09-12-2009 Nowe możliwości rafametowskiej odlewni

INFORMACJA PRASOWA
KUŹNIA RACIBORSKA, 09.12.2009 r.
Blisko 10 milionów zł kosztowało wdrożenie nowoczesnego systemu topienia i obróbki poza
piecowej metalu do produkcji odlewów w Zespole Odlewni RAFAMET Sp. z o.o. w Kuźni
Raciborskiej. Dzięki inwestycji, „spółka-córka” Fabryki Obrabiarek RAFAMET S.A. może
teraz produkować wysoko gatunkowe żeliwa nie tylko dla przemysłu maszynowego,
ale i energetycznego.
NOWE MOŻLIWOŚCI RAFAMETOWSKIEJ ODLEWNI
Prezes Zespołu Odlewni RAFAMET Sp z o.o. przyznaje, że uruchomienie nowoczesnego pieca
do topienia żeliwa nie jest wprawdzie czymś nadzwyczajnym w branży odlewniczej, ale pozwala na
znaczne rozszerzenie asortymentu produkowanych odlewów i zwiększenie konkurencyjności.
- Do tej pory kierowaliśmy naszą ofertę do producentów z sektora przemysłu maszynowego.
Obecnie możemy produkować odlewy o podwyższonych wymaganiach, stosowanych np.
w przemyśle energetycznym – wyjaśnia Adam Witecki.
Pierwszy próbny odlew w nowoczesnym piecu wykonano kilka tygodni temu dla producenta obrabiarek.
INFORMACJA PRASOWA
KUŹNIA RACIBORSKA, 09.12.2009 r.
Od początku istnienia rafametowskiej Odlewni, której historia sięga XIX wieku, metal topiono
w tzw. żeliwiakach. To urządzenia, które wykorzystują energię koksu odlewniczego do topienia
składników metalu, czyli złomu i surówki. Teraz do topienia używany jest również nowoczesny
piec indukcyjny, który topi metal za pomocą energii elektrycznej. Piec to główny, ale nie jedyny
element całego systemu wartego około 10 milionów zł. - W ramach inwestycji musieliśmy
wybudować własne przyłącze i rozdzielnię energii elektrycznej oraz zrealizować szereg inwestycji
koniecznych do funkcjonowania pieca – wymienia prezes Witecki.
Teraz rafametowska Odlewnia może oferować wysoko gatunkowe żeliwa
wykorzystywane m.in. w przemyśle energetycznym.
Inwestycja możliwa była m.in. dzięki pożyczce, jaką swojej „spółce-córce” udzieliła Fabryka
Obrabiarek RAFAMET S.A. - Poniesione koszty szybko powinny się zwrócić, bo teraz możemy
sięgać nie tylko po zlecenia z sektora przemysłu maszynowego, ale i innych, na przykład energetyki
– twierdzi Adam Witecki i wyjaśnia, że indukcyjny piec umożliwia produkcję wysoko
gatunkowego żeliwa, wykorzystywanego chociażby w energetyce wiatrowej.
INFORMACJA PRASOWA
KUŹNIA RACIBORSKA, 09.12.2009 r.
- Ogromną korzyścią jest ułatwienie modyfikacji, czyli uszlachetniania lub uzupełniania topionego
metalu o brakujące składniki. Dzięki temu uzyskujemy metal o precyzyjnych parametrach
fizykochemicznych – wyjaśnia prezes Zespołu Odlewni RAFAMET Sp. z o.o.
Produkcja jest w pełni zautomatyzowana. Do uruchomienia pieca wystarczy naciśnięcie jednego
przycisku, a cały proces produkcyjny nadzoruje komputer. - Nie oznacza to jednak, że zmniejszymy
zatrudnienie – zastrzega Adam Witecki. - Wręcz przeciwnie. Spodziewamy się zwiększenia
produkcji, a co za tym idzie, i zatrudnienia – dodaje. Jak szacuje prezes Witecki, gdyby
nie światowy kryzys gospodarczy, a popyt na rynku odlewów rósłby jak w ubiegłych latach,
zatrudnienie w rafametowskiej Odlewni mogłoby wzrosnąć o 10-20 proc.
- Naciśnięcie jednego przycisku uruchamia piec. Ale nie oznacza to,
że będziemy potrzebować mniej ludzi do pracy – mówi prezes Adam Witecki.
–
Choć w Polsce wiele mówi się ostatnio o rozwoju elektrowni wiatrowych, to inwestorzy
wycofują się póki co ze swoich projektów. Mamy nadzieję, że nie zrezygnują z nich
całkowicie i uda nam się trochę dostać z tego tortu – komentuje Adam Witecki.
INFORMACJA PRASOWA
KUŹNIA RACIBORSKA, 09.12.2009 r.
–
Kilka słów o Odlewni
Zespół Odlewni RAFAMET Sp. z o.o. zatrudnia dziś 220 osób. Zakład tworzą wydziały odlewni,
modelarni i obróbki mechanicznej oraz działy technologii, kontroli jakości, handlu i zaopatrzenia,
a także zaplecze administracyjno-finansowe. Odlewnia specjalizuje się w produkcji odlewów
z żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego. Roczna wielkość produkcji kształtuje się na poziomie 5 tys.
ton. Głównym odbiorcą (90 proc. produkcji) jest przemysł maszynowy. Rafametowska Odlewnia
specjalizuje się w nietypowych w skali kraju odlewach wielkogabarytowych – o długości
przekraczającej 12 m i ciężarze do 35 ton. Głównym klientem krajowym Odlewni jest „spółkamatka”, czyli Fabryka Obrabiarek RAFAMET S.A. (45 proc. produkcji). Około 40 proc. odlewów
trafia z kolei na eksport do producentów obrabiarek, przekładni okrętowych i silników
elektrycznych w Niemczech, Norwegii, Wielkiej Brytanii, we Włoszech i w Czechach.
Adam Witecki, prezes Zespołu Odlewni RAFAMET Sp. z o.o.
INFORMACJA PRASOWA
KUŹNIA RACIBORSKA, 09.12.2009 r.
Inwestycje są konieczne
W 2001 roku w Zespole Odlewni RAFAMET Sp. z o.o., jako pierwszej odlewni w Polsce,
uruchomiono linię do regeneracji masy formiersko-rdzeniarskiej. - Głównym komponentem masy
formierskiej jest piasek. Przed uruchomieniem tej linii około 200 ton piasku dziennie było
przywożonych, a po zużyciu wywożonych na skład. Teraz 90 proc. piasku w postaci regeneratu
trafia z powrotem do produkcji. To znaczne oszczędności kosztów produkcji, ale i ograniczenie
negatywnego oddziaływania na środowisko naturalne – wyjaśnia prezes Adam Witecki. W zeszłym
roku uruchomiono natomiast instalację odpylania części odcinków produkcji. W najbliższym czasie
planowana jest inwestycja związana z odpyleniem stanowisk pracy w oczyszczalni odlewów.
Obecnie wdrażany jest również system zarządzania jakością ISO 9001:2008, który będzie
potwierdzeniem rzetelności i fachowości Zespołu Odlewni RAFAMET Sp. z o.o.
* * *
RAFAMET S.A.
Fabryka Obrabiarek RAFAMET S.A. z Kuźni Raciborskiej jest jednym z kilku na świecie
producentów obrabiarek specjalnych do obróbki zestawów kołowych pojazdów szynowych (kolej,
metro, tramwaje). Wykonuje również, na jednostkowe zamówienia, wielkogabarytowe obrabiarki
specjalistyczne dla odbiorców w sektorach: energetycznym, maszynowym, stoczniowym,
hutniczym oraz zbrojeniowym. Udział eksportu w sprzedaży to około 70-80 proc. Kapitał
zakładowy wynosi 43.187.010,00 zł.