przemysł energetyczny

Zabezpieczenie trudnoÊcieralne Densit®
w przemyÊle energetycznym
- zapewnia ciàgłoÊć pracy elementom kry t y c z n y m
CiàgłoÊć pracy instalacji jest
zasadniczym warunkiem
maksymalizacji zwrotu
inwestycji i taniej energii w
przemyÊle energetycznym. Z
ekonomicznego punktu
widzenia, koszty napraw i
remontów zwiàzanych z pracà
zakładu, muszà być zminimalizowane, zarówno poprzez
podnoszenie kwalifikacji załogi
jak i przez takie oddziaływanie
na ×ywotnoÊć urzàdzeƒ, aby
wyeliminować nieplanowe
wyłàczenia.
W szczególnoÊci takim elementem jest kocioł,
którego ciàgła praca jest absolutnym
priorytetem. Wyeliminowanie nieplanowych
wyłàczeƒ, po pierwsze zmniejsza koszty
produkcji, po drugie zmniejsza koszty napraw i
obsługi. Dobór właÊciwych urzàdzeƒ i
komponentów, a przez to zmniejszenie
energochłonnoÊci, jest istotnym czynnikiem
ekonomicznym w pracy elektrowni, tak×e w
aspekcie spełnienia wymogów kontroli ochrony
Ê rodowiska. Systemy zabezpieczeƒ przed
Êcieraniem Densit® sà bardzo u×ytecznym
narz∏dziem w nieustajàcej walce konkurencyjnoÊci poprzez zmniejszenie kosztów operacyjnych. WiarygodnoÊć jakoÊci i trwałoÊci wykładzin trudnoÊcieralnych Densit® stanowi
znaczàcy przyczynek do skutecznego
planowania kampanii remontowych.
Rozwiàzania Densit® oferujà nie tylko wi∏c
znaczàce przedłu×enie ×ywotnoÊci, lecz tak×e
mniej wyłàczeƒ planowych i wyeliminowanie
wyłàczeƒ awaryjnych, powodowanych
przetarciami. Bioràc pod uwag∏ zalecenia
o c h rony Êrodowiska i jej priorytetowe
znaczenie, systemy trudnoÊcieralne Densit®
znakomicie ułatwiajà kontrol∏ i spełnianie
wymogów legislacyjnych. Zabezpieczenia
trudnoÊcieralne Densit® sà bardzo u×ytecznà
b ronià w nieustajàcej walce o podniesienie
efektywnoÊci poprzez zmniejszenie kosztów
p rodukcyjnych. Wiarygodne zabezpieczenie
przed Êcieraniem jest jednym z najwa×niejszych elementów do prawidłowego planowania
remontów, a właÊnie rozwiàzania Densit®
oferujà tà wiarygodnoÊć, znaczàce przedłu×enie ×ywotnoÊci, planowoÊć remontów, brak
wyłàczeƒ awaryjnych powodowanych
niespodziewanymi przetarciami. Zabezpieczenie trudnoÊcieralne Densit, w celu
zminimalizowania strat ciepła procesowego,
mo×e być zaprojektowane razem ze skutecznà
izolacjà termicznà pod wykładzinà, tak×e dla
elementów rurociàgów i instalacji kotłów
fluidalnych.
PODSTAWY
MONOLITYCZNEJ
TECHNOLOGII DENSIT®
Podstawowà cechà wykładzin trudnoÊcieralnych Densit® (poza oczywistym zastosowaniem technologii DSP) jest ich całkowita
monolitycznoÊć (brak osłabiajàcych łàczeƒ)
oraz formowalnoÊć na zimno w dowolnà
geometri∏ kształtu. Te cechy pozwalajà na
instalowanie bezszwowej wykładziny o
dowolnie, płynnie zmiennej gruboÊci warstwy
wyło×enia lub nie centryczne wylewki w
elementach kształtowych typu kolana, etc. W
ten sposób osiàga si∏ najbardziej
ekonomiczne zabezpieczenie, o wi∏kszej
grubo∏Êci wyło×enia dla miejsc bardziej
nara×onych i mniejszej gruboÊci dla miejsc
Êrednio nara×onych na wytarcia, z płynnym
przejÊciem pomi∏dzy. Te cechy sà
szczególnie istotne i zalecane do stosowania
w zabezpieczeniach trudnoÊcieralnych mi∏dzy
innymi cyklonów, przewodów, systemów
rurociàgów i tych instalacji, które sà nara×one
na ró×ny stopieƒ wytarcia, zmienny w
zale×noÊci od miejsca wyst∏powania. Z tego
samego powodu, wylewki nie centryczne w
ró×nego typu kolanach sà szczególnie
zalecane.
INSTALACJE BEZPOÂREDNIE
Wykładziny trudnoÊcieralne Densit® sà
instalowane poprzez wylewanie, wyło×enia
r∏czne lub natrysk, w zale×noÊci od
wielkoÊci zabezpieczenia i jego kształtu. Dla
wysoko temperaturowych instalacji, dla
których utrata ciepła jest niewskazana,
wykłada si∏ zabezpieczenie trudnoÊcieralne
Densit® wraz z izolacjà pod wykładzinà –
technologia Densulate.
ELEMENTY PREFABRYKOWANE
Elementy prefabrykowane, wykonane
zgodnie z potrzebami inwestora, do
natychmiastowego zamontowania w
instalacj∏ sà zalecane dla tych wszystkich
przypadków, dla których instalacja
bezpoÊrednia jest niepraktyczna,
nieekonomiczna lub wr∏cz niemo×liwa..
Ogólne
Zało×enia Techniczne
þywotnoÊć zabezpieczenia
trudnoÊcieralnego Densit®
wzrasta wraz z re d u k c jà
wielkoÊci czàstek,
zmniejszeniu pr∏dkoÊci i
kàta natarcia.
Stopieƒ wytarcia wzrasta
znaczàco wraz ze
zwi∏kszeniem pr∏dkoÊci czà
stek.
Stopieƒ wytarcia wzrasta wraz
z twardoÊcià czàstek i
nieregularnoÊcià kształtu,
zwiàzanà z fizykochemicznymi
własnoÊciami medium.
Wzajemna zale×noÊć wielkoÊci czàstek i kàta natarcia
Wzajemna zale×noÊć wielkoÊci i pr∏dkoÊci czàstek
Wumig - Densit Polska . 03-187 Warszawa, ul. Pancera 14/14 . Tel. +22 587 4451 . Tel./Fax +22 587 4408 . E-mail: [email protected]; www.densit.pl
WP.02.02.PL/11.2003
PRZYGOTOWANIE PALIW
SPALANIE
SYSTEMY OCHRONY ÂRODOWISKA
OBSZARY ZASTOSOWA¡
15
13
12
6
Typowe procesy w energetyce
z zaznaczonymi obszarami,
dla których ochrona przed
Êcieraniem Densit® jest
rozwiàzaniem zalecanym.
1
2
8
11
11
6
5
14
14
14
6
5
3
11
5
1
11
4
1.
2.
3.
4.
5.
PrzenoÊnik
6.
Przesypy, przewody 7.
Zasobniki
8.
Młyn w∏gla
9.
Przewody
10.
pyło-w∏glowe
ELEMENT
Zawory/rozdzielacze
Obudowy wentylatorów
Kocioł
PrzenoÊnik zgrzebłowy
Od×u×lanie
PARAMETRY PROCESU
Rurociàgi, kolana,
rozgał∏zienia,
rozdzielacze,
przenoÊniki,
zawory, przewody
Transport pneumatyczny
surowców, spalin o ró×nej
zawartoÊci i koncentracji
czàstek
Zawory zwrotne i
kontrolne, zasuwy
materiałów sypkich
Zawory, rurociàgi,
rozdzielacze transportu
pneumatycznego pyłu w∏gla
Nadmuch powrotny spalin i
Wentylatory ciàgu i wyciàg spalin systemu
spalin
oczyszczania
11.
12.
13.
14.
15.
CZYNNIK
W∏giel, popiół, kreda,
pyły surowców i
minerałów
Pył w∏gla
Pył w∏gla, popiół
9
7
Przewody popiołu
Odsiarczanie
Elektrofiltr
Cyklony odpylania
Komin.
10
TEMPERATURA
Do 800°C
Do 200°C
Do 350°C
ZALECANE ROZWIÑZANIE DENSIT®
Densit® WearFlex/Cast 500 lub Densit® WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika. Densit®
WearFlex/Cast 2000 HT dla temperatur T>400°C.
Elementy prefabrykowane Densit® wylewane niecentrycznie. Wyło×enia monolityczne na miejscu
Densit® WearFlex/Cast 500 lub Densit® WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika. Elementy
prefabrykowane Densit® wylewane nie-centrycznie
Densit® WearFlex/Cast 500 lub
Densit® WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu
czynnika. Wyło×enia monolityczne na miejscu
Młyny
Mielenie w∏gla
W∏giel, pył w∏gla
Do 350°C
Densit® WearFlex/Cast 500 lub Densit®
WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika
Młyny, separatory
Oddzielanie drobnych frakcji w
procesach pyłu w∏gla i spalin
Pył w∏gla, spaliny
Do 350°C
Densit® WearFlex/Cast 500 lub Densit®
WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika
Do 100°C
Densit® WearFlex/Cast 500 lub Densit® WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika. Wyło×enia
monolityczne na miejscu lub prefabrykowane panele
PrzenoÊniki
Transport w∏gla, ×u×la,
popiołu, kredy
Cyklony odpylania Oddzielanie drobnych frakcji w
procesach pyłu w∏gla i spalin
Filtry workowe,
elektrofiltry
Oddzielanie drobnych frakcji w
procesach pyłu w∏gla i spalin
W∏giel, ×u×el, popiół,
kreda
Spaliny, popiół z
zawartoÊcià dwutlenku
siarki i tlenku azotu
Spaliny, popiół, pył
w∏gla
Do 400°C
Densit® WearFlex/Cast 500 lub. Densit® WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika. Densit®
WearFlex/Cast 2000 HT dla temperatur T>400°C.
Wyło×enia monolityczne na miejscu dla najbardziej
nara×onych miejsc jak wloty/wyloty, odsiewacza
Do 250°C
Densit® WearFlex/Cast 500 lub Densit®
WearFlex/Cast 2000 zale×nie od typu czynnika
Tylko wloty i wyloty
Miejsca stosowania dla wykładzin
Densit®
o
0 – 400 C
Proces w
zakresie
o
temperatur
400 – 1200 C
PRZYGOTOWANIE PALIW
Ogólny opis parametrów procesu
odpowiedzialnych za Êcieranie:
Transport paliw stałych, kamienia
wapiennego, innych minerałów.
Temperatury niskie.
URZÑDZENIA:
PrzenoÊniki zgrzebłowe
Przesypy
PrzenoÊniki Êlimakowe
Bunkry i zrzutnie
SPALANIE
Ogólny opis parametrów procesu
odpowiedzialnych za Êcieranie:
Przygotowanie, transport i spalanie
mieszanki pyłu w∏gla.
Temperatury niskie i wysokie
URZÑDZENIA
Młyny w∏gla
wloty, wyloty i obudowy
Separatory młynowe
Rurociàgi pyłu wegla
Zawory zwrotne i odcinajàce
Zasuwy i rozdzielacze
Urzàdzenia odpylajàce
cyklony, filtry, kolana, rurociàgi
Obudowy wentylatorów
Wloty do palników
SYSTEMY OCHRONY
ÂRODOWISKA
Ogólny opis parametrów procesu
odpowiedzialnych za Êcieranie:
Transport popiołów i ×u×la z
zawartoÊcià dwutlenków siarki i
tlenków azotu. Temperatury niskie
i wysokie
URZÑDZENIA
Obudowy wentylatorów
Cyklony odpylania
Filtry workowe
Elektrofiltry
Rurociàgi popiołu
Silosy
Przesypy
PrzenoÊniki