Projekt Systemu BMS opis techniczny
Transkrypt
Projekt Systemu BMS opis techniczny
BUDOWA HALI WIDOWISKOWO-SPORTOWEJ WRAZ Z TOWARZYSZĄCĄ JEJ INFRASTRUKTURĄZESPOŁEM PARKINGÓW DLA SAMOCHODÓW OSOBOWYCH I AUTOKARÓW PRZY UL. AKADEMICKIEJ I KUJAWSKIEJ w GLIWICACH Dz. nr 281, 640, 663, 638, 635, 238, 240 NAZWA : ZAMAWIAJĄCY: Miasto GLIWICE ul. Zwycięstwa 21 44-100 Gliwice GENERALNY PROJEKTANT: PERBO – PROJEKT SP. z o.o. 30-036 Kraków ul. Mazowiecka 4/6 tel. / fax. (012) 633 90 56 NAZWA PROJEKTU PROJEKT SYSTEMU AUTOMATYKI I BMS FAZA PROJEKT WYKONAWCZY DATA Listopad 2008 PW-PODIUM / NP SYMBOL PROJEKTU BRANśA INSTALACJE SŁABOPRĄDOWE GENERALNY PROJEKTANT: mgr inŜ. arch. PIOTR ŁABOWICZ PROJEKTANT BRANśOWY: nr upr. UAN.I-8340/A-85/86, nr IZBY MP0363 mgr inŜ. ZDZISŁAW DURLAK mgr inŜ. arch. MARCIN KULPA nr upr.: RP-Upr. 144/94 nr IZBY MAP/IE/3906/01 nr Upr. 06/2002, nr IZBY MP-1063 mgr inŜ. arch. GRZEGORZ SOWIŃSKI upr.nr 590/91 ZESPÓŁ PROJEKTOWY: SPRAWDZAJĄCY: mgr inŜ. Krzysztof Durlak ADAM KAPERA mgr inŜ. Janusz Golonka nr upr. 495-Km/74 mgr inŜ. Jacek Leśniak nr IZBY MAP/IE/39005/01 PERBO-PROJEKT Str. 2 SPIS TREŚCI 1 SPIS RYSUNKÓW 4 2 ZAŁOŻENIA 5 2.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA 5 2.2 ZAKRES OPRACOWANIA 5 2.3 PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA. 6 3 7 SPECYFIKACJE OGÓLNE 3.1 ARCHITEKTURA SYSTEMU 3.1.1 Opis ogólny 3.1.2 Sieć 7 7 7 3.2 OPROGRAMOWANIE SYSTEMOWE 8 3.3 INTERFEJS OPERATORA 3.3.1 Wprowadzenie 3.3.2 Workstation 9 9 10 3.4 ZDOLNOŚĆ DO WSPÓŁPRACY Z INNYM OPROGRAMOWANIEM 3.4.1 Modbus 3.4.2 OLE for Process Control (OPC) 3.4.3 LonWorks 13 13 13 14 4 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM 15 4.1 WPROWADZENIE 15 4.2 FUNKCJE ZARZĄDZANIA BUDYNKIEM 4.2.1 Otwartość systemu 4.2.2 Harmonogramy sterowników 4.2.3 Sterowniki DDC - wymagania ogólne 16 16 16 16 5 WYMAGANIA/USŁUGI DODATKOWE 19 5.1 WYMAGANIA JAKIM MUSI ODPOWIADAĆ DOSTAWCA 19 5.2 KONTROLA JAKOŚCI 19 5.3 SZKOLENIA 19 5.4 USŁUGI KONFIGURACYJNE 19 5.5 USŁUGI INSTALACYJNE 19 5.6 KONSERWACJA SPRZĘTU 19 5.7 ROZWÓJ OPROGRAMOWANIA I WSPARCIE UśYTKOWNIKÓW 19 6 SYSTEM AUTOMATYKI Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH 20 str.2 PERBO-PROJEKT Str. 3 SPIS TREŚCI 6.1 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP 6.1.1 Charakterystyki pracy klimakonwektora 6.1.2 Typy szafek AP i realizowane przez nie funkcje 6.1.3 Zasilanie Szafek AP 6.1.4 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP - okablowanie. 21 21 23 33 33 6.2 TABLICE AUTOMATYKI BUDYNKU „TAB” 6.2.1 Sterowanie oświetleniem zewnętrznym. 6.2.2 Sterowanie oświetleniem garaŜu. 6.2.3 Sterowanie oświetleniem wewnętrznym. 6.2.4 Sterowanie oświetleniem przeszkodowym. 6.2.5 Monitorowanie stanu prac rozdzielni i urządzeń. 6.2.6 Monitorowanie stanu prac pomp. 6.2.7 Sterowanie regulatorami VAV. 6.2.8 Monitorowanie zajętości ciągów komunikacyjnych. 6.2.9 Sterowanie ogrzewaniem połaci dachowej i wpustów dachowych. 6.2.10 Sterowanie ogrzewaniem rurociągów i przepustnic. 6.2.11 Odczyt z liczników. 34 38 38 39 40 40 41 41 43 44 44 45 6.3 INSTALACJA WYKRYWANIA PRZEKROCZENIA STĘśENIA CO W GARAśACH 46 6.4 AUTOMATYKA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH WRAZ Z AUTOMATYKĄ INSTALACJI CHŁODU 47 6.4.1 Powiązanie z częścią elektryczną 47 6.4.2 Tryb AUTO 47 6.4.3 Tryb RĘCZNIE. 47 6.4.4 Sygnalizacja. 48 6.4.5 Dobór zaworów. 48 6.4.6 Wytyczne dla automatyki HVAC. 48 7 INSTALACJA TRAS KABLOWYCH 82 8 UWAGI KOŃCOWE. 83 8.1 Przebieg tras prowadzenia przewodów 83 8.2 Alternatywne propozycje 83 8.3 Przejścia p.poŜ 83 9 ZESTAWIENIE APARATURY 9.1 URZĄDZENIA AUTOMATYKI - MONITORING 9.1.1 Zestawienie urządzeń tablic TAB. 84 84 84 9.2 URZĄDZENIA AUTOMATYKI – CENTRALE 9.2.1 Zestawienie urządzeń szaf SA - centrale. 9.2.2 Zestawienie urządzeń szaf SA - chłód. 89 89 112 9.3 URZĄDZENIA AUTOMATYKI – STACJA GRAFICZNA BMS 115 9.4 URZĄDZENIA AUTOMATYKI – ZBIORCZE 116 9.5 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ELEKTROINSTALACYJNYCH 118 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.3 1 Str. 4 ZAŁOśENIA PERBO-PROJEKT SPIS RYSUNKÓW 1. BMS-1 Schemat blokowy detekcji CO. 2. BMS-2/1 Schemat szafki typu AP1/1. 3. BMS-2/2 Schemat szafki typu AP1/2. 4. BMS-2/3 Schemat szafki typu AP1/3. 5. BMS-2/4 Schemat szafki typu AP1/4. 6. BMS-2/5 Schemat szafki typu AP1/5. 7. BMS-2/6 Schemat szafki typu AP2/1. 8. BMS-2/7 Schemat szafki typu AP2/2. 9. BMS-2/8 Schemat szafki typu APV1/1. 10. BMS-3 Schemat blokowy tablic TAB. 11. BMS-4 Struktura BMS. 12. BMS-5 Plan instalacji – poziom – parter. 13. BMS-6 Plan instalacji – poziom – piętro 1. 14. BMS-7 Plan instalacji – poziom – piętro 2. 15. BMS-8 Plan instalacji – poziom – piętro 3. 16. BMS-9 Plan instalacji – poziom – piętro 4. 17. BMS-10 Schematy automatyki instalacji chłodu. 18. BMS-11 Schematy automatyki instalacji central. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.4 PERBO-PROJEKT Str. 5 ZAŁOśENIA 2 ZAŁOśENIA 2.1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji automatyki budynkowej, systemu BMS dla hali widowiskowo - sportowej PODIUM w Gliwicach. Jest to obiekt uŜyteczności publicznej o charakterze sportowo - rekreacyjnym. Projektowany system ma wspomóc zarządzanie obiektu i oszczędność energii. 2.2 ZAKRES OPRACOWANIA • • • Zgodnie z wymogami Inwestora projekt przewiduje: wyposaŜenie budynku w instalacje słaboprądowe charakteryzujące się wysokim poziomem technicznym, integrację instalacji słaboprądowych w oparciu o stanowisko BMS (Building Management System) dla automatyki budynkowej zrealizowanie wizualizacji pracy poszczególnych systemów. Opracowanie swoim zakresem obejmuje: W zakresie Automatyki Pomieszczeń i Infrastruktury Sieci BMS: • Dobór typów funkcjonalnych i określenie ilości urządzeń sterowniczych automatyki pomieszczeń dla realizacji sterowania klimakonwektorami, • Dobór typów funkcjonalnych i określenie ilości urządzeń obiektowych dla systemu automatyki pomieszczeń, • Projekt rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych dla systemu automatyki pomieszczeń, • Zestawienie elementów lokalnych tablic sterowniczych systemu automatyki budynku, • Projekt infrastruktury sieci BMS, • Sterowanie obwodami oświetlenia, • System detekcji stęŜenia tlenku węgla w garaŜu, wraz z układem ostrzegawczym, • Powiązanie układów sterowania i sygnalizacji z rozdzielniami części elektrycznej obejmującej zarządzanie i monitorowanie pracy budynku W zakresie AKPiA central klimatyzacyjnych: • Zestawienie elementów szaf automatyki central SA, Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.5 PERBO-PROJEKT • • • • • • • • 2.3 Str. 6 ZAŁOśENIA Opracowanie nie obejmuje: Szaf elektrycznych zawierających elementy zasilająco-stycznikowe dla central – zakres projektu elektrycznego, Falowników i układów załączających centrale – zakres projektu elektrycznego, Oprogramowania sterowników Automatyki Pomieszczeń i AKPiA, Doboru i dostaw zaworów i siłowników dla klimakonwektorów – zakres projektu wentylacji i klimatyzacji dobrane jako termiczne 24 VAC, Zasilanie klimakonwektorów – zasilanie to ujęte jest w projekcie instalacji elektrycznych, Elementów zasilająco-stycznikowych załączających obwody elektryczne – zakres projektu elektrycznego, Doboru i dostaw przekaźników pośredniczących montowanych bezpośrednio na obudowie klimakonwektora – zakres projektu wentylacji i klimatyzacji, Automatyki węzła cieplnego – objęte odrębnym opracowaniem. PODSTAWA TECHNICZNA OPRACOWANIA. • • • • • • • Uzgodnienia z inwestorem, Wytyczne branŜy wentylacji i klimatyzacji przekazane przez „PERBO PROJEKT”, Wytyczne branŜy elektrycznej przekazane przez „PERBO PROJEKT”, Wytyczne branŜy wodnej i kanalizacyjnej przekazane przez „PERBO PROJEKT”, Uzgodnienia w trybie roboczym. z projektantami części technologicznej i elektrycznej, Karty katalogowe urządzeń firmy TAC, Obowiązujące normy, przepisy i zarządzenia. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.6 PERBO-PROJEKT Str. 7 SPECYFIKACJE OGÓLNE 3 SPECYFIKACJE OGÓLNE 3.1 ARCHITEKTURA SYSTEMU 3.1.1 Opis ogólny System Zarządzania Budynkiem (Building Management System, BMS) został zaprojektowany w oparciu o urządzenia firmy TAC. Będzie zbudowany w architekturze klient-serwer zaimplementowanej w modularnej sieci PC przy uŜyciu standardowo stosowanych w branŜy systemów operacyjnych i protokołów sieciowych. System umoŜliwia rozproszenie poszczególnych funkcji monitorowania, sterowania, obrazowania w graficznych interfejsach uŜytkowników itd. w całej sieci dla uzyskania maksymalnej sumarycznej elastyczności i wydajności. Architektura systemu będzie pozwalała na współpracę z róŜnymi sieciami WAN (Wide Area Network) przy uŜyciu standardowego sprzętu i oprogramowania, łącząc poszczególne węzły w pojedynczy zintegrowany system. Komunikacja w sieci zostanie oparta na standardowym protokole TCP/IP. System będzie teŜ umoŜliwiał zdalne konfigurowanie i eksploatację przez standardowe łącza wdzwaniane i modemy. System BMS będzie się komunikował z szerokim wachlarzem urządzeń sterujących, wykorzystując w tym celu gotowe do uŜytku sterowniki programowe. Obsługa protokołów LON, Modbus i OPC pozwoli na realizację łączności wg otwartych standardów. System BMS powinien składać się z modułów programowych ściśle współpracujących ze sobą automatyki budynkowej, monitoringu oraz systemów bezpieczeństwa. Systemy bezpieczeństwa muszą integrować się z nadrzędnym systemem zarządzania BMS. 3.1.2 Sieć Sprzęt serwerów i stacji roboczych jest dostosowany do podłączenia do sieci wg standardu IEEE 802.3 (LAN). Sieć LAN będzie oparta na standardowych kablach sieciowych. Dopuszczalne są następujące typy kabli: • cienki Ethernet, • gruby Ethernet, • światłowody, Sterowniki serii Xenta 700 będą spięte poprzez sieć LAN Ethernet z konwerterami KC300D-C zamontowanych i zasilonych w tablicach TAB BMS, a następnie siecią światłowodową doprowadzone do pomieszczenia Centrum Monitoringu A.2.119b. W szafie serwerowej 42U, poprzez konwertery mediów sieć zostanie spięta na switchu EE1072 i podłączona do serwera i stacji operatorskiej. W pom. Ochrony A.0.12 będzie dodatkowa Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.7 PERBO-PROJEKT Str. 8 SPECYFIKACJE OGÓLNE stacja operatorska podłączona do sieci poprzez konwertery mediów i sieć światłowodową. Sprzęt sterowników i modułów jest dostosowany do podłączenia do sieci wg standardu ISO/IEC 14908-1 (LON). Sieć LON będzie oparta na standardowych kablach sieciowych. Dopuszczalne są następujące typy kabli: • TP/FT-10 – Belden8471, Sterowniki serii Xenta 700 będą spinać poprzez sieć LON sterowniki swobodnie programowalne serii Xenta 400, 300 i 200, wraz z modułami rozszerzeń I/O serii Xenta 400, oraz sterowniki programowalne klimakonwektorów i przepustnic serii Xenta 100. Za pomocą sieci LonWorks istnieje moŜliwość podłączenia kaŜdego urządzenia wyposaŜony w interfejs TP/FT-10. Sterowniki serii Xenta 700 (Xenta 731) będą spinać poprzez sieć MODBUS liczniki energii, analizatory sieci… ujęte w proj. elektrycznym. 