Opis techniczny dla inwestycji pn „Budowa Stacji Uzdatniania Wody

Opis techniczny dla inwestycji pn „Budowa Stacji Uzdatniania Wody

Zawartość opracowania:
I Opis techniczny:
1. Koncepcja technologiczna SUW Lipowa................................................................................................4
2. Charakterystyka przyjętych rozwiązań technologicznych uzdatniania wody.........................................6
2.1. Blok koagulacji i sedymentacji wody surowej......................................................................................6
2.2. Blok filtrów samopłuczących................................................................................................................9
2.3. Dezynfekcja UV..................................................................................................................................13
2.4. Zbiornik buforowy wody czystej V=10m3.........................................................................................14
2.5. Zestaw pompowy wody czystej..........................................................................................................15
2.6. Zestaw podczyszczania popłuczyn......................................................................................................16
2.7. Zbiornik osadu i zbiornik wód przelewowych....................................................................................21
2.8. Blok sprężonego powietrza.................................................................................................................22
2.9. Stacja dozowania podchlorynu sodu...................................................................................................23
2.10. Pomiary analityczne i pobór próbek..................................................................................................24
3. Monitoring pracy SUW..........................................................................................................................25
4. Wytyczne automatyki.............................................................................................................................25
4.1. SL1 – separator lamella.......................................................................................................................26
4.2. SDK – stacja dozowania środków chemicznych................................................................................27
4.3. Blok filtrów samopłuczących..............................................................................................................28
4.4. ZW – zbiornik buforowy wody czystej i APW 1 – automatyczna pompownia wody czystej...........28
4.5. Lampa promieni UV............................................................................................................................29
4.6. Stacja dozowania flokulanta................................................................................................................30
4.7. Stacja dozowania podchlorynu sodu...................................................................................................31
4.8. Układ oczyszczania i zawracania popłuczyn......................................................................................32
4.9. Pomiar przepływu i mętności..............................................................................................................33
4.10. Rozdzielnie główna i technologiczna................................................................................................34
5. Rurociągi wewnętrzne wody..................................................................................................................34
6. Wytyczne dla branży budowlanej...........................................................................................................35
6.1. Fundamenty.........................................................................................................................................36
6.2. Pomosty i schody stalowe...................................................................................................................36
7. Instalacje zimnej i ciepłej wody, kanalizacyjna i wentylacji.................................................................36
8.Obiekty technologiczne zewnętrzne i przewody międzyobiektowe..............................................38
9. Uwagi końcowe...........................................................................................................................46
Zestawienie urządzeń i armatury – stacja uzdatniania wody w gm. Lipowa
II Informacja BIOZ:
III Załączniki formalne:
IV Część graficzna:
Rys. 1 Projekt zagospodarowania SUW skala 1 : 500
Rys. 2 Schemat technologiczny SUW
Rys. 3 Rzut przyziemia – technologia SUW
Rys. 4 Przekrój A-A – technologia SUW
Rys. 5 Przekrój B-B – technologia SUW
Rys. 6 Przekrój C-C – technologia SUW
Rys. 7 Przekrój D-D – technologia SUW
Rys. 8 Rzut przyziemia – Instalacje wewnętrzne
Rys. 9 Aksonometria z.w.u i c.w.u
Rys. 10 Aksonometria podchlorynu sodu
Rys. 11 Schemat wentylacji wywiewnej w chlorowni
Rys. 12 Profil przewodu wodociągowego odc. w5-w3 i w1-w4
Rys. 13 Profil przewodu wodociągowego – przyłącze wody
Rys. 14 Studnia zasuw
Rys. 15 Profil kanalizacji technologicznej – wody przelewowe i spustowe
Rys. 16 Profil kanalizacji technologicznej – osady z separatora SL1 i SL2
Rys. 17 Schemat czterokomorowego zbiornika osadu
Rys. 18 Profil kanalizacji technologicznej – przelew między zbiornikiem osadu a zbiornikiem na wody
przelewowe
Rys. 19 Profil kanalizacji odprowadzającej ścieki chemiczne
Rys. 20 Profil kanalizacji sanitarnej
Rys. 21 Sposób zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego na czas prowadzenia robót
Rys. 23 Schemat rozdzielni pneumatycznej
Karta kat. zaworu kontroli i ograniczenia przepływu z redukcją ciśnienia
Karta kat. filtru siatkowego
Opis techniczny do projektu stacji uzdatniania wody w m. Lipowa
1. Koncepcja technologiczna SUW Lipowa
Zgodnie z wytycznymi, stacja uzdatniania wody zaprojektowana została na
wydajność Qhśr=36m3/h.
Woda powierzchniowa do stacji uzdatniania wody doprowadzana będzie z
istniejącego ujęcia na potoku Malinowskim, oddalonym od projektowanej stacji około
2800m.
Podczas nawalnych deszczów jakość wody może ulegać znacznym wahaniom, co
skutkowałoby niezachowaniem parametrów jakościowych uzdatnionej wody.
Na rurociągu doprowadzającym wodę do stacji projektuje się pomiar mętności wody
NTU z potoku. W przypadku osiągnięcia wartości granicznej 200NTU dopływ wody z
potoku do stacji zostanie automatycznie odcięty poprzez zawór elektromagnetyczny,
zainstalowany w budynku stacji na rurociągu dopływowym.
W zaistniałej sytuacji woda do istniejących zbiorników wyrównawczych dostarczana
będzie z miejscowości Sienna poprzez otwarcie przepustnicy z napędem elektrycznym
zainstalowanej na istniejącym rurociągu w projektowanej studni zaworowej przed
budynkiem stacji.
Warunki wysokościowe istniejącego ujęcia na potoku Malinowskim oraz
projektowanej Stacji Uzdatniania Wody umożliwiają dopływ wody do stacji systemem
grawitacyjnym. Woda surowa po wprowadzeniu do budynku SUW poddana zostanie
procesom uzdatniania, a następnie odprowadzana do dwóch istniejących zbiorników
magazynowych wody. Urządzenia, armaturę oraz rurociągi niezbędne w procesie
uzdatniania wody zaprojektowano w całości w budynku SUW. Dla prawidłowego
działania zaprojektowanego układu technologicznego, woda surowa dopływająca do
SUW z ujęcia, nie powinna mieć ciśnienia większego niż 10m sł.w. W celu ograniczenia
nadmiaru ciśnienia i przepływu na rurociągu wejściowym do SUW projektuje się zawór
regulacyjny Hawido 1302 Dn80mm lub równoważny. Zawór ustawiony na przepływ
Q=36,0m3/h zredukuje ciśnienie napływu z 4,7MPa do 1,0MPa. W budynku, woda
surowa w pierwszej kolejności skierowana będzie na separator lamella SL1 np.: typ DF
SLA 60 ze zbiornikiem flokulacji F (SLAF 60) (np. DYNAMIK FILTR) gdzie poddana
zostanie procesom koagulacji, flokulacji oraz sedymentacji. Koagulant dozowany będzie
do mieszacza statycznego przed wejściem do urządzenia, natomiast flokulant , jeśli
będzie potrzeba jego dozowania, podawany będzie do zbiornika flokulacji. Osad po
procesie sedymentacji zgromadzony zostanie w części osadowej separatora i okresowo
spuszczany będzie automatycznie do zbiornika osadu. Po separatorze woda kierowana
będzie do dwóch filtrów piaskowych samopłuczących np.: typu DF200-00 C o średnicy
Dn1600mm (np. DYNAMIK FILTR), gdzie następuje proces filtracji na złożu
piaskowym. Po przejściu przez układ filtracji woda uzdatniona skierowana zostanie do
zbiornika buforowego wody czystej o poj. 10m3. Przed wejściem do zbiornika woda
poddana zostanie dezynfekcji za pomocą lampy UV. Ze zbiornika buforowego woda
kierowana będzie do istniejącego zespołu zbiorników magazynowych wody za pomocą
zestawu pompowego APW1 (np. DYNAMIK FILTR). Wody popłuczne z filtra
samopłuczącego w sposób ciągły odprowadzane będą do dodatkowego separatora
lamellowego SL2 np.: typ DF SLA 10 ze zbiornikiem flokulacji F (SLAF10) (np.
DYNAMIK FILTR), wyposażonego w instalację dozowania flokulanta. Popłuczyny po
podczyszczeniu zawrócone będą za pomocą zestawu pompowego APW2 (np.
DYNAMIK FILTR), na początek układu uzdatniania wody. Osad powstały w procesie
separacji okresowo spuszczany będzie do zbiornika osadu, zlokalizowanego na zewnątrz
budynku.
Do awaryjnej dezynfekcji wody lub instalacji technologicznej służyła będzie
projektowana stacja dozowania podchlorynu sodu.
Woda z przelewów awaryjnych zbiornika buforowego wody czystej oraz zbiornika
buforowego separatora lamella SL2, kierowana zostanie rurociągiem do kanalizacji
sanitarnej (wg części sanitarnej projektu).
Dodatkowo stacja wyposażona zostanie w blok sprężonego powietrza podający
powietrze na filtry samopłuczące, separatory lamella oraz do sterowania napędami
pneumatycznymi zasuw nożowych na spustach osadu.
2. Charakterystyka przyjętych rozwiązań technologicznych uzdatniania wody
2.1. Blok koagulacji i sedymentacji wody surowej
Woda surowa z ujęcia na potoku Malinowskim w ilości ok. 36,0 m3/h po
wprowadzeniu do budynku SUW kierowana będzie do separatora lamella np.: typu DF
SLA 60 ze zbiornikiem flokulacji (SLAF 60) (np. DYNAMIK FILTR) o powierzchni
sedymentacji 60m2. Separator działać będzie z obciążeniem do 0,6m3/h/m2. Do wody
surowej przed wejściem na lamell dozowany będzie koagulant. W celu zapewnienia
procesu mieszania wody surowej z koagulantem zastosowano mieszacz statyczny DN125
o długości L=1500mm ze stali nierdzewnej. Następnie woda trafia do zbiornika
flokulacji (element separatora lamelowego), gdzie znajduje się mieszadło wolnoobrotowe
intensyfikujące proces tworzenia się kłaczków. Woda z ukształtowanymi kłaczkami
zawiesin wpływać będzie poprzez króciec do komory rozdziału urządzenia, skąd
przepłynie pod wkład lamellowy, gdzie zostanie rozdzielona na wiele równoległych
strumieni i przepływać będzie w górę przez pakiety lamellowe. Zanieczyszczenia
osadzać się będą na powierzchni płyt sedymentacyjnych, a następnie pod wpływem
własnego ciężaru osuną się do zbiornika osadów, gdzie będą zgarniane i wstępnie
zagęszczane zgarniaczem obrotowym. Klarowna woda przepływa w górę separatora i
wypływa z urządzenia. Separator lamellowy wyposażony jest w zintegrowany system
koryt zbiorczych, co pozwala na równomierny odbiór sklarowanego medium z płyt
osadczych, dzięki czemu natężenie przepływu oraz obciążenie hydrauliczne dla każdej
płyty jest równomierne. Osad nagromadzony na dnie zbiornika okresowo usuwany
będzie automatycznie (po otwarciu zasuwy nożowej pneumatycznej, zainstalowanej na
rurociągu spustowym) do projektowanego obok budynku SUW zbiornika osadu.
Częstotliwość opróżniania osadu zależna będzie od ilości zawiesiny w dopływającej
wodzie oraz od okresowego czyszczenia płyt lamellowych. Spust osadu inicjowany
będzie od wskazań czujnika poziomu osadu zainstalowanego w separatorze lub czasowo.
W celu zachowania drożności pakietów lamellowych, separator wyposażono w
instalację sprężonego powietrza (jeżeli istnieje taka konieczność, raz w miesiącu można
włączyć instalację przedmuchiwania sprężonym powietrzem oraz spłukać od góry płyty
czystą wodą).
Wybrane parametry techniczne zaprojektowanego separatora lamellowego typu DF
SLAF60.
Wydajność max.
Maksymalne obciążenie
hydrauliczne pow. Lamella
Ciężar transportowy urządzenia
Ciężar podczas pracy
Moc mieszadła wolnoobrotowego
36 m3/h
0,6 m3/m2/h
4500kg
~23200kg
0,25kW
Moc zgarniacza osadu
0,37kW
Prędkość obrotowa mieszadła
wolnoobrotowego
~9,9 obr./min.
Prędkość zgarniacza osadu
~0,2 obr./min.
Płyty osadcze
Tworzywo sztuczne, pojedyncze płyty o V –
kształtnym profilu z dodatkiem substancji
powodujących zmniejszenie sił tarcia,
pojedyncze płyty łączone na wtyk.
Zbiornik lamellowy
EN. 1.4301
Zbiornik osadu
EN. 1.4301
Zbiornik flokulacji
EN. 1.4301
Konstrukcja wsporczą i pomost
obsługowy
EN. 1.4301
Kompletny separator lamellowy składa się z:








