Inteligentna logistyka w produkcji aerozoli

Inteligentna logistyka w
produkcji aerozoli
Kinga Karpowicz, Anna Splitter
Udoskonalone rozwiązania
prowadzą do wyŜszej efektywności
Na przykładzie grupy Motip Dupli
Rodzinna firma o dobrym imieniu pośród
producentów aerozoli
Istnieje od ponad 50 lat
Siedziba w Hassmersheim, w Niemczech
Zarządza trzema nowoczesnymi fabrykami w
Niemczech oraz w Holandii
Ponadto: 12 filiami, 20 sklepami oraz 13 hurtowniami
w krajach europejskich oraz Turcji
Motip Dupli Holding
Na światowym rynku farb w aerozolach i
korektorów, grupa ma udział 10%
W ostatnich latach, zarządzanie skierowane ku
Europie i działaniu ogólnoświatowemu,
wprowadziło pomyślnie postanowienia dąŜące
do centralizacji oraz inteligentne,
wielozadaniowe strategie
Cel grupy – Europa Wschodnia, Bliski Wschód,
Stany Zjednoczone, Brazylia i Indie
Odrobina historii, parę faktów
Początek działalności – 1955 rok, produkcja pierwszego
chemicznego odrdzewiacza
Obecnie asortyment farb w aerozolu i korektorów składa
się z ponad 50000 artykułów obejmujących ponad 8000
róŜnych kolorów
Pojemność opakowań waha się od 12 do 600 ml
W ciągu roku grupa produkuje, etykietuje, magazynuje i
dostarcza do klientów około 64 milionów puszek
sprayów, 5,5 miliona korektorów oraz około 2000 ton
szpachlówki, wykazując przy tym tendencję wzrostową
Firma niedawno świętowała wyprodukowanie
miliardowej puszki sprayu ;-)
Logistyka dla kolorowych
mieszanin
Fabryka w Hassmersheim posiada
magazyny podstawowych surowców
potrzebnych do produkcji.
Gazy i rozpuszczalniki są przechowywane w
osobnych magazynach, wyposaŜonych w
duŜe zbiorniki oraz stacje rozładunku
Fabryki I i II dzielą magazyny surowych
materiałów i ukończonych produktów
Logistyka dla kolorowych
mieszanin c.d.
Magazyny oraz przestrzeń między nimi a linią
transportującą przed fabryką II są miejscem
pracy trzech elektrycznych podnośników
widłowych o minimalnych wymiarach
Mogą one obracać się o 360 stopni przy minimalnym
promieniu skrętu
Są wąskie, niewielkie i dynamiczne
Idealnie sprawdzają się w magazynach o
ograniczonej przestrzeni, wagonach kolejowych i
kontenerach
Logistyka dla kolorowych
mieszanin c.d.
Fabryka III wytwarza aerozole poprzez
unikalną 2-komponentową technikę
TakŜe tam znajduje się magazyn palet
Trzy bramy umoŜliwiają sprawny transport
spaletowanych jednostek między fabrykami,
ich załadunek i rozładunek
Transport kołowy optymalnym
sposobem dostaw
Na terenie wokół fabryk I i II biegnie linia
transportu „ekspresowego”
Zapewnia szybki przepływ surowców do linii
produkcyjnych, transportuje spaletowane produkty do
magazynów oraz dostarcza zamówione produkty
Elektryczny podnośnik widłowy ciągnie trzy przyczepy
oraz pomaga w ich załadunku i rozładunku na
poszczególnych stacjach – dlatego teŜ jest określany
jako „podwójny pracownik”
Parę słów o samym podnośniku…
Osiąga prędkość 20 km/h – naleŜy do najszybszych w
swojej kategorii i dobrze sprawdza się w przypadku
ekspresowej linii transportującej
Układ kierowniczy pod kątem 103 stopni w połączeniu ze
skoordynowaną funkcją osi jazdy pozwala na obrót
wokół własnej osi
Zminimalizowany promień skrętu jest korzystny podczas
załadunku na przystankach
Automatyczne zmniejszanie się prędkości zapewnia
bezpieczeństwo podczas skręcania
Jest szczególnie przydatny na nierównych
