O P I S T E C H N I C Z N Y

OPIS
TECHNICZNY
Do projektu instalacji centralnego ogrzewania w budynku projektowanej sali
gimnastycznej na dzia kach nr 70/1 i 70/2 w miejscowo ci Ga czewo
gmina Golub-Dobrzy .
1. Podstawa opracowania.
1.1.Umowa z inwestorem.
1.2.Projekt architektoniczno-budowlany.
1.3.Uzgodnienia mi dzybran owe.
1.4.Obowi zuj ce normy, wytyczne i przepisy.
1.5.Warunki techniczne wykonania i odbiory kot owni na paliwa
gazowe i olejowe.
2. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny instalacji centralnego
ogrzewania w budynku projektowanej sali gimnastycznej na dzia kach
nr 70/1 i 70/2 w Ga czewie gmina Golub-Dobrzy .
3. Instalacja centralnego ogrzewania.
3.1 Zapotrzebowanie ciep a na CO.
Zapotrzebowanie ciep a obliczono na podstawie PN-82/B-02402,
PN-83/B-02403, PN–94/B-03406, PN-91/B-02020 .
Obliczeniowe zapotrzebowanie ciep a w pomieszczeniach podano na rzutach
w cz ci graficznej opracowania.
Obliczenia hydrauliczne przeprowadzono dla parametrów czynnika 80/60oC.
Zapotrzebowanie ciep a dla potrzeb centralnego ogrzewania w oparciu
o obliczenia przeprowadzone w programie OZC :
Qco = 80,0 kW
3.2.Zapotrzebowanie ciep a na CWU.
Dla okre lenia ilo ci ciep ej wody i potrzeb cieplnych dla jej przygotowania
Pos
ono si PN-92/B-01706 „Instalacje wodoci gowe – wymagania
w projektowaniu”.
Zapotrzebowanie ciep ej wody u ytkowej wyst puje dla potrzeb maksymalnie
110 osób. Do dyspozycji uczniów i nauczycieli zainstalowanych b dzie cznie
17 umywalek, zlewozmywak i 13 natrysków.
Zapotrzebowanie na ciep o do podgrzewu ciep ej wody:
Qcwu = 50 kW
Dobrano podgrzewacz Vitocell 360-M typ SVP firmy Viessmann.
Pojemno : 1000 dm3
D ugo
( z izolacj ):
1060 mm
Szeroko :
1100 mm
Wysoko
2100 mm
( z izolacj ):
Ci ar ( z izolacj ):
240 kg
3.3.Zapotrzebowanie ciep a na wentylacj :
Zapotrzebowanie ciep a na wentylacje obliczono na podstawie PN-73/B-03431,
PN-76/B-03412, PN–94/B-03406, PN-91/B-02020.
Obliczeniowe zapotrzebowanie ciep a na wentylacj :
czne zapotrzebowanie ciep a wynosi:
Qwent. = 255 kW
Qco+Qcwu+Qwent.
400 kW
3.4. ród o ciep a.
Dla pokrycia potrzeb cieplnych, projektuje si kocio trzyci gowy Vitoplex 200
typ SX2 z palnikiem olejowym RL50 HI/LO firmy Riello..
Kocio pracuj cy przy parametrach 80/60 °C z maksymaln mo liw moc
wynosz
440 kW, pokrywa w ca
ci potrzeby cieplne centralnego
ogrzewania, natomiast potrzeby cieplne dla przygotowania c.w.u. nie wchodz
ca kowicie w bilans globalny kot owni, poniewa
przygotowywa b dzie ciep
zastosowana automatyka
wod w trybie cz ciowego priorytetu c.w.u. z
czasowym os abieniem zasilania c.o. na czas jej przygotowania. Tryb
przygotowania ciep ej wody nie spowoduje dyskomfortu cieplnego dla
ogrzewanych pomieszcze .