3.2 OPROGRAMOWANIE SYSTEMOWE Serwery systemu BMS będą pracowały pod kontrolą wielozdaniowych systemów operacyjnych Windows firmy Microsoft (Windows 7 Professional, Windows XP Professional, Windows 2000 Server bądź Windows 2003 Server). System operacyjny nadzorujący pracę serwerów musi oferować: • wielozdaniowość i obsługę wielu uŜytkowników, • obsługę protokołów sieciowych TCP/IP, • oprogramowanie aplikacyjne. Oprogramowanie stacji roboczych systemu BMS będzie zawierać: • system operacyjny Windows XP Professional, Windows 7 Professional, Windows 2000 Server bądź Windows 2003 Server, • oprogramowanie aplikacyjne, • oprogramowanie sieciowe TCP/IP. Oprogramowanie sieciowe będzie wykorzystywać standardowo uŜywane protokoły TCP/IP LAN. KaŜde urządzenie peryferyjne systemu musi móc się komunikować z serwerami przez sieć LAN. TAC Vista jest zaawansowanym systemem Building IT. TAC Vista monitoruje, steruje i nadzoruje systemy oświetleniowe, grzewcze, wentylacyjne, klimatyzacyjne oraz systemy dostępu/bezpieczeństwa we wszystkich typach obiektów i budynków.System TAC Vista moŜe działać jako pojedynczy system, jak równieŜ jako system obejmujący wiele Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.8 PERBO-PROJEKT Str. 9 SPECYFIKACJE OGÓLNE komputerów włączonych w lokalną i/lub zdalną sieć. System słuŜy do monitoringu i sterowania lokalnego oraz do monitoringu i sterowania zdalnego. TAC Vista Serwer funkcjonuje jako zwykły program uruchamiany przez operatora w Microsoft Windows lub jako usługa Microsoft Windows. Licencja TAC Vista Serwer obejmuje następujące funkcje oraz moduły: • Łączność sieciowa komputerów w systemie TAC Vista • Zarządzanie bazą danych • Obsługa alarmów • Weryfikacja zabezpieczeń/uprawnień • Sterowanie czasowe • Synchronizacja czasu • Programy czasowe • Tworzenie kopii zapasowych • Rejestracja danych • Centralny IPCL • Rejestracja zdarzeń • Komunikacja LonWorks • Komunikacja Xenta Serwer • Komunikacja DDE • TAC I-talk Collector • Diagnostyka oraz dane o wydajności (Monitor Wydajności w systemie Microsoft Windows 2000, 2003 lub XP) • Następujące moduły są opcjonalne: • Komunikacja OPC (klient) • Serwer OPC 3.3 INTERFEJS OPERATORA 3.3.1 Wprowadzenie Interfejs systemu musi skutecznie komunikować operatorowi bieŜące dane eksploatacyjne i sygnalizować warunki nienormalne. Musi być zbudowany konsekwentnie jako środowisko do prezentowania informacji. NajwaŜniejsze elementy (np. ikony alarmowe) muszą być stale widoczne na ekranie. Wszystkie komunikaty muszą być wyświetlane w wydzielonym obszarze ekranu, który takŜe musi być stale widoczny. Częścią systemu BMS musi być zestaw standardowych ekranów słuŜących do konfiguracji i nawigacji; ekrany te muszą być gotowe do uŜytku (nie mogą wymagać Ŝadnych zabiegów dostosowawczych). Ponadto Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.9 PERBO-PROJEKT Str. 10 SPECYFIKACJE OGÓLNE system musi umoŜliwiać zdefiniowanie nieograniczonej liczby ekranów dostosowanych do konkretnych warunków danego obiektu. 3.3.2 Workstation Workstation - obsługa alarmów Alarmy mogą być wyświetlane w jednym lub wielu oknach alarmów. W oknie alarmów alarmy mogą być filtrowane w zaleŜności od: typu, priorytetu, stanu itp. Standardowo okno alarmów dzieli alarmy na sekcje w zaleŜności od stanu alarmów: • Niepotwierdzone • Potwierdzone • Nieaktywne, niepotwierdzone • Poszczególne sekcje są wyświetlane w róŜnych kolorach. Operator moŜe zdefiniować własne kolory tekstu alarmu i tła. • Kolorami domyślnymi są: • Alarm niepotwierdzony (czarny tekst na czerwonym tle) • Alarm potwierdzony (czarny tekst na zielonym tle) • Alarm nieaktywny, niepotwierdzony (czarny tekst na Ŝółtym tle). Nowe alarmy są sortowane do poszczególnych sekcji, następnie sortowane w zaleŜności od priorytetu lub czasu, w zalezności od kryteriów wybranych przez operatora. Po uruchomieniu TAC Vista na komputerze, po prawej stronie paska zadań Microsoft Windows wyświetlana jest ikona alarmów. Przy potwierdzaniu alarmów moŜna wprowadzić wymóg stosowania podpisu elektronicznego. Przy potwierdzeniu alarmu operator podaje wtedy przyczynę alarmu oraz wybiera działanie jakie ma podjąć, moŜe równieŜ wprowadzić swój komentarz. Wprowadzone informacje są zapisywane w dzienniku zdarzeń systemu. Teksty alarmu i atrybuty Dla kaŜdego alarmu operator moŜe zdefiniować unikalną treść, opisującą przyczynę alarmu oraz co w danej sytuacji naleŜy zrobić. MoŜliwe jest równieŜ zdefiniowanie treści dla alarmu nieaktywnego. Alarmy mają moŜliwość zdefiniowania atrybutów dotyczących zamiany kolorów oraz sygnału dźwiękowego. Akustyczna i optyczna suma alarmów moŜe zostać określona zgodnie z ich priorytetami. Akustyczna suma alarmów jest aktywowana gdy wystąpią alarmy o określonym priorytecie. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.10 PERBO-PROJEKT Str. 11 SPECYFIKACJE OGÓLNE Optyczna suma alarmów jest aktywowana przez cały czas występowania niepotwierdzonych alarmów o określonym priorytecie. Wyświetlanie Razem z alarmem w oknie alarmów moga być wyświetlone dodatkowe informacje (jeŜeli są powiązane): • Grafika (powiązana grafika moŜe zostać wyświetlona automatycznie lub ręcznie przez operatora). • Raporty i diagramy (powiązany raport jest auaktualniany bieŜącymi wartościami celem przedstawienia stanu instalacji w momencie alarmu). • Wykres rejestracji (powiązany wykres rejestracji wielkości mającej związek z alarmem). • Plik notatnika (z opisem alarmu i opisem działania jakie operator powinien podjąć). Blokowanie alarmów Obsługa alarmów daje moŜliwość blokowania poszczególnych alarmów. Funkcja ta jest przydatna na przykład w przypadku naprawy instalacji, gdy obsługa spodziewa się wyzwolenia jednego lub większej liczby alarmów. Zablokowane alarmy są umieszczane w oddzielnym oknie alarmów. Drukowanie alarmów Kompletna lista alarmów moŜe zostać wydrukowana do późniejszego wglądu. Inne funkcje alarmów Operator moŜe wprowadzić czasowe opóźnienie aby zapobiec wyzwalaniu alarmów powodowanych chwilowymi przekroczeniami wartości maksymalnych. MoŜliwa jest kontrola wyświetlania alarmów tak, by uŜytkownicy/grupy mogli widzieć tylko te alarmy, które dotyczą ich zadań/zakresu odpowiedzialności. Operator moŜe potwierdzać alarmy przy pomocy myszy lub klawisza funkcyjnego. Gdy alarm zostaje potwierdzony, odpowiedni wiersz w oknie alarmów na monitorze zmienia kolor. TAC Vista gromadzi alarmy w kolejce alarmów. Kolejka alarmów sortuje je zgodnie z tym, czy został on potwierdzony, skasowany lub nie; lub zgodnie z nadanym priorytetem lub czasem. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.11 PERBO-PROJEKT Str. 12 SPECYFIKACJE OGÓLNE Grafiki TAC Vista oferuje zorientowany obiektowo, graficzny interfejs operatora dla codziennej obsługi instalacji. Grafiki ilustrują instalacje i zapewniają ich proste wizualizację. Grafiki tworzone są przy uŜyciu Edytora Grafiki dla TAC Vista. Grafiki przedstawiające obiekt Grafiki przedstawiające dany obiekt posiadają strukturę hierarchiczną stworzoną poprzez łączenie jednej grafiki z drugą przy pomocy obszarów łączenia. W obrębie zdefiniowanej struktury grafik operator moŜe poruszać się pomiędzy oknem głównym i planami budynków, pięter, pokoi, central wentylacyjnych lub innych instalacji. Prezentacja Operator monitoruje, kontroluje i nadzoruje urządzenia przeglądając grafiki. Operator moŜe przeglądać róŜne grafiki, zmieniać programy czasowe oraz zmieniać wartości i stany. (W TAC Vista istnieje moŜliwość wykorzystania 3-wymiarowych symboli i prostokątów). Wybrana grafika moŜe zostać powiązana z alarmem; w przypadku pojawienia się alarmu operator moŜe wybrać wyświetlenie powiązanej grafiki. Stany alarmów mogą być wyświetlane na grafice, np. w postaci napisów. Grafiki mogą byś powiększane i przesuwane. Workstation – zdarzenia Event Viewer (przeglądarka zdarzeń) wyświetla bieŜący dziennik zdarzeń Dla kaŜdego zdarzenia wyświetlane są w kolumnach informacje takie jak np. typ zdarzenia (alarm, zmiana obiektu, komenda), data i czas, ID i typ obiektu, ID lub nazwa uŜytkownika, typ alarmu, typ komendy, itp. MoŜliwe jest filtrowanie wyświetlanych zdarzeń, poprzez podanie kryteriów dla okresów daty/czasu, typów zdarzeń, nazw obiektów, kategorii, priorytetów, itp. Istnieje moŜliwość wyświetlania tylko wybranych kolumn, oraz zmiany ich kolejności na liście zdarzeń. Dodatkowo, lista moŜe być sortowana w kolejności rosnącej lub malejącej przez kliknięcie na kolumnie. Zawartość okna zdarzeń moŜe być wydrukowanana na dowolnej drukarce obsługiwanej przez Microsoft Windows. Event Viewer posiada funkcję podglądu wydruku. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.12 PERBO-PROJEKT Str. 13 SPECYFIKACJE OGÓLNE UŜytkownik ma moŜliwość otwierania kilku okien zdarzeń oraz ich indywidualnego filtrowania. Workstation – wykresy Trend View moŜe wyświetlać wykresy online lub wykresy rejestracji. Wykresy online prezentują na bieŜąco wybrane wartości. Wykresy rejestracji wyświetlają wcześniej zarejestrowane wartości. Wykresy online słuŜą do szybkiego, bieŜącego monitoringu wielkości. Operator moŜe za pomocą myszy przeciągać punkty np. z grafiki, aby je rejestrować na wykresie. Zgromadzone dane są prezentowane w postaci krzywych dynamicznych. Krzywe dla róŜnych wielkości, mogą być wyświetlane w róŜnych kolorach. 3.4 ZDOLNOŚĆ DO WSPÓŁPRACY Z INNYM OPROGRAMOWANIEM System BMS musi obsługiwać wszystkie omówione niŜej standardy otwarte (Open Protocol Standards), aby mógł współpracować z innymi systemami lub urządzeniami dostarczonymi przez niezaleŜnych dostawców. 3.4.1 Modbus W system BMS musi być wbudowany interfejs do zewnętrznych urządzeń/systemów komunikujących się wg protokołu Modbus RTU. W takiej komunikacji serwer BMS będzie urządzeniem nadrzędnym (master), zaś zewnętrzne urządzenie/system – urządzeniem podrzędnym (slave). Interfejs Modbus musi obsługiwać następujące kody funkcji: kod funkcji Modbus 01 02 03 04 05 06 16 znaczenie Read Coil/Status Read Input Status Read Holding Registers Read Input Registers Force Single Coil Preset Single Register Preset Multiple Registers System BMS musi teŜ obsługiwać niestandardowe formaty danych (zdefiniowane przez uŜytkownika), aby móc współpracować z szerokim wachlarzem formatów uŜywanych w branŜy. 3.4.2 OLE for Process Control (OPC) System BMS musi mieć moŜliwość wbudowania następujących elementów OPC: • klient OPC, • serwer OPC, • serwer alarmów i zdarzeń OPC. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.13 PERBO-PROJEKT Str. 14 SPECYFIKACJE OGÓLNE Klient musi obsługiwać interfejs w wersji co najmniej OPC Release 2.0 Data Access. Serwer OPC musi obsługiwać co najmniej interfejsy OPC Release 1.0A i OPC Release 2.0 Data Access. Serwer alarmów i zdarzeń OPC musi pozwalać klientowi odbierać alarmy i komunikaty o zdarzeniach oraz być zgodny ze specyfikacją w wersji 1.02. 