PDF Aprobata ETA

Transkrypt

PDF Aprobata ETA

Szyny kotwiące JTA JORDAHL®
ETA – 09/0338
TŁUMACZENIE
Dokument ważny do 15. lutego 2015
Firma Jordahl & Pfeifer informuje, że nie bierze odpowiedzialności za tekst tłumaczenia, który może zawierać błędy.
Tekstem podstawowym do stosowania jest tekst oryginalny Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0338, wydanej
28 lutego 2012 przez Deutsches Institut für Bautechnik.
Deutsches Institut
für Bautechnik
[Niemiecki Instytut Techniki
Budowlanej]
Placówka prawa publicznego
Kolonnenstr. 30 L
10829 Berlin
Niemcy
Upoważniony i notyfikowany
zgodnie z artykułem 10 Dyrektywy Rady
z dnia 21 grudnia 1988 r.
w sprawie zbliżenia przepisów prawnych
i administracyjnych państw członkowskich
dotyczących wyrobów budowlanych
(89/106/EWG)
DIBt
członek EOTA
Tel.: +49(0)30 787 30 0
Faks: +49(0)30 787 30 320
E-mail: [email protected]
Internet: www.dibt.de
Europejska Aprobata Techniczna ETA-09/0338
Nazwa handlowa:
Szyny kotwiące JTA JORDAHL®
Właściciel aprobaty:
Deutsches Kahneisen Gesellschaft mbH
Nobelstraße 51/55
12057 Berlin
Przedmiot aprobaty
i cel jej zastosowania:
Szyny kotwiące do zabetonowania
Okres ważności aprobaty
od:
do:
28 lutego 2012 r.
15 lutego 2015 r.
Zakład produkcyjny:
14959 Trebbin, Industriestr. 5
Niniejsza aprobata obejmuje:
27 stron włącznie z 19 załącznikami
EE u r o p e j s k a O r g a n i z a c j a d s . A p r o b a t T e c h n i c z n y c h
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r.
I
1.
PODSTAWA PRAWNA I POSTANOWIENIA OGÓLNE
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej, jest
udzielona zgodnie z:
- Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów prawnych
i administracyjnych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych1, zmienioną przez
Dyrektywę Rady 93/68/EWG2 oraz przez Rozporządzenie (WE) nr 1882/2003 Parlamentu
Europejskiego i Rady Europy3.
- niemiecką Ustawą o wprowadzaniu do obrotu oraz o swobodnej wymianie towarowej wyrobów
budowlanych mającą na celu realizację Dyrektywy Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r.
w sprawie zbliżenia przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich dotyczących
wyrobów budowlanych oraz innych aktów prawnych Wspólnot Europejskich (niemiecka Ustawa
o wyrobach budowlanych) z dnia 28 kwietnia 1998 r.4, zmienioną ostatnio rozporządzeniem z dnia
31 października 2006 r.5
- wspólnymi zasadami proceduralnymi dotyczącymi ubiegania się o europejskie aprobaty techniczne,
ich opracowywania i udzielania zgodnie z załącznikiem do decyzji 94/23/WE Komisji.6
2.
Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej jest uprawniony do kontrolowania, czy postanowienia
niniejszej aprobaty są wypełniane. Kontrola ta może odbywać się w zakładzie produkcyjnym.
Właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej pozostaje jednak odpowiedzialny za zgodność wyrobów
z Europejską Aprobatą Techniczną oraz za ich przydatność przy realizacji przewidzianego celu
zastosowania.
3.
Niniejsza aprobata techniczna nie może być przenoszona na producentów lub przedstawicieli
producentów innych niż podano na stronie 1 oraz na zakłady produkcyjne inne niż podano na stronie
1 niniejszej aprobaty technicznej.
4.
Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej może cofnąć niniejszą aprobatę techniczną, szczególnie po
wydaniu przez komisję komunikatu, o którym mowa w art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG.
5.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być odtwarzana tylko w pełnej formie - również
w przypadku jej przekazywania w formie elektronicznej. Odtwarzanie fragmentów aprobaty jest
dopuszczone wyłącznie za pisemną zgodą Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej i należy je jako
takie oznaczyć. Teksty oraz rysunki broszur reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską
Aprobatą Techniczną oraz nie mogą jej nadużywać.
6.
Niniejsza aprobata techniczna została udzielona przez jednostkę aprobującą w jej języku urzędowym.
Niniejsza wersja odpowiada wersji udzielanej w EOTA. Tłumaczenia na inne języki należy oznaczyć
jako takie.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 40 z dnia 11 lutego 1989 r., str. 12.
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 220 z dnia 30 sierpnia 1993 r., str. 1.
3
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 284 z dnia 31 października 2003 r., str. 25.
4
Federalny Dziennik Ustaw cz. I, 1998 r. str. 812
5
Federalny Dziennik Ustaw cz. I, 2006 r. str. 2407, 2416
6
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 17 z dnia 20 stycznia 1994 r, str. 34.
2
II
POSTANOWIENIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY
TECHNICZNEJ
1.
1.1
Opis wyrobu oraz celu jego zastosowania
Opis wyrobu
Szyna kotwiąca marki Jordahl® jest szyną kotwiącą składającą się z szyny o profilu C
wyprodukowanej ze stali walcowanej na gorąco lub formowanej na zimno z przynajmniej dwoma
kotwami mocowanymi nierozłącznie na grzbiecie profilu.
Szyny są zabetonowywane równo z powierzchnią. Mocowane są w nich specjalne śruby marki Jordahl®
(młotkowe lub hakowe) z odpowiednimi nakrętkami sześciokątnymi oraz podkładkami.
W załączniku nr 1 przedstawiono szynę kotwiącą w stanie zamontowanym.
Cel zastosowania
Szyna kotwiąca przeznaczona jest do zastosowań, w których należy spełnić wymagania co do
wytrzymałości mechanicznej, stateczności oraz bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu istotnych
wymagań 1 oraz 4 Dyrektywy 89/106/EWG oraz przy których zniszczenie zakotwienia prowadzi do
zagrożenia życia i zdrowia ludzi oraz ma znaczne skutki ekonomiczne.
Szyna kotwiąca może być stosowana tylko do zakotwień pod obciążeniem statycznym lub quasistatycznym w betonie normalnym zbrojonym lub niezbrojonym o klasie wytrzymałości minimum
C12/15 oraz maksimum C90/105 zgodnie z normą EN 206:2000-12. Może być kotwiona w betonie
zarysowanym i niezarysowanym.
Szyna kotwiąca może być stosowana do przenoszenia obciążeń rozciągających i poprzecznych lub do
przenoszenia kombinacji obciążeń rozciągających i poprzecznych prostopadle do osi podłużnej szyny.
Zakresy zastosowań szyny kotwiącej (profil szyny, kotwa, śruba specjalna, podkładka oraz nakrętka)
odnośnie korozji w zależności od wybranych materiałów podano w załączniku 3, tabela 1.
Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej opierają się na przyjętym okresie
użytkowania szyny kotwiącej wynoszącym 50 lat. Informacja o okresie użytkowania szyny kotwiącej
nie może być rozumiana jako gwarancja producenta, lecz należy ją odczytywać jako środek pomocniczy
we właściwym wyborze w odniesieniu do oczekiwanego, odpowiedniego ekonomicznie okresu
użytkowania obiektu budowlanego.
Charakterystyka wyrobu oraz postępowanie weryfikujące (sprawdzające)
Charakterystyka wyrobu
Szyna kotwiąca jest zgodna z rysunkami i informacjami podanymi w załącznikach 2 do 7. Wartości
znamionowe materiałów, wymiary oraz tolerancje szyny kotwiącej, które nie zostały podane w tych
załącznikach muszą być zgodne z danymi ustalonymi w dokumentacji technicznej7 niniejszej aprobaty
technicznej.
Odnośnie wymagań przeciwpożarowych (ER 2) przyjmuje się, że szyna kotwiąca spełnia wymagania
klasy A1 odnośnie odporności pożarowej zgodnie z postanowieniami decyzji Komisji 96/603/WE,
zmienionymi przez 2000/605/WE.
Parametry charakterystyczne dla wymiarowania zakotwień podane są w załącznikach 8 do 17.
1.2
2.
2.1
7
Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest złożona w Niemieckim Instytucie Techniki
Budowlanej i - o ile jest ona istotna dla zadań jednostek upoważnionych włączonych do procedury zaświadczenia
o zgodności - powinna zostać tym jednostkom wydana.
Każda szyna kotwiąca oznaczona jest znakiem producenta oraz opatrzona informacjami o rodzaju
produkcji, rozmiarze oraz ewentualnie dodatkowo o gatunku stali nierdzewnej, jak np. Jordahl®
W 53/34-A4 zgodnie z załącznikiem 2. Położenie kotwy na szynie w przypadku szyn z kotwami
przyspawanymi oznaczone jest za pomocą otworu w profilu szyny.
Każda śruba specjalna oznaczona jest znakiem producenta oraz opatrzona informacją o typie śruby oraz
ewentualnie o klasie wytrzymałości oraz o gatunku stali nierdzewnej zgodnie z załącznikiem 2.
2.2
2.2.1
Postępowanie weryfikujące
Informacje ogólne
Ocena przydatności szyny kotwiącej przy realizacji przewidzianego celu zastosowania odnośnie
wymagań co do wytrzymałości mechanicznej, stateczności oraz bezpieczeństwa użytkowania
w rozumieniu istotnych wymagań 1 oraz 4 następuje na podstawie poniższych obliczeń
sprawdzających:
Obliczenia sprawdzające przy obciążeniu rozciągającym dla:
1. Rozkładu oddziałujących sił rozciągających
2. Zniszczenia stali - kotwa
3. Zniszczenia stali - śruby specjalne
4. Zniszczenia połączenia pomiędzy kotwą i szyną
5. Zniszczenia stali – lokalne odgięcie ramion szyny
6. Zniszczenia stali - nośność na zginanie
7. Zniszczenia stali – przeniesienie siły sprężającej od momentu dokręcenia
8. Zniszczenia betonu – wyciągnięcie
9. Zniszczenia betonu – wyrwanie stożka betonowego
10. Zniszczenia betonu – rozłupanie ze względu na montaż
11. Zniszczenia betonu – rozłupanie pod obciążeniem
12. Zniszczenia betonu - miejscowe wyłupanie betonu
13. Zbrojenia kotwiącego
14. Przemieszczenia pod obciążeniem rozciągającym
Obliczenia sprawdzające przy obciążeniu poprzecznym dla:
1. Rozkładu oddziałujących sił poprzecznych
2. Zniszczenia stali bez momentu od siły poprzecznej - śruba specjalna
3. Zniszczenia stali bez momentu od siły poprzecznej - odgięcie ramion
profilu szyny
4. Zniszczenia stali z momentem od siły poprzecznej
5. Zniszczenia betonu – krawędzi betonowej po stronie odwrotnej
do obciążenia (odszczepienie)
6. Zniszczenia betonu - zniszczenie krawędzi betonowej
7. Zbrojenia kotwiące
8. Przemieszczenia pod obciążeniem poprzecznym
NRk,s,a
NRk,s,s
NRk,s,c
NRk,s,l
MRk,s,flex
Tinst
NRk,p
NRk,c
cmin, smin, hmin
NRk,sp
NRk,cb
NRk,re, NRd,a
δN
VRk,s,s
VRk,sl
M0Rk,s
VRk,cp
VRk,c
VRk,c,re
δV
W uzupełnieniu do postanowień szczegółowych niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, które
dotyczą materiałów niebezpiecznych, wyroby mogą w zakresie obowiązywania niniejszej aprobaty
podlegać również dalszym wymaganiom (np. ustawodawstwu europejskiemu oraz krajowym przepisom
prawnym i administracyjnym). By spełnić postanowienia dyrektywy o wyrobach budowlanych, należy
stosować się również do tych wymagań.
3.
Ocena i poświadczenie zgodności wyrobu oraz oznakowanie CE
3.1
System poświadczenia zgodności
Zgodnie z decyzją 2000/273/WE Komisji Europejskiej8 do poświadczania zgodności należy stosować
system 2(i) (oznaczony jako system 1).
Ten system poświadczania zgodności opisany jest w sposób następujący:
System 1: Certyfikacja zgodności wyrobu przez jednostkę upoważnioną na podstawie:
a)
zadań producenta:
(1) wewnątrzzakładowej kontroli produkcji;
(2) dodatkowej kontroli prób pobranych w zakładzie wykonanej przez
producenta według ustalonego planu kontroli;
b)
zadań upoważnionej jednostki:
(1) pierwszej kontroli produktu;
(2) pierwszej inspekcji zakładu oraz wewnątrzzakładowej kontroli produkcji;
(3) bieżącej kontroli, oceny oraz uznania wewnątrzzakładowej kontroli
produkcji.
Uwaga: Jednostki upoważnione zwane są także "jednostkami notyfikowanymi".
3.2
3.2.1
Obowiązki
Zadania producenta
3.2.1.1 Wewnątrzzakładowa kontrola produkcji
Producent musi stale przeprowadzać własną kontrolę produkcji. Wszystkie ustalone przez producenta
dane, wymagania oraz przepisy należy systematycznie dokumentować w formie instrukcji zakładowych
i procedur, włącznie z zapisem osiągniętych wyników. Wewnątrzzakładowa kontrola produkcji ma
zapewnić, że produkt jest zgodny z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną.
Producent może stosować tylko te materiały wyjściowe, surowce oraz części, które są wymienione
w dokumentacji niniejszej aprobaty technicznej.
Wewnątrzzakładowa kontrola produkcji musi być zgodna z planem kontroli, który jest częścią
dokumentacji technicznej niniejszej aprobaty technicznej. Plan ten został ustalony w związku
z wewnątrzzakładowym systemem kontroli produkcji realizowanym przez producenta i jest złożony
w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej.9
Wyniki wewnątrzzakładowej kontroli produkcji należy udokumentować oraz ocenić zgodnie
z postanowieniami planu kontroli.
