CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY : I. ARCHITEKTURA

CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY : I. ARCHITEKTURA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA :
CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY :
I. ARCHITEKTURA , INFORMACJA DOTYCZĄCA B I O Z – str. 1-8
II. INSTALACJE SANITARNE - str. 9-26
III. INSTALACJE ELEKTRYCZNE - str. 27-29
DOKUMENTY FORMALNO – PRAWNE :
Kopie zaświadczeń projektantów o przynaleŜności do właściwych izb
samorządów zawodowych.
Mapa zasadnicza z dnia 18.03.2014 r.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA :
ARCHITEKTURA
A1.
A2.
A3.
A4.
PLAN SYTUACYJNY
RZUT 2 PIĘTRA – POMIESZCZENIA LABORATORIÓW
POMIESZCZENIA LABORATORIÓW - TECHNOLOGIA
PRZEKRÓJ A-A
INSTALACJE SANITARNE
IS1. RZUT 2 PIĘTRA – INSTALACJA WENTLACJI
IS2. RZUT 2 PIĘTRA – INSTALACJE WOD.-KAN., KLIMATYZACJI
I GAZÓW ANALITYCZNYCH
IS3. RZUT DACHU – INSTALACJA WENTYLACJI I KLIMATYZACJI
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
E1. RZUT 2 PIĘTRA – INSTALACJE ELEKTRYCZNE
E2. RZUT DACHU
1:500
1:75
1:75
1:100
1:100
1:100
1:100
-
I. OPIS TECHNICZNY - ARCHITEKTURA
CZĘŚĆ OPISOWA :
1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
2. DANE OGÓLNE
3. PODSTAWY OPRACOWANIA
4. OPIS DO PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA TERENU
5. PROGRAM FUNKCJONALNO-PRZESTRZENNY
6. OPIS PRAC PROJEKTOWYCH
7. CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU
8. DOPUSZCZALNE ODSTĘPSTWA OD PROJEKTU BUDOWLANEGO
1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Przebudowywane pomieszczenia biurowe znajdują się na 2 piętrze budynku
(tzw.plomby) WSSE zrealizowanego w 2003 r. w ramach rozbudowy i modernizacji
istniejącego budynku WSSE (projekt wykonawczy-zamienny opracowany przez Biuro
Studiów i Projektów SłuŜby Zdrowia Sp. z o.o. we Wrocławiu z 2003 r.).
Budynek tzw. plomby jest skomunikowany z głównym budynkiem WSSE istniejącą
klatką schodową. Obecnie dwa budynki tworzą funkcjonalną całość.
Budynek w konstrukcji Ŝelbetowej, ściany zewnętrzne z betonu komórkowego typu
Ytong, stropy Teriva I, ścianki działowe gipsowo-kartonowe na stelaŜu stalowym,
stolarka okienna pvc, parapety wewnętrzne systemowe pvc, stolarka drzwiowa
3
wewnętrzna drewniana, pvc i aluminiowe o odporności ogniowej EI30 na klatce
schodowej.
Posadzki w pomieszczeniach, objętych opracowaniem na 2 piętrze, z wykładziny
pvc typu tarkett z cokołami wywiniętymi na ściany. Ściany malowane na kolor biały.
W pomieszczeniach przebudowywanych łazienek, posadzki z płytek gresowych oraz
ściany do pełnej wysokości z okładziną z płytek ceramicznych. Sufity w komunikacji
podwieszane modułowe 60x60 cm z płyt typu Ecophon , zamontowane na
wysokości 241 cm. W pozostałych pomieszczeniach stropy otynkowane i malowane
na kolor biały.
Ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych na stelaŜu.
Wentylacja w pomieszczeniach grawitacyjna.
W budynku znajdują się pomieszczenia biurowe, laboratoriów WSSE oraz zaplecza
sanitarno-socjalne i pomieszczenia techniczne.
Budynek jest wyposaŜony w instalację wod.-kan., elektryczną, c.o..
2. DANE OGÓLNE
2.1. OBIEKT
: PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ BIUROWYCH NA POMIESZCZENIA
LABORATORYJNE NA 2 PIĘTRZE BUDYNKU WSSE we WROCŁAWIU
2.2. ADRES
: WSSE, Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW,
dz. Nr 10, AM-31, obręb Plac Grunwaldzki
2.3. INWESTOR
: WOJEWÓDZKA STACJA SANITARNO-EPIDEMIOLOGICZNA
WE WROCŁAWIU
Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW
2.4. STADIUM
: Projekt budowlany
2.5. ZESPÓŁ PROJEKTOWY :
architektura projektant : mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska-Hanak
sprawdzający: mgr inŜ. Janusz Grochowski
inst. sanitarne -
projektant : mgr inŜ. ElŜbieta Nakoneczny
sprawdzający: mgr inŜ. Alina Masłyk
inst. elektryczne-
projektant: mgr inŜ. Alina Faliszewska
sprawdzający: mgr inŜ. Barbara Majchrzak
2.6. TERMIN OPRACOWANIA :
- 04.2014 r.
2.7. DANE POWIERZCHNIOWE :
- powierzchnia uŜytkowa pom. objętych opracowaniem
- kubatura netto objętych opracowaniem
- 93,6 m2
- 310,752 m3
Liczba kondygnacji nadziemnych istniejącego budynku : 6 + poddasze z funkcją
techniczną. Budynek jest podpiwniczony.
3. PODSTAWY OPRACOWANIA
3.1. Zlecenie i umowa zawarta z Inwestorem .
3.2. Program uŜytkowy ustalony z Inwestorem .
3.3. Kopia mapy zasadniczej z dnia 18.03.2014 r.
3.4. Obowiązujące przepisy budowlane , Polskie Normy.
4
4.OPIS DO ZAGOSPODAROWANIA TERENU
4.1. Przedmiot inwestycji
Przebudowywane pomieszczenia znajdują się w istniejącym budynku WSSE
zlokalizowanym przy ul. M.Curie-Skłodowskiej 73/77 we Wrocławiu.
Planowana inwestycja nie ingeruje w stałe zagospodarowanie terenu. W ramach
inwestycji lokalizuje się (postawienie) na wewnętrznym podwórzu 3 szafy systemowe z
butlami na niepalne gazy laboratoryjne (argon, azot, hel).
4.2. Istniejący stan zagospodarowania działki
W chwili obecnej działka z wewnętrznym podwórzem jest zabudowana budynkami
WSSE.
4.3. Projektowane zagospodarowanie działki
Nie projektuje się stałych elementów na działce ani zmiany jej zagospodarowania.
4.4. Informacja dotycząca obsługi w zakresie infrastruktury technicznej i komunikacji
Bez zmian, na dotychczasowych warunkach.
4.5. Informacje dotycząca ochrony dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr
kultury współczesnej.
Planowana inwestycja nie jest zlokalizowana na terenie objętym formą ochrony
zabytków, o której mowa w art. 7 ustawy z dnia 23.07.2003 r. o ochronie zabytków i
opiece nad zabytkami (Dz.U. Nr 162, poz. 1568, z późniejszymi zmianami).
4.6. Zestawienie powierzchni części zagospodarowania terenu
Bez zmian.
4.7. Informacja dotycząca ochrony przeciwpoŜarowej budynku
Istniejący budynek stanowi jedną strefę poŜarową (powierzchnia poniŜej 5 000 m² ).
Obiekt jest zaliczony do kategorii zagroŜenia ludzi ZL-III. Budynek średniowysoki.
Minimalna odporność ogniowa budynku kl. C.
Przebudowa objęta niniejszym opracowaniem nie zmienia warunków w zakresie
ochrony p.poŜ. budynku.
4.8. Lokalizacja obiektu.
Budynek zlokalizowany przy ul. M.Curie-Skłodowskiej 73/77 we Wrocławiu.
4.9. Informacja dotycząca ochrony środowiska i zdrowia ludzi
Planowana inwestycja nie naleŜy do przedsięwzięć, o których mowa w art. 59
ustawy z dnia 03.10. 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie,
udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na
środowisko (Dz. U. z 2008 r. nr 199 poz. 1227), i nie znajduje się w katalogu zawartym w
rozporządzeniu Rady Ministrów z dn. 09.11.2010 r. w sprawie określenia rodzajów
przedsięwzięć
mogących
znacząco
oddziaływać
na
środowisko
oraz
szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięcia do
sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz.U. Nr 213 z 2010 r., poz.
1397).
4.10. Informacja dotycząca granic i sposobu zagospodarowania terenów lub
obiektów podlegających ochronie (w tym tereny górnicze, zagroŜone powodzią
osuwiska)
Przedmiotowa działka nie znajduje się na terenie górniczym w rozumieniu ustawy z
dn. 04.02.1994 r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz.U. z 2005 r. Nr 288, poz. 1947).
5. PROGRAM FUNKCJONALNO-PRZESTRZENNY
Projektuje się przebudowę 3 istniejących pomieszczeń biurowych na pomieszczenia
laboratoriów oraz przebudowę 2 pomieszczeń łazienek na pomieszczenia
magazynków laboratoriów.
5
W laboratoriach zlokalizowane będą urządzenia analityczne spektrometrów
(spektrometria mas – uniwersalna technika analityczna, zaliczana do metod
spektroskopowych, której podstawą jest pomiar stosunku masy do ładunku
elektrycznego danego jonu), chromatografów (chromatografia to technika
analityczna lub preparatywna słuŜąca do rozdzielania lub badania składu mieszanin
związków chemicznych), digestoriów, a takŜe w wydzielonych pomieszczeniach
magazynków kompresory do spręŜonego powietrza oraz lodówki na wzorce.
Wszystkie urządzenia będą przeniesione z dotychczasowych pomieszczeń
laboratoriów analitycznych znajdujących się w budynku zlokalizowanym na posesji
WSEE.
Projektuje się laboratorium GC z chromatografami gazowymi, laboratorium AAS ze
spektrometrami z magazynkiem AAS z 2 kompresorami i lodówką, laboratorium HPLC
z chromatografami cieczowymi. W pobliŜu laboratoriów projektuje się pomieszczenie
magazynu w wzorców z lodówkami. Projektuje się połączenie laboratorium HPLC z
przyległym pomieszczeniem biurowym poprzez wykonanie przeszklonej ścianki pvc z
drzwiami. Pozostałe pomieszczenia biurowe na kondygnacji pozostają bez zmian.
W pomieszczeniach laboratoriów analitycznych projektuje się umywalki, jedna
sztuka na pomieszczenie kaŜde laboratorium.
6. OPIS PRAC PROJEKTOWYCH
6.1. DemontaŜe i wyburzenia
- demontaŜ ścianki działowej gr. 12 cm wys. 332 cm w pom. projektowanego
laboratorium AAS zgodnie z rys. nr A2.
- demontaŜ ścianek działowych gr. 12 cm wys. 332 cm w byłym pom. łazienki
zgodnie z rys. nr A2.
- demontaŜ armatury sanitarnej w przebudowywanych łazienkach zgodnie z rys. nr
A2.
6.2. Fundamenty, ściany wewn. konstrukcyjne, zewnętrzne, stropy, podciągi,
konstrukcja dachu.
Bez zmian.
6.3. Ścianki działowe
Projektuje się wykonanie otworu szer. 180cm na wys. 210 cm na wstawienie ścinaki
przeszklonej pvc z drzwiami w istniejącej ściance działowej z płyt gips.-karton. na
systemowym stelaŜu stalowym.
6.4. NadproŜa i podciągi
NadproŜe w projektowanym otworze w ściance działowej systemowe stalowe do
ścianek działowych.
6.5. Posadzki
W przebudowywanych pomieszczeniach biurowych na pomieszczenia laboratoriów
posadzka typu tarkett do pozostawienia. W miejscu demontaŜu ścianki działowej
wykonać uzupełnienie z takiego samego materiału i kolorze.
W pomieszczeniu przebudowywanej łazienki w miejscu demontaŜu ścianek
działowych wykonać uzupełnienia z płytek gresowych jak istniejące lub o
podobnych parametrach i kolorystyce.
6.6. Okładziny
Wewnętrzne
W pomieszczeniach projektowanych laboratoriów wykonać przy projektowanych
umywalkach fartuchy z płytek ceramicznych w pasie szerokości zgodnie z rysunkiem
nr A2 i do wysokości 160 cm. Płytki ceramiczne np.: 20x20 lub 30x30 cm w kolorze
jasnoszarym.
6
W pomieszczeniu łazienki po demontaŜu ścianek działowych, w miejscu ubytków
wyrównać powierzchnię pod uzupełnienia z płytek ceramicznych dobranych w
kolorze i rozmiarze do istniejących. Fuga gr. max. 2 mm.
6.7. Stolarka drzwiowa wewnętrzna
Projektuje się wewnętrzną ściankę przeszkloną z pvc z drzwiami 90x200 cm w świetle
przejścia, profile pvc w kolorze białym, klamka systemowa.
6.8. Roboty malarskie, tynki wewnętrzne
Przebudowywane pomieszczenia laboratoriów - ściany i sufity dwukrotnie
pomalować farbą lateksową zmywalną w kolorze białym, po uprzednim
jednokrotnym gruntowaniu ścian.
Korytarz w strefie pomieszczeń laboratoriów - ściany dwukrotnie pomalować farbą
emulsyjną akrylową w kolorze białym, po uprzednim jednokrotnym gruntowaniu
ścian.
6.9. AranŜacja meblowa
Projektuje się nowe stoły laboratoryjne pod ustawienie urządzeń. Przewidziano takŜe
wykorzystanie istniejących stołów laboratoryjnych systemowych będących na stanie
WSSE. Projektowane stoły będą wykonane z blatów meblowych gr. min. 38mm z
powłoką zmywalną na podkonstrukcji z nóg stalowych systemowych.
Monitory komputerów montować na meblowej podstawie, zgodnie z rysunkiem
projektu wykonawczego.
6.10. Wentylacja
Wg opisu technicznego oraz rysunków części sanitarnej.
6.11. Instalacje sanitarne c.o.
Bez zmian.
6.12. Instalacje sanitarne wod.-kan.
Wg opisu technicznego oraz rysunków części sanitarnej.
6.13. Instalacje elektryczne
Wg opisu technicznego oraz rysunków części elektrycznej.
7. Zgodnie z przepisami, do projektu budowlanego planowanej inwestycji nie
wymaga się sporządzenia charakterystyki energetycznej budynku.
8. DOPUSZCZALNE ODSTĘPSTWA NIEISTOTNE OD PROJEKTU BUDOWLANEGO
Wszystkie wprowadzane w projekcie nieistotne zmiany nie mogą mieć wpływu na
zmianę parametrów technicznych budynku tj. kubatury, powierzchni zabudowy,
wysokości, długości, szerokości i liczby kondygnacji, wymaganego zapewnienia
ogrzewania , izolacyjności ścian, sztywności konstrukcji, natęŜenia oświetlenia,
bezpieczeństwa uŜytkowania, ustaleń decyzji o warunkach zabudowy.
OPRACOWAŁA : mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska - Hanak
7
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
1.1. OBIEKT:
PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ BIUROWYCH NA POMIESZCZENIA
LABORATORYJNE NA 2 PIĘTRZE BUDYNKU WSSE we WROCŁAWIU
1.2. ADRES:
WSSE, Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW,
dz. Nr 10, AM-31, obręb Plac Grunwaldzki
1.3. INWESTOR:
WOJEWÓDZKA STACJA SANITARNO-EPIDEMIOLOGICZNA
WE WROCŁAWIU
Ul. M.CURIE-SKŁODOWSKIEJ 73/77, 50-950 WROCŁAW
1.4. PROJEKTANT:
architektura - mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska - Hanak
CZĘŚĆ OPISOWA
2.1. ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH:
• DemontaŜ ścianek działowych, armatury sanitarnej na 2p. w budynku WSSE w
pom. laboratoriów .
• Prace wykończeniowe : uzupełnienia tynków, posadzek, okładzin ściennych
wewn., montaŜ wewnętrznej stolarki pvc drzwiowej na 2p. w budynku WSSE w
pom. laboratoriów .
• Wykonanie instalacji gazów analitycznych na 2p. w budynku WSSE w pom.
laboratoriów .
• Wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej, klimatyzacji na 2p. w budynku
WSSE w pom. laboratoriów .
• Wykonanie instalacji elektrycznej na 2p. w budynku w pom. laboratoriów.
• MontaŜ jednostek zewnętrznych wentylacji mechanicznej i klimatyzacji na
dachu budynku tzw. „plomby”.
2.2. Istniejący obiekt budowlany na działce – budynki WSSE.
2.3. Elementy zagospodarowania terenu , stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi :
Brak.
2.4. Plan BIOZ powinien zostać sporządzony przez kierownika budowy lub innego
wykonawcę w oparciu o dane zawarte w Dz.U.z 2003r. Nr 120, poz. 1126
z dnia 23 czerwca 2003r.
Ze względu na rodzaj przedsięwzięcia naleŜy uwzględnić następujące zagroŜenia
dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi :
roboty przy których wykonaniu występuje ryzyko upadku z wysokości
ponad 5,0m.
roboty prowadzone w temperaturze poniŜej –100C.
roboty prowadzone w pobliŜu linii elektroenergetycznych
OPRACOWAŁA : mgr inŜ. arch. Katarzyna Korczyńska - Hanak
8
II. INSTALACJE SANITARNE
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
5.
6.
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.5
6.6
7.
8.
9.
9.1
9.2
9.3
10.
11.
TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
DANE OGÓLNE OBIEKTU
PODSTAWA OPRACOWANIA
OPIS INSTALACJI
Instalacje wod.-kan.
Instalacja wody zimnej
Instalacja wody ciepłej
Kanalizacja sanitarna
Wymagania akustyczne
Instalacja klimatyzacji
ZałoŜenia ogólne
Laboratoria
Instalacja wentylacji
Wentylacja magazynku AAS
Wentylacja magazynu wzorców
Instalacja chłodnicza
Bilans zapotrzebowania mocy chłodniczej
Charakterystyka instalacji freonowej
Instalacja gazów analitycznych
Instalacja acetylenu
Instalacja azotu, helu, argonu i linia rezerwowa
Instalacja spręŜonego powietrza
WYTYCZNE STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI
Instalacje chłodnicze
Kanały wentylacyjne
Podwieszenia, podparcia, punkty stałe
Instalacje wodociągowe i freonowe
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Izolacje
Instalacje wodociągowe
Instalacja chłodnicza
Instalacje skroplin
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Próby i odbiory techniczne
Ochrona akustyczna
WYTYCZNE PPOś
WYTYCZNE BHP
WYTYCZNE DLA BRANś
BranŜa architektoniczno-budowlana
BranŜa instalacyjna
BranŜa elektryczna
UWAGI KOŃCOWE
WYKAZ NORM
9
1.
TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
Tematem opracowania jest projekt budowlany następujących wewnętrznych instalacji
sanitarnych w przebudowywanych pomieszczeniach biurowych II piętra budynku WSSE przy
ul. M.Curie-Skłodowskiej 73/77 we Wrocławiu na pomieszczenia laboratoryjne:
• Instalacja wody zimnej;
• Instalacja wody ciepłej;
• Instalacja kanalizacji sanitarnej;
• Instalacja wentylacji i klimatyzacji;
• Instalacja gazów analitycznych (N2, He, Ar, C2H2);
Zakres opracowania obejmuje projekt budowlany wszystkich ww. instalacji wewnętrznych.
