Warunki techniczne wykonania elementów
Transkrypt
Warunki techniczne wykonania elementów
Warunki techniczne wykonania elementów prefabrykowanych Tolerancje wymiarowe oraz wymagania jakościowe wykonania elementów prefabrykowanych produkowanych w zakładzie PEKABEX opracowane zostały na podstawie obowiązujących norm zharmonizowanych. Dopuszcza się zastosowanie indywidualnych warunków wykonania określonych przez Zamawiającego, jednakże w takich przypadkach każdorazowo wykonawca ma prawo żądać podwyżki wynagrodzenia. I. Elementy ścienne • Elementy ścian, podwaliny 1. Tolerancje długości, grubości, wysokości, wymiarów przekątnych: Wymiary elementu 0-0,5 m - 8 mm +5 mm 0,5 m – 3 m - 14 mm +8 mm >3 m – 6 m - 16 mm +8 mm >6 m – 10m - 18 mm +8 mm >10 m - 20 mm +8 mm Generalnie przyjmuje się, że wszystkie elementy prefabrykowane wymagają przygotowania pod malowanie przez Odbiorcę. W fakturach płukanych dopuszcza się różnice kolorów w poszczególnych elementach wynikłe z naturalnej różnicy barw kruszywa. II. • 1. 3. 2. Tolerancje wymiarów głównych innych niż wymiaru przekroju poprzecznego: ΔL=+/-(10+L/1000)≤ 40 mm L- wymiar nominalny wyrażony w milimetrach. 3. Tolerancje odchyłki kątowej przekrojów końcowych: h/100≤ 5mm h – rozpatrywany wymiar przekroju 4. Tolerancje bocznego wygięcia każdej z powierzchni głównych. L/700 L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach. 5. Tolerancje dla otworów i wycięć - Wymiar: +/- 10 mm - Położenie: +/- 15mm 6. Tolerancje wypukłości w płaszczyźnie pionowej: L/700 L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach. Dla elementów sprężonych tolerancja związana ze sprężeniem +/- 25mm do wartości projektowanej. 7. Tolerancje usytuowania akcesoriów: Tolerancje dotyczące płaskości powierzchni: Odchylenia przy odległościach pomiędzy punktami pomiarowymi Klasa 0,2 m 3m A 2 mm 5 mm B 4 mm 10 mm Nierówność fazowania: +/-1,5mm na długości 1000mm Klasa A - stosuje się do powierzchni od strony formy Klasa B - dotyczy pozostałych powierzchni 4. Tolerancje wymiarów przekrojów poprzecznych: Nominalny wymiar przekroju ΔL (mm) poprzecznego w sprawdzanym kierunku +10 L≤150 mm -5 +15 L = 400 mm -10 +30 L ≥ 2500 mm -15 Wartości pośrednie uzyskuje się poprzez interpolację liniową Uwaga! Spoiny między elementami 10 - 20 mm 2. Tolerancje usytuowania otworów i wycięć: - na wysokości elementu : +/- 10 mm - na szerokości elementu: +/- 10 mm Prętowe elementy konstrukcyjne Belki, rygle, dźwigary, podciągi, słupy Tolerancje położenia akcesoriów: Rodzaj Odchylenie po długości Odchylenie po szerokości Odchylenie od lica Elementy +/- 10 mm +/- 20 mm +/- 5 mm liniowe Marki stalowe, +/- 10 mm +/- 10 mm +/- 5 mm okucia Umiejscowienie akcesoriów zgrupowanych na długości <300 mm +/- 5 mm między nimi. 5. Wykończenie powierzchni: Powierzchnia od formy: - dopuszczalne jest wystąpienie porów powietrznych o średnicy 2 2mm<d<15mm w ilości 2250 mm na referencyjnej powierzchni 0,5mx0,5m na środku rozpiętości. Klawiszowanie form do 5mm. Dopuszczalne jest występowanie rys normowych do 0,3 mm. Powierzchnia zacierana: - zacierana mechanicznie lub ręcznie przy pomocy pacy stalowej, do określenia przez Zamawiającego. Powierzchnia pod malowanie wymaga przygotowania. Dopuszczone jest nakładanie warstw naprawczych w celu polepszenia jakości wykonania powierzchni. Barwa niejednolita szara, w przypadku zacierania mechanicznego dużo ciemniejsza niż warstwa od formy. Strona 1 z 3 Rodzaj Elementy liniowe Marki stalowe, okucia Odchylenie po długości Odchylenie po szerokości Odchylenie od lica +/- 10 mm +/- 20 mm +/- 5 mm +/- 10 mm +/- 10 mm +/- 5 mm 8. Wykończenie powierzchni płaskich. Powierzchnia od formy: - dopuszczalne jest wystąpienie porów powietrznych o średnicy 2 2mm<d<15mm w ilości 2250 mm na referencyjnej powierzchni 0,5mx0,5m na środku rozpiętości. Klawiszowanie form do 5mm. Dopuszczalne jest występowanie rys normowych do 0,3 mm Powierzchnia zacierana: - zacierana mechanicznie lub ręcznie przy pomocy pacy stalowej, do określenia przez Zamawiającego. Powierzchnia pod malowanie wymaga przygotowania. Dopuszczone jest nakładanie warstw naprawczych w celu polepszenia jakości wykonania powierzchni. Barwa niejednolita szara, w przypadku zacierania mechanicznego dużo ciemniejsza niż warstwa od formy. III. 6. Elementy stropów • Płyty kanałowe 1. Tolerancje wykonawcze: - Długość płyty +25mm, -10mm - Szerokość płyty +/- 5mm - Szerokość płyty dla płyt ciętych podłużnie +/- 25mm 2. 