RADEX -NC

Transkrypt

RADEX -NC

KTR Kupplungstechnik
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
Instrukcja eksploatacji sprzęgła
KTR-N
47210 PL
strona:
1 z 18
wydanie: 7
RADEX®-NC
Bezluzowe, skrętnie sztywne i
bezobsługowe sprzęgło ze stalowym
łącznikiem płytkowym (laminą)
typ DK oraz EK
typ DK
Zgodne z dyrektywą 94/9/WE
(ATEX 95) dotyczy sprzęgieł z
piastami rozwierconymi,
rozwierconymi wstępnie oraz
nierozwierconymi
typ EK
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
2 z 18
wydanie: 7
RADEX®-NC sprzęgło do serwonapędów jest bezluzowym, skrętnie sztywnym sprzęgłem
płytkowym. Zostało ono zbudowane ze szczególnym uwzględnieniem zastosowań w
serwotechnice wymagającej wysokiej sztywności skrętnej (np. napędy stołów karuzelowych,
przekładnie planetarne, ślimakowe, napędy wrzecion, śrub pociągowych, itp.).
Spis treści
1
Dane techniczne
2
Wskazówki
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Dobór sprzęgła
Wskazówki ogólne
Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Właściwe użytkowanie
3
Przechowywanie
4
Montaż
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5
Elementy składowe sprzęgieł
Wskazówki dotyczące rozwiertu
Montaż piast
Odchyłki - ustawienie sprzęgieł
Części zamienne, adresy biur obsługi klienta
Załącznik A
Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w przestrzeniach
zagrożonych wybuchem
5.1 Dobór rozmiaru sprzęgła
5.2 Zgodne z przepisami, użytkowanie w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
5.3 Okresy przeglądów sprzęgieł w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
5.4 Kontrola wizualna oraz pomiary
5.5 Dopuszczalne materiały sprzęgła w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
5.6
5.7
5.8
5.9
Oznaczanie sprzęgła w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
Uruchamianie
Usterki - przyczyny oraz usuwanie
Deklaracja Zgodności z dyrektywą 94/9/WE z dnia 23 marca 1994 roku
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
3 z 18
wydanie: 7
1 Dane techniczne
®
®
rysunek 1: RADEX -NC typ DK
rysunek 2: RADEX -NC typ EK
Tabela 1: wymiary
RADEX -NC
rozmiar
5
10
15
20
25
35
42
śruba zaciskająca
DIN EN ISO 4762
wymiary [mm]
®
maks.
d1, d2
12
15
20
25
35
42
55
DA
l1, l2
LDK
EDK
LEK
dh
s
t
M
TA [Nm]
26
35
47
59
70
84
104
12
16
21
24
32
35
40
34
44
55
67
88
98
116
10
12
13
19
24
28
36
26,5
35
45
52
69
77
91
12
14,5
19,5
24
30
38
48
2,5
3
3
4
5
7
11
3,5
5,0
6,8
6,5
9,0
10,5
10,5
M2,5
M4
M6
M6
M8
M10
M10
0,8
3
10
10
25
49
69
Tabela 2: dane techniczne
®
RADEX -NC
rozmiar
5
10
15
20
25
35
42
TKN
[Nm]
TK max.
[Nm]
2,5
7,5
20
30
60
100
180
5
15
40
60
120
200
360
maks.
obroty
[1/min]
25000
20000
16000
12000
10000
9000
7000
dane techniczne
sztywność skrętna
[Nm/rad]
typ DK
typ EK
1200
2400
2800
5600
6000
12000
15000
30000
30000
60000
36000
72000
60000
120000
moment bezwładności
[kgm2]
typ DK
typ EK
0,000004
0,000003
0,000016
0,000012
0,000065
0,000053
0,000199
0,000154
0,000508
0,000393
0,001153
0,000911
0,007458
0,006153
Sprzęgła RADEX®-NC z dołączonymi dodatkowymi elementami mogą być źródłem ciepła,
iskrzenia i ładunków elektrostatycznych (np. wykonania z bębnami i tarczami hamulcowymi,
ze sprzęgłami przeciążeniowymi, wirnikami itp.) i zabronione jest stosowanie takich
wykonań w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Konieczna jest osobna kontrola w
takim przypadku.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
4 z 18
wydanie: 7
1 Dane techniczne
Tabela 3: Momenty dokręcania oraz momenty obrotowe przenoszone przez piasty mocowane zaciskowo
RADEX®-NC rozmiar
5
10
15
20
25
35
42
śruba zaciskająca M
M2,5
M4
M6
M6
M8
M10
M10
moment dokręcania TA [Nm]
0,8
3
10
10
25
49
69
średnica otworu w piaście oraz odpowiadający jej przenoszony moment obrotowy przez piastę zaciskową [Nm]
Ø3
2,2
Ø5
2,3
8
Ø8
2,4
9
Ø 10
2,5
10
28
Ø 12
10
30
36
Ø 14
11
31
37
Ø 15
11
32
38
82
Ø 16
32
39
83
Ø 19
34
40
87
155
Ø 20
35
41
88
157
Ø 24
44
93
165
285
Ø 25
45
94
167
287
Ø 28
98
173
296
Ø 30
100
177
301
Ø 32
103
181
307
Ø 35
106
187
315
Ø 38
193
323
Ø 40
197
329
Ø 45
343
Ø 50
357
Ø 55
370
ROZWAŻNIE!