3.2.1.2 Inne zadania producenta
Producent ma na podstawie umowy obowiązek włączenia jednostki, która zgodnie z ust. 3.1 jest
upoważniona do wykonywania zadań w zakresie szyn kotwiących, do realizacji czynności
wymienionych w ust. 3.2.2. W tym celu producent ma przedłożyć jednostce upoważnionej plan kontroli
zgodnie ust. 3.2.1.1 oraz 3.2.2.
8
9
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 86 z dnia 07.04.2000 r.
Plan kontroli jest poufną częścią dokumentacji niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i jest wydawany tylko
jednostce upoważnionej, włączonej do postępowania poświadczającego zgodność. Patrz ust. 3.2.2.
3.2.2
Zadania jednostki upoważnionej
Jednostka upoważniona ma zgodnie z planem kontroli wykonać następujące zadania:
- pierwszą kontrolę wyrobu,
- pierwszą inspekcję zakładu oraz wewnątrzzakładowej kontroli produkcji,
- bieżącą kontrolę, ocenę oraz uznanie wewnątrzzakładowej kontroli produkcji.
Jednostka upoważniona ma dokumentować w formie pisemnego raportu istotne punkty podejmowanych
przez siebie ww. działań oraz osiągnięte wyniki i wnioski.
Włączona przez producenta jednostka certyfikująca ma wydać certyfikat zgodności z oświadczeniem,
że produkt zgadza się z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Kiedy postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oraz przynależnego do niej planu
kontroli nie będą już wypełniane, jednostka certyfikująca ma obowiązek cofnąć deklarację zgodności
oraz bezzwłocznie poinformować o tym Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej.
3.3
Oznaczenie CE
Oznaczenie CE należy umieścić na każdym opakowaniu szyn kotwiących. Za literami "CE" można
ewentualnie podać numer identyfikacyjny jednostki certyfikującej oraz poniższe dodatkowe informacje:
- nazwa i adres producenta (osoba prawna odpowiedzialna za produkcję),
- dwie ostatnie cyfry roku, w którym nadano oznaczenie CE,
- numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,
- nazwę handlową szyn kotwiących oraz śrub specjalnych.
4.
Założenia będące podstawą do wydania pozytywnej opinii o przydatności wyrobu w realizacji
przewidzianego celu zastosowania
4.1
Produkcja
Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla wyrobu na podstawie uzgodnionych danych
i informacji, które są złożone w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej i które służą do
identyfikacji ocenianego i opiniowanego wyrobu. O zmianach w wyrobie oraz w procedurze produkcji,
które mogłyby doprowadzić do tego, że złożone dane i informacje nie będą już aktualne, należy przed
ich wprowadzeniem poinformować Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej. Instytut zdecyduje
wówczas, czy takie zmiany mają wpływ na aprobatę, a w konsekwencji na ważność nadanego na jej
podstawie oznaczenia CE i ewentualnie stwierdzi, że wymagana jest dodatkowa ocena lub zmiana
aprobaty.
4.2
Wymiarowanie zakotwień
Przydatność szyny kotwiącej w realizacji przewidzianego celu zastosowania ma miejsce, gdy spełnione
są następujące warunki:
wymiarowanie zakotwień następuje zgodnie z CEN/TS 1992-4:2009 "Bemessung der Verankerung von
Befestigungen in Beton" ['Wymiarowanie zakotwień zamocowań w betonie"], część 1 i 3,
a odpowiedzialny jest za nie inżynier mający doświadczenie w zakresie zakotwień i budownictwa
betonowego.
Obliczenia sprawdzające dla obciążenia poprzecznego i rozciągającego są prowadzone zgodnie
z CEN/TS 1992-4-3:2009, ust. 6.3.6 oraz 6.3.7 lub alternatywnie zgodnie z załącznikiem nr 16 oraz 17.
Obliczenie wartości αh,v (wpływ grubości elementu budowlanego) dla obliczenia sprawdzającego dla
zniszczenia krawędzi betonowej następuje inaczej niż w CEN/TS 1992-4-3:2009, ust. 6.3.5.6, formuła
(38) zgodnie z załącznikiem nr 14, tabela 16.
Osłabienie przekroju betonu przez montaż szyny kotwiącej jest uwzględnione przy statycznym
obliczeniu sprawdzającym.
Grubość elementu budowlanego wynosi nie mniej niż hmin zgodnie z załącznikiem nr 8, tabela 8 i 9.
Odległość krawędziowa kotwy szyny wynosi nie mniej niż cmin zgodnie z załącznikiem nr 8, tabela
8 i 9, ewentualnie nie mniej niż cmin zgodnie z załącznikiem nr 9, tabela 10.
Rozstaw osiowy kotew wynosi między smin a smax zgodnie z załącznikiem 6, tabela 5.
Rozstaw osiowy śrub specjalnych wynosi nie mniej niż smin,s zgodnie z załącznikiem nr 9, tabela 10.
Efektywna głębokość zakotwienia wynosi nie mniej niż min hef zgodnie z załącznikiem nr 8, tabela
8 i 9.
Nośności charakterystyczne są obliczone z uwzględnieniem minimalnej efektywnej głębokości
zakotwienia.
Z uwzględnieniem obciążeń do zakotwienia sporządzono dające się sprawdzić obliczenia oraz rysunki
konstrukcyjne.
Na rysunkach konstrukcyjnych przedstawiono położenie, typ, rozmiar oraz długość szyny kotwiącej ew.
odległość osiową kotwy oraz położenie i rozmiar szyny specjalnej. Materiał, z którego wykonane są
szyny kotwiące i śruby specjalne, podany jest dodatkowo na rysunkach.
4.3
Montaż szyn kotwiących
Przydatność szyny kotwiącej można przyjąć tylko wtedy, gdy podczas ich wbudowania zachowane są
następujące warunki:
- montaż przeprowadzony jest przez odpowiednio przeszkolony personel pod nadzorem kierownika
budowy,
- szyny kotwiące stosowane są tylko z przeznaczeniem podanym przez producenta oraz bez wymiany
poszczególnych części,
- montaż szyn kotwiących przebiega zgodnie ze wskazówkami montażowymi producenta zgodnie
z załącznikami 18 i 19 oraz z rysunkami konstrukcyjnymi,
- szyny kotwiące są przymocowane do szalunku lub do konstrukcji pomocniczej w taki sposób, że nie
jest możliwe ich przesunięcie lub poruszenie przy układaniu zbrojenia oraz przy wylewaniu
i zagęszczaniu betonu,
- beton pod głowicą kotwy jest zagęszczony w sposób niebudzący zastrzeżeń. Szyny są chronione
przed dostaniem się betonu w obszar szyny,
- rozmiar oraz rozstaw osiowy śrub specjalnych są zgodne z rysunkami konstrukcyjnymi,
- śruby specjalne są umieszczone prostopadle do osi szyny (nacięcie w załączniku nr 7),
- zachowano założone parametry montażowe (np. wartość Tinst zgodna z załącznikiem nr 9),
- podane w załączniku nr 9 momenty dokręcenia nie zostały przekroczone przy montażu części.
