docTechnologia obróbki wibrościernej
download 
Reklamacja Transkrypt
Technologia obróbki wibrościernej
www.rosler.com Technologia obróbki wibrościernej finding a better way... W przypadku problemów związanych z wykańczaniem i przygotowaniem powierzchni, Rösler oferuje rozwiązanie całościowe. Nasi klienci mogą wybrać między dwiema technologiami obróbki: obróbką wibrościerną lub śrutowaniem, które dają praktycznie nieograniczone możliwości. Dzięki kompleksowym próbom obróbczym, zawsze znajdujemy rozwiązanie w zakresie wykańczania powierzchni, które odpowiada potrzebom klienta. Obejmują one nie tylko opracowanie konkretnego procesu wykańczania, ale także wybór właściwego sprzętu i środków technologicznych. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania tak, aby spełnić Wasze wymagania w zakresie obróbki wykańczającej. Nasz sukces rynkowy dowodzi, że obraliśmy właściwą metodę. Nie jest przypadkiem, że nasze nowatorskie rozwiązania i wysokiej jakości standardy doprowadziły firmę Rösler do rangi światowego lidera technicznego na rynku w zakresie wykańczania i przygotowywania powierzchni. Wspieramy naszych klientów poprzez ścisłą sieć spółek zależnych i przedstawicieli handlowych Röslera w ponad 60 krajach. Jesteśmy jedyną firmą w naszej branży, która prowadzi centra testowe na całym świecie. Pozwala to nam na przeprowadzanie testów w rzeczywistych warunkach produkcyjnych blisko naszych klientów. Daje to kilka korzyści: nasi klienci oszczędzają czas i pieniądze, a jednocześnie – dzięki naszym profesjonalnym testom obróbki i doradztwie – są pewni, że otrzymają najlepsze rozwiązania i produkty w zakresie obróbki dostępne na rynku! Doświadczenie i wiedza Rösler jest jedynym dostawcą technologii wykańczania wibracyjnego, niekiedy zwanego wykańczaniem wielkoseryjnym, który opracowuje i produkuje wszystkie komponenty: technologię maszyn do wykańczania wibracyjnego, materiały zużywalne i sprzęt pomocniczy. Kompleksowy pakiet wiedzy specjalistycznej jest udostępniany wszystkim korzystającym z technologii wykańczania wibracyjnego. Jest on wspierany i stale ulepszany w ośrodkach rozwojowo-badawczych Röslera na całym świecie. Zachęcamy Państwa do skorzystania z naszej wiedzy i doświadczenia technologicznego, dzięki któremu możecie uzyskać oszczędności przy zastosowaniu obróbki wykańczającej Röslera. 2 Jesteśmy silnym partnerem – Numerem jeden w obsłudze klienta Technologia obróbki Znalezienie lepszej metody jest naszym zobowiązaniem wobec klientów. Dla Röslera obsługa klienta nie jest tylko pustą obietnicą, ale profesjonalnym doradztwem z szybką dostawą, oraz rzetelną obsługą posprzedażową. Rozwiązania w zakresie wykańczania powierzchni firmy Rösler są wykorzystywane na całym świecie! Wykańczanie wibracyjne jest sprawdzoną, wysokowydajną formą wykańczania powierzchni. Dzięki nowatorskim rozwiązaniom Röslera zajmuje obecnie ważną pozycję w procesie produkcyjnym. Użytkownik korzysta z szerokiej palety możliwości technologicznych obróbki, dostosowanych do jego potrzeb. Dzięki wysokiej wydajności, systemy wykańczania wibracyjnego Röslera są najczęściej kupowanymi systemami na świecie. Ich sukces opiera się na ekonomicznym wykorzystaniu czasu i zasobów. ISO 9001: 2000 3 Elementy turbin Artykuły gospodarstwa domowego Branża produktów sportowych i rekreacyjnych Sztućce i ostrza noży Meble i okucia meblowe Części motoryzacyjne Technologia wykańczania wibracyjnego Röslera jest procesem opartym na chemiczno—mechanicznej obróbce wykańczania powierzchni. W czaszy roboczej urządzenia do wykańczania wibracyjnego znajdują się detale, media, woda i płyn technologiczny, które są wprawiane w ruch przez system napędu wibracyjnego. Powoduje to stały wzajemny ruch mediów i obrabianych detali. Wzajemne oddziaływanie wody, mediów, płynu technologicznego i urządzenia daje rezultat w postaci pożądanego wykończenia powierzchni. Nasze centra testowe mogą dobrać najlepsze rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb dotyczące wykończenia wibracyjnego. Branża wyrobów betonowych, kamieniarskich i ceramicznych Części maszyn 4 Elementy urządzeń audio, video i fotograficznych Elementy łożysk Elementy elektroniczne Elementy pneumatyczne i hydrauliczne Elementy przekładni Części komputerowe Narzędzia ręczne ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ gratowanie, zaokrąglanie wybłyszczanie, rozjaśnianie, polerowanie usuwanie zgorzeliny, czyszczenie matowienie wytrawianie szlifowanie odtłuszczanie Armatura wodna i gazowa Zabawki drewniane Implanty i narzędzia medyczne Krążki monetarne Elementy lotnicze Konstrukcje metalowe i przemysł stoczniowy Biżuteria/części zegarków 5 Technologia wykańczania wibracyjnego Dzięki ciągłej ekspansji oraz ulepszaniu naszego urządzenia i obróbki, staliśmy się największym dostawcą systemów wykańczania wibracyjnego na świecie. Nasz asortyment w zakresie mediów i środków technologicznych używanych do wykończenia obejmuje ponad 8000 różnych produktów. Rösler jest jedynym producentem na świecie, który uzyskał certyfikat DIN EN ISO 9001 na całą technologię wykańczania wibracyjnego. Wszystkie nasze standardowe urządzenia otrzymały znak UL “GS” poświadczający, że nasze produkty zostały przebadane i certyfikowane zgodnie z wymaganiami niemieckiej ustawy o bezpieczeństwie urządzeń. Wibratory kołowe Wibratory kołowe są najpowszechniej stosowanymi urządzeniami do wykańczania wibracyjnego. Mogą być używane w szerokim zakresie zastosowań, sprawdziły się na rynku w liczbie 10000 sprzedanych zestawów. Wibratory kołowe mogą zostać przekształcone na całkowicie zautomatyzowane systemy do wykańczania powierzchni poprzez zastosowanie specjalnie dobranych urządzeń zewnętrznych do operowania detalami. Odśrodkowe wysokowydajne systemy oczyszczające W porównaniu do urządzeń wibracyjnych, odśrodkowe wysokowydajne systemy oczyszczania dają od 15 do 20 razy bardziej wydajną i ekonomiczną obróbkę. W pełni zautomatyzowane lub półautomatyczne urządzenia z podwójnym systemem załadowczym mogą być dopasowane do różnorodnych wymogów klienta. 6 Systemy Rotomatic System załadowczy (wielokorytowy) z korytem roboczym o długości 15-27m to maszyny przystosowane do pracy w ciągłej linii produkcyjnej (przy płynnym dostarczaniu detali). Jest to idealne rozwiązanie dla obróbki delikatnych części, które nie mogą się stykać podczas procesu wykańczania. Najczęściej przystosowane są do automatycznej pracy bez udziału człowieka. Wibratory kołowe typu Long—Radius Wibrator kołowy typu Long-Radius jest przystosowany do pracy w ciągłej linii produkcyjnej jak i do pracy w systemie jednorazowego załadunku. Charakteryzuje się spiralnym typem dna koryta roboczego oraz wewnętrznym mechanizmem separacyjnym. W czasie procesu do 12 minut możliwe jest: szlifowanie, czyszczenie, gratowanie lub lekkie zaokrąglanie ostrych krawędzi w ciągu jednego cyklu. W przypadku intensywniejszej pracy urządzenia, maszyny Long-Radius mogą pracować także w trybie obróbki partiami (wsadowo). 7 Wibratory korytowe Zaletą wibratora korytowego jest zróżnicowany rozmiar czaszy roboczej: szerokość 180-1500 mm (7 – 60 cali), długość 540-6000 mm (22240 cali), który pozwala na obróbkę detali o różnych kształtach i wielkościach oraz dobór odpowiedniego procesu obróbki. Separatory pozwalają na obróbkę detali w oddzielnych komorach. Bardzo delikatne części mogą być montowane na specjalnych uchwytach. Systemy ciągłe liniowe Gratowanie, zaokrąglanie, czyszczenie i polerowanie są najczęstszymi zastosowaniami dla jednostek pracujących w ciągłej linii produkcyjnej w systemie otwartym. Rozmiary czaszy roboczej od 300 do 850 mm (szerokość) oraz 6600 mm (długość), pozwalają na zróżnicowane rozwiązania w zakresie obróbki detali. Po dodaniu systemu załadowczego oraz innych podzespołów zewnętrznych, systemy do ciągłej linii produkcyjnej mogą zostać w pełni zautomatyzowane w celu ograniczenia udziału człowieka. 8 Plunge Finishing System Jeden lub więcej detali jest zamocowanych na obracającym się wrzecionie i zanurzane w nieruchomej czaszy z medium ścierającym. Wielka różnorodność parametrów systemu i dostępnych czynników obrabiających daje wysoko wyspecjalizowane rozwiązania do wszystkich rodzajów problemów w zakresie wykańczania powierzchni - od skrajnie intensywnego szlifowania do polerowania na wysoki połysk. Drag Finishing System Wykańczanie przez zanurzenie i przeciąganie jest najbardziej intensywnym typem technologii wykańczania masowego pod względem wydajności i czasu obróbki. Urządzenie do wykańczania przez przeciąganie składa się z obrotowego zestawu uchwytów (karuzeli) i nieruchomej czaszy roboczej wypełnionej mediami szlifierskim lub polerskim. Zestaw uchwytów wyposażony jest w/do 12 stanowisk roboczych. Detale są montowane na te stanowiska robocze za pomocą specjalnie zaprojektowanych uchwytów. Kiedy obracająca się karuzela zostaje opuszczona do czaszy roboczej, obrabiane detale przeciągane są przez media obrabiające. Urządzenia do obróbki przez przeciąganie są idealne do precyzyjnego wykańczania części delikatnych i części wysokiej jakości takich jak: przekładnie, łopatki turbin, główki kijów golfowych, śruby napędowe, itd. 9 Flow Finisher Flow finisher jest wyjątkowym systemem wykańczania wielkoseryjnego o wysokich parametrach roboczych, dużej elastyczności, niewielkich wymaganiach co do zajmowanej przestrzeni i wysokim stopniu zautomatyzowania. Można dopasować intensywność procesu wykańczania dla różnych detali dzięki zmiennej prędkości pasa i zastosowanie różnych mediów szlifierskich i polerskich. Odwracając kierunek poruszania się pasa, media i detale zostają szybko i całkowicie wyładowane z czaszy roboczej i przeniesione na przesiewacz wibracyjny. Odśrodkowe systemy oczyszczania wód potechnologicznych Większość zastosowań wykańczania wibracyjnego pozwala na recykling wody pozostałej po obróbce, przy radykalnym zużyciu wody i płynu technologicznego. Rösler oferuje specjalne odśrodkowe systemy oczyszczania i recyklingu wody pozostałej po obróbce. Do wyboru są automatyczne systemy odśrodkowe oraz bardzo oszczędne systemy półautomatyczne. Z naszymi oszczędnymi urządzeniami typu HA, oddzielone cząstki stałe (szlam) są łatwo i szybko usuwane z obrotowego bębna przez łatwą wymianę kosza szlamowego. W pełni automatyczna wirówka Z 1000 “peeling” usuwa szlam z obrotowego bębna według ustalonych czasów i wrzuca go do pojemnika na szlam poniżej bębna. 10 Systemy poobróbcze – suszenie, mycie, pasywacja Wiele procesów obróbki powierzchni wymaga płukania, suszenia lub pasywacji wykończonych detali. Te dodatkowe elementy obróbki zazwyczaj są bezpośrednio powiązane z maszynami do obróbki masowej za pośrednictwem rozmaitych systemów transportowych takich jak: przenośniki wibracyjne czy taśmowe. Zapewnia to wykończenie powierzchni wysokiej jakości przy minimalnych kosztach pracy. Suszarka odśrodkowa Suszarka kołowa Suszarka taśmowa Instalacja myjąca Suszarka bębnowa Media i płyny technologiczne – rozwój, produkcja i wiedza specjalistyczna Szeroki asortyment i jakość naszych mediów oraz płynów technologicznych jest podstawą osiągania optymalnych i oszczędnych wyników wykańczania powierzchni w sposób przyjazny dla środowiska naturalnego. Od ponad 50 lat opracowujemy i produkujemy media o wysokiej jakości do stosowania w wykańczaniu wibracyjnym. Są one uzupełnione płynami technologicznymi, jak również mediami polerskimi i suszącymi. Przy ponad 8000 różnych produktów, oferujemy naszym klientom bogaty wybór produktów, które pomogą rozwiązać najtrudniejsze zadania związane z wykańczaniem. Przetwarzamy tylko surowce przyjazne dla środowiska i ustanawiamy wysokie standardy ekologiczne dla naszych środków technologicznych. 11 Automatyka Wibratory kołowe o dużym promieniu typu LR Jest to maszyna, którą Rösler opracował specjalnie dla firm, w których brakuje dużych przestrzeni. Zintegrowane urządzenie separacyjne oraz koryto robocze (o długości do 9000 mm) zapewniają wysoki współczynnik wydajności, a system Rösler Direct Drive wraz z mocnym silnikiem niewyważonym zapewnia doskonałej jakości powierzchnię z maksymalnym czasem obróbki - 15 minut. Modele tej serii są wyposażone w zintegrowaną klapę separacyjną, co umożliwia klientowi obróbkę elementów, które wymagają dłuższego czasu obróbki. Opcja dwóch trybów pracy: wsadowego lub przelotowego, czyni maszynę typu LR jeszcze bardziej elastycznym i wydajnym ekonomicznie urządzeniem. Liniowe systemy ciągłe Liniowe systemy ciągłe stanowią standardowy wybór w zakresie szybkiej i wydajnej obróbki dużych partii elementów. Czasy obróbki można elastycznie dopasować poprzez różnorodne modyfikacje nachylenia koryta roboczego oraz prędkości obrotowej za pomocą falownika, co gwarantuje najwyższe możliwe współczynniki wydajności. A ponieważ urządzenia liniowe mogą być z łatwością połączone z wybranym sprzętem do ładowania, suszenia i składowania, możliwe jest uzyskanie wysokiego stopnia zautomatyzowania. Ponadto, można obrabiać elementy o wszystkich wymiarach i różnorodnym stopniu delikatności. Indywidualnie dopasowane systemy dozowania i podawania mogą zostać użyte do ładowania elementów produkowanych masowo w sposób dokładny i staranny, przez co minimalizują uszkodzenia i zapewniają wydajność o wysokiej jakości wykończenia. 12 Urządzenia do obróbki działające na zasadzie siły odśrodkowej Duże współczynniki ścierania, krótkie czasy obróbki, całkowita powtarzalność i niezawodny system oddzielanie różnych partii – są to cechy, które uczyniły z systemów odśrodkowych Röslera światowy standard w wielu branżach. Szeroki zakres urządzeń zewnętrznych może zostać włączony do stworzenia automatycznych linii do pracy na partiach, w trybie dwupartiowym lub nawet urządzeń podwójnych (w których dwie czasze robocze podają materiał do jednego sita separacyjnego). Najczęściej technologia ta używana jest do małych i średnich elementów wymagających szybkiej i elastycznej obróbki. Jeśli elementy te podlegają szczególnym wymaganiom, jeśli chodzi o jakość, można zastosować systemy ważenia i automatyczne wyposażenie dozujące w celu zapewnienia powtarzalnych warunków obróbki w czaszy roboczej w każdym momencie. Po każdym procesie czasza oraz jednostka separująca są całkowicie rozładowywane, co gwarantuje właściwą obróbkę oraz odpowiednie oddzielenie od materiałów technologicznych. W zależności od użytych materiałów technologicznych (kształtka, środek chemiczny), można uzyskać szeroki zakres jakości wykończenia powierzchni, od chropowatej do wysokiego połysku. 13 Znaleźć lepszą metodę ... Nasze zaangażowanie wobec klientów Nazwa Rösler oznacza doskonałość techniczną w dziedzinie mechanicznego wykończenia powierzchni. Od kilkudziesięciu lat dostarczamy naszym klientom nowatorskie produkty i usługi wysokiej jakości wraz z kompleksową wiedzą specjalistyczną w zakresie obróbki i sprzętu. Wiemy jednak, że nawet najsolidniejsze systemy wymagają kompetentnego serwisu najwyższej jakości! Sprawdź nasz najwyższej klasy serwis! 4 Profesjonalne doradztwo –“Nasze doświadczenie dla Waszej korzyści” 4 Usługa 24-godzinnej informacji technicznej (w tym niedziele 4 4 4 4 4 i święta oficjalne) Szybka dostawa części zamiennych Serwis u klienta Umowy na konserwację i serwis Wynajem jednostek zastępczych na okres naprawy Wymiany okładzin z pełną gwarancją Serwis, naprawy Oprócz usług konserwacji, napraw oraz konsultacji w zakresie procesów, Rösler oferuje także wymiany i naprawy sprzętu do wykończenia wielkoseryjnego, wyprodukowanego przez innych producentów. Metoda thermo strip pozwala na wymianę zużytych okładzin w sposób nieszkodliwy dla środowiska. Proces wymiany okładzin termicznych ogranicza także naprężenia w czaszach roboczych, zmniejszając ryzyko pęknięć i zwiększając ich żywotność. Oferujemy różne typy wodoodpornych materiałów okładzinowych dopasowanych do wymagań klienta. Kiedy Wasz sprzęt jest poddawany serwisowaniu, dostarczamy jednostki zastępcze, aby uniknąć straty czasu w produkcji. Oferujemy usługi związane z okładzinami dla dużych czasz roboczych do wykańczania wielkoseryjnego, które są trudne do usunięcia i transportu. Jakość Nasze obiekty produkcyjne są certyfikowane zgodnie z normami DIN EN ISO 9001. Od wielu lat całkowicie spełniamy najbardziej rygorystyczne warunki klientów. Nasze procedury zapewnienia jakości – zgodne z normami DIN ISO 9001 – zapewniają kompletną dokumentację i stałe ulepszanie naszej działalności produkcyjnej. 14 Centra testowe W naszej siedzibie głównej w Untermerzbach oraz we wszystkich naszych oddziałach, prowadzimy centra testowe wyposażone w szeroki zakres urządzeń umożliwiających obróbkę detali dla naszych klientów. Wyspecjalizowani technolodzy doradzają klientom jaki rodzaj obróbki wybrać lub pomagają im w opracowaniu zindywidualizowanych rozwiązań w zakresie wykańczania powierzchni. Centra testowe wykańczania wibracyjnego. Laboratorium opracowujące media i płyny technologiczne. 15 www.rosler.com D D D GB F E I NL A CH USA BR ZA RösleR Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach Tel.: +49 / 9533 / 924-0 · Fax: +49 / 9533 / 924-300 · [email protected] RösleR Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen Hausen 1 · D -96231 Bad staffelstein Tel.: +49 / 9533 / 924-0 · Fax: +49 / 9533 / 924-300 · [email protected] RösleR UK Unity Grove, school lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside l34 9GT Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · [email protected] F RösleR France Z.I. de la Fontaine d’Azon · B.P. 513 – st. Clément · F-89105 sens Cedex Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · [email protected] E RösleR International GmbH & Co. KG sucursal en españa · Polg. Ind. Cova solera C/Roma, 7 · e-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · [email protected] I RösleR Italiana s.r.l. Via e. Vittorini 10/12 · I -20049 Concorezzo (MI) Tel.: +39/039/611521 · Fax: +39/039/6115232 · [email protected] NL RösleR Benelux B.V. Reggestraat 18 · Nl-5347 JG Oss · Postbus 829 · Nl-5340 AV Oss Tel.: +31/412/646600 · Fax: +31/412/646046 · [email protected] B RösleR Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (saintes) Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · [email protected] A RösleR Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 · A -1230 Wien Tel.: +43/1/6985180-0 · Fax: +43/1/6985182 · [email protected] RO RösleR Romania sRl str. Horia Closca si Crisan 17-19 · RO - 075100 Otopeni/IlFOV Tel.: +40/21/352 4416 · Fax: +40/21/352 4935 · [email protected] CH RösleR schweiz AG staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · [email protected] USA RösleR Metal Finishing UsA, l.l.C. 1551 Denso Road · UsA-Battle Creek · MI 49037 Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · [email protected] BR RösleR do Brasil lTDA estrada dos Galdinos 35 · Jd. Barbacena · 06700-000 - Cotia · são Paulo - Brasil Tel.: +55/11/ 46123844 · Fax: +55/11/ 46123845 · [email protected] ZA RösleR s.A. surface Technologies P.O. Box 7949 · 66 Regency Drive · Route 21 Corporate Park · Irene ext. 31 · ZA-0046 Centurion Tel.: +27/12 / 345 2215 · Fax: +27/12 / 345 3731 · [email protected] CN RösleR – BeIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion · No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District · Beijing 100027 P.R. China Tel.: +86 /10 /6554 73 86 · +86 /10 /6554 73 89 · Fax: +86 /10 /6554 73 87 · [email protected] IND RösleR surfaceTech Pvt. ltd. No.9, I Main Road, M.l.A layout · R.T. Nagar · IND-Bangalore 560 032 Tel.: +91/80 23534445 · Fax: +91/80 23339165 · [email protected] • oraz ponad 60 przedstawicielstw na świecie Surface Finishing ·powierzchni Shot Blasting · Engineering · Environm ental Techniques Wykańczanie • Śrutowanie • Technika • Techniki ochrony środowiska RösleR Oberflächentechnik GmbH · www.rosler.com RösleR Oberflächentechnik GmbH · www.rosler.com Publ.-No. 173.5 pl • Dane techniczne mogą podlegać zmianie bez konieczności powiadomienia GB
