
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
bez elementów
na zacisk
Centro 101
NT
160
190
190
3 minuty
2,5 minuty
2,5 minuty
1
1
1
*Wielkość produkcji w jednostkach skrzydeł w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
5
MONTAŻ OKUĆ:
STOPIEŃ AUTOMATYZACJI 3
U progu rentownej produkcji seryjnej. Jeśli Wasza firma jest wysoce wyspecjalizowana w produkcji okien i dysponuje
zarówno marketingowymi jak i technicznymi umiejętnościami w stopniu koniecznym do odniesienia sukcesu na rynku, wówczas docenicie znaczenie automatyzacji produkcji. Znalezienie optymalnej koncepcji, dającej się w sposób
harmonijny włączyć w procesy produkcyjne firmy, jest rozwiązaniem na miarę potrzeb rozwoju przedsiębiorstwa.
Roto proponuje odpowiednie rozwiązanie w postaci
3. stopnia automatyzacji. Poniższy przykład uzmysławia
ogromne korzyści, jakie w tym względzie dają okucia
mocowane w rowku skrzydła na zacisk oraz jakie wyniki
osiągnąć można przy ich stosowaniu.
Rekomendujemy skorzystanie z wiedzy i doświadczeń specjalistów Roto w dziedzinie optymalizacji produkcji. Chętnie
pomożemy przeanalizować procesy w Państwa zakładzie
i opracować nowoczesną stragegię automatyzacji!
Stabilne osadzenie w rowku!
Elementy zaciskowe okuć i technika łączenia w systemie Roto NT
dopasowują się idealnie do każdego systemu profili. Jest to jeden
z najistotniejszych warunków automatyzacji okuwania.
Stopień 3: częściowa automatyzacja okuwania skrzydła.
4-osiowy automat przykręcający do jednoczesnej pracy na dwóch skrzydłach
lub opcjonalnie do pracy na jednym skrzydle od razu ze wszystkich stron.
System okuć
3
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
bez elementów
na zacisk
Centro 101
NT
380
380
380
1,25 minuty
1,25 minuty
1,25 minuty
3–4
1
1
*Wielkość produkcji w jednostkach skrzydeł w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
6
SKRZYDŁO
STOPNIE AUTOMATYZACJI 4A i 4B
Magiczna granica została przekroczona. Nawet w masowej produkcji przemysłowej uznawano dotychczas za
niemożliwe, aby okuć skrzydło w czasie poniżej jednej minuty. Ale oto jesteśmy świadkami przełomu technologicznego – system okuć Roto NT otwiera przed nowoczesnym przemysłem zupełnie nowe perspektywy.
Jakość i ilość na poziomie automatyzacji 4a i 4b
przestają się wykluczać. Szybkościowy montaż
okuć – a w stopniu automatyzacji 4b nawet z całkowicie zautomatyzowanym montażem prowadnicy
rozwórki i zasuwnicy – to już dziś rzeczywistość!
Automaty te pracują zarówno w rytmie dwu- jak
i jednominutowym. Udało się nam opracować dla
potrzeb produkcji masowej w pełni przemyślaną
koncepcję automatyzacji w postaci modułowego
systemu okuwania, opartego na innowacyjnym systemie okuć Roto NT i nowej technologii łączenia elementów. Najnowocześniejsze zakłady o długofalowych
planach rozwoju otrzymują tym samym odpowienie zaplecze techniczne – zwłaszcza, gdy dodatkowo zdecydują się na całkowitą automatyzację montażu okuć na ościeżnicy. Dalsze szczegóły na stronie 11.
Stopień 4a: pełna automatyzacja okuwania skrzydła.
Automat montażowy z mechanizmem podawczo-odbiorczym, modułem podstawowym do
montażu narożników, zawiasu dolnego i innych elementów okucia na skrzydle.
NT
System okuć
4a
Wielkość produkcji*
ca. 480
Czas okuwania 1 skrzydła
1 minuta
Liczba pracowników
1 (do montażu prowadnicy rozwórki i zasuwnicy)
*Wielkość produkcji w jednostkach skrzydeł w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
Stopień 4b: pełna automatyzacja okuwania skrzydła.
Automat montażowy z mechanizmem podawczo-odbiorczym, modułem podstawowym
do montażu narożników, zawiasu dolnego i zamknięć środkowych. Moduł dodatkowy do
montażu prowadnicy rozwórki, zasuwnicy i elementów okucia na drugim skrzydle.