3. Tolerancje związane z bezpieczeństwem konstrukcji - Wysokość płyty: H≤150 mm ; -5 mm, +10 mm H ≥250 mm ; +/- 15 mm - Minimalna szerokość środnika: Pojedynczy środnik; -10 mm W sumie dla płyty; -20 mm - Minimalna wysokość półki: Pojedyncza półka; -10mm, + 15mm - Pionowe umieszczenia zbrojenia po stronie rozciąganej Pojedynczy pręt, splot; • h≤200 mm +/- 10mm • h≥250 mm +/- 15mm wartość średnia dla płyty +/-7mm +/- 15 mm L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach Dla elementów sprężonych tolerancja związana ze sprężeniem +/- 25mm do wartości projektowanej 7. Tolerancje usytuowania akcesoriów: Rodzaj Elementy liniowe Marki stalowe, okucia IV. Odchylenie Odchylenie po po długości szerokości Odchylenie od lica +/- 10 mm +/- 20 mm +/- 5 mm +/- 10 mm +/- 10 mm +/- 5 mm Belki mostowe Zestawienie dopuszczalnych strzałek ugięcia wg wymagań określonych w katalogach belek mostowych. Charakterystyka powierzchni 1. Górna powierzchnia płyt może być zatarta na gładko lub też uszorstniona za pomocą szczotki. Spód płyty jest gładki od formy, dopuszcza się występowanie nielicznych pór i kawern. Większe defekty są szpachlowane. Płyty cięte po długości, krawędź ciętą mają nieregularną, poszarpaną co wymaga na budowie dodatkowych prac wykończeniowych. • Żebrowe elementy stropowe 1. Tolerancje wymiarów przekrojów poprzecznych: Nominalny wymiar przekroju poprzecznego w sprawdzanym kierunku L≤150 mm L = 400 mm L ≥ 2500 mm Belki mostowe typu KUJAN SG (starej generacji) długość elementu 9,0 m wygięcie elementu [mm] 2. doraźne po sprężeniu przed bet. płyty (t=90 dni) ΔL (mm) +10 +15 +30 -5 -10 -15 2. Tolerancje wymiarów głównych innych niż wymiaru przekroju poprzecznego ΔL=+/-(10+L/1000)≤ 40 mm L- wymiar nominalny wyrażony w milimetrach 3. Tolerancje odchyłki kątowej przekrojów końcowych +/- 15 mm h – rozpatrywany wymiar przekroju 4. Tolerancje bocznego wygięcia każdej z powierzchni głównych. L/1000 lub +/- 10mm (należy przyjąć wartość większą) L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach Tolerancje dla otworów i wycięć - Wymiar: +/- 10 mm - Położenie: +/- 15mm Strona 2 z 3 3. 12,0 m 15,0 m 18,0 m 49 39 70 15 Belki mostowe typu KUJAN NG (nowej generacji) przemieszczenia pionowe [mm] Wartości pośrednie uzyskuje się poprzez interpolację liniową 5. Płaskość: Kujan NG 12 NK BK Kujan NG 15 NK BK Kujan NG 18 NK BK 5 6 9 10 13 14 8 9 15 17 23 24 Belki mostowe typu „T” przemieszczenia L=27 L=24 L=21 L=18 L=15 L=12 pionowe [mm] m m m m m m doraźne po 22 20 18 17 9 7 sprężeniu przed bet. płyty 39 35 31 31 15 12 (t=90 dni) Warunki techniczne montażu elementów prefabrykowanych I. Dopuszczalne odchyłki przy montażu w zależności od rodzaju prefabrykatu Rodzaj elementu Przesunięcie elementu w pionie Przesunięcie elementu w poziomie w kierunku poprzecznym Przesunięcie elementu w poziomie w kierunku podłużnym Wychylenie elementu z pionu Wychylenie elementów względem całego budynku Fundamenty + 5 mm - 16 mm ± 25 mm ± 25 mm x x Elementy ścienne +10 mm -15 mm ±12 mm ±12 mm ±12 mm +15 mm - 20 mm Słupy ±12 mm ±15 mm ±15 mm ±15 mm x Płyty stropowe żebrowe ±10 mm ±35 mm ±10 mm x x Płyty stropowe wielootworowe ±10 mm ±35 mm ±10 mm x x Biegi schodowe +5 mm -10 mm ±10 mm ±10 mm x x Belki, podciągi, dźwigary ± 12 mm ± 20 mm ± 12 mm ≤ 1,5 % ale ≥ 10 mm x Wartość odchyłek montażowych jest uzależniona w znacznym stopniu od jakości wcześniej wykonanych prac umożliwiających montaż prefabrykatu. Istotne znaczenie ma zatem: 1) jakość wykonanych prefabrykatów, 2) dokładność prac monolitycznych, 3) dokładność wcześniej zamontowane prefabrykaty II. Wytyczne do wykonania fundamentów pod słupy Aby spełnić wymagania montażowe przedstawione w tabeli, należy odpowiednio przygotować fundamenty: a) jeżeli słup jest osadzony na stalowych wytykach, dokładność wykonania wytyków ± 5 mm, b) fundamenty pod stoposłupy: - przy stoposłupach lekkich gr. min 15 cm, beton min. B20 - przy stoposłupach zwykłych gr. min 20 cm, beton min. B20 - przy stoposłupach ciężkich oraz o dużym mimośrodzie gr. 25 cm, zbrojone siatką, beton min. B20 c) fundamenty kielichowe monolityczne: Przesunięcie otworu w szklance Poziomo ΔL Pionowo ΔL x ± 20 mm ± 10 mm Strona 3 z 3