5.
Obowiązki producenta
Do zadań producenta należy zadbać o to, aby wszystkie osoby zaangażowane zostały pouczone
o postanowieniach szczegółowych zgodnie z ust. 1 i 2 wraz z załącznikami, na które wskazano, oraz
zgodnie z ust. 4.2 i 4.3. Przekazanie tych informacji może nastąpić przez udostępnienie odpowiednich
części Europejskiej Aprobaty Technicznej. Ponadto wszystkie informacje montażowe należy podać,
najlepiej w formie ilustracji, na opakowaniu oraz/lub na ulotce.
Należy podać przynajmniej wymienione poniżej informacje:
- wymiary szyny kotwiącej,
- informacje o pasujących do niej śrubach,
- materiał, z którego wyprodukowano szynę kotwiącą (szynę, kotwę, śrubę, podkładkę, nakrętkę),
- informacje o przebiegu montażu, najlepiej w formie ilustracji,
- maks. momenty dokręcenia przy mocowaniu,
- partię produkcji.
Wszystkie informacje muszą być podane w sposób wyraźny i zrozumiały.
Dipl.-Ing. Georg Feistel
Kierownik Wydziału Konstruktywnego Budownictwa Inżynieryjnego
Niemieckiego Instytutu Budowlanego
Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA- 09/0338, wydanej 28 lutego 2012
Beton
JORDAHLSpezialschraube
Anbauteil
Ankerschiene
Anker
hch
Profilhöhe
hef
Verankerungstiefe
bch
Profilbreite
h
Bauteildicke
hnom
Einbindetiefe
Tłumaczenia opisów:
- JORDAHL® Spezialschraube - śruba specjalna JORDAHL®
- Anbauteil - część mocowana
- Ankerschine - szyna kotwiąca
- Anker - kotwa
- Verankerungstiefe - głębokość zakotwienia
- Profilhoehe - wysokość profilu
Szyna kotwiąca JTA JORDAHL®
- Bauteildiecke – grubość elementu budowlanego
- Profilbreite – szerokość profilu
- Einbindetiefe – głębokość zakotwienia
Załącznik nr 1
Europejskiej Aprobaty Technicznej
Produkt i stan wbudowania
ETA–09/0338
Szyna kotwiąca
zimnogięta
hef
bch
Kotwa
(dostępna
również jako
kotwa
dospawana
o profilu T
oraz formie
okrągłej)
Profil zimnogięty
forma C
bch
hch
Profil np.
JTA-W 53/34
hch
hInst
Szyna kotwiąca
gorącowalcowana
Śruba
specjalna
JORDAHL®
np.
JB M16x60
Podkładka
Sześciokątne
nakrętki
Symbol szyny kotwiącej:
np. JORDAHL® W 53/34-A4
Jordahl® lub J = symbol producenta
W
= sposób wytwarzania
53/34
= wymiar
A4
= materiał
Przy kotwach należy także ustalić otwór
Materiał szyn:
Brak symbolu dla 1.0038/1.0044
A4
= 1.4401/1.4404/1.4571
F4
= 1.4462
HC lub HCR = 1.4529/1.4547
L4
= 1.4362 (Lean Duplex)
np. Jordahl® W 53/34 – A4
Sposób wytwarzania:
W = gorącowalcowane
K = zimnogięte
Profil np.
JTA-K 53/34
Legenda:
hch
bch
hef
hnom
wysokość profilu
szerokość profilu
głębokość efektywnego zakotwienia
głębokość zakotwienia
Symbol specjalnej
śruby JORDAHL®:
np. JB HC – 70
J
= symbol producenta
B
= typ śruby
HC-70 = materiał/klasa wytrzymałościowa
JB HC -70
Materiał śruby/klasa wytrzymałości:
4.6
= klasa wytrzymałości stali 4.6
8.8
= klasa wytrzymałości stali 8.8
A4
= stal nierdzewna (1.4401/1.4404/1.4571)
Fkl. -50
A4-70
= stal nierdzewna (1.4401/1.4404/1.4571)
Fkl. -70
F4-70
= stal nierdzewna (1.4462), Fkl. -70
L4-70
= stal nierdzewna (1.4362) , Fkl. -70
HC-50
= stal nierdzewna (1.4529/1.4547), Fkl. -50
HC-70
= stal nierdzewna (1.4529/1.4547), Fkl. -70
Załącznik nr 2
Wymiary profili
ETA–09/0338
1
1)
2)
3)
4)
5)
Stal 1.0038; 1.0214, 1.0401
1.1132, 1.5525
EN 10263
ocynkow. ogniowo> 50 µm 5)
Stal, klasa wytrzymałości
4.6/8.8
EN ISO 898-1
ocynkowana galwanicznie > 5 µm 3)
Stal
EN 10025
Stal
klasa wytrzymałości 5/8
EN 20898-2
Kotwa
Śruba
specjalna
JORDAHL®
z trzpieniem
i gwintem
według
EN ISO 4018
Podkładki
EN ISO 7089
oraz
EN ISO
7093-1,
klasa produktu
A,200 HV
Śruba
sześciokątna
EN ISO 4032
2
3
4
5
Stal1.0038;1.0044
EN 10025
ocynkow. ogniowo> 50 µm 5)
Szyny kotwiące mogą być użyte
dodatkowo w elementach
budowlanych w pomieszczeniach
z normalną wilgotnością
powietrza (np. kuchnie, łazienki,
pralnie w budynkach
mieszkalnych z wyjątkiem stałego
wpływu pary oraz wody)
Szyny kotwiące mogą zostać
użyte w elementach
budowlanych tylko
w przypadku pomieszczeń
suchych (np. pomieszczenia
mieszkalne, pomieszczenia
biurowe, szkoły, szpitale,
pomieszczeniach handlowe
z wyjątkiem pomieszczeń
mokrych zgodnie z rubryką
nr 4)
Materiał oraz obszar zastosowania
ETA - 09/0338
1.4462 nie nadaje się do basenów
stal zgodnie z EN 10025, 1.0038 nie nadaje się dla szyn kotwiących K28/15 i K38/17
ocynkowane galwanicznie zgodnie z EN ISO 4042
ocynkowane ogniowo zgodnie z EN ISO 10684
ocynkowane ogniowo w oparciu o EN ISO 1461, jednak grubość warstwy powinna wynosić ≥ 50 µm
Załącznik nr 3
Stal
klasa wytrzymałości 5/8
EN 20898-2
ocynkowana ogniowo > 40 µm 4)
Stal
EN 10025
Stal, klasa wytrzymałości
4.6/8.8
EN ISO 898-1
Stal 1.0038; 1.0214, 1.0401
1.1132, 1.5525
EN 10263
ocynkowana ogniowo> 50 µm 5)
Stal1.0038;1.0044
EN 10025
cynkowane ogniowo> 50 µm 5)
Materiał
Wilgotne pomieszczenia
Suche pomieszczenia
5
Stal nierdzewna
1.4401/1.4404/1.4571
EN ISO 3506-2
Stal nierdzewna
1.4401/1.4404/1.4571
EN 10088
Stal nierdzewna
1.4401/1.4404/1.4571
1.4362
EN ISO 3506-1
Stal nierdzewna
1.4401/1.4404/1.4571/1.4578
1.4362; 1.00382)
EN 10088
Stal nierdzewna
1.4401/1.4404/1.4571; 1.4362
EN 10088
dodatkowo na wolnym powietrzu
(włącznie z atmosferą przemysłu
oraz w pobliżu morza)lub
w pomieszczeniach wilgotnych, jeśli
nie występują żadne szkodliwe
warunki (np. stały, zmienny kontakt
z wodą morską itp., zgodnie
z rubryką nr 6)
Średnie narażenie na korozję
Obszar zastosowania
4
3
Profile szyn
Numer elementu
1
Oznakowanie
2
Stal nierdzewna 1.4462 1)
1.4529/ 1.4547
EN ISO 3506-2
1.4529/1.4547
EN 10088
1.4529/ 1.4547
EN ISO 3506-1
1.4529/ 1.4547, EN 10088
w elementach budowlanych
w szczególnie agresywnych
warunkach (np. stała lub zmienna
styczność z wodą morską lub
w obszarze natrysku wody morskiej,
obszarze zawierającym chlor np.