4. Urz dzenia technologiczne kot owni dla celów grzewczych budynku.
4.1 Urz dzenie stabilizacji ci nienia wody.
Stabilizacja ci nienia w z adzie technologicznych za pomoc
naczynia
wzbiorczego przeponowego. Obliczenia wielko ci przeponowego naczynia
wzbiorczego dokonano na podstawie PN-B-02414 „ Zabezpieczenie ogrzewa
wodnych systemu zamkni tego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi”.
Dobrano naczynie firmy Reflex .Pojemno
u ytkowa naczynia wzbiorczego
przeponowego 480 dm3.
Na podstawie przeprowadzonych oblicze dobrano naczynie przeponowe typ
N wielko
wzbiorcz
500 (dopuszczalne ci nienie robocze 6 bar) firmy Reflex z rur
DN 32 wyposa on
w zawór kulowy z zabezpieczeniem i
opró nianiem dla naczy przeponowych typ MK1”. Ci nienie wst pne poduszki
powietrznej 1,1 bar. Rura wzbiorcza naczynia przeponowego w czona w
rozdzielacz powrotny instalacji.
Dobrane urz dzenie ci nieniowe naczynia przeponowego Reflex N500 wraz z
niezb dnymi komponentami jego instalacji.
Ca
prac zwi zanych z uruchomieniem naczynia wzbiorczego przeprowadzi
zgodnie z zaleceniami producenta.
4.2. Zawór bezpiecze stwa kot a.
Przepustowo
zaworu bezpiecze stwa:
m = 3600 * Q / r
[kg/h]
m=
715,00 kg/h
Pole przep ywu zaworu bezpiecze stwa
[mm2]
A = m / (10 * K1 * a * (p1 + 0,1))
A=
108,00
mm
2
rednica zaworu bezpiecze stwa:
do = (4 * A / )1/2
[mm]
do =
11,70
mm
Dobrano membranowy zawór bezpiecze stwa z przy czami gwintowanymi firmy
„SYR” typ: 1915 - 1 1/2”. Nastawa wst pna 0,3 MPa.
4.3. Pompy obiegów grzewczych.
Obliczenia hydrauliczne celem doboru pompy zosta y wykonane i znajduj si w
egzemplarzu autorskim niniejszego projektu. Stosuje si pompy firmy Wilo.
Dobór pomp wed ug programu komputerowego producenta pomp Wilo.
4.3.1. Pompa obiegu kot owego:
Zapotrzebowanie ciep a wynosi: 400 000 W
Wymagana wydajno
V = 355 l/min
pompy:
Vp = 21,30 m3/h
Dobrano pomp Wilo –TOP-S 50/10.
4.3.2. Pompa obiegu grzewczego instalacji PO1:
Zapotrzebowanie ciep a wynosi: 32000 W
Wymagana wydajno
V = 27 l/min
pompy:
Vp = 1,62 m3/h
Dobrano pomp Wilo –Star RS 25/6.
4.3.3. Pompa obiegu grzewczego-wentylacyjnego instalacji PO2:
Zapotrzebowanie ciep a wynosi: 250000 W
Wymagana wydajno
pompy:
Vp = 12,66 m3/h
V = 211 l/min
Dobrano pomp Wilo –TOP-S 50/10.
4.3.4. Pompa obiegu grzewczego instalacji PO3:
Zapotrzebowanie ciep a wynosi: 23000 W
Wymagana wydajno
V =18,14 l/m
pompy:
Vp = 1,10 m3/h
Dobrano pomp Wilo –Star-RS 25/6.
4.4 Rozdzielacz mieszaj cy.
Obieg wody grzewczej z obiegiem wody kot owej zostanie po czony za
pomoc rozdzielacza mieszaj cego. Hydrauliczne odsprz enie obwodów kot a i
kolejnych obwodów grzewczych pozwala unikn
energii i zak óce
rozdzielacz
zbyt du ego zasilenia, start
akustycznych. Dla wyeliminowania powietrza z instalacji
mieszaj cy
wyposa ony
zosta
w
separator
powietrza
z
odpowietrznikiem automatycznym. W dolnej cz ci rozdzielacza umieszczono
odmulacz
maj cy
za
zadanie
odbiór
transportowanych
przez
wod
zanieczyszcze . Zanieczyszczenia te odprowadzane s na zewn trz przez zawór
szlamowy.