Piasty zaciskowe bez rowka wpustowego do stosowania tylko w kategorii 3.

UWAGA!
Dobór piast zaciskowych
W przypadku stosowania piast zaciskowych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem,
dobór musi uwzględniać minimalny współczynnik bezpieczeństwa s = 2, pomiędzy
szczytowym momentem obrotowym maszyny (z uwzględnieniem wszystkich dodatkowych
parametrów) i momentem przenoszonym przez połączenie wał-piasta.
2 Wskazówki
2.1 Dobór sprzęgła
!
OSTROŻNIE!
Aby zapewnić ciągłą i bezawaryjną pracę sprzęgła, powinno ono zostać dobrane zgodnie z
zaleceniami (zgodnie normą DIN 740 część 2) dla danego zastosowania (rozdział katalogu
dotyczący sprzęgieł RADEX®-NC).
Jeśli warunki pracy (moc, obroty, obciążenie, strona napędzająca lub napędzana, itp.)
zmienią się, sprzęgło ponownie powinno zostać zweryfikowane pod względem doboru.
Dane techniczne dotyczące przenoszonego momentu obrotowego, odnoszą się wyłącznie
do łącznika płytkowego (laminy). Przenoszony moment obrotowy przez połączenie wałpiasta, musi zostać sprawdzony przez zamawiającego na jego odpowiedzialność.
Dla napędów z niebezpiecznymi drganiami skrętnymi (napędy z okresowym obciążeniem drganiami skrętnymi)
konieczne jest dobór uwzględniający obliczenia drgań skrętnych w celu bezpiecznego działania sprzęgła.
Typowymi napędami narażonymi na drgania skrętne są przykładowo: napędy z silnikami wysokoprężnymi,
pompy tłokowe, sprężarki tłokowe, itp. Na życzenie KTR dokona doboru sprzęgła oraz obliczeń drgań skrętnych.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
5 z 18
wydanie: 7
2 Wskazówki
2.2 Wskazówki ogólne
Proszę zapoznać się z niniejszą instrukcją przed zamontowaniem i uruchomieniem sprzęgła.
Proszę zwrócić szczególną uwagę na wskazówki dotyczące bezpieczeństwa montażu i użytkowania!
Sprzęgło RADEX®-NC jest dopuszczone do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
Podczas używania sprzęgła w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, proszę stosować się do
wskazówek dotyczących bezpieczeństwa zamieszczonych w załączniku A.
Instrukcja montażu jest elementem wyrobu. Proszę przechowywać ją przez cały czas użytkowania sprzęgła.
Prawa autorskie niniejszej instrukcji zastrzeżone przez KTR Kupplungstechnik GmbH.
2.3 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa
STOP
!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo uszkodzenia ciała i utraty zdrowia.
OSTROŻNIE!
Możliwe uszkodzenie maszyny / urządzenia.
UWAGA!
Szczególnie ważna informacja.
ROZWAŻNIE!
Wskazówki dotyczące ochrony przeciwwybuchowej.
2.4 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
STOP
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Podczas montażu, regulacji oraz czynności konserwacyjnych sprzęgła należy bezwzględnie
upewnić się, że cały napęd jest zabezpieczony przed przypadkowym uruchomieniem.
Wirujące części sprzęgła niosą ze sobą poważne zagrożenie uszkodzenia ciała. Należy
bezwzględnie przestrzegać instrukcji dotyczących bezpieczeństwa.
 Wszystkie czynności związane ze sprzęgłem muszą być wykonane zgodnie z zasadą - „Po pierwsze –
bezpiecznie ".
 Przed przystąpieniem do prac należy upewnić się czy został odłączony napęd.
 Należy zabezpieczyć napęd przed przypadkowym włączeniem - na przykład poprzez umieszczenie informacji
w miejscu pracy lub poprzez usunięcie bezpiecznika z układu zasilania.
 Nie dotykać sprzęgła podczas jego pracy.
 Należy zabezpieczyć sprzęgło przed przypadkowym dotknięciem. Należy zapewnić odpowiednie urządzenia
zabezpieczające oraz osłony.
2.5 Właściwe użytkowanie
Do montażu, konserwacji oraz regulacji sprzęgła, może przystąpić osoba, która:
 dokładnie przeczytała i zrozumiała niniejszą instrukcję,
 posiada odpowiednie kwalifikacje,
 została upoważniona i jest do tego uprawniona
Sprzęgło może być używane jedynie zgodnie z danymi technicznymi (patrz tabela 1 do 3 w rozdziale 1).
