09.10 Monitorowanie stanu BHP

W przypadku pytań
lub wątpliwości skontaktuj
się z najbliższym specjalistą
BHP lub wejdź na:
www.skanska.pl/bhp,
one.skanska/bhp
Monitorowanie stanu BHP
– przeglądy i kontrole
9.10
Standard pracy
Standard ten:
•
zawiera wymagania
wynikające z prawa
i norm polskich
oraz wewnętrznych
uregulowań Skanska S.A.
•
jest obligatoryjny dla
wszystkich jednostek
Skanska S.A.
•
pomaga zapewnić
bezpieczne i skuteczne
praktyki podczas prac.
Standard ten zawiera minimum wymagań, jakie należy spełnić w zakresie monitorowania
stanu bezpieczeństwa pracy.
Monitorowanie stanu BHP jest długoterminowym, ciągłym procesem obserwacji, zbierania,
raportowania i analizowania ilościowych i jakościowych danych oraz informacji na temat
bezpieczeństwa pracy w organizacji. Jest realizowane w trybie badań, pomiarów, ocen
oraz analiz występujących zagrożeń, a także notowanych incydentów, wypadków przy
pracy oraz chorób zawodowych. Służą temu także bieżące, systematyczne i planowane
przeglądy oraz kontrole na stanowiskach pracy.
Środki zapobiegawcze i ochronne przed zagrożeniami i związanymi z tym ryzykami oraz
niezgodności ujawniane w trakcie przeglądów, kontroli i analiz powypadkowych podlegają
weryfikacji poprzez monitorowanie reaktywne. Jest to proces uczenia się na błędach
mający na celu stałą, systematyczną poprawę warunków pracy i ochronę zdrowia oraz
życia pracowników.
A. Monitorowanie aktywne
Wersja 1.0
Standard 9.10
1. W organizacji należy identyfikować czynniki
szkodliwe i uciążliwe oraz wykonywać ich
badania i pomiary.
2. Przeprowadzanie badań i pomiarów
czynników szkodliwych dla zdrowia,
rejestrowanie, przechowywanie wyników
tych badań i pomiarów oraz udostępnianie
ich pracownikom jest obowiązkiem
pracodawcy.
3. Wymagania dla laboratoriów, wzory
dokumentów, tryb, metody, rodzaj
i częstotliwość czynników szkodliwych
i uciążliwych oraz inne wymagania ich
dotyczące są uregulowane przepisami
szczegółowymi.
4. Normy higieniczne: NDS – najwyższe
dopuszczalne stężenie czynnika
szkodliwego i NDN – najwyższe
dopuszczalne natężenie czynnika
fizycznego określają przepisy szczegółowe.
5. Pomiary i badania czynników szkodliwych
i uciążliwych podlegają planowaniu.
6. Z wynikami pomiarów czynników
szkodliwych i uciążliwych należy
zapoznawać pracowników.
7. Terminy przechowywania wyników
pomiarów i badań czynników szkodliwych
i uciążliwych oraz zasady postępowania
z nimi określają przepisy szczegółowe.
8. W organizacji należy podejmować działania
techniczne, organizacyjne oraz inne, jak
zmiany technologii, maszyn i urządzeń,
materiałów i środków, mające na celu
zapewnienie na stanowiskach pracy
parametrów czynników szkodliwych
i uciążliwych w granicach gwarantujących
nieprzekraczanie ich dopuszczalnych stężeń
i natężeń określonych przepisami.
9. Aktualne wyniki pomiarów czynników
szkodliwych i uciążliwych należy
uwzględniać w procesie oceny ryzyka
zawodowego na stanowisku.
10. Monitorowanie czynników szkodliwych
dotyczących bezpieczeństwa pracy
w Skanska S.A. przeprowadza się zgodnie
z procedurą „Kontrolowanie i badanie
czynników szkodliwych dla zdrowia
występujących w środowisku pracy”.
11. Przeglądy i kontrole warunków pracy
przeprowadzane są w celu ustalenia
zgodności postępowania pracowników sił
własnych, podwykonawców i dostawców
z wymogami przepisów prawa, zasadami
BHP oraz standardami bezpieczeństwa
Skanska.
12. Przeglądy i kontrole przeprowadzane
są w oparciu o fakty zaobserwowane
na terenie objętym przeglądem. Są one
weryfikowane w oparciu o obowiązujące
przepisy, zasady i standardy bezpieczeństwa
Skanska.
13. W Skanska S.A. czynności kontrolne
z zakresu BHP przeprowadzane są zgodnie
z procedurą „Kontrola warunków pracy”.
14. Kontrole warunków pracy są realizowane
jako:
• przeglądy codzienne – przeprowadzane
przez bezpośredniego przełożonego
1
pracowników na terenie
będącym obszarem jego działania
i odpowiedzialności
• kontrole stanowiskowe – zespołowe
przeglądy warunków pracy
w ustalonych terminach
• kontrole inspekcyjne – kwalifikowane,
zaplanowane przeglądy warunków
pracy przeprowadzane przez
specjalistów ds. BHP.
