OPIS TECHNICZNY
Transkrypt
OPIS TECHNICZNY
OPIS TECHNICZNY I. Podstawa opracowania - umowa z Inwestorem - projekt technologiczny - projekt archiwalny istniejącego zbiornika WKF - uzgodnienia z Inwestorem - polskie normy II. Warunki gruntowo – wodne Stwierdza się, że na projektowanej działce występują proste warunki gruntowe natomiast projektowany obiekt zalicza się do pierwszej kategorii geotechnicznej obiektów budowlanych o której mowa w §7 Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.09.1998r w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych. W związku z powyższym ograniczono się do jakościowego określenia właściwości gruntu zalegającego w poziomie posadowienia budynku oraz wykorzystano badania geotechniczne opisane w projekcie konstrukcyjnym archiwalnym budynku maszynowni. W jego wyniku stwierdza się, że na działce projektowanego terenu pod warstwą humusu o miąższości około 0,4 – 1,0 zalegają piaski drobne o stopniu zagęszczenia Id = 0,70 , następnie pyły i gliny piaszczyste oraz wietrzelina margla o spoiwie Il = 0,20 przechodząca w rumosz margla a następnie spękana skałę. Woda gruntowa występuje poniżej poziomu posadowienia obiektu. III. Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt konstrukcyjny przebudowy komór WKF znajdujących się na terenie oczyszczalni ścieków w Kraśniku. Przedmiotem są dwa istniejące zbiorniki. IV. Opis stanu istniejącego Istniejące zbiorniki WKF zostały wykonane w konstrukcji mieszanej stalowo – żelbetowej. Lej komór wraz z elementami posadowienia wykonano jako żelbetowy natomiast część walcowa w konstrukcji stalowej w formie płaszcza złożonego z pierścieni o zmiennej grubości. Kopuła WKF-u również w konstrukcji stalowej. Na koronę zbiorników prowadzi klatka schodowa stalowa stanowiąca konstrukcję niezależną od komór. Pomosty stalowe na zbiornikach również w konstrukcji stalowej mocowane do płaszcza. Cały zbiornik WKF jest zaizolowany wełną mineralną i obudowany blachą aluminiową, płaską. Brak jest dokładnych danych dotyczących stanu technicznego konstrukcji stalowej płaszcza zbiorników oraz jej grubości po minionych latach eksploatacji. V. Prace rozbiórkowe W związku z brakiem dokładnych danych dotyczących stanu technicznego powłoki walcowej zbiorników oraz jej grubości zdecydowano – w porozumieniu z Inwestorem – o zaprojektowaniu przebudowy komór WKF w oparciu o konstrukcje żelbetową. Ściany komór powyżej istniejącej części żelbetowej zaprojektowano również jako żelbetowe – w miejsce walca stalowego. W związku z tym istniejącą część stalową założono do rozbiórki, wraz z izolacją termiczną. Rozebraniu podlegały by również pomosty stalowe z wyjątkiem klatki schodowej posiadającej własną konstrukcję. Dopuszcza się pozostawienie istniejącego płaszcza stalowego z przeznaczeniem na wykorzystanie jako szalunek części żelbetowej. Decyzje taką będzie można podjąć po rozebraniu izolacji termicznej w porozumieniu z Inwestorem. VI. Opis projektowanych rozwiązań 1. Konstrukcja płaszcza – płaszcz komory WKF zaprojektowano w konstrukcji żelbetowej z betonu klasy C37/45 o szczelności W8. Zbrojenie płaszcza stalą klasy AIIIN, zmienne na wysokości ściany. Schemat statyczny ściany pionowej walcowej to zbiornik podparty dołem na podporze przegubowej przesuwnej w poziomie natomiast górą na podporze usytuowanej w kierunku poziomym. Rolę górnej podpory poziomej spełniał będzie wieniec żelbetowy w formie pierścienia. Podpora dolna pionowa to istniejąca część żelbetowa przejmująca ciężar własny zbiornika i obciążenie użytkowe występujące na płaszczyznach poziomych i skośnych. Zróżnicowanie zbrojenia na wysokości zbiornika wynika właśnie z przyjętego schematu statycznego. Zwraca się uwagę na zmianę zarówno średnic prętów zbrojeniowych jak i ich rozstawu. Pręty obwodowe płaszcza zbiornika układać w pionie z przesunięciem o minimum 100 cm. Nie należy wykonywać łączenia prętów poziomych w jednej linii – w pionie. Długość zakładu prętów na łączeniach w wysokości 100 cm. Część stożkową komory WKF stanowi płyta podparta nieprzesuwnie na wieńcu poziomym części pionowej oraz wieńcu – pierścieniu – stanowiącym podstawę walca części górnej. Przekrycie komory na wierzchu płytą żelbetową grubości 20 cm podpartą na obwodzie ścianami części górnej. W trakcie betonowania części żelbetowych komór należy osadzić marki stalowe do mocowania pomostów oraz wyposażenia technologicznego oraz wykonać