Nieautoryzowane modyfikacje w wykonaniu sprzęgła są niedopuszczalne. Nie ponosimy żadnej
odpowiedzialności za wprowadzone zmiany jak i ich skutki. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia
technicznych modyfikacji sprzęgła prowadzących do jego ulepszania.
Sprzęgło RADEX®-NC określone w niniejszej instrukcji, odpowiada stanowi technicznemu w chwili powstania
niniejszej instrukcji.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
6 z 18
wydanie: 7
3 Przechowywanie
Piasty sprzęgła są dostarczane w stanie pozwalającym na przechowywanie w suchym i zadaszonym miejscu
przez okres 6 do 9 miesięcy.
!
OSTROŻNIE!
Pomieszczenia z wilgocią nie są odpowiednie do przechowywania sprzęgieł.
Należy upewnić się, że nie występuje również skraplanie pary wodnej. Odpowiednią
wilgotnością względną jest wartość poniżej 65%.
4 Montaż
Dostarczane sprzęgło jest zwykle złożone. Przed montażem należy sprawdzić kompletność wszystkich części
składowych.
4.1 Elementy składowe sprzęgieł
Elementy sprzęgła RADEX®-NC typ DK
element
1
2
3
liczba
2
2
1
opis
piasta zaciskowa
lamina
element pośredni
element
4
5
liczba
8
2
opis
śruba wg DIN EN ISO 4762
®
rysunek 3: RADEX -NC typ DK
Elementy sprzęgła RADEX®-NC typ EK
element
1
2
liczba
2
1
opis
piasta zaciskowa
lamina
element
3
4
liczba
4
2
opis
®
rysunek 4: RADEX -NC typ EK
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
7 z 18
wydanie: 7
4 Montaż
4.2 Wskazówki dotyczące rozwiertu
STOP
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Nie wolno przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej
średnicy otworu d (patrz tabela 1 do 3 w rozdziale 1 –
Dane techniczne). Wskutek niezastosowania się do
powyższej uwagi, sprzęgło może ulec rozerwaniu.
Wirujące części rozerwanego sprzęgła stanowią
poważne niebezpieczeństwo.
 Przy wykonywaniu otworów na wały, należy zachować
odpowiednią współśrodkowość i osiowość podczas
obróbki mechanicznej (patrz rysunek 5).
 Należy bezwzględnie przestrzegać wartości dmax.
 Dokładnie wyrównać piasty zaciskowe podczas
wykonywania otworów.
!
rysunek 5: współśrodkowość
i osiowość obróbki
OSTROŻNIE!
Klient ponosi wszelką odpowiedzialność za dokonywaną obróbkę mechaniczną piast i
części sprzęgieł nierozwierconych, z otworami wstępnymi jak również z otworami
gotowymi. W takich przypadkach KTR nie ponosi żadnej odpowiedzialności za jakiekolwiek
nieprawidłowości w procesie obróbki mechanicznej.
ROZWAŻNIE!
Jakakolwiek mechaniczna obróbka sprzęgieł używanych w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem, wymaga wyraźnej formalnej zgody KTR. Zamawiający musi przesłać rysunek do
KTR, z zaznaczeniem zmian, jakie mają zostać dokonane. KTR po sprawdzeniu rysunku
odsyła go do zamawiającego wyrażając ewentualną zgodę na dokonanie zmian.
KTR dostarcza piasty nierozwiercone, piasty rozwiercone wstępnie i części zamienne do
sprzęgieł dokładnie według zamówienia klienta. Części te dodatkowo są oznakowane
symbolem .
4.3 Montaż piast

UWAGA!
Zaleca się sprawdzenie wymiarów otworów, wałków, rowków wpustowych i wpustów przed
przystąpieniem do montażu.
Podgrzanie piast (do około 80 °C) umożliwia łatwiejszy ich montaż na wałach.
ROZWAŻNIE!
Należy zwrócić uwagę na niebezpieczeństwo zapłonu w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem.
STOP
!
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Dotykanie rozgrzanych piast grozi poparzeniem.
Zaleca się stosowanie specjalnych rękawic.
OSTROŻNIE!
Podczas montażu należy upewnić się, że wymiar EDK lub s (patrz tabela 1) został zachowany,
aby piasty nie mogły stykać się ze sobą w czasie pracy sprzęgła.
Niezastosowanie się do powyższej uwagi grozi zniszczeniem sprzęgła.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
KTR-N
47210 PL
strona:
8 z 18
wydanie: 7
RADEX®-NC
4 Montaż
4.3 Montaż piast
Przeniesienie momentu obrotowego przez piasty zaciskowe RADEX®-NC jest realizowane poprzez tarcie
pomiędzy zaciśniętą piastą, a wałem, na którym się znajduje.
Należy przestrzegać poniższej procedury montażu:
 Oczyścić i odtłuścić otwór w piaście oraz wał.
 Odkręcić lekko śrubę zaciskającą.
 Wsunąć łączone wały (napędzany i napędzający) do otworów w piastach sprzęgła RADEX®-NC.