pływalniach lub w obszarze
z silnymi zabrudzeniami
chemicznymi np. pomieszczenia
związane z gazem spalinowym lub
pomieszczeniach odsiarczania,
tunelach ulicznych, w których użyte
są środki usuwające oblodzenie)
Silne narażenie na korozję
6
Tab. 1. Materiał oraz obszar zastosowania
Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA - 09/0338, wydanej 28 lutego 2012
Profile zimnogięte
tnom,l
z
tnom,b
z
bch
tnom,b
tnom,l
tnom,b
bch
bch
tnom,l
z
y
y
f
z
d
f
f
hch
y
y
hch
y
y
hch
Profile gorącowalcowane
z
z
d
d
Wymiary
tnom, b
tnom, l
d
f
Rys.
K28/15
K38/17
K40/25
K50/30
K53/34
K72/48
W40/22
W50/30
W53/34
W55/42
W72/48
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
28,00
38,00
40,00
50,00
53,50
72,00
39,50
49,00
52,50
54,50
72,00
15,25
17,50
25,00
30,00
33,00
49,00
23,00
30,00
33,50
42,00
48,50
2,25
3,00
2,75
3,00
4,50
6,00
2,40
3,00
4,10
5,00
4,50
2,25
3,00
2,75
3,00
4,50
6,00
2,40
2,75
4,00
5,00
5,00
12,00
18,00
18,00
22,00
22,00
33,00
18,00
22,50
22,50
26,00
33,00
2,25
3,00
5,60
7,39
7,90
9,90
6,00
7,85
10,50
12,90
15,50
K28/15
K38/17
K40/25
K50/30
K53/34
K72/48
W40/22
W50/30
W53/34
W72/48
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
28,00
38,00
39,50
50,00
53,50
72,00
39,50
49,00
52,50
72,00
15,25
17,50
25,00
30,00
33,00
49,00
23,00
30,00
33,50
48,50
2,25
3,00
2,50
3,00
4,50
6,00
2,40
3,00
4,10
4,50
2,25
3,00
2,50
3,00
4,50
6,00
2,40
2,75
4,00
5,00
12,00
18,00
18,00
22,00
22,00
33,00
18,00
22,50
22,50
33,00
2,25
3,00
5,40
7,39
7,90
9,90
6,00
7,85
10,50
15,50
[mm]
ly
[mm4]
Stal
hch
4060
8547
20570
41827
72079
293579
19703
51904
93262
187464
349721
Stal nierdzewna
bch
Szyna
kotwiąca
Materiał
Tab. 2. Wymiary profili
4060
8547
19097
41827
72079
293579
19759
51904
93262
349721
Załącznik nr 4
Wymiary profili
ETA - 09/0338
Tab. 3. Typ kotwy - kotwa okrągła
d2
Głowica
Ø
d2
Trzpień
Ø
d1
Typ
[mm]
d1
7,0
12,0
8,5
15,0
9,0
17,0
9,0
17,5
10,8
19,0
11,5
23,5
15,5
28,0
15,5
31,0
R
a
Tab. 4. Typ kotwy - I - kotwa
Typ
Długość
l
Szerokość
głowicy
a
Grubość
środnika
t
[mm]
l
t
I 60
62
18
5
I 69
69
18
5
I 128
128
17
6
I 140
140
20
7,1
Załącznik nr 5
Typy kotew
ETA - 09/0338
Rys. 1
Rys. 2
Rys. 3
Kotwa okrągła
Kotwa dospawana
(I - kotwa)
Kotwa dospawana
okrągła
Usytuowanie podłużne
kotwy
Usytuowanie poprzeczne
kotwy
x
s
x
x
s
x
x
s
≥minl
≥minl
x
≥minl
Tab. 5. Położenie kotew
Rozstaw osiowy
kotew
Szyna kotwiąca
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
Końcówka szyny x
Minimalna długość szyny (min l)
smin
smax
Kotwa okrągła
rys.1
Kotwa dospawana
rys. 1 i rys.2
[mm]
Kotwa okrągła
rys.1
Kotwa dospawana
rys.1 i rys.2
50
200
251)
25
100
100
100
(50)
250
251)
25
100
150
250
35
25
150
150
300
35
150
150
400
35
150
150
100
(80)
100
(80)
100
(80)
25
(35)
25
(35)
()
Wartości obowiązujące dla kotew okrągłych zgodne z rys.1 lub dla kotew dospawanych z końcówką szyny wynoszącą 35mm
1)
Końcowy odstęp przy kotwie okrągłej może zostać powiększony przy długości szyn ≥ 150mm z 25mm na 35mm
Załącznik nr 6
Dopasowanie kotwy
ETA - 09/0338
Tab. 6. Wymiary śrub specjalnych JORDAHL®
Szyna
kotwiąca
Śruba młotkowa
Rys.