W górnej cz ci urz dzenia znajduje si tuleja dla czujnika temperatury.
Przyj to urz dzenie firmy Meibes typ Wartownik MH 100.
5. Urz dzenia technologiczne kot owni dla celów przygotowania ciep ej
wody u ytkowej.
5.1 Pojemno ciowo – przep ywowy podgrzewacz ciep ej wody u ytkowej.
Dobrano podgrzewacz firmy Viessmann typ Vitocell 360-M
Charakterystyka podgrzewacza:
u ytkowa
1000 dm3
- zapotrzebowanie wody grzewczej
953 m3/h
- ci ar zbiornika z izolacj
240 kg
- pojemno
Dobrany podgrzewacz pracowa b dzie przy parametrach 80/60/10 °C.
gdzie:
80 °C – temperatura wody grzewczej na zasilaniu
60 °C – temperatura poboru wody ciep ej ze zbiornika
10 °C – minimalna temperatura zimnej wody wodoci gowej
5.2. Zawór bezpiecze stwa.
Producent zbiorników do podgrzewania wody, firma Viessmann, wymaga
zastosowania po stronie pod czenia zimnej wody atestowanego
spr ynowego, membranowego zawory bezpiecze stwa.
Dla zabezpieczenia przed przekroczeniem ci nienia w zamkni tym
podgrzewaczu wody zastosowano zawór bezpiecze stwa firmy SYR.
Wg tabel doboru zaworu bezpiecze stwa dla zbiorników o pojemno ci
nominalnej do 1000 litrów przyjmuje si :
-
membranowy zawór bezpiecze stwa typu: 2115 o
rednicy nominalnej
DN20/3/4”
-
nastawa: ci nienie otwarcia zaworu bezpiecze stwa 6,0 bar.
5.3 Ci nieniowe naczynie wyrównawcze do instalacji ciep ej wody.
W celu przyjmowania nadmiaru wody powstaj cego podczas podgrzewania
wody przewiduje si zastosowanie ci nieniowego naczynia wyrównawczego
firmy Reflex. Dobór urz dzenia przeprowadzono wykorzystuj c program
komputerowy firmy Reflex.
Dobrano urz dzenie typu Refix DD z „flowjet” wraz z niezb dnymi
komponentami instalacji kot owni.
5.4. Pompa obiegu grzewczego, aduj ca podgrzewacz c.w.u.:
Zapotrzebowanie ciep a wynosi: 50000 W
Wymagana wydajno
pompy:
V = 42,26 l/min Vp = 2,54 m3/h
Dobrano pomp Wilo –TOP-S 30/7.
5. 5. Pompa instalacji cyrkulacji c.w.u.:
Pompa „PC” pracowa b dzie dla instalacji cyrkulacji c.w.u.:
Dobrano pomp Wilo –STAR E 25/1-5.
6. Przy cze wody wodoci gowej do kot owni.
Do pomieszczenia kot owni z istniej cego przy cza wody wodoci gowej
doprowadza si wod wodoci gow o minimalnym ci nieniu 3,5 bar
ruroci giem Dn 50 dla potrzeb przygotowania ciep ej wody u ytkowej oraz do
potrzeb nape niania i uzupe niania z adów technologicznych.
6.1. Urz dzenie do filtracji wody wodoci gowej.
Dla ochrony przewodów wodoci gowych i przy czonych do tego systemu
elementów wyposa enia przed zak óceniami w dzia aniu i korozj , wywo an
obecno ci w wodzie cz stek sta ych zastosowano filtr ochronny z mo liwo ci
p ukania, obs ugiwany r cznie firmy BWT typ Europafilter 2” o skuteczno ci
filtracji 90 µm.
7. Wyposa enie w aparatur kontrolno – pomiarow i automatyk .
Na wyposa enie aparatury kontrolno – pomiarowej i automatyki kot owni
sk adaj si :
-
tablica na kotle
-
zawory regulacyjne, mieszkaj ce wraz z si ownikiem firmy Danfoss
-
zabezpieczenie przez brakiem wody w kotle
-
termometry i manometry do pomiarów bezpo rednich
Na wyposa eniu regulatorów znajduj si :
-
czujnik temperatury zewn trznej
-
czujnik temperatury wody zasilaj cej
Dodatkowe wyposa enie to nast puj ce elementy:
-
czujnik temperatury dla 3 obiegów mieszaczowych
-
czujnik temperatury ciep ej wody u ytkowej w zasobniku
8. Regulator Vitotronic 300 GW2.
Konsola Vitotronic jest elektronicznym regulatorem, gwarantuj cym zale
od
warunków atmosferycznych pe noautomatyczn regulacj ogrzewania poprzez
oddzia ywanie na palnik kot a. Ogrzewanie jest optymalizowane przez regulator,
który mo e z góry wyliczy moment uruchomienia, aby we wst pnie
zaprogramowanym przedziale czasowym osi gn
dan temperatur .
W podstawowym zakresie konsola dostarczana jest wraz z czujnikiem
temperatury zewn trznej oraz czujnikiem temperatury wody zasilaj cej
wychodz cej z kot a.
9. Nape nianie z ady technologicznego.
Nape nianie z adu technologicznego odbywa si b dzie wy cznie wod
wodoci gow . Z ad technologiczny instalacji grzewczej b dzie nape niany poprzez
po czenie elastyczne cz ce zawór ze z czk do w a, zawór zlokalizowany
przy zlewozmywaku w kot owni.
10. Regulacyjny zawór mieszaj cy.
Regulacyjny zawór mieszaj cy produkcji firmy Danfoss dobrano na podstawie
wykresu do ich doboru uwzgl dniaj c dane obliczeniowe dla danej strefy
grzewczej c.o.
Zawór regulacyjny, mieszaj cy ZM1
T = 20K
Tz = 80 °C
Dane obliczeniowe: Q = 36 kW
G = 1,56 m3/h
Dobrano zawór mieszaj cy trójdrogowy, obrotowy, z przy czami gwintowanymi
typ HRE 3 z obrotowym nap dem elektrycznym typ AMB 162 firmy Danfoss
( rednica zaworu DN 32 ,wspó czynnik przep ywu Kv = 18 m3/h).
Zawór regulacyjny, mieszaj cym ZM2
T = 20K
Tz = 80 °C
Dane obliczeniowe: Q = 255 kW
G = 10,74 m3/h
Dobrano zawór mieszaj cy trójdrogowy, obrotowy, z przy czami gwintowanymi
typ HRE 3 z obrotowym nap dem elektrycznym typ AMB 162 firmy Danfoss
( rednica zaworu DN 50,wspó czynnik przep ywu Kv = 44 m3/h).
Zawór regulacyjny, mieszaj cym ZM3
T = 20K
Tz = 80 °C
Dane obliczeniowe: Q = 23 kW
G = 0,988 m3/h
Dobrano zawór mieszaj cy trójdrogowy, obrotowy, z przy czami gwintowanymi
typ HRE 3 z obrotowym nap dem elektrycznym typ AMB 162 firmy Danfoss
( rednica zaworu DN 20 ,wspó czynnik przep ywu Kv = 8 m3/h).
11. Uk ad spalinowy.
Odprowadzenie spalin z kot a do przewodu kominowego zrealizowa rurami
stalowymi chromo-niklowymi (kwasoodporne) np. firmy Jeremias DN 350.
Czopuch nale y izolowa
termicznie. Temperatura maksymalna spalin 180 ºC.
Pod czenie czopucha do przewodu kominowego nale y wykona ze spadkiem w
kierunku kot a. Spadek czopucha powinien wynosi minimum 3%. Czopuch do komina
czy pod k tem 87º. U podstawy komina zamontowa wyczystk oraz misk na
skropliny z odprowadzeniem, poprzez zamkni cie syfonowe do neutralizatora
kondensatu.
12. Instalacja olejowa.
Paliwem dla palnika kot a b dzie olej grzewczy – opa owy lekki. Magazynowany on
dzie zbiornikach bateryjnych dwup aszczowych, zlokalizowanych
w odr bnym
pomieszczeniu – sk adu opa u. Dzi ki zastosowaniu zbiorników dwup aszczowych nie
zachodzi konieczno
budowy wanny wychwytuj cej olej.
12.1. Zbiorniki paliwowe.
Dla potrzeb gromadzenia oleju opa owego lekkiego przewidziano zbiorniki bateryjne
dwup aszczowe (wanna z tworzywa sztucznego) firmy Schulz o 9-krotnej pojemno ci
pojedynczego zbiornika 1500 litrów wraz z kompletem oprzyrz dowania.
pojemno
sk adowanego oleju wyniesie zatem: 13,6 m3.
czna
Polietylowe zbiorniki po czone s ze sob od góry przewodami rozprowadzaj cymi,
dzi ki kró com na zbiornikach. Dobrane zbiorniki gwarantuj zapas paliwa na prac
kot owni na okres oko o 4 tygodni. Nape nianie ka dej baterii zbiorników odbywa si
dzie za pomoc
rur zalewowych DN 50 zako czonych wlewami paliwa,
umieszczonymi w zamykanej skrzynce stalowej. Skrzynka stalowa z wlewami paliwa
umieszczona zostanie na zewn trznej elewacji budynku. Odpowietrzenie baterii
zbiorników za pomoc stalowej rury odpowietrzaj cej DN 50 zako czonych ko pakami
odpowietrzenia.
Ca
prac zwi zanych z monta em zbiorników wykona
zgodnie z zaleceniami
producenta.
12.2. Zasilanie palnika.
Palnik olejowy zasilany b dzie olejem lekkim z baterii zbiorników paliwowych w
systemie jednorurowym przewodami miedzianymi Cu Dn 8 x 1,0 mm. Uk ad paliwowy
palnika wyposa ony jest we flexbloc zamontowany na zbiorniku oraz jednodrogowy
filtr oleju z odpowietrznikiem i zaworem odcinaj cym, zainstalowany bezpo rednio
przed palnikiem.
13. Wentylacja pomieszcze kot owni.
13.1. Obliczenie ilo ci powietrza dla wentylacji kot owni.
Krotno
wymian przestrzeni kot owni n = 2,0 kubatury pomieszczenia kot owni
- Vk = 69,39 m 3
ilo
powietrza potrzebnego dla wentylacji:
Vw = 69,39 * 2 = 138,78 Nm3/h
Powierzchnia czynna otwory nawiewanego:
Dobrano dwa kana y wentylacyjno – nawiewne o wymiarach przekroju
poprzecznego
350 x 350 mm. Spód kana u nawiewnego 30 cm nad posadzk kot owni. Otwór
nawiewny w kot owni nale y osiatkowa .
13.2. Wentylacja wywiewna kot owni.
Dobrano kana wentylacji wywiewnej o wymiarach przekroju poprzecznego
350 x 350 mm. Otwór wywiewny w kot owni nale y osiatkowa .
14. Wentylacja pomieszczenia sk adu opa u.
14.1. Obliczenie ilo ci powietrza dla wentylacji przestrzeni sk adu opa u.
Krotno
wymian przestrzeni magazynu oleju n = 2 kubatury pomieszczenia magazynu.
Vk = 75,99 m3
- ilo
powietrza potrzebnego dla wentylacji
Vw = 75,99 * 2 = 151,98 Nm3/h
Dobrano dwa kana y wentylacyjno - nawiewne
o wymiarach przekroju
poprzecznego
300 x 300 mm. Spód kana u sprowadzi 30 cm nad posadzk pomieszczenia magazynu.
Otwór nawiewny w magazynie opa u nale y zako czy kratk wentylacyjn .
Powierzchnia czynna otworu wywiewanego.
Dobrano kana wentylacji wywiewnej o przekroju poprzecznym 350 x 350 mm.
Kana wylotowy nale y osiatkowa .
15. Rury i kszta tki.
W instalacji technologicznej w obr bie kot owni dla ruroci gów wody grzewczej w
obiegu kot a i stref grzewczych stosowa rury stalowe ze szwem gwintowane wg PN74/H-74200. Dla instalacji wody wodoci gowej, ciep ej wody u ytkowej oraz jej
cyrkulacji stosowa rury stalowe ze szwem, obustronnie ocynkowane z ko cówkami
gwintowanymi
wg PN-74/H-74200.
16. Zamocowanie przyrz dów.
Zamocowania przyrz dów do pomiarów bezpo rednich manometrów i termometrów wg
katalogu KESC. Zamocowania i podpory dla ruroci gów wg katalogu KER. Kocio ,
podgrzewacz ciep ej wody u ytkowej stawia nale y na fundamentach z cokolikami o
wysoko ci 100 mm. W kot owni rury zamocowa
na wieszaku zawieszonym na
konstrukcji dachowej.
17. Izolacje.
Izolacje cieplne wykona zgodnie z PN-B-02412 dowolnego materia y spe niaj cego
wymogi w/w normy oraz posiadaj ce atesty. Izolowa równie nale y ruroci gi wody
zimnej.
18. Wentylacja mechaniczna
18.1. Wentylacja wyci gowa:
Ww
ach sanitarnych i azienkach projektuje si wspomaganie wentylacji
grawitacyjnej za pomoc wentylatorów firmy „DANFOSS” typ 100 P.I.R., których
w czenie nast pi automatycznie przez czujnik ruchu, w chwili pojawienia si osoby
w pomieszczeniu, a wy czenie samoczynnie po up ywie okre lonego czasu
(nale y zastosowa dodatkowe wy czniki obok wy cznika wiat a).
Ilo
powietrza dla pomieszcze sanitarnych przyj to 50 m3/h –
dobrano wentylatory do pionów wentylacyjnych „DANFOSS” typ MORO 100
PLUS z czujnikiem ruchu i opó nieniem czasowym regulowanym o wydajno ci
Vmax = 95 m3/h.
Ilo
powietrza do azienek przyj to 225 m3/h –
dobrano dwa wentylatory do pionów wentylacyjnych „DANFOSS” typ MORO 120
PLUS z czujnikiem ruchu i opó nieniem czasowym regulowanym o wydajno ci
Vmax = 180 m3/h.
Ilo
powietrza dla szatni przyj to 200 m3/h -
dobrano wentylatory do pionów wentylacyjnych „DANFOSS” typ Flux 250/100
o wydajno ci Vmax = 230 m3/h.
Ilo
powietrza dla sali kondycyjnej I przyj to 600 m3/h -
dobrano wentylator firmy „KONWEKTOR” typ WVPKH-160 na podstawie
kwadratowej t umi cej o wydajno ci Vmax = 720 m3/h przy P= 120Pa, n=820 obr.
Ilo
powietrza dla sali kondycyjnej I przyj to 800 m3/h -
dobrano wentylator firmy „KONWEKTOR” typ WVPKH-160 na podstawie
kwadratowej t umi cej o wydajno ci Vmax = 1120 m3/h przy P= 320Pa, n=1380 obr.
Ilo
powietrza dla sali gimnastycznej przyj to 25000 m3/h –
dobrano trzy wentylatory osiowe firmy „KONWEKTOR” na podstawie kwadratowej
t umi cej typ WOD-630 o wydajno ci Vmax = 9000 m3/h z czujnikiem ruchu i
opó nieniem czasowym regulowanym o wydajno ci. Dzia anie wentylatorów b dzie
sprz one z automatyk aparatów grzewczo-wentylacyjnych SWO-5
firmy „VBW Clima”.
18.2. Wentylacja nawiewna:
a) Sala gimnastyczna:
Nawiew b dzie realizowany przez aparaty grzewczo - wentylacyjne SWO – 5 firmy
„VBW Clima” z komorami recyrkulacyjnymi daj cymi mo liwo
obiegowym lub zewn trznym w ca
pracy na powietrzu
ci lub odpowiednim stosunku. Prze cznik
automatyki na I stopniu b dzie ustawiony na prac w recyrkulacji w dalszych IV
b dzie zwi ksza udzia powietrza zewn trznego. Uk ad sprz ony b dzie
z regulatorami obrotowymi wentylatorów wyci gowych dopasowuj c ich wydajno ci
do potrzeb. Aparaty wyposa one s w nagrzewnice wodne zasilane z instalacji c.o.
Urz dzenia zamontowa na wysoko c h= 4,80 m, lamelki nawiewnika ustawi pod
k tem 10°. Urz dzenia grzewczo – wentylacyjne zamocowa na zawiesiach
stalowych. Pozosta e dane techniczne zamieszczono w karcie informacyjnej
za opisem.
b) Sala kondycyjna:
Przewidziano nawiew aparatami grzewczo – wentylacyjnymi NEOLUX III firmy
„KONWEKTOR”. Za
ono dwa aparaty w sali kondycyjnej I oraz w sali kondycyjnej
II . Urz dzenia te mog pracowa na powietrzu obiegowym lub zewn trznym.
Regulacj wydajno ci mo na uzyska poprzez ustawienie przepustnicy lub
danego
dop ywu czynnika za pomoc zaworu termostatycznego czy te odpowiedniego biegu
wentylatora.
c) Pomieszczenia szatni:
W pomieszczeniach szatni proponuje si monta nawietrzaków podokiennych
zintegrowanych z grzejnikiem, co dodatkowo podniesie jego wydajno .
Zaprojektowano urz dzenia typu VENTPLUS firmy „SIGARTH” o wydajno ci
maksymalnej 100 m3/h ka dy. VENTPLUS wyposa ony jest w wymienialny filtr F7,
a tak e przepustnic do regulacji wydajno ci.
d) azienki (natryski):
W azienkach projektuje si nawiewniki okienne EHA np. firmy „AERECO”.
Przy wej ciach z zewn trz do wewn trz projektowanego budynku ze wzgl du na brak
wiatro apu zaprojektowano kurtyny powietrzne na powietrze obiegowe.
19. Uwagi ko cowe:
1) Kot ownia pracuje w ruchu ca kowicie automatycznym i Ne wymaga sta ej
obs ugi, wymagany jest codzienny dozór obchodowy. Personel dozoru musi
posiada
kwalifikacje odpowiednie dla osób zajmuj cych si
urz dze
eksploatacj
cieplnych i gazowych okre lone w Rozporz dzeniu Ministra
Gospodarki z dnia 16 marca 1998 r. (Dz. U. Nr 59 z dnia 15.05.1998 r. poz.377).
2) Ca
prac wykona zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbiory
robót budowlano – monta owych cz. II „Instalacje sanitarne i przemys owe”.
3) Prace wykona
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
kot owni na paliwa gazowe i olejowe”.
4) W trakcie realizacji przestrzega przepisów BHP i PPO .
5) Urz dzenia montowa i rozruch ich przeprowadzi zgodnie z dokumentacj
techniczno – ruchow dostarczon przez producenta.
6) Prowadzi
sta y serwis i przegl dy techniczne urz dze
zgodnie z ich
wymogami eksploatacyjnymi.
7) Ruroci gi przed
wytrzyma
zaizolowaniem podda
próbie ich szczelno ci oraz
ci na warunkach okre lonych z PN-77/M-34031.
Opracowa :
mgr in . Jan Burglin
GP-KZ-7342/224/92
GP-KZ-1-734/24/95