Duże rozmiary = duże wymagania {APP:TITLE}

Duże rozmiary = duże wymagania
Autor: Ceresit
Niestety, bywają też zmorą wykonawców. Wbrew oczekiwaniom klientów nie jest to produkt, który
łatwo montuje się na ścianie. Wymagania zleceniodawcy są wprost proporcjonalne do rozmiaru płytek,
czyli bardzo duże. Warto poznać sposoby montażu wielkich płytek, by obie strony były zadowolone.
Niezadowolony klient to nic przyjemnego, a taki, który zgłasza się z reklamacją, to już zmora każdego
glazurnika. Trudno się jednak dziwić. Płytki wielkoformatowe kosztują więcej niż normalne, a i
produkty do układania tanie nie są. Ponadto zleceniodawcom wydaje się, że duże płytki układa się
szybko i łatwo, więc tym bardziej denerwuje ich efekt inny niż oczekiwali. Na szczęście dobre kleje i
fugi przychodzą wykonawcom z pomocą. Nie zwalnia ich to jednak z podwyższania swoich kwalifikacji
i staranności w wykonywaniu okładzin.
Wygląd i właściwości użytkowe okładziny zależą w ogromnym stopniu od rodzaju płytek. Oprócz
wyglądu liczy się również twardość, ścieralność, antypoślizgowość. W przypadku płytek
wielkoformatowych dochodzi jeszcze dokładność ich wykonania. Mankamenty, które są dla
wykonawców stosunkowo łatwe do ukrycia przy montażu standardowych płytek, dla płytek
wielkoformatowych będą wręcz niedopuszczalne.
W środku i na zewnątrz
Wielkoformatowe płytki ceramiczne to materiał na wszelkiego rodzaju okładziny wewnątrz budynków.
Choć sprzedawane są również megapłytki mrozoodporne, zasadność ich układania na zewnątrz
budynków nie zawsze wydaje się oczywista. Duże płytki wystawione na gwałtowne zmiany
temperatury i wilgotności narażone są na odkształcenia w większym zakresie niż płytki typowych
rozmiarów. Trudniej więc zagwarantować trwałość takiej okładziny na przykład na dużym
nasłonecznionym tarasie. Niezbędne bywa wówczas dylatowanie powierzchni, czyli tworzenie
elastycznych przekładek między polami okładziny, kompensujących jej ruchy.
Moduły ułatwią pracę
Modułowość polega na tym, że produkuje się płytkę podstawową w jednym formacie, na przykład 120
x 120 cm, i tnie ją na mniejsze elementy. Pozwala to na tworzenie aranżacji, w których
wykorzystywane są różne formaty płytek, ale również na przycięcie płytek zgodnie z projektem. W
przypadku dużych rektyfikowanych płytek praktyczniej jest wcześniej przygotować cały materiał –
większość maszynek do przycinania ceramiki nie nadaje się do precyzyjnego cięcia dużych formatów.
Elastyczny klej – recepta na sukces
Przy układaniu płytek wielkoformatowych zaleca się używanie zapraw klejowych z wysoką
przyczepnością (C2), wysoką odkształcalnością (S1, S2) i bardzo dobrym rozpływem pod płytką, co
pozwoli uniknąć pozostawienia dziur powietrznych – miejsc łatwo narażonych na pękanie w trakcie
eksploatacji. Odkształcalność (elastyczność) gwarantuje, że podłoże będzie „pracowało” razem z
płytką.
Wszystkie wspomniane wymagania spełnia dedykowana do układania płytek wielkoformatowych
zaprawa klejowa Ceresit CM 22 (czytaj na s. 22).
Spoiny między płytkami rektyfikowanymi
1–2-milimetrowa spoina między płytkami rektyfikowanymi jest konieczna, szczególnie na posadzce, i
praktyczna (im drobniejsza szczelina, tym mniej gromadzi się w niej brudu). Kwestią zasadniczą jest
jednak kompensowanie przez elastyczną spoinę naprężeń wynikających z rozszerzalności cieplnej
płytek.
Norma nie do zaakceptowania
Podczas procesu wypalania płytki ceramiczne ulegają pewnym odkształceniom, stają się lekko
wypukłe. Norma PN – EN 14411 zakłada, że krzywizna płytki może wynosić do 0,5% długości jej boku
lub przekątnej. Dopóki wymiary płytek podłogowych nie były większe niż 30 x 30 cm, to różnica
między najwyższym a najniższym punktem płytki mogła wynosić maksymalnie 2 mm. Dla płytki o
wymiarach 120 x 120 cm jest to już 8 mm. Formalnie to towar pierwszej jakości, w praktyce nie do
zaakceptowania.
Połączyć, żeby rozdzielić
We współczesnej architekturze modne jest
łączenie różnych materiałów, na przykład
ceramiki z drewnem. Dobre łączenie musi
uwzględniać zarówno wymagania estetyczne,
jak i techniczne. Różne materiały różnie reagują
na przykład na wilgoć i temperaturę. Łącząc je,
w rzeczywistości je oddzielamy, aby mogły
pracować po swojemu. Na rynku jest wiele
listew z metalu, tworzyw, drewna, korka, a
nawet szkła, oraz różnego rodzaju spoiny.
Dodatkowym problemem przy łączeniu różnych materiałów jest ich odmienna grubość. Trzeba ten
fakt uwzględnić przy przygotowywaniu podłoża (różne poziomy) – posadzka stanowiąca jednolitą
płaszczyznę jest najbardziej efektowna.
© 2013 Henkel Polska sp. z o.o.