4b
System okuć
NTi
Wielkość produkcji*
ca. 480
Czas okuwania 1 skrzydła
1 minuta
Liczba pracowników
(tylko do nadzoru pracy maszyny)
*Wielkość produkcji w jednostkach skrzydeł w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
7
ZAWSZE NA MIARĘ
W RAMACH OCZEKIWAŃ
Temat z wariacjami, nowy etap rozwoju technologii: montaż okuć na ościeżnicy. Zróżnicowanie metod domaga
się rozwiązań sprawdzonych w praktyce. Znajdziecie je w Roto. Również, jeśli chodzi o montaż okuć na ościeżnicy, Roto potwierdza swą nad wyraz rozwiniętą zdolność całkowicie indywidualnego traktowania potrzeb klientów.
Znamy doskonale technologiczne uwarunkowania poszczególnych procesów produkcyjnych i zawsze przyczyniamy się poprzez nasze sprawdzone rozwiązania do tego, aby montaż okuć na ościeżnicy, niezależnie od sposobu
jego przeprowadzania, był zoptymalizowany pod względem ekonomicznym.
Oparte o fachowość i potwierdzone w praktyce podejście do rozwiązywania problemów uczyniło Roto w oczach producentów okien na całym świecie uznanym i niezawodnym partnerem – stworzyło partnerstwo, które również w przyszłości opierać się będzie na rzetelności i dawać będzie producentom możliwość wyboru najlepszej oferty na rynku.
Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z montażem ręcznym, częściowo maszynowym, czy też całkowicie automatycznym na ramiakach przed złączeniem lub automatem do montażu okuć na gotowej ościeżnicy: zaawansowane
produkty Roto przystosowane są zawsze do szybkiego i pewnego zastosowania w procesie produkcyjnym. O pożądanym poziomie automatyzacji decyduje producent okien, gdyż tylko On wie najlepiej, czego potrzebuje Jego zakład.
Możecie polegać na tym, że niemal zawsze otrzymacie od Roto rozwiązanie na miarę. Specyficzne
potrzeby i wymagania to nasza codzienna praca.
Zapraszamy do zadawania pytań lub pogłębionej
rozmowy na temat montażu okuć na ościeżnicy
z wyspecjalizowanymi doradcami Roto w dziedzinie automatyzacji produkcji.
Automatyzacja okuwania ościeżnicy
8
OŚCIEŻNICA
MONTAŻ OKUĆ:
STOPNIE AUTOMATYZACJI 1 i 2
Racjonalizacja produkcji na uzasadnionym poziomie. Roto umożliwia znaczne udoskonalenie sprawdzonych
przez lata tradycji produkowania okien celem koniecznej racjonalizacji zgodnie z wymogami sytuacji na rynku. Bez drastycznego przewrotu i bez dużych inwestycji podnieść można wydajność produkcji już na
poziomie automatyzacji okuwania w stopniach 1 i 2
na ramiakach przed złączeniem lub na gotowej
ościeżnicy dzięki szybkiemu rytmowi pracy i zredukowanej liczbie pracowników.
Stopień 1: okuwanie ościeżnicy wspomagane ręcznie.
Montaż przy użyciu szablonów na ościeżnicy po złączeniu ramiaków.
System okuć
1
Centro 101
NT
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
160
3 minuty
Liczba pracowników
2
*Wielkość produkcji w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
Stopień 2: okuwanie ościeżnicy wspomagane ręcznie.
Montaż przy automatycznie wykonanych znacznikach lub otworach na ościeżnicy po
złączeniu ramiaków.
System okuć
2
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
Liczba pracowników
Centro 101
NT
190
2,5 minuty
1
*Wielkość produkcji w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
9
MONTAŻ OKUĆ:
STOPNIE AUTOMATYZACJI 3A i 3B
Elastyczny i ekonomiczny. Wielu producentów okien preferuje montowanie okuć na pojedynczych ramiakach ościeżnicy przed złączeniem. Przy tej metodzie stopnie automatyzacji 3a i 3b prowadzą do zracjonalizowanych pojedynczych etapów w procesie produkcji i tym samym do
zwiększonej wydajności przy zredukowanych nakładach.
