projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria
Transkrypt
projekt budowlany - Gmina Góra Kalwaria
MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGIA KOTŁOWNI OLEJOWEJ CPV 45331110-0 INWESTYCJA : PRZEBUDOWA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA OLEJOWĄ W SZKOLE PODSTAWOWEJ W CONIEWIE, gm. GÓRA KALWARIA dz. nr 747 INWESTOR : GMINA GÓRA KALWARIA 05-530 GÓRA KALWARIA UL. 3-GO MAJA 10 mgr inż. Marek Lis upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84 ____________________________________________________________________________________ PROJEKTANT: mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz upr. bud. nr GP-III-7342/8/93 ____________________________________________________________________________________ SPRAWDZAJĄCY: czerwiec 2009 Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 1 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] OŚWIADCZEIE Zgodnie z art.20 ust.4 - Prawa Budowlanego (Dz.U. 207/2003 poz. 2016 z późniejszymi zmianami ) oświadczamy jako projektant / sprawdzający , że projekt budowlany obiektu: „Instalacja technologiczna kotłowni olejowej dla budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria (dz. nr ewid. 747)” dla Inwestora : Gmina Góra Kalwaria 05-530 Góra Kalwaria ul. 3-go Maja 10 sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. PROJEKTAT IST. SAITARYCH: mgr inż. Marek Lis upr. bud. nr UAN-II-K-8386/114/84 SPRAWDZAJĄCY IST. SAITARYCH: mgr inż. Małgorzata Świtkiewicz upr. bud. nr GP-III-7342/8/93 Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 2 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] SPIS TREŚCI do PROJEKTU BUDOWLAEGO instalacji technologicznej kotłowni olejowej dla budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria (dz. nr ewid. 747) Projekt zawiera : I. OPIS TECHICZY 1. 2. 3. 4. 5. Przedmiot i zakres opracowania Podstawa opracowania Wymagania budowlane kotłowni olejowej i magazynu oleju Zamierzenia projektowe Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju II. OBLICZEIA III. SPECYFIKACJA ELEMETÓW KOTŁOWI I MAGAZYU OLEJU IV. UWAGI WYKOAWCZO-EKSPLOATACYJE V. CZĘŚĆ RYSUKOWA 1. Sytuacja 2. Rzut przyziemia i przekrój A-A 3. Schemat technologiczny kotłowni olejowej rys.nr 1 rys.nr 2 rys.nr 3 Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 3 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] I. OPIS TECHICZY 1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju dla budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria (dz. nr ewid. 747). Zakres opracowania obejmuje: - wytyczne budowlane dla pomieszczenia kotłowni olejowej i magazynu oleju - instalację technologiczną kotłowni olejowej - instalację technologiczną magazynu oleju 2. Podstawa opracowania Projekt opracowano w oparciu o: a) umowa z Inwestorem, Gminą Góra Kalwaria nr 182/05/2009 z 18.05.2009 b) projekt budowlano-wykonawczy instalacji sanitarnych, c.o., i kotłowni gazowej dla SP w Coniewie opracowany przez f-mę SZLIS ARCHITEKT Łomża c) inwentaryzacja istniejącego pomieszczenia kotłowni do celów projektowych d) rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. Nr 75/2002 poz.690 z dn.15.06.2002 z późniejszymi zmianami e) obowiązujące przepisy i normy dotyczące projektowania i wykonawstwa instalacji sanitarnych i sieci zewnętrznych. COBRTI "Instal" W-wa f) warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Sieci sanitarne i przemysłowe, W-wa g) aktualne katalogi branżowe 3. Wymagania budowlane kotłowni olejowej i magazynu oleju 3.1. Kotłownia olejowa -kotłownia zlokalizowana w przyziemiu budynku Szkoły z pośrednim wejściem od zewnątrz -kubatura kotłowni min. 1m3 na 1kW mocy zainstalowanych kotłów -wysokość kotłowni min. 2,2 m w świetle -drzwi do kotłowni szer. min. 90 cm w świetle, samozamykające się, bezzamkowe -kotłownia wydzieloną strefą pożarową -ściany i stropy odporność ogniowa 60 min -zamknięcia otworów odporność ogniowa 30 min -podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa, w formie wanny szczelnej -przejścia przewodów przez przegrody kotłowni o odporności ogniowej jak przegroda -odwodnienie podłogi zaopatrzone w zamknięcia i urządzenia zatrzymujące olej (separator) -instalacja odwodnieniowa odporna na olej -wyposażenie w automatyczny wyłącznik dopływu oleju -wyposażenie w wydzieloną rozdzielnię elektryczną z dostępnym z zewnątrz awaryjnym wyłącznikiem prądu -wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie miejsca jego lokalizacji -pozostałe wymagania typowe jak dla kotłowni o mocy ≤ 60 kW -stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 4 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] 3.2. Magazyn oleju -magazyn oleju zlokalizowany w przyziemiu budynku Szkoły z pośrednim wejściem od zewnątrz -magazyn oleju wydzielonym pomieszczeniem z progiem przy wejściu o wys. 32 cm -wysokość magazynu min. 2,2 m w świetle -drzwi do magazynu oleju szer. min. 90 cm w świetle, samozamykające się, bezzamkowe -magazyn oleju wydzieloną strefą pożarową -ściany i stropy odporność ogniowa 120 min -zamknięcia otworów odporność ogniowa 120 min -podłoga niepalna, szczelna, niepyląca, nienasiąkliwa, w formie wanny szczelnej -przejścia przewodów przez przegrody magazynu o odporności ogniowej jak przegroda -wyposażenie w sprzęt gaśniczy (2 szt. gaśnic po 2kg każda + koc p.poż.) i oznakowanie miejsca lokalizacji -wentylacja magazynu nawiewno-wywiewna o krotności 2-4 wymian na godzinę -odległość zbiorników oleju od ścian, od strony czołowej, min. 40 cm -odległość zbiorników oleju od stropu min. 25 cm -wyposażenie magazynu oleju w: odpowietrznik wyprowadzony ponad dach, ogranicznik nadmiernego napełnienia zbiorników, układ ssący z zaworem szybkozamykającym -stosować olej opałowy EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC. 4. Zamierzenia projektowe Projektuje się instalację technologiczną kotłowni olejowej i magazynu olejowego. Projektowana kotłownia i magazyn oleju zlokalizowane w 1-kondygnacyjnym przyziemiu istniejącego budynku Szkoły Podstawowej w Coniewie. Kotłownia olejowa będzie obsługiwać instalację centralnego ogrzewania Szkoły po termomodernizacji Dane techniczne dla kotłowni olejowej ( wg P.B. instalacji sanitarnych opracowanych przez f-mę SZLIS ARCHITEKT) : - czynnik grzewczy - woda o parametrach 80o/60oC - instalacja c.o. z rozdziałem dolnym, system zamknięty - odpowietrzenie pionów miejscowe - zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. budynku - 78 094 W - wymagane ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o. - 2 800 da 5. Opis instalacji technologicznej kotłowni olejowej i magazynu oleju 5.1. Kocioł Zaprojektowano 1 kocioł żeliwny wodny typ GT 220 Diematic +AD 217 wlk.228, 92-100 kW f-my DE DIETRICH, opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC. Kocioł wyposażony w palnik olejowy nadmuchowy f-my j.w., 2-stopniowy typ M 202/2S. Kocioł posiada sterownik przeznaczony do sterowania palnikiem dwustopniowym w funkcji temperatury zewnętrznej oraz do sterowania obiegów grzewczych z zaworami mieszającymi. 5.2. Zbiorniki oleju Projektuje się 4 szt. zbiorników polietylenowych dwuściankowych o poj. 1000 dm3 każdy f-my SOTRALENTZ. Przewód napełniający wyprowadzony na zewnątrz budynku i zakończony króćcem wlewowym w skrzynce wnękowej, zabezpieczonej drzwiczkami. Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na zewnątrz budynku ponad dach. Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 5 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] 5.3. Instalacja technologiczna kotłowni Zabezpieczenie układu grzewczego stanowi naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX, membranowy zawór bezp. typ 1915, zabezpieczenia stanu wody typ 933.2 f-my SYR. Zawory mieszające c.o. z siłownikiem f-my HONEYWELL. Obieg czynnika grzewczego zapewniają 3 pompy obiegowe c.o. f-my GRUNDFOS Rurociągi z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie. Rurociągi wody zimnej z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint wg PN-80/H74200. Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory kulowe o podłączeniach gwintowanych i kołnierzowych na ciśnienie p = 0,6 MPa. Uzupełnianie wody instalacyjnej przez zmiękczacz TW-130 f-my TECHWATER. Doprowadzenie wody do zmiękczacza z instalacji wodociągowej. 5.4. Roboty izolacyjne kotłowni Rury należy oczyścić z rdzy, do II stopnia czystości zgodnie z BN-66/8973-01,oraz malować farbą ftalową miniową przeciwrdzewną zgodnie z instrukcją KOR-3 A. Następnie malować farbą nawierzchniową. Poziomy izolować termicznie otulinami z pianki polietylenowej f-my TERMAFLEX grub. min. 25 mm. 5.5. Instalacja olejowa Projektuje się 4 szt. dwupłaszczowych zbiorników polietylenowych o poj. 1000 dm3 każdy, typ EuroLentz-Komfort f-my SOTRALENTZ. Zbiorniki zintegrowane z wannami wychwytującymi. Zbiorniki wyposażone w mechaniczny system ostrzegawczy wycieku oleju (alarm) oraz w mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia. Przewód napełniający wyprowadzony na zewnątrz budynku i zakończony króćcem wlewowym we wnęce ściennej, zabezpieczony drzwiczkami. Króciec odpowietrzający wyprowadzony przewodem na zewnątrz budynku ponad dach. Instalacja do rozładunku paliwa olejowego i napełniania zbiornika winna mieć szczelne połączenia i być uziemiona linką miedzianą 16 mm2 do króćca uziemiającego. Przewody olejowe między zbiornikiem i palnikiem wykonać w układzie jednoprzewodowym, z doprowadzeniem powrotu, z rur miedzianych φ 6 mm łączonych na lut twardy. Na jednym zbiorniku zamontować urządzenie dla instalacji jednorurowej oleju typ Flexoblok f-my OVENTROP wraz z czujnikiem max. napełnienia, zaworem zwrotnym i szybkozamykającym zaworem odcinającym. Na przewodzie zasilającym kocioł zamontować filtroodpowietrznik oleju opałowego TOC-80 f-my OVENTROP. Zbiorniki, wykładzina zbiorników oraz rurociągi z tworzyw sztucznych powinny mieć skuteczne odprowadzenia ładunków elektrostatycznych. 5.6. Odprowadzenie ścieków w pom. kotłowni Projektuje się montaż wpustu podłogowego o śr.100 mm wraz z zaworem zwrotnym jako zaporę dla oleju opałowego f-my KESSEL oraz studzienkę schładzającą wykonaną z kręgów betonowych o śr. 800 mm z włazem żeliwnym typ ciężki. W studzience zabudować pompę zanurzeniową do wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my GRUNDFOS. Pompa wypompowywuje wodę przewodem φ40 PE do zlewu. 5.7. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni oraz magazynu oleju Spaliny z kotła odprowadzane dwuściankowym kominem ze stali nierdzewnej φ 200 mm, wysokość 9,10 m od włączenia do kotła. Komin wyprowadzić min. 60 cm ponad kalenicę budynku. Wentylację kotłowni i magazynu oleju zapewniają 2 przewody nawiewne stalowe, “Z-owe” 315x200 mm usytuowane w ścianie zewnętrznej. Wywiew powietrza z kotłowni przez 2 kanały ze stali nierdzewnej φ150mm każdy, wprowadzone do istn. komina murowanego. Wywiew powietrza z magazynu oleju przez 2 wywietrzaki dachowe typ Aφ250 na podstawach dachowych typ BIII/φ250, L≥1000 mm. Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 6 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] II. OBLICZEIA 1. Instalacja technologiczna kotłowni i magazynu oleju 1.1. Zapotrzebowanie ciepła Zapotrzebowanie ciepła wynosi Q= 78 094 W 1.2. Dobór kotła Qk= 78 094 x 1,15/1000 = 90 kW Przyjęto1 kocioł żeliwny wodny typ GT 220 Diematic 3 + AD 217, wlk.218, 92-100 kW f-my DE DIETRICH, opalany olejem opałowym EL o minimalnej temp. zapłonu 55oC. Wyposażenie dodatkowe kotła : - palnik olejowy nadmuchowy 2-stopniowy typ M 202/2S - szt.1 - regulator kotła typ Diematic VM - szt.1 - płytka sterująca palnik 2-stopniowy i obieg mieszaczowy kotła (AD 217) - szt.1 - czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym (AD 199) - szt.1 - czujnik zasilania za zaworem trójdrogowym typ VF 20 (AD 121) - szt.2 - zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (FM 52) - szt.1 - zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (BG 20) - szt.2 - czujnik zewnętrzny typ AF 40 (AD 122) - szt.2 - czujnik temperatury spalin (FM 47) - szt.1 - kabel połączeniowy BUS (12m) (AD 134) - szt.1 1.3. Dobór komina Wg programu komputerowego f-my JEREMIAS, doboru średnicy komina dla określonych kotłów, przyjęto komin z blachy stalowej nierdzewnej dwuściankowy, o wysokości 9,10 m od włączenia do kotła i średnicy 200 mm. 1.4. Dobór kanału nawiewnego dla kotłowni Fn = 0,0005 x 100 = 0,050 m2 Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 315 x 200 mm (przekrój Fn = 0,063 m2), typ AI. 1.5. Dobór kanału wywiewnego dla kotłowni Fw = 0,5 x Fn = 0,5 x 0,063 = 0,0315 m2 Przyjęto 2 kanały ze stali nierdzewnej jednościankowe, o wys. 5,70 m i φ150 mm każdy 1.6. Dobór kanału nawiewnego dla magazynu oleju - krotność wymiany powietrza w magazynie oleju – 4 w/h - kubatura pomieszczenia V =4,20x2,20x4,00=37 m3 - ilość powietrza nawiewanego L = 4 x 37 = 148 m3/h Fn = 148/3600 x 1,0 = 0,041 m2 Przyjęto kanał nawiewny "Z -owy" 315 x 200 mm (przekrój Fn = 0,063 m2), typ AI. 1.7. Dobór kanału wywiewnego dla magazynu oleju Przyjęto 2 wywietrzaki dachowe typ Aφ250 na podstawach dachowych typ BIII/φ250, L≥1000 mm. Wszystkie przewody spalinowe i wentylacji wywiewnej należy sprawdzić pod względem ich drożności i potwierdzić protokółem kominiarskim Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 7 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] 1.8. Dobór naczynia wzbiorczego dla zładu c.o. - pojemność zładu Vo = 100 x 13,5 = 1350 dm3 - gęstość wody dla t1 = 10oC - γ = 999,6 kg/m3/h - przyrost objętości właściwej wody przy jej podgrzaniu do tm = 70oC - w = 0,0224 dm3/kg - pojemność użytkowa naczynia Vn = 1,1 x Vo x v x w + Vo x E x 10/1000 = 1,1 x 1350 x 999,6 x 0,0224 x 0,001 + 1350 x 1,0 x 10/1000 = 47 dm3 - pojemność całkowita naczynia Vc = Vn x (Pmax + 0,10 / Pmax - Po) Vc = 47 x (0,30 + 0,10 / 0,30 - 0,095) = 92 dm3 Przyjęto naczynie wzbiorcze ciśnieniowe 140 N o poj. całk. 140 dm3, ciśnienie robocze 6 bar - średnica rury wzbiorczej d = 0,7 √ Vc = 0,7 x √140 = 8,3 mm Przyjęto rurę wzbiorczą dn = 25 mm (średnica króćca zasilającego naczynie wzbiorcze) - ciśnienie wstępne naczynia wzbiorczego po =H/10+0,2=7,5//10+0,2=0,95 bara - ciśnienie początkowe napełniania c.o. pp =1,3 bara - ciśnienie pracy inst. c.o. pk =2,0 bary - ciśnienie otwarcia zaworu bezp. pzb=po+1,5=0,095+1,5=2,45bar-przyjęto 3bar 1.9. Dobór zaworu bezpieczeństwa A = m / 5,03 x α x √ (p1 - p2) x γ α = 0,2 γ = 985 kg/m3 p1 = 3,0 p2 = 0 A = 4299 / 5,03 x 0,2 x √ (3,0- 0) x 985 = 78,6 mm2 - d = 10,0 mm Przyjęto zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 φ25 mm, po=3,0 bara, f-my SYR. 1.10. Dobór zaworów trójdrogowych Kv = Qk x w / (tz - tp) x 1,163 x 1000 Kv1 = 25 212 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,12 m3/h Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 20 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 6,3 m3/h) Strata ciśnienia na zaworze p = 3,0 kPa Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20 Kv2 = 22 412 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,00 m3/h Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 20 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 6,3 m3/h) Strata ciśnienia na zaworze p = 2,0 kPa Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20 Kv3 = 30 470 x 1,0359 / (80-60) x 1,163 x 1000 = 1,36 m3/h Przyjęto zawór regulacyjny typ DR 25 GFLA f-my HONEYWELL (Kvs = 10 m3/h) Strata ciśnienia na zaworze p = 1,8 kPa Zawór pracuje z siłownikiem VMM – 20 Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 8 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] 1.11. Dobór pomp obiegowych c.o. Kv1 = 1,12 m3/h ∆p = (28+3) x 1,1 = 35 kPa Dobrano pompę typ UPE 25-60 f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=100 W Kv2 = 1,00 m3/h ∆p = (28+2) x 1,1 = 33 kPa Dobrano pompę typ UPE 25-60 f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=100 W Kv2 = 1,36 m3/h ∆p = (28+1,8) x 1,1 = 33 kPa Dobrano pompę typ UPE 25-60 f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=100 W 1.12. Dobór pompy kotłowej Kvk = 1,20 x 100 000 x 1,0359 / 20 x 1,163 x 1000 = 5,35 m3/h ∆p = 15 x 1,1 = 16,5 kPa Dobrano 1 pompę typ UPS 40-30 F f-my GRUNDFOS, 1x230 V, N=120 W 1.13. Dobór rozdzielacza instalacji technologicznej kotłowni Dla inst. technologicznej kotłowni dobrano 1 zestaw rozdzielaczy z 3-oma obiegami grzewczymi. Typ rozdzielaczy MGV-50 f-my MEIBES. Strata ciśnienia 0,5 kPa. 1.14. Dobór zwrotnicy hydraulicznej dla instalacji technologicznej kotłowni Dla inst. technologicznej kotłowni dobrano zwrotnicę hydrauliczną wraz z wkładem magnetycznym. Typ zwrotnicy MHMA 50 f-my MEIBES. 1.15. Dobór filtra siatkowego Kv1+2+3 = 3,48 m3/h, dla powyższego przepływu dobrano filtr siatkowy IFM φ 50 mm. Strata ciśnienia na filtrze p = 0,5 kPa 1.16. Dobór urządzenia zabezpieczającego stan wody w instalacji c.o. Dla kotła dobrano zabezpieczenie stanu wody typ 933.2 f-my SYR 1.17. Dobór zmiękczacza wody kotłowej Dla ilości wody uzupełniającej zład c.o. Vuz=0,1 x 3,48 = 0,35 m3/h dobrano zmiękczacz typ TW-16-CH f-my TECHWATER o charakterystyce: Vnom = 0,70 m3/h, p = 1,8 - 8 bar, t = 1 - 38 oC Dla zabezpieczenia złoża zmiękczacza dobrano filtr narurowy typ 150/φ15 f-my SYR oraz zawór zwrotny φ15. Dla pomiaru ilości wody uzupełniającej dobrano wodomierz typ JS 1,5 f-my METRON. W celu uzupełnienia wody w instalacji c.o. dobrano zawór napełnienia typ 6128 f-my SYR składający się z zaworu odcinającego φ20, manometru, zaworu antyskażeniowego, filtra siatkowego ze stali nierdzewnej. Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 9 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] 1.18. Dobór armatury olejowej 1.18.1. Pojemność zbiornika magazynowania oleju Vz = 150 x Qk = 150 x 100 = 15 000 dm3 Przyjęto 4 zbiorniki magazynowania oleju o poj. czynnej 4 000 dm3, nadziemne. Zakłada się napełnianie zbiorników w czasie sezonu grzewczego co 60 dni. 1.18.2. Zbiorniki magazynowania oleju - przyjęto 4 zbiorniki polietylenowe dwupłaszczowe o poj. 1000 dm3 każdy typ EuroLentzKomfort f-my SOTRALENTZ. Zbiorniki zintegrowane z wannami wychwytującymi. Zbiorniki wyposażone w mechaniczny system ostrzegawczy wycieku oleju (alarm) oraz w mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia. - rura napełniania stalowa z końcówką do napełnienia f-my OVENTROP φ50 - rura odpowietrzenia stalowa z kołpakiem odpowietrzenia f-my OVENTROP φ40 - Flexoblok z przewodem ssącym, zawór zwrotny, szybkozamykający się zawór odcinający i czujnik max. napełnienia - sygnalizacja czujnika maksymalnego napełnienia (na zewnątrz budynku) - czujnik i sonda przecieku oleju do przestrzeni międzyzbiornikowej 1.18.3. Przewody giętkie - do podłączenia palnika f-my DE DIETRICH - 1 kpl 1.18.4. Filtroodpowietrznik oleju Dobrano filtroodpowietrznik oleju opałowego typ TOC 80 f-my OVENTROP - szt.1 1.18.5. Dobór przewodu ssącego Rzędna usytuowania palnika - 0,45 Rzędna usytuowania dna zbiornika - 0,25 Długość przewodu olejowego - 5 m (opór 25 mbar/m) Ilość kolan na trasie - 4 szt. (opór 2 mbar/szt.) Opór Flexo-Bloku - 1 mbar Opór TOC - 80 - 1 mbar - 17 mbar ∆ Ph = γ x g x h = 840 x 9,81 x 0,20 /100 ∆ PL = 5 x 15 + 4 x 2 = - 133 mbar ∆ PA1 = - 1 mbar ∆ PA2 = - 1 mbar ∆ PC = 152 mbar < 500 mbar Dobrano przewód ssący od zbiornika do palnika, miedziany o φ 6x1 mm (śr. wewn. 4 mm) Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 10 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] III. SPECYFIKACJA ELEMETÓW KOTŁOWI OLEJOWEJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 - Kocioł c.o. typ GT 220 Diematic 3 wlk.228 wraz z automatyką i palnikiem olejowym typ M 202/2S f-my De Dietrich - kpl.1 3 - Naczynie wzbiorcze zamknięte typ N/6 bar, V = 140 dm f-my Reflex - kpl.1 - Pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-60/230V, 100 W f-my Grundfos - szt.3 - Pompa kotłowa typ typ UPS 40-30/230 V, N=120 W f-my Grundfos - szt.1 - Zawór trójdrogowy typ DR 25 GFLA z siłownikiem VMM20 Honeywell - kpl.1 - Zawór trójdrogowy typ DR 20 GFLA z siłownikiem VMM20 Honeywell - kpl.2 - Regulator niezależny kotła typ Diematic VM - szt.1 - Płytka sterująca palnik 2-stopniowy i obieg mieszaczowy (AD 217) - szt.1 - Czujnik zasilania za zaworem (AD 199) - szt.1 - Czujnik zasilania za zaworem typ VF 20 (AD 121) - szt.2 - Zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (FM 52) - szt.1 - Zdalne sterowanie uproszczone z czujnikiem pokojowym (BG 20) - szt.2 - Czujnik zewnętrzny typ AF 40 (AD 122) - szt.2 - Zabezpieczenie stanu wody w instalacji c.o. typ 933.2 f-my Syr - szt.1 - Zawór bezpieczeństwa typ 1915/φ 25mm, p = 3,0 bara f-my Syr - szt.1 - Filtr siatkowy typ IFM 50 f-my Infracorr - szt.1 - Zwrotnica hydrauliczna z wkładem magnetycznym typ MHMA 50 f-my Meibes - szt.1 - Rozdzielacz typ MGV-50 f-my Meibes z 3-ema obiegami grzewczymi - kpl.1 - Wodomierz wody zimnej typ JS 1,5 f-my Metron - szt.1 - Filtr siatkowy typ 150/φ 20mm f-my Syr - szt.1 - Zawór do uzupełniania wody instalacyjnej typ 6128 f-my Syr - kpl.1 - Zmiękczacz kompaktowy wody uzupełniającej typ TW-16-CH serii Euro f-my Techwater z zestawem montażowym 2-kpl. przyłączy i regulatorem twardości - kpl.1 3 - Zbiornik polietylenowy dwupłaszczowy poj.1000 dm typ EuroLentz-Komfort f-my Sotralentz - kpl.4 - Końcówka do napełnienia zbiorników oleju φ 50 f-my Oventrop - kpl.1 - Kołpak odpowietrznika zbiorników oleju φ 40 f-my Oventrop (wyprowadzony ponad dach budynku) - kpl.1 - Flexoblok jednorurowy z czujnikiem max. napełnienia, zaworem szybkozamykającym i zaworem zwrotnym – całość f-my Oventrop - kpl.1 - Filtroodpowietrznik oleju typ TOC 80 f-my Oventrop - szt.1 - Mechaniczny wskaźnik napełnienia zbiornika - szt.1 - Czopuch kotła, stalowy φ 180mm f-my Jeremias - kpl.1 - Komin stalowy dwuściankowy, kompletny φ 200mm f-my Jeremias - kpl.1 - Kanał wentylacyjny stalowy jednościankowy, kompletny φ 150mm - kpl.2 2 - Kanał nawiewny stalowy "Z-owy" typ A/I 315x200mm, m 22,0 - kpl.2 - Wywietrzak dachowy typ A/φ 250 na podstawie dachowej typ BIII/φ 250 - kpl.2 - Zapora dla oleju opałowego z zaworem zwrotnym φ 110 f-my Kessel - kpl.1 - Studzienka schładzająca betonowa φ 0,80m, H=1,0 m z włazem żeliwnym - kpl.1 - Pompa wody brudnej typ AP 12.40.08.A1 f-my Grundfos - kpl.1 - Szafka osłonowa wlewu oleju opałowego tyo SO 33x44x22/PCV - kpl.1 - Grzejnik c.o. (wg P.B. instalacji c.o. opracowanego przez SZLIS ARCHITEKT) - kpl.1 - Nakładka p.poż. dla piany ciężkiej (prądownica Turbo) do magazynu oleju - kpl.1 Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 11 MAREL-PROJEKT s.c. Biuro Usług Technicznych, 26-600 Radom ul. Traugutta 54/12, tel/fax 0-48-362-35-35, [email protected] IV. UWAGI WYKOAWCZO-EKSPLOATACYJE -Całość robót wykonać w oparciu o: *Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Część II. Instalacje sanitarne *Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielające różne strefy p.poż., wykonywać z uszczelnieniem ogniochronną elastyczną masą uszczelniającą, F2, typ CP 601 S f-my HILTI -Wszystkie materiały i urządzenia instalacyjne określonych producentów, wymienione w opracowaniu, należy traktować jako przykładowe. Dopuszcza się wykorzystanie innych materiałów i urządzeń lecz o podobnej charakterystyce Przebudowa kotłowni węglowej na olejową w Szkole Podstawowej w Coniewie gm. Góra Kalwaria, dz. Nr 747 str. 12