Projekt nie obejmuje swoim zakresem:
• projektu sterowania i automatycznej regulacji układów wentylacji i klimatyzacji – zawiera
wytyczne sterowania i automatycznej regulacji wymienionych instalacji.
Projekt został przygotowany celem uzyskania pozwolenia na budowę i stanowi podstawę do
opracowania dokumentacji wykonawczej.
2.
DANE OGÓLNE OBIEKTU
Projektowaną inwestycję stanowi adaptacja pomieszczeń biurowych zlokalizowanych na II
piętrze na pracownie laboratoryjne w budynku WSSE we Wrocławiu.
Pomieszczenia przeznaczone są na laboratoria w których umieszczone zostaną urządzenia do
badań (chromatografy gazowe, chromatografy cieczowe, spektrometry) oraz digestoria.
W pracowniach laboratoryjnych przewiduje się nawiewno-wywiewną wentylację
mechaniczną. Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w przestrzeni sufitu
podwieszonego korytarza.
Na dachu budynku przewiduje się montaŜ wentylatorów dachowych i agregatów
chłodniczych na typowych konstrukcjach wsporczych.
3.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Projekt opracowano na podstawie:
• Umowy z Inwestorem.
• Rysunków architektonicznych.
• Wytycznych UŜytkownika dotyczących wymagań w poszczególnych pomieszczeniach.
• Uzgodnień z Inwestorem i UŜytkownikiem.
• Uzgodnień międzybranŜowych.
• Obowiązujących norm i przepisów do projektowania.
• Katalogów urządzeń i elementów instalacji.
4.
OPIS INSTALACJI
4.1
Instalacje wod.-kan.
4.1.1 Instalacja wody zimnej
Woda zimna zostanie doprowadzona do punktów czerpalnych z istniejących w budynku
pionów wodnych znajdujących się w szachtach instalacyjnych.
Wewnętrzną instalację wodociągową wykonać z rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych PEXa. Technika połączeń instalacji poprzez tuleje zaciskowe w pełnym zakresie średnic.
Podłączenia baterii czerpalnych do przewodów instalacji wody zimnej wykonać za pomocą
węŜy elastycznych z miedzi lub ze zbrojonych tworzyw sztucznych. Połączenia punktów
czerpalnych innych niŜ baterie czerpalne, takich jak zawór ze złączką do węŜa z przewodami
instalacji wodociągowej wody zimnej, wykonać przy pomocy systemowych połączeń
zaciskowych.
Rozprowadzenia przewodów od pionów do przyborów prowadzone będą w bruzdach
ściennych lub ściankach instalacyjnych. Instalacja uzbrojona będzie w baterie typu
sztorcowego.
Spadek instalacji 0,3% w kierunku przewodu głównego. Odpowietrzenie planuje się w
kierunku odbiorników wody.
Przewody wody zimnej naleŜy zaizolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą
ognia zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej – grubość
10
izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2). Zapewnić dostęp do zaworów
odcinających zamontowanych na instalacji.
Przed podłączeniem zmontowanej instalacji do istniejącej naleŜy poddać ją próbie
ciśnieniowej na szczelność. Następnie sprawdzoną instalację poddać płukaniu wodą i
dezynfekcji, aŜ do uzyskania pozytywnego wyniku badania bakteriologicznego.
Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji
wodociągowych” Zeszyt nr 7 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur.
4.1.2 Instalacja wody ciepłej
Woda ciepła zostanie doprowadzana do punktów czerpalnych z istniejących w budynku
pionów wodnych znajdujących się w szachtach instalacyjnych.
Wewnętrzną instalację wody ciepłej wykonać z rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych PEX-a.
Technika połączeń poprzez tuleje zaciskowe w pełnym zakresie średnic. Podłączenia baterii
czerpalnych do przewodów instalacji wody ciepłej wykonać za pomocą węŜy elastycznych z
miedzi lub ze zbrojonych tworzyw sztucznych.
Wykonanie instalacji jak dla wody zimnej. Przewidziano prowadzenie przewodów obok
instalacji wody zimnej, w bruzdach lub ściankach instalacyjnych.
Instalację ciepłej wody zgodnie z Dz.U. Nr 75 naleŜy poddawać okresowej dezynfekcji
termicznej przy temperaturze wody nie niŜszej niŜ 70°C.
Instalacje wody ciepłej naleŜy zaizolować ciepłochronnie – grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr
201 poz. 1238 (załącznik nr 2). Zapewnić dostęp do zaworów odcinających zamontowanych
na instalacji.
Zmontowane instalacje naleŜy poddać próbie szczelności, płukaniu i dezynfekcji jak dla
instalacji wody zimnej.
Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji
wodociągowych” Zeszyt nr 7 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur zwracając
szczególną uwagę na konieczność wykonywania kompensacji.
4.1.3 Kanalizacja sanitarna
Ścieki socjalno-bytowe odprowadzane będą grawitacyjnie podejściami do istniejących
pionów.
Podejścia odpływowe zaprojektowano z rur kielichowych tworzywowych (posiadających
wymagane certyfikaty i dopuszczenia) z uszczelkami gumowymi. Wszystkie zastosowane
materiały powinny posiadać wymagane certyfikaty i dopuszczenia. Istniejące piony
kanalizacyjne wyposaŜone są w odpowietrzenia wyprowadzone ponad dach oraz szczelne
rewizje.
Przybory i urządzenia łączone z pionami kanalizacyjnymi naleŜy wyposaŜyć w indywidualne
zamknięcia wodne (syfony). Podejścia do przyborów prowadzone w bruzdach lub po
ścianach.
Wszystkie przewody instalacji kanalizacji sanitarnej naleŜy wykonać z rur i kształtek
kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych PVC do kanalizacji wewnętrznej bezciśnieniowej.
Połączenia kielichowe na uszczelkę wargową gumową. Podłączenia przyborów sanitarnych
do instalacji kanalizacji sanitarnej wykonane w sposób standardowy dla zastosowanych
przyborów.
Podejścia kanalizacyjne do poszczególnych przyborów prowadzone ze spadkiem minimum
2%. Średnice podejść wg PN-92/B-01707.
Rury naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub
wsporników. Konstrukcja mocowań zapewniać powinna odizolowanie przewodów od
przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania drgań i hałasu w przewodach i
przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą zastosowane będą podkładki
elastyczne. Obejmy powinny mocować rurę pod kielichem.
Skropliny z klimatyzatorów i tacy ociekowej pod chłodnicą w centrali odprowadzić
grawitacyjnie z minimum 0,5% spadkiem. Przed włączeniem do kanalizacji sanitarnej
wykonać syfon z zamknięciem wodnym. Skropliny podłączyć do syfonów umywalek.
Instalację odprowadzenia skroplin naleŜy izolować termicznie.
Zmontowaną instalację naleŜy poddać próbie szczelności podczas swobodnego przepływu
przez nie wody.
11
Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru
kanalizacyjnych” Zeszyt nr 12 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur.
instalacji
4.2
Wymagania akustyczne
Dopuszczalny poziom dźwięku w pomieszczeniach przeznaczonych do przebywania ludzi nie
powinien przekraczać wartości podanych w PN-87/B-02151/02.
Dopuszczalny poziom hałasu emitowanego na zewnątrz wyraŜony równowaŜnym poziomem
dźwięku w dB określa Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r. (Dz. U. Nr
120 poz. 826) i wynosi 55dB w porze dnia oraz 45dB w porach nocnych.
4.3
Instalacja klimatyzacji
4.3.1 ZałoŜenia ogólne
• Obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego - wg PN –76/B-03420
Lato:
tzoc = 30°C
ϕzoc = 45%
Zima:
tzoc = -18°C
ϕzoc = 100%
• Obliczeniowe parametry powietrza wewnętrznego – wg PN-78/B-03421 i wymagań
Inwestora:
twoz
ϕ
Rodzaj pomieszczenia
twoc
[°C]
[°C]
[%]
Laboratoria
26
20
NK*
* NK – wartość niekontrolowana (wynikowa);
• minimalna ilość powietrza świeŜego przyjęta na 1 osobę to 30 m³/h, ilość osób w
pomieszczeniach przyjęto wg projektu architektury i zgodnie z wytycznymi UŜytkownika;
• zyski mocy cieplnej w pomieszczeniach klimatyzowanych określono przy zachowaniu
następujących załoŜeń:
- współczynniki przenikania ciepła przez przegrody budowlane wg projektów archiwalnych;
- okna wyposaŜone w urządzenia przeciwsłoneczne wewnętrzne;
- wartości natęŜenia promieniowania słonecznego – wg PN/B-03420;
- jednostkowe jawne zyski ciepła od ludzi – wg temperatury wewnętrznej;
- jednostkowe zyski ciepła od urządzeń komputerowych: 0,25 kW;
- zyski od urządzeń technologicznych przyjęto wg kart urządzeń;
- jednostkowe zyski ciepła od oświetlenia: 20 W/m².
4.3.2 Laboratoria
W laboratoriach przewiduje się całoroczne normowanie temperatury. Nawiew świeŜego
powietrza zapewni centrala nawiewna N1 zamontowana pod stropem II piętra w przestrzeni
technicznej sufitu podwieszonego korytarza. Dodatkowo powietrze w pomieszczeniach
chłodzone będzie za pomocą klimatyzatorów ściennych pracujących na powietrzu
obiegowym.
Centrala nawiewna składa się z sekcji filtracji I° (G4), nagrzewnicy elektrycznej, chłodnicy
freonowej zasilanej czynnikiem R410A, wentylatora nawiewnego z falownikiem i filtra II° (F7). W
celu ograniczenia hałasu emitowanego przez urządzenie na kanałach zamontowane będą
tłumiki.