zbiornika flokulacji z zainstalowanym mieszadłem wolnoobrotowym wraz z napędem
elektrycznym o mocy 0,25kW– 1kpl.,
zbiornika separacji wraz z pakietami – właściwy separator lamellowy,
stożkowego zbiornika osadu,
zgarniacza osadu wraz z napędem elektrycznym o mocy 0,37kW,
instalacji przedmuchiwania płyt sprężonym powietrzem,
automatycznej instalacji wodnej wzruszania osadu w zbiorniku,
konstrukcji wsporczej i pomostu obsługowego,
szafy sterowniczej pozwalającej wprowadzić automatyczne nastawy pracy urządzenia.
Dostawca musi okazać referencje na zastosowane wcześniej separatory lamella w
stacjach uzdatniania wody.
Do prawidłowego procesu koagulacji, flokulacji oraz zagęszczania osadu przewiduje
się wykonanie stacji dozowania koagulanta.. Stacja składać się będzie z:



zbiornika o poj. V = 1000 dm3 w wykonaniu z PE,
mieszadła elektrycznego N=0,15 kW
zestawu dwóch pomp dozujących z niezbędną armaturą,
Wstępnie przyjęta dawka dozowanego koagulanta będzie wynosić 60 g / m3
uzdatnianej wody.
Zużycie koagulanta dla wydajności stacji Q=~36 m3/h będzie wynosić około 2,16
kg/h. Wymagana wydajność pompy podającej koagulant Q=1,7l/h.
Przewiduje się zastosowanie pomp dozujących w wersji z membranową głowicą
dozującą zintegrowaną z zaworem odpowietrzającym, ssawnym i tłocznym zaworem
zwrotnym kulowym, z przekaźnikiem alarmu, każda o następujących parametrach:



Maksymalna wydajność
Maksymalne ciśnienie
Moc silnika
Qmax = 7,5 l/h,
Hmax = 16 bar,
N = 24 W.
Uzdatniana woda powierzchniowa charakteryzuje się zmienną jakością, w związku z
czym ilość dozowanego koagulanta będzie zmienna. Ilość dozowanego koagulantu
regulowana będzie automatycznie w funkcji przepływu wody oraz mętności wody,
mierzonych na początku układu technologicznego. Jednostkową dawkę jak i rodzaj
koagulantu należy ustalić na etapie rozruchu instalacji. Wstępnie założono, że do
koagulacji stosowany będzie wodny roztwór chlorku poliglinu PAX lub wodny roztwór
siarczanu glinu – ALS.
Proces flokulacji w zbiorniku flokulacji odbywał się będzie w sposób samoczynny.
Komora flokulacji o pojemności 7,2m3 stanowi element separatora lamellowego. W
przypadku niedostatecznego tworzenia się kłaczków proces może być wspomagany
flokulantem w postaci polielektrolitu. Wstępnie dobrana dawka flokulanta w przypadku
konieczności jego dozowania powinna wynosić 0,15g/m3 uzdatnianej wody. Flokulant
dozowany jest w postaci roztworu (najczęściej 0,05 – 0,2%). W niniejszym projekcie
przyjęto dozowanie 0,1%-ego roztworu.
Wymagana wydajność pompy dozującej wynosi 5,4 dm3/h.
W związku z tym, że nie przewiduje się dozowania flokulanta w podstawowym
układzie technologicznym uzdatniania wody, nie projektuje się oddzielnej stacji
przygotowania i dozowania flokulanta do wody. W razie potrzeby flokulant dozowany
będzie ze stacji dozowania flokulanta przeznaczonej na potrzeby podczyszczania wód
popłucznych, za pomocą jednej z pomp dozujących. Dozowanie flokulanta będzie się
odbywać w funkcji przepływu wody, do komory flokulacji.
Na rurociągu wody surowej pomiędzy separatorem lamella SL1, a blokiem filtrów
samo płuczących należy zabudować „komin” zapobiegający zapowietrzaniu się filtrów.
2.2. Blok filtrów samopłuczących
Z separatora lamella SL1 woda w sposób grawitacyjny przepływać będzie do dwóch
filtrów otwartych samopłuczących np.: DF200-00 C o średnicy Dn1600mm (np.
DYNAMIK FILTR).
Na rurociągu wody doprowadzającym wodę do filtrów oraz na rurociągu obejściowym
filtrów zaprojektowano przepustnice odcinające z napędami ręcznymi.
Dla wymaganej maksymalnej wydajności SUW Q=36 m3/h i zalecanej prędkości
filtracji ≤ 9 m/h konieczna powierzchnia złoża filtracyjnego winna wynosić F = 4,0 m2.
Zaprojektowano dwa filtry pionowe otwarte F1 i F2 np.: typu DF200-00 C o średnicy
Dn1600, wysokości całkowitej H=5000mm, wypełnione złożem piaskowym o granulacji
0,8÷1,4 mm i wysokości 2,0 m.
Powierzchnia filtracji zaprojektowanego pojedynczego filtra pionowego wynosi Ffiltr
= 2,0m2. Rzeczywista prędkość filtracji będzie wynosić 9,0 m/h.
Urządzenie typu kontaktowego jest filtrem piaskowym o działaniu ciągłym. Nie
posiada żadnych części ruchomych oraz zużywa niewielką ilość energii, jedynie do
zasilania sprężarki. Przerwy w pracy dla przepłukiwania filtra zostały wyeliminowane
poprzez wprowadzenie systemu ciągłego płukania piasku, równoczesnego do procesu
filtracji. Filtr nie wymaga zastosowania armatury regulacyjnej. Sterowanie pracą odbywa
w skrzynce sterowniczej dostarczanej wraz z urządzeniem. Na instalacji przewiduje się
jedynie armaturę odcinającą - przepustnice odcinające, które zamontowane będą na
rurociągach przed i za filtrem. Zaprojektowane urządzenie składa się z cylindrycznego
stalowego zbiornika o stożkowym dnie. Zbiornik filtra posiada króćce dopływu,
odprowadzenia filtratu z regulowanym przelewem, odprowadzenia wód popłucznych,
odprowadzenia zanieczyszczonego filtratu, odwodnienia, doprowadzenia powietrza do
pompy mamutowej, płuczki wodno-powietrznej oraz systemu wzruszania złoża.
Wszystko to sprawia, że filtr samopłuczący jest urządzeniem o nieskomplikowanej
obsłudze, która w rzeczywistości przebiega samoistnie.
Filtr musi być wyposażony w takie elementy jak:





system rewizyjny dystrybutora wody umożliwiający kontrolę i czyszczenie
ramion dystrybutora bez konieczności opróżniania filtra
system wzruszania złoża umożliwiający ponowny rozruch filtra np. po awarii
stacji (wyniesienie zawiesiny, kolmatacja złoża itp.)
płuczkę wodno-powietrzną,
regulowany przelew filtratu,
pomost obsługowy wraz drabiną wejściową.
Orurowanie filtra musi być wykonane ze stali nierdzewnej OH18N9.
W celu zapewnienia najwyższego standardu wszystkie powierzchnie stalowe muszą
być poddane powierzchniowej obróbce w kąpieli kwaśnej oraz poddane piaskowaniu.
Filtracja
Woda dopływa do filtra poprzez rurę zasilającą i przepływa w dół do rusztu
rozprowadzającego przepływ równomiernie wzdłuż całej warstwy filtrującej.
Przepływ wody odbywa się z dołu do góry poprzez poruszającą się w przeciwprądzie
warstwę piasku. Większość zanieczyszczeń usuwana jest w niższych częściach złoża, co
oznacza, że woda podążająca do góry stykać się będzie stopniowo z coraz czystszym
piaskiem. Jako, że świeżo oczyszczony piasek opada na górną część złoża, w końcowej
fazie woda styka się z całkowicie czystym złożem.
W czasie, gdy strumień oczyszczonej wody porusza się w górę, do przelewu niewielka
część filtratu kierowana jest do wodno-powietrznej płuczki piasku.
Czyszczenie złoża piaskowego
Piasek zawierający zatrzymaną zawiesinę przenoszony jest za pomocą pompy
powietrznej z dna filtra do płuczki piasku umieszczonej w górnej części urządzenia –
wstępne oddzielenie zawiesiny od ziaren piasku odbywa się już w rurze transportującej
na skutek turbulentnego charakteru przepływu pulpy. W płuczce powietrze uchodzi do
atmosfery, a piasek kierowany jest do wnętrza płuczki i przechodząc przez specjalnie
ukształtowany labirynt ulega przepłukiwaniu w przeciwprądzie, małym strumieniem
wody będącej częścią filtratu. Zanieczyszczenia jako cząstki lżejsze wynoszone są z
częścią wody popłucznej przez wylot w płuczce, a ziarna czystego piasku opadają na
górną część złoża. W celu zapewnienia szerokiego zakresu regulacji przelew wyposażony
jest w regulację w zakresie 200mm.
Korzyści eksploatacyjne