Typ
śruby
b1
Rys.1
K28/15
b2
k
K38/17
l
Nacięcie dla
oznakowania
położenia
Ø
1
1
K40/25
W40/22
2
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
2
W55/42
2
JD
11,2
JD/JUD
11,2
JH
16,5
JH/JUH
16,5
14,0
JC
17,0
17,0
JB
20,5
b1
17,0
JB
20,5
24,5
25,0
25,0
28,0
31,0
JE
K72/48
W72/48
2
JA
Wymiary śrub
b2
k
[mm]
4,5
22,4
4,5
5,0
22,4
6,5
6,0
30,5
7,0
30,5
8,0
8,0
32,5
8,0
32,5
8,0
9,0
41,6 10,0
11,0
41,6 12,0
9,0
41,6 10,0
11,0
41,6 12,0
41,5 16,0
14,0
20,0
58,0
20,0
20,0
Długość l
Ø
[mm]
15-60
15-150
15-200
20-200
20-175
20-300
20-300
20-150
20-250
30-300
25-100
30-30
30-300
30-300
25-100
30-300
30-300
30-300
40-300
50-200
50-250
50-250
50-300
6
8
10
12
10
12
16
10
12
16
10
12
16
20
10
12
16
20
24
20
24
27
30
Śruba hakowa
Rys.2
Tab. 7. Klasy wytrzymałości
Stal 1)
Śruby specjalne
b2
Klasa wytrzymałości
f uk [N/mm2]
f yk [N/mm2]
Właściwości
powierzchni
k
l
Ø
4.6
400
240
8.8
800
640
Stal
nierdzewna 1)
A4-50
500
700
210
450
gv, fv
1) Materiał zgodnie z załącznikiem nr 3, tab.1
Nacięcie dla
oznakowania
położenia
Formowanie na głowicy śruby
wg załącznika 2
b1
b2
b2
Alternatywna forma głowicy
Specjalne śruby JORDAHL®
Wymiary i klasy wytrzymałości
Załącznik nr 7
ETA - 09/0338
-
Tab. 8. Minimalne głębokości zakotwienia, odległości krawędziowe oraz grubości elementów
budowlanych dla profili zimnogiętych
Szyna kotwiąca
K28/15
K38/17
K40/25 K50/30 K53/34
min hef
Minimalna odległość
krawędzi
Minimalna grubość
elementu budowlanego
cmin
[mm]
Minimalna głębokość
zakotwienia
45
76
79
94
155
179
40
50
510
75
100
150
hef + Δh2) + cnom
hmin
Tab. 9. Minimalne głębokości zakotwienia, odległości krawędziowe oraz grubości elementów
budowlanych dla profili gorącowalcowanych
Szyna kotwiąca
W40/22
W50/30 W53/34 W55/42 W72/48
min hef
cmin
[mm]
Minimalna głębokość
zakotwienia
Minimalna odległość
krawędzi
Minimalna grubość
K72/48
79
94
155
175
179
50
75
100
100
150
hmin
hef + Δh2) + cnom
1) smin, smax zgodnie z tab. 5, załącznik 6
3) Δh = wysokość głowicy kotwy
Parametry montażu dla profili zimnogiętych
oraz profili gorącowalcowanych
Załącznik nr 8
ETA - 09/0338
Tab. 10. Minimalne odległości osiowe oraz momenty dokręcenia specjalnej śruby JORDAHL®
Moment dokręcenia Tinst 5)
Szyna kotwiąca
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
1)
2)
3)
4)
5)
Śruba - Ø
Min. rozstaw
osiowy smin,s 4)
[mm]
[mm]
Ogólnie 2)
4.6; 8.8
A4-50; A4-70 1)
Styk stal – stal 3)
4.6
A4-50 1)
8.8
A4-70 1)
[Nm]
6
30
-
3
-
8
40
8
8
20
10
50
13
15
40
12
60
15
25
70
10
50
15
15
40
12
60
25
25
70
16
80
40
65
180
10
50
15
15
40
12
60
25
25
70
16
80
45
65
180
10
50
15
15
40
12
60
25
25
70
16
80
60
65
180
20
100
75
130
360
10
50
15
15
40
12
60
25
25
70
16
80
60
65
180
20
100
120
130
360
10
50
15
15
40
12
60
25
25
70
16
80
60
65
180
20
100
120
130
360
24
120
200
230
620
20
100
120
130
360
24
120
200
230
620
27
135
300
340
900
30
150
380
460
1200
Materiał zgodnie z tab.1, załącznik 3
Zgodnie z rys.1, załącznik 10
Zgodnie z rys.2, załącznik 10
Patrz załącznik 11, rys.1
Tinst nie może zostać przekroczony
Załącznik nr 9
Parametry montażu dla śrub specjalnych
ETA - 09/0338
Ogólnie:
Element mocowany przylega
do betonu lub szyny
kotwiącej. Moment
dokręcenia należy zastosować
zgodnie z załącznikiem 9,
tab. 10 i nie może on zostać
przekroczony.
Rys.1
Styk stal-stal:
Element mocowany przylega
do szyny kotwiącej przez
odpowiednią podkładkę.
Moment dokręcenia należy
zastosować zgodnie
z załącznikiem 9, tab. 10 i nie
może on zostać przekroczony.
Rys.2
Załącznik nr 10
Położenie elementu montażowego
ETA - 09/0338
Tab. 11. Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego – zniszczenie stali szyny
Szyny kotwiące
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
55
80
100
Zniszczenie stali, kotwa
Nośność
charakterystyczna
Częściowy
współczynnik
bezpieczeństwa
[kN]
NRk,s,a
nie dotyczy
γMs 1)
1,8
Zniszczenie stali, połączenie pomiędzy szyną a kotwą
Nośność
charakterystyczna
Częściowy
współczynnik
bezpieczeństwa
[kN]
NRk,s,c
9
18
20
31
γMs,ca 1)
1,8
Zniszczenie stali, lokalne odgięcie ramion szyny ss≥sslb
Rozstaw osiowy
śrub dla NRk,s,l
Nośność
charakterystyczna
Częściowy
współczynnik
bezpieczeństwa
sslb
[mm]
42
52
65
81
88
109
129
NRk,s,l
[kN]
9
18
20
31
55
80
100
γMs,l 1)
1,8
Zniszczenie stali, lokalne odgięcie ramion szyny dla sslb ≥ ss≥smin,s 2)
Nośność
[kN]
NRk,s,l
charakterystyczna
Częściowy
γMs,l 1)
współczynnik
bezpieczeństwa
1) O ile nie występują inne krajowe przepisy
2) smin,s zgodnie z tab.10 załącznik 9
Rys.1
1,8
Rys.2
ss
≥
NRk,s,l
0,5(1+ss/sslb)NRk,s,l≤NRk,s,c
NRk,s,l
Przyjęcie
systemu
smin,s
MEd≤MRk,s,flex/γMs,flex
Tab. 12. Nośność szyny na zginanie
[Nm]
Stal
nierdzewna
Charakteryst.
nośność na
zginanie
szyny
MRk,s,flex
Stal
Szyna kotwiąca (rys.2)
K
28/15
K
38/17
K
40/25
K
50/30
K
53/34
K
72/48
W
40/22
W
50/33
W
53/34
W
55/42
W
72/48
317
580
1099
1673
2984
8617
1076
2038
3373
6447
8593
324
593
1071
1708
2984
8617
1080
2081
3445
-
8775
Częściowy
γMs, flex 1)
współczynnik
bezpiecz.
Charakterystyczne nośności dla obciążenia
rozciągającego – zniszczenie stali szyny
1,15
Załącznik nr 11
ETA - 09/0338
Tab. 13. Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego – zniszczenie stali
śruby specjalnej JORDAHL®
Śruby Ø
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Częściowy
współczynnik
bezpieczeństwa
1)
2)
3)
γMs,s 3)
[kN]
Charakteryst.
nośność
NRk,s,s 2)
Zniszczenie stali
4.6
8,0
14,6
23,2
33,7
62,8
98,0
141,2
183,6
224,4
8.