Centrala wyposaŜona będzie w kompletny układ automatycznej regulacji i sterowania
dostarczany przez producenta.
Po przejściu odpowiedniego uzdatnienia powietrze rozprowadzane jest siecią izolowanych
kanałów wentylacyjnych (w obrębie korytarza) do elementów nawiewnych. Nawiew
powietrza do pomieszczeń przewidziano kratkami montowanymi na kanale.
Wywiew powietrza z pomieszczeń odbywać się będzie odciągami technicznymi z urządzeń
technologicznych (W1.1, W1.3, W1.6) i poprzez digestoria (W1.2, W1.5, W1.7), a dalej kanałami
powietrze zostanie doprowadzone do wentylatorów wywiewnych montowanych na kanale,
bądź na dachu, którymi zostanie usunięte ponad dach.
Wentylatory wywiewne z digestoriów oraz wentylator wywiewny ze spektrometrów (W1.3)
przewidziano w wykonaniu kwasoodpornym i przeciwwybuchowym.
12
Chłodzenie powietrza w zaleŜności od aktualnych potrzeb zapewnią klimatyzatory (dobór
typu urządzeń na etapie projektu wykonawczego) umieszczone w pomieszczeniu, które będą
nawiewać powietrze o wymaganej temperaturze.
Klimatyzatory naleŜy wyposaŜyć w kompletną automatykę producenta. Regulację
temperatury w pomieszczeniach przewiduje się wykonać jako indywidualną za pomocą
sterowników ściennych. Jednostki zewnętrzne naleŜy zamontować na dachu budynku.
Instalacje przeznaczone są do pracy ciągłej. Centrala nawiewna oraz wentylatory wywiewne
W1.2, W1.5 i W1.7 usuwające powietrze z digestoriów przewidziano do pracy w dwóch
trybach czasowych dzień/noc. Przełączanie trybu pracy następować będzie automatycznie
za pomocą zegara. W trybie nocnym wentylatory wyciągowe pozostaną wyłączone, a
centrala pracować będzie na niŜszym biegu. Dodatkowo wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6
pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza.
W trybie dziennym centrala wentylacyjna przełączona zostanie na wyŜszy bieg i pracować
będzie na nominalnym wydatku powietrza, uruchomione zostaną wentylatory wyciągowe z
digestoriów pracujące na niŜszym biegu, a wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na
projektowanych strumieniach powietrza zapewniając wywiew poprzez układ wentylacji
stanowiskowej.
Tryb pracy wentylatorów W1.1, W1.3 i W1.6 (niŜszy/wyŜszy bieg) uzaleŜniony jest od pracy
digestoriów zamontowanych w tym samym pomieszczeniu.
Układy N1/W1.2/W1.5/W1.7, W1.1/W1.2, W1.3/W1.5 i W1.6/W1.7 naleŜy sprząc ze sobą.
Przed wentylatorami dachowymi montować tłumiki na kanałach.
4.4
Instalacja wentylacji
4.4.1 Wentylacja magazynku AAS
Pomieszczenie magazynku AAS wentylowane będzie za pomocą wentylatora kanałowego
(W2). Nawiew świeŜego powietrza odbywać się będzie pośrednio z pomieszczenia
laboratorium AAS poprzez otwory transferowe w dolnej części drzwi. Wywiew zaworem
wywiewnym umieszczonym w suficie podwieszonym i dalej instalacją wyciągową i
wentylatorem W2 zostanie usunięte na zewnątrz.
Instalacja przeznaczona jest do pracy ciągłej.
4.4.2 Wentylacja magazynu wzorców
Pomieszczenie magazynu wzorców wentylowane będzie za pomocą wentylatora
kanałowego (W3) w wykonaniu kwasoodpornym i przeciwwybuchowym.
Powietrze świeŜe napływać będzie grawitacyjnie do komunikacji, skąd otworami
transferowymi w dolnej części drzwi przepływać będzie do magazynu, gdzie instalacją
wyciągową usunięte zostanie na zewnątrz. Powietrze z pomieszczenia wywiewane będzie
zaworem wywiewnym umieszczonym w suficie podwieszonym oraz króćcem z szafy na
odczynniki, a następnie kanałem zostanie doprowadzone do wentylatora, którym zostanie
usunięte ponad dach.
Instalacja przeznaczona jest do pracy ciągłej.
4.5
Instalacja chłodnicza
4.5.1 Bilans zapotrzebowania mocy chłodniczej
Zapotrzebowanie mocy chłodniczej dla celów klimatyzacji wybranych pomieszczeń w
budynku.
Lp
Nazwa odbiornika
Obsługiwane pomieszczenia
Moc
chłodnicza
[kW]
1
2
4.5.2
Klimatyzatory
system 1: laboratorium GC
7,1
system 2: laboratorium AAS
5,0
system 3: laboratorium HPLC
3,5
Centrala N1
laboratoria
Charakterystyka instalacji freonowej
12,3
13
Na potrzeby chłodzenia powietrza w wybranych pomieszczeniach laboratorium oraz
zasilenia chłodnicy w centrali wentylacyjnej przewiduje się zastosowanie układów z
bezpośrednim odparowaniem.
Klimatyzatory montowane w pomieszczeniach zasilane będą z trzech systemów typu split, a
chłodnicę w centrali naleŜy podłączyć do agregatu za pośrednictwem modułu
przyłączeniowego.
Klimatyzatory i chłodnica w centrali nawiewnej zasilane będą z freonowych instalacji
chłodniczych. Wszystkie systemy pracować będą na ekologicznym, nieszkodliwym dla
środowiska czynniku chłodniczym R410A. W pomieszczeniach zastosowano jednostki
wewnętrzne ścienne. W celu zapewnienia komfortu uŜytkownikom zastosowano jednostki z
kilkustopniową regulacją wydatku powietrza. KaŜdy system posiada indywidualne sterowanie
jednostkami wewnętrznymi przy pomocy sterowników ściennych montowanych w
pomieszczeniach.
Agregaty chłodnicze umieszczono na dachu budynku. Urządzenia posadowione zostaną na
typowych konstrukcjach wsporczych.
Instalację wykonać z rur miedzianych przeznaczonych dla instalacji chłodniczych.
ŚcieŜki freonowe naleŜy izolować otuliną ze spienionego kauczuku syntetycznego o strukturze
komórkowej zamkniętej przeznaczonego do instalacji chłodniczych (przewodność cieplna
materiału =0,033W/mK), w miejscach podparć stosować pomiędzy podporą a rurociągiem
system podpór dla rur izolowanych.
Instalację skroplin wykonać z rur PVC, a następnie ją zaizolować.
4.6
Instalacja gazów analitycznych
4.6.1 Instalacja acetylenu
W laboratorium AAS (pomieszczenie 2P/3) zaprojektowano technologiczną instalację
acetylenu zasilającą spektrometry masowe, która składa się z:
- dwóch butli stalowych o pojemności max. 10kg kaŜda umieszczonych na zewnątrz budynku w
dotychczasowej lokalizacji;
- dwóch układów redukcyjnych I-go stopnia wraz z bezpiecznikami przeciwpłomieniowymi
zlokalizowanymi przy butlach;
- dwóch zaworów elektromagnetycznych sprzęŜonych z SAP i montowanych na kaŜdej butli
za reduktorem I-go stopnia;
- instalacji rozdzielczej rozprowadzającej gaz;
- naściennych punktów poboru z układem redukcyjnym II stopnia oraz
bezpiecznikami przeciwpłomieniowymi zlokalizowanymi w laboratorium przy aparaturze.
Butle z acetylenem znajdują się w dotychczasowej lokalizacji w istniejącym
pomieszczeniu poza budynkiem.
Instalację zaprojektowano z rur stalowych kwasoodpornych bezszwowych np. typu SS316L o
średnicy 12mm z zastosowaniem połączeń złączkami zaciskowymi np. typu Swagelok. Zmiany
kierunku wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosować kolana Swagelok. Rozgałęzienia
wykonać przy pomocy trójników Swagelok.
Instalację na zewnątrz budynku prowadzić po elewacji natynkowo z zastosowaniem uchwytów
dystansowych do rur mocowanych do ściany.
Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów
dystansowych do rur mocowanych do ścian i stropów.
Ciśnienie robocze w instalacji wyniesie 0,15MPa.
Przy przejściach przez ściany rurociągi zabezpieczać rurami ochronnymi z tworzywa, a
wolną przestrzeń wypełnić elastycznym materiałem niepowodującym korozji np. pianką
poliuretanową.
W pomieszczeniu zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa instalacji acetylenu
składający się z:
- detektorów acetylenu i sygnalizatora optyczno-dźwiękowego zainstalowanych w
pomieszczeniu z punktami poboru gazu;
- zaworu odcinającego elektromagnetycznego zamontowanego na instalacji za układem
redukcyjnym I-go stopnia, który odetnie dopływ gazu do instalacji w przypadku przekroczenia
14
stęŜenia powyŜej 20% Dolnej Granicy Wybuchowości w pomieszczeniu lub otrzymania z
instalacji SAP potwierdzonego alarmu poŜarowego;
- modułu sterującego.
Po wykonaniu instalację poddać próbie ciśnieniowej azotem gazowym na ciśnienie 0,5MPa
w czasie 30 minut. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeŜeli podczas trwania próby nie
stwierdzono pęknięć, naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia.
4.6.2 Instalacja azotu, helu, argonu i linia rezerwowa
Zasilanie instalacji gazów zaprojektowano z rozpręŜalni butlowych zlokalizowanych na zewnątrz
budynku w dwóch systemowych szafach stalowych – lokalizacja wg projektu architektury.
