Nowa Wytwórnia Katalizatora Żelazowo

Transkrypt

WEST TECHNOLOGY & TRADING POLSKA Sp. z o. o.
45-470 Opole, ul. Grudzicka 51
tel. +48 77 457 64 73, faks +48 77 457 64 64
e-mail [email protected], www.wttpolska.pl
NIP 754–25–46–897, REGON 531414615
Inwestor:
Grupa Azoty. Polskie Konsorcjum Chemiczne
Sp. z o.o. z siedzibą w Tarnowie
Zadanie:
Nowa Wytwórnia Katalizatora
Żelazowo-Chromowego
Stadium:
PROJEKT WYKONAWCZY
Branża:
TECHNOLOGICZNA
Dokument:
KARTA DANYCH TECHNICZNYCH
Nr umowy:
47/215/P
SYSTEM ROZŁADUNKU I DOZOWANIA SUROWCÓW
STAŁYCH
J. Bubała
J. H. Juraszczyk
A. Zadorożny
Opracował
Sprawdził
Zatwierdził
Opole, maj 2015
Właścicielem dokumentu jest West Technology & Trading Sp. z o.o. Całość oraz żaden fragment tego dokumentu nie może być zmieniany, reprodukowany
lub przekazywany stronom trzecim w jakiejkolwiek formie bez pisemnej zgody właściciela.
Nr dokumentu:
SYSTEM DOZOWANIA I ROZŁADUNKU
SUROWCÓW STAŁYCH
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 2 z 8
ZESTAWIENIE REWIZJI
ZESTAWIENIE REWIZJI
Opracował
Sprawdził
Zatwierdził
Rew.
Imię i nazwisko
Imię i nazwisko
Imię i nazwisko
00
J.Bubała
J. H. Juraszczyk
A. Zadorożny
Data
05.2015
Opis
Wydanie dla zapytania
ofertowego
SPIS TREŚCI
1.
OGÓLNE ................................................................................................................................................... 3
2.
PRZEZNACZENIE SYSTEMU I KRÓTKI OPIS PROCESU ..................................................................... 3
3.
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA ..................................................................................................... 4
3.1
Wymagania dla wyposażenia ................................................................................................................ 4
3.2
Własności fizykochemiczne surowców stałych .................................................................................. 4
3.3
Dostępne media energetyczne.............................................................................................................. 4
3.3.1
Powietrze pomiarowe ...................................................................................................................... 4
3.3.2
Powietrze technologiczne ............................................................................................................... 5
3.3.3
Azot .................................................................................................................................................... 5
3.3.4
Energia elektryczna ......................................................................................................................... 5
3.4
Warunki klimatyczne dla Grupy Azoty S.A. ......................................................................................... 5
4.
LOKALIZACJA.......................................................................................................................................... 6
5.
KLASYFIKACJA ZAGROŻENIA WYBUCHEM ....................................................................................... 7
6.
RÓŻNE ...................................................................................................................................................... 7
7.
6.1
Czas pracy instalacji .............................................................................................................................. 7
6.2
System sterowania ................................................................................................................................. 7
6.3
Materiały konstrukcyjne ........................................................................................................................ 7
6.4
Przepisy i normy ..................................................................................................................................... 7
6.5
Wymagania dodatkowe .......................................................................................................................... 7
6.6
Jednostki ................................................................................................................................................. 8
6.7
Język ........................................................................................................................................................ 8
GWARANCJE TECHNOLOGICZNE ........................................................................................................ 8
Nr dokumentu:
SUROWCÓW STAŁYCH
1.
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 3 z 8
OGÓLNE
Niniejszy dokument zawiera wymagania techniczne dla systemu rozładunku i dozowania surowców stałych w
nowo projektowanej Wytwórni Katalizatora Żelazowo-Chromowego w Grupie Azoty S. A.
2.
PRZEZNACZENIE SYSTEMU I KRÓTKI OPIS PROCESU
System przewidziany jest do:
- transportu (w poziomie i pionie) opakowań handlowych surowców stałych w obrębie magazynu
- rozdrabniania siarczanu żelazawego
- odważania odpowiednich ilości surowców
- załadunku i transportu surowców do rozpuszczalnika (poz. R-1);
skąd wodny roztwór surowców kierowany będzie do reaktorów wytrącania katalizatora żelazowo-chromowego
R–2a,b.
Wytwórnia Katalizatora Żelazowo-Chromowego, w większości węzłów produkcyjnych, przewidziana jest do
pracy szarżowej. Zakłada się, że w ciągu doby, w węźle rozpuszczania surowców zostaną wykonane trzy szarże
produkcyjne (raz na zmianę).
Do rozpuszczalnika wprowadzane będą następujące surowce stałe:
- siarczan żelazawy (Fe2SO4 x 7H2O)
- siarczan miedzi (CuSO4 x 5H2O)
- dwuchromian sodu (Na2Cr2O7 x 2H2O)
Ilość surowców podawana do rozpuszczalnika na jedną szarżę produkcyjną wynosi:
- siarczan żelazawy (Fe2SO4 x 7H2O)
3210 kg
- siarczan miedzi (CuSO4 x 5H2O)
80 kg
- dwuchromian sodu (Na2Cr2O7 x 2H2O)
200 kg
Wymienione powyżej surowce, składowane w magazynie, znajdować się będą w następujących opakowaniach
handlowych:
- siarczan żelazawy:
opakowania typu big-bag o masie ok. 1000 kg
- siarczan miedzi:
worki o masie 25 kg
- dwuchromian sodu:
worki o masie 25 kg
Siarczan żelazawy w big-bagach może być częściowo lub całkowicie zbrylony i będzie wymagał
wstępnego rozdrobnienia. Ze względu na szkodliwe działanie, dwuchromianu sodu i siarczan miedzi
powinny być dozowane oddzielnym podajnikiem.
Przy doborze systemu rozładunku, transportu i dozowania surowców należy uwzględnić następujące warunki
prowadzenia procesu:
- surowce będą wprowadzane do rozpuszczalnika R-1, w którym znajduje się woda zdemineralizowana
podgrzana do temperatury ok. 70 ºC
- w trakcie dozowania surowców, w wyniku reakcji chemicznej wydzielają się opary zawierające kwas siarkowy
Nr dokumentu:
SUROWCÓW STAŁYCH
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 4 z 8
System transportu i dozowania surowców należy zaprojektować tak, aby w rozpuszczalniku ograniczyć zwrotną
emisję szkodliwych oparów z rozpuszczalnika do magazynu, poprzez system załadunku surowców.
Ostateczny sposób rozwiązania układu oraz dobór aparatów i urządzeń wg. wiedzy i doświadczenia
Dostawcy.
3.
3.1
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
Wymagania dla wyposażenia
W zakresie dostawy należy przewidzieć:
Zestaw urządzeń dla siarczanu żelazawego umożliwiający:
- rozładunek big-bagów do zasobnika (zasobnik w zestawie)
- rozdrabnianie zbrylonego surowca
- odważanie (z dokładnością ± 5,0 kg)
- transport do rozpuszczalnika R- 1
Wspólny zestaw urządzeń dla siarczanu miedziowego i dwuchromianu sodu umożliwiający:
- odważanie (z dokładnością ± 1,0 kg)
- rozładunek worków
- hermetyzację procesu rozładunku opakowań handlowych
- transport do rozpuszczalnika R – 1
Odpylanie dla całego układu.
Optymalny czas transportu wszystkich surowców stałych do rozpuszczalnika R-1 wynosić powinien wynosić od
30 do 45 min., natomiast nie może przekroczyć 1 godziny.
Materiał konstrukcyjny:
stal kwasoodporna 1.4541 lub lepsza
Ilość i rodzaj urządzeń wchodzących w zakres systemu:
wg propozycji Dostawcy
3.2
Własności fizykochemiczne surowców stałych
Własności surowców stałych to jest siarczanu żelazawego, siarczanu miedzi i dwuchromianu sodu podano w
załącznikach do niniejszej Karty Danych Technicznych.
Przed złożeniem oferty zaleca się przeprowadzenie prób z użyciem ww. surowców, które mogą być
dostarczone, w wymaganej ilości, przez Klienta.
3.3
Dostępne media energetyczne
Parametry dostępnych mediów energetycznych:
3.3.1 Powietrze pomiarowe
Ciśnienie robocze max:
5,0 bar(G)
Temperatura robocza:
otoczenia
Temperatura punktu rosy:
- 40°C
Nr dokumentu:
SUROWCÓW STAŁYCH
Zawartość wody:
max 35 ppm
Zawartość oleju :
0,01 mg/m3
Ciśnienie dopuszczalne:
7 bar(G)
Temperatura dopuszczalna:
- 28 / 50°C
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 5 z 8
3.3.2 Powietrze technologiczne
5,0 bar(G)
otoczenia
- 40°C (latem możliwe -5°C)
Zawartość wody:
max 35 ppm
Zawartość oleju :
0,01 mg/m3
7 bar(G)
- 28 / 50°C
3.3.3 Azot
4,0÷4,4 bar(G)
otoczenia
- 40°C
6 bar(G)
- 28 / 50°C
3.3.4 Energia elektryczna
Napięcie:
230/400V ± 10%,
Częstotliwość:
50 Hz
3.4
Warunki klimatyczne dla Grupy Azoty S.A.
Temperatura powietrza:
- średnia roczna:
+8,6 ºC
- średnia miesięczna – lato:
+18,5 ºC
- średnia miesięczna – zima:
-1,7 ºC
- absolutna maksymalna:
+38,2 ºC
- absolutna minimalna:
-35,5 ºC (02.1929r.)
- temperatura projektowa dla aparatów;
rurociągów i urządzeń PiA:
min. -28 ºC
max. +36 ºC
- temperatura termometru wilgotnego:
+19ºC
Wysokość nad poziomem morza śr.
+193,5 m
Nr dokumentu:
SUROWCÓW STAŁYCH
Ciśnienie średnie roczne:
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 6 z 8
993,3 mbar
Wilgotność:
- średnia roczna:
78%
- maksymalna roczna:
100%
- minimalna roczna:
11%
Opad atmosferyczny:
- lato śr. miesięczny:
119 mm (max. 248 mm)
- zima śr. miesięczny:
33 mm (max. 111 mm)
- przeciętny roczny:
721 mm (max. 837 mm)
- maksymalny dobowy:
90,7 mm
Pokrywa śnieżna:
- grubość pokrywy maksymalna :
0,44 m
- obciążenie gruntu:
0,9 kN/m2
Pył na wysokości 228 m npm
- wartości średnioroczne:
PM 10 (<10 μm)
36 μg/m3
PM 2,5 (< 2,5 μm)
27 μg/m3
Czynnik sejsmiczny
nie jest uwzględniany
Wiatr:
- prędkość śr. roczna:
2,3 m/s
- prędkość maksymalna (w porywach):
30 m/s (max. 34.125 m/s 18.01.2007r.)
4.
LOKALIZACJA
Rozładunek big-bagów z siarczanem żelazawym oraz worków z siarczanem miedzi i dwuchromianem sodu
przewiduje się w wydzielonej części magazynu surowców – zadaszony budynek o lekkiej konstrukcji. Wysokość
zadaszania części magazynu na rozładunek surowców stałych zostanie dostosowana do zaproponowanych
urządzeń rozładowczych i transportowych tych surowców.
Rozpuszczalnik surowców poz. R-1 zlokalizowany będzie na otwartej tacy, w bezpośrednim sąsiedztwie
magazynu. Między magazynem a rozpuszczalnikiem poz. R-1 możliwe jest zaprojektowanie zadaszenia
(galerii), o ile będzie to konieczne z uwagi na wymagania urządzeń transportowych.
Rozładunek big-bagów i worków w magazynie zakłada się na poziomie  0,00 m, zasyp do rozpuszczalnika
R-1 na podeście obsługowym tego urządzenia.
Lokalizację poszczególnych obiektów Wytwórni Katalizatora Żelazowo-Chromowego, rzuty i przekroje
magazynu surowców oraz wiaty z rozpuszczalnikiem poz. R-1 pokazano na następujących rysunkach,
stanowiących załączniki do niniejszego opracowania:
Załącznik Nr 1 – Lokalizacja obiektów
Załącznik Nr 2 – Wiata – przekrój A - A
Załącznik Nr 3 – Wiata – przekrój B - B
Nr dokumentu:
SUROWCÓW STAŁYCH
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 7 z 8
Załącznik Nr 4 – Karta charakterystyki siarczanu żelazawego
Załącznik Nr 5 – Karta charakterystyki siarczanu miedzi
Załącznik Nr 6 – Karta charakterystyki dwuchromianu sodu
5.
KLASYFIKACJA ZAGROŻENIA WYBUCHEM
W pomieszczeniu magazynu surowców oraz na obszarze wiaty przewidzianej do zainstalowania
rozpuszczalnika poz. R-1 nie wyznaczono stref zagrożenia wybuchem.
6.
RÓŻNE
6.1
Czas pracy instalacji
Instalacja przewidziana jest do pracy w systemie szarżowym.
Ilość szarż w węźle rozpuszczania surowców:
3 szarże/dobę (1/na zmianę)
Czas pracy instalacji w roku:
330 dni
Przewidywany całkowity czas pracy instalacji:
20 lat.
6.2
System sterowania
System rozładunku i dozowania surowców powinien być wyposażony w aparaturę kontrolno-pomiarową,
zapewniającą prawidłową pracę oraz lokalny system(-y) sterowania, z możliwością przesłania parametrów,
wskazanych przez Zamawiającego, do systemu nadrzędnego (DCS), przewidzianego dla całej instalacji
produkcyjnej.
Lokalny system(-y) sterowania powinien również zapewniać możliwość sterowania pracą systemu rozładunku
i dozowania z nadrzędnego systemu sterowniczego instalacji produkcyjnej.
6.3
Materiały konstrukcyjne
Wymagany materiał konstrukcyjny dla aparatów i urządzeń stanowiących wyposażenie systemu: stal
kwasoodporna 1.4541 lub lepsza.
6.4
Przepisy i normy
Dopuszcza się do stosowania norm:
- PN/EN/ISO/DIN
- IEC
6.5
Wymagania dodatkowe
Dostarczane urządzenia winny spełniać wymagania objęte Dyrektywą 97/23/EC, 2006/42/EC, 2006/95/EC,
2004/108/EC (o ile mają zastosowanie) oraz norm z nimi zharmonizowanych.
Dostarczane urządzenia winny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa (i być tym znakiem oznaczone)
oraz Deklarację zgodności wyrobu zgodnie z obowiązującymi normami, wymaganiami i przepisami – wg
Nr dokumentu:
SUROWCÓW STAŁYCH
15.01 – PW – KDT – 01
Strona 8 z 8
ISO/IEC 17050-1 (PN/EN ISO/IEC 17050-1:2005).
Dopuszczalne natężenie dźwięku zgodne z ISO 3746 (< 80 dB).
6.6
Jednostki
Wszystkie wielkości w dokumentacji technicznej będą podane w systemie metrycznym.
6.7
Język
Oferta powinna być opracowana w języku polskim.
7.
GWARANCJE TECHNOLOGICZNE
Dostawca obejmie gwarancją:
- wydajność systemu rozładunku i dozowania surowców
- dokładność odważania surowców (zgodnie z ofertą)
- urządzenia mechaniczne, elektryczne, pomiarowe na okres 24 miesięcy od czasu uruchomienia
- zużycie mediów energetycznych (zgodnie z ofertą)
- jakość zastosowanych materiałów konstrukcyjnych
- poziom hałasu i wibracji (zgodnie z obowiązującymi przepisami)
- hermetyczność procesu
DANE KONTAKTOWE:
Adres do korespondencji:
WT&T sp. z o.o.
ul Oświęcimska 100 E
45-641 Opole
Osoby kontaktowe z ramienia WT&T:
J. H. Juraszczyk
tel. 602 722 017
e-mail: [email protected]
J. Bubała
tel. 796386098
e-mail: [email protected]

Nowa Wytwórnia Katalizatora Żelazowo

Transkrypt

Podobne dokumenty

„Adaptacja przyszłości”

Technik technologii żywności – przetwórstwo owocowo

DLACZEGO ZDROWE KOSMETYKI:

Pytania Do Zarządu Spółki Colian

Regulamin - Zakład Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp. z oo

Wersja do druku (*)