16,1
29,3
46,4
67,4
125,6
196,0
282,4
367,2
448,8
A4-501)
10,1
18,3
29,0
42,2
78,5
122,5
176,5
229,5
280,5
A4-701)
14,1
25,6
40,6
59,0
109,9
171,5
247,1
321,3
392,7
4.6
2,00
8.8
1,50
A4-501)
2,86
A4-701)
1,87
Materiał zgodnie z tab. 1, załącznik 3
Zgodnie z normą EN ISO 898-1:1999
O ile nie występują inne krajowe przepisy
rozciągającego – zniszczenie stali śruby
specjalnej JORDAHL®
Załącznik nr 12
ETA - 09/0338
Tab. 14. Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego – zniszczenie betonu
Szyna kotwiąca
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
6,7
14,7
10,8
15,9
29,7
38,4
50,9
11,7
11,7
14,0
21,1
25,7
37,2
46,4
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
≥C50/60
Częściowy współczynnik
bezpieczeństwa
[kN]
Kotwa
dospawana
1,67
2,00
2,47
3,00
3,33
3,67
4,00
1,40
[-]
Współczynnik
zwiększający
NRk,p
Kotwa
okrągła
Ψc
Charakteryst.
nośność
w betonie
zarysowanym
C12/15
NRk,p
Wyciągnięcie
Ψcr, N
γMp=γMc
1,50
1)
Wyłamanie stożka betonowego N0Rk,c zgodnie z CEN/Ts 1992-4-3, rozdział 6.2.5
αch
bezpieczeństwa
hef
ccr,N
[mm]
Efektywna głębokość
zakotwienia
Charakterystyczny odstęp
krawędziowy
Charakterystyczny odstęp
osiowy
scr,N
0,81
0,88
0,88
0,91
0,98
1,00
1,00
45
76
79
94
155
175
179
111
171
176
199
260
269
270
223
342
352
399
521
538
540
Ψucr,N
1,4
γMc
1,5
Rozłupanie
Sprawdzenia związane z rozłupaniem nie są konieczne
Tab. 15. Przemieszczenie pod siłami rozciągającymi
Szyna kotwiąca
Obciążenie
rozciągające
Przemieszczenie
krótkotrwałe
Przemieszczenie
długotrwałe
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
NEk
[kN]
3,6
7,1
8,3
12,3
21,8
31,7
39,7
δNO
[mm]
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
δN∞
[mm]
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
rozciągającego – zniszczenie betonu oraz
przemieszczenie
Załącznik nr 13
ETA - 09/0338
Tab. 16. Charakterystyczne nośności dla obciążenia poprzecznego
Szyna kotwiąca
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
18
20
26
31
40,3
55
71,5
104
100
130
Zniszczenie stali, lokalne odgięcie ramion szyny
Charakterystyczna nośność
VRk,s,l
bezpieczeństwa
[kN]
9
γMs,l 1)
1,8
Zniszczenie betonu – krawędzi betonowej po stronie odwrotnej do obciążenia (odszczepienie)
Współczynnik k w równaniu
(31), CEN/TS 1992-4-3
k53)
2,0
γMc1)
1,5
Zniszczenie krawędzi betonowej
Beton
zarysowany bez
zbrojenia
krawędziowego
lub strzemion
Beton
zarysowany
z prostym
zbrojeniem
krawędziowym
αp Ψre,V
2,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
αp Ψre,V
3,0
4,1
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
Wynik
współczynników αp
oraz Ψre,V
Beton
niezarysowany2)
lub beton
zarysowany
z prostym
zbrojeniem
αp Ψre,V
3,5
4,7
5,3
5,3
5,3
5,3
krawędziowym
oraz
strzemieniem
z rozstawem
osiowym
a≤100mm oraz
a≤2c1
Wpływ grubości elementu
(h/hcr,V)0,5
αh,V
budowlanego
Charakterystyczna wysokość
2c1+2hch
hcr,V
Charakterystyczny rozstaw
2c1+bch
ccr,V
krawędziowy
Charakterystyczny rozstaw
4c1+bch
scr,V
osiowy
1,5
γMc1)
bezpieczeństwa
2) Sprawdzenie zgodnie z CEN/TS 1992-4-1: 2009, część 5
3) Bez zbrojenia dodatkowego. Przy istniejącym zbrojeniu dodatkowym współczynnik k5 należy pomnożyć o wartość 0,75
poprzecznego
Załącznik nr 14
ETA - 09/0338
5,3
Tab. 17. Charakterystyczne nośności dla obciążenia poprzecznego –zniszczenie stali
śruby specjalnej JORDAHL®
Śruby Ø
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Zniszczenie stali
Charakteryst.
nośność
Charakteryst.
wartość
nośności na
zginanie
Częściowy
współczynnik
bezpieczeństwa
1)
2)
3)
VRk,s,s2)
[kN]
M0Rk,s
γMs,s3)
4.6
4,8
8,8
13,9
20,2
37,7
58,8
84,7
110,2
134,6
8.8
8,0
14,6
23,2
33,7
62,8
98,0
141,2
183,6
224,4
A4-501)
6,0
11,0
17,4
25,3
47,1
73,5
105,9
137,7
168,3
A4-701)
8,4
15,4
24,4
35,4
65,9
102,9
148,3
192,8
235,6
4.6
6,3
15,0
29,9
52,4
133,2
259,6
449,0
665,8
899,6
8.8
12,2
30,0
59,8
104,8
266,4
519,3
898,0
1331,5
1799,2
A4-501)
7,6
18,7
37,4
65,5
166,5
324,5
561,3
832,2
1124,5
A4-701)
10,7
26,2
52,3
91,7
233,1
454,4
785,8
1165,1
1574,3
4.6
1,67
8.8
1,25
A4-501)
2,38
A4-701)
1,56
Materiał zgodnie z tab. 1, załącznik 3
Zgodnie z normą EN ISO 898-1:1999
O ile nie występują inne krajowe przepisy
Tab. 18. Przemieszczenia nad obciążeniem poprzecznym
Szyna kotwiąca
Obciążenie
poprzeczne
Przemieszczenie
krótkotrwałe
Przemieszczenie
długotrwałe
K28/15
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
VEk
[kN]
3,6
7,1
8,3
12,
21,8
31,7
39,7
δV0
[mm]
0,6
0,6
0,6
0,6
1,2
1,2
1,2
δV∞
[mm]
0,9
0,9
0,9
0,9
1,8
1,8
1,8
poprzecznego – zniszczenie stali specjalnej śruby
JORDAHL® oraz przemieszczenie
Załącznik nr 15
ETA - 09/0338
Sprawdzenia dla szyn kotwiących dla obciążenia poprzecznego ze zbrojeniem
(kierunek obciążenia prostopadle do krawędzi elementu budowlanego)
bch
es
bch
ej VEd
ds
35°
c1
lj
cc
Uszkodzenie
przyjętego stożka
wyłamania
ds
a
VEd ≤ VRd,re = VRk,re /γ Mc
ds,L
a
VEd = max(VEd ; VEd
)
VRk,re = VRk,c,re /x
VRk,c,re = VRk,c,hook + VRk,c,bond ≤ VRk,c,re,max
ds,L
VEd
(1)
(2)
(3)
≤ ∑ A s ⋅ f y,k
m+n
VRk,c,hook =
0,1
⎛
⎛ f ck ⎞ ⎞⎟
⎜
∑ ⎜ ψ1 ⋅ ψ 3 ⋅ ψ 4 ⋅ A s ⋅ f y,k ⋅ ⎜ ⎟ ⎟ +
j=1
⎝ 30 ⎠ ⎠
⎝
0,1
n ⎛
⎛f ⎞ ⎞
∑ ⎜⎜ ψ 2 ⋅ ψ 3 ⋅ ψ 4 ⋅ A s ⋅ f y,k ⋅ ⎜ ck ⎟ ⎟⎟
j=1
⎝ 30 ⎠ ⎠
⎝
m
(4)
m +n
∑ (π ⋅ d s ⋅ l j ⋅ fbk )
(5)
VRk,c,re,max =
4,2 ⋅ c1−0,12 ⋅ VRk,c
(6)
VRk,c =
0
VRk
,c ⋅ α s,V ⋅ α c ,V ⋅ α h,V
(7)
VRk,c,bond =
j=1
Warunki krawędziowe dla zbrojenia
⎧s
⎪150mm
50 mm ≤ a ≤ ⎨
⎪(c 1 − c c + 0,7b ch − 4d s )/0,35
⎩c 1 − c c
6mm ≤ d s ≤ 20mm
Sprawdzenia dla obciążenia poprzecznego
ze zbrojeniem
(8)
(9)
Załącznik nr 16
ETA - 09/0338
ψ1
=
=
ψ2
ψ3
ds
ds,L
=
=
=
=
=
ψ4
=
lj
=
=
=
współczynnik skuteczności
1
0,67 dla strzemion bezpośrednio obok obciążenia poprzecznego
• dla strzemienia pod obciążeniem poprzecznym
3
• dla strzemienia między 2 obciążeniami poprzecznymi działającymi na szynę kotwiącą (odległość
obciążeń p ≤ scr,v zgodnie z tab. 16)
2
współczynnik skuteczności
4
0,11 dla dalszych strzemion w stożku wyłamania
2/3
(ds,L/ds)
średnica strzemienia[mm]
średnica pręta zbrojenia krawędziowego [mm]
⎛ lj ⎞
⎜ ⎟
⎜c ⎟
⎝ 1⎠
0,4
⎛ 10 ⎞
⋅ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ds ⎠
0,25
d
=
0
VRk,
c
=
długość zakotwienia strzemienia w stożku wyłamania [mm]
c1-cc-0,7·(ej-bch) [mm] dla strzemion krzyżujących się z przyjętym pęknięciem
c1-cc [mm] dla strzemienia bezpośrednio pod obciążeniem, lub strzemienia krzyżującego się pod kątem
prostym z przyjętym pęknięciem
4·ds
odległość krawędziowa [mm]
otulina [mm]
odległość strzemienia od punktu przyłożenia obciążenia [mm]
szerokość profilu [mm] (zgodnie z tab. 2)
przekrój ramienia strzemienia [mm²]
charakterystyczna granica plastyczności [N/mm²]
charakterystyczna wytrzymałość na ściskanie (obliczona na sześcianach o długości boków 150 mm)
[N/mm²]
charakterystyczna wytrzymałość na przyczepność [N/mm²]
liczba srzemion w przyjętym stożku wyłamania z ψ1
liczba strzemion w przyjętym stożku wyłamania z ψ2
odległość strzemienia
es/z+1 [-]
czynnik do uwzględnienia ekscentryczności między zbrojeniem a przyłożeniem obciążenia
odległość między zbrojeniem a siłą poprzeczną działającą na szynę
0,85d [mm]
wewnętrzne ramię elementu budowlanego
min(2hef,2c1)
zgodnie z CEN/TS 1992-4-3:2009, część 6.3.5.3
a
VEd
=
zgodnie z CEN/TS 1992-4-1:2009, część 3.2.2
c1
cc
ej
bch
As
fy,k
fck
≥
=
=
=
=
=
=
=
fbk
m
n
a
x
=
=
=
=
=
es
z
=
≈
Sprawdzenia dla obciążenia poprzecznego
ze zbrojeniem
Załącznik nr 17
ETA - 09/0338
Wskazówki montażowe
Szyna kotwiąca JORDAHL®
Załącznik nr 18
ETA - 09/0338
4. Montaż śrub specjalnych JORDAHL® na szynie kotwiącej
Rys. 1
a)
Moment dokręcenia (ogólnie)
1.
Umieścić specjalne śruby JORDAHL® w każdym
dowolnym miejscu poziomo do rowka szyny (rys1)
Przekręcić o 90◦ zgodnie z ruchem wskazówek zegara –
główka śruby wkręci się w odpowiednią pozycję (rys.1)
Minimalny odstęp śruby od krawędzi wynosi 25mm
Pod nakrętkę zastosować podkładkę (rys.1).
Skontrolować, czy ułożenie śruby w szynie kotwiącej jest
prawidłowe!
Oznaczona szczelina trzpienia śruby musi znajdować się
w pozycji skośnej do kierunku wzdłuż szczeliny
Dokręcić nakrętkę z momentem obrotowym zgodnie
z tab.1 (rys.2). Nie wolno przekroczyć momentu
obrotowego
2.
3.
4.
5.
6.
Rys. 2
Tab.1
Klasa
wytrzymałości
Nm
4.6
8.8
A4-50
A4-70
F4-70
T inst [Nm]
Szyna
kotwiąca
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
K28/15
8
13
15
-
-
-
-
-
K38/17
K40/25
W40/22
K50/30
W50/30
K53/34
W53/34
W55/42
K72/48
W72/48
-
15
25
40
-
-
-
-
-
15
25
45
-
-
-
-
-
15
25
60
75
-
-
-
-
15
25
60
120
-
-
-
-
15
25
60
120
200
-
-
-
-
-
-
120
200
300
380
M30
lub
b)
Rys. 3
Moment dokręcenia (styk stal-stal)
1. Ułożyć podkładkę między szyną a elementem
domontowywanym w celu wytworzenia określonego
styku.
2. Dokręcić nakrętkę z momentem dokręcenia zgodnie
z tab.2. Nie wolno przekroczyć momentu dokręcenia.
Tab.2
Klasa
wytrzymał.
JA, JB,
JC, JE,
JD/JUD,
JH/JUH
4.6
A4-50
8.8
A4-70
F4-70
Wskazówki montażowe
Śruba specjalna JORDAHL®
T inst [Nm]
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
8
15
25
65
130
230
340
460
20
40
70
180
360
620
900
1200
Załącznik nr 18
ETA - 09/0338

PDF Aprobata ETA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Europejska Aprobata Techniczna ETA 13/0379