 Przemieścić maszynę napędzaną oraz napędzającą poosiowo, aż do uzyskania wymiaru EDK lub s. Jeśli
maszyn nie można przesunąć, wymiar EDK lub s można uzyskać przesuwając piasty na wałach maszyn.

UWAGA!
Należy upewnić się, że łączniki płytkowe (laminy) są zamontowane w sposób pokazany na
rysunku 6. Tulejki lamin muszą być umieszczone w otworach piast lub elementu
pośredniego. Łeb śruby powinien znajdować się na dysku laminy. Momenty dokręcania TA
dla śrub mocujących laminy podano w tabeli 4.
Tabela 4: momenty dokręcania śrub mocujących laminy
RADEX®-NC rozmiar
rozmiar śruby
moment dokręcania
TA [Nm]
5
M2,5
10
M3
15
M4
20
M5
25
M6
35
M6
42
M8
1,1
1,9
4,1
8,5
14
14
35
rysunek 6: montaż sprzęgła
rysunek 7: ułożenie łącznika płytkowego (laminy)
Tabela 5: rysunki montażowe
RADEX®-NC
rozmiar
5
10
15
20
chronione zgodnie z
ISO 16016.
rysunek montażowy
typ DK
typ EK
Z 409445
Z 409456
Z 391668
Z 391671
Z 390408
Z 391672
Z 391669
Z 391673
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
RADEX®-NC
rozmiar
25
35
42
zastępuje:
zastąpione:
rysunek montażowy
typ DK
typ EK
Z 390312
Z 391674
Z 391670
Z 391675
Z 388611
Z 388610
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
9 z 18
wydanie: 7
4 Montaż
4.3 Montaż piast
kontynuacja:
OSTROŻNIE!
Podczas montażu należy upewnić się, że wymiar EDK lub s (patrz tabela 3) jest zachowany,
jak również, że sprzęgło będzie montowane bez odkształceń osiowych. W przypadku braku
zachowania powyższego warunku sprzęgło może ulec zniszczeniu.
!
 Dokręcić śruby zaciskające obu piast momentem dokręcania TA podanym w tabeli 1.
OSTROŻNIE!
Momenty obrotowe przenoszone przez sprzęgło zależą od średnic otworów wykonanych w
piastach mocowanych zaciskowo (patrz tabela 3).
!
ROZWAŻNIE!
Piasty zaciskowe bez rowka wpustowego do stosowania tylko w kategorii 3.

UWAGA!
Dobór piast zaciskowych
W przypadku stosowania piast zaciskowych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem,
dobór musi uwzględniać minimalny współczynnik bezpieczeństwa s = 2, pomiędzy
szczytowym momentem obrotowym maszyny (z uwzględnieniem wszystkich dodatkowych
parametrów) i momentem przenoszonym przez połączenie wał-piasta.
4.4 Odchyłki - ustawienie sprzęgieł
Wartości odchyłek z tabeli 6 zapewniają odpowiednie bezpieczeństwo oraz kompensowanie odchyłek
wynikających z wpływów środowiskowych np.: rozszerzalności cieplnej, osiadania podłoża.
OSTROŻNIE!
W celu zapewnienia długiej żywotności sprzęgła oraz uniknięcia zagrożeń wynikających ze
stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wały maszyn muszą być dokładnie
wyosiowane. Należy bezwzględnie stosować się do zalecanych wartości odchyłek (patrz
tabela 6). Jeśli wartości te zostaną przekroczone, sprzęgło ulegnie zniszczeniu.
Dokładne wyosiowanie sprzęgła, wydłuża jego żywotność.
W przypadku stosowania w strefach zagrożenia wybuchem grupa IIC (oznaczenie II 2GD c
IIC T X), dopuszczalne odchyłki są tylko połową przedstawionych wartości (patrz tabela 6).
!
Objaśnienie:
 Wartości odchyłek przedstawione w tabeli 6 są wartościami maksymalnymi, które nie mogą występować
jednocześnie. Jeśli występuje jednocześnie odchyłka promieniowa, osiowa i kątowa, dopuszczalne wartości
odchyłek należy odpowiednio zmniejszyć (patrz rysunek 9).
 Należy sprawdzić czujnikiem zegarowym, suwmiarką lub szczelinomierzem czy wartości odchyłek z tabeli 6
nie zostały przekroczone.
odchyłka promieniowa
odchyłka osiowa
odchyłka kątowa
rysunek 8: odchyłki
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
10 z 18
wydanie: 7
4 Montaż
4.4 Odchyłki - ustawienie sprzęgieł
Tabela 6: wartości odchyłek
rozmiar
5
10
15
20
25
35
42
Kr [mm]
(promieniowa)
0,10
0,14
0,16
0,25
0,30
0,40
0,50
typ DK
Ka [mm]
(osiowa)
0,4
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,8
1)
Kw [stopnie]
(kątowa)
1
1
1
1
1
1
1
Kr [mm]
(promieniowa)
-
typ EK
Ka [mm]
(osiowa)
0,2
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,4
Kw 1) [stopnie]
(kątowa)
1
1
1
1
1
1
1
1) dla pojedynczej laminy
Przykład dla odchyłek pokazanych na rysunku 9:
Przykład 1:
Kr = 10%
Kw = 80%
Ka = 10%
Przykład 2:
Kr = 30%
Kw = 30%
Ka = 40%
Kcałkowita = Ka + Kr + Kw  100 %
rysunek 9: połączenie odchyłek
4.5 Części zamienne, adresy biur obsługi klienta
Podstawowym warunkiem zagwarantowania gotowości sprzęgła do pracy, jest posiadanie najważniejszych części
zamiennych.
Dane teleadresowe partnerów KTR w sprawach części zamiennych oraz zamówień można uzyskać na stronie
internetowej www.ktr.com.

UWAGA!
KTR nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku stosowania nieoryginalnych części
zamiennych i osprzętu oraz wszelkich szkód powstałych z tego powodu.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
11 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
Wskazówki i instrukcje dotyczące używania sprzęgieł w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem
Typ DK:
piasta zaciskowa / lamina / element dystansowy / lamina / piasta zaciskowa
Typ EK:
piasta zaciskowa / lamina / piasta zaciskowa
5.1 Dobór rozmiaru sprzęgła
Jeśli sprzęgło stosowane jest w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, rozmiar sprzęgła musi być tak dobrany,
aby minimalny współczynnik bezpieczeństwa wynosił s = 2,0 (stosunek nominalnego momentu obrotowego
przenoszonego przez sprzęgło do momentu obrotowego wytwarzanego przez napęd).
5.2 Zgodne z przepisami, użytkowanie w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
Warunki pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
Sprzęgła RADEX®-NC spełniają wymogi użytkowania wg dyrektywy 94/9/WE.
1. Przemysł (z wyłączeniem górnictwa)




urządzenie klasy II dla kategorii 2 oraz 3 (sprzęgło nie jest dopuszczone jako urządzenie kategorii 1)
środowisko klasy G (gazy, mgły, opary), strefa 1 oraz 2 (sprzęgło nie jest dopuszczone do strefy 0)
środowisko klasy D (pyły), strefa 21 oraz 22 (sprzęgło nie jest dopuszczone do strefy 20)
grupa IIC (grupy przeciwwybuchowości IIA oraz IIB zawierają się w grupie IIC)
Klasy temperaturowe:
klasa temperaturowa
T2, T1
T3
T4
T5
T6
temperatura otoczenia
- 30 °C do + 200 °C
- 30 °C do + 190 °C
- 30 °C do + 125 °C
- 30 °C do + 90 °C
- 30 °C do + 75 °C
dopuszczalna temp. powierzchni 1)
210 °C 2)
200 °C 2)
135 °C 2)
100 °C
85 °C
Objaśnienie:
Maksymalna temperatura powierzchni jest każdorazowo wynikiem sumy maksymalnej dopuszczalnej temperatury otoczenia
lub pracy Ta oraz maksymalnego wzrostu temperatury T o wartość 10 K, który musi być brany pod uwagę.
1)
Temperatura otoczenia lub pracy Ta została ograniczona do + 200 °C w związku z dopuszczalną temperaturą pracy ciągłej
dla sprzęgła.
2)
Maksymalna temperatura powierzchni 110 °C dotyczy również użytkowania w miejscach zagrożonych wybuchem z
powodu zapylenia.
2. Górnictwo
Urządzenie klasy I dla kategorii M2 (sprzęgło nie jest dopuszczone jako urządzenie kategorii M1).
Dopuszczalna temperatura otoczenia - 30 °C do + 140 °C.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
12 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
5.3 Okresy przeglądów sprzęgieł w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
grupa
wybuchowości
3G
3D
II 2GD c IIB
T2, T3, T4, T5, T6
II 2GD c IIC
T2, T3, T4, T5, T6
przeglądy
Dla sprzęgieł sklasyfikowanych w kategorii 3G lub 3D instrukcje montażu i obsługi nie
odbiegają od zastosowań standardowych. Podczas standardowej pracy, którą analizujemy
pod kątem niebezpieczeństwa wystąpienia zapłonu, sprzęgła nie stanowią jakiegokolwiek
źródła zapłonu. Musi być brany pod uwagę jedynie wzrost temperatury spowodowany
wydzielaniem ciepła przez sprzęgło podczas jego pracy, zależy on od typu sprzęgła:
dla RADEX®-NC: T = 10 K
Kontrola luzu obwodowego oraz kontrola wzrokowa laminy po 3000 godzin pracy od
pierwszego uruchomienia, nie później niż po 6 miesiącach.
Przy nieznacznym lub braku zużycia laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli,
kolejne przeglądy dla niezmienionych warunków pracy sprzęgła, odpowiednio po 6000
godzin pracy, nie później niż po 18 miesiącach.
Przy znacznym zużyciu laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli, zaleca się
wymianę laminy na nową, należy znaleźć przyczynę zużywania się laminy i postępować
zgodnie z zaleceniami z tabeli „Usterki“.
Okresy między przeglądami muszą być dostosowane do zmieniających się warunków
pracy sprzęgła.
Kontrola luzu obwodowego oraz kontrola wzrokowa laminy po 2000 godzin pracy od
pierwszego uruchomienia, nie później niż po 3 miesiącach.
Przy nieznacznym lub braku zużycia laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli,
kolejne przeglądy dla niezmienionych warunków pracy sprzęgła, odpowiednio po 4000
godzin pracy, nie później niż po 12 miesiącach.
Przy znacznym zużyciu laminy stwierdzonym podczas pierwszej kontroli, zaleca się
wymianę laminy na nową, należy znaleźć przyczynę zużywania się laminy i postępować
zgodnie z zaleceniami z tabeli „Usterki“.
Okresy między przeglądami muszą być dostosowane do zmieniających się warunków
pracy sprzęgła.
®
rysunek 10: RADEX -NC
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
13 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
5.4 Kontrola wizualna oraz pomiary
Podczas kontroli wzrokowej lamin koniecznie należy zwrócić uwagę na pęknięcia i obluzowane śruby mocujące.
Obluzowane śruby mocujące muszą zostać dokręcone zgodnie z wartościami momentu dokręcania
przedstawionego w tabeli 10).
Laminy noszące najmniejsze ślady pęknięć muszą zostać zastąpione natychmiast nowymi, bez względu na czas,
jaki upłynął między przeglądami okresowymi.
W przypadku aplikacji w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wszystkie połączenia śrubowe
muszą być dodatkowo zabezpieczone przed samoistnym poluzowaniem, np. za pomocą kleju
Loctite (o średniej sile klejenia).
®
rysunek 11: RADEX -NC
!
OSTROŻNIE!
W celu zapewnienia długiej żywotności sprzęgła oraz uniknięcia zagrożeń wynikających ze
stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wały maszyn muszą być dokładnie
wyosiowane.
Należy bezwzględnie stosować się do zalecanych wartości odchyłek (patrz tabela 11). Jeśli
wartości te zostaną przekroczone, sprzęgło ulegnie zniszczeniu.
5.5 Dopuszczalne materiały sprzęgła w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
Dla grup wybuchowości IIA, IIB oraz IIC dopuszczalne są wyłącznie poniższe zestawienia materiałów:
Stal
Stal nierdzewna
Wstępnie obrobione wyroby z aluminium z zawartością magnezu do 7,5 % oraz granicą plastyczności
Rp0,2 ≥ 250 N/mm2 są dopuszczone do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
Odlewy aluminiowe generalnie nie są dopuszczone do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
14 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
5.6 Oznaczanie sprzęgła w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
Sprzęgło przeznaczone do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem jest oznaczone kompletnym
symbolem przynajmniej na jednym elemencie składowym, a na pozostałych elementach na obwodzie piasty lub
dla odpowiednio dozwolonych warunków użytkowania. Łącznik płytkowy nie jest
od jej czoła widnieje znak
znakowany.
Kompletne oznakowanie:
Oznakowanie skrócone:
Poprzednie oznakowanie
zachowuje ważność:
II 2G c IIC T6, T5, T4, T3 bzw. T2 - 30 °C  Ta  + 75 °C, + 90 °C,
+ 125 °C, + 190 °C bzw. + 200 °C
II 2D c T 110 °C - 30 °C  Ta  + 100 °C /I M2 c - 30 °C  Ta  + 140 °C
II 2GD c IIC T X/I M2 c X
II 2G c IIC T5/T6 -20°C Ta +80/65°C
II 2D c T110°C/I M2 c -20°C Ta +80°C
Oznakowanie grupą przeciwwybuchowości llC zawiera w sobie również grupy llA oraz llB.
Jeżeli część sprzęgła oznaczono symbolem
część bez otworu gotowego.
!
oprócz znaku
, oznacza to, że KTR dostarczył przedmiotową
OSTROŻNIE!
Jakakolwiek mechaniczna obróbka sprzęgieł używanych w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem, wymaga wyraźnej formalnej zgody KTR. Zamawiający musi przesłać rysunek do
KTR, z zaznaczeniem zmian, jakie mają zostać dokonane. KTR po sprawdzeniu rysunku
odsyła go do zamawiającego, wyrażając ewentualną zgodę na dokonanie zmian.
5.7 Uruchamianie
Przed uruchomieniem sprzęgła należy sprawdzić dokręcenie wkrętów ustalających, wyosiowanie oraz wymiar E,
wprowadzić korektę, jeśli to konieczne, należy również sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe odnośnie
momentów dokręcania, w zależności od rodzaju sprzęgła.
W przypadku aplikacji w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wszystkie połączenia śrubowe
muszą być dodatkowo zabezpieczone przed samoistnym poluzowaniem, np. za pomocą kleju
Loctite (o średniej sile klejenia).
Bezwzględnie należy zapewnić ochronę przed nieumyślnym dotknięciem sprzęgła.
Osłona musi przewodzić elektryczność i być uziemiona. Łączniki pompa-silnik (części o zawartości magnezu
poniżej 7,5%) wykonane z aluminium oraz pierścienie tłumiące (NBR) mogą zostać zastosowane między pompą i
silnikiem elektrycznym. Osłona może być zdjęta wyłącznie po zatrzymaniu maszyny.
Podczas pracy sprzęgła należy zwracać uwagę na:
 dziwne odgłosy,
 występujące drgania.
W przypadku użytkowania sprzęgła w przestrzeniach zagrożonych wybuchem pyłu oraz w górnictwie, użytkownik
musi upewnić się, że nie występuje akumulacja pyłu do wartości krytycznej, pomiędzy pokrywą i sprzęgłem.
Sprzęgło nie może pracować w miejscu akumulacji pyłu.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
15 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
5.7 Uruchamianie
Przy osłonach posiadających niezabezpieczone otwory w górnej części, nie można używać metali lekkich jako
górnej części osłony, jeśli sprzęgło pracuje w strefie należącej do grupy II (jeśli możliwe osłona ze stali
nierdzewnej).
W przypadku pracy sprzęgła w górnictwie (grupa I M2), pokrywa nie może być wykonana z metali lekkich.
Dodatkowo musi być ona odporna na wyższe obciążenia mechaniczne niż miałoby to miejsce przy stosowaniu w
grupie II.
Minimalna odległość „Sr“ między elementem zabezpieczającym, a elementem wirującym, musi być nie mniejsza
niż wartość podana w poniższej tabeli.
Jeśli element zabezpieczający jest używany jako pokrywa, otwory w nim wykonane muszą uwzględniać potrzeby
ochrony przeciwwybuchowej i nie mogą przekroczyć następujących wymiarów:
kształt otworów
okrągły otwór rewizyjny
maks. średnica
prostokątny otwór rewizyjny
maks. długość boku
szerokość/wysokość prostej lub
wygiętej szczeliny
!
górna część osłony
4
wymiary otworów [mm]
boczna część osłony
8
odległość „Sr“
≥ 10
4
8
≥ 10
zabronione
8
≥ 20
OSTROŻNIE!
Jeśli podczas pracy sprzęgła zostaną zauważone jakiekolwiek nieprawidłowości, napęd
należy natychmiast wyłączyć. Należy znaleźć przyczynę usterki i zgodnie z tabelą „Usterki“
spróbować usunąć usterkę wg zaleceń. Wymienione w tabeli przyczyny usterek mogą
służyć wyłącznie jako wskazówki. Aby ustalić przyczynę usterki należy uwzględnić
wszystkie czynniki mające wpływ na pracę sprzęgła.
Warstwa wierzchnia sprzęgła:
Jeśli nakładana jest powłoka (podkład, lakier itp.) na sprzęgło używane w przestrzeniach
zagrożonych wybuchem, wymogi przewodności oraz grubość warstwy muszą zostać zachowane.
W przypadku malowania warstwą o grubości do 200 µm, ładunek elektrostatyczny nie występuje.
Powłoki wielowarstwowe o grubości większej niż 200 µm, są zabronione dla grupy
przeciwwybuchowości IIC.
5.8 Usterki - przyczyny oraz usuwanie
Niżej wymienione błędy mogą prowadzić do nieprawidłowej eksploatacji sprzęgła RADEX®-NC. Dodatkowo w
stosunku do wymogów instrukcji eksploatacji, proszę upewnić się, że uniknięto przedmiotowych błędów.
Wymienione błędy mogą być jedynie wskazówką. Podczas szukania przyczyn nieprawidłowości, należy wziąć
pod uwagę również elementy współpracujące ze sprzęgłem.
Nieprawidłowe użytkowanie sprzęgła może stać się przyczyną zapłonu.
Dyrektywa 94/9/WE wymaga zarówno od producenta jak i użytkownika, specjalnego
postępowania.
Błędy ogólnie nieprawidłowego użytkowania:
 Dane istotne dla doboru sprzęgła nie zostały dostarczone.
 Obliczenia dotyczące połączenia wał-piasta nie zostały wzięte pod uwagę.
 Zamontowano elementy sprzęgła uszkodzone podczas transportu.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
16 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
Kontynuacja:







Jeśli zamontowano podgrzane piasty, dopuszczalna temperatura została przekroczona.
Tolerancje montowanych ze sobą części nie zostały wzięte pod uwagę.
Momenty dokręcania są zbyt małe / przekroczone.
Elementy zostały zamienione przez pomyłkę / złożone razem nieprawidłowo.
Brak łącznika płytkowego lub nieprawidłowy łącznik został umieszczony w sprzęgle.
Nie zastosowano oryginalnych (zakupionych) części KTR.
Zastosowane sprzęgło / ochrona sprzęgła jest nieodpowiednia dla działania w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem i nie odpowiada wymogom dyrektywy 94/9/WE.
 Nie zachowano odpowiednich okresów czasu między przeglądami.
usterki
zmienny hałas
podczas pracy
sprzęgła lub/i
występujące
drgania
złamanie /
pęknięcie laminy
chronione zgodnie z
ISO 16016.
wskazówki dotyczące
stref zagrożenia
przyczyny
niewspółosiowość
---
obluzowanie śrub
laminy, mikrotarcia
pomiędzy łbem
śruby, a laminą
niebezpieczeństwo
zapłonu wskutek
wysokiej temperatury
utrata śrub
zaciskowych
położenie piast na
wałach
---
złamanie lub
pęknięcie laminy
wskutek udaru /
przeciążenia
niebezpieczeństwo
zapłonu wskutek
iskrzenia
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
usuwanie
1) wyłączyć maszynę
2) usunąć przyczynę niewspółosiowości
(np. poprawić mocowanie do podłoża,
wyeliminować rozszerzalność cieplną
elementów maszyny, zmienić wymiar E
sprzęgła)
3) sprawdzić zużycie sprzęgła zgodnie z
punktem „kontrola“
2) sprawdzić sprzęgło i wymienić
zniszczone części
3) dokręcić śruby laminy aż do osiągnięcia
momentu dokręcania z tabeli
4) sprawdzić i ewentualnie poprawić
osiowanie
2) sprawdzić osiowanie sprzęgła
3) dokręcić śruby zaciskowe i
zabezpieczyć przed samoistnym
wykręceniem
4) sprawdzić zużycie sprzęgła zgodnie z
punktem „kontrola”
2) rozmontować sprzęgło i usunąć resztki
laminy
zniszczone części
4) włożyć nowe laminy, zmontować
sprzęgło
5) znaleźć przyczynę przeciążenia
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
17 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
usterki
wskazówki dotyczące
stref zagrożenia
przyczyny
nieodpowiednie
dobranie sprzęgła
niebezpieczeństwo
zapłonu wskutek
iskrzenia
pomyłka w obsłudze
maszyny
niebezpieczeństwo
zapłonu wskutek
iskrzenia
drgania napędu
niebezpieczeństwo
zapłonu wskutek
iskrzenia
złamanie /
pęknięcie laminy
złamanie /
pęknięcie laminy
lub pęknięcie śrub
mocujących
usuwanie
2) sprawdzić parametry pracy, dobrać
większe sprzęgło (wziąć pod uwagę
przestrzeń montażową)
3) zamontować nowe sprzęgło
4) sprawdzić osiowanie
laminy
zniszczone części
sprzęgło
5) przeszkolić obsługę
laminy
zniszczone części
sprzęgło
5) sprawdzić i ewentualnie poprawić
osiowanie
6) ustalić i usunąć przyczynę drgań
Jeśli sprzęgło pracuje ze zużytym łącznikiem płytkowym (laminą) (patrz punkt 5.2), wynikający z
tego kontakt elementów metalowych, powoduje, że wymogi ochrony przeciwwybuchowej zgodne z
dyrektywą 94/9/WE nie są zapewnione.
chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12
GmbH
D-48407 Rheine
RADEX®-NC
KTR-N
47210 PL
strona:
18 z 18
wydanie: 7
5 Załącznik A
wybuchem
5.9 Deklaracja Zgodności WE
Deklaracja Zgodności WE
odpowiadająca dyrektywie 94/9/WE z dnia 23 marca 1994
oraz innym regulacjom prawnym
Producent - KTR Kupplungstechnik GmbH, D-48432 Rheine - oświadcza, że
RADEX®-NC płytkowe sprzęgło do serwonapędów
opisane w niniejszej instrukcji w wykonaniu przeciwwybuchowym zgodnie z artykułem 1 (3) b)
dyrektywy 94/9/WE, spełniają ogólne Wymogi Bezpieczeństwa i Zdrowia zgodnie z załącznikiem II
dyrektywy 94/9/WE.
RADEX®-NC płytkowe sprzęgło do serwonapędów jest zgodne ze specyfikacją dyrektywy 94/9/WE.
Jedna lub kilka norm wymienionych w odpowiadającym certyfikacie IBExU05ATEXB002 X zostały
zastąpione w części przez zaktualizowane wersje.
KTR Kupplungstechnik GmbH jako producent potwierdza, że wyrób, o którym mowa powyżej, jest
zgodny również z nową specyfikacją dyrektywy.
Zgodnie z artykułem 8 (1) dyrektywy 94/9/WE dokumentacja techniczna został zdeponowana w:
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
chronione zgodnie z
ISO 16016.
29.11.12
Data
podpisano:
sprawdzono:
i. V.
Reinhard Wibbeling
Szef Działu Technicznego
29.05.13 Kb/Rt
29.05.13 Kb
i. V.
Johannes Deister
Szef Produktu
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 29.11.12

RADEX -NC

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz