Doskonałość to tradycja

Doskonałość to tradycja
Gdzie, jak nie w Kanadzie? Zastosowanie sprężarek firmy
KAESER KOMPRESSOREN przy produkcji syropu klonowego
Dużo sprężonego powietrza na małej powierzchni
Nowa stacja kompaktowa SXC firmy KAESER KOMPRESSOREN umożliwia wytwarzanie
sprężonego powietrza w sposób energetycznie wydajny, bez hałasu i nie wymagając dużo
miejsca. Takie innowacyjne rozwiązanie systemu zasilania sprężonym powietrzem zostało
opracowane specjalnie dla rzemiosła.
Zakłady rzemieślnicze znają zalety
sprężonego powietrza, mają jednak
często problemy z wystarczającą ilością
miejsca i hałasem. Poszukiwane są niezawodne, energooszczędne urządzenia
do wytwarzania sprężonego powietrza,
które jednocześnie cicho pracują i wymagają niewiele miejsca do ustawienia
– tak jak nowa seria SXC.
Pod obudową z wyprodukowanego metodą rotacyjnie spiekanego polietylenu, dostosowaną przez firmę KAESER
KOMPRESSOREN po raz pierwszy
do urządzenia stacjonarnego, kryje się
kompletna stacja sprężonego powietrza, na którą składają się: sprężarka
śrubowa, umieszczony pod spodem
osuszacz powietrza, ulokowany z tyłu
zbiornik sprężonego powietrza oraz
sterowany elektronicznie spust kondensatu. Sercem stacji jest wydajna, ci-
14
Report 1/08 – www.kaeser.com
cha sprężarka śrubowa firmy KAESER
KOMPRESSOREN z blokiem o profilu
Sigma. Przy mocach napędowych od
2,2 do 5,5 kW i wydajnościach od 0,33
do 0,8 m3/min (8 bar) dla najróżniejszych zastosowań można dobrać odpowiednią konfigurację stacji sprężonego
powietrza SXC. Cztery nowe modele
SXC rozwijają swoją moc na niewiarygodnej powierzchni 0,62 metra kwadratowego – niewiarygodnej, bowiem ich
szerokość wynosząca jedynie 61,5 cm
odpowiada szerokości pralki automatycznej. Niezawodną i zoptymalizowaną
pod względem ekonomicznym pracę tej
kompletnie wyposażonej stacji gwarantuje układ sterowania „Sigma Control
basic” z wydajnym systemem regulacji
start/stop.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Jeśli mowa o wysokiej jakości syropie klonowym, to wiodący
artykułów spożywczych i sieci supermarketów na całym świecie
sięgają po produkty Les Industries Bernard.
producenci
coraz częściej
Jesteśmy w regionie Beauce-Appalaches w stanie Quebec, największym na
świecie rejonie produkcji czystego syropu klonowego. Od początku XIX wieku
jest to też główny produkt rodziny Bernard. W tamtych czasach sok klonowy
zbierano w wiadra zawieszone na drzewach, a później wozami konnymi przewożono w drewnianych beczkach do
straganu ze słodyczami, gdzie w żeliwnych kotłach nad ogniskiem odparowywano sok do postaci syropu.
Od tamtej pory wiele się zmieniło,
ale sposób wytwarzania wysokiej jakości syropu przekazywany był z pokolenia
na pokolenie i dotrwał
aż do aktualnej, piątej
już generacji „mistrzów
cukrownictwa” o nazwisku
Bernard. Dzisiaj pięciu, wychowanych w rodzinnej tradycji, braci Bernard jest
nie tylko właścicielami
przedsiębiorstwa
„Les Industries Bernard”, lecz zajmuje się też wszelkimi aspektami
codziennego
funkcjonowania
firmy.
Północno-zachodni kraniec
Ameryki
Północnej,
czyli
właściwa
ojczyzna
klonu
cukrowego, jest
jednym z niewielu
rejonów, w których
z około 2 do 66 procent. Proces
ten odbywa się w budynku zwanym „Sugar Shack”, w którym
znajduje się wyparka: „gar” o pojemności 200 galonów (909,2
litra). Żeby uzyskać 1 litr
syropu, trzeba wy-
warunki środowiskowe pozwalają na
bezpośrednie pozyskiwanie soku klonowego z drzew i przetwarzanie go na
syrop. Żeby z klonu można było zacząć
pobierać sok, średnica jego pnia musi
osiągnąć co najmniej 30,5 cm (dwanaście cali), tzn. musi on mieć co najmniej
40 lat. Czysty syrop klonowy
wytwarza
się tylko raz
w roku, późną
zimą lub na przedwiośniu, podczas trwającego
od sześciu do ośmiu tygodni
sezonu. Odbywa się to poprzez zwykłe wygotowywanie
soku uzyskanego z drzewa.
Sezon cukrowniczy zaczyna
się w momencie, gdy dni stają
się cieplejsze, ale nocami jeszcze trzyma mróz. Różnica temperatur pobudza w drzewach
przepływ soku od korzeni do
korony, dzięki czemu możliwe
staje się jego utaczanie.
Producenci syropu nawiercają
w dolnej części pnia mały otwór,
z którego przez wetkniętą weń
rurkę spływa sok. Kiedyś spływał on do wiadra, a dzisiaj jest
najczęściej przepompowywany
poprzez nowoczesny system,
doprowadzający bezpośrednio
do hali przetwórni.
To „upuszczanie krwi“ jest dla
drzew całkowicie nieszkodliwe;
niektóre z nich mają już ponad
200 lat. Sok klonowy jest następnie poddawany gotowaniu,
żeby zwiększyć stężenie cukru
gotować
40
litrów soku. Proces ten powoduje
uwalnianie się dużych
ilości oparów o słodkawym zapachu,
który ulatnia się na zewnątrz przez charakterystyczną dla Sugar Shacks, znajdującą się na dachu nadbudówkę wentylacyjną. Po poddaniu filtracji, gotowy
już syrop nalewany jest do pojemników
handlowych lub do zbiorników magazynowych.
W Les Industries Bernard linie produkcyjne i napełniające pracują przez cały
rok w trybie trzyzmianowym. Wspomagają je w pracy dwie sprężarki śrubowe firmy KAESER KOMPRESSOREN:
ASD 37 SFC ze zmienną regulacją obrotów z zainstalowanym za nią osuszaczem chłodniczym TD 61 i ASD 30 T
ze zintegrowanym osuszaczem chłodniczym. Dostarczają około dziesięciu
metrów sześciennych sprężonego powietrza o ciśnieniu 8 bar (nadciśn.) na
minutę. Odpowiednia filtracja zapewnia
niezawodną jakość wymaganą dla kontaktu z żywnością. Pasuje to do dewizy
Les Industries Bernard: „Doskonałość
to tradycja”.
Autor: Owen Shaw
Kontakt: [email protected]
Report 1/08 – www.kaeser.com
15