Convert Paper Przezbrojenia zgodnie z harmonogramem

Convert Paper
Nazwa firmy: Convert Paper Sp. z o.o. S.K.A.
Adres firmy: Czachorowo 43, 63-800 Gostyń, POLAND
Rok założenia: 1982
Kapitał: suma bilansowa 57 mln PLN
Zatrudnienie 120
Obrót przekraczający 100 mln PLN rocznie
Produkty: papier, karton dla przemysłu poligraficznego i
opakowania
http://www.convertpaper.pl
Przezbrojenia zgodnie z
harmonogramem – zwiększenie
wydajności pracy.
Convert Paper to firma z siedzibą w Gostyniu, która
zajmuje się przetwarzaniem papieru i kartonu dla potrzeb
przemysłu poligraficznego i opakowaniowego. Firma
obsługuje klientów zarówno w Polsce jak i za granicami
kraju, głównie z Unii Europejskiej.
Jesienią 2011 roku rozpoczęto proces wdrożenia
kompleksowego systemu wspomagającego zarządzanie
obejmującego systemy APS, MES, WMS i ERP. Inwestycje
rozpoczęto w wyniku narastających potrzeb, związanych
z rozwojem prowadzonego biznesu, których nie było
w
stanie
zaspokoić
wcześniej
eksploatowane
oprogramowanie. Start produktywny systemu miał
miejsce w roku 2012.
Kluczowym
ogniwem
nowego
systemu
jest
oprogramowanie Asprova APS, wdrożone przez firmę EQ
System, która dodatkowo uruchomiła dedykowaną
funkcjonalność TCW (Technology Creation Wizard)
Rozmawiamy z uczestnikami projektu z ramienia Convert
Paper, Dyrektorem Finansowym Magdaleną Klonowską,
Dyrektorem IT Lisieckim Mariuszem i Głównym Planistą
Karolem Olejniczakiem na temat genezy projektu,
efektów wdrożenia APS i perspektyw dalszego rozwoju.
Tło wprowadzenia programu harmonogramującego produkcję
Przed
uruchomieniem
oprogramowania
APS
tworzenie planu produkcji odbywało się w oparciu
o oprogramowanie opracowane na nasze zlecenie
przez Instytut Logistyki i Magazynowania z Poznania
i arkusze Excel. Dużą trudnością w eksploatacji
bieżącej był fakt, że algorytmy doboru surowca były
niejawne, zaszyte w oprogramowaniu. Planiści nie
dysponowali
harmonogramem
produkcji
a przepustowość linii produkcyjnej była jedynie
szacowana w oparciu o wcześniejsze doświadczenia przeróbka dzienna w zakładzie wynosi około 90 ton
surowca.
Pani Magdalena Klonowska powiedziała: Przy rosnącej
ilości
asortymentu
w
ofercie i
produkcji
krótkoterminowej wyłącznie na zamówienie, Convert
stał się typowym producentem wyrobów o dużej
różnorodności w małych partiach. Ponieważ brak
precyzyjnej informacji przekładał się na wyższy koszt
produkcji w toku zdecydowano się kompletnie
przebudować system informatyczny wspomagający
zarządzanie.
Należy podkreślić, że projekt wdrożeniowy realizowany
był równoległe i jednocześnie we wszystkich obszarach –
zarówno APS i TCW, jak i pozostałych MES, WMS, ERP –
co, biorąc pod uwagę poziom komplikacji i końcowy
sukces, potwierdza najwyższe kompetencje zarówno
dostawców jak i naszego zespołu – dodał Pan Mariusz
Lisiecki.
Pan Karol Olejniczak powiedział: Nasza technologia
produkcji nie jest zbyt skomplikowana, ale produkcja
wyłącznie na zamówienie i przy ścisłej synchronizacji
z odbiorcami sprawiają, że musimy wykazywać się dużą
elastycznością wobec ekstremalnie krótkich wymaganych
od nas terminów realizacji, w czym wspomaga nas
oprogramowanie Asprova APS.
Członkowie
projektowego
zespołu Etapy wdrożenia:
Wyniki wdrożenia i przyszłe cele:
Projekt wdrożenia oprogramowania
Asprova APS rozpoczął się w listopadzie Efekt 1:
2011
Skrócenie czasu planowania o 20%
Faza 1: Opisanie algorytmów doboru
surowca, stanowiących wytyczne dla
oprogramowania TCW (Technology
Creation Wizard) – dedykowanego
narzędzia autorstwa EQ System
rozszerzającego
funkcjonalność
oprogramowania Asprova APS.
Od lewej:
Dyrektor
Finansowy
Magdalena
Klonowska
- Faza 2: Implementacja Asprova APS
kontroler budżetu inwestycji i TCW oraz remanent spisanych
i efektów ekonomicznych.
algorytmów. Na podstawie testów
realizowanych wspólnie przez zespół
Główny
Planista
Karol wdrożeniowy EQ System i Convert
Olejniczak
opiekun Paper przeprowadzono aktualizację
merytoryczny
opisów i zidentyfikowano konieczne do
wprowadzenia rozszerzenia.
Dyrektor IT Mariusz Lisiecki –
kierownik projektu, szef działu Faza 3: Implementacja rozszerzeń
informatycznego.
Faza 4: Faza testów końcowych
Faza 5: Przygotowanie
produktywnego
do
Efekt 2:
Zwiększenie zakresu planowania o
30%
Efekt 3:
Zmniejszenie kosztów produkcji
Efekt 4:
Zwiększenie wydajności pracy
Efekt 5:
Weryfikacja
uporządkowanie
bazy wiedzy,
technologii
–
i zsyntetyzowanie
startu
Faza 6: Uruchomienie produkcyjne
Ze względu na szeroko zakrojone testy
przed uruchomieniem uruchomieni
przebiegło bez komplikacji.
No
1
Porównanie
elementów procesu
produkcyjnego
Podstawowe dane
2
Potwierdzenie daty
3
Reguły wykonania
4
Wydajność pracy
5
Wydajność produkcji
Stary przepływ pracy
Przepływ pracy po wdrożeniu APS
Zdolność produkcyjna była szacowana
tylko na podstawie doświadczenia
Przed wdrożeniem potwierdzanie daty
było życzeniowe – w oparciu
o doświadczenie ustalano termin
i podejmowano próbę jego dotrzymania
Brak informacji o stanie realizacji
zamówienia, a w szczególności brak
informacji o tym, co nie zostało
wyprodukowane (występowały braki w
realizacji)
Przezbrojenia,
według
uznania
operatorów,
niezgodnie
z harmonogramem.
Efekt Push na maszynie stanowiącej
wąskie gardło
Ustandaryzowane reguły i zarządzanie
procesem (TCW)
Termin realizacji jest szacowany przez
APS+ERP
i
zawiera
wszystkie
dynamicznie występujące zmiany
Bieżące monitorowanie w czasie
rzeczywistym
i
w
przypadku
odchylenia od planu momentalne
doplanowanie brakującej partii
Przezbrojenia
zgodnie
z harmonogramem - zwiększenie
wydajności pracy.
Uzyskanie jednorodnego tempa pracy
– Pull na wąskim gardle