Wydajnosc wzrasta przy obrobce pakietow

kwiecień 2014
47
Wydajność wzrasta przy obróbce pakietów
OPTYMALIZERKI | Różnorodność materiałowa i wymiarowa
Tomasz Bogacki
Zaprojektowana i wprowadzona do
produkcji przez niemiecką firmę Paul
uniwersalna optymalizerka CNC Push
Cut CX II przeznaczona jest dla małych
i średnich zakładów drzewnych. Jej cechy charakterystyczne to niezwykła
elastyczność i efektywność pracy połączona z wysoką dokładnością. Udało się
to osiągnąć dzięki minimalnym czasom
przezbrojeniowym oraz nastawczym.
Maszyna przystosowana jest do realizacji różnych rodzajów optymalizacji, jak
częściowa czy pełna, a automatyczna
sekwencja cięcia zapewnia maksymalną
wydajność materiałową.
niących się parametrami obróbki. Dla
odróżnienia oznaczono je symbolami C6
i C7. Dodatkowo każdy z nich może występować również w dwóch wersjach: ze
stołem poziomym i skośnym.
Konstrukcja modułowa
z dwoma rodzajami stołu
REKLAMA
Uniwersalna optymalizerka CNC Paula Push
Cut CX II przeznaczona jest dla małych
i średnich zakładów drzewnych.
Świetlne kurtyny
zabezpieczające
Wyposażony w serwonapęd popychacz
porusza się po precyzyjnych prowadnicach liniowych ze standardową, maksymalną prędkością 90 m/min. Opcjonalnie możliwe jest wykonanie maszyny,
w której parametr ten będzie wynosił aż
240 m/min. Dotyczy to także ruchu powrotnego. Ze względu na bezpieczeństwo
pracy konieczne jest wówczas zastosowanie świetlnych kurtyn zabezpieczających. Standardowy popychacz to długie,
zamontowane przegubowo do napędu
ramię z płytowym elementem bazującym
o wymiarach 300 x 180 mm. Pozwala on
na pozycjonowanie ciętego materiału
z dokładnością ±0,1 mm. W wyposażeniu dodatkowym przewidziano bardziej
wyrafinowane rozwiązanie, gdzie ramię
to ażurowa konstrukcja z siłownikiem
pneumatycznym w środku połączonym
z urządzeniem zaciskowym. Ten wariant
maszyny oznaczono symbolem Push Cut
CX-Z II. Jest to bardzo przydatna funkcja
w przypadku cięcia wyżej wspomnianych
pakietów elementów. Sprawdza się także
doskonale w przypadku cięcia tak zwa-
przez klienta w zależności od potrzeb.
Zasadniczo jest to klasyczny, napędzany
transporter pasowy w układzie poziomym
lub skośnym, który może być wyposażony
dodatkowo w wyrzutniki o zwiększo10 mm. Agregat jest napędzany silnikiem nej wysokości. Jego początkowy odcinek
elektrycznym, którego moc wynosi odpo- stanowi sterowana pneumatycznie klapa
wiednio 5,5 i 7,5 kW. Opcjonalnie możli- służąca do usuwania wyciętych wadliwe jest zastosowanie napędu o znacznie wych odcinków drewna.
nej. W opcji możliwe jest również zainsta- większej mocy, jak na przykład 7,5 lub 11
lowanie czujników mierzących szerokość kW. Narzędzie tnące pracuje z maksymal- Zębate pasy na podwójnie
oraz grubość optymalizowanego drewna. ną prędkością obrotową, która jest różna łożyskowanych rolkach
dla obydwóch modeli i osiąga dla C6 2900 Praca z dużymi prędkościami posuwu wyobr./min, natomiast dla C7 2300 obr./min. maga zastosowania dodatkowych urząPneumatyczne dociski
Po obydwóch stronach piły, naprzeciwko dzeń podawczych i odbiorczych. Jest to
w strefie cięcia
Sekcja tnąca maszyny wyposażona jest przykładnicy zamontowano pneumatycz- konieczne z punktu widzenia wydajności
w dolny agregat uzbrojony w piłę tarczo- ne dociski. Wpływają one na zwiększenie maszyny. Dlatego właśnie w ofercie wywą o średnicy 600 mm w przypadku mo- dokładności cięcia, a także na jego pro- posażenia opcjonalnego Push Cut CX II
delu C6 lub 700 mm dla C7. Inne średnice stopadłość. Proces wymiany piły jest nie- znaleźć można wielopasowy, poprzeczny
pił powodują także, że maksymalne prze- zwykle łatwy i prosty, ponieważ odbywa transporter pełniący jednocześnie funkkroje ciętego materiału różnią się od sie- się od frontu maszyny. Wystarczy tylko cje bufora. Zębate pasy o szerokości 50
bie. Dla mniejszej tarczy wynoszą one 320 otworzyć duże drzwi w jej obudowie, aby mm pracują na układzie odpowiednio rozx 150 lub 420 x 50 mm, a dla większej 330 uzyskać dostęp do narzędzia. Zamonto- mieszczonych, podwójnie łożyskowanych
x 200 lub 440 x 100 mm. Natomiast mini- wany za kapówką stół odbiorczy również rolek. Pozwala to na uzyskanie odpowiedmalny przekrój jest taki sam i wynosi 25 x występuje w kilku wersjach wybieranych niego naciągu i minimalnej strzałki ugięcia poszczególnych transporterów. Dzięki
temu system ten jest w zasadzie bezobsłuStandardowy popychacz to długie, zamontowane przegubowo do napędu ramię z płytowym
elementem bazującym o wymiarach 300 x 180 mm.
gowy. Po stronie odbiorczej, w przypadku
optymalizacji częściowej, przewidziano
klasyczny stalowy, pochyły stół odbiorczy.
Dla optymalizacji pełnej możliwe jest zainstalowanie typowego systemu sortującego
ze stacjami z buforowymi transporterami
taśmowymi. Wspomagające systemy podawcze i odbiorcze dotyczą tylko i wyłącznie maszyny w układzie poziomym. Pilarka
sterowana jest za pomocą programu Maxi
6 Compact. Panel kontrolny z ekranem
dotykowym zabudowany jest standardowo bezpośrednio przy obudowie sekcji
tnącej. Możliwe jest także umieszczenie
go na oddzielnym postumencie i ustawienie w miejscu najbardziej odpowiednim
z punktu widzenia ergonomii pracy i przebiegu procesu technologicznego. L
fot. Paul
Push Cut CX II doskonale radzi sobie
z cięciem elementów różnorakich pod
względem materiałowym i wymiarowym.
Może to być tarcica z drewna twardego
i miękkiego, drewno klejone warstwowo,
profilowane, materiały drewnopochodne
oraz drewno okrągłe. Wydajność maszyny
wzrasta znacząco w przypadku obróbki
pakietów składających się z kilku warstw.
Prędkość obrotowa piły regulowana jest
automatycznie w zależności od wysokości
takiego pakietu lub też grubości pojedynczego elementu, co gwarantuje wysoką
jakość cięcia.
Maszyna składa się z trzech zasadniczych elementów, którymi są: stół podawczy z systemem popychającym, stacja optymalizująca i stół odbiorczy. Cała
konstrukcja zaprojektowana została jako
modułowa, co pozwala na konfigurację
w oparciu o indywidualne wymogi klienta. Dotyczy to przede wszystkim maksymalnej długości ciętego materiału, która
może wynosić od 3300 do 7800 mm. Korpusy wszystkich sekcji wykonane są ze
spawanych, stalowych blach oraz kształtowników o grubości gwarantującej dużą
odporność na zwichrowania.
Założenia przyjęte w trakcie projektowania zakładają wiele lat intensywnej
eksploatacji z zachowaniem niezmiennych parametrów cięcia. Maszyna produkowana jest w dwóch wariantach róż-
nych materiałów trudnych, czyli drewna zmrożonego lub mokrego. Popychacz
wyposażony jest w specjalne sensory pozwalające na pomiar długości ciętych elementów oraz detektory zaznaczeń wykonanych za pomocą
kredki luminescencyj-
fot. Paul
Modułowa konstrukcja oraz popychacz z dużym
czołem pozwalają na cięcie długich elementów
podawanych w pakietach.