Untitled - Michał Pawlikowski

MatliX + MatliX MS
Urządzenie do wizyjnej kontroli wymiarów oraz kontroli defektów powierzchni
Matlix jest prostym urządzeniem do wizyjnej kontroli
wymiarów i powierzchni komponentów o okrągłych
oraz innych kształtach. Matlix jest w stanie sprawdzić
powierzchnię elementu w celu wykrycia głównych
defektów takich jak: szczeliny, nadmiar lub brak
materiału, ciemne oraz jasne punkty, podwójny
wtrysk, okrągłość, współśrodkowość, itp.
Urządzenie jest sterowane przez komputer PC
wyposażony w system operacyjny Real – Time co
sprawia, że opracowanie wyników oraz interakcja
z operatorem jest prosta i intuicyjna dzięki
interfejsowi opartemu na oknach. System Real –
Time oferuje dobrą stabilność systemu i maksymalnie
zwiększoną szybkość kontroli.
Charakterystyka działania
Po kontroli grubości za pomocą lasera, tworzeniu
i przetworzeniu obrazów, każdy z kontrolowanych
wyrobów podlega sortowaniu na różne grupy
w zależności od spełnia/nie spełnia kryteriów kontroli
lub może być przetworzony ponownie.
MatliX jest wersją maszyny wyposażoną w kamerę do
kontroli powierzchni od góry, podczas gdy wersja
MatliX MS jest wyposażona w dwie kamery - jedna
od góry i jedna od dołu przez szkło obrotowego
talerza. W związku z tym pole widzenia musiało
zostać zredukowane do 38 mm. Podstawowym
przeznaczeniem Matlix MS są detale, które nie mogą
być obracane.
W każdej chwili można zobaczyć aktualne statystyki
i czasy produkcji, numer i typ wykrytego defektu oraz
poziom zapełnienia pojemników na sortowane
wyroby.
Obrazy są wykonywane przez kamery przemysłowe
i przenoszone bez strat i ingerencji do komputera za
pomocą złącza Firewire.
Urządzenie załadowcze dostarcza każdą ze sztuk na
przenośnik taśmowy, skąd są one przenoszone na
obrotowy
talerz
za
pomocą
specjalnie
zaprojektowanego do tego urządzenia. Maszyna
może kontrolować precyzyjne uszczelki gumowe,
wykonane z tworzyw sztucznych, metalu oraz innych
materiałów. Jedynym ograniczeniem są granice pola
widzenia kamer.
Istnieje możliwość wydruku i zapisu raportów
produkcji z opracowaniem graficznym lub
statystycznym. Można także wysłać raport do
systemu zarządzania późniejszymi procesami.
Oprogramowanie statystyczne przetwarza dane
i oblicza wskaźnik zdolności procesu (CPK),
dostarczający informacji dla parametrów produkcji.
Czas postoju maszyny jest zredukowany do minimum
poprzez
łatwość
czyszczenia
i
zmiany
kontrolowanego
wyrobu
dzięki
możliwości
przechowywania parametrów konfiguracji każdego
z wyrobów w pamięci urządzenia
Podświetlenie
Zapora laserowa
Podświetlenie jest realizowane przez podwójną
koronę diod LED:
 cyfrowa
regulacja
intensywności
podświetlenia
dla
wewnętrznych
i zewnętrznych powierzchni,
 możliwość kontroli odbłysku,
 dobra precyzja kontroli wymiarów oraz
powierzchni,
 brak utraty intensywności podświetlenia.
Zapora laserowa posiada możliwość pomiaru
z ogromną dokładnością wysokości oraz płaskości
skanowanej części wzdłuż całego jej wymiaru. Pomiar
grubości jest możliwy tylko w przypadku płaskich
detali.
Zwiększona precyzja pomiarów została osiągnięta
poprzez użycie algorytmów przetwarzania sygnałów,
pozwalających
uniknąć
niedokładności
spowodowanych drganiami obrotowego talerza.
Oprogramowanie do kontroli wyrobów o
skomplikowanych kształtach
Oprogramowanie do interpretacji i kontroli wyrobów
o skomplikowanych kształtach pozwala rozpoznać
płaski obrót części. Rozpoznaje również górną i dolną
część i niezależnie przetwarza obraz wyrobu bez
względu na pozycję, w której został załadowany.
Program kontroli:
 rozpoznanie
nieregularności
profilu
i względna kontrola w odniesieniu do profilu
podstawowego,
 kontrola na profilach prostoliniowych
i krzywoliniowych największej i najmniejszej
wysokości, a także ubytków i naddatków
materiału,
 zdefiniowanie punktów charakterystycznych
i kontrola ich wymiarów,
 kontrola środkowej i dokładnej wartości
przekrojów liniowych,
 jednoczesna analiza wadliwości powierzchni
w wielu kontrolowanych obszarach.
Kamera do kontroli wymiarów
Niezależny sensor pomiarowy do kontroli wymiarów
z następującą charakterystyką:
 kamera wysokiej rozdzielczości ze złączem
firewire,
 telecentryczny obiektyw,
 specjalny system podświetlenia.
Program kontroli:
 pomiar wewnętrznej i zewnętrznej średnicy,
 pomiar przekroju promieniowego,
 pomiar odległości, kątów i promieni,
 pomiar i kontrola wypływek,
 pomiar i kontrola szczelin,
 kontrola okrągłości,
 odległości środkowe.
Opcjonalnie: Urządzenie do kontroli
zewnętrznej powierzchni
System ten zawiera 4 kolorowe kamery i dwa rzędy
kolorowych diod LED umieszczonych powyżej
i poniżej wyrobu. Pozwala to na znalezienie wad na
wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni części,
niezgodności związanych z miejscem zamknięcia
formy oraz defekty produkcji, które często powstają
na tych powierzchniach.
Program kontroli pozwala wstawić różne konfiguracje
diod w celu zoptymalizowania podświetlenia
elementu.
Można zdefiniować maksymalnie pięć niezależnych
obszarów kontroli.
Programem tym zarządza algorytm kontroli górnej
i dolnej części formy. Tonacja kolorów (obszar górny
posiada inny kolor podświetlenia niż obszar dolny)
pozwala skontrolować maksymalną ilość odchyłek
elementu od wzorca.
Charakterystyka ogólna
Rodzaj detali
Materiał
Minimalna średnica zewnętrzna
Maksymalna średnica
zewnętrzna
Minimalna grubość
Maksymalna grubość
Prędkość kontroli
Detale w każdym kolorze
Guma, tworzywo sztuczne,
PTFE, metale
3 mm
68 mm w wersji MatliX
38 mm w wersji MatliX MS
0,9 mm
9 mm
Max. 10szt,/sec
(36.000szt.h)
Zależnie od wymiarów i materiału
Kontrola płaskości
Maksymalna grubość
Rozdzielczość
Dokładność
9 mm
0,003 mm
± 0,03 mm
Kontrola wymiarów
Maksymalny wymiar
Rokładność ( )
70 mm
±0,008 mm
Kontrola górnej i dolnej powierzchni
Maksymalny wymiar
Rozdzielczość mm/pixel
Minimalny wielkość defektu
20 mm
0,028 mm
0,056 x 0,056
mm
40 mm
0,055 mm
0,110 x 0,110
mm
60 mm
0,082 mm
0,164 x 0,164
mm
40 mm
0,039 mm
0,078 x 0,078
mm
60 mm
0,059 mm
0,108 x 0,108
mm
Kontrola zewnętrznych powierzchni
Maksymalny wymiar
Rozdzielczość mm/pixel
Minimalny wielkość defektu
20 mm
0,020 mm
0,040 x 0,040
mm
Kontakt w Polsce:
Michał Pawlikowski
tel. +48 600 722 724
e-mai: [email protected]