3.4.3 LonWorks System BMS musi umoŜliwić dowolnemu klientowi LonWorks komunikację ze sterownikami LonWorks. Interfejs LonWorks musi korzystać z usług LNS (LonWorks Network Services) w celu utrzymania, monitorowania i kontroli sieci LonWorks. WYMIANA DANYCH System BMS musi być zdolny do wymiany przez sieć TP/FT-10, TCP/IP informacji z bazami danych dotyczących punktów (węzłów) innych podobnych systemów BMS. Taka komunikacja musi obejmować zarówno zbieranie danych dotyczących poszczególnych punktów tych systemów, jak i wydawanie poleceń odnoszących się do punktów tych systemów. . Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.14 PERBO-PROJEKT Str. 15 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM 4 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM 4.1 WPROWADZENIE Omawiany system BMS oferuje funkcje generalnie słuŜące do: • zarządzania i sterowania budynkiem, • monitorowania pracy i sterowania odległymi urządzeniami i ich sterownikami PLC (czujniki, siłowniki, instalacje kontrolujące warunki środowiskowe – schładzające, grzewcze, klimatyzacyjne, oświetleniowe, inne elektryczne), • obsługi interfejsu operatora (ogólny nadzór nad sterownikami w pomieszczeniach), • zbierania i archiwizowania danych, • zarządzania alarmami, • wyznaczania trendów, • generowania raportów, • integracji sieciowej, • wymiany danych z innymi urządzeniami/systemami za pomocą standardowych technik. System standardowo oferuje wszystkie opisane wyŜej w rozdziale funkcje i moŜliwości w zakresie monitoringu i sterowania sprzętem zainstalowanym w nadzorowanym budynku. Muszą być udostępniane co najmniej następujące dane: • temperatura w poszczególnych pomieszczeniach, • nastawa temperatury w poszczególnych pomieszczeniach, • stan zajętości poszczególnych pomieszczeń, • tryb pracy, • pozycje zaworów, • procentowe wysterowanie terminala, • harmonogramy, • nazwy pomieszczeń, • typ terminala, np. wentylator nawiewny (fan coil). TakŜe w przypadku awarii zasilania systemu BMS lub utraty łączności z tym systemem lokalne sterowniki urządzeń powinny nadal spełniać swoje funkcje według zaprogramowanych harmonogramów. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.15 PERBO-PROJEKT 4.2 Str. 16 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM FUNKCJE ZARZĄDZANIA BUDYNKIEM 4.2.1 Otwartość systemu System BMS musi być zbudowany w oparciu o standardy otwarte (Open Protocol Standards), aby mógł współpracować z innymi systemami lub urządzeniami dostarczonymi przez niezaleŜnych dostawców. W system BMS musi być wbudowany interfejs do zewnętrznych urządzeń/systemów komunikujących się wg protokołu Modbus RTU. W takiej komunikacji serwer BMS będzie urządzeniem nadrzędnym (master), zaś zewnętrzne urządzenie/system – urządzeniem podrzędnym (slave). System BMS musi umoŜliwić dowolnemu klientowi LonWorks komunikację ze sterownikami LonWorks. Interfejs LonWorks musi korzystać z usług LNS (LonWorks Network Services) w celu utrzymania, monitorowania i kontroli sieci LonWorks. 4.2.2 Harmonogramy sterowników System musi oferować narzędzie do przygotowywania, edycji i utrzymywania harmonogramów sterowników. Narzędzie to musi być tak skonstruowane, aby pozwalało uzyskać zgodność z nowymi typami sterowników przy minimalnych nakładach na dostosowanie. Narzędzie musi pozwalać na wczytywanie harmonogramów do wielu sterowników (obsługiwanych typów) w pojedynczych operacjach. W tym celu powinno ono oferować zintegrowany interfejs graficzny. Stan kaŜdego wczytywanego elementu harmonogramu powinien być wyraźnie (graficznie) przedstawiony w interfejsie. Narzędzie musi automatycznie ponawiać próby wczytania harmonogramów, których wczytywanie zostało zakłócone lub z jakiegokolwiek powodu przerwane. 4.2.3 Sterowniki DDC - wymagania ogólne Podstawowym warunkiem jest, aby wszystkie sterowniki obiektowe miały pełną moŜliwość bezpośredniego programowania i zadawania parametrów z poziomu operatorskiego. System automatyki pomieszczeń naleŜy zaprojektować jako lokalne tablice i skrzynki sterownicze, które naleŜy zabudować w przestrzeni nad sufitami podwieszonymi, w rozdzielniach w miejscach oznakowanych i łatwo dostępnych, lub zlokalizować w szafkach sterowniczych zlokalizowanych we wnękach, względnie bezpośrednio w sterowanych lub monitorowanych urządzeniach, wyposaŜyć je w niezbędne dla danej lokalizacji moduły rozproszonego systemu sterowania. Urządzenia lokalnych tablic oraz skrzynek sterowniczych systemu rozproszonego winny integrować w sobie funkcje sterujące (oświetleniem, przepustnicami itp.) oraz funkcje monitorujące (stany elementów wykonawczych, liczników energii elektrycznej, ciepła) a takŜe w zakresie monitoringu czujek ruchu. Wszystkie moduły rozproszonego systemu sterowania naleŜy łączyć kablem magistralnym w ramach segmentów sieci. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.16 PERBO-PROJEKT Str. 17 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM Połączenia ze sterownikami sieciowymi (koncentratorami), naleŜy realizować za pośrednictwem standardowej magistrali LonWorks. Sterowniki obiektowe realizują algorytmy sterowania DDC ( Direct Digital Control Bezpośrednie sterowanie cyfrowe) z regulacją PID oraz akwizycją sygnałów pomiarowych i sygnalizacji dla urządzeń i instalacji technologicznych takich jak: - centrale wentylacyjne nawiewne i wywiewne, skrzynki nawiewne do pomieszczeń z regulatorami zmiennego przepływu klimakonwektory instalacja chłodnicza układy chłodzenia i odzysku ciepła, oświetlenie WyŜej wymienione urządzenia winny być wyposaŜone w urządzenia peryferyjne takie jak: - czujniki temperatury zewnętrznej, (czujnik pomiarowy temperatury pasywny) montowany przed wentylatorem wyciągowym - czujniki temperatury pomieszczeniowe, (czujnik pomiarowy temperatury pasywny z nastawnikiem korekty wartości zadanej) montowany natynkowo na ścianach pomieszczeń - czujniki temperatury przylgowe, - czujniki temperatury na nawiewie, (czujnik pomiarowy temperatury pasywny, kanałowy), montowany na kanale nawiewnym za wentylatorem nawiewnym - czujniki temperatury na nagrzewnicy (czujnik pomiarowy temperatury pasywny, w obudowie aluminiowej) montowany na rurociągu wody obiegowej na powrocie z nagrzewnicy. - czujnik temperatury na wyciągu powietrza (czujnik pomiarowy temperatury pasywny, kanałowy), montowany na kanale wyciągowym przed przepustnicą - czujniki - termostaty przeciwzamroŜeniowe, - kanałowe czujniki stęŜenia CO2, - czujniki róŜnicy ciśnień na nawiewie o zakresie pomiarowym - montowane na kanale nawiewnym za wentylatorem nawiewnym oraz na wyciągu montowane na kanale wyciągowym przed przepustnicą, - czujniki róŜnicy ciśnień – na filtrach (presostaty) jeden z końców pomiarowych czujnika montować przed a drugi za filtrem, - czujniki róŜnicy ciśnień – wentylatorach (presostaty) jeden z końców pomiarowych czujnika montować przed a drugi za wentylatorem, - pomieszczeniowe czujniki CO2 i temperatury w wybranych pomieszczeniach, - kanałowe czujniki wilgotności i temperatury, - regulatory temperatury pomieszczeń - regulatory kompaktowe - siłowniki przepustnic - siłowniki zaworów, Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.17 PERBO-PROJEKT - Str. 18 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM zawory Ponadto powinny być wyposaŜone w urządzenia DDC takie jak: - moduły z wejściami analogowymi, - moduły z wejściami binarnymi, - moduły zliczające impulsy, - moduły z wyjściami binarnymi, - moduły z wyjściami analogowymi, Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.18 PERBO-PROJEKT 5 Str. 19 ZARZĄDZANIE BUDYNKIEM WYMAGANIA/USŁUGI DODATKOWE Dostawca powinien być w stanie zaoferować usługi wsparcia wyspecyfikowane w poniŜszych sekcjach. 5.1 WYMAGANIA JAKIM MUSI ODPOWIADAĆ DOSTAWCA Dostawca musi być uznanym liderem w dziedzinie integracji systemów technicznych stosowanych w nowoczesnych budynkach (bezpieczeństwa, ochrony, ratowania Ŝycia i automatyki) zdolnym do dostarczenia niezbędnego wsparcia sprzętowego i programowego, usług w zakresie konfigurowania, instalowania systemów i ich odbiorów technicznych oraz wsparcia w bieŜącej eksploatacji zainstalowanych systemów. 5.2 KONTROLA JAKOŚCI Oprogramowanie dostarczone w ramach dostawy systemu BMS musi być opracowane w środowisku zgodnym z normą ISO 9001. 5.3 SZKOLENIA Dostawca zapewni standardowe szkolenia w zakresie wszystkich aspektów systemu BMS. Szkolenia mogą być zorganizowane na miejscu instalacji bądź w siedzibie dostawcy. 5.4 USŁUGI KONFIGURACYJNE Dostawca musi być w stanie dostarczyć wszelkie niezbędne usługi w zakresie konfigurowania systemów w tym konfigurowanie sterowników, baz danych itd. 5.5 USŁUGI INSTALACYJNE Dostawca musi być w stanie dostarczyć wszelkie niezbędne usługi w zakresie instalowania systemów, w tym usługi walidacyjne tam gdzie będą one potrzebne. 5.6 KONSERWACJA SPRZĘTU Dostawca musi być w stanie dostarczyć usługi konserwacji sprzętu i części zamienne tam gdzie będą one potrzebne. 5.7 ROZWÓJ OPROGRAMOWANIA I WSPARCIE UśYTKOWNIKÓW Dostawca musi być w stanie dostarczyć wszechstronne usługi konserwacji i rozwoju oprogramowania w trakcie bieŜącej eksploatacji zainstalowanych systemów. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.19 PERBO-PROJEKT 6 Str. 20 SYSTEM AUTOMATYKI SYSTEM AUTOMATYKI Podstawę do opracowania projektu automatyki pomieszczeń stanowiły wytyczne branŜowe przekazana przez „PERBO Projekt.” w zakresie klimatyzacji i wentylacji oraz instalacji elektrycznych. System automatyki pomieszczeń integruje w sobie: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • sterowanie temperaturą w pomieszczeniach wyposaŜonych w klimakonwektory czterorurowe i dwururowe, sterowanie pracą regulatorów VAV, sterowanie oświetleniem zewnętrznym, sterowanie oświetleniem wewnętrznym, sterowanie oświetleniem garaŜu, sterowanie oświetleniem przeszkodowym trybun, sterowanie centralami HVAC, monitorowanie stęŜenia tlenku węgla w garaŜu, monitorowanie stanu pracy rozdzielni głównej, monitorowanie stanu pracy rozdzielni i tablic, monitorowanie pracy dźwigów, monitorowanie pracy pomp, monitorowanie instalacji zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów, odczyt z głównych liczników energii elektrycznej, odczyt z subliczników energii elektrycznej, sterowanie ogrzewaniem połaci dachowej, sterowaniem ogrzewaniem wpustów dachowych, rurociągów, przepustnic, monitorowanie sygnałów z części elektrycznej potwierdzające stan zasilania elementów instalacji bezpieczeństwa i monitoringu monitorowanie sygnałów z czujek ruchu umieszczonych na ciągach komunikacyjnych i pomieszczeniach, Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.20 PERBO-PROJEKT Str. 21 SYSTEM AUTOMATYKI System BMS oparty będzie o 1 główny serwer BMS i dwie stacje operatorskie. • • • Serwer BMS i zarazem stacja operatorska zlokalizowana w pomieszczeniu Centrum monitoringu A.2.119b. Stacja operatorska zlokalizowana w pomieszczeniu Centrum monitoringu A.2.119a. Stacja operatorska zlokalizowana w pomieszczeniu Ochrony A.0.12. Cała sieć systemu BMS oparta zostanie o technologie LonWorks z wykorzystaniem magistrali LON FT-10 na płaszczyźnie automatyki – magistrala lokalna, oraz LON TCP/IP na płaszczyźnie zarządzania – magistrala szkieletowa. Wszystkie moduły rozproszonego systemu sterowania są połączone kablem magistralnym w ramach segmentów sieci. Urządzenia lokalnych szafek sterowniczych systemu rozproszonego integrują w sobie funkcje sterujące oraz funkcje monitorujące elementów wykonawczych. 