ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Opis techniczny: 1. Podstawa

Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Opis techniczny:
1. Podstawa opracowania
2. Przedmiot opracowania
3. Opis stanu istniejącego
4. Opis rozwiązania technologicznego instalacji
5. Warunki montaŜu
6. Próby ciśnieniowe, badanie szczelności na zimno i na gorąco
7. Izolacja termiczna
8. Spis norm i innych dokumentów.
9. Specyfikacja urządzeń technologicznych (karty katalogowe):
- kolektor słoneczny TBK ecoenergy 30-58-1800, osprzęt kolektora
- podgrzewacz wody TWS-2W o poj. V=300 l
10. Załączniki
Część graficzna:
- rzut dachu – instalacja kolektorów słonecznych
- rys. nr 1
- rzut II piętra wieŜa obserwacyjna – instalacja podgrzewu wody
- rys. nr 2
- schemat technologiczny podgrzewu ciepłej wody
- rys. nr 3
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 1
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania.
- zlecenie Inwestora
- podkłady architektoniczne
- uzgodnienia międzybranŜowe
- normy i normatywy projektowania
- wizja lokalna i pomiary własne
2. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji solarnej dla częściowego pokrycia potrzeb
cieplnych na podgrzanie ciepłej wody uŜytkowej w budynku Wiejskiego Ośrodka Kultury w
Skrzyszowie. Projektuje się zabudowę instalacji solarnej zintegrowanej z dachem budynku.
3. Opis stanu istniejącego.
Ciepła woda uŜytkowa dla budynku przygotowywana jest za pomocą punktowych
elektrycznych przepływowych podgrzewaczy wody.
4. Opis rozwiązania technicznego instalacji solarnej.
W celu ograniczenia zuŜycia energii na potrzeby przygotowania ciepłej wody uŜytkowej
projektuje się wykorzystanie przyjaznej środowisku energii odnawialnej poprzez montaŜ
instalacji solarnej współpracującej z istniejącą kotłownią na paliwo stałe w zakresie
wspomagania podgrzewania ciepłej wody uŜytkowej.
Projektowana instalacja solarna składać się będzie z:
- rurowego kolektora próŜniowego,
- dwuwęŜownicowego emaliowanego podgrzewacza wody z grzałką elektryczną,
- zespołu pompowego,
- sterownika,
- rur, armatury odcinającej i regulacyjno – pomiarowej.
Do częściowego pokrycia potrzeb cieplnych na podgrzanie ciepłej wody uŜytkowej
zaprojektowano 1 kolektor rurowy próŜniowy typu TBK 30-58-1800 firmy TBK Ecoenergy
składający się z 30 rur próŜniowych wykonanych z szkła borokrzemowego. Układ
funkcjonalny systemu zgodnie ze schematem technologicznym.
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 2
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
Urządzenia węzła solarnego zlokalizowane zostaną w pomieszczeniu II piętra wieŜy zgodnie
z częścią rysunkową dokumentacji. Pomieszczenie naleŜy wyposaŜyć w wewnętrzną
instalację wod.-kan. i elektryczną.
Dane techniczne zaprojektowanego kolektora typu TBK 30-58-1800:
•
szerokość całkowita
- 2560 mm
•
typ przepływu
- Heat Pipe
•
powierzchnia całkowita
- 4,96 m2
•
powierzchnia absorbera
- 2,4 m2
•
waga
- 110 kg
•
pojemność cieczy
- 1,8 l
•
ciśnienie próbne
- 6 bar
•
temperatura stagnacji
- 205oC
•
ciecz solarna (zalecana)
- Termosom EKO
•
przepływ cieczy solarnej
- 0,05-0,15 l/min/rurę
•
max. Wydajność kolektora
- 300/1846 l/W
Konstrukcja rury próŜniowej:
•
szkło borokrzemowe: grubość ścianki 1,6 mm
•
przestrzeń próŜni
•
absorber: dł. powierzchni rury próŜniowej: 1727 mm; przewodzenie ciepła
od ścianek rury z absorberem do heat pipe zapewnia wysoko przewodząca
kształtka aluminiowa
•
materiał absorbera: wysoko selektywna powłoka Al.-N/Al.
•
kształtka przewodząca
•
heat pipe: powyŜej temperatury 25oC ciecz paruje i przepływa do górnego
końca, oddając ciepło; czas reakcji < 5 sekund; maksymalna moc jednej rurki
heat pipe = 125 W
•
zamknięcie rury próŜniowej: termicznie odporne tworzywo sztuczne
•
pierścień uszczelniający
•
osłona ochronna
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 3
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
Parametry techniczne rury próŜniowej:
•
- współczynnik absorpcji
> 92%
•
- współczynnik emisji
< 10%
•
- temperatura minimalna
- 35oC
•
- wydajność 1 rury
8-10 l
Zaprojektowany kolektor charakteryzuje się wydajnością cieplną ok. 509 kWh/m2 na rok.
Zaprojektowany kolektor pozwoli na uzyskanie energii cieplnej w ilości ok. 1226 kWh/rok.
Podstawowym źródłem ciepła dla podgrzania c.w.u. w okresie zimowym będzie kocioł
retortowy na paliwo stałe. W okresie letnim przy niekorzystnych warunkach pogodowych
ciepła woda będzie dogrzewana w podgrzewaczu za pomocą grzałki elektrycznej z
termostatem o mocy 3,5 kW. Kolektor zlokalizowany będzie na dachu budynku od strony
południowo-zachodniej zgodnie z rysunkiem i zamocowany na wspornikach producenta.
Karty katalogowe zawierające dane techniczne kolektorów, wsporników, wyposaŜenia
instalacji, załącza się do opracowania. Ciepło z kolektorów przesyłane będzie poprzez sieć
przewodów miedzianych łączonych przez lutowanie twarde wypełnionych płynem
niezamarzającym typu Termosol EKO do podgrzewacza dwuwęŜownicowego typu TWS-2W
o poj. 300 l emaliowanego ze sztywną izolacją gr. 50 mm i płaszczem PVC gr. 5 mm.
Instalację solarną zabezpieczono przed wzrostem ciśnienia poprzez przeponowe naczynie
wzbiorcze typu Reflex S18 oraz grupę bezpieczeństwa składającą się z manometru i
membranowego zaworu bezpieczeństwa śr. 15 mm i ciśnieniu otwarcia 6 bar. Dla
wymuszenia obiegu w układzie grzewczym kolektor-podgrzewacz wody zastosowano grupę
pompową podwójną 2-12 l/min (separator, pompa 20/6, armatura regulacyjna) firmy TBK
ecoenergy. Do sterowania pracą całego układu otrzymywania ciepłej wody projektowany jest
sterownik typu TDC-3 SOREL współpracujący z pompą obiegową, czujnikami temperatury
zasilania i powrotu czynnika grzewczego oraz temperatury ciepłej wody uŜytkowej w
podgrzewaczu.
5. Warunki montaŜu.
MontaŜ przewodów wykonać zgodnie ze schematem technologicznym.
Zgodnie z zaleceniami producenta kolektorów słonecznych przewody (od kolektorów
słonecznych na dachu budynku do podgrzewacza) wykonać z rur miedzianych zgodnie
z PN-74/H-B2120 oraz łączników mosięŜnych do lutowania połączeń kapilarnych lutem
twardym (wg PN-92/H-87025). Przewody łączące kolektory z podgrzewaczem wody
prowadzić zgodnie z częścią graficzną opracowania z zachowaniem spadków
zapewniających opróŜnianie instalacji. Wykonać połączenia odporne na ciśnienie i
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 4
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
temperaturę postojową kolektora (ok. 220oC).
Stosować kompensacje U-kształtne zgodnie z wytycznymi producenta układu solarnego.
Przejścia przewodów przez stropy i ściany wykonać w tulejach ochronnych. Jako armaturę
odcinającą instalacji solarnej stosować zawory kulowe ze stopów miedzi (mosięŜne lub z
brązu) PN 1,6 MPa, 130oC. Odpowietrzenie instalacji solarnej za pomocą zespołu
odpowietrznika solarnego na trójniku w najwyŜszym punkcie instalacji na dachu budynku.
Całość instalacji z rur miedzianych wykonać zgodnie z wytycznymi wydanymi przez
„BranŜowy Ośrodek Informacji Naukowej, Technicznej i Ekonomicznej INSTAL”.
Całość robót naleŜy wykonać zgodnie z DTR urządzeń, zaleceniami producenta oraz
„Warunkami Technicznymi Wykonawstwa i Odbioru Robót Bud.-MontaŜowych tom II”.
PoŜądane jest aby wykonawca posiadał doświadczenie w montaŜu instalacji solarnych.
6. Próby ciśnieniowe, badanie szczelności na zimno i na gorąco.
Zamontowane przewody i urządzenia układu solarnego naleŜy poddać próbom w zakresie
badania szczelności na zimno oraz badania szczelności i działania na gorąco. Próby
przeprowadzać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych,
tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
W czasie prób i późniejszej eksploatacji przestrzegać zasad:
•
wszelkie prace przy obiegu solarnym oraz jego podzespołach mogą być wykonywane
tylko przy silnym zachmurzeniu, wcześnie rano, wieczorem lub przy
zdemontowanych rurach kolektora próŜniowego,
•
w Ŝadnym przypadku nie wolno przepłukiwać instalacji w czasie mrozu,
•
nie naleŜy opróŜniać instalacji za pomocą pompy ssącej.
NaleŜy bezwzględnie przestrzegać instrukcji obsługi i eksploatacji oraz wytycznych
producenta urządzeń solarnych.
Próby i badania przeprowadzić przy udziale specjalistycznego serwisu producenta urządzeń
Solarnych.
Badanie szczelności na zimno
Badanie szczelności naleŜy przeprowadzić przed wykonaniem izolacji termicznej. Przed
przystąpieniem do prób instalację naleŜy kilkakrotnie przepłukać wodą. Na 24 godziny przed
wykonaniem prób instalacja powinna być napełniona wodą i dokładnie odpowietrzona.
W tym czasie naleŜy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować
szczelność połączeń przewodów, zaworów itp. przy ciśnieniu statycznym słupa wody w
instalacji. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności naleŜy odłączyć
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 5
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
naczynie wzbiorcze, a następnie podnieść ciśnienie w instalacji za pomocą pompy ręcznej
tłokowej w najniŜszym jej punkcie. Pompa musi być wyposaŜona w zbiornik wody, zawory
odcinające, zawór zwrotny i spustowy oraz cechowany manometr tarczowy o zakresie 50%
większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej 0,01 MPa. Instalację solarną poddać
próbie na ciśnienie o wartości 0,6 MPa. Instalację wodociągową poddać próbie szczelności na
ciśnienie 1,0 MPa zgodnie z PN-B-10700.
Badanie szczelności i działania na gorąco
Badanie szczelności i działania instalacji solarnej na gorąco naleŜy wykonać po pozytywnym
wyniku próby ciśnieniowej na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po uzyskaniu
pozytywnych badań zabezpieczenia instalacji. Kolejne kroki wykonania próby:
•
zgodnie z DIN 18380 całkowicie opróŜnić system i napełnić go czynnikiem
grzewczym równieŜ w przypadku, gdy instalacja powinna być uruchomiona w
późniejszym czasie. Stosować tylko czynnik solarny dostarczany przez producenta
urządzeń. Nie łączyć czynnika solarnego z innymi nośnikami ciepła.
•
odpowietrzyć instalację solarną. Otworzyć zawór regulacyjny strumienia przepływu.
Nastawić pompę obiegową na najwyŜszy stopień i odpowietrzyć przez kilkakrotne
włączanie i wyłączanie. Odpowietrzenie naleŜy prowadzić zgodnie z zaleceniami
producenta układu solarnego.
•
nastawić pompę obiegową z regulacją z regulacją obrotów i zawór regulacyjny
strumienia przepływu na wielkości zgodne z parametrami projektowymi.
•
kilka dni po uruchomieniu instalację naleŜy ponownie odpowietrzyć. W przypadku
spadku ciśnienia uzupełnić czynnik grzewczy w stanie zimnym i ponownie
odpowietrzyć instalację.
•
Zamknąć trwale odpowietrznik zamontowany w najwyŜszym punkcie instalacji na
dachu budynku (w czasie pracy instalacji solarnej odpowietrznik powinien być
zamknięty).
Uwaga: próbę szczelności i uruchomienie na gorąco wykonać przy udziale słuŜb Inwestora.
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 6
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
7. Izolacja termiczna.
Izolacja termiczna przewodów solarnych na zewnątrz musi być odporna na czynniki
zewnętrzne takie jak promieniowanie ultrafioletowe, zanieczyszczenia zawarte w powietrzu i
opadów atmosferycznych oraz na ptasie odchody. Przewody wewnętrzne zaizolować
materiałem odpornym na temperaturę stagnacji układu, czyli ok. 220oC. Dla przewodów
ułoŜonych na dachu budynku stosować izolację termiczną o grubości 30 mm i współczynniku
przewodności cieplnej nie wyŜszym niŜ 0,040 W/mK. Następnie wykonać płaszcz z blachy
aluminiowej wg PN-87/H-92741/01 o grubości 0,5 mm. Przewody prowadzone przez
pomieszczenia przeznaczone na pobyt ludzi zaizolować j.w. lecz w powłoce z folii
aluminiowej i obudować trwale płytą gipsowo-kartonową, w sposób uniemoŜliwiający dostęp
osób postronnych.
8. Spis norm.
[1] PN-B-10400:1964- „Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze”
[2] PN-91/B-02414:1999- „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji
ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi.
Wymagania”.
[3] PN-91/B-02420 „Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania”.
[4] PN-90/M-75003 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i
badania”.
[5] PN-91/M-75009 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne.
Wymagania i badania”.
[6] PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze”.
[7] PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakości wody”.
[8] PN-86/E-05003/01: „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne”.
[9] PN-82/B-02402: „Temperatury ogrzewanych pomieszczeń budynku”.
[10] PN-81/B-10700.02- Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.
[11] PN-EN 1057:1999 „Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane w
instalacjach sanitarnych i ogrzewania”.
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Strona 7
Energosystem Rybnik Sp. z o.o.
[12] Normy dotyczące zabezpieczenia instalacji:
a) PN-91/B-02214
b) PN-82/M-74101
c) DT-UC-90 KW/04
[13] Inne pozycje normowe istotne dla projektowanych robót
Inne dokumenty:
[14] Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. z późn. Zmianami
[15] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (z późniejszymi
zmianami) (Dz.U. Nr 75 z 2002 r., poz.690).
[16] Katalogi techniczne producentów z wymaganiami i zaleceniami stosowania urządzeń i
pozostałych elementów instalacji centralnego ogrzewania, wodociągowej i kanalizacyjnej
wykorzystanych przy projektowanym remoncie.
[17] Płuciennik M., Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych,
[18] Wymagania techniczne COBRTI INSTAL, Zeszyt 6, Warszawa z 2003 r.
[19] Inne dokumenty istotne dla projektowanych robót
9. Specyfikacja urządzeń technologicznych instalacji solarnej.
Poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
Wyszczególnienie
Kolektor próŜniowy TBK 30-58-1800
Zespół odpowietrznika solarnego na trójniku na rurę 18
mm
Grupa pompowa podwójna 2-12 l/min (zawory kulowe,
zawór zwrotny, grupa bezpieczeństwa, przepływomierz,
pompa 20/6)
Naczynie wzbiorcze solarne 18 litrów – S18
Szybkozłączka do naczynia wzbiorczego – SU R ¾”
Płyn do kolektorów (20 l)
Zasobnik TWS-2W poj. 300 l z izolacją
Regulator TDC-3 Sorel
WOK Strzyszów ul Wyzwolenia 12
Ilość
1 szt.
1 szt.
Producent
TBK Ecoenergy
TBK Ecoenergy
1 ukł.
TBK Ecoenergy
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
Reflex
Reflex
TBK Ecoenergy
TBK Ecoenergy
TBK Ecoenergy
Strona 8