Untitled - Michał Pawlikowski

SquezeeX
Urządzenie do wizyjnej kontroli wymiarów oraz kontroli defektów powierzchni
SQUEZEEX jest urządzeniem do kontroli wizyjnej,
kontroli wymiarów oraz powierzchni oringów oraz
ogólnie rzecz biorąc okrągłych detali. SquezeeX jest w
stanie kontrolować powierzchnie detalu w celu
zidentyfikowania zamkniętych - niewykrywalnych
przecięć. Maszyna jest zdolna kontrolować inne
główne defekty jak zadry, ubytki materiału, otwory,
niedolewy i nadlewy, podwójne wtryśnięcia, błędy
okrągłości, koncentryczności, itp.
Proces produkcji elementów gumowych może
tworzyć przecięcia zlokalizowane głównie w miejscu
zamknięcia
formy,
które
są
niewidoczne
w klasycznych,
bezkontaktowych
systemach
wizyjnych. SquezeeX rozwiązuje problem kontroli
tych defektów deformując detal podczas akwizycji
obrazów, a oprogramowanie poszukuje defektów
w czasie rzeczywistym.
Oprzyrządowanie jest kontrolowane przez komputer
PC zarządzany przez system operacyjny Real - Time,
które przetwarza obrazy, a interakcja z operatorem
jest łatwa i intuicyjna dzięki okienkowemu
interfejsowi.
System Real - Time oferuje dużą stabilność systemu
i bardzo wysoką prędkość kontroli
Obrazy są wykonywane przez kamery przemysłowe
i przenoszone bez strat i ingerencji do komputera za
pomocą złącza Firewire.
Urządzenie załadowcze dostarcza detale do kontroli
przez przenośnik taśmowy, z którego są one
przenoszone na szklany talerz przez specjalne
urządzenie.
Charakterystyka działania
pojemników na sortowane wyroby. Istnieje
możliwość wydruku i zapisu raportów produkcji
z opracowaniem graficznym lub statystycznym.
Można także wysłać raport do systemu zarządzania
późniejszymi
procesami.
Oprogramowanie
statystyczne przetwarza dane i oblicza wskaźnik
zdolności procesu (CPK), dostarczający informacji dla
parametrów produkcji.
Czas postoju maszyny jest zredukowany do minimum
poprzez łatwość czyszczenia i zmiany komponentów
razem z ustawianiem wszystkich parametrów
konfiguracji.
SquezeeX może pracować również jako pojedynczy
stół.
Po kontroli grubości za pomocą lasera, utworzeniu
i przetworzeniu obrazów, każdy z kontrolowanych
wyrobów podlega sortowaniu na różne grupy
w zależności od spełnia/nie spełnia kryteriów kontroli
lub może być przetworzony ponownie.
W podstawowej wersji maszyna jest wyposażona
w kamerę do kontroli wymiarów oraz dwie kamery
do kontroli powierzchni (z góry i z dołu przez szklany
obrotowy stół).
Maszyna jest elastyczna i może być zintegrowana
z innymi
sensorami
wymiarowymi
oraz
powierzchniowymi. W każdej chwili można zobaczyć
aktualne statystyki i czasy produkcji, numer i typ
wykrytego defektu oraz poziom zapełnienia
Podświetlenie
Zapora laserowa
Podświetlenie jest realizowane przez wielokrotną
koronę diod LED:
 cyfrowa
regulacja
intensywności
podświetlenia
dla
wewnętrznych
i zewnętrznych powierzchni,
 możliwość kontroli odbłysku,
 dobra precyzja kontroli wymiarów oraz
powierzchni,
 brak utraty intensywności podświetlenia.
Zapora laserowa posiada możliwość pomiaru
z ogromną dokładnością płaskości skanując detal
wzdłuż całego jej wymiaru. Pomiar wysokości detalu
może być wykonany tylko w przypadku elementów
całkowicie płaskich.
Podwyższona precyzja pomiarów jest osiągnięta
poprzez użycie algorytmów przetwarzania sygnałów
pozwalających
wyeliminować
niedoskonałości
związane z oscylacjami obracającego się stołu.
Oprogramowanie do kontroli wyrobów o Kamera do kontroli wymiarów
Niezależny sensor pomiarowy do kontroli wymiarów
skomplikowanych kształtach
Program kontroli:
 rozpoznanie
nieregularności
profilu
i względna kontrola w odniesieniu do profilu
podstawowego,
 kontrola na profilach prostoliniowych
i krzywoliniowych największej i najmniejszej
wysokości, a także ubytków i naddatków
materiału,
 zdefiniowanie punktów charakterystycznych
i kontrola ich wymiarów,
 kontrola środkowej i dokładnej wartości
przekrojów liniowych,
 jednoczesna analiza wadliwości powierzchni
w wielu kontrolowanych obszarach.
Urządzenie do
powierzchni
kontroli
z następującą charakterystyką:
 kamera wysokiej rozdzielczości ze złączem
firewire,
 telecentryczny obiektyw,
 specjalny system podświetlenia.
Program kontroli:
 pomiar wewnętrznej i zewnętrznej średnicy,
 pomiar przekroju promieniowego,
 pomiar odległości, kątów i promieni,
 pomiar i kontrola wypływek,
 pomiar i kontrola szczelin,
 kontrola okrągłości,
 odległości środkowe.
zewnętrznej
System ten zawiera 1 kolorową kamerę i 2 poziomy
kolorowego podświetlenia led położonego ponad i
pod detalami. Pozwala to wykryć wadliwość na
zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni zewnętrznej
detalu, anomalia związane z zamknięciem formy i
defekty produkcyjne, które często zlokalizowane są w
tej strefie.
Program kontroli pozwala regulować 2 różne korony
diod led w celu zoptymalizowania podświetlenia
elementu. Można zdefiniować maksymalnie 5
niezależnych stref kontroli. Zarządza to algorytm
kontroli powierzchni górnej i dolnej zamknięcia formy
i oczywiście tony kolorów na każdym obrazie.
Charakterystyka ogólna
Typ detali
O-ringi i detale okrągłe
Materiał
Guma
Minimalny wymiar zewnętrzny
4 mm
Maksymalny wymiar zewnętrzny
25 mm
Minimalna grubość
1 mm
Maksymalna grubość
5 mm
Minimalna głębokość pęknięć
0,1 mm
Prędkość kontroli
Od 1 do 6 szt./s
Zgodnie z trybem funkcji
Kontrola PŁASKOŚCI
Maksymalna grubość
9 mm
Rozdzielczość mm/piks.
0,003 mm
Dokładność
± 0,03 mm
Kontrola wymiarów
Maksymalny wymiar
40 mm
Dokładność (3σ)
± 0,005 mm
Kontrola GÓRNEJ I DOLNEJ POWIERZCHNI
Maksymalny wymiar
Rozdzielczość mm/piks.
25 mm
0,029 mm
Minimalny rozmiar wykrywalnego
defektu z różnicą tonu co najmniej
30 sąsiednich punktów
0,058x0,058
Kontrola POWIERZCHNI ZEWNĘTRZNYCH
Maksymalny wymiar
25 mm
Rozdzielczość mm/piks.
Minimalny rozmiar wykrywalnego
defektu z różnicą tonu co najmniej
30 sąsiednich punktów
0,020 mm
0,040x0,040 mm
Kontakt w Polsce:
Michał Pawlikowski
tel. +48 600 722 724
e-mai: [email protected]