Studium wdrożenia oprogramowania APS do zawansowanego

case study
Studium wdrożenia oprogramowania
APS do zawansowanego planowania
i harmonogramowania produkcji
Convert Paper to firma z siedzibą w Gostyniu, która zajmuje się przetwarzaniem papieru i kartonu na potrzeby przemysłu poligraficznego i opakowaniowego. Firma obsługuje klientów z Polski i Unii Europejskiej.
Jesienią 2011 r. rozpoczęto w niej proces
wdrożenia kompleksowego systemu wspomagającego zarządzanie, obejmującego
systemy APS, MES, WMS i ERP. Start produktywny systemu miał miejsce w roku
2012. Kluczowym ogniwem nowego sys-
* Przykład
temu jest oprogramowanie Asprova APS,
wdrożone przez firmę EQ System, która dodatkowo uruchomiła dedykowaną funkcję
TCW (Technology Creation Wizard).
Karol Olejniczak, główny planista: – Przed
krótkich wymaganych od nas terminów reali-
Rozmawiamy z uczestnikami projektu
uruchomieniem oprogramowania APS two-
zacji, w czym wspomaga nas oprogramowa-
z ramienia Convert Paper na temat jego
rzenie planu produkcji odbywało się w opar-
nie Asprova APS.
genezy i efektów wdrożenia APS oraz
ciu o oprogramowanie opracowane na
perspektyw dalszego rozwoju.
nasze zlecenie i arkusze Excel. Planiści nie
Projekt wdrożenia oprogramowania
dysponowali harmonogramem produkcji,
Asprova APS obejmował 6 faz:
Magdalena Klonowska, dyrektor finan-
a przepustowość linii produkcyjnej była sza-
1. Opisanie algorytmów doboru surowca,
sowy: – Przy rosnącej ilości asortymentu
cowana jedynie w oparciu o wcześniejsze
w ofercie i produkcji krótkoterminowej wy-
doświadczenia – przeróbka dzienna w za-
łącznie na zamówienie Convert stał się ty-
kładzie wynosi około 90 ton surowca. Nasza
powym producentem wyrobów o dużej
technologia produkcji nie jest bardzo skom-
różnorodności w małych partiach. Brak pre-
plikowana, ale produkcja wyłącznie na za-
3. Implementacja rozszerzeń
cyzyjnej informacji z eksploatowanych wcze-
mówienie i przy ścisłej synchronizacji z od-
4. Testy końcowe
śniej systemów IT przekładał się na wyższy
biorcami sprawia, że musimy wykazywać się
5. Przygotowanie do startu produktywnego
koszt produkcji w toku.
dużą elastycznością wobec ekstremalnie
6. Uruchomienie produkcyjne
Porównanie elementów
procesu produkcyjnego
Przepáyw pracy
przed wdroĪeniem APS
Przepáyw pracy
po wdroĪeniu APS
Podstawowe dane
ZdolnoĞü produkcyjna byáa szacowana
tylko na podstawie doĞwiadczenia
Ustandaryzowane reguáy
i zarządzanie procesem (TCW)
Potwierdzenie daty
Przed wdroĪeniem potwierdzanie daty
Īyczeniowe – na bazie wczeĞniejszych
doĞwiadczeĔ ustalano termin
i podejmowano próbĊ dotrzymania go
Termin realizacji jest szacowany
przez APS+ERP i zawiera
wszystkie dynamicznie
wystĊpujące zmiany
Brak informacji o stanie realizacji
zamówienia, a w szczególnoĞci
o tym, co nie zostaáo wyprodukowane
(wystĊpowaáy braki w realizacji)
BieĪące monitorowanie w czasie
rzeczywistym i w przypadku
odchylenia od planu
natychmiastowe doplanowanie
brakującej partii
WydajnoĞü pracy
Przezbrojenia wedáug uznania
operatorów, niezgodnie
z harmonogramem
Przezbrojenia zgodnie
z harmonogramem – zwiĊkszenie
wydajnoĞci pracy
WydajnoĞü produkcji
Efekt Push na maszynie stanowiącej
wąskie gardáo
Uzyskanie jednorodnego tempa
pracy – Pull na wąskim gardle
Reguáy wykonania
stanowiących wytyczne dla oprogramowania TCW
2. Implementacja Asprova APS i TCW oraz
remanent spisanych algorytmów
Największe korzyści z wdrożenia oprogramowania Asprova APS zidentyfikowano w następujących obszarach:
• Skrócenie czasu planowania o 20%
• Zwiększenie zakresu planowania o 30%
• Zmniejszenie kosztów produkcji w toku
• Zwiększenie wydajności pracy
• Weryfikacja technologii – uporządkowanie
i zsyntetyzowanie posiadanej bazy wiedzy
Mariusz Lisiecki, dyrektor IT: – Należy podkreślić, że projekt wdrożenia nowych narzędzi informatycznych realizowany był
równoległe i jednocześnie we wszystkich
obszarach, co wymagało wysokich kompetencji wszystkich uczestników projektu.
Więcej na www.eqsystem.pl
www.controlengineering.pl • CONTROL ENGINEERING POLSKA CZERWIEC 2013 • 45