6.1 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP W pomieszczeniach, oraz na korytarzach zamontowane zostaną skrzynki fan-coila „AP” zawierająca sterownik strefowy Xenta 121FC, zarządzające pracą klimakonwektorów czterorurowych i dwururowych. Klimakonwektory będą indywidualnie obsługiwane przez sterowniki strefowe. Zadaniem ich jest sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworu wody ciepłej lub wody lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw. Sterowniki mogą pracować samodzielne lub w sieci z wykorzystaniem standardu magistrali Echelon® LonWorks®. Zapewniają współprace z wieloma typami siłowników. 6.1.1 Charakterystyki pracy klimakonwektora Charakterystyki grzania i chłodzenia mogą być wybierane jako aktywne lub nie, co daje w sumie osiem róŜnych kombinacji sterowań (kaŜda z nich moŜe być z lub bez załączania wentylatora): • tylko grzanie • tylko chłodzenie • zmiana chłodzenie/grzanie • sekwencja grzania i chłodzenia • wszystkie powyŜej z grzaniem elektrycznym. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.21 PERBO-PROJEKT Str. 22 SYSTEM AUTOMATYKI Tryby pracy Sterownik posiada następujące tryby pracy: Tryb Zajęty Są to normalne warunki pracy dla pomieszczenia lub strefy, gdy jest ona zajęta. Sterownik moŜe być przełączony na prace w tym trybie przez rozkaz sieciowy, czujnik obecności lub przycisk na module ściennym. W tym trybie wentylator jest sterowany zgodnie z ustawieniem przełącznika prędkości na module ściennym lub zgodnie z algorytmem sterowania, gdy przełącznik jest w połoŜeniu “auto”. Wentylator moŜna skonfigurować, aby pozostawał załączony lub wyłączony w paśmie zerowej energii. Tryb DyŜurny Tryb DyŜurny oszczędza energie redukując zapotrzebowanie na grzanie lub chłodzenie w okresach, gdy pomieszczenie jest chwilowo nie zajęte. W tym trybie w paśmie zerowej energii wentylator jest wyłączony. Tryb Pusty Tryb ten jest stosowany dla dłuŜszych okresów niezajętości, takich jak noc, dni wolne od pracy. Komunikacja Sterowniki komunikują się wykorzystując protokół LonTalk i są zgodne z funkcjonalnością LONMARK: Zarządzanie sterownikami strefowymi odbywać się będzie ze stacji operatorskiej systemu BMS jak i z pomieszczeniowego czujnika strefowego – zadajnika „Z” STR101 lub STR106. Pomieszczeniowy czujnik strefowy „Z” integruje w sobie czujnik temperatury (STR101, jak i indywidualną obsługę sterownika FC (STR106). UmoŜliwia korekcję temperatury zadanej nadrzędnie z poziomu BMS, wybór biegu pracy klimakonwektora i forsowanie jego pracy. Dla oszczędnego zarządzania energią, w pomieszczeniach zamontowane zostaną czujki ruchu, dzięki którym moŜliwa będzie zmiana trybu pracy klimakonwektora pod względem zajętości pomieszczenia. Zastosowano dwa rodzaje czujek ruchu RF360 – oznaczone jako CRS – czujka ruchu sufitowa i Aqua+ – oznaczone jako CRB – czujka ruchu boczna. Sterowanie pracą klimakonwektorów odbywa się na dwa sposoby (zgodnie z tabelą „Przypisanie klimakonwektorów do sterowników strefowych”): Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.22 PERBO-PROJEKT • • Str. 23 SYSTEM AUTOMATYKI dla ciągów komunikacyjnych – według ustalonego harmonogramu, dla pozostałych pomieszczeń – według zajętości pomieszczenia i/lub harmonogramu. 6.1.2 Typy szafek AP i realizowane przez nie funkcje Dla realizacji wymaganych funkcji sterowania w pomieszczeniach zaprojektowano następujące typy skrzynek i szaf: AP1/1 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów wody lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. AP1/2 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów wody ciepłej w zaleŜności od warunków klimatycznych oraz zajętości pomieszczenia. AP1/3 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów wody ciepłej i lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. MoŜliwość odłączenia pracy klimakonwetorów z grupy grzejącej lub chłodzącej w zaleŜności od trybu pracy. AP1/4 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikami zaworów wody ciepłej i lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. AP1/5 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów wody ciepłej i lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. MoŜliwość odłączenia pracy klimakonwetorów z grupy grzejącej i chłodzącej lub chłodzącej w zaleŜności od trybu pracy. AP2/1 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów wody ciepłej i lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. MoŜliwość odłączenia pracy klimakonwetorów z grupy grzejącej i chłodzącej lub chłodzącej w zaleŜności od trybu pracy. Przeznaczone dla duŜej strefy regulacji. AP2/2 - sterowanie biegami klimakonwektorów III biegowych, oraz siłownikiem zaworów wody lodowej w zaleŜności od warunków klimatycznych i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. Przeznaczone dla duŜej strefy regulacji. APV1/1 - sterowanie regulatorami VAV w zaleŜności od warunków klimatycznych (CO2) i indywidualnych nastaw oraz zajętości pomieszczenia. Przeznaczone dla duŜej strefy regulacji. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.23 Str. 24 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT Dla realizacji wymaganych funkcji sterowania w pomieszczeniach zaprojektowano następujące typy skrzynek i szaf: L1. Typ Funkcje Opis Nazwa szafki Liczba W przypadku podłączenia FC typ: chłodzące AP1/1 133 szt. 1. AP1/1 Sterowanie temperaturą 2. AP1/2 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia FC typ: grzejące AP1/2 10 szt. 3. AP1/3 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia FC typ: grzejąco i chłodzące AP1/3 13 szt. AP1/4 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia FC typ: grzejąco-chłodzące AP1/4 3 szt. AP1/5 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia FC typ: grzejąco-chłodzące i chłodzące AP1/5 2 szt. AP2/1 6 szt. 3. 4. 4. AP2/1 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia FC typ: grzejąco-chłodzące i chłodzące 4. AP2/2 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia FC typ: chłodzące AP2/2 2 szt. 4. APV1/1 Sterowanie temperaturą W przypadku podłączenia VAV APV1/1 9 szt. Dla typu AP1/3, AP1/5 i AP2/1 jedną strefę obsługują sterowniki przypisane odpowiednio dla FC grzejąco-chłodzących i chłodzących lub chłodzących. W przypadku trybu pracy „GRZANIE” klimakonwektor chłodzący nie pracuje. Praca równoległa klimakonwektorów odbywa się tylko w trybie „CHŁODZENIE” (bez AP1/3). W pomieszczeniach i ciągach komunikacyjnych, w których steruje się większą liczbą klimakonwektorów z jednego sterownika, zgodnie z załoŜeniami branŜowymi klimatyzacji, zostaną one wyposaŜone w przekaźniki pośredniczące. Dla ułatwienia obsługi (dla grup fancoili sterowanych indywidualnie wg harmonogramu), naleŜy zaprogramować moŜliwość wysterowanie ze stacji roboczej wszystkich klimakonwektorów na poszczególnych kondygnacjach. Sterowanie powinno się odbywać ręcznie lub z harmonogramu. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.24 Str. 25 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT AP/0.65 6Fc1-6Fc2 2 A.0.57 sala konferencyjna Par AP/0.57 9Fc4-9Fc11 3 4 5 6 7 8 9 A.0.60 A.0.61 A.0.59 A.0.21 A.0.115 B.0.58 A. 0.7 pokój obsługi pokój kierownika pokój obsługi ochrona ochrona ochrona sklep Par Par Par Par Par Par Par AP/0.60 AP/0.61 AP/0.59 AP/0.21 AP/0.115 AP/0.58 AP/0.7 9Fc3 9Fc2 9Fc1 11Fc2 11Fc1 1Fc1 11Fc5,6 AP1/1 AP1/1, APV1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 10 A.0.6 kasy Par Typ czujki ruchu Typ szafki AP Par Czujka ruchu Oznacz. technol. siłownia Typ strefowego czujnika temp. Szafka AP A.0.65 Zadajnik- strefowy czujnik temp. kond. 1 Nazwa L.p Nr. pomieszcz. pomieszczenia Przypisanie klimakonwektorów do sterowników strefowych: Z/0.65 STR106 CRS/0.65/1,/2 RF360 Z/0.57 STR106 CRS/0.57/1,/2 Z/0.60 Z/0.61 Z/0.59 Z/0.21 Z/0.115 Z/0.58 Z/0.7 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/0.60 CRS/0.61 CRS/0.59 CRS/0.21 CRS/0.115 CRS/0.58 CRS/0.7 AP/0.6/1 11Fc11 AP1/1 Z/0.6/1 STR106 CRS/0.6/1 AP/0.6/2 AP/0.6/3 AP/0.6/4 AP/0.6/5 11Fc10 11Fc9 11Fc8 11Fc7 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/0.6/2 Z/0.6/3 Z/0.6/4 Z/0.6/5 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/0.6/2 CRS/0.6/3 CRS/0.6/4 CRS/0.6/5 STR101 CRB/0.13/1/1 25Fc28 AP/0.13/1 11 A.0.13 hol wejściowy Par 25Fc29 25Fc30 25Fc30a AP1/2 25Fc25 AP/0.13/2 12 13 14 15 A.0.5 A.0.87 A. 0.12 B.0.12 16 B.0.1 17 18 19 20 21 22 A.0.38 A.0.52 A.0.40 A.0.41 A.0.47 A.0.49 25Fc26 korytarz badania anty. ochrona korytarz Par Par Par Par AP/0.5 AP/0.87 AP/0.12 AP/0.12 25Fc27 11Fc4 12Fc4,5 11Fc3 5Fc9,10 korytarz Par AP/0.1 12Fc1-2 szatnia szatnia garderoba solisty garderoba solisty garderoba solisty garderoba solisty CRB/0.13/1/2 Z/0.13/1 Z/0.13/2 STR106 AP1/1 CRB/0.13/2/1 CRB/0.13/2/2 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/2 Z/0.5 Z/0.87 Z/0.12 Z/0.12 AP1/2 Z/0.1 STR106 STR106 STR106 STR101 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ CRS/0.5 CRS/0.87/1,/2 CRS/0.12/1,/2 CRS/0.12/1,/3 RF360 RF360 RF360 RF360 STR101 CRS/0.1/1 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 Par Par Par Par Par Par AP/0.38 AP/0.52 AP/0.40 AP/0.41 AP/0.47 AP/0.49 10Fc1 10Fc2 10Fc3 10Fc4 10Fc5 10Fc6 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/0.38 Z/0.52 Z/0.40 Z/0.41 Z/0.47 Z/0.49 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/0.1/2 CRS/0.38/1,/2 CRS/0.52/1,/2 CRS/0.40 CRS/0.41 CRS/0.47 CRS/0.49 Ip Ip Ip Ip Ip Ip Ip AP/1.15 AP/1.16 AP/1.17 AP/1.12 AP/1.2 AP/1.21 AP/1.29 2Fc1 2Fc2 2Fc3 2Fc4 2Fc6 2Fc7 2Fc8 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/1.15 Z/1.16 Z/1.17 Z/1.12 Z/1.2 Z/1.21 Z/1.29 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/1.15 CRS/1.16 CRS/1.17 CRS/1.12 CRS/1.2 CRS/1.21 CRS/1.29 Razem K - Parter 23 24 25 26 27 28 29 C.1.15 C.1.16 C.1.17 C.1.12 C.1.2 C.1.21 C.1.29 biuro zarządu pom. pracowników zapl. socjalne aromaterapia sklep peercing makijaŜ Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.25 Szafka AP Oznacz. technol. Typ szafki AP Zadajnik- strefowy czujnik temp. Typ strefowego czujnika temp. Ip AP/1.30 2Fc9 AP1/1 Z/1.30 STR106 hol wejściowy+recepcja Ip AP/1.32 3Fc1-3 AP1/1 Typ czujki ruchu C.1.1+C.1.3 2 makijaŜ Czujka ruchu 31 kond. C.1.30 pomieszczenia Nr. pomieszcz. 