brak przerw w filtracji wody na płukanie złoża, jednoczesna filtracja i
oczyszczanie złoża eliminują okresowe wyłączenia filtra,
brak oddzielnej instalacji płuczącej,
brak automatycznych zaworów oraz skomplikowanych systemów sterowania,
wysoka trwałość złoża filtracyjnego: przy normalnej eksploatacji filtra wykazuje
znikomy ubytek piasku,
brak konieczności wykonywania okresowych kontroli UDT – urządzenie
bezciśnieniowe,
niewielka powierzchnia zabudowy,
minimalne zużycie energii: energia elektryczna zasila jedynie sprężarkę,
która dostarcza do filtra niewielkie ilości sprężonego powietrza,
niskie koszty utrzymania: filtr w wersji standardowej wykonany jest
z wysokogatunkowej stali nierdzewnej i nie posiada zużywających się ruchomych
części,
minimalna obsługa, prostota procesu redukuje czas dozoru do kilkunastu minut
dziennie,
brak strat wody na tzw. „pierwszy filtrat”,
skuteczna i wydajna kontrola procesu: filtr znajduje się w ciągłym stanie
równowagi w odniesieniu do zawiesiny w warstwie piasku; szybkość płukania
podlega regulacji w zależności od zmian stężenia zawiesiny w wodach surowych,
co umożliwia utrzymanie stałej ilości zawiesin w złożu, ciągłe oczyszczanie złoża
daje możliwość kontrolowania tego procesu.
Rodzaj urządzenia
DF 200-00C
Wydajność maksymalna
20 m3/h
Powierzchnia filtracji
2,0 m2
Średnica
1 600 mm
Wysokość
5000 mm
Wysokość złoża
2 000 mm
Ciężar transportowy
1 400 kg
Max. ciężar eksploatacyjny
~14000kg
Typ pompy transportowej piasku
PPM DYNAMIK
Wyposażenie
- system wzruszania złoża
- system rewizyjny dystrybutora ścieków
- płuczka wodno-powietrzna
- regulowany przelew filtratu
- wysokogatunkowe złoże filtracyjne
- wewnętrzny system sterowania
Zbiornik filtra
Stal nierdzewna EN 1.4301
Części wewnętrzne filtra
Stal nierdzewna EN 1.4301
Płuczka piasku
Stal nierdzewna EN 1.4301 / tworzywo
sztuczne
Dystrybutor wody/ścieków
Stal nierdzewna EN 1.4301
Stożek rozprowadzający piasek
Stal nierdzewna EN 1.4301
Nogi filtra
Stal nierdzewna EN 1.4301
Pompa transportowa piasku
Stal nierdzewna EN 1.4301 / tworzywo
sztuczne
Kołnierze
Aluminiowe, przesuwane wykonane wg
DIN 2642
Rozwiązania techniczne zastosowane w filtrach nie mogą być prototypowe. Dostawca
musi okazać się referencjami dla dostarczonych filtrów o dowolnej średnicy (z przedziału
1550mm – 2650mm), które posiadają m.in.: system rewizyjny dystrybutorów wody
surowej, system wzruszania złoża, płuczkę wodno-powietrzną na inne obiekty, gdzie
uzdatnia się wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi.
W celu zagwarantowania wymaganego efektu technologicznego zaprojektowanego
układu uzdatniania wody t.j. odpowiedniego stopnia uzdatnienia wody oraz w celu
uproszczenia procedur serwisowych główne urządzenia ciągu technologicznego tj.:
separatory lamella, filtr samopłuczący muszą pochodzić od jednego producenta.
Oczyszczona w filtrze woda popłynie grawitacyjnie do zbiornika buforowego wody
czystej.
2.3. Dezynfekcja UV
Woda po filtrze samopłuczacym, przed odprowadzeniem do zbiornika buforowego
wody czystej będzie poddana dezynfekcji za pomocą lampy UV. Zaprojektowano lampę
UV np. typu AP-POOL, o następujących parametrach:







Przepływ nominalny przy T10=95%: 40,8 m3/h,
liczba promienników: 2 amalgamatowy
trwałość promienników: ok. 12 000h
Temperatura wody : 0,5 °C - 50 °C
Dawka UV : 400 J/m²
Moc promieniowania UV przy 253,7nm: 98W
Ciśnienie pracy : 10 bar





moc przyłącza : 330 W
wymiary: 317 x 220 x 1110mm
średnica przyłącza kołnierzowego: Dn100
wykonanie: stal kwasoodporna
kompletny układ sterowania z szafką sterowania o wymiarach 400 x 400 x
200mm, klasa ochrony IP42, przyłącze elektryczne 220 - 230V, zdalne włączanie i
wyłączanie, system alarmowy, dźwiękowy czujnik uszkodzenia promiennika UV,
optyczny wskaźnik uszkodzenia promiennika UV, optyczny wskaźnik zasilania,
licznik czasu pracy, wyjście na elektrozawór, wyprowadzenie sygnału
alarmowego na zewnątrz, cyfrowy system pomiaru natężenia UV.
Na króćcach wlotowych i wylotowych do reaktora oraz na jego obejściu
zaprojektowano przepustnice odcinające z napędem ręcznym o średnicach
odpowiadających średnicom rurociągów.
2.4. Zbiornik buforowy wody czystej V=10m3
Uzdatniona woda po filtrze samopłuczącym oraz po dezynfekcji za pomocą lampy
UV, kierowana będzie do zbiornika buforowego wody czystej o pojemności całkowitej
10m3 ze stali nierdzewnej, służącego jako zbiornik poboru dla pomp przewałowych
wody uzdatnionej.
Zbiornik wykonany zostanie jako zamknięty stalowy walczak wyposażony we właz
rewizyjny.
Zbiornik posiadał będzie następujące parametry:
- pojemność całkowita: V=10m3,
- średnica 1600mm
- wysokość całkowita 5200 mm
- wysokość czynna: 4240mm
W zbiorniku przewiduje się montaż sygnalizatorów (konduktometrycznych sond)
poziomu przelania oraz suchobiegu pomp przewałowych. Do ciągłego monitoringu
poziomu wody zaprojektowano przetwornik ciśnienia, który zamontowany zostanie na
króćcu spustowym ze zbiornika.
W zbiorniku wykonane zostaną rurociągi zasilania i poboru wody oraz przelania i
spustu wody ze zbiornika. Orurowanie wykonane ze stali nierdzewnej.
Wody przelewowe i spustowe ze zbiornika odprowadzane będą rurociągiem
przelewowym do kanalizacji sanitarnej (wg części sanitarnej projektu). Do rurociągu
przelewowego poza zbiornikiem awaryjnie odprowadzany będzie również
zanieczyszczony filtrat z filtrów samopłuczących. Rurociąg przelewowy wewnątrz
zbiornika zakończony zostanie specjalną kształtką syfonową, wykonaną ze stali
nierdzewnej. Na rurociągu spustowym ze zbiornika zaprojektowano zawór odcinający o
średnicy Dn50.
2.5. Zestaw pompowy wody czystej
Ze względu na zlokalizowanie budynku SUW poniżej istniejących zbiorników
magazynowych wody uzdatnionej, istnieje konieczność zastosowania zestawu
pompowego, który przetłoczy uzdatnioną wodę z budynku SUW do istniejącego zespołu
zbiorników. Wobec powyższego zaprojektowano automatyczny zestaw pomp pobierający
wodę uzdatnioną ze zbiornika buforowego V=10m3. Projektowany zestaw pompowy
składał się będzie z trzech pionowych, wielostopniowych odśrodkowych pomp,
pracujących w układzie 2+1 pompa w rezerwie czynnej.
Parametry pojedynczej pompy:



wydajność
wysokość podnoszenia
moc silnika
Q = 18 m3/h,
Hp max = 8 m. sł. w.,
N = 1,1 kW,
Zestaw będzie posiadał kolektor ssawny Dn125 i kolektor tłoczny Dn125 ze stali
nierdzewnej. Kolektor ssawny zestawu pompowego wyposażony zostanie w sondę
poziomu, będącą dodatkowym zabezpieczeniem pomp przed suchobiegiem. Kolektor
tłoczny zostanie wyposażony w presostatu..
Główne zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem będą stanowiły sondy poziomu
zamontowane w zbiorku buforowym wody. Przy spadku poziomu zwierciadła wody w
zbiorniku poniżej zadanej wartości nastąpi automatyczne wyłączenie pompy.
Zestaw zostanie wyposażony w:
•
•
•
•
•
przepustnice odcinające międzykołnierzowe,
zawory zwrotne,
układ pomiarowy na kolektorze tłocznym,
czujnik obecności wody na kolektorze ssawnym,
łączniki amortyzacyjne.
2.6. Zestaw podczyszczania popłuczyn
Wody popłuczne z filtra samopłuczącego w sposób ciągły odprowadzane będą do
dodatkowego separatora lamellowego SL2, skąd po podczyszczeniu zawrócone zostaną
na początek układu uzdatniania wody.
Ilość popłuczyn z jednego filtra samopłuczącego o średnicy Dn1600mm wynosi
około 1,8 m3/h. Ilość wód popłucznych odprowadzanych z filtrów samopłuczących
mierzona będzie za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego o średnicy Dn50,
zainstalowanego na rurociągu przed separatorem.
Do podczyszczania wody popłucznej zaprojektowano separator lamellowy np.: typu
DF SLA 10 ze zbiornikiem flokulacji (SLAF 10) (np. DYNAMIK FILTR) o powierzchni
sedymentacji 9m2. Separator działać będzie z obciążeniem do 0,4 m3/h/m2.
Zaprojektowany separator wyposażony jest w zbiornik reakcji, stożkowy zbiornik osadu
oraz zbiornik buforowy oczyszczonych popłuczyn o pojemności 2,8m3
Separator lamellowy typu DF SLA 10 ze zbiornikiem flokulacji F (SLAF 10) (np.
DYNAMIK FILTR) posiada następujące parametry:
Wydajność nominalna
3,6 m3/h
Max. obciążenie hydrauliczne
0,4 m3/m2/h
pow. Lamella
Ciężar transportowy urządzenia
1200 kg
Ciężar podczas pracy
~7900kg
Moc mieszadła wolnoobrotowego
0,12kW
Moc zgarniacza osadu
0,12kW
Prędkość obrotowa mieszadła
wolnoobrotowego
~9,9 obr./min.
Prędkość zgarniacza osadu
~0,2 obr./min.
Płyty osadcze
Tworzywo sztuczne, pojedyncze
płyty o V – kształtnym profilu z
dodatkiem substancji powodujących
zmniejszenie sił tarcia, pojedyncze
płyty łączone na wtyk.
Zbiornik lamellowy
EN. 1.4301
Zbiornik osadu
EN. 1.4301
Zbiornik flokulacji
EN. 1.4301
Konstrukcja wsporcza
EN. 1.4301
Kompletny separator lamellowy składa się z:









zbiornika flokulacji poj. 1m3 z zainstalowanym mieszadłem wolnoobrotowym
wraz z napędem elektrycznym o mocy 0,12kW– 1szt.,
zbiornika separacji wraz z pakietami – właściwy separator lamellowy,
stożkowego zbiornika osadu,
zbiornika buforowego popłuczyn oczyszczonych o pojemności 2,8m3 – z uwagi
na ograniczoną ilość przestrzeni w hali technologicznej zbiornik buforowy musi
być zintegrowany z separatorem oraz musi mieścić się w obrysie separatora
(rzut).
zgarniacza osadu wraz z napędem elektrycznym o mocy 0,12kW,
instalacji przedmuchiwania płyt sprężonym powietrzem,
automatycznej instalacji wodnej wzruszania osadu w zbiorniku,
konstrukcji wsporczej i pomostów obsługowych,
szafy sterowniczej pozwalającej wprowadzić automatyczne nastawy pracy
urządzenia.
Zasada działania urządzenia jest taka sama jak separatora lamellowego do
oczyszczania wody surowej.
Urządzenie pracuje samodzielnie, a jego obsługa ogranicza się do okresowego
(automatycznego lub ręcznego) spuszczenia osadów do projektowanego zbiornika osadu
– częstotliwość zależna od ilości zawiesiny w wodach popłucznych oraz od okresowego
czyszczenia płyt lamelowych (jeżeli istnieje taka konieczność, raz w miesiącu można
włączyć instalację przedmuchiwania sprężonym powietrzem oraz spłukać od góry płyty
czystą wodą). Dodatkowo separator lamella zintegrowany jest ze zbiornikiem buforowym
popłuczyn oczyszczonych skąd pompy zawracają je na początek układu uzdatniania.
Osad z separatora okresowo odprowadzany będzie do projektowanego zbiornika osadu
zlokalizowanego obok budynku stacji. Spust osadu następował będzie automatycznie po
otwarciu zasuwy nożowej pneumatycznej, zainstalowanej na rurociągu spustowym. Spust
osadu inicjowany będzie w zależności od wskazań czujnika mętności (poziomu osadów)
zainstalowanego w separatorze, obrazującego poziom zgromadzonego osadu lub
czasowo.
Woda nadosadowa (popłuczyny oczyszczone) przedostawać się będzie z separatora
korytami odbiorowymi do części buforowej urządzenia, a następnie zawracana będzie za
pomocą zestawu pomp popłuczyn oczyszczonych na początek układu technologicznego
uzdatniania wody.
Nie dopuszcza się stosowania urządzeń niesprawdzonych. Dostawca musi okazać
referencje na zastosowane wcześniej układy odzysku wód popłucznych (zawierające
m.in. separator lamella, system dozowania środków chemicznych, pompy oczyszczonych
popłuczyn, zbiornik oczyszczonych popłuczyn) oraz winien się okazać min. dwoma
referencjami na zastosowanie Separatorów Lamella w systemach oczyszczania wód
popłucznych.
Zestaw pompowy APW2 składać się będzie z dwóch pomp pracujących w układzie
1+1 w rezerwie czynnej, każda o następujących parametrach:



wydajność
wysokość podnoszenia
moc silnika
Qmax = 3,6 m3/h,
Hp max = 19 m. sł. w.,
N = 1,1 kW,
Zestaw będzie posiadał kolektor ssawny i kolektor tłoczny ze stali nierdzewnej.
Kolektor ssawny zestawu pompowego wyposażony zostanie w sondę poziomu, będącą
dodatkowym zabezpieczeniem pomp przed suchobiegiem. Kolektor tłoczny zostanie
wyposażony w presostat.
Główne zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem będą stanowiły sondy poziomu
zamontowane w zbiorku buforowym popłuczyn oczyszczonych separatora lamella SL2.
Przy spadku poziomu zwierciadła wody w zbiorniku poniżej zadanej wartości nastąpi
automatyczne wyłączenie pompy. Do ciągłego monitoringu poziomu wody w zbiorniku
zaprojektowano przetwornik ciśnienia, który zamontowany zostanie na króćcu
spustowym ze zbiornika.
Zestaw pompowy zostanie wyposażony w:





zawory odcinające kulowe,
zawory zwrotne,
presostat na kolektorze tłocznym,
czujnik obecności wody na kolektorze ssawnym,
łączniki amortyzacyjne.
Do prawidłowego procesu flokulacji i zagęszczania zawiesin z popłuczyn przewiduje
się wykonanie stacji dozowania flokulanta np. wodnego roztworu poliglinu PAX 19 lub
polielektrolitu typu np. PRAESTOL.
Stacja składać się będzie z:



paletopojemnika o pojemności V = 1,0 m3 w wykonaniu z PE, z reduktorem
do nasypywania polielektrolitu w proszku,
mieszadła elektrycznego N=0,15 kW
Zestawu dwóch pomp dozujących z niezbędną armaturą (jedna będąca w
rezerwie czynnej),
Do dozowania polielektrolitu zaprojektowano elektroniczne pompy dozujące z
przekaźnikiem alarmu, każda o parametrach:



Qmax = 7,5 l/h,
Pmax = 16 bar,
N = 24W
Ilość dozowanego polimeru regulowana będzie automatycznie w zależności
aktualnego napływu wody popłucznej do separatora lamellowego, mierzonego za pomocą
elektromagnetycznego przepływomierza o średnicy Dn50.
Jednostkowa dawka
polielektrolitu ustalona zostanie na etapie rozruchu instalacji.
Zbiornik polimeru wyposażony zostanie w pływakowy poziomowskaz liniowy suchy
z kontaktronowymi czujnikami poziomu. Czujniki sygnalizować będą niski i
maksymalny stan roztworu. Proces przygotowania roztworu t.j. uzupełniania wodą
zbiornika będzie się odbywał ręcznie, bez udziału automatyki.
Na etapie rozruchu stacji, należy dokonać ostatecznego doboru rodzaju flokulanta oraz
jego dawki.
Zaprojektowana stacja dozowania flokulanta może również służyć jako stacja
dozowania flokulanta do uzdatnianej wody surowej. Do tego celu wykorzystywana
będzie jedna z zaprojektowanych pomp dozujących. Dozowanie flokulanta do wody
odbywać się będzie w funkcji przepływu wody surowej, mierzonej za pomocą
elektromagnetycznego przepływomierza o średnicy Dn100, umieszczonego na początku
układu technologicznego.
Jednostkowa dawka flokulanta powinna zostać ustalona na etapie rozruchu instalacji.
Aby dozowanie flokulanta mogło się odbywać jednocześnie do wody surowej i do
wód popłucznych zawór odcinający znajdujący się na instalacji pomiędzy pompami musi
zostać zamknięty.
2.7. Zbiornik osadu i zbiornik wód przelewowych
Osad z obu separatorów lamellowych okresowo będzie odprowadzany do zbiornika
osadu, zlokalizowanego poza budynkiem SUW.
Zbiornik osadu
Średnia obliczeniowa ilość osadu z obu separatorów wyniesie Qos = 1,5m3/d.
Obliczeniowa średnia ilość osadu w ciągu miesiąca wyniesie:
Qos.m = 30 * 1,5 = 45,0m3
Projektuje się czterokomorowy zbiornik z kręgów prefabrykowanych żelbetowych o
średnicy Dn2500mm z włazem typu ciężkiego i wywietrzakiem Dn150mm w stropie
każdej komory. Każdą komorę wyposażyć w stopnie złazowe.
Przy czynnej wysokości zbiornika hcz = 2,55m pojemność czynna wyniesie:
Vcz = 4 * 4,90 * 2,55 = 50,0m3
Poszczególne komory zbiornika połączone zostaną rurociągiem PCV160mm.
Przejście orurowania przez ściany poszczególnych komór szczelne systemowe.
Zbiornik przelewowy
Obok zbiornika osadu projektuje się zbiornik wód przelewowych, który przejmie w
sytuacjach awaryjnych nadmiar wód z filtrów samopłuczących oraz zbiornika
buforowego.
Zbiornik połączony będzie ze zbiornikiem osadu, z którego przewodem przelewowym
odprowadzany będzie nadmiar wód osadowych.
Przy pomocy umieszczonej w zbiorniku przelewowym sondy hydrostatycznej
przekazywany będzie sygnał wskazujący konieczność opróżnienia zbiorników.
Projektuje się zbiornik z prefabrykowanych kręgów żelbetowych Dn2500mm z
włazem typu ciężkiego i wywietrzakiem Dn150mm w stropie zbiornika. Zbiornik
wyposażyć w stopnie złazowe.
Gromadzony w zbiorniku osad, okresowo odbierany będzie wozem asenizacyjnym i
wywożony na wysypisko śmieci.
2.8. Blok sprężonego powietrza
Projektowana stacja sprężonego powietrza, dostarczała będzie powietrze dla
następujących celów:



praca filtrów samopłuczących
sterowanie napędami zasuw nożowych z napędem pneumatycznym
przedmuchiwanie separatorów lamellowych
Dla wymaganych parametrów sprężonego powietrza zaprojektowano sprężarkę
śrubową z osuszaczem ziębniczym zabudowaną na zbiorniku sprężonego powietrza o
pojemności 270l wraz z napędem bezpośrednim. Sprężarka posiada następujące
parametry techniczne:


maksymalne ciśnienie robocze
wydajność
- 10 bar
- 0,24m3/min



poziom hałasu
moc silnika
wymiary (dł. x szer. x wys. )
- 62 dB(A)
- 2,2 kW
- 1700 x 590 x 1130
Obok osuszacza ziębniczego system uzdatniania powietrza stanowić będzie
zestaw filtrów składający się z filtra przeciwolejowego oraz filtra z węglem aktywnym.
Powyższy zestaw gwarantuje usuwanie zanieczyszczeń w zakresie:



Usuwanie cząstek stałych > 0,01 μm,
Resztkowa zawartość aerozoli olejowych ≤ 0,001 mg/m3,
Resztkowa zawartość par olejowych: ≤ 0,003 mg/m3.
Zestaw filtrów wyposażony zostanie we wskaźnik różnicy ciśnień oraz automatyczny
spust kondensatu.
Powietrze dostarczane będzie do wszystkich napędów pneumatycznych w budynku stacji.
Powietrze w budynku rozprowadzane będzie rurociągami ze stali nierdzewnej oraz z
przewodami PEX
Instalacja sprężonego powietrza zostanie wyposażona w armaturę odcinającą, zwrotną,
pomiarową, regulacyjną i zabezpieczającą (komplet dostarczany wraz z głównymi
urządzeniami technologicznymi).
2.9. Stacja dozowania podchlorynu sodu
Do awaryjnej dezynfekcji wody, w przypadku np. awarii lub konieczności
zdezynfekowania urządzeń technologicznych, zbiorników lub instalacji, zaprojektowano
stację awaryjnego dozowania podchlorynu sodu. Stacja zlokalizowana zostanie w
wydzielonym pomieszczeniu chlorowni. Ze stacji tej będzie możliwość dozowania
podchlorynu sodu na początek układu technologicznego do rurociągu wody surowej
przed separatorem lamellowym SL1 oraz do rurociągu wody uzdatnionej przed
zbiornikiem buforowym wody czystej.
Podchloryn sodu dozowany będzie za pomocą projektowanej elektronicznej pompy
dozującej z membranową głowicą dozującą, wykonaną z PVDF zintegrowaną z zaworem
odpowietrzającym, ssawnym i tłocznym zaworem zwrotnym kulowym. Pompa zostanie
wyposażona w przekaźnik alarmu, uszczelki zostaną wykonane z FKM. Podchloryn sodu
pobierany będzie z zamkniętego cylindrycznego zbiornika wykonanego z PE o
pojemności V=100 dm3.
Wydajność pompy będzie regulowana poprzez automatyczną regulację prędkości
silnika krokowego podczas skoku tłoczenia, zapewniając optymalne i jednolite mieszanie
oraz poprzez stałą prędkość skoku zasysania. Operator będzie mógł łatwo i dokładnie
nastawić wymaganą ilość dozowanego przez pompę podchlorynu sodu. Bezpośrednio na
wyświetlaczu widoczne będą parametry pracy pompy w ml/h lub l/h, impuls lub dawka.
Każda z pomp dozujących ma następujące parametry:



Maksymalna wydajność
Maksymalne ciśnienie
Moc silnika
Qmax = 7,5 l/h,
Hmax = 16 bar,
N = 24 W.
Podchloryn sodu rozprowadzany będzie projektowanymi przewodami o średnicy
Dn20PVC. Dozowanie odbywało się będzie w odpowiedniej proporcji przy pomocy
zaworów dozujących.
Ewentualne wstępne i końcowe chlorowanie wody przewiduje się za pośrednictwem
roztworu podchlorynu sodowego o stężeniu 14,5%.
Chlorowanie wstępne dawką 1,0 gCl2/m3 wody umożliwia dezynfekcję złóż
filtracyjnych, a także innych urządzeń, jak również wstępne chlorowanie wody.
Chlorowanie końcowe wody dawką 0,3 gCl2/m3.
2.10. Pomiary analityczne i pobór próbek
W projektowanym
automatyczne pomiary:












układzie
technologicznym
projektowane
są
następujące
pomiar ciągły przepływu wody surowej za pomocą przepływomierza
elektromagnetycznego o średnicy Dn80
pomiar ciągły mętności w wodzie surowej oraz w wodzie uzdatnionej za filtrami
samopłuczącymi,
pomiar ciągły przepływu wody uzdatnionej za filtrem samopłuczącym za pomocą
przepływomierza elektromagnetycznego o średnicy Dn100
pomiar ciągły przepływu wody popłucznej z samopłuczącego filtra otwartego za
pomocą przepływomierza elektromagnetycznego o średnicy Dn50.
pomiar mętności osadu (rozdział faz) w separatorach lamelowych dostawa w
komplecie z urządzeniem
pomiar maksymalnych i minimalnych stanów poziomu wody w zbiorniku
buforowym wody uzdatnionej - konduktometryczne czujniki obecności wody
ciągły pomiar ciśnienia w zbiorniku buforowym wody czystej oraz w zbiorniku
buforowym popłuczyn oczyszczonych za pomocą przetwornika ciśnienia
pomiar ciągły przepływu wody uzdatnionej kierowanej do dwóch zbiorników
magazynowych wody za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego o
średnicy Dn100
pomiar ciągły przepływu wody popłucznej oczyszczonej zawracanej na początek
układu uzdatniania za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego o średnicy
Dn40
pomiary ciśnienia powietrza na instalacjach w stacji sprężonego powietrza –
przetworniki ciśnienia
pomiary minimalnego ciśnienia na instalacji sprężonego powietrza – presostaty
pomiary poziomu reagentów w zbiornikach koagulanta i flokulanta.
Poza w/w pomiarami zaprojektowano manometry do lokalnych wskazań ciśnienia oraz
po poszczególnych procesach technologicznych zaprojektowano kurki czerpalne, służące
do ręcznego poboru próbek do celów analitycznych.
3. Monitoring pracy SUW
W rozdzielnicy RT zbudowany zostanie moduł transmisji pakietowej GSM/GPRS.
Urządzenie to może pracować jednocześnie zarówno w trybie SMS, kiedy to wszystkie
informacje z i do modułu przekazywane są w formacie tekstowym, jak i w trybie GPRS,
pozwalającym na otwarcie sesji transmisyjnej z prawie nieograniczoną ilością
jednoczesnych odbiorców, również mogących mieć otwarte sesje transmisyjne z wieloma
nadawcami. Taki tryb pracy każdy – z – z każdym jest optymalny.
Przez SMS sygnalizowane będą powiadomienia następujących stanów:





brak wody w zbiorniku buforowym
brak wody w zbiorniku retencyjnym
max. poziom ścieków w zbiorniku na wody przelewowe
spadek ciśnienia powietrza
alarmy awarii pracy poszczególnych urządzeń.
Sposób postępowania personelu obsługi SUW w sytuacjach awaryjnych pracy układu
technologicznego określony zostanie w instrukcji eksploatacji obiektu.
4. Wytyczne automatyki
Woda surowa która będzie podlegała uzdatnianiu ujmowana będzie przez istniejące
ujęcie wody powierzchniowej zlokalizowane na potoku Malinowskim. Ujęcie będzie
pracowało w sposób automatyczny w zależności od poziomu wody w zbiornikach
magazynowych, tj.: w przypadku wykrycia niskiego stanu w zbiornikach zainicjowany
zostanie proces uzdatniania wody.
Praca stacji i jej wydajność uzależniona jest od poziomu wody w istniejących
zbiornikach magazynowych.
Inne kryterium pracy suw stanowić będzie jakość wody dopływającej z ujęcia z
potoku. Przy nawalnych deszczach jakość wody może ulegać znacznym wahaniom co
skutkowałoby niezachowaniem parametrów jakościowych uzdatnionej wody.
Na rurociągu doprowadzającym wodę do stacji projektuje się pomiar mętności wody
NTU z potoku. W przypadku osiągnięcia wartości granicznej 200 NTU dopływ wody z
potoku do stacji zostanie automatycznie odcięty poprzez zawór elektromagnetyczny
zainstalowany w budynku stacji na rurociągu dopływowym.
W zaistniałej sytuacji woda do istniejących zbiorników wyrównawczych dostarczana
będzie z miejscowości Sienna poprzez otwarcie przepustnicy z napędem elektrycznym
zainstalowanej na istniejącym rurociągu w projektowanej studni zaworowej przed
budynkiem stacji.
4.1. SL1 – separator lamella
Pierwszym urządzeniem służącym do uzdatniania wody zainstalowanym wewnątrz
budynku będzie Separator Lamella oznaczony symbolem SL1. Układ sterowania
separatora lamella umożliwia jego pracę w dwóch trybach tj.:


w trybie automatycznym,
w trybie „ręcznym”
Wszystkie napędy wchodzące w skład układu separatora lamella zasilane będą
z rozdzielnicy dostarczonej wraz z separatorem przez producenta urządzenia.
Podstawowym trybem pracy separatora jest tryb automatyczny. Przy takim sposobie
sterowania wszystkie podzespoły (napędy) separatora pracują w sposób ciągły, przy
czym ich załączenie nastąpi po osiągnięciu zadanej wartości przepływu chwilowego
wody surowej otrzymywanego z przepływomierza oznaczonego jako „PQ1”. W
przypadku, gdy przepływ chwilowy wody surowej spadnie poniżej wartości zadanej
wyłączone zostaną: mieszadło wolnoobrotowe i zgarniacz osadu oraz pompy dozujące
środki chemiczne (oznaczona jako SDK).
Spust odseparowanych osadów będzie się odbywał w sposób automatyczny (tryb
podstawowy) w zależności od wskazań czujnika osadu zainstalowanego w części
osadowej separatora lamella. Po osiągnięciu zadanego poziomu czujnik da sygnał do
otwarcia przepustnicy z napędem pneumatycznym zainstalowanej na rurociągu
spustowym osadu separatora. Przepustnicę można uruchomić również ręcznie
niezależnie od wskazań czujnika osadu. Spust będzie się odbywał do zewnętrznego
zbiornika osadów.
Praca w trybie sterowania „ręcznego” umożliwi załączenie i wyłączenie dowolnego
urządzenia (napędu) wchodzącego w skład separatora lamella SL1 niezależnie od
wartości chwilowej przepływu wody surowej.
4.2. SDK – stacja dozowania środków chemicznych
W celu zwiększenia intensywności procesu sedymentacji do mieszacza statycznego
oznaczonego na schemacie jako MS 125, który zainstalowany będzie na rurociągu
tłocznym przed separatorem lamella podawany będzie koagulant. W układzie
technologicznym przewidziano zastosowanie dwóch pomp dozujących koagulant.
Pompy zlokalizowane są w pomieszczeniu chemicznym. Pompy dozujące
wyposażone są we własny przewód zasilający z wtykiem sieciowym, stąd w instalacji
zasilającej przewidziano montaż gniazd wtykowych 230V. Miejsca zainstalowania
gniazd należy zlokalizować przy pompach. Pompy dozujące zasilane będą z rozdzielnicy
RT.
Podstawowym trybem pracy pomp dozujących (oznaczonych na schemacie PDK.1
i PDK.2) jest tryb automatyczny. Wybór trybu pracy pomp dokonywany będzie za
pomocą 2-położeniowych przełączników opisanych jako „Sterowanie Zdalne Pompami
Dozującymi Koagulant”, zamontowanego na drzwiach zewnętrznych rozdzielnicy RT.
W trybie automatycznym pracy pomp dozujących częstotliwość skoków, a zarazem
wydajność dozowania pomp sterowana będzie sygnałem impulsowym doprowadzonym
do pomp ze sterownika w rozdzielnicy RT. Sygnał ten będzie odzwierciedleniem
sygnału o wartości chwilowej przepływu wody dopływającej surowej oraz mętności
wody surowej.
Pomiar mętności wody surowej będzie realizowany za pomocą mętnościomierza
oznaczonego symbolem „NTU 1”.
Pomiar przepływu oraz ilości wody surowej będzie otrzymywany z przepływomierza
oznaczonego symbolem „PQ1”.
Jedna z pomp dozujących stanowi rezerwę w związku z powyższym na kolektorze
tłocznym w/w pomp zostały zaprojektowane zawory w celu wyboru pracującej pompy.
W zbiorniku koagulantu został zamontowany poziomowskaz. Za pomocą
poziomowskazu obsługa będzie kontrolowała w zbiornikach następujące poziomy:



poziom wysoki,
poziom niski,
poziom suchobiegu.
4.3. Blok filtrów samopłuczących
W układzie technologicznym przewidziano zastosowanie dwóch samopłuczących
filtrów piaskowych pracujących w układzie równoległym. Filtry posiadają własną
rozdzielnicę sterowania filtrami oznaczoną symbolem SST. Rozdzielnica SST złożoną
jest z dwóch części pneumatycznej w skład której wchodzi miedzy innymi: reduktora,
rotametrów oraz z części elektrycznej złożonej z: elektrozaworu, presostatu. W trybie
automatycznym elektrozawór sterowany będzie ze sterownika zabudowanego w
rozdzielnicy SST i załączany po pewnym opóźnieniu po wykryciu napływu wody przez
PQ1. Presostat zabudowany w rozdzielnicy SST ma za zadanie wykryć spadek ciśnienia
w instalacji sprężonego powietrza. W przypadku wystąpienia zbyt niskiej wartości
ciśnienia powietrza blokowany będzie napływ na filtry.
4.4. ZW – zbiornik buforowy wody czystej i APW 1 – automatyczna pompownia wody
czystej
Woda surowa po filtracji na filtrach piaskowych samopłuczących będzie przepływała
grawitacyjnie do zbiornika buforowego. Przepompowanie wody ze zbiornika
buforowego do istniejących zbiorników wody czystej odbywać się będzie za
pośrednictwem zestawu pompowego oznaczonego na schemacie jako APW1.
Projektowany zestaw pompowy składać się będzie z trzech pomp pracujących
naprzemiennie na falowniku. Do każdej pompy doprowadzony zostanie kabel zasilający
ekranowany wg listy kablowej. Wszystkie pompy zabezpieczone zostaną przed skutkami
przeciążeń i zwarć za pośrednictwem wyłączników silnikowych. Dodatkowe
zabezpieczenie napędów pomp stanowić będą wyłączniki termistorowe zabudowane w
uzwojeniach silników i wykorzystane w układach sterowania.
Podstawowym trybem sterowania pracą pomp zestawu pośredniego jest tryb
automatyczny wybierany z poziomu rozdzielnicy APW1. Pompy przewałowe w trybie
automatycznym będą załączane w zależności od poziomu wody w zbiorniku ZW oraz
poziomu wody w istniejącym zbiornikach retencyjnych.
W zbiorniku ZW przewiduje się zamontowanie sond konduktometrycznych
informujących o stanach alarmowych:


poziom suchobiegu,
poziom przelania.
4.5. Lampa promieni UV
W celu polepszenia jakości wody uzdatnionej kierowanej do sieci wodociągowej
zamontowany zostanie system dezynfekcji z zastosowaniem lampy UV. Dezynfekcja
polega na wykorzystaniu efektu fotokatalitycznego zachodzącego w wodzie pod
wpływem promieniowania UV w reaktorze.
Zasilanie i sterowanie systemu dezynfekcji lampą UV realizowany jest z rozdzielni RT.
System zasilania i sterowania urządzeniem do dezynfekcji promieniami UV oparty
jest na zintegrowanym kontrolerze procesu oczyszczania wody spełniającym wszystkie
funkcje niezbędne do sterowania reaktorem.
Do systemu monitoringu należy doprowadzić następujące sygnały:




praca lampy UV,
uszkodzenie promiennika lampy UV,
nadmierna temperatura w komorze UV
niskie natężenie promieniowania lampy UV.
4.6. Stacja dozowania flokulanta
W celu wspomagania procesu sedymentacji zawiesiny z popłuczyn w separatorze
lamella SL2 oraz wspomagania procesu koagulacji wody surowej w separatorze lamella
SL1 do komór wolnego mieszania tych separatorów dodawany będzie flokulant.
W układzie technologicznym przewidziano zastosowanie dwóch pomp dozujących
flokulant, jedna podająca flokulant do separatora SL1 oznaczona jako P-SDF 1, druga
podająca flokulant do separatora SL2 oznaczona P-SDF 2.
Pompy będą zlokalizowane w pomieszczeniu chemicznym. Pompy dozujące
wyposażone będą we własny przewód zasilający z wtykiem sieciowym, stąd w instalacji
zasilającej przewidziano montaż gniazd wtykowych 230V. Miejsca zainstalowania
gniazd należy zlokalizować przy pompach. Pompy dozujące zasilane będą z rozdzielnicy
RT.
Z uwagi na różne przeznaczenie obu pomp ich sterowanie będzie się odbywało z
różnych sterowników.
Pompa podająca flokulant do separatora SL1 (P-SDF 1) – jej podstawowym trybem
pracy jest tryb automatyczny. Wybór trybu pracy pompy będzie za pomocą 2położeniowych przełączników opisanych jako „Sterowanie Zdalne Pompą Dozującą
Flokulant Do SL1”, zamontowanego na drzwiach zewnętrznych rozdzielnicy RT.
W trybie automatycznym pracy pomp dozujących częstotliwość skoków, a zarazem
wydajność dozowania pomp sterowana będzie sygnałem impulsowym doprowadzonym
do pomp ze sterownika z rozdzielnicy RT.
Dla pompy P-SDF 1 dozującej flokulant do separatora SL1 sygnał ten będzie
odzwierciedleniem sygnału o wartości chwilowej przepływu wody dopływającej
surowej oraz aktualnego poziomu mętności. Pomiar przepływu oraz ilości wody surowej
będzie otrzymywany z przepływomierza oznaczonego symbolem „PQ1”, pomiar
mętności wody surowej będzie otrzymywał z mętnościomierza „NTU1”.
Pompa P-SDF 2 podająca flokulant w ramach systemu oczyszczania wód
popłucznych – jej podstawowym trybem pracy jest tryb automatyczny. Wybór trybu
pracy pompy będzie za pomocą przełącznika opisanego jako „Sterowanie Zdalne Pompą
Dozującą Flokulant”, zamontowanego na drzwiach zewnętrznych rozdzielnicy
dostarczonej przez producenta Układu Oczyszczania i Zawracania Popłuczyn.
Dla pompy P-SDF 2 dozującej flokulant do separatora SL2 sygnał ten będzie
odzwierciedleniem sygnału o wartości chwilowej przepływu wody popłucznej. Pomiar
przepływu oraz ilości popłuczyn będzie otrzymywany z przepływomierza oznaczonego
symbolem „PQ4”.
Zbiornik magazynowy flokulanta będzie wspólny dla obu pomp. W zbiorniku
flokulanta został zamontowany poziomowskaz. Za pomocą poziomowskazu obsługa
będzie kontrolowała w zbiornikach następujące poziomy:



poziom wysoki,
poziom niski,
poziom suchobiegu.
Ponadto zbiornik będzie wyposażony w sondy sygnalizujące poziomy.
Zbiornik roztwarzania i magazynowania flokulanta będzie wyposażony w mieszadło
elektryczne uruchamiane manualnie podczas przygotowywania roztworu flokulanta, do
zbiornika doprowadzona będzie również instalacja wody czystej.
4.7. Stacja dozowania podchlorynu sodu
W celu awaryjnej dezynfekcji wody lub instalacji technologicznej służyła będzie
projektowana stacja dozowania podchlorynu sodu oznaczona symbolem SDP. W czasie
czasowego wyłączenia z pracy promiennika UV, np.: podczas przeglądów remontowych,
czy innych za dezynfekcję wody będzie odpowiadał dozowany w zależności od
przepływu mierzonego przepływomierzem PQ3 podchloryn sodu. Stacja SDP będzie
zlokalizowana
w wydzielonym pomieszczeniu chlorowni. Pompa dozująca PDC wyposażona będzie we
własny przewód zasilający z wtykiem sieciowym, stąd w instalacji zasilającej
przewidziano montaż gniazd wtykowych 230V. Miejsce zainstalowania gniazda należy
zlokalizować przy pompie. Pompa dozująca zasilane będzie z rozdzielnicy RT.
Z uwagi, że podchloryn sodu dozowany może być w sytuacjach awaryjnych przed
układ uzdatniana, układ sterowania pompy dozującej oznaczonej symbolem PDC będzie
miał możliwość manualnego uruchomienia.
4.8. Układ oczyszczania i zawracania popłuczyn
Woda popłuczna z filtrów piaskowych samopłuczących F1 i F2 kierowana jest do
Układu Oczyszczania i Zawracania Popłuczyn. W skład układu wchodzi:
przepływomierz PQ4, separator lamella SL2 z systemem automatycznego spustu osadu,
pompa dozowania flokulanta P-SDF2, zestaw pomp przewałowych oczyszczonych
popłuczyn APW2, przepływomierz PQ5. W celu kompatybilności poszczególnych
elementów układ będzie dostarczany przez jednego dostawcę.
Separator posiada wstępny blok mieszania wód popłucznych z polimerem
dozowanych ze stacji dozowania polimeru (pompa P-SDF2), posiadający komorę
szybkiego mieszania (z mieszadłem szybkoobrotowym) i wolnego mieszania z
mieszadłem wolnoobrotowym. Dodatkowo w samym separatorze zamontowano napęd
zgarniacza osadu wytraconego w separatorze. Mieszadła i zgarniacz zasilone i sterowane
są z rozdzielnicy dostarczanej przez producenta układu „RTCS”. Napędy te mogą być
sterowane w dwóch trybach. W trybie automatycznym mieszadła załączane będą przez
sterownik zabudowany w rozdzielnicy układu po wykryciu napływu wód popłucznych
do separatora Lamella SL2 przez przepływomierz elektromagnetyczny PQ4. Wtedy też
uruchamiane będzie dozowanie polimeru – pompa P-SDF2. W trybie sterownia ręcznego
napędami możliwe jest załączenie każdego niezależnie od innych sygnałów.
W separatorze Lamella SL2 zatopiony zostanie czujnik osadu. Na podstawie tego
sygnału w trybie automatycznym cyklicznie uruchamiane będzie spuszczanie osadu
przepustnicą z napędem pneumatycznym do zewnętrznego zbiornika osadu, przy
jednoczesnym załączeniu napędu zgarniacza. Przepustnica i zgarniacz można
uruchamiać również w trybie ręcznym niezależnie od sygnału ze sterownika, za
pośrednictwem przełączników zabudowanych na drzwiach rozdzielnicy.
Separator SL2 wyposażony jest w zintegrowany zbiornik oczyszczonych popłuczyn,
wewnątrz zbiornika zainstalowane są sondy konduktometryczne stanów alarmowych:


stan suchobiegu,
stan przelania.
Do pomiaru poziomu wody w zbiorniku służyć zainstalowany przy spuście wody
przetwornik ciśnienia PC.
Do przetłaczania oczyszczonej wody popłucznej służy zestaw pompowy APW2
składający się z dwóch pomp, jednej pracującej i jednej w rezerwie czynnej.
Oczyszczone popłuczyny przetłaczane będą przed separator lamella SL1. Zasilanie i
sterowanie pomp zrealizowane zostanie z rozdzielnicy dostarczonej wraz z Układem
Oczyszczania i Zawracania Popłuczyn.
Układ automatyki pozwala na pracę pomp następujących trybach:


„automatycznym” realizowanym z poziomu sterownika zabudowanego w rozdzielnicy
Układu,
„ręcznym” realizowanym z poziomu przełączników umieszczonych na drzwiach
rozdzielnicy Układu.
Podstawowym trybem sterowania pracą pomp jest tryb automatyczny realizowany
z poziomu sterownika w rozdzielnicy Układu. Jedna z pomp jest pompą rezerwową.
Załączanie pomp oczyszczonych popłuczyn w „trybie automatycznym” będzie
realizowane na podstawie poziomu wody w zbiorniku oczyszczonych popłuczyn
separatora SL2, mierzonego przetwornikiem ciśnienia PC.
Pompy zostaną zabezpieczone przed pracą na suchobiegu za pomocą
konduktometrycznych sond zwieszakowych CL zatopionych w tym zbiorniku.
Kontrolowany będzie również awaryjny poziom przelania również sondami
konduktometrycznymi CL.
4.9. Pomiar przepływu i mętności
Przepływomierze:
PQ1 – pomiar przepływu wody surowej
PQ2 – pomiar wody uzdatnionej po filtrach samopłuczących
PQ3 – pomiar wody uzdatnionej trafiającej do zbiorników magazynowych wody
PQ4 – pomiar ilości wód poplucznych trafiających do układu oczyszczania popłuczyn
PQ5 – pomiar ilości wód popłucznych zawracanych do układu uzdatniania
Mętnościomierze:
NTU1 – pomiar mętności wody surowej
NTU2 – pomiar mętności wody uzdatnionej
4.10. Rozdzielnie główna i technologiczna
Do rozdzielnicy technologicznej RT należy doprowadzić przewody sygnalizacyjne
z pomiarów mętności NTU1 i NTU2.
Do rozdzielnicy tej doprowadzić należy też przewody z pomiaru przepływów PQ1,
PQ2, PQ3 i PQ4, zasilenie lampy UV oraz zaworu elektromagnetycznego ZE80 (przy
wejściu do stacji) oraz przepustnicy z napędem elektrycznym Dn150 (w studni przed
budynkiem stacji).
Do rozdzielnicy RT należy doprowadzić przewody od dwóch sond poziomowskazów
SG-25 zbiorników retencyjnych oddalonych 40m od stacji.
Z rozdzielnicy głównej RG należy zasilić rozdzielnie APW1 oraz ogrzewanie,
oświetlenie, instalacje do gniazd 230V oraz zasilanie wentylatorów dachowych i
osuszaczy.
Załączanie wentylatorów dachowych w hali ręcznie z jednoczesnym otwarciem
przepustnic nadokiennych (doprowadzenie zasilania do siłowników).
5. Rurociągi wewnętrzne wody
Wszystkie projektowane rurociągi technologiczne w budynku stacji wykonać należy
ze stali nierdzewnej 0H18N9 na ciśnienie 1,0MPa .
Połączenia rurociągów spawane i kołnierzowe z wywijką. Zastosowane kołnierze i
śruby wykonane ze stali nierdzewnej, zgodnej z gatunkiem rur.
Wszystkie podpory znajdujące się w budynku filtrów należy wykonać ze stali
nierdzewnej 0H18N9 (1.4301). Konstrukcja podpór umożliwiająca regulację położenia
podparć.
6. Wytyczne dla branży budowlanej
W części budowlanej projektu należy zaprojektować następujące elementy:


fundament pod separator lamella SLAF 60 (ciężar eksploatacyjny ok. 23,2 ton),
fundamenty pod filtry samopłuczące (ciężar eksploatacyjny ok. 2x14),


fundament pod separator lamella SLAF 10 - (ciężar eksploatacyjny ok. 7,9 ton),
fundamenty pod zbiornik buforowy wody czystej - (ciężar eksploatacyjny ok.11 ton).
Ze względu na znaczne gabaryty i masę urządzeń Stacji Uzdatniania Wody
przewiduje się montaż urządzeń po wykonaniu stanu zerowego budynku i przed
przystąpieniem do murowania ścian zewnętrznych budynku i słupów żelbetowych.











Należy wykonać prace w następującej kolejności:
wykonanie stóp fundamentowych żelbetowych i ław fundamentowych
wykonanie ścian fundamentowych
wykonanie ściany oporowej żelbetowej przy zagłębieniu posadzki parteru
wykonanie fundamentów żelbetowych pod urządzenia technologiczne SUW
wykonanie podejść instalacyjnych
wykonanie podkładu betonowego pod posadzki przyziemia
montaż na gotowych fundamentach urządzeń SUW tj. filtrów i separatorów
wykonanie ścian zewnętrznych łącznie ze słupami żelbetowymi i rdzeniami
wykonanie wieńcy żelbetowych
montaż wiązarów dachowych drewnianych
montaż przykrycia dachu
Zaprojektowany układ technologiczny wymaga wydzielenia w budynku SUW
pomieszczenia reagentów (stacja koagulacji i flokulacji) oraz pomieszczenia chlorowni.
Pomieszczenie reagentów powinno posiadać drzwi wyjściowe zewnętrzne o minimalnej
szerokości 1,20m dla umożliwienia wymiany zbiorników z reagentami na zewnątrz
budynku.
Projekt konstrukcyjno budowlany stanowi odrębny tom dokumentacji projektu.
6.1. Fundamenty
W budynku SUW w części hali technologicznej zaprojektować poziom porównawczy
±0,00 . W miejscu usytuowania filtrów samo płuczących, zbiornika buforowego wody
czystej oraz zestawu pompowego APW1 zaprojektować lokalne obniżenie posadzki np. w
postaci wanny żelbetowej. Wierzch dna obniżenia na poziomie +1,36 m poniżej poziomu
posadzki. Wewnętrzne wymiary wanny 7,40x4,60m. Pomost obsługowy dla filtrów samo
płuczących oraz zbiornika buforowego wody czystej zaprojektowano na poziomie
+2,30m.
Dla wszystkich fundamentów poziom wierzchu fundamentu zlicować z poziomem
posadzki, na którym dane urządzenie jest posadowione.
6.2. Pomosty i schody stalowe
Do obsługi filtrów samopłuczących należy zaprojektować pomost obsługowy,
stalowy ze stali OH18N9
Pomost należy zaprojektować przed filtrami, tak jak to pokazano na rysunkach
niniejszym projekcie. Całkowita wysokość pomostu powinna wynosić 4,8 metra od
poziomu posadzki. Wokół pomostu i schodów należy wykonać barierki ochronne o stali
nierdzewnej OH18N9.
Pomosty stalowe przy separatorach lamella dostarczone przez producenta są
rozwiązaniem systemowym, i ich konstrukcja nie stanowi wytycznych do projektowania.
7. Instalacje zimnej i ciepłej wody, kanalizacyjna i wentylacji
Instalacja zimnej i ciepłej wody
Zasilanie instalacji wodociągowej w budynku stacji zaprojektowano bezpośrednio z
istniejącej sieci zewnętrznej doprowadzającej wodę do istniejących zbiorników
retencyjnych.
W budynku stacji projektuje się zestaw wodomierzowy składający się z wodomierza
skrzydełkowego dn15mm, dwóch zaworów kulowych dn15mm i zaworu
antyskażeniowego dn15mm.
Przewiduje się doprowadzenie wody do pomieszczeń WC, chemii i chlorowni.
Ponadto projektuje się punkty czerpalne ze złączką do węża w pomieszczeniach hali
technologicznej, chemii i chlorowni.
Instalacje ciepłej wody zaprojektowano do urządzeń w/w pomieszczeniach.
Rurociągi instalacji wody zimnej i ciepłej zaprojektowano z rur PE zgrzewanych,
mocowanych obejmami systemowymi do ścian.
Instalacja kanalizacji
Projektuje się dwa rodzaje kanalizacji wewnętrznej – kanalizację sanitarną oraz
kanalizację ścieków chemicznych.
Rurociągami kanalizacji sanitarnej odprowadzane będą ścieki z przyborów sanit. w
pomieszczeniu WC oraz z wpustów podposadzkowych z poziomu +/-0,00 budynku do
zbiornika szczelnego (obiekt nr 4) z PE o średnicy 1,5m, pojemności 2,0m3.
Ścieki z przyborów sanitarnych i wpustów podposadzkowych zlokalizowanych w
pomieszczeniach chemii i chlorowni będą odprowadzane przewodami z PCV do
zbiornika na ścieki chemiczne (obiekt nr 3). Zbiornik zaprojektowano jako szczelny z
PE o średnicy 1,5m, o pojemności 2,0m3.
Ścieki przypadkowe przejmowane przez wpusty podposadzkowe z poziomu -1,36m
hali technologicznej, odprowadzane będą do zbiornika żelbetowego wód przelewowych
(obiekt nr 5) o pojemności 8,0m3.
Rurociągi projektuje się pod posadzą z rur PCV łączonych na uszczelki gumowe.
Przejścia rurociągami przez ściany fundamentowe i zbiorników bezodpływowych –
szczelne, systemowe.
Instalacja wentylacji
Wentylacja w pomieszczeniu WC
Napływ powietrza przez podciśnienie z pomieszczenia hali technologicznej. Wywiew
powietrza wentylatorem kanałowym typu łazienkowego osadzonym w kanale
grawitacyjnym.
Wentylacja w pomieszczeniu chlorowni
Wentylacja naturalna i wentylacja mechaniczna – wywiewna.
Wentylacja wywiewna – doraźna, załączana przy otwarciu drzwi zewnętrznych
pomieszczenia oraz załączanie ręczne zlokalizowane przy drzwiach zewnętrznych, na
zewnątrz budynku.
Ilość powietrza wywiewanego 6wymian/h przez wentylator dachowy np. f-my
Industrial typ RVISP/4-15-025S delta 100Pa na podstawie dachowej, V=180m3/h.
Kratka wywiewna na rurociągu Dn160 z PCV zamontowana 50cm na posadzką.
Nawiew powietrza przez kratkę u dołu drzwi zewnętrznych, wyposażoną w żaluzje
od strony pomieszczenia. Wentylacja naturalna 2wymiany/h.
Wentylacja w pomieszczeniu chemii
Wentylacja naturalna i wentylacja mechaniczna – wywiewna.
Wentylacja wywiewna – doraźna, załączana ręcznie z pomieszczenia chlorowni.
Kratka wywiewna na rurociągu Dn160mm z PCV zamontowana 30cm pod
zawieszonym stropem.
Wentylator dachowy np. f-my Industrial typ RVISP/4-15-025 delta 100Pa na
podstawie dachowej, V=220m3/h.
Nawiew poprzez otwór w drzwiach poprzez podciśnienie z pomieszczenia hali
technologicznej.
Wentylacja hali technologicznej
Wentylacja naturalna i mechaniczna.
Nawiew powietrza przez trzy czerpnie nadokienne 800x315mm, wyposażone w
żaluzje i przepustnice sterowane automatycznie przez włączenie wentylatorów
dachowych.
Czerpnia ścienna z przepustnicami wielopłaszczyznowymi sterowanymi siłownikami
np. typ ZNS f-my Smay, siłowniki Belimo.
Wywiew przez dwa wentylatory dachowe np. f-my Venturie Industries typ Rf/2-125,
praca ciągła, podstawa dachowa RS-300.
Osuszacze powietrza
Ilość powietrza wentylacyjnego 1650m3.
Parametry powietrza zewnętrznego latem: t=30OC, x=14g/kg, 52% RH.
Ilość wody do odebrania z powietrza w pomieszczeniu w ciągu godziny:
m=(1,2kg/m3 * 1650(14-6))/1000=15,84wody/h
Projektuje się dwa osuszacze FD160, V=1800m3/h np. f-my Unilux.
8.Obiekty technologiczne zewnętrzne i przewody międzyobiektowe
W zakresie przewodów wodociągowych projektuje się przewody wody surowej i wody
uzdatnionej:

doprowadzające wodę z ujęcia do budynku suw

doprowadzające wodę uzdatnioną z budynku SUW do zbiorników wody czystej
poprzez istniejący przewód zasilający i proejktowaną komorę zasuw

doprowadzające wodę uzdatnioną ze zbiorników wody czystej do budynku SUW dla
potrzeb własnych suw z istniejącego przewodu

montaż hydrantu przeciwpożarowego dla potrzeb ochrony ppoż budynku SUW
W zakresie przewodów kanalizacji technologicznej projektuje się
•
przewody kanalizacyjne: odprowadzające wody popłuczne i przypadkowe, spustowe i
przelewowe do proejktowanych zbiorników bezodpływowych

przewody podposadzkowe z podłączeniem wpustów usytuowanych na hali
technologicznej i w kanałach technologicznych w budynku SUW
8.1. Zewnętrzne przewody wodociągowe
Rurociągi zewnętrzne wody projektuje się z rur PEHD SDR 17 łączonych przez
zgrzewanie doczołowe.
Nad ułożonym wodociągiem w odległości 20cm od wierzchu rury należy ułożyć taśmę
koloru biało niebieskiego o szerokości 20mm z zatopioną wkładką metalową. Końcówki
taśmy odpowiednio wyprowadzić do skrzynek zasuw
Wejścia przewodów do budynku pod elementami konstrukcyjnymi budynku należy
zabezpieczyć rurą stalową zgodnie z załączonym profilem.
Uzbrojenie sieci
Uzbrojenie sieci wodociągowej miedzyobiektowej stanowią zasuwy z żeliwa
sferoidalnego o średnicach i lokalizacji wg rysunku nr 1 z zamknięciem miękkim
Skrzynki zasuw obudować prefabrykatami z betonu.
Bloki oporowe z betonu B – 15 należy wykonać przy węzłach i załamaniach trasy wodociągu.
Między blokami a rurą należy wykonać dylatację z dwóch warstw folii polietylenowej. Bloki
oporowe należy wykonać co najmniej 6 dni przed przeprowadzeniem próby szczelności
wodociągu.
Należy spełnić następujące wymagania techniczne dla projektowanej armatury
wodociągowej:
- zasuwy wodociągowe PN16

Zasuwa miękkouszczelniająca, kołnierzowa typ E (PN16):

połączenia kołnierzowe i owiercane PN-EN 1092-2:1999 (DIN 2501)

korpus, pokrywa i klin wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400, PN-EN
1563:2000

(DIN1693)

prosty przelot zasuwy, bez przewężeń i bez gniazda w miejscu zamknięcia

klin zawulkanizowany na całej powierzchni tj. zewnątrz i wewnątrz gumą EPDM,
oprócz miejsca

styku z nakrętką trzpienia – atest PZH

nakrętka klina wykonana z mosiądzu

trzpień ze stali nierdzewnej z walcowanym gwintem

uszczelnienie trzpienia o-ringowe (minimum 3 o-ringi), strefa o-ringowa
odseparowana od medium

uszczelka czyszcząca zabezpieczająca korek górny uszczelnienia trzpienia przed
kontaktem z ziemią

ochrona antykorozyjna powłoka na bazie żywicy epoksydowej, minimum 250
mikronów

śruby łączące pokrywę z korpusem ocynkowane lub ze stali nierdzewnej, wpuszczone
i
zabezpieczone masą zalewową

klasa szczelności A

podkładki trzpienia z mosiądzu, brązu lub PE
- hydranty przeciwpożarowe

Hydrant nadziemny z pojedynczym zamknięciem – maksymalne ciśnienie PN16

połączenie kołnierzowe i owiercane PN-EN 1092-2:1999 – dla PN16

korpus górny, korpus dolny, uchwyt kłowy, kolumna hydrantu niedzielona wykonane z
żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563:2000

zabezpieczone antykorozyjnie (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą
epoksydową, zapewniającą minimalną grubość warstwy 250 mikronów

element zamykający (tłok grzyb), uszczelniający z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400,
z zawulkanizowaną powłoką elastomerową, dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną

samoczynne całkowite odwodnienie z chwilą odcięcia wody

trzpień wykonany ze stali nierdzewnej z walcowatym gwintem

całość materiałów opornych na korozję

uszczelnienie wrzeciona o-ringowe

możliwość wymiany elementów wewnętrznych hydrantu bez wykopywania
Materiały do budowy sieci wodociągowej powinny posiadać atesty i aprobaty technicznej.
Próba szczelności wodociągu
Próbę szczelności wodociągu należy wykonać na ciśnienie próbne 1 MPa, zgodnie z normą
PN–B–10725:1997 Wodociągi – Przewody zewnętrzne – Wymagania i badania, odcinkami o
maksymalnej długości 300 mb. Próby ciśnieniowe należy przeprowadzić po ułożeniu
przewodu w wykopie na podsypce piaskowej i wykonaniu bloków oporowych oraz po
częściowym przykryciu rur piaskiem z pozostawieniem odkrytych połączeń.
Dezynfekcja i płukanie
Po pozytywnych próbach szczelności, połączeniu odcinków wodociągu i zsypaniu wykopów,
należy wykonać płukanie sieci przy szybkości przepływu > 1,0 m/s oraz dezynfekcję
przewodu podchlorynem sodu w ilości 250 mg/l, a następnie po 24 godzinach ponownie
przepłukać przewód do zaniku zapachu chloru. Wodę do płukania należy pobrać z
najbliższego istniejącego hydrantu przeciwpożarowego przez nadstawkę hydrantową. Wody
popłuczne zostaną wywiezione wozem asenizacyjnym w miejsce wyznaczone przez
Inwestora.
8.2.Kanalizacja technologiczna
Kanalizację projektuje się z rur z PCV S SN 8 łączonych na uszczelki gumowe. Przy robotach
ziemnych i montażowych w tym zakresie robót należy stosować się do obowiązujących norm
oraz instrukcji montażu producenta/dostawcy systemu rur kanalizacyjnych.
Wpusty podłogowe ze stali kwasoodpornej z wyjątkiem wpustu w pomieszczeniu chlorowni i
pomiesczeniu, gdzie należy wykonać wpust z PCV
Wewnętrzne przewody przelewowe z odstojnika popłuczyn oraz przelewowe i spustowe ze
zbiorników wody czystej w zakresie projektowanych obiektów w tomie II opracowania.
Uzbrojenie sieci kanalizacji technologicznej
Studnie rewizyjne na przewodach kanalizacyjnych zewnętrznych kanalizacji technologicznej
grawitacyjnej projektuje się z betonu i z tworzywa zgodnie z . Zwieńczenia studni powinny
być zgodnie z obowiązującą normą PN –EN 124:2000, stosować zwieńczenia klasy kl. D400 i
włazy żeliwne (wg PN-93/H-74124) zamykane na zatrzask.
Zbiorniki bezodpływowe
Dla potrzeb wykonania urządzeń technologicznych elementy prefabrykowane i fabrycznie
gotowe zależnie od ciężaru można układać ręcznie lub przy użyciu lekkiego sprzętu
montażowego.
Przy montażu elementów, należy zwrócić uwagę na właściwe ustawienie kręgów i płyt,
wykorzystując oznaczenia montażowe (linie) znajdujące się na wymienionych elementach.
Przy wykonywaniu urządzeń technologicznych stosować kręgi betonowe prefabrykowane z
betonu betonu wibroprasowanego (wg normy PN-EN 206-1) B-45, montaż prefabrykowanych
elementów powinien być zgodny z wytycznymi budowlano-konstrukcyjnymi producenta.
Prefabrykowane elementy studni łączone są za pomocą gumowych uszczelek. Konstrukcja
uszczelki umożliwia szybki, pewny i bezpieczny montaż przy użyciu niewielkiej siły
potrzebnej do wykonania połączenia. Do jej montażu należy użyć smarów poślizgowych.
Przejście przewodów przez ściany należy wykonać za pomocą fabrycznie wklejonych
króćców połączeniowych w nawierconych w ścianie studni otworach lub przy użyciu
uszczelek.
Włazy należy wykonać jako żeliwne φ60 cm typu ciężkiego klasy D zamykane na zatrzask, z
uszczelką gumową, posiadające aprobatę techniczną. Wejście do komór odstojnika przez
wmontowane w obudowę stopnie złazowe ze stali nierdzewnej.
Wszystkie powierzchnie betonowe stykające się z gruntem należy zabezpieczyć przed korozją
przez posmarowanie dwukrotne np. abizolem R i P.
Każda komora odstojnika ma składać się z dennicy, kręgów nadbudowy, elementu
pokrywowego oraz może zawierać pierścienie wyrównawcze, właz (wg normy PN-EN 124) i
stopnie złazowe (wg normy PN-EN 13101). Dennice komór winny być wyposażone w
gotową kinetę o wymiarach dopasowanych do kierunków i średnic podłączanych rur. Do
podłączenia kanałów wlot-wylot stosuje się przejścia szczelne.
9. UWAGI KOŃCOWE
• wszystkie prace wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami normatywnymi i wg
STWiOR,
•
przed oddaniem do eksploatacji wykonane instalacje poddać należy próbie
ciśnieniowej zgodnie z obowiązującymi normami, a następnie poddać dezynfekcji
rurociągi i zbiorniki zgodnie z zaleceniami oraz uzyskać rejestrację UDT,
•
gwarantuje się uzyskanie wody uzdatnionej dla potrzeb gminy Lipowa w przypadku
wykonywani niezbędnych czynności eksploatacyjnych i serwisowych na terenie
obiektu SUW określonych w instrukcji obsługi stacji dostarczonej przez wykonawcę
technologii uzdatniania oraz przy zachowaniu odpowiednich reżimów obsługi i
eksploatacji ujęcia wody i rurociągu tranzytowego w zakresie ich okresowego
czyszczenia.
STRONA TYTUŁOWA INFORMACJI NA TEMAT BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
Budowa stacji uzdatniania wody w Lipowej- dz. 4267, 4266 – obr. Lipowa
Inwestor: Gmina Lipowa
INFORMACJĘ BIOZ OPRACOWAŁ:
mgr inż. B.Kozłowski
Informacja nt. bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla potrzeb budowy SUW w Lipowej
1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów
W zakres realizacji wchodzi budową stacji uzdatniania wody (SUW) wraz z
niezbędnymi obiektami technologicznymi koniecznymi do funkcjonowania obiektu w m.
Lipowa.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Istniejący obiekt jest ogrodzony i posiada dojazd ziemny z drogi gminnej asfaltowej.
Istniejącymi obiektami budowlanymi na przedmiotowym terenie są zbiorniki terenowe
na wodę. W ogrodzeniu obiektu zlokalizowane złącze kablowo-pomiarowe z wyprowadzoną
instalacją WLZ na teren obiektu.
3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Istniejące źródło prądu elektrycznego z istniejących sieci i instalacji elektrycznych.
4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji
robót budowlanych, określających skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas
występowania
Elementami zagrożenia mogą być być przede wszystkim wykopy pod przewody
(wodociągowe, kanalizacyjne), pod budynek i inne
obiekty technologiczne,
dlatego
wymagają odpowiedniego wykonywania, umocnienia i oznakowania. Innymi elementami ,
które mogą generować zagrożenia są: roboty na wysokościach, rusztowania,
roboty
murarskie, wykopy fundamentowe i praca ciężkiego sprzętu budowlanego.
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Pracowników należy zapoznać z warunkami terenowymi z zaznaczeniem elementów,
które mogą zagrażać i dokonać doraźnego szkolenia BHP dla potrzeb tej budowy.
5.1. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych,
stosownie do rodzaju zagrożenia.
Wykopy pod sieć zaopatrzyć w zastawy z oświetleniem ostrzegawczym i oznakować
dla ruchu kołowego. Należy stosować się do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
3.07.2003 w sprawie szczegółowych warunków technicznych dla znaków i sygnałów
drogowych oraz urządzeń bezpieczeństwa ruchu drogowego i warunków ich umieszczania na
drogach (Dz. U. Nr 220, poz. 2181 z dnia 23.12.2003).
Substancje i preparaty niebezpieczne nie będą stosowane na budowie.
Dokumentacja będzie przechowywana u kierownika budowy.
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczna i sprawna komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek
pożaru, awarii i innych zagrożeń.
Przed przystąpieniem do robót należy całą kadrę biorącą udział przy realizacji zadani
zapoznać z przepisami BHP oraz innymi wskazaniami wynikającymi z następujących
przepisów:
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 (Dz.U. z 15.10.2001)
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń
technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401 z dnia 19 marca 2003 r.)
Wyznaczyć należy miejsca składowania materiałów budowlanych przeznaczonych
do wbudowania.
Podczas prowadzenia robót ziemnych i fundamentowych wykopy liniowe należy
ogrodzić barierami. Ewentualne przejścia nad wykopami powinny być zaopatrzone
w bariery ochronne z poręczą na wysokości 110 cm, deski krawężnikowe o wysokości 15 cm
oraz wypełnienie wolnej przestrzeni pomiędzy poręczą a deską krawężnikową
w sposób zabezpieczający przed spadnięciem z wysokości.