przejścia szczelne zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi oraz projektem technologicznym. Wszystkie elementy stalowe lokalizowane wewnątrz zbiornika należy wykonywać ze stali nierdzewnej 1H18N9T. W trakcie betonowania wieńca górnego, ściany pionowej zbiornika, osadzić kotwy stalowe z pręta 24 mm, nagwintowane, dla zamocowania kopuły komory. Połączenie ściany pionowej komory z istniejącą częścią żelbetową uszczelnić przy zastosowaniu taśmy uszczelniającej. Sposób mocowania taśmy wg wytycznych producenta. Połączenie – przerwę technologiczną – ściany pionowej i kopuły uszczelnić za pomocą taśmy. Powierzchnię górną wieńca posmarować elastyczną masą uszczelniającą na bazie tworzyw sztucznych i mas bitumicznych, spełniających wymogi normy DIN 18 195. Po wykonaniu kopuły żelbetowej krawędzie przerwy dylatacyjnej wypełnić kitem plastycznym Po uzyskaniu przez beton kopuły pełnej wytrzymałości zakręcić nakrętki na kotwy M24. Całość ścian zbiornika ocieplić styropianem grubości 20 cm i wykonać tynk cienkowarstwowy w kolorze uzgodnionym z Inwestorem. Część podziemną zbiornika zaizolować styrodurem grubości 20 cm. Po odkryciu części podziemnej należy wykonać jej izolację warstwami powłokowymi poprzez dwukrotne smarowanie np. Dysperbitem. W przypadku zawilgocenia istniejących ścian należy je osuszyć. Całą powierzchnię przed wykonaniem izolacji dokładnie oczyścić. W miejscu wieńca górnego na ścianach pionowych komory wykonać obróbki z blachy powlekanej grubości 0,7mm oraz zamocować rynnę 150 mm i rury spustowe o średnicy 100 mm włączone do rur technologicznych odprowadzających wodę nadosadową. Ilość rur spustowych na obwodzie – 3 szt. Obróbki blacharskie jak wyżej oraz rynnę należy wykonać również w poziomie płyty przykrywającej kopułę komory. Rury spustowe wyprowadzić na płaszczyznę stożkową. Obróbkę blacharską w formie okapnika zaprojektowano również na połączeniu części istniejącej i projektowanej. Na płycie przykrywającej kopułę zbiornika zaprojektowano posadzkę betonową grubości 12 cm ze zbrojeniem rozproszonym. Beton posadzki C20/25. Na posadzce wykonać hydroizolację z kompozytowej powłoki chemoodpornej do zastosowań zewnętrznych. Posadzkę należy wykonać na warstwie izolacji termicznej ze styropianu twardego FS20 grubości 20 cm. Styropian układać na izolacji z papy termozgrzewalnej wykonanej bezpośrednio na płycie żelbetowej kołowej. Do płyty żelbetowej kołowej zostanie przymocowane mieszadło osadu. Mocowanie wykonać do żelbetowego żebra. Sposób mocowania wg wytycznych dostawcy urządzenia. Wokół zbiornika wykonać opaskę z koski betonowej na podsypce cementowo – piaskowej . Kostka grubości 6 cm. Szerokość opaski 80 cm. Ściany żelbetowe komór WKF należy od wewnątrz zaizolować powłoką chemoodporną kompozytową o przyczepności do podłoża min 3,0 MPa. Izolację tą wykonać wg wytycznych producenta. 2. Elementy stalowe – pomosty – Jako komunikację na kopułę komór stanowić będzie istniejąca klatka schodowa oraz istniejący pomost w poziomie podstawy części stożkowej. Te elementy należy zaadaptować do miejsca wbudowania po wykonaniu części żelbetowej. Jako nowe elementy należy wykonać pomost w poziomie wierzchu kopuły oraz schody stalowe z poziomu istniejącego pomostu na pomost projektowany. Pomosty należy wykonać z belek stalowych ze stali klasy St3S i słupów ukształtowanych w rurę z dwóch ceowników C100. Słupy w kierunku poprzecznym połączone są poziomymi ryglami i stanowią ramę o sztywnych węzłach przegubowo zamocowaną do ścian żelbetowych. Słupki należy opierać na ścianach żelbetowych za pośrednictwem marek stalowych. Na pomostach wykonać barierki ochronne zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym. W poziomie kratek pomostowych (bądź powierzchni posadzki na kopule) wykonać blachę odbojową wysokości 150 mm , grubości 3 mm mocowaną do słupków. Dla celów transportowych mieszadła zaprojektowano wciągnik elektryczny, o udźwigu 3,0 t, przejezdny, podwieszony do belki stalowej – belki jezdnej. Konstrukcję podwieszającą belkę jezdną stanowią również belki stalowe mocowane do ramek stalowych. Poszycie pomostów stanowią kraty ocynkowane układane na belkach stalowych. 3. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych Elementy stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe. Ewentualne miejsca spawów montażowych zabezpieczyć po dokładnym oczyszczeniu poprzez cynkowanie natryskowe. OPRACOWAŁ