powierzchniach, gdyŜ wykazuje się dobrą
przyczepnością
…i powrót do logistyki
W fabryce I są zlokalizowane linie produkcyjne dla róŜnych
procesów
Manager fabryki koordynuje produkcję aerozoli, uwzględniając
zarówno produkcję „na zapas”, jak i niespodziewane, indywidualne
zamówienia
Automatyczny system rolek dostarcza zapasu standardowych
opakowań potrzebnych do produkcji
Etykietowanie opakowań jest procesem automatycznym
Etykiety są produkowane dla róŜnych grup językowych, z
uwzględnieniem kodów kreskowych
Stosowne etykiety zawierają takŜe informacje w języku Braille’a
Protokoły kontrolne zawierają wszystkie dane poszczególnych
etapów i dostarczają niezbędnych informacji o toku produkcji
Na końcu linii produkcyjnej puszki są automatycznie pakowane, a
następnie zamykane i etykietowane
Na koniec elektryczne podnośniki widłowe przewoŜą palety
produktów do magazynów
Magazyn a logistyka wewnątrzzakładowa
Centrum logistyki znajduje się w pobliŜu fabryki I
Cała fabryka zajmuje ponad 7000m2
System zarządzający towarem w magazynie kontroluje
wszystkie procedury w czasie rzeczywistym
Analizy i ciągła kontrola pozwala na szybkie reakcje na
potrzeby rynku
Magazyn pełni kluczową rolę w logistyce
wewnątrzzakładowej
By zwiększyć efektywność, firma Motip Dupli
współpracuje z firmą Artos, która oferuje pełen zakres
usług związanych z obsługą elektrycznych podnośników
widłowych
Wszystkie wózki są wyposaŜone w mobilne skanery
kodów kreskowych
Po raz kolejny o podnośnikach
Dodatkowy, o większym udźwigu podnośnik jest uŜywany przy
załadunku i rozładunku cięŜarówek za pomocą rampy oraz do
średnio- i długodystansowego transportu
W samym magazynie trzy podnośniki dostosowane do niewielkich
przestrzeni rozwoŜą zapasy między 22 alejkami
Zastosowanie podnośników widłowych zwiększa wydajność o 25%
Ergonomiczny kształt kabiny daje operatorowi lepsze pole widzenia
podczas manewrów
Elementy kontrolowane ręcznie są przystosowane do łatwej,
intuicyjnej obsługi
Przy operacjach rozładunku, operator jest wspierany przez
„elektroniczno – techniczną pomoc”, szczególnie przy trudniejszych
procesach
MoŜliwe jest programowanie optymalnego pionowego podnoszenia
Czujniki wagi są odpowiedzialne za regulację prędkości, która
zaleŜy od cięŜaru, oraz wysokości podnoszenia
Ponadto, wózek zapewnia zintegrowany system ochrony osobistej
oraz kontrolę końca alejki
Szybka i bezpieczna realizacja zamówień
W magazynie stale pracuje pięć pionowych zbieraczy
zamówień
Magazyn w którym realizuje się zamówienia składa się z
dwóch pomieszczeń wyposaŜonych w ruchome półki z
11000 miejscami dla produktów o róŜnych rozmiarach
przeznaczonych do manualnego wyboru
Elektryczne wysięgniki wypełniają półki z tyłu, a produkty
są pobierane od przodu
Dla efektywnej realizacji zamówień magazynowany
materiał jest optymalnie rozmieszczony i oznaczony
według języka, regionu i częstości wyboru
Zamówione i wybrane produkty są następnie pakowane,
waŜone i adresowane, by dotrzeć do stacji końcowej na
przenośniku taśmowym
PróŜniowy system podnoszenia ułatwia paletowanie i
przesuwanie kartonów w przyczepach czy kontenerach
do wysyłki produktów poprzez zewnętrzny ekspresowy
transport kilkoma liniami
Podsumowanie
Łącznie wydział dystrybucji wysyła do
200000 transportów pod adresy
międzynarodowych klientów oraz
zewnętrznych sklepów
Dziękujemy za uwagę :-)