W skład rozpręŜalni butlowej dla kaŜdego gazu wchodzą:
- bateria dwóch butli o pojemności 50l z zespołem mocowania;
- naścienna tablica redukcyjno-pomiarowa przystosowana do zasilania ciśnieniem 230 bar z
redukcją ciśnienia w zakresie 0-10 bar wraz z systemem przepłukiwania gazem procesowym oraz
z automatycznym pneumatycznym przełączaniem butli i zaworem bezpieczeństwa;
- elastyczne łączniki butlowe z odpowiednimi końcówkami dla kaŜdego rodzaju zaworu przy
butli.
Z rozpręŜalni butlowych gazy doprowadzone będą do budynku instalacją prowadzoną
natynkowo po elewacji z zastosowaniem uchwytów do rur mocowanych do ściany, a
następnie rozprowadzone będą pod stropem pomieszczeń 2 piętra. Instalację wewnątrz
pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do rur
mocowanych do ścian i stropów.
Instalacje gazów zaprojektowano z rur stalowych kwasoodpornych bezszwowych np. typu
SS316L o średnicy Ø6mm z zastosowaniem połączeń złączkami zaciskowymi np. typu
Swagelok. Zmiany kierunku wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosować kolana Swagelok.
Rozgałęzienia wykonać przy pomocy trójników Swagelok.
Połączenia gwintowane uszczelniać za pomocą taśmy teflonowej (nie wolno uŜywać
włókien konopnych lub lnianych oraz stosować preparatów zawierających tłuszcze).
MontaŜ rurociągów instalacji gazów naleŜy rozpocząć dopiero po wykonaniu wszystkich
instalacji wodnych, kanalizacyjnych, wentylacji, klimatyzacji i elektrycznych.
Odległość rurociągów gazów od instalacji acetylenu lub mediów gorących nie powinna być
mniejsza niŜ 25cm.
Rurociągi prowadzone będą pod stropem natynkowo w pomieszczeniach. Rurociągi naleŜy
mocować w sposób uniemoŜliwiający ich ugięcia lub odkształcenia.
Przy przejściach przez ściany rurociągi zabezpieczać rurami ochronnymi z tworzywa, a
wolną przestrzeń wypełnić elastycznym materiałem niepowodującym korozji np. pianką
poliuretanową.
Przy odbiornikach gazów zaprojektowano naścienne punkty poboru z układem redukcyjnym
II stopnia z moŜliwością ustawienia ciśnienia w zakresie 0-6 bar odpowiednio dla
poszczególnych urządzeń i zaworem odcinającym.
Ciśnienie robocze w instalacjach gazów wyniesie 0,8MPa.
Po wykonaniu instalacje naleŜy poddać próbie ciśnieniowej azotem gazowym w czasie 30
minut na ciśnienie 1,2MPa.
Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeŜeli podczas trwania próby nie stwierdzono
pęknięć, naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia.
Rurociągi powinny być oznakowane barwnie wg PE-EN 1089 z opisaną nazwą gazu lub
jego symbolem. Kierunek przepływu gazu winien być oznaczony strzałką wzdłuŜ osi
rurociągów w sąsiedztwie zaworów odcinających, rozgałęzień, przed i za przegrodami.
Wszystkie zawory i piony muszą być oznakowane (nazwa lub symbol gazu). Oznakowanie to musi
być umocowane do zaworu.
4.6.3 Instalacja spręŜonego powietrza
W celu pokrycia zapotrzebowania na spręŜone powietrze dla urządzeń technologicznych,
przewidziano przeniesienie istniejącego układu spręŜarkowego i umieszczenie go w
wydzielonym pomieszczeniu obok laboratorium AAS - pomieszczenie 2P/2 (magazynek AAS).
Układ spręŜarkowy składa się z dwóch istniejących kompresorów posiadających zbiorniki
wyrównawcze.
15
Instalację spręŜonego powietrza wykonać z rur stalowych nierdzewnych łączonych w
systemie zaciskowym o średnicy 10mm dla spektrometrów i średnicy 6mm dla
chromatografów.
Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów
dystansowych do rur mocowanych do ścian i stropów.
W punktach odbioru spręŜonego powietrza zaprojektowano naścienne punkty poboru z
zaworami odcinającymi i regulatorami ciśnienia.
Ciśnienie robocze w instalacji wynosić będzie 0,6MPa. Kontrolę ciśnienia w instalacji umoŜliwiać
będą punkty poboru umiejscowione przy aparaturze, wyposaŜone w regulatory ciśnienia oraz
manometry pomiarowe.
Po wykonaniu instalację poddać próbie ciśnieniowej powietrzem w czasie 30 minut na ciśnienie
1,1MPa. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeŜeli podczas trwania próby nie
stwierdzono pęknięć, naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia.
5.
WYTYCZNE STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
Wszystkie zaprojektowane urządzenia wyposaŜone zostaną w kompletny układ automatyki
zasilająco-sterującej, którą naleŜy zamówić u producenta urządzeń. Sterowanie pracą
centrali wentylacyjnej, wentylatorów dachowych oraz kanałowych odbywać się będzie
automatycznie z szafy sterowniczej umieszczonej w pomieszczeniu 2P/5 (magazyn wzorców).
Na szafie automatyki zasilająco-sterującej naleŜy umieścić przełącznik trybu pracy
automatyczny/ręczny, który w przypadku awarii umoŜliwi w trybie ręcznym wyłączenie
wszystkich urządzeń.
Układy N1/W1.2/W1.5/W1.7, W1.1/W1.2, W1.3/W1.5 i W1.6/W1.7 naleŜy sprząc ze sobą.
Tryb pracy wentylatorów W1.1, W1.3 i W1.6 uzaleŜniony jest od pracy digestoriów
zamontowanych w tym samym pomieszczeniu.
Centrala nawiewna N1 współpracuje z wentylatorami wyciągowymi o mocach:
NW1.2=0,37kW, NW1.5=0,37kW i NW1.7=0,37kW – dla silnika wentylatora w centrali zamontować
falownik.
Centrala nawiewna oraz wentylatory wywiewne W1.2, W1.5 i W1.7 usuwające powietrze z
digestoriów przewidziano do pracy w dwóch trybach czasowych dzień/noc. Przełączanie
trybu pracy następować będzie automatycznie za pomocą zegara. W trybie nocnym
uruchamianym o godzinie 18.00 wentylatory wyciągowe pozostaną wyłączone, a centrala
pracować będzie na niŜszym biegu, zapewniając strumień powietrza nawiewanego w ilości
1100m3/h. Dodatkowo wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych
strumieniach powietrza.
Tryb dzienny przełączany będzie zegarem sterującym o godzinie 6.00, wówczas centrala
wentylacyjna przełączona zostanie na wyŜszy bieg i pracować będzie na nominalnym
wydatku powietrza (1950m3/h), uruchomione zostaną wentylatory wyciągowe z digestoriów
zapewniając wywiew powietrza w ilości 300m3/h przez kaŜde digestorium, a wentylatory
W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza zapewniając
wywiew poprzez układ wentylacji stanowiskowej.
W układach wywiewnych z digestoriów pracujących w trybie dziennym przewidziano
moŜliwość zwiększenia strumienia powietrza usuwanego z digestorium, za pomocą włącznika
dwubiegunowego „0-1” znajdującego się w pobliŜu digestorium. KaŜdorazowe przełączenie
włącznika do pozycji „1” spowoduje przełączenie wentylatora wywiewnego z dygestorium
na wyŜszy bieg i pracę urządzenia na nominalnym strumieniu powietrza wywiewanego
(650m3/h), jednocześnie wentylator wyciągowy wentylacji stanowiskowej w danym
pomieszczeniu zostanie przełączony na niŜszy bieg.
Wentylator W1.1 usuwający powietrze z urządzeń technologicznych (chromatografów
cieczowych) przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.2 na pełnym
wydatku (włącznik dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.1 pracować
będzie na niŜszym biegu w pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.1
o mocy NW1.1=0,15kW współpracuje z wentylatorem dachowym W1.2 o mocy NW1.2=0,37kW.
Wentylator W1.3 usuwa powietrze z urządzeń technologicznych (spektrometrów), wentylator
przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.5 na pełnym wydatku
(włącznik dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.3 pracować będzie
16
na niŜszym biegu w pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.3 o mocy
NW1.3=0,37kW współpracuje z wentylatorem dachowym W1.5 o mocy NW1.5=0,37kW.
Wentylator W1.6 usuwający powietrze z urządzeń technologicznych (chromatografów
gazowych) przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.7 na pełnym
wydatku (włącznik dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.6 pracować
będzie na niŜszym biegu w pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.6
o mocy NW1.6=0,15kW współpracuje z wentylatorem dachowym W1.7 o mocy NW1.7=0,37kW.
Wentylatory W1.1 i W1.6 wyposaŜyć w tyrystorowy regulator obrotów do regulacji wydatku
powietrza.
Dla silników wentylatorów trójfazowych zamontować falowniki, a dla wentylatorów
jednofazowych obroty regulować regulatorem napięcia.
Układ automatyki sterującej centralą wentylacyjną obejmuje następujące podstawowe
elementy akpia:
• rozdzielnica
zasilająco-sterownicza
z
swobodnie
programowalnym
regulatorem
mikroprocesorowym;
• kanałowe czujniki temperatury;
• siłownik przepustnicy ze spręŜyną powrotną 0..10V (powietrze zewnętrzne);
• presostaty filtrów powietrza.
Regulator temperatury steruje pracą nagrzewnicy i chłodnicy zapewniając wymaganą
temperaturę powietrza nawiewanego do pomieszczeń (w okresie zimowym: tN= 20°C, w
okresie letnim tN= 20°C).
Stany awaryjne (zabrudzenie filtra, brak pracy wentylatora itp.) wyświetlać na rozdzielnicy
zasilająco-sterującej, a informację sygnałem świetlnym sprowadzić do pomieszczenia
wskazanego przez UŜytkownika.
Klimatyzatory montowane w laboratoriach dostarczać w komplecie z pełną automatykę
sterującą producenta.
6.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI
Wszelkie elementy instalacji naleŜy mocować przy wykorzystaniu odpowiednich, typowych i
atestowanych systemów podwieszeń i podparć, zakotwionych w elementach
konstrukcyjnych budynku, zapewniających odizolowanie przewodów od przegród
budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasu.
Instalacje po zmontowaniu naleŜy wypłukać i poddać próbom ciśnieniowym.
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane naleŜy wykonać w przepustach
uwzględniających izolację termiczną rurociągów.
Przejścia instalacji przez przegrody budowlane wykonywać:
- dla instalacji wodociągowych - w tulejach ochronnych, które powinny być rurą o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu, co najmniej o 2cm, przy
przejściu przez przegrodę pionową i co najmniej o 1cm przy przejściu przez strop. Tuleja
ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej o około 2cm z kaŜdej strony,
a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2cm powyŜej posadzki i około 1cm
poniŜej tynku na stropie. Dla rur z tworzywa sztucznego zaleca się stosować tuleje ochronne
teŜ z tworzywa sztucznego. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być
wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę,
umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej napręŜeń
ścinających. Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia
przeciwpoŜarowego powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi
odpowiednią klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E; izolacyjności ogniowej I)
wymaganą dla tych elementów.
- dla instalacji kanalizacyjnych - w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem
uszczelniającym plastycznym o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica
wewnętrzna tulei ochronnej powinna być większa o około 5cm od DN/OD przewodu.
Przejścia przez stropy wymagają zastosowania tulei ochronnej wystającej około 3cm powyŜej
podłogi.
17
Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać aktualne dopuszczenia do stosowania w
budownictwie oraz inne atesty, aprobaty i certyfikaty wymagane przepisami.
6.1
Instalacje chłodnicze
• rurociągi chłodnicze wykonać z rur miedzianych.
6.2
Kanały wentylacyjne
• Kanały i kształtki o przekroju prostokątnym z blachy stalowej ocynkowanej typu AI w klasie
szczelności A, p≤630Pa wg PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 i KB1-37.5.(9).
• Kanały i kształtki o przekroju kołowym na nawiewie z blachy stalowej ocynkowanej typu
Spiro z uszczelnieniem w klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B03434 i KB1- 37.5.(10)-77.
• Kanały i kształtki o przekroju kołowym na wywiewie z blachy stalowej kwasoodpornej typu
V4A w klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-EN 1506, PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 wywiew z urządzeń technologicznych i digestoriów.
• Połączenia kanałów typu AI wykonać za pomocą profili, dodatkowo stosując klamry
zaciskowe na kołnierzach.
• Kolana kanałów o przekroju prostokątnym wykonać z kierownicami.
• Kanały i kształtki wentylacji prowadzone na zewnątrz naleŜy dodatkowo zabezpieczyć
płytami
izolacyjnymi w płaszczu ochronnym odpornym na działanie warunków
atmosferycznych i UV.
• Podejścia wywiewów z chromatografów do przewodu głównego - za pomocą
elastycznych kanałów typu aluflex, a ze spektrometrów kanałami typu flex-KO wykonanymi
z blachy kwasoodpornej.
• Przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane wykonywać w otworach,
których wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub
przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŜone wełną
mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.
• NaleŜy zapewnić moŜliwość czyszczenia kanałów wentylacyjnych poprzez zastosowanie
szczelnych otworów rewizyjnych na przewodach lub demontaŜ elementu składowego
instalacji (kolana, krótkie odcinki przewodów).
• Przepustnice regulacyjne na odgałęzieniach – klasy szczelności nie niŜszej niŜ 2;
przepustnica z siłownikiem przy centrali - klasy szczelności 4.
6.3
Podwieszenia, podparcia, punkty stałe
6.3.1 Instalacje wodociągowe i freonowe
• rurociągi naleŜy podpierać lub podwieszać przy uŜyciu podpór wg KER (Katalog Elementów
Rurociągów) i dopuszczonych systemów podparć;
• dla mocowania rurociągów chłodniczych stosować obejmy z wkładkami zimnochronnymi;
• pod podpory ślizgowe stosować podkładki teflonowe.
6.3.2 Instalacja wentylacji i klimatyzacji
• kanały wentylacyjne podwieszać stosując odpowiednie systemy, zawiesia powinny być
wyposaŜone w gumowe podkładki wibroizolacyjne;
• przejścia
kanałów
wentylacyjnych
przez
przegrody
budowlane
naleŜy
zabezpieczyć materiałami nie przenoszącymi drgań.
6.4
Izolacje
6.4.1 Instalacje wodociągowe
• rurociągi wody zimnej naleŜy zaizolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą
ognia zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy
Thermaflex – grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2);
• rurociągi instalacji wody ciepłej naleŜy izolować otuliną izolacyjną np. firmy Thermaflex grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2);
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ.
6.4.2
Instalacja chłodnicza
18
• rurociągi chłodnicze (freonowe) izolować otuliną ze spienionego kauczuku syntetycznego o
strukturze komórkowej zamkniętej, w miejscach podparć stosować pomiędzy podporą a
rurociągiem system podpór dla rur izolowanych;
• rurociągi prowadzone na zewnątrz izolować j.w. dodatkowo zabezpieczając płaszczem z
blachy aluminiowej lub otulinami Arma-Chek Silver w płaszczu ochronnym odpornym na
działanie warunków atmosferycznych i UV.
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ.
6.4.3 Instalacje skroplin
• przewody naleŜy izolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia
zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy
Thermaflex. Minimalna grubość izolacji 13mm.
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ.
6.4.4 Instalacja wentylacji i klimatyzacji
• kanały wentylacyjne na nawiewie prowadzone w przestrzeni sufitu podwieszonego
korytarza naleŜy izolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o grubości 30mm w
płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej;
• kanały
nawiewne
od
czerpni
do
centrali
podwieszonej
naleŜy
izolować
matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o grubości 50mm w płaszczu paroszczelnym
z folii aluminiowej;
• kanały wentylacyjne prowadzone na zewnątrz izolować matami izolacyjnymi z wełny
mineralnej o grubości 30mm w płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej i dodatkowo
zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej lub płytami izolacyjnymi w płaszczu
ochronnym odpornym na działanie czynników atmosferycznych i UV np. Arma-Chek Silver o
grubości 25mm lub równowaŜne.
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poŜ.
6.5
Próby i odbiory techniczne
Próby i odbiory techniczne naleŜy wykonać zgodnie z:
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” cz. II
„Instalacje sanitarne i przemysłowe”;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych.” Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 7 oraz wytycznymi producenta rur;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych.” Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 12;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.” Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5;
• Wymaganiami montaŜowymi producentów zastosowanych urządzeń;
• Instalacje wentylacji naleŜy wyregulować za pomocą przepustnic montowanych na
odgałęzieniach.
6.6
Ochrona akustyczna
Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-87/B02151/02.
W celu obniŜenia ciśnienia akustycznego emitowanego do pomieszczeń przez pracujące
urządzenia wentylacyjne instalacje nawiewne i wywiewne zostały wyposaŜone w tłumiki
kanałowe, które zapewnią redukcję emitowanego hałasu do wymaganych wartości.
NaleŜy zastosować centralę wentylacyjną i wentylatory o maksymalnie niskich poziomach
głośności.
W celu zabezpieczenia przed przenoszeniem drgań połączenia urządzeń wentylacyjnych z
przewodami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą króćców elastycznych.
7.
WYTYCZNE PPOś
• przewody wentylacyjne powinny być wykonane z materiałów niepalnych;
• odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych
powinna wynosić co najmniej 50cm;
19
• izolacje cieplne i akustyczne zastosowane w instalacjach powinny być wykonane w sposób
zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.
8.
WYTYCZNE BHP
• Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i
powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak
bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną);
• MontaŜ instalacji i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą odpowiednie
uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP;
• Załoga obsługująca i konserwująca urządzenia musi być przeszkolona pod względem
obowiązujących przepisów BHP;
• Wszystkie zaprojektowane urządzenia naleŜy eksploatować i konserwować zgodnie z DTR
producentów i obowiązującymi przepisami BHP.
9.
WYTYCZNE DLA BRANś
9.1
BranŜa architektoniczno-budowlana
W przegrodach budowlanych wykonać przejścia na prowadzenie rur z wodą zimną, ciepłą,
instalacji kanalizacji sanitarnej, wentylacji, instalacji chłodniczych i gazów analitycznych. Po
zmontowaniu instalacji przejścia przez przegrody budowlane uszczelnić materiałem
elastycznym.
Wykonać konstrukcje wsporcze dla wentylatorów dachowych i agregatów chłodniczych
(skraplaczy).
Kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia, których nie obsługują, obudować
ściankami z płyt GKF o klasie odporności ogniowej, odpowiadającej wymaganiom dla ścian
tych pomieszczeń.
Kanały wentylacyjne obudować płytami gipso-kartonowymi lub zakryć sufitem
podwieszonym.
W suficie podwieszonym wykonać otwory rewizyjne zapewniające dostęp do elementów
regulacyjnych (przepustnice) i rewizyjnych na kanałach.
W pomieszczeniach w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej wykonać
wentylację grawitacyjną według projektu architektury.
W drzwiach pomieszczeń, z których jest tylko wywiew przewidzieć otwory kompensacyjne o
łącznej powierzchni 0,022m2 (dla jednego pomieszczenia), którymi będzie napływać
powietrze nawiewane do korytarzy.
9.2
BranŜa instalacyjna
Do chłodnicy w centrali podłączyć czynnik chłodniczy. Do klimatyzatorów podłączyć
czynnik chłodniczy z jednostek zewnętrznych. Instalacje chłodnicze izolować.
Skropliny z klimatyzatorów oraz chłodnicy w centrali wentylacyjnej odprowadzić do
kanalizacji przez zasyfonowanie. Instalację skroplin wykonać z rur PVC, a następnie ją
zaizolować.
Zapewnić moŜliwość oczyszczenia wewnętrznych powierzchni przewodów wentylacyjnych,
zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, przez
zamontowanie na przewodach otworów rewizyjnych lub zapewnienie dostępu do
demontowalnych elementów składowych instalacji.
Praca urządzeń wentylacyjnych nie powinna powodować przekroczenia dopuszczalnych
poziomów hałasu wg PN-87/B-02151-02 zarówno w pomieszczeniach wentylowanych, jak i w
innych pomieszczeniach budynku. Tłumienie dźwięków przenoszących się z pomieszczenia do
pomieszczenia przez przewody wentylacyjne powinno być zgodne z wymaganiami PN-87/B02151-02.
9.3
BranŜa elektryczna
Do instalacji elektrycznej podłączyć:
- silniki wentylatorów (doprowadzić główny kabel zasilający do szafy sterującej, a
z szafy poprowadzić kable zasilające poszczególne wentylatory sprzęŜone ze sobą);
- nagrzewnice elektryczne,
20
- agregaty chłodnicze (skraplacze – jednostki zewnętrzne dla klimatyzatorów i
centrali),
- klimatyzatory
- moduł sterujący aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji acetylenu.
WyŜej wymienione urządzenia sterowane są układem automatycznej regulacji, sterowania i
nadzoru. Wszystkie urządzenia i instalacje naleŜy uziemić.
10.
UWAGI KOŃCOWE
Instalacje naleŜy wykonać zgodnie z:
• Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi
zmianami.
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” cz.
II „Instalacje sanitarne i przemysłowe”;
• Zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami BHP i PPOś;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wraz z
aneksem”;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych.” Wymagania
techniczne COBRI INSTAL Zeszyt 7 oraz wytycznymi producenta rur;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych.” Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 12;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.” Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5;
• Izolacje cieplne i akustyczne zastosowane we wszystkich instalacjach powinny być
wykonane z materiałów i w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
• Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i
powszechnego
lub
jednostkowego
stosowania
w
budownictwie
(certyfikat
na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat
zgodności Polską Normą lub z aprobatą
techniczną).
• Obowiązującymi przepisami i normami branŜowymi.
• Projektami wykonawczymi (projekt budowlany nie stanowi podstawy do wykonania
instalacji).
• Prowadzenie
przewodów
oraz
lokalizację
urządzeń
pokazano
w
części
rysunkowej opracowania.
• Przewody wody ciepłej do poszczególnych przyborów prowadzić nad przewodami wody
zimnej.
• Przewody wody zimnej podłączać do prawego zaworu baterii czerpalnej.
• Instalacje wody zimnej i ciepłej oddać do eksploatacji po pozytywnych
próbach ciśnieniowych.
• Podczas montaŜu instalacji naleŜy przestrzegać instrukcji producentów zastosowanych
materiałów i urządzeń.
• Wykonać przebicia w przegrodach budowlanych do prowadzenia instalacji.
• Instalacje montować na podwieszeniach lub podporach.
• Urządzenia montować i eksploatować zgodnie z dokumentacją DTR - urządzenia powinny
być okresowo przeglądane i konserwowane przez uprawniony serwis. Wszystkie urządzenia i
osprzęt powinny posiadać wymagane przepisami dopuszczenia i atesty.
• Wszystkie zastosowane materiały instalacyjne powinny odpowiadać wymaganiom
jakościowym Polskich Norm i przepisów, a w szczególności Ustawie o wyrobach
budowlanych - Dz.U. Nr 92, poz. 881 z późniejszymi zmianami oraz mieć wymagane polskimi
przepisami certyfikaty i atesty, w tym równieŜ świadectwa dopuszczenia do obrotu.
• Wszystkie instalacje uziemić.
• Warunki ochrony poŜarowej przyjąć według projektu architektury.
• Dla instalacji acetylenu wykonać aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej
wyposaŜony w detektory dwuprogowe wraz z modułem sterującym oraz zasilaczem i
21
sygnalizatorem dźwiękowym. NaleŜy zastosować automatyczny zawór odcinający dopływ
gazu do budynku w przypadku wykrycia obecności gazu w pomieszczeniu lub otrzymania z
instalacji SAP potwierdzonego alarmu poŜarowego. System bezpieczeństwa instalacji
acetylenu naleŜy podłączyć do istniejącej instalacji SAP.
• W pomieszczeniach w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej wykonać
wentylację grawitacyjną według projektu architektury.
• Prace powinna wykonywać firma mająca uprawnienia do wykonywania tego typu robót
oraz znająca
zastosowane technologie, pracownicy powinni posiadać odpowiednie
przeszkolenie w zakresie przepisów BHP.
• Przy montaŜu zachować kolejność zapewniającą dostęp do instalacji montowanych.
• Po wykonaniu i uruchomieniu instalacji wentylacji przeprowadzić regulację.
• Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-87/B02151/02.
• Zapewnić sygnalizację stanów awaryjnych w pomieszczeniu wskazanym przez UŜytkownika.
• UŜytkownik powinien przeszkolić pracownika w obsłudze i konserwacji urządzeń
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
Ponadto:
• Centralę wentylacyjną naleŜy dostarczyć w sekcjach lub częściach, tak by moŜliwe było
zamontowanie urządzenia w miejscu na to przeznaczonym.
• NaleŜy przewidzieć moŜliwość czyszczenia instalacji wentylacji przez zastosowanie łatwo
demontowanych odcinków kanałów bądź otworów rewizyjnych.
• Wentylatory dachowe i agregaty chłodnicze montować na typowych konstrukcjach
wsporczych.
11.
WYKAZ NORM. Wykaz obowiązujących norm:
• PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
• PN-92/B-01707 - Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
• PN-81/B-10700.00 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania.
• PN-81/B-10700.01 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.
• PN-81/B-10700.04 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu.
• PN-89/B-01410. Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny. Zasady wykonywania
i oznaczenia.
• PN-76/B-03420. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
• PN-78/B-03421. Wentylacja
i
klimatyzacja.
Parametry
obliczeniowe
powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
• PN/B-03430. Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
uŜyteczności publicznej. Wymagania.
• PN-74/M-04601. Warunki bezpieczeństwa w instalacjach chłodniczych.
• PN-87/B-02151.02. Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach.
Tabela 1
Strumienie powietrza wentylującego.
Nazwa
Kubatura Krotność
Strumień
Strumień
Nr
Nr
pomieszczenia
wymian powietrza Vn powietrza Vw
urządz.
pom.
m3
h-1
m3/h
m3/h
1
2
3
4
5
6
7
II PIĘTRO (h= 3,30m)
2P/1 Laboratorium GC
80,5
10,5
400/650
525
N1, W1.1/W1.2
650
2P/2 Magazynek AAS
9,9
10,0
100
W2
2P/3 Laboratorium AAS
72,9
11,5
350/650
400/100
N1,
650
W1.3/W1.4/W1.5
2P/4 Laboratorium HPLC
48,8
16,4
350/650
400
N1, W1.6/W1.7
650
2P/5 Magazyn wzorców
24,4
5,0
125+30
W3
22
23
ZESTAWIENIE SPRZĘTU W POMIESZCZENIACH LABORATORIUM – 2p. WSSE
POMIESZCZENIE NR 2P/1 LABORATORIUM GC (chromatografy gazowe)
Nr
Nazwa sprzętu
Wentylacja
Inst. elektr. Gazy labora.
1.
Chromatograf GC/MS QQQ
odciąg
4x230V
- hel
(Agilent 7800)
miejscowy
- azot
Ø100mm;
1a.
2.
Pompa próŜniowa
Stół laboratoryjny
130x85xh=85cm (projektowany)
Chromatograf GC/MS Saturn
2000
2a
3.
Pompa próŜniowa
Chromatograf GC/NPD
(Agilent 6890N)
3a.
4.
Butla z ciekłym azotem Ø50cm
Chromatograf GC/FID
+ przystawka Headspace
Sampler
(Agilent 6890N)
5.
Chromatograf GC/ECD
(Agilent 6890N)
6.
Stół laboratoryjny
450x90xh=85cm (projektowany)
Chromatograf GC/Thermo
7.
Stół laboratoryjny
200x80xh=85cm (istniejący)
Stoły laboratoryjne
projektowane
Digestorium
4x230V
- hel
- azot
- 1 linia
rezerwowa
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
4x230V
- hel
- azot
- 1 linia
rezerwowa
- spręŜone
powietrze
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
4x230V
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
4x230V
- hel
- azot
- 1 linia
rezerwowa
- spręŜone
powietrze
- hel
- azot
- 1 linia
rezerwowa
- spręŜone
powietrze
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
4x230V
odciąg
miejscowy
Ø200mm;
4x230V
- hel
- azot
- 1 linia
rezerwowa
- spręŜone
powietrze
Umywalka
POMIESZCZENIE NR 2P/2 MAGAZYNEK AAS
14.
Lodówka
2x230V
15.
Kompresor
1x230V
16.
Kompresor
1x230V
POMIESZCZENIE NR 2P/3 LABORATORIUM AAS (spektrometry absorpcji atomowej)
24
8.
Spektrometr AAS (w zestawie z
monitorem)
Varian Spectr AA 250 Plus
9.
Drukarka
Komputer
Szafki na szkło miarowe
Spektrometr AAS/Thermo
10.
Drukarka
Monitor
Komputer
Spektrometr Varian 220 AAS
11.
12.
12a.
12b.
13.
Drukarka
Monitor
Komputer
Analizator rtęci AMA
Monitor
Komputer
Spektrometr AAS ZEENIT 700
Urządzenie chłodzące
SpręŜarka
Drukarka
Monitor
Komputer
Digestorium
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
2x230V
- acetylen
- azot
- spręŜone
powietrze
1x230V
1x230V
odciąg
miejscowy
Ø125mm;
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
-
odciąg
miejscowy
Ø125mm;
odciąg
miejscowy
Ø200mm;
4x230V
1x230V
1x230V
1x230V
4x230V
1x230V
1x230V
1x230V
4x230V
1x230V
1x230V
4x230V
- acetylen
-argon
- spręŜone
powietrze
- acetylen
- azot
- spręŜone
powietrze
tlen
- acetylen
- argon
- spręŜone
powietrze
1x230V
1x230V
1x230V
1x230V
1x230V
4x230V
Stoły laboratoryjne
projektowane
Umywalka
POMIESZCZENIE NR 2P/4 LABORATORIUM HPLC (chromatografy cieczowe)
17.
Chromatograf HPLC
odciąg
4x230V
(Dionex)
miejscowy
Ø100mm;
18.
Chromatograf HPLC
odciąg
4x230V
(Dionex)
miejscowy
Ø100mm;
Monitor
1x230V
Komputer
1x230V
Stół laboratoryjny
250x60xh=85cm (istniejący)
19.
Chromatograf HPLC
2 x odciąg
4x230V
- azot
+ przystawka PICKERING
miejscowy
Ø100mm;
20.
Digestorium
odciąg
4x230V
miejscowy
25
Ø200mm;
Stoły laboratoryjne
projektowane
Umywalka
POMIESZCZENIE NR 2P/5 MAGAZYN WZORCÓW
22
lodówka
22a lodówka
22b lodówka
22c lodówka
22d lodówka
22e lodówka
22f
lodówka
21
Szafa na odczynniki
odciąg
miejscowy
Ø100mm;
1x230V
1x230V
1x230V
1x230V
1x230V
1x230V
1x230V
4x230V
26
III. Instalacje elektryczne
Obowiązujące normy i przepisy.
h Ustawa Prawo Budowlane
• PN-HD 60364-… Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych ……
(wszystkie arkusze ).
• PN-92/E-01200/...-Symbole graficzne stosowane w schematach (wszystkie
arkusze ).
• PN-92/E-05031 Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i elektronicznych z punktu
widzenia ochrony przed poraŜeniem prądem elektrycznym .
• PN-EN 60529 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy
• N SEP-E-001 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia . Ochrona
przeciwporaŜeniowa.
• N SEP-E-002 Instalacje elektryczne w budynkach mieszkalnych .Podstawy
planowania. Wyznaczenie mocy zapotrzebowania .
• N SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie
i budowa.
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02, poz.690)
• Rozporządzenie Ministra Przemysłu z 8.10.90r w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w
zakresie ochrony przeciwporaŜeniowej. Dziennik Ustaw 1990r. nr.81 poz.473
• Ochrona sieci energetycznych od przepięć wydane przez PTPiREE
• Norma PN-IEC 61024 “Ochrona odgromowa obiektów budowlanych”
• Norma PN-EN 12464-1 “Światło i oświetlenie miejsc pracy”
1. Podstawa opracowania
• uzgodnienia międzybranŜowe
• obowiązujące normy i przepisy
• wizja lokalna
2. Zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji elektrycznych pomieszczeń w
budynku wojewódzkiej stacji sanitarno-epidemiologicznej we Wrocławiu w zakresie:
• zasilania urządzeń instalacji wentylacji mechanicznej i centralnego
ogrzewania
• zasilania urządzeń laboratoryjnych
• instalacja gniazd wtykowych i siły
• instalacja komputerowa
3. Zasilanie
W projekcie zaprojektowano nową tablicę TL dla zasilania projektowanych
urządzeń laboratoriów. Zasilanie projektowanej tablicy z istniejącej tablicy 4TS
znajdującej się w szachcie. Dla zasilania wentylacji mechanicznej dodatkowo
zaprojektowano tablicę automatyki wentylacji TA, którą naleŜy zasilić z istniejącej
rozdzielni głównej znajdującej sie w piwnicy kablem typu YKYŜo 5x25mm2.
27
4. Oświetlenie pomieszczeń
W pomieszczeniach objętych zakresem prac naleŜy zachować istniejące oświetlenie
bez zmian. Jedynie w zaznaczonych pomieszczeniach dołoŜyć oświetlenie z
najbliŜszego obwodu.
5. Zasilanie projektowanych urządzeń technologicznych oraz gniazd wtykowych
Urządzenia laboratoryjne naleŜy zasilić z tabicy elektrycznej TL. Obwody gniazd
wtykowych wykonać przewodami YDYŜo 3x2,5mm2 natomiast drobne odbiory 3fazowe zakonczone gniazdem wykonać przewodem YDYŜo 5x2,5mm2 Dla zasilania
chromatografu Saturn 2000w pomieszczeniu 2P/1 przewiduje się rezerwowe zasilanie
go z UPS z baterią akumulatorów 1,5godz.
6. Zasilanie wentylacji oraz klimatyzatorów
Dla wentylacji pomieszczeń laboratoriów zaprojektowano centralę nawiewną
podwieszoną z nagrzewnicą elektryczną oraz wentylatory kanałowe wywiewne. Dla
klimatyzacji przewidziano klimatyzatory ( jednostki zewnętrzne) , oraz w
pomieszczeniach jednostki wewnętrzne. Całość instalacji zasilana będzie z
projektowanej tablicy TA.
7. Prace demontaŜowe
W związku z nowym wyposaŜeniem pomieszczeń trzech laboratoriów naleŜy
istniejące instalacje zdemontować pozostawiając istniejącą instalację
komputerową
W korytarzu przy dźwigu nasrępuje kolizja instalacji elektrycznej z kanałem
wentylacyjnym , naleŜy w miarę moŜliwości obniŜyć korytko z kablami najniŜej nad
strop podwieszony.’
8. Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym
Zgodnie z normą PN-HD 60364-4-41 jako ochronę przed dotykiem pośrednim
zastosowano szybkie wyłączenie. Szybkie wyłączenie zrealizowano przez
zastosowanie wyłączników instalacyjnych i bezpieczników. Jako dodatkową
ochronę zastosowano wyłączniki róŜnicowoprądowe.
Przewód "N" naleŜy trwale oznaczyć kolorem niebieskim lub zastosować przewody o
izolacji w tym kolorze. Przewody ochronne "PE" wyprowadzone z szyn "PE" rozdzielnic
przyłączyć naleŜy do instalacji odgromowej. Z szynami "PE" połączyć obudowy
metalowe poszczególnych rozdzielnic. Przewody "PE" z poszczególnych obwodów
wyprowadzonych z rozdzielnic naleŜy podłączyć do części przewodzących
urządzeń elektrycznych odbiorczych tj. takich, które w przypadku uszkodzenia
izolacji mogą znaleźć się pod napięciem, a takŜe do zacisków ochronnych gniazd
wtyczkowych. Przewody "PE" oznaczyć kolorem Ŝółto - zielonym.
W miejscach naraŜonych na uszkodzenia mechaniczne przewód ochronny i
przewody robocze osłonić rurką PCV.
Po wykonaniu instalacji naleŜy wykonać komplet pomiarów potwierdzających
skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej.
9. Uwagi końcowe
Prace związane z budową instalacji elektrycznej powinny być wykonywane przez
firmę lub osobę to tego uprawnioną oraz powinny uwzględniać obowiązujące
przepisy i normy.
28
Przejścia przez przegrody oddzielenia poŜarowego naleŜy zabezpieczyć do klasy
odporności ogniowej tychŜe przegród stosując odpowiednie preparaty dla instalacji
kablowych.
Szczegółowy zakres robót naleŜy uzgodnić z inwestorem przed przystąpieniem do
prac.
Budynek posiada wyłącznik poŜarowy.
10. Bilans mocy
Bilans mocy zainstalowanej i zapotrzebowanej tablicy TL
- odbiory dedykowane
- 48,0 kW
- 20,1 kW
- komputery
- 2,7 kW
- 2,7 kW
- pozostałe odbiory
- 23,7 kW
- 10,7 kW
---------------------------------------------------------------------------Razem
Pi = 74,4 kW
Pz = 33,5 kW
Ogółem:
- moc zainstalowana
Pi = 74,4 kW
- moc zapotrzebowana
Pz = 33,5 kW
- współczynnik jednoczesności
kz = 0,45
.- zabezpieczenie
Ib = 63 A
Projektuje się zasilanie z istniejącej tablicy 4TS w szachcie na II piętrze.-
Bilans mocy zainstalowanej i zapotrzebowanej tablicy automatyki TA
- wentylacja
- 45,5 kW
- 38,5 kW
---------------------------------------------------------------------------Razem
Pi = 45,5 kW
Pz = 38,5 kW
Ogółem:
- moc zainstalowana
Pi = 45,5 kW
- moc zapotrzebowana
Pz = 38,5 kW
- współczynnik jednoczesności
kz = 0,85
- zabezpieczenie
Ib = 80 A
Do projektowanej tablicy automatyki TA ułoŜyć kable YKYŜo 5x25mm2 z rozdzielni
głównej RG w piwnicy.
Opracowała:
Alina Faliszewska
29