15. Codzienne przeglądy nie wymagają
dokumentowania, a dopuszczenie ludzi do
pracy może nastąpić wyłącznie w sytuacji
braku zagrożeń na stanowiskach oraz
kompletnym wyposażeniu pracujących
w odpowiedni do potrzeb sprzęt ochronny.
16. Zasady wyposażania pracowników
w sprzęt i ochrony indywidualne zawarto
w standardzie szczegółowym „20.4
Osobiste – sprzęt i ochrony indywidualne”.
17. Kontrole inspekcyjne i stanowiskowe należy
dokumentować, a ich wyniki wykorzystywać
w bieżącej działalności prewencyjnej oraz
planowaniu BHP.
18. Najwyższe kierownictwo organizacji jest
zobowiązane dokonywać systematycznych
przeglądów bezpieczeństwa w trybie wizyt
na placach budów.
19. Przeglądy bezpieczeństwa najwyższego
kierownictwa przeprowadzane są zgodnie
z wewnętrznymi wytycznymi Skanska.
20. Skuteczność realizacji celów w zakresie BHP
jest monitorowana poprzez tzw. wskaźniki
wiodące.
21. Wskaźniki wiodące są ustalone dla
poszczególnych poziomów zarządzania,
poczynając od kierownika budowy,
a kończąc na najwyższym kierownictwie.
22. Niezależnie od przeglądów i kontroli
prowadzonych przez pracodawcę działania
takie są realizowane także przez Społeczną
Inspekcję Pracy (SIP) oraz Komisję
Bezpieczeństwa i Higieny Pracy przy
Skanska S.A.
23. SIP oraz Komisja BHP systematycznie
zapoznają pracodawcę z wynikami
prowadzonych przeglądów oraz
wydawanych zaleceń naprawczych, czym
wspierają go w realizacji strategii „pięciu
zer” oraz bieżących celów w obszarze BHP.
B. Monitorowanie reaktywne
1. W Skanska S.A. prowadzone jest
systematyczne raportowanie stanu
bezpieczeństwa.
2. Raportowanie stanu bezpieczeństwa
obejmuje przepracowane godziny, liczbę
incydentów, wypadków przy pracy,
2
szkolenia BHP oraz dni niezdolności do
pracy z tytułu wypadków przy pracy, a także
inne dane wykorzystywane do bieżących
analiz i statystyk wypadkowych.
3. Raportowanie stanu BHP odbywa
się w cyklach miesięcznych, zgodnie
z procedurą „Monitorowanie
bezpieczeństwa i higieny pracy”.
4. Cała organizacja jest systematycznie
informowana o stanie wypadkowości
w postaci wskaźnika wypadków
przypadających na każdy milion godzin pracy.
5. O każdym wypadku oraz incydencie
informowana jest na bieżąco cała
organizacja poprzez narzędzie elektroniczne
zamieszczone na platformie wewnętrznej
Skanska tzw. sygnalizator wypadków.
6. Informacja o każdym wypadku ze skutkiem
śmiertelnym w grupie Skanska jest
niezwłocznie podawana do wiadomości
wszystkich pracowników w postaci raportu
zawierającego okoliczności i przyczyny
zdarzenia oraz zalecenia i działania naprawcze.
7. Informacja powyższa jest przekazywana
w trakcie spotkań z pracownikami,
zwoływanych na okoliczność takich
zdarzeń.
8. Wszystkie wypadki przy pracy oraz
incydenty są analizowane pod kątem
okoliczności i przyczyn zgodnie
z obowiązującymi przepisami.
9. W organizacji prowadzony jest rejestr
wszystkich wypadków, w tym wypadków
przy pracy.
10. Organizacja prowadzi rejestr chorób
zawodowych oraz podejrzeń o choroby
zawodowe.
11. Podwykonawca zatrudniony na budowie
Skanska jest zobowiązany do zgłaszania
każdego incydentu, wypadku, awarii,
katastrofy lub innego zdarzenia mającego
wpływ na bezpieczeństwo pracy.
12. Postępowania powypadkowe związane
ze zdarzeniem zaistniałym w siłach
podwykonawczych powinny odbywać się
z udziałem specjalistów Skanska.
13. W każdym postępowaniu prowadzonym na
okoliczność wypadku przy pracy, incydentu
lub innej sytuacji awaryjnej należy brać
pod uwagę ustalenia dokonane w trakcie
przygotowania zadania do realizacji pod
względem bezpieczeństwa, w tym głównie:
Ocenę Ryzyka dla Zadania oraz Instrukcję
Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR).
14. Wnioski ze wszystkich działań związanych
z monitorowaniem aktywnym i reaktywnym
powinny służyć doskonaleniu zarządzania
bezpieczeństwem na budowie.