30 Nazwa L.p Str. 26 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT CRS/1.30 RF360 STR106 CRS/1.1/1 RF360 RF360 RF360 Z/1.32 CRS/1.1/2 CRS/1.1/3 4Fc1,2 Z/1.1/4/1 STR106 CRB/1.1/4/1 AP2/1 Z/1.1/4/2 STR101 CRB/1.1/4/2 CRB/1.1/4/3 CRB/1.1/4/4 AP1/1 Z/1.51 STR106 CRB/1.51/1 32 B.1.1 hol wejściowy Ip AP/1.1/4 4Fc3 4Fc4,5,6 33 C.1.51 fitness Ip AP/1.51 2Fc10-13 CRB/1.51/2 34 C.1.33 siłownia Ip AP/1.33 2Fc14-15 AP2/1 2Fc16-17 5Fc1 Z/1.33/1 STR106 CRS/1.33/1 Z/1.33/2 STR101 CRS/1.33/2 Z/1.4/1 STR106 CRB/1.4/1 35 B.1.4 hol Ip AP/1.4 5Fc2,3 AP2/1 Z/1.4/2 STR101 36 37 A.1.32 A.1.31 kasy /DEPOZYT sklep Ip Ip AP/1.32 AP/1.31 40Fc8 40Fc5-6 AP1/1 AP1/1 Z/1.32 Z/1.31 STR106 STR106 CRB/1.4/2 CRB/1.4/3 CRB/1.32 CRS/1.31/1,/2 AP1/4 Z/1.1/1 AP/1.1/1 AP/1.1/2 38 A.1.1 hol główny Ip AP/1.1/3 25Fc2 25Fc3 25Fc5 STR106 CRB/1.1/1/1 Z/1.1/2 STR106 CRB/1.1/1/2 CRB/1.1/2 25Fc1a Z/1.1/3/1 STR106 CRB/1.1/3/1 25Fc4 25Fc6 25Fc7 25Fc8 25Fc9 25Fc10 25Fc11 25Fc12 25Fc13 Z/1.1/3/2 STR101 CRB/1.1/3/2 CRB/1.1/3/3 CRB/1.1/3/4 CRB/1.1/3/5 CRB/1.1/3/6 CRB/1.1/3/7 CRB/1.1/3/8 CRB/1.1/3/9 AP1/4 AP2/1 41Fc9 Z/1.34/1 STR106 CRB/1.34/1 Z/1.34/2 STR101 AP2/2 AP1/1 CRB/1.34/2 CRB/1.34/3 CRB/1.34/4 CRB/1.34/5 CRB/1.34/6 CRB/1.34/7 CRB/1.34/8 CRB/1.34/9 CRB/1.34a 39 A.1.34 hol Ip AP/1.34 41Fc10 41Fc11 41Fc12 41Fc13 40 A.1.34a korytarz Ip AP/1.34a 41Fc14 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Z/1.34a Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ RF360 RF360 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ RF360 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ str.26 A.1.106 hol wejściowy Ip AP/1.106/ 2 STR106 CRB/1.106/1 Z/1.106/ 2 STR106 Typ czujki ruchu Z/1.106/ 1 Aqua+ 41Fc17 41Fc15 41 Czujka ruchu Typ szafki AP AP1/4 Typ strefowego czujnika temp. 41Fc16 Zadajnik- strefowy czujnik temp. AP/1.106/ 1 Oznacz. technol. Szafka AP kond. pomieszczenia Nazwa Nr. pomieszcz. L.p Str. 27 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT 41Fc18 AP1/5 41Fc19 CRB/1.106/2/ 1 CRB/1.106/2/ 2 CRB/1.106/2/ 3 Aqua+ Aqua+ Aqua+ 41Fc20 40Fc9 42 A.1.30 hol wejściowy Ip AP/1.30 43 A.1.104 depozyt Ip AP/1.104 44 A.1.108 kasy Ip AP/1.108 40Fc10 40Fc11 40Fc12 41Fc22 41Fc21 Z/1.30 STR106 AP1/5 AP1/1 AP1/1 Z/1.104 Z/1.108 STR106 STR106 45 46 A.1.117 A.1.11 pierwsza pomoc ochrona Ip Ip AP/1.117 AP/1.11 26Fc16 25Fc14 AP1/1 AP1/1 Z/1.117 Z/1.11 STR106 STR106 47 A.1.29 kasy Ip AP/1.29 40Fc7 AP1/1 Z/1.29 STR106 48 49 50 51 52 53 54 A.1.94 A.1.95 A.1.91 A.1.85 A.1.84 A.1.83 A.1.81 księgowość komunikacja sekret. pok.pracowników pok.pracowników pokój prezesa pom. socjalne Ip Ip Ip Ip Ip Ip Ip AP/1.94 AP/1.95 AP/1.91 AP/1.85 AP/1.84 AP/1.83 AP/1.81 13Fc1,2 13Fc3 13Fc4 13Fc5,6 13Fc7,8 13Fc9 13Fc10 55 A.1.92 korytarz Ip AP/1.92 13Fc12 56 A.1.75 sala konferencyjna Ip AP/1.75 24Fc1-4 57 A.1.76 sala konferencyjna Ip AP/1.76 24Fc5-8 58 A.1.77 sala konferencyjna Ip AP/1.77 24Fc9-12 59 A.1.68 korytarz Ip AP/1.68 24Fc13-14 60 A.1.69 sala konferencyjna Ip AP/1.69 24Fc15-19 61 62 63 64 65 A.1.118 B.1.2 B.1.3 A.1.120 A.1.20 kasy pierwsza pomoc ochrona usługi pierwsza pomoc razem K12 - I piętro Ip Ip Ip Ip Ip AP/1.118 AP/1.2 AP/1.3 AP/1.120 AP/1.20 26Fc15 5Fc4 5Fc5 26Fc14 25Fc15-18 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 13Fc11 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH CRB/1.30/2 CRB/1.30/3 Aqua+ Aqua+ Aqua+ CRB/1.104 Aqua+ CRB/1.108/1 Aqua+ Aqua+ RF360 RF360 CRB/1.108/2 CRS/1.117 CRS/1.11 CRB/129/1 Z/1.94 Z/1.95 Z/1.91 Z/1.85 Z/1.84 Z/1.83 Z/1.81 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRB/129/2 CRS/1.94 CRS/1.95 CRS/1.91 CRS/1.85 CRS/1.84 CRS/1.83 CRS/1.81 Z/1.92 STR106 CRB1.92/1 AP1/1 AP1 APV1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 CRB/1.30/1 CRB/1.92/2 CRB/1.92/3 Z/1.75 STR106 CRS/1.75 Z/1.76 STR106 CRS/1.76 Z/1.77 STR106 CRS/1.77 Z/1.68 STR106 CRS/1.68 Z/1.69 STR106 CRS/1.69 Z/1.118 Z/1.2 Z/1.3 Z/1.120 Z/1.20 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRB/1.118 CRS/1.2 CRS/1.3 CRS/1.120 CRS/1.20 Aqua+ Aqua+ RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 Aqua+ Aqua+ Aqua+ RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 Aqua+ RF360 RF360 RF360 RF360 str.27 STR106 66 A.2.58 korytarz IIp AP/2.58/2 Z/2.58/2 26Fc11 26Fc12 AP/2.89/1 Z/2.58/3 STR106 STR106 A.2.89 korytarz IIp AP/2.89/2 AP1/3 Z/2.89/2 STR106 41Fc1 AP/2.89/3 CRS/2.89/2/1 CRS/2.89/2/2 CRS/2.89/2/3 CRS/2.89/2/4 CRS/2.89/2/5 AP1/1 41Fc2 41Fc5 CRS/2.89/1/1 CRS/2.89/1/2 CRS/2.89/1/3 CRS/2.89/1/4 41Fc7 67 CRS/2.58/3/1 CRS/2.58/3/2 CRS/2.58/3/3 Z/2.89/1 41Fc6 CRS/2.58/1/1 CRS/2.58/1/2 CRS/2.58/1/3 CRS/2.58/1/4 CRS/2.58/1/5 AP1/3 41Fc3 41Fc4 41Fc8 STR106 AP1/3 26Fc9 AP/2.58/3 CRS/2.58/1/1 CRS/2.58/1/2 26Fc5 26Fc6 26Fc8 26Fc10 Typ czujki ruchu Z/2.58/1 26Fc13 Czujka ruchu Typ szafki AP AP1/3 Typ strefowego czujnika temp. 26Fc7 Zadajnik- strefowy czujnik temp. AP/2.58/1 Oznacz. technol. Szafka AP kond. pomieszczenia Nazwa Nr. pomieszcz. L.p Str. 28 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT Z/2.89/1 STR106 CRS/2.89/3/1 CRS/2.89/3/2 CRS/2.89/3/3 CRS/2.89/3/4 AP1/3 8Fc1 Z/2.56/1 STR106 CRS/2.56/1 8Fc2 8Fc3 8Fc4 8Fc5 8Fc6 8Fc7 8Fc8 8Fc9 8Fc10 Z/2.56/2 STR101 CRS/2.56/2 CRS/2.56/3 CRS/2.56/4 CRS/2.56/5 CRS/2.56/6 CRS/2.56/7 68 A.2.56 sala restauracyjna IIp AP/2.56 AP2/1 69 A.2.60 pom. ochrony IIp AP/2.60 40Fc1, Fc2 AP1/1 Z/2.60 STR106 CRS/2.60 70 71 72 73 74 75 76 77 A.2.59 A.2.61 A.2.62 A.2.64 A.2.70 A.2.72 A.2.79 A.2.83 VIP VIP VIP VIP VIP VIP pierwsza pomoc VIP IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp AP/2.59 AP/2.61 AP/2.62 AP/2.64 AP/2.70 AP/2.72 AP/2.79 AP/2.83 42Fc1 42Fc2 42Fc3 42Fc4 42Fc5 42Fc6 40Fc3 42Fc8 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/2.59 Z/2.61 Z/2.62 Z/2.64 Z/2.70 Z/2.72 Z/2.79 Z/2.83 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/2.59 CRS/2.61 CRS/2.62 CRS/2.64 CRS/2.70 CRS/2.72 CRS/2.79 CRS/2.83 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 str.28 Typ czujki ruchu Czujka ruchu Typ strefowego czujnika temp. Zadajnik- strefowy czujnik temp. Typ szafki AP Oznacz. technol. Szafka AP kond. pomieszczenia Nazwa Nr. pomieszcz. L.p Str. 29 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT AP/2.90 43Fc2 AP1/1 Z/2.90 STR106 CRS/2.90 43Fc1 43Fc1a 43Fc3 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/2.90a Z/2.90b Z/2.90c STR106 STR106 STR106 CRB/2.90a CRB/2.90b CRB/2.90c RF360 Aqua+ Aqua+ Aqua+ 78 A.2.90 VIP/media IIp AP/2.90a AP/2.90b AP/2.90c AP/2.94a 43Fc5 AP1/1 Z/2.94a STR106 CRB/2.94a 79 A.2.94 VIP/media IIp 80 81 82 A.2.97 A.2.97a A.2.106 reŜyserka/media pom. DJ IIp IIp IIp AP/2.94b AP/2.94c AP/2.97 AP/2.97a AP/2.106 43Fc6 43Fc6a 43Fc7 43Fc7a 43Fc10 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/2.94b Z/2.94c Z/2.97 Z/2.97a Z/2.106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRB/2.94b CRB/2.94c CRS/2.97 CRS/2.97a CRS/2.106 Aqua+ Aqua+ Aqua+ RF360 RF360 RF360 83 A.2.106a IIp AP/2.106a 43Fc8 AP1/1 Z/2.106a STR106 CRB/2.106a Aqua+ IIp AP/2.106b 43Fc9a AP1/1 Z/2.106b STR106 CRB/2.106b Aqua+ IIp AP/2.106c 43Fc9 AP1/1 Z/2.106c STR106 CRB/2.106c Aqua+ RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 media 84 A.2.106b 85 A.2.106c 86 A.2.107 VIP/media IIp AP/2.107 43Fc11,12 AP1/1 Z/2.107 STR106 CRS/2.107 87 88 89 90 91 92 93 A.2.92 A.2.121 A.2.123 A.2.129 A.2.130 A.2.132 A.2.133 studio reŜyserskie VIP VIP VIP VIP VIP VIP IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp AP/2.92 AP/2.121 AP/2.123 AP/2.129 AP/2.130 AP/2.132 AP/2.133 43Fc4,5a 42Fc9 42Fc10 42Fc11 42Fc12 42Fc13 42Fc14 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/2.92 Z/2.121 Z/2.123 Z/2.129 Z/2.130 Z/2.132 Z/2.133 Z/2.135/ 1 Z/2.135/ 2 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/2.92 CRS/2.121 CRS/2.123 CRS/2.129 CRS/2.130 CRS/2.132 CRS/2.133 STR106 CRS/2.135/1 STR101 CRS/2.135/2 15Fc1 15Fc2 15Fc3 15Fc4 15Fc5 15Fc6 15Fc7 15Fc8 15Fc9 94 A.2.135 sala restauracyjna IIp AP/2.135 95 A.2.115 korytarz IIp AP/2.115 24Fc21 96 A.2.114 IIp AP/2.114 24Fc22 97 A.2.118 IIp AP/2.118 24Fc23 98 A.2.119 IIp AP/2.119 24Fc24 99 100 101 A.2.32 A.2.31 A.2.29 IIp IIp IIp AP/2.32 AP/2.31 AP/2.29 27Fc1 27Fc2 27Fc3 AP2/1 24Fc20 pom. wielofunkcyjne pom. wielofunkcyjne pom. wielofunkcyjne VIP VIP VIP CRS/2.135/3 CRS/2.135/4 CRS/2.135/5 CRS/2.135/6 Z/2.115 STR106 AP1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH CRS/2.115/1 CRS/2.115/2 CRS/2.115/3 Z/2.114 STR106 CRS/2.114 Z/2.118 STR106 CRS/2.118 Z/2.119 STR106 CRS/2.119 Z/2.32 Z/2.31 Z/2.29 STR106 STR106 STR106 CRS/2.32 CRS/2.31 CRS/2.29 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 str.29 AP/2.1 123 124 125 B.2.3 B.2.10 B.2.12 VIP VIP VIP IIp IIp IIp AP/2.3 AP/2.10 AP/2.12 5Fc7 5Fc8 23Fc1,2 23Fc3 23Fc4,5 126 B.2.13 VIP IIp AP/2.13 23Fc6 127 128 129 130 131 132 133 134 C.2.4 C.2.5 C.2.6 C.2.13 C.2.14 C.2.1 C.2.35 C.2.34 salon kosmetyczny hol salon fryzjerski dermatolog gabinet zabiegowy hol fizykoterapia fizykoterapia IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp AP/2.4 AP/2.5 AP/2.6 AP/2.13 AP/2.14 AP/2.1 AP/2.35 AP/2.34 2Fc20,21 2Fc22 2Fc23,24 2Fc25 2Fc26 3Fc4 2Fc27 2Fc28 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/2.27 Z/2.21 Z/2.19 Z/2.15 Z/2.7 Z/2.3 Z/2.187 Z/2.17 Z/2.2 Z/2.183 Z/2.180 Z/2.172 Z/2.171 Z/2.165 Z/2.160 Z/2.159 Z/2.158 Z/2.176 Z/2.161 Z/2.157 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/2.27 CRS/2.21 CRS/2.19 CRS/2.15 CRS/2.7 CRS/2.3 CRS/2.187 CRS/2.17 CRS/2.2 CRS/2.183 CRS/2.180 CRS/2.172 CRS/2.171 CRS/2.165 CRS/2.160 CRS/2.159 CRS/2.158 CRS/2.176 CRS/2.161 CRS/2.157 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 5Fc6 Typ czujki ruchu IIp Czujka ruchu komunikacja Typ strefowego czujnika temp. Oznacz. technol. B.2.1 122 Zadajnik- strefowy czujnik temp. Szafka AP 27Fc4 27Fc5 27Fc6 27Fc7 27Fc8 27Fc9 27Fc10 25Fc1 28Fc1,2 27Fc11 27Fc12 27Fc13 27Fc14 27Fc15 27Fc16 27Fc17 27Fc18 26Fc1,2 26Fc3 26Fc4 A.2.27 A.2.21 A.2.19 A.2.15 A.2.7 A.2.3 A.2.187 A.2.17 A.2.2 A.2.183 A.2.180 A.2.172 A.2.171 A.2.165 A.2.160 A.2.159 A.2.158 A.2.176 A.2.161 A.2.157 Typ szafki AP kond. pomieszczenia AP/2.27 AP/2.21 AP/2.19 AP/2.15 AP/2.7 AP/2.3 AP/2.187 AP/2.17 AP/2.2 AP/2.183 AP/2.180 AP/2.172 AP/2.171 AP/2.165 AP/2.160 AP/2.159 AP/2.158 AP/2.176 AP/2.161 AP/2.157 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 Nazwa IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp IIp Nr. pomieszcz. VIP VIP VIP VIP VIP loŜa prezydencka loŜa prezydencka pierwsza pomoc sala konferencyjna VIP VIP VIP VIP VIP VIP VIP VIP bawialnia pierwsza pomoc pom. ochrony L.p Str. 30 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT Z/2.1/1 STR106 CRS/2.1/1 AP2/2 Z/2.1/2 STR101 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1; APV1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 AP1/1 Z/2.3 Z/2.10 Z/2.12 STR106 STR106 STR106 CRS/2.1/2 CRS/2.1/3 CRS/2.3 CRS/2.10 CRS/2.12 Z/2.13 STR106 CRS/2.13 Z/2.4 Z/2.5 Z/2.6 Z/2.13 Z/2.14 Z/2.1 Z/2.35 Z/2.34 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 STR106 CRS/2.4 CRS/2.5 CRS/2.6 CRS/2.13 CRS/2.14 CRS/2.1,/3 CRS/2.35 CRS/2.34 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 RF360 razem K - II piętro Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.30 AP/3.1/1 135 A.3.1 Hol IIIp 26Fc18 26Fc20 26Fc21 26Fc22 26Fc27 26Fc28 26Fc23 26Fc26 AP/3.18/1 41Fc41 AP/3.18/3 136 A.3.18 Hol IIIp AP/3.18/4 41Fc24 41Fc36 137 138 A.3.27 A.3.31 ochrona pierwsza pomoc IIIp IIIp AP/3.27 AP/3.31 25Fc20 25Fc31 41Fc34 41Fc35 Typ czujki ruchu Czujka ruchu Aqua+ Z/3.18/1 STR106 CRB/3.18/1/1 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ CRB/3.18/1/2 CRB/3.18/1/3 CRB/3.18/1/4 STR106 CRB/3.18/2/1 CRB/3.18/2/2 CRB/3.18/2/3 STR106 CRB/3.18/3/1 CRB/3.18/3/2 CRB/3.18/3/3 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ AP1/3 Z/3.18/4 STR106 AP1/3 CRB/3.18/4/1 CRB/3.18/4/2 CRB/3.18/4/3 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Z/3.18/5 STR106 CRB/3.18/5 Aqua+ Z/3.18/6 STR106 CRB/3.18/6/1 CRB/3.18/6/2 Aqua+ Aqua+ CRS/3.27 CRS/3.31 RF360 RF360 AP1/3 25Fc19 AP/3.18/6 CRB/3.1/2/1 Z/3.18/3 41Fc23 AP/3.18/5 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ STR106 Z/3.18/2 41Fc25 41Fc26 41Fc27 41Fc37 41Fc38 CRB/3.1/1/2 CRB/3.1/1/3 CRB/3.1/1/4 CRB/3.1/1/5 Z/3.1/2 AP1/3 41Fc28 41Fc29 41Fc30 41Fc31 41Fc32 41Fc39 41Fc40 41Fc42 CRB/3.1/1/1 AP1/3 41Fc33 AP/3.18/2 STR106 AP1/3 25Fc21 25Fc22 25Fc23 25Fc24 25Fc32 25Fc33 Z/3.1/1 AP1/3 26Fc19 AP/3.1/2 Typ strefowego czujnika temp. 26Fc17 Zadajnik- strefowy czujnik temp. Typ szafki AP Oznacz. technol. Szafka AP kond. pomieszczenia Nazwa Nr. pomieszcz. L.p Str. 31 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT AP1/3 AP1/1 AP1/1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Z/3.27 Z/3.31 STR106 STR106 str.31 40Fc14 40Fc15 AP1/1 AP1/1 Z/3.59 Z/3.12a Z/5.2 STR101 STR106 STR106 CRS/3.59 CRS/3.12a RF360 RF360 CRB/5.2/1 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Typ czujki ruchu 26Fc24 26Fc25 Czujka ruchu AP/3.59 AP/3.12a Typ strefowego czujnika temp. Oznacz. technol. IIIp IIIp Zadajnik- strefowy czujnik temp. Szafka AP pierwsza pomoc ochrona Typ szafki AP kond. A.3.59 A.3.12a pomieszczenia Nr. pomieszcz. 139 140 Nazwa L.p Str. 32 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT razem K - III piętro 40Fc13 141 A.K.5.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/5.2 142 A.K.6.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/6.2 143 A.K.10.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/10.2 144 A.K.11.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/11.2 145 A.K.13.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/13.2 146 A.K.2.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/2.2 25Fc35 25Fc36 147 A.K.4.2 klatka schodowa Ip-IIIp AP/4.2 25Fc38 25Fc39 AP1/2 40Fc16 40Fc17 40Fc18 Z/6.2 Z/10.2 26Fc33 26Fc34 STR101 Z/11.2 STR101 Z/13.2 STR101 Z/2.2 STR101 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH CRB/2.2/1 CRB/2.2/2 CRB/2.2/3 Z/4.2 AP1/2 CRB/13.2/1 CRB/13.2/2 CRB/13.2/3 AP1/2 25Fc37 CRB/11.2/1 CRB/11.2/2 CRB/11.2/3 AP1/2 25Fc34 CRB/10.2/1 CRB/10.2/2 CRB/10.2/3 AP1/2 26Fc32 CRB/6a.2/1 CRB/6a.2/2 CRB/6a.2/3 AP1/2 26Fc29 26Fc30 26Fc31 STR101 AP1/2 41Fc44 41Fc45 41Fc46 CRB/5.2/2 CRB/5.2/3 STR101 CRB/4.2/1 CRB/4.2/2 CRB/4.2/3 Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ Aqua+ str.32 PERBO-PROJEKT Str. 33 SYSTEM AUTOMATYKI 6.1.3 Zasilanie Szafek AP Zasilanie do szafek AP 230V AC zostało ujęte w projekcie instalacji elektrycznej zostanie doprowadzone do miejsca ich montaŜu. W szafce AP znajduje się zasilacz 230/12 V DC słuŜący do zasilania przyporządkowanej do niegej czujki ruchu (grupy czujek). 6.1.4 Skrzynki Automatyki Pomieszczeniowej AP - okablowanie. Połączenia sterujące biegami od skrzynek „AP” do klimakonwektora poprowadzone zostaną przewodem YDY-Ŝo 5x1,5 mm2. Połączenia sterujące do siłowników termicznych 24 VAC zaworów na doprowadzeniu wody ciepłej i lodowej do klimakonwektów od szafek „AP” do FC poprowadzone zostaną przewodami YDY-Ŝo 4x1,5 mm2. W przypadku pojedynczego systemu przewodami YDY-Ŝo 3x1,5 mm2. Połączenia pomiędzy czujnikiem strefowym „Z”, a sterownikiem strefowym poprowadzone zostaną przewodem YSTY 7x0,75 mm2. Połączenia pomiędzy Czujką ruchu „CRS”, lub „CRB”, a sterownikiem strefowym poprowadzone zostaną przewodem YTDY 6x0,5 mm2. Przewody sterujące kliamkonwektorami poprowadzone zostaną w rurkach ochronnych PCV natynkowo na ścianach lub suficie do danego klimakonwektora. Oprzewodowanie czujników strefowych „Z” poprowadzone zostaną w peszlach ochronnych PCV układanych podtynkowo do kaŜdej skrzynki fan-coila. KaŜdy klimakonwektor wyposaŜony w zawór trójdrogowy zostanie fabrycznie doposaŜony w siłowniki termiczne sterowane napięciem 24 VAC. Zakres doboru oraz dostaw powyŜszych siłowników nie wchodzi w skład tego opracowania. KaŜda skrzynka „AP” będzie zasilana napięciem 230 VAC z obwodu dedykowanego rozdzielnic elektrycznych. Doprowadzenie przewodu zasilającego jak i zabezpieczenie obwodu dla skrzynek ujęte zostało w projekcie elektrycznym. Czujki ruchu „CRS”, lub „CRB”, będzie zasilana napięciem 12 VDC z skrzynki „AP”. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.33 6.2 Str. 34 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT TABLICE AUTOMATYKI BUDYNKU „TAB” Moduły rozproszonego systemu sterowania montowane są w lokalnych tablicach „TAB”, rozlokowanych na terenie obiektu. Tablice te zlokalizowane są w przy tablicach elektrycznych. Zadaniem ich jest sterowanie i monitorowanie pracy instalacji hali. KaŜda tablica TAB wyposaŜona będzie w zabezpieczenia, odpowiednie moduły infrastruktury BMS oraz sterowniki i moduły wej/wyj umoŜliwiające monitoring i sterowanie urządzeniami podłączonymi do tych tablic. W pomieszczeniach teletechnicznych zlokalizowanych na obiekcie oraz na terenie obiektu znajdują się rozdzielnie elektryczne oznaczone jaki HxBx, HxNx, HxBx, TxNx, TxBx, TxGx, TxZx, GxNx, SxNx, SxBx , SxGx (x oznacza poziom i kwartał, np. H3B3 – rozdzielnia na poziomie 3 w kwartale 3). W tych rozdzielniach znajdują się elementy, które system automatyki będzie sterował i monitorował. Monitorowanie objęte zostaną teŜ urządzenia rozlokowane w obiekcie Dx, CB, W, PS … i inne w zaleŜności od branŜy. Tablice BMS zostaną rozlokowane na terenie areny. Zasilanie dla tych tablic, naleŜy doprowadzić z rozdzielni HxBx. Połączenia pomiędzy rozdzielnią elektryczną, a tablicą poprowadzone zostaną przewodem YDY 3x4mm2. TAB/4/3 TAB/4/2 TAB/4/1 Zestawienie ilościowe sygnałów sterujących i monitorujących w poszczególnych tablicach: TAB/4/1 H4G1 SUMA DI DO 158 1 43 H3G1 DI DO 9 8 TAB/4/2 H4G4 SUMA DI DO 154 1 43 H3G41 DI DO 1 H4B1 DI DO 1 22 H3N11 DI DO 1 0 H4B4 DI DO 1 22 D6 DI DO 2 H4N1 H4N1D CB1 H3N1 H3B1 DI DO DI DO DI DO DI DO DI DO 9 8 29 7 3 0 1 0 1 0 H3G11 D8 D9 PO ośw. DI DO DI DO DI DO DI DO 1 0 2 0 2 0 10 0 H4N4 H4N4D H3N4 H3B4 H3G4 DI DO DI DO DI DO DI DO DI DO 9 8 29 7 1 1 9 8 D7 PO ośw. DI DO DI DO 2 10 Cz. Temp. TAB/4/3 H4G3 H4B3 H4N3 H4N3D D2 PO ośw. T SUMA DI DO DI DO DI DO DI DO DI DO DI DO AI DO 134 1 43 1 22 9 8 29 7 2 10 1 Cz. Ośw AI DO 1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.34 TAB/3/2 TAB/3/1 TAB/4/4 TAB/4/4 SUMA 136 TAB/3/1 SUMA 33 TAB/3/2 SUMA 36 TAB/3/3 TAB/3/3 SUMA 73 TAB/2/4 TAB/2/3 TAB/2/2 TAB/2/1 TAB/2/1 SUMA 29 TAB/2/2 SUMA 8 TAB/2/3 SUMA 29 TAB/2/4 SUMA 33 TAB/1/1 TAB/2/6 TAB/2/5 TAB/2/5 SUMA 9 TAB/2/6 SUMA 29 TAB/1/1 SUMA 8 H4G2 DI DO 1 43 H3G2 DI DO 9 8 H3G3 DI DO 9 8 PO ośw. DI DO 10 T3G13 DI DO 1 19 T1N11 DI DO 1 H2N1 DI DO 1 0 H2B11 DI DO 1 0 H2B2 DI DO 1 0 H2N3 DI DO 1 0 Cz.Temp.T AI DO 1 H2N31 DI DO 1 0 H2B41 DI DO 1 0 H1B11/S3 DI DO 1 SZP DI DO 1 Str. 35 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT H4B2 DI DO 1 22 H3N2 DI DO 1 H3N3 DI DO 1 H4N2 H4N2D D12 DI DO DI DO DI DO 9 8 29 7 2 H3B2 H3G21 H3N21 DI DO DI DO DI DO 1 0 1 1 H3B3 H3G31 H3N31 DI DO DI DO DI DO 1 0 1 1 T3N15 DI DO 4 T1N12 DI DO 1 H2G1 DI DO 10 H2N11 DI DO 1 H2G2 DI DO 10 H2G3 DI DO 10 T3N16D DI DO 25 T1N13 DI DO 1 H2B1 DI DO 1 H2G11 DI DO 1 H2N2 DI DO 1 H2B3 DI DO 1 3 9 0 9 9 6 0 0 0 0 CB3 DI DO 3 T1G11 DI DO 1 H2N12 DI DO 1 D10 DI DO 2 H2B21 DI DO 1 CBD DI DO 3 0 0 0 0 PO ośw. DI DO 10 D13 DI DO 2 CB2 DI DO 3 T2N14 T2G12 DI DO DI DO 1 1 T1B11 Cz. Temp. T DI DO AI DO 1 4 PO ośw Cz. Temp. T DI DO AI DO 6 1 D11 S6 DI DO DI DO 2 0 PO ośw Cz. Temp. T DI DO AI DO 6 1 H2G22 H2G21 DI DO DI DO 1 0 1 0 H2B31 H2B32 H2N41 D4 D5 DI DO DI DO DI DO DI DO DI DO 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 H2N4 H2G4 H2B4 PO ośw Cz. Temp. T DI DO DI DO DI DO DI DO AI DO 1 0 10 9 1 0 6 0 1 H1N12 H1N13 H0N12 H0N13 H0G12 DI DO DI DO DI DO DI DO DI DO 1 1 1 1 1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Cz. Temp. T AI DO 4 PO ośw. DI DO 10 D3 DI DO 2 T2B12 DI DO 1 Cz. Temp. T AI DO 1 PO ośw. DI DO 6 0 Cz. Temp. T AI DO 1 H0N21 DI DO 1 str.35 TAB/1/4 TAB/1/3 TAB/1/2 TAB/1/2 SUMA 4 TAB/1/3 SUMA 43 TAB/1/4 SUMA 43 TAB/1/6 TAB/1/5 TAB/1/5 SUMA 3 TAB/1/6 SUMA 55 TAB/1/7 TAB/1/7 SUMA 60 TAB/0/1 TAB/1/8 TAB/1/8 SUMA 11 TAB/0/1 SUMA 96 TAB/0/2 TAB/0/2 SUMA 41 H1B21/S4 DI DO 1 H1B2 DI DO 1 H1B3 DI DO 1 PO ośw. DI DO 10 H1B32 DI DO 1 H1B4 DI DO 1 PO ośw. DI DO 14 H1B1 DI DO 1 CR DI DO 4 S2N12 DI DO 1 HON1 DI DO 15 14 SR3 DI DO 2 RGN1 DI DO 1 RPW DI DO 1 T2 S1/01 DI DO 1 Str. 36 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT H1N21 DI DO 1 H1G2 DI DO 13 12 H1G3 DI DO 12 11 CR DI DO 4 H1N42 DI DO 1 H1G4 DI DO 16 15 CR DI DO 4 H1G1 DI DO 17 16 H1N12 DI DO 1 H1N2 DI DO 1 H1N3 DI DO 1 H1N13 DI DO 1 H1N13 DI DO 1 H1N31 DI DO 1 PO ośw. DI DO 11 H1N32 DI DO 1 CR DI DO 4 H1B31 DI DO 1 H1N33 DI DO 1 H1B41 DI DO 1 H1N4 DI DO 1 H1B43 DI DO 1 H1N43 DI DO 1 H1N41 DI DO 1 H1B42 DI DO 1 H1N1 DI DO 1 H1N11 DI DO 1 PO ośw. DI DO 16 D15 DI DO 2 D16 DI DO 2 S2N13 D14 DI DO DI DO 3 1 2 H0G1 H0G11 DI DO DI DO 4 3 25 PO ośw. CR DI DO DI DO 17 10 SZR RGG1.2 DI DO DI DO 2 1 RGN3 SZR DI DO DI DO 1 2 S1N1 DI DO 1 H0N11 DI DO 1 S1G1 DI DO 1 HOB11 DI DO 1 S1B1 DI DO 1 SR1 DI DO 2 S1N11 DI DO 1 SR2 DI DO 2 SAG1.2 DI DO 7 RGG3.4 DI DO 1 RAG1.2 DI DO 1 SAG3.5 DI DO 7 UPS1.2 DI DO 7 UPS3.4 DI DO 7 RGN2 DI DO 1 RGN4 DI DO 1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.36 TAB/0/3 TAB/0/4 TAB/0/5 TAB/Z/2 TAB/Z/1 TAB/0/p TAB/0/7 TAB/0/6 TAB/0/3 H0G2 SUMA DI DO 18 4 3 CR DI DO 4 TAB/0/4 H0G3 SUMA DI DO 53 5 4 P02 DI DO 1 PO ośw. DI DO 6 TAB/0/5 HOG32 SUMA DI DO 20 3 H0N41 DI DO 1 W-KL-II DI DO 1 TAB/0/6 T1 S2/01 SUMA DI DO 6 1 TAB/0/7 H0G4 SUMA DI DO 48 5 4 TAB/0/p G0N41 SUMA DI DO 63 27 26 TAB/Z/1 T0Z-1 SUMA DI DO 28 0 28 TAB/Z/2 T0Z-2 SUMA DI DO 38 0 38 Str. 37 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT H0N2 DI DO 1 H0B2/S1 DI DO 1 H0G21 DI DO 1 PS2 DI DO 1 H0N2A DI DO 1 PO ośw. DI DO 2 H0N3 H0B3 DI DO DI DO 4 3 1 PS3.1 PS3.2 DI DO DI DO 1 1 CR DI DO 6 SZP1 SZP2 DI DO DI DO 2 2 H0G33 PS3.3 DI DO DI DO 1 1 H0G31 DI DO 1 D1 DI DO 2 HON31 DI DO 1 T0N1 DI DO 1 H0N22 DI DO 1 T0G1 DI DO 7 H0N33 DI DO 1 T0B1 DI DO 6 1 SZP3 DI DO 2 W-CWT DI DO 1 T0G1L DI DO 1 W-CO DI DO 1 HOG3L DI DO 1 W-CWU DI DO 1 H0N32 DI DO 1 W-KL-I DI DO 1 H0G41 DI DO 1 PO ośw. DI DO 6 PO ośw. DI DO 10 CR DI DO 4 H0N42 DI DO 1 H0N4 DI DO 12 11 CB4 DI DO 3 CR DI DO 4 H0B4 DI DO 1 SP S2/02 DI DO 1 Do tablic TAB podłączone zostaną czujki ruchu do monitorowania obecności i sterowania oświetleniem, czujki temperatur do sterowania temperatury na terenie aren, oraz czujniki temperatury zewnętrznej i oświetlenia zewnętrznego do sterowania oświetleniem administracyjnym. Jako komplet wyposaŜone powinny być w zasilacz 230VAC/12VDC i transformator 230VAC/24VAC. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.37 PERBO-PROJEKT Str. 38 SYSTEM AUTOMATYKI 6.2.1 Sterowanie oświetleniem zewnętrznym. Sterowanie oświetleniem zewnętrznym hali (iluminacyjne i terenu zewnętrznego) odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektryczny rozlokowanych w hali, w garaŜu i na terenie zewnętrznym ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB/Z/1, TAB/Z/2, TAB/0/p, TAB/0/1, TAB/0/4 i TAB/0/7 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego. Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia. System BMS będzie zarządzał sterowaniem oświetlenia, umoŜliwiając nadrzędne załączenie i wyłączenie obwodów oświetleniowych wg. potrzeb (np. trwanie imprezy sportowej). Obwody oświetlenia zewnętrznego wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik natęŜenia oświetlenia zewnętrznego Z/TAB/4/3/1 (oznaczenie Z - czujnik zmierzchu SLO310, TAB/4/3 – miejsce podpięcia czujnika/nazwa tablicy, 1 – nr. czujnika danego typu w tablicy), lub zgodnie z harmonogramem. Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YDY 5x1,5 mm2. Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. 6.2.2 Sterowanie oświetleniem garaŜu. Sterowanie oświetleniem garaŜu odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektryczny rozlokowanych w hali i w garaŜu i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB/0/p (dla garaŜu zewnętrznego), TAB/0/1, TAB/0/7 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego. Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia. Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YDY 5x1,5 mm2. Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.38 PERBO-PROJEKT Str. 39 SYSTEM AUTOMATYKI 6.2.3 Sterowanie oświetleniem wewnętrznym. Sterowanie oświetleniem wewnętrznym ciągów komunikacyjnych odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektryczny rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego. Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia. Sterowanie odbywać się będzie poprzez przyciski oświetlenia rozmieszczonych na ciągach komunikacyjnych. Przyciski te ujęte są w projekcie elektrycznym. Sygnał z przycisku, jako styk bezpotencjałowy zostanie podpięty na wejście modułu I/O. Dodatkowo czujki ruchu w obszarach komunikacyjnych budynku spełniają funkcję sterowania oświetleniem. Wykrycie ruchu w danym obszarze powoduje podtrzymanie pracy oświetlenia o wyznaczony w czas. System BMS będzie zarządzał sterowaniem oświetlenia, umoŜliwiając nadrzędne załączenie i wyłączenie obwodów oświetleniowych wg. potrzeb (np. trwanie imprezy sportowej). Obwody oświetlenia nocnego wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik natęŜenia oświetlenia zewnętrznego Z/TAB/4/3/1, lub zgodnie z harmonogramem dla danego ciągu komunikacyjnego. Dla ułatwienia obsługi, naleŜy zaprogramować moŜliwość wysterowanie ze stacji roboczej wszystkich obwodów oświetlenia na poszczególnych kondygnacjach z podziałem na kwartały (zgodnie z projektem elektrycznym), garaŜach i terenie zewnętrznym. Sterowanie powinno się odbywać ręcznie lub z harmonogramu. Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YDY 5x1,5 mm2. Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. Połączenia pomiędzy przyciskami (jak i same przyciski) ujęte są w projekcie elektrycznym. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.39 PERBO-PROJEKT Str. 40 SYSTEM AUTOMATYKI 6.2.4 Sterowanie oświetleniem przeszkodowym. Sterowanie oświetleniem przeszkodowym trybun odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektryczny rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB/0/1, TAB/0/3, TAB/0/4, TAB/0/7, TAB/1/3, TAB/1/4, TAB/1/6, TAB/1/7, TAB/2/1, TAB/2/3, TAB/2/4, TAB/2/6, TAB/4/1, TAB/4/2, TAB/3/1, TAB/3/2 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego. Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia. System BMS będzie zarządzał sterowaniem oświetlenia, umoŜliwiając nadrzędne załączenie i wyłączenie obwodów oświetlenia przeszkodowego wg. potrzeb (np. trwanie imprezy sportowej). Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YDY 5x1,5 mm2. Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. 6.2.5 Monitorowanie stanu prac rozdzielni i urządzeń. Monitorowanie odbywa się poprzez styki bezpotencjałowe, podłączonych do z modułów I/O zamontowanych w tablicach „TAB”, zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg projektu elektrycznego. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu sterowanego poprzez system BMS monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia. Monitorowane będą takie stany jak: • parametry elektryczne sieci zasilających (poprzez protokół sieci ModBus), • awaria ochronników przepięciowych w szafach i tablicach elektrycznych, • awaria dźwigów (sygnał praca, awaria), • zasilanie normalne, • zasilanie gwarantowane, • zasilanie bezprzerwowe, • stan agregatów prądotwórczych, • stan UPS-ów, • stan batrii, Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.40 PERBO-PROJEKT • Str. 41 SYSTEM AUTOMATYKI szafy automatyki klimatyzacji (sygnał z ochronnika przepięciowego monitorowany w szafach central SA), Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, urządzeniami i elementemi obiektowymi, a tablicą TAB BMS poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. 6.2.6 Monitorowanie stanu prac pomp. Monitorowanie odbywa się poprzez styki bezpotencjałowe, podłączonych do z modułów I/O zamontowanych w tablicach „TAB” TAB/0/4, TAB/0/3, TAB/0/5, zlokalizowanych na poziomach 0,0 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów. Monitorowane będą sygnały „praca” i „awaria” zgodnie z projektem instalacji sanitarnych.. Oznaczenia pomp: • PS – pompa przetłaczanie ścieków, • P – pompa odprowadzania wody, Pompy są wyposaŜone w kompletny system sterowania ujęty w projekcie instalacji sanitarnych. Połączenia pomiędzy sterownikiem pomp, a tablicą poprowadzone zostaną przewodem YSTY 4x0,75 mm2. 6.2.7 Sterowanie regulatorami VAV. W wybranych pomieszczeniach zastosowano regulatory VAV zmiennego przepływu. Przepustnice wraz z napędem - regulatorem VAV compakt firmy BELIMO dostarczany jest jako jeden układ i ujęty jest w opracowaniu instalacji klimatyzacji. Sterowanie układem odbywa się w sposób klasyczny sygnałami 0-10V. W kaŜdym pomieszczeniu wyposaŜonym w regulator VAV na kanale nawiewnym i wywiewnym, dokonywany będzie odczyt stęŜenia dwutlenku węgla. Zastosowano pomieszczeniowy czujnik CO2 SCR100 z wyjściem analogowym 0-10V i zasilany napięciem 24 VAC. Moduły sterujące regulatorami „Rp” i odczytujące pomiar stęŜenia montowane jako szafki APV w pomieszczeniach, wraz z szafkami AP. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.41 Str. 42 SYSTEM AUTOMATYKI PERBO-PROJEKT 1.0 Strefowy czujnik CO2 Typ strefowego czujnika CO2 A.0.57 Oznacz. technol. VAV 1 Tablica TAB 0.0 Nazwa pomieszczenia L.p Nr. pomieszcz. Zestawienie regulatorów VAV: APV1/1 9Rp2, 9Rp4 CO2/.0.57 SCR100 Poziom sala konferencyjna Poziom 2 A.1.75 Sala konferencyjna APV1/1 24Rp7, 24Rp8 CO2/1.77 SCR100 2 A.1.69 Sala konferencyjna APV1/1 24Rp9, 24Rp10 CO2/1.69 SCR100 4 A.1.76 Sala konferencyjna APV1/1 24Rp11, 24Rp12 CO2/1.76 SCR100 5 A.1.77 Sala konferencyjna APV1/1 24Rp13, 24Rp14 CO2/1.77 SCR100 VIP APV1/1 23Rp1, 23Rp2 CO2/2.13 SCR100 2.0 Poziom 6 B.2.13 7 A.2.114 Pom. wielofunkcyjne APV1/1 24Rp1, 24Rp2 CO2/2.114 SCR100 8 A.2.118 Pom. wielofunkcyjne APV1/1 24Rp3, 24Rp4 CO2/2.118 SCR100 9 A.2.119 Pom. wielofunkcyjne APV1/1 24Rp5, 24Rp6 CO2/2.119 SCR100 Regulator NMV-D2M zasilany zostanie z danej szafki napięciem 24 VAC. Czujnik CO2 zasilany zostanie z danej szafki napięciem 24 VAC. Połączenia pomiędzy czujnikiem CO2 a modułem poprowadzone zostaną przewodem YSTY 7x0,75 mm. Połączenia pomiędzy regulatorem VAV a modułem poprowadzone zostaną przewodem YTKSY ekw 2x2x0,8 mm. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.42 PERBO-PROJEKT Str. 43 SYSTEM AUTOMATYKI 6.2.8 Monitorowanie zajętości ciągów komunikacyjnych. Wybrane ciągi komunikacyjne monitorowane będą poprzez czujki obecności w systemie BMS. Sygnały z poszczególnych czujek lub grup, podłączone będą do lokalnych tablic „TAB”, lub szafek AP. Będą spełniały podwójną rolę w systemie BMS: • sterowanie oświetleniem, • monitorowanie zajętości cięgów komunikacyjnych, • sterowanie trybem pracy klimakonwektorów Oświetlenie administracyjne na korytarzach, oraz klatkach schodowych jest sterowane nadrzędnie poprzez system BMS, lub z lokalnych przycisków. Wykrycie ruchu przez czujki, spowoduje wydłuŜenie czasu zapalenia lamp. Rozwiązanie to spowoduje oszczędność energii elektrycznej, dzięki gaszeniu oświetlenia na niezajętych korytarzach. Dodatkową funkcją jest monitorowanie ciągów i uŜycia ich jako nie certyfikowanego system sygnalizacji włamania. Czujki ruchu, przy wyznaczonym harmonogramie dla danej strefy (korytarz, klatka schodowa), spełniają funkcję wykrywania nieuprawnionej obecności. Zdarzenie takie, po wykryciu przez system BMS, wysyłane jest do operatora w postaci alarmu. Operator, dzięki systemowi telewizji CCTV, będzie miał moŜliwość sprawdzić rejon zgłoszonego naruszenia. Zastosowano dwa rodzaje czujek ruchu RF360 – oznaczone jako CRS – czujka ruchu sufitowa i Aqua+ – oznaczone jako CRB – czujka ruchu boczna. Czujki ruchu „CRS”, lub „CRB” zasilane będą napięciem 12 VDC z tablic „TAB”, lub szafek AP.. Połączenie pomiędzy czujką ruchu (grupą czujek) „CRS”, lub „CRB”, a tablicą poprowadzone zostanie przewodem YTDY 6x0,5 mm2. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.43 PERBO-PROJEKT Str. 44 SYSTEM AUTOMATYKI 6.2.9 Sterowanie ogrzewaniem połaci dachowej i wpustów dachowych. Sterowanie ogrzewaniem dachu i wpustów dachowych odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektrycznych rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB3/3, TAB/4/1, TAB/4/4, TAB/4/3, TAB/4/2 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego, wg wskazań czujnika temperatury zewnętrznej. Obwody grzewcze wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik temperatury zewnętrznej T/TAB/4/3/1, lub zgodnie z harmonogramem dla danej sekcji grzewczej. Załączenie ogrzewania rurociągów następuje przy temperaturze poniŜej 3ºC. Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Dodatkowo dla kaŜdego obwodu monitorowany będzie sygnał potwierdzenia załączenia. Wyjścia z regulatorów podpięte zostaną do tablic TAB i dalej przez wyjścia załączone zostaną przewody grzewcze, poprzez stycznik w rozdzielni elektrycznej Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a czujnikami temperatury poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. 6.2.10 Sterowanie ogrzewaniem rurociągów i przepustnic. Sterowanie ogrzewaniem rurociągów i przepustnic odbywać się będzie poprzez system nadrzędny BMS. Styczniki załączające poszczególne obwody zabudowane są w tablicach elektrycznych rozlokowanych na terenie hali i ujęte są w projekcie elektrycznym. Sterowanie odbywać się będzie z Tablic „TAB” TAB/4/1, TAB/4/4, TAB/4/3, TAB/4/2 zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego. Obwody grzewcze wysterowane będą automatycznie poprzez czujnik temperatury zewnętrznej T/TAB/4/3/1, lub zgodnie z harmonogramem dla danej sekcji grzewczej. Załączenie ogrzewania rurociągów następuje przy temperaturze poniŜej 3ºC. Sterowanie odbywa się poprzez załączenie cewki stycznika napięciem 230 VAC z modułu I/O zamontowanego w tablicy „TAB”. Połączenia pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą poprowadzone zostaną przewodami YDY 5x1,5 mm2. Połączenia sygnałów monitorujących pomiędzy rozdzielniami elektrycznymi, a tablicą Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.44 PERBO-PROJEKT Str. 45 SYSTEM AUTOMATYKI poprowadzone zostaną przewodami YSTY 12x0,75 mm2, YSTY 7x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 mm2 i YSTY 4x0,75 mm2 w zaleŜności od wymaganej ilości monitorowanych styków. 6.2.11 Odczyt z liczników. Główny pomiar energii elektrycznej Główny pomiar energii elektrycznej zaprojektowany jest w polach pomiarowych rozdzielnicy stacji trafo. Jest to pomiar pośredni z dwoma układami pomiarowymi po jednym na kaŜdą sekcję rozdzielnicy 15kV RGN1, RGG1.2, RAG1.2, RGN3, RGG3.4, RAG3.4 Liczniki energii elektrycznej zabudowane są w tablicach licznikowych umiejscowionych w stacji trafo. Zagadnienie to ujęte jest w odrębnym projekcie wykonawczym dotyczącym rozdzielnicy głównej RG-15kV. Subliczniki Dla celów rozliczeniowych z podnajemcami przewiduje się subliczniki dla takich wydzielonych obszarów jak: -fast foody -restauracje -usługi Subliczniki zabudowane będą w tablicach najemców na terenie hali. Jako analizatory sieci zastosowano PM9 w rozdzielniach. Mierniki standardowo posiadają port komunikacyjny ModBus. Liczniki główne (analizatory) i subliczniki ujęte są w projekcie elektrycznym. Włączone zostaną do sieci budynkowej poprzez pięć sterowników Xenta 731 i zintegrowane na serwerze BMS. Odczyt odbywać się będzie z rozdzielni elektrycznych zgodnie z Schematem Sterowania, Sygnalizacji i Pomiarów wg proj. elektrycznego. Magistralę ModBus w standardzie elektrycznym RS485 naleŜy wykonać przewodem O2YS(ST)Y 2x2x0,8 (E-BUS). Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.45 PERBO-PROJEKT Str. 46 SYSTEM AUTOMATYKI 6.3 INSTALACJA WYKRYWANIA PRZEKROCZENIA STĘśENIA CO W GARAśACH Jako system wykrywania przekroczenia stęŜenia CO w garaŜach wykorzystano centralę ALPA LED-1 firmy Atest-Gaz podłączoną przez szafę centrali SA do centralnego systemu BMS, który w zaleŜności od przekroczonego progu uruchamiał będzie wentylacje garaŜu: System wykrywania przekroczenia stęŜenia CO w garaŜach składać się będzie z : • • • • • • Centrale ALPA LED-1 „CDG” monitorujących przekroczenie stęŜenia CO w garaŜu, Czujniki wykrywania stęŜenia CO ALPA Ecowent „G” podłączone do centrali, transparenty ostrzegawcze dwustronne HYBRYD 2S/230V przy wejściach prowadzących do garaŜu z wjazdów i korytarzy, Czujniki ALPA Ecowent „G” naleŜy łączyć w układzie zamkniętej pętli. Czujki tlenku węgla „G” naleŜy montować na wysokości ok. 180 cm. Tablice ostrzegawcze Hybryd 2S wieszać do stropu. System wykrywa przekroczenie dopuszczalnego stęŜenia CO w przestrzeniach garaŜowych budynku i poprzez odpowiednią sygnalizację (zapalenie tablic ostrzegawczych) ostrzega o groŜącym niebezpieczeństwie. Czujniki wykrywania stęŜenia CO będą połączone równolegle i będą sterowały wentylatorem w zaleŜności od wartości ppm: • • 50 ppm – załączenie wentylacji, 150 ppm – załączenie wentylacji i załączenie transparentów ostrzegawczych, Połączenia czujników tlenku węgla „G” od centrali „CDG” poprowadzone zostaną przewodem OMY 3x1,5 mm2. Połączenia pomiędzy centralą „CDG”, a transparentami ostrzegawczymi poprowadzone zostaną przewodami YDY 3x2,5 mm2. Zasilanie do centrali „CDG” doprowadzone zostanie przewodem YDY 3x2,5 mm2. Połączenie pomiędzy centralą „CDG”, a modułem szafami SA wykonać przewodem YSTY 6x0,75. Przewody dla instalacji detekcji CO naleŜy ułoŜyć w korytach kablowych systemów słaboprądowych oraz natynkowo w rurkach PVC. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.46 PERBO-PROJEKT Str. 47 SYSTEM AUTOMATYKI 6.4 AUTOMATYKA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH WRAZ Z AUTOMATYKĄ INSTALACJI CHŁODU Dla potrzeb sterowania instalacją automatyki central klimatyzacyjnych projektuje się szafy automatyki SA zlokalizowana w maszynowniach. KaŜda grupa central posiada wydzieloną szafę automatyki, odpowiednik szafy zasilająco-sterującej z projektu elektrycznego. Szafy te wyposaŜone zostaną w niezbędne sterowniki połączone z elementami obiektowymi zamontowanych na centralach klimatyzacyjnych. Szafy automatyki współpracowały będą z szafami zasilającymi centrale RW. Zgodnie z załoŜeniami wszystkie falowniki central klimatyzacyjnych zostaną wyposaŜone w karty komunikacyjne magistrali LON i połączone do ogólnego systemu BMS poprzez szafy SA. Dla pełnego pomiaru temperatury na terenie Hali Sportowej, prócz czujników montowanych na obwiedni Areny, zastosowano czujniki zwieszane. UmoŜliwi to dokładny pomiar temperatury przy samej Arenie. 6.4.1 Powiązanie z częścią elektryczną W szafach elektrycznych RW oraz dla potrzeb współpracy z układami sterowania i sygnalizacji przewidziano wydzielone listwy zaciskowe do których są podłączone: • • • Zestyki sygnalizacji trybu pracy poszczególnych central, Wyjścia cewek styczników dla sterowania napędami z szaf sterowniczych, Połączenie magistralą LON z falownikami, 6.4.2 Tryb AUTO Tryb sterowania w trybie AUTO będzie wybierany za pośrednictwem przełącznika wyboru trybu sterowania indywidualnie dla kaŜdej centrali znajdującym się na odpowiadającej danej centrali szafie RW. Za całość sterowania w tym trybie będą odpowiadały sterowniki zabudowane w szafach automatyki SA. 6.4.3 Tryb RĘCZNIE. Tryb sterowania w trybie RĘCZNIE będzie wybierany za pośrednictwem przełącznika Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.47 PERBO-PROJEKT Str. 48 SYSTEM AUTOMATYKI wyboru trybu sterowania indywidualnie dla kaŜdej centrali. KaŜdy napęd posiada własne przyciski (na szafach RW) do bezpośredniego dodatkowego załączania bez pośrednictwa sterowników. 6.4.4 Sygnalizacja. KaŜda szafa będzie wyposaŜona w lampki kontroli napięć zasilających poszczególne sterowniki oraz zbiorczych alarmów ze sterowników. 6.4.5 Dobór zaworów. Zawory do instalacji dobrano na podstawie kart katalogowych do central. Dobór zaworów naleŜy zweryfikować na etapie wykonywania inwestycji, po sprawdzeniu zastosowanych nagrzewnic i chłodnic 6.4.6 Wytyczne dla automatyki HVAC. Wytyczne dla projektu automatyki instalacji wentylacyjnych, zostały opracowane na podstawie załoŜeń przekazanych przez projektantów instalacji wentylacji. 6.4.6.1 Zakres projektu automatyzacji. Automatyzacją powinny być objęte instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne oznaczone symbolami: K1, K2, K3, K4, K5, K6, K7, K8, K9, K10, K11, K12, K13, K14, K15, K16, K17, K18, K19, K20, K21, K22, K23, K24, K25, K26, K27, K28, K29, K30, K31, K32, K33, K34, K35, K36, K37, K38, K39, K40, K41, K42, K43, K44, K45, K46, K47, K48, K49, K50, K51, K52, K53, K54, K55 oraz instalacja chłodnicza. 6.4.6.2. Zasady nadzoru nad eksploatacją wentylacji. 6.4.6.2.1. Przedmiotowe instalacje powinny być obsługiwane przez swobodnie programowalne przez uŜytkownika sterowniki mikroprocesorowe. Maszynownie powinny być wyposaŜone w panel z wyświetlaczem i klawiaturą umoŜliwiające pełną kontrolę pracy wszystkich instalacji, wprowadzanie korekt w nastawach wartości zadanych i programów czasowych. Stację centralnego nadzoru, realizować będzie wizualizację schematów instalacji oraz kontrolę, korektę i sterowanie. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.48 PERBO-PROJEKT Str. 49 SYSTEM AUTOMATYKI 6.4.6.2.2. Lokalizacja elementów automatyki. Urządzenia podłączone będą do szaf automatyki. Szafy znajdowały się będą w bezpośrednim sąsiedztwie central i szaf elektrycznych RW. Stacja centralnego nadzoru będzie się znajdować w pomieszczeniu kontroli BMS. 6.4.6.2.3. NaleŜy przewidzieć dwa zasadnicze reŜimy pracy kaŜdej z instalacji technologicznych: • praca z automatyką, • praca remontowa . Wybór powinien być dokonywany przy pomocy, indywidualnego dla kaŜdej z instalacji, łącznika krzywkowego wyboru reŜimu pracy, który będzie zabudowany w odpowiedniej szafie elektrycznej, obsługującej daną instalację lub zespół instalacji. W łączniku powinny występować trzy pozycje „automatyka-0-ręczny”. 6.54.6.3. Podstawowe funkcje, które powinien realizować system automatyzacji, które dotyczą wszystkich instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. 6.4.6.3.1. Generowanie programów czasowych zezwalających na automatyczny start i eksploatację przedmiotowych instalacji wentylacji i klimatyzacji, uwzględniając porę dnia, tygodnia, roku oraz ewentualne Ŝyczenia uŜytkownika obiektu. 6.5.6.3.2. Start - Stop niezaleŜnie od programów czasowych w przypadku indywidualnych decyzji obsługi. 6.5.6.3.3. Opóźnienia czasowe przy uruchamianiu poszczególnych odbiorników energii elektrycznej, celem uniknięcia jednoczesnego ich załączania do sieci zasilającej. 6.4.6.3.4. Zdefiniowany rozruch instalacji po zaniku zasilania elektrycznego. 6.4.6.3.5. Wykorzystanie odpowiednich sygnałów wejściowych celem swobodnej konfiguracji zaleŜności logicznych dla realizacji zabezpieczeń: Przed zamarzaniem nagrzewnic wodnych (na powietrzu i na wodzie powrotnej). Przed brakiem pełnego otwarcia przepustnic powietrza. Przed brakiem przepływu powietrza przez wentylatory. Przed pracą z zanieczyszczonymi filtrami powietrza. Przed pracą z zalodzonymi lub zanieczyszczonymi wymiennikami odzysku ciepła. 6.4.6.3.7.Generowanie zbiorczych sygnałów pracy, zakłóceń w pracy oraz awarii poszczególnych instalacji klimatyzacyjnych. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.49 PERBO-PROJEKT Str. 50 SYSTEM AUTOMATYKI 6.4.6.3.8. Obsługę alarmów w sposób zdefiniowany przez