keracem® pronto

POD¸O˚A
PROFESJONALNE SPOIWA I JASTRYCHY
O WYSOKIEJ WYTRZYMA¸OÂCI
Zaawansowany technologicznie,
gotowy do użytku jastrych o dużej
wytrzymałości, normalnie wiążący i
szybkoschnący
o
kurczliwości
kompensowanej i wysokiej przewodności
cieplnej, przeznaczony do układania na klej płytek
ceramicznych,
gresu
porcelanowego
i
marmurowego, kamieni naturalnych, parkietu i
wykładzin. Idealny do podłóg ogrzewanych.
KERACEM PRONTO
®
EN 13813
TECHNOLOGICZNA AWANGARDA – Innowacja technologiczna KERACEM® PRONTO jest
rewolucyjną zmianą w technice napraw jastrychów w pomieszczeniach zamieszkałych,
lokalach prowadzących nieprzerwaną działalność handlową, w warunkach braku możliwości
zorganizowania placu budowy oraz w centrach miast. KERACEM® PRONTO usuwa
problemy związane z właściwym doborem kruszywa, z błędami w dozowaniu, pozwala na
mechanizację prac również w ekstremalnych warunkach klimatycznych, gwarantuje
niezawodność i profesjonalny poziom wykonania przy lepszych parametrach jastrychu.
DUŻA STABILNOŚĆ WYMIAROWA – Jastrychy wolnoschnące, podatne na duży
skurcz hydrometryczny wymagają dłuższego oczekiwania na profesjonalne ułożenie
płytek ceramicznych lub materiałów wrażliwych na wilgoć. Technologia
KERACEM® PRONTO zapewnia szybkie uwodnienie, stabilność wymiarową i
stałą równowagę hydrometryczną, gwarantując szybkie i bezpieczne ułożenie
płytek ceramicznych po 24 h i parkietu już po 5 dniach.
WYSOKA WYTRZYMAŁOŚC MECHANICZNA – Mieszanina spoiw
hydraulicznych o wysokiej wytrzymałości zapewnia lepsze parametry
mechaniczne od jastrychów wykonywanych z cementu typu Portland.
Zastosowanie specjalnego rodzaju polimerów o niskiej lepkości
uzupełnia strukturę KERACEM® PRONTO, zmniejsza porowatość
materiału i zwiększa jego zwartość, a są to główne cechy
jastrychów o wysokiej trwałości, poddawanych dużym
obciążeniom.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez
Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona
Środowiska i Zdrowia: Podłoża (Metoda M2 – Procedura F106).
KERACEM PRONTO
®
ZASTOSOWANIE
Normalnie wiążący, gotowy jastrych, do wykonywania zespojonych podkładów podłogowych w
warstwach ≥ 20 mm i do jastrychów pływających w warstwach ≥ 40 mm. Maksymalna grubość
warstwy 80 mm.
Kleje współpracujące:
- kleje cementowe, kleje zgodne z technologią SAS, dwuskładnikowe epoksydowe i
poliuretanowe, kleje w dyspersji wodnej oraz rozpuszczalnikowe
Materiały wykończeniowe:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i
ceramiczna; każdego rodzaju i formatu
- kamienie naturalne, kompozyty, marmur, również podatne na duże odkształcenia i
plamienie przy nasiąkaniu wodą
- parkiet, guma, PCV, linoleum, wykładziny tekstylne
Podłoża:
- żelbet i stropy z betonu prefabrykowanego lub odlewane, podłoża cementowe i warstwy
rozdzielające o zmniejszonej gęstości
Przeznaczenie użytkowe
Do wewnątrz i na zewnątrz, do pomieszczeń mieszkalnych, handlowych, przemysłowych, elementów
architektury miejskiej, również w strefach narażonych na duże skoki temperatur i przemarzanie; płyty
grzewcze podłóg ogrzewanych.
Nie używać
Na podłoża odkształcalne bez uprzedniego obliczenia odkształceń i odpowiednich spoin dylatacyjnych; jako
jastrych zespojony na niesezonowanych elementach betonowych.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoża muszą być wymiarowo stabilne, suche, czyste, odpylone, bez pęknięć, pozbawione kruszących się
i niespójnych fragmentów, wolne od kapilarnego podciągania wilgoci oraz o wytrzymałości mechanicznej
zgodnej z przeznaczeniem. Jastrych musi być oddzielony od wszystkich elementów pionowych
odkształcalną opaską o szerokości ≈ 8 – 10 mm na całej swej grubości.
W wykonywanej warstwie muszą zostać zachowane szczeliny dylatacyjne istniejące w podłożu.
Jastrychy zespojone: w przypadku podłoży nieregularnych o zmiennym przekroju lub o przekroju
mniejszym niż 40 mm zaleca się ułożenie pomiędzy 1/3 a 1/2 grubości warstwy od spodu, siatki spawanej z
drutu Ø 2 mm i oczkach 50x50 mm, przymocowanej do podłoża. Dla polepszenia przylegania układanego
jastrychu do podłoża, należy układać go na jeszcze świeżą warstwę sczepną złożoną z 2,5 części cementu
32.5/42.5, 1 części koncentratu polimerowego lateksu technicznego P6 i 1 części wody.
Jastrychy pływające: w przypadku układania podłóg wrażliwych na wodę, na podłożach narażonych na
kapilarne podciąganie wilgoci i niedostatecznie sezonowanych należy na gładkie i czyste podłoże nałożyć
warstwę nieprzepuszczalną z folii polietylenowej lub PCV z zakładką minimum 20 cm i z uszczelnieniem
taśmą, wychodzącą na ściany i elementy pionowe (np. słupy) na wysokość równą grubości warstwy
jastrychu.
Jastrychy na podłożach sprężystych: na podłożach o zmniejszonej gęstości lub w przypadku cienkich
warstw izolacji cieplno - akustycznej, należy wykonać jastrych z ewentualnym zbrojeniem obliczonym w
zależności od klasy odkształcenia powyższych materiałów.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wykonywanie warstwy jastrychu lub płyty grzewczej ogrzewania podłogowego o wysokiej wytrzymałości winno być
realizowane w zaawansowanej technologii przy zastosowaniu gotowego do użytku jastrychu o kurczliwości
kompensowanej, normalnym czasie wiązania i szybkoschnącego na przykład KERACEM® PRONTO produkcji Kerakoll,
w warstwach o średniej grubości ___ cm, nadającego się pod układanie materiałów ceramicznych po 24 h i parkietu po
5 dniach od wykonania. Użyć odkształcalnych opasek z polietylenu piankowego do wykonania dylatacji obwiedniowych
i przeciwskurczowych, podzielić powierzchnię na duże pola i obrobić końcowo mechanicznie przez docieranie
powierzchni zacieraczką talerzową. Zgodność z normą EN 13813 klasa C16 – F3. Średnia wydajność ≈ ___ kg/m 2.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
KERACEM® PRONTO miesza się z czystą wodą według wskazanych proporcji, do uzyskania półsuchej,
zwartej konsystencji bez przesączania się wody na powierzchnię za pomocą zwykle stosowanych
betoniarek, mieszadeł ciśnieniowych lub ślimakowych. Podczas prac w temperaturze bliskiej zera należy
chronić worki KERACEM® PRONTO przed nocnymi przymrozkami oraz używać ciepłej wody celem
zapewnienia lepszego mieszania, transportu, pompowania i obrabialności mieszanki. Przeciwnie, w
wypadku pracy w wysokich temperaturach chronić worki KERACEM® PRONTO w cieniu i używać zimnej
wody.
Idealną maszyną do przygotowywania mieszanki o konsystencji półsuchej takiej, jak KERACEM® PRONTO
jest mieszadło ciśnieniowe z podajnikiem pneumatycznym. Przy pojemności zbiornika równej 260 litrom
można załadować 11 – 13 worków po 30 kg produktu KERACEM® PRONTO dla każdej mieszanej porcji.
Przed zamknięciem zbiornika dodać ≈ 22 – 26 litrów wody. Przy pojemności zbiornika równej 190 litrom
załadować 8 – 10 worków i ≈ 16 – 20 litrów wody.
Nakładanie
KERACEM® PRONTO w praktyczny i pewny sposób układa się zachowując tradycyjne metody
wykonywania jastrychów cementowych: przygotowanie listew poziomujących, nakładanie i zagęszczanie
mieszanki, końcowe docieranie pacą lub sposobem mechanicznym. Faza zagęszczania jest szczególnie
istotna dla osiągnięcia wyższych wartości parametrów mechanicznych; ma ona miejsce zaraz po
rozprowadzeniu warstwy mieszanki przed wyrównaniem powierzchni za pomocą metalowej listwy. Przy
większych grubościach warstwy mieszankę nanosić i ubijać stopniowo aż do osiągnięcia żądanej grubości.
Obróbka wykończeniowa przeprowadzana ze zwilżaniem wodą i użyciem zacieraczki talerzowej może
doprowadzić do powstania powierzchniowego i mało nasiąkliwego naskórka, który wydłuża czas schnięcia
i pogarsza parametry mechaniczne. Przy przeprowadzaniu przewodów rurowych, gdy warstwa jastrychu jest
cieńsza (minimum 2 cm) konieczne jest zbrojenie ocynkowaną siatką metalową o oczkach trapezowych (2 –
3 cm). W przypadku uzupełniania odlanych warstw, spowodowanego przerwami technologicznymi, należy
wykonać połączenie obu układanych warstw przy pomocy prętów metalowych Ø 5 długości ≈ 50 cm
układanych w odległości co ≈ 20 – 30 cm lub fragmentem spawanej siatki (Ø 5 mm, oczka 20x20 cm)
ułożonym w przekroju jastrychu. Przed kontynuacją uzupełnień należy zastosować warstwę sczepną
zwiększającą przyczepność powierzchni kontaktowych, złożoną z 2,5 części cementu 32.5/42.5, 1 części
koncentratu polimerowego lateksu technicznego P6 i 1 części wody.
Czyszczenie
Czyszczenie urządzeń i narzędzi z resztek KERACEM® PRONTO dokonuje się wodą przed ostatecznym
stwardnieniem produktu.
INNE WSKAZÓWKI
Szczeliny dylatacyjne: muszą być zaplanowane tak jak dla zwykłych jastrychów cementowych. Szczeliny
dylatacyjne wykonać zgodnie z progami, wgłębieniami, kątami i krawędziami, otworami ściennymi i
szczelinami powierzchniowymi w przypadku dużych i ciągłych obszarów. Układane jastrychy muszą
zachowywać dylatacje konstrukcyjne pokrywanej powierzchni.
Pomiar wilgotności: właściwego pomiaru zawartości wilgoci dokonuje się wyłącznie wilgotnościomierzem
węglikowym (CM). Nie zaleca się używania zwykłych wilgotnościomierzy elektrycznych z uwagi na
niewłaściwe i zmienne odczyty, spowodowane zastosowaniem specjalnych spoiw hydraulicznych.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Sucha mieszanka spoiw i kruszywa
≈ 1,65 kg/dm3
Kryształy krzemianowo-węglanowe
≈ 0 – 2,5 mm
Metoda M2 – Procedura F106
≈ 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 30 kg
UEAtc/CSTB 2435
UNI 10111
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Temperatura użycia
Min. grubość warstwy:
- jastrych pływający
- jastrych zespojony
Max. grubość warstwy jastrychu zespojonego
Ruch pieszy
Oczekiwanie na układanie:
- płytki ceramiczne
- parkiet
Wydajność
≈ 2 l / 1 worek 30 kg
≈ 1,93 kg/dm3
≥3h
od +5 °C do +35 °C
≥
≥
≤
≈
UNI 7121
40 mm
20 mm
80 mm
8h
≈ 24 h
≈ 5 dni
≈ 16 kg/m2 na cm grubości
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości podłoża.
PARAMETRY KOŃCOWE
Wytrzymałość na:
- ściskanie po 5 dniach
- ściskanie po 28 dniach
- zginanie po 28 dniach
Wilgotność resztkowa:
- po 24 h
- po 5 dniach
Współczynnik przewodzenia ciepła λ
Zgodność
≥ 10 N/mm2
≥ 16 N/mm2
≥ 3 N/mm2
EN 13892-2
EN 13892-2
EN 13892-2
≤ 3%
≤ 2%
≥ 1,05 W/mK
C16 – F3
Instr. Giordano 131719
EN 13813
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
nie dodawać do mieszanki innych spoiw, kruszyw i dodatków
niska temperatura i podwyższona wilgotność względna otoczenia wydłużają czas schnięcia
nadmierna ilość wody zmniejsza wytrzymałość mechaniczną oraz wydłuża schnięcie
przed ułożeniem parkietu i wykładzin sprawdzić zawartość wilgoci wilgotnościomierzem węglikowym (CM)
w fazie wiązania nie dodawać wody do KERACEM® PRONTO
nie zwilżać wykonanego jastrychu, chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i przeciągami przez 24 h od
wykonania
- w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
- w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
ZABYTKOWE STAJNIE PAPIESKIE W KWIRYNALE
RZYM - W¸OCHY
KERACEM® PRONTO
Profesjonalny, gotowy do użycia jastrych o
kurczliwości kompensowanej, normalnie
wiążący i szybkoschnący
KERAGRIP
Zaawansowany technologicznie, profesjonalny produkt
o niskim TMF, wspomagający przyczepność, do
podłoży
nienasiąkliwych,
stosowany
przed
nakładaniem
zapraw
wyrównujących
lub
samopoziomujących
KERATECH® R10
Profesjonalna, zaprawa samopoziomująca w
technologii
HDE,
szybkoschnąca
i
szybkowiążąca, stosowana do niwelowania
nierówności
podłoży
o
wysokiej
wytrzymałości
KERACEM PRONTO
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code F101/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com