Systemy okuć Roto przygotowane są pod względem
konstrukcyjnym do przynoszącego ekonomiczne korzyści, efektywnego zastosowania na wszystkich poziomach produkcji zautomatyzowanej.
Stopień 3a: częściowa automatyzacja okuwania ościeżnicy.
Automatyczne naniesienie znaczników pod zaczepy, ręczny montaż okuć na ramiakach przed złączeniem.
System okuć
3a
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
Liczba pracowników
Centro 101 (bez zaczepu RU)
NT
220
2,2 minuty
1
*Wielkość produkcji w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
Stopień 3b: częściowa automatyzacja okuwania ościeżnicy.
3b
W pełni automatyczne przykręcanie zaczepów na ramiakach przed złączeniem, wiercenie
otworów pod wspornik rozwórki i zawiasu dolnego.
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
Liczba pracowników
Centro 101 (bez zaczepu RU)
NT
240
2,0 minuty
1
*Wielkość produkcji w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
10
OŚCIEŻNICA
MONTAŻ OKUĆ:
STOPIEŃ AUTOMATYZACJI 4
Nowa technologia rozwiązuje stare problemy. Teraz też na ościeżnicy. A do tego w pełni automatycznie.
Całkowicie zautomatyzowany montaż okuć na gotowej ościeżnicy po złączeniu ramiaków nie miał dotychczas
uzasadnienia. Okuwanie „od środka do zewnątrz” ograniczało swobodę ruchów, a różne wymiary ościeżnic wymagały skomplikowanych ustawień do sterowania oraz ustawienia wielu punktów wiercenia pod zaczepy na
ograniczonej powierzchni. Dodatkowo konieczne było jeszcze wykonywanie pewnych prac ręcznie –
sensu ekonomicznego w takim montażu trudno było się doszukać.
Przełom w tej dziedzinie z korzyścią dla producentów
okien nastąpił dzięki ścisłej współpracy Roto i firmy
Lemuth: pełny automat montażowy do przemysłowego stosowania oryginalnych okuć Roto NT. Jest on
wręcz idealny w połączeniu z technologią okuwania
skrzydła na poziomie automatyzacji 4a i 4b, przy
czym wielkość produkcji 8-godzinnej zmiany produkującej okna zarówno jedno- jak i dwuskrzydłowe zachowuje harmonijne proporcje jednych do drugich.
Automat do całkowicie zautomatyzowanego montażu wspornika rozwórki i wspornika zawiasu dolnego, a także automat do montowania zaczepów można praktycznie bez problemu włączyć do każdej linii produkcyjnej.
Zachęcamy do czerpania korzyści z owoców współpracy Roto i Lemuth. Służymy partnerską pomocą i kompetentnym wsparciem w rozwijaniu Waszej firmy!
Stopień 4: pełna automatyzacja montażu okuć na ościeżnicy.
4
Automat z mechanizmem podawczo-odbiorczym do w pełni zautomatyzowanego
montażu wspornika rozwórki i zawiasu dolnego, automat do montażu zaczepów.
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
Liczba pracowników
NT
380 – 400
< 1,1 minuty
(tylko do nadzoru pracy maszyny)
*Wielkość produkcji w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
11
MONTAŻ OKUĆ
NA SKRZYDLE
Stopień 1: okuwanie skrzydła wspomagane ręcznie.
Stół do okuwania z wkrętarką ustawianą ręcznie, automatycznym magazynkiem wkrętów
i głowicą wiertarską pod zawias dolny.
1
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
bez elementów
na zacisk
Centro 101
zmodyfikowany
stół do okuwania
NT
w wersji z podziałem:
zakładanie + przykręcanie
106
160
320
4,5 minuty
3 minuty
1,5 minuty
1
1
2
Stopień 2: częściowa automatyzacja okuwania skrzydła.
2-osiowy automat przykręcający z możliwością dowolnego ustawiania głowic.
2
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
bez elementów
na zacisk
Centro 101
NT
160
190
190
3 minuty
2,5 minuty
2,5 minuty
1
1
1
Stopień 3: częściowa automatyzacja okuwania skrzydła.
4-osiowy automat przykręcający do jednoczesnej pracy na dwóch skrzydłach
lub opcjonalnie do pracy na jednym skrzydle od razu ze wszystkich stron.
3
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
bez elementów
na zacisk
Centro 101
NT
380
380
380
1,25 minuty
1,25 minuty
1,25 minuty
3–4
1
1
Stopień 4a: pełna automatyzacja okuwania skrzydła.
Automat montażowy z mechanizmem podawczo-odbiorczym, modułem podstawowym do
montażu narożników, zawiasu dolnego i innych elementów okucia na skrzydle.
4a
NT
System okuć
Wielkość produkcji*
ca. 480
Czas okuwania 1 skrzydła
1 minuta
Liczba pracowników
1 (do montażu prowadnicy rozwórki i zasuwnicy)
Stopień 4b: pełna automatyzacja okuwania skrzydła.
4b
Automat montażowy z mechanizmem podawczo-odbiorczym, modułem podstawowym do
montażu narożników, zawiasu dolnego i zamknięć środkowych. Moduł dodatkowy do montażu
prowadnicy rozwórki, zasuwnicy i elementów okucia na drugim skrzydle.
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 skrzydła
Liczba pracowników
NTi
ca. 480
1 minuta
(tylko do nadzoru pracy maszyny)
*Wielkość produkcji w jednostkach skrzydeł w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
12
ZESTAWIENIE
NA OŚCIEŻNICY
Stopień 1: okuwanie ościeżnicy wspomagane ręcznie.
Montaż przy użyciu szablonów na ościeżnicy po złączeniu ramiaków.
System okuć
1
Centro 101
NT
Wielkość produkcji*
160
Czas okuwania 1 ościeżnicy
3 minuty
Liczba pracowników
2
Stopień 2: okuwanie ościeżnicy wspomagane ręcznie.
Montaż przy automatycznie wykonanych znacznikach lub otworach na ościeżnicy po złączeniu.
System okuć
2
Centro 101
NT
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
190
2,5 minuty
Liczba pracowników
1
Stopień 3a: częściowa automatyzacja okuwania ościeżnicy.
Automatyczne naniesienie znaczników pod zaczepy, ręczny montaż okuć na ramiakach przed złączeniem.
System okuć
3a
Centro 101 (bez zaczepu RU)
NT
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
220
2,2 minuty
Liczba pracowników
1
Stopień 3b: częściowa automatyzacja okuwania ościeżnicy.
3b
W pełni automatyczne przykręcanie zaczepów na ramiakach przed złączeniem, wiercenie
otworów pod wspornik rozwórki i zawiasu dolnego.
System okuć
Centro 101 (bez zaczepu RU)
NT
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
240
2,0 minuty
Liczba pracowników
1
Stopień 4: pełna automatyzacja okuwania ościeżnicy.
4
Automat z mechanizmem podawczo-odbiorczym do w pełni zautomatyzowanego montażu
wspornika rozwórki i zawiasu dolnego, automat do montażu zaczepów.
System okuć
Wielkość produkcji*
Czas okuwania 1 ościeżnicy
Liczba pracowników
NT
380 – 400
< 1,1 minuty
(tylko do nadzoru pracy maszyny)
*Wielkość produkcji w czasie 8-godzinnej zmiany (480 minut)
13
ZESTAWIENIE PORÓWNAWCZE
Roto Centro 101
Element ryglujący
płaski języczek ryglujący
Zaczepy
z regulacją
Miejsce osadzenia zaczepów
zmienne
Montaż zaczepów
szablon / znacznik
Montaż zaczepów na ramiakach przed złączeniem
częściowo
Miejsca pochwytu na elementach okuć
–
Do stosowania w magazynkach automatów
–
Wkładanie na zacisk w rowku skrzydła
•
Elementy okuć o stałej długości
–
Skok zmiany rozmiaru
200 mm
Sposób skracania
docinanie stopniowe
Sposób łączenia elementów
przesuwna klapka
Sposób przenoszenia napędu
listwa zębata
Zestandaryzowane zaczepy
–
Miejsca pochwytu na zaczepach
–
Środkowa pozycja montażowa
•
Elementy łączące
–
Stałe odstępy otworów pod wkręty
częściowo
Automatyzacja montażu okuć na skrzydle
automatyzacja
przykręcania i zakładania
elementów okucia w rowku
Kolor powłoki
złoty
Technologia ochrony powłoki
RotoNor
Liczba stron zawiasowych okien z PVC
5
Liczba stron zawiasowych okien drewnianych
5
Max. ciężar skrzydła w kg
100 / 130
Zabezpieczenie antywyważeniowe w standardzie
°
Okucie certyfikowane na odporność na wyważenie (Ahs)
•
Spełniają wymogi okien antywłamaniowych zgodnie z
•
DIN V 18054 / DIN V EN V 1627-1630
Szerokość listwy okucia w mm
16
Wyprofilowanie listwy okucia
–
Kwadrat trzpienia klamki w mm
7
Wysuw zasuwnicy w mm
32
Łączenie elementów okucia na zatrzask
–
Elementy okucia zakładane w rowku na zacisk
•
Okucia do okien skośnych
•
Okucia do okien łukowych
•
Okucia do okien 2-skrzydłowych z ruchomym słupkiem
•
Blokada ruchu klamki w pozycji uchylnej
•
Stabilizator uchyłu
°
Blokada błędnego położenia klamki
°
Zmienna szerokość uchyłu
°–
Regulacja antywyważeniowych rolek ryglujących w pionie
14
Roto NT
rolka ryglująca
bez regulacji
zmienne
szablon / znacznik / automat
częściowo
Roto NTi
rolka ryglująca
bez regulacji
zmienne
szablon / znacznik / automat
częściowo
200 mm
docinanie sztancą
bez klapki
listwa zębata / bolce
200 mm
docinanie sztancą
bez klapki
listwa zębata / bolce
zawsze
częściowa automatyzacja
zawsze
pełna automatyzacja
srebrny
RotoSil
4
5
100 / 130
srebrny
RotoSil
4
5
100 / 130
16
16
7
36
7
36
°
°
°
°
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
PORÓWNANIE
Zróżnicowanie systemu to sukces produkcji seryjnej. Dzięki jedynej w swoim rodzaju, zróżnicowanej palecie
systemowych rozwiązań Roto producenci okien mają możliwość zindywidualizowanego rozwoju. Szerszy
wachlarz rozwiązań pozwala im na pełniejsze zaspokojenie najrozmaitszych oczekiwań klientów. Jest to zdecydowana przewaga konkurencyjna, z której wymierne korzyści czerpać można w pełni zwłaszcza w produkcji całkowicie zautomatyzowanej. Dzięki systemom okuć Roto Centro 101, Roto NT i jego wersji rozbudowanej Roto NTi torujemy producentom okien drogę do rozwojowej automatyzacji okuwania zarówno skrzydła, jak i ościeżnicy. Poprzez każdy z tych systemów wybieracie najwyższy stopień dojrzałej myśli technologicznej lidera światowego rynku okuć.
Roto Centro 101. Nie ma sobie równych, jeśli chodzi o różnorodność zastosowań.
Dotychczas najbardziej rozpowszechniony na świecie system okuć. Modułowa struktura
pozwala mu rozwinąć pełne możliwości zarówno w ręcznym jak i w częściowo zautomatyzowanym montażu. Szybkie i pewne zakładanie w rowku skrzydła dzięki
pozycjonującym elementom zaciskowym.
Roto NT. Nowa Technologia u podstaw stabilnego rozwoju.
System okuć, który dzięki zestandaryzowanym i kompatybilnym między
sobą grupom elementów zapewnia najwyższy poziom dopasowania do
sposobu produkcji. Całkowicie zautomatyzowany montaż okucia
poprzez magazynki podawcze pozwala na optymalizację zarówno
procesu produkcyjnego jak i logistyki.
15
ROTO. ZAWSZE NA MIEJSCU.
Zasięg ogólnopolski:
Okucia do okien z
aluminium
Krzysztof Zadroga
tel.: 0 604 459 035
Roto Frank Okucia Budowlane Sp. z o.o.
Wał Miedzeszyński 402 • 03-994 Warszawa
tel.: +48 (22) 872 16 00 do -04 • faks: +48 (22) 872 16 11
[email protected] • www.roto.pl
Serwis oprogramowania
Rafał Koźlik
Arkadiusz Świrydowicz
tel.: 0 602 795 026
tel.: 0 604 956 010
Marcin Fiedorowicz
Marcin Chrostowski
tel.: 0 606 944 971
tel.: 0 602 224 959
B&N / K Stan: czerwiec 2004. Zastrzega się możliwość zmian.PB 196-2 PL-0
© 2004 Roto Frank AG
® Roto jest zastrzeżonym znakiem handlowym.
Doradcy techniczni w terenie: