SZKOLENIA DLA BRANŻY NARZĘDZIOWEJ I PRZETWÓRSTWA

SZKOLENIA DLA BRANŻY NARZĘDZIOWEJ I PRZETWÓRSTWA
TWORZYW SZTUCZNYCH
LP.
1.
2.
3.
NAZWA SZKOLENIA
Wpływ parametrów przetwórczych na jakość
wyprasek
Dokładność wymiarowa wyprasek / skurcz
przetwórczy
Wady wyprasek, deformacje, naprężenia własne
i odkształcenia
TERMIN
SZKOLENIA
TERMIN
PRZYJMOWANIA
ZGŁOSZEŃ
25.04.2016
15.04.2016
9.05.2016
29.04.2016
16.05.2016
06.05.2016
4.
Czy warto symulować proces wtryskiwania?
30.06.2016
22.06.2016
5.
Systemy gorąco-kanałowe
3.06.2016
25.05.2016
6.
Eksploatacja systemów gorąco-kanałowych
24.06.2016
16.06.2016
7.
Inżynieria odwrotna (skanowanie i drukowanie 3D)
27.06.2016
17.06.2016
12-13.05.2016
4.05.2016
8.
Rysunek techniczny (w oparciu o aktualne normy
PN/EN)
Cena szkolenia jednodniowego – 490 zł netto + VAT (dla członków BKP – 390 zł netto + VAT)
Cena szkolenia dwudniowego – 790 netto + VAT (dla członków BKP – 690 zł netto + VAT)
*Cena zawiera uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, zaświadczenie o ukończeniu szkolenia,
przerwy kawowe oraz lunch.
WPŁYW PARAMETRÓW PRZETWÓRCZYCH NA JAKOŚĆ WYPRASEK
PROWADZĄCY: dr hab. inż. Dariusz Sykutera, prof. nadzw. UTP
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Lp.
Zagadnienie
Liczba
godzin
Wykorzystywane
metody i narzędzia
Opis omawianych zagadnień
Część teoretyczna – 5 godzin
1.
2.
3.
4.
Pojęcie jakości wypraski w aspekcie
struktury materiału.
Podstawy procesu
wtryskiwania
tworzyw
termoplastycznych
2
Znaczenie dynamiki
formowania wypraski
1
Znaczenie ciśnienia
w procesie
wtryskiwania.
Znaczenie czasu
poszczególnych faz
wtryskiwania na
jakość wypraski
Multimedia,
wypraski pokazowe
Multimedia,
wypraski pokazowe
Wpływ temperatury na zjawiska
zachodzące w gnieździe formy
wtryskowej podczas krzepnięcia w nim
tworzywa.
Wpływ prędkości wtryskiwania na
kinetykę wypełniania gniazda w formie
wtryskowej.
Wpływ ciśnienia wtrysku na jakość
wyprasek.
1
Multimedia,
wypraski pokazowe
Wpływ ciśnienia docisku na jakość
wyprasek.
Znaczenie punkt przełączania wtryskdocisk.
1
Multimedia,
Czas chłodzenia a właściwości
wyprasek.
wypraski pokazowe
Czas docisku a skurcz przetwórczy.
Kontrakcja objętościowa wyprasek.
Część praktyczna – 3 godziny
1
Wtryskarka, forma
laboratoryjna,
urządzenie
termostatujące.
Wpływ nastaw procesowych na zjawiska
zachodzące w gnieździe formy
wtryskowej podczas jego wypełnianiazajęcia lab.
Znaczenie temperatury na stan
powierzchni i jakość wyprasek, relacja
temperatura-skurcz przetwórczy.
Wpływ temperatury, ciśnienia i czasu
realizacji faz procesu wtryskiwania na
deformacje i naprężenia wyprasek
5.
Nastawy ciśnienia
6.
Termostatowanie
formy
1
Wtryskarka, forma
laboratoryjna,
urządzenie
termostatujące.
7.
Wpływ nastaw
procesowych na
jakość wyprasek
1
Sprzęt laboratoryjny
DOKŁADNOŚĆ WYMIAROWA WYPRASEK / SKURCZ PRZETWÓRCZY
PROWADZĄCY: dr hab. inż. Dariusz Sykutera, prof. nadzw. UTP
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Lp.
Zagadnienie
Liczba
godzin
Wykorzystywane
metody i narzędzia
Opis omawianych zagadnień
Część teoretyczna – 6 godzin
1.
2.
3.
Dokładność wymiarowa
wyprasek
Wpływ struktury
tworzywa polimerowego
na skurcz i dokładność
wymiarową wytworu
Parametry procesowe a
dokładność wykonania
wyprasek
Multimedia
1
Multimedia
2
Omówienie zagadnienia dokładności
wymiarowej i rodzajów odchyłek dla
wyprasek wtryskowych
Wpływ ciśnienia i temperatury na
zmiany objętości właściwej
tworzywa polimerowego.
Omówienie zjawiska skurczu
przetwórczego i wpływu czynników
procesowych oraz materiałowych
Wpływ ciśnienia wtrysku na jakość
wyprasek.
Multimedia
1
Wpływ ciśnienia docisku na jakość
wyprasek.
Punkt przełączania wtrysk-docisk.
4.
Metody poprawy
dokładności
wymiarowej wyprasek
Multimedia
2
Omówienie czynników
powodujących zmianę wymiarów
liniowych – zarówno procesowych
jak i związanych z modyfikacją
materiału
Część praktyczna – 2 godziny
5.
Wpływ procesów
pomocniczych i
parametrów
przetwórczych na
dokładność wymiarową
wyprasek
2
Sprzęt laboratoryjny,
suszarka, komora
cieplna
Wykonanie ćwiczeń
doświadczalnych
WADY WYPRASEK, DEFORMACJE, NAPRĘŻENIA WŁASNE
I ODKSZTAŁCENIA
PROWADZĄCY: dr hab. inż. Dariusz Sykutera, prof. nadzw. UTP
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Lp.
Zagadnienie
Liczba
Wykorzystywane
godzin
metody i narzędzia
lekcyjnych
Opis omawianych zagadnień
Część teoretyczna – 6 godzin
1.
Wady wyprasek
2
Multimedia
Omówienie zagadnienia wad
wyprasek ze szczególnym
zwróceniem uwagi na przyczyny ich
powstawania, procedury ich
usuwania
2.
Deformacje wyprasek
1
Multimedia
Przyczyny powstawania wyprasek
i sposoby ich zmniejszania
3.
Naprężenia własne
i odkształcenia
wyprasek
Multimedia
Omówienie wpływu rodzaju
materiału i parametrów
przetwórczych na poziom naprężeń
i odkształceń wyprasek. Sposoby
minimalizacji wyprasek
3
Część praktyczna – 2 godziny
4.
Wpływ parametrów
przetwórczych na
poziom naprężeń
własnych w wypraskach
2
Sprzęt laboratoryjny,
wtryskarka, forma
wtryskowa,
polaryskop
Wykonanie ćwiczeń
doświadczalnych
CZY WARTO SYMULOWAĆ PROCES WTRYSKIWANIA?
PROWADZĄCY: dr hab. inż. Dariusz Sykutera, prof. nadzw. UTP, mgr inż. Piotr Czyżewski
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Część teoretyczna – 4 godzin
Lp.
Zagadnienie
1.
Wykorzystanie programów
numerycznych w celu
zapobiegania i
rozwiązywania
istniejących problemów w
przetwórstwie tworzyw
polimerowych
2.
Struktura graficzna
programu symulacyjnego
procesu wtryskiwania
Liczba
Wykorzystywane
godzin
metody i narzędzia
lekcyjnych
Opis omawianych zagadnień
2
Wykład
multimedialny
Cele i zakres prowadzenia symulacji
procesów technologicznych,
algorytm działania programu
symulacyjnego
2
Wykład
multimedialny
Przygotowanie założeń wstępnych
symulacji, interpretacja wyników
symulacyjnych
Część praktyczna – 4 godziny
3.
Przeprowadzenie
eksperymentów
symulacyjnych
4
Zajęcia praktyczne w
laboratorium
komputerowym
Przygotowanie symulacji,
przeprowadzenie symulacji, analiza
wyników
SYSTEMY GORĄCO-KANAŁOWE
PROWADZĄCY: mgr inż. Piotr Czyżewski (UTP) oraz Piotr Lebiecki (HASCO) i Marcin
Leszczyński (KONEK PSN)
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Zagadnienia:
- zjawiska reologiczne i cieplne w systemach gorącokanałowych (2h)
- projektowanie i dobór systemów gorącokanałowych (1h)
- budowa i zasada działania systemów gorącokanałowych (1h)
- przegląd rozwiązań stosowanych w systemach gorącokanałowych (2h)
- montaż i uruchamianie systemu gorącokanałowego (1h)
- wady wyprasek związane z systemami gorącokanałowymi (1h)
EKSPLOATACJA SYSTEMÓW GORĄCO-KANAŁOWYCH
PROWADZĄCY: mgr inż. Piotr Czyżewski (UTP) oraz Michał Kurleto/Paweł Jurkowski
(WADIM PLAST)
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Zagadnienia:
- uruchamianie i zatrzymywanie procesu z systemami gorącokanałowymi (1h)
- monitorowanie systemów gorącokanałowych podczas pracy (1h)
- diagnozowanie usterek systemów gorącokanałowych (1,5h)
- procedura zmiany koloru w produkcji (1h)
- obsługa układów regulacji w systemach gorącokanałowych (2h)
- diagnozowanie i usuwanie wad wyprasek związanych z systemami gorącokanałowymi (1,5h)
INŻYNIERIA ODWROTNA (SKANOWANIE I DRUKOWANIE 3D)
PROWADZĄCY: mgr inż. Łukasz Wajer
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 8 h
Lp.
Zagadnienie
Liczba
Wykorzystywane
godzin
metody i narzędzia
lekcyjnych
Opis omawianych zagadnień
Część teoretyczna – 3 godziny
1.
Inżynieria odwrotna
2.
Urządzenia i programy
wykorzystywane w
inżynierii odwrotnej
1
2
Wykład
multimedialny
Wprowadzenie i omówienie
zagadnień dotyczących inżynierii
odwrotnej
Wykład
multimedialny
Omówienie urządzeń pomiarowych,
metod konwertowania otrzymanych
wyników oraz urządzeń do
szybkiego prototypowania
Część praktyczna – 5 godzin
3.
4.
Przestrzenny pomiar
geometrii wytworu
Tworzenie modelu 3D
4
Zajęcia praktyczne w
laboratorium urządzenia
pomiarowe, programy
komputerowe
Omówienie techniki pomiaru 3D,
tworzenie i konwertowanie modelu
do formatu CAD
1
Zajęcia praktyczne w
laboratoriummaszyna do
szybkiego
prototypowania
Użytkowanie oprogramowania do
szybkiego prototypowania oraz
wykonanie modelu 3D uzyskanego
w ramach pomiarów 3D
RYSUNEK TECHNICZNY (W OPARCIU O AKTUALNE NORMY PN/EN)
PROWADZĄCY: dr inż. Krzysztof Tyszczuk
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 16 h
A. Wykład – 2 godz.
1. Zapis konstrukcji jako język świata techniki
2. Normalizacja i jej szczególne znaczenie dla podstaw zapisu konstrukcji
3. Wybrane normy PN/EN z zakresu zapisu konstrukcji
4. Podstawy konstrukcji geometrycznych: podziały odcinków i kątów, wielokąty, elipsy.
5. Podział metod rzutowania: rzutowanie aksonometryczne jednomiarowe (izometria),
rzutowanie aksonometryczne prostokątne (dimetria prostokątna), rzutowanie
aksonometryczne ukośne, aksonometria kawalerska, aksonometria wojskowa,
rzutowanie prostokątne Monge’a.
B. Ćwiczenia rysunkowe – 6 godz.
1. Rzutowanie prostokątne europejskie i amerykańskie
2. Widoki i przekroje w rzutach prostokątnych
3. Tworzenie oraz kreskowanie przekrojów
4. Rodzaje przekrojów i ich oznaczanie
5. Przekroje czaszkowe i pomocnicze
6. Kłady
C. Wykład – 2 godz.
1. Ogólne wytyczne oraz podstawowe elementy procesu wymiarowania (wg PN/EN)
2. Główne zasady oznaczania i rozmieszczania wymiarów
3. Praktyka inżynierska i projektowa w odniesieniu do zasad wymiarowania
4. Oznaczanie stanu powierzchni przedmiotów
5. Tolerancje i pasowania
D. Ćwiczenia rysunkowe (AutoCAD i Mechanical) – 6 godz.
1. Wymiarowanie elementów prostych i złożonych
2. Wymiarowanie przekrojów, rzutów, złożeń
3. Tworzenie dokumentacji wykonawczej przedmiotów
4. Łączniki, połączenia gwintowe, połączenia spawane, połączenia wielowypustowe,
sprężyny, połączenia nitowe, łożyska, uszczelnienia wałów.