Wykrywanie przestojów i monitoring wydajności produkcji urządzeń

wizytówka systemu
Wykrywanie przestojów i monitoring wydajności produkcji urządzeń
AGD firmy AMICA
Spółka giełdowa Amica Wronki S.A. to wiodący polski
Użytkownik systemu:
producent sprzętu AGD. W istniejących od połowy XX wieku AMICA Wronki S.A.
zakładach produkuje się m.in. pralki, lodówki, kuchenki
gazowo – elektryczne oraz płyty/piekarniki do zabudowy. Linia Integrator systemu:
produktów wytwarzanych w Amice znana jest w całej Polsce, Hi-Tron Sp. z o.o.
jak i w Europie. W świetle zwiększającej się z roku na rok
produkcji spółka Amica postanowiła wdrożyć u siebie w Wykorzystane produkty:
zakładzie system, który ułatwiłby uzyskanie maksymalnego  Wonderware:
 InTouch
zysku operacyjnego z posiadanego obecnie parku
 MES
maszynowego. Dlatego w październiku 2007 roku
zdecydowano się na wdrożenie z sukcesem systemu
Wonderware wspomagającego kontrolę oraz zarządzanie wydajnością kluczowej dla zakładu
prasy, która determinuje tempo produkcji w całej Fabryce Kuchni.
Potrzeby
Wdrożony system firmy Wonderware do rejestrowania i analizy przestojów produkcyjnych oraz
wydajności pomaga w lepszej kontroli wykorzystania prasy transferowej, która jest kluczowym
punktem produkcji dla Fabryki Kuchni. Maszyna ta wytłacza elementy niezbędne do produkcji
wielu produktów oznaczonych znakiem towarowym AMICA. Głównym celem wdrożenia było
poprawienie współczynników wydajnościowych i dostępności prasy. Udało się to uzyskać już w
parę miesięcy od wdrożenia. Obecnie parametr OEE wzrósł o 5% w stosunku do czwartego
kwartału zeszłego roku, kiedy to zakończyła się implementacja systemu.
Realizacja
Wdrożenie wraz z testami trwało 2 miesiące, a wykonała je firma Hi-Tron Sp. z o.o. z Katowic.
Wdrożony system dokonuje automatycznego rejestrowania przestojów produkcyjnych oraz
wylicza na bieżąco wskaźniki wydajnościowe. Produkcja w zakładzie nieustannie rośnie i jednym ze
sposobów, aby nadążyć z zapotrzebowaniem na detale produkowane przy wykorzystaniu
dostępnego aktualnie parku maszynowego było zdiagnozowanie przyczyn najczęstszych
przestojów i awarii oraz przeciwdziałanie im, po to aby zwiększyć zdolność produkcyjną. Do
momentu wdrożenia systemu przestoje produkcyjne rejestrowane były ręcznie przez operatorów.
Wprowadzane w ten sposób dane obarczone były dość dużym błędem. Poza tym proces tworzenia
raportów i analiz był dość uciążliwy i zajmował dużo czasu. Prosty moduł raportowy oparty o
wbudowany portal internetowy DTWeb był jednym z głównych powodów dlaczego ten system
został wybrany. Każdy z użytkowników może tworzyć dowolne raporty na temat pracy maszyny
sortując przestoje pod kątem poszczególnych powodów przestojów, zmian czy zleceń
produkcyjnych. Podobnie sytuacja wygląda przy raportach na temat wydajności. Dodatkowym
Wykrywanie przestojów i monitoring wydajności produkcji urządzeń AGD firmy AMICA
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 1 z 3
wizytówka systemu
argumentem wyboru tego systemu był prosty konfigurator, który sprawił, że obecnie wszystkie
modyfikacje systemu wykonuje we własnym zakresie wewnętrzny Dział Utrzymania Ruchu.
Ponadto w planach jest wykorzystanie systemu Wonderware jako mobilnej stacji diagnostycznej,
która umożliwi monitorowanie wydajności i przestojów na innych maszynach w przedsiębiorstwie
spółki Amica.
Rysunek 1. Monitoring przestojów gniazda produkcyjnego Wonderware Performance Software
Po wdrożeniu systemu Wonderware powstała jedna, wspólna baza danych przestojów i awarii,
która stała się wiarygodnym źródłem tego typu informacji dla wielu osób. Na podstawie raportów i
analiz przygotowywanych z systemu Wonderware można wyciągać daleko idące wnioski
ułatwiające optymalizację pracy prasy oraz szukanie jej słabych punktów. Dzięki takim
informacjom wiadomo gdzie inwestować, aby zwiększać efektywność maszyny, a co za tym idzie –
całej Fabryki Kuchni. Z perspektywy działania systemu w okresie minionego roku, można
powiedzieć, że wdrożenie zakończyło się sukcesem, gdyż na podstawie cennych wskazówek i analiz
udało się przeprowadzić odpowiednie kroki poprawiające współczynnik efektywności OEE dla
monitorowanej maszyny o ponad 5%.
Rysunek 2. Analiza przestojów za pomocą raportów Wonderware Performance Software
Wykrywanie przestojów i monitoring wydajności produkcji urządzeń AGD firmy AMICA
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 2 z 3
wizytówka systemu
Korzyści
Wdrożony system do rejestrowania przestojów produkcyjnych i wydajności zdecydowanie ułatwił
pracę operatorom jak również pracownikom Utrzymania Ruchu oraz Produkcji Fabryki Kuchni.
Z jednej strony operatorzy nie muszą tracić czasu na wpisywanie czasów trwania poszczególnych
przestojów i awarii, gdyż dzieje się to automatycznie. Poza tym jako aktywni użytkownicy tego
systemu biorą udział w ciągłym usprawnianiu aplikacji poprzez dopisywanie kolejnych przyczyn
przestojów, które nie zostały uwzględniona podczas wdrożenia.
Z drugiej zaś strony Dział Utrzymania Ruchu otrzymał wiarygodne źródło informacji wspomagające
proces planowania wszelkich prac konserwacyjnych na strategicznej dla zakładu maszynie, której
każdy postój ma kluczowe znaczenie dla procesu produkcji kuchenek Amica. Wdrożenie tego
systemu znacząco wpłynęło również na podejście do inwestycji w zakupy nowych maszyn. Od tej
pory Amica podczas rozmów z dostawcami maszyn i całych linii technologicznych wymaga, aby
nowe urządzenia były już przygotowane do pracy z systemami automatycznego rejestrowania
przestojów i wydajności.
Aplikacja została wykonana przez firmę Hi-Tron Sp. z o.o.
Wykrywanie przestojów i monitoring wydajności produkcji urządzeń AGD firmy AMICA
Niniejszy opis nie może być wykorzystywany we fragmentach lub całości bez wiedzy i zgody firmy ASTOR Sp. z o.o.
Zapytania prosimy kierować do Działu Marketingu i Public Relations, tel. 12 428-63-70, e-mail: [email protected], www.astor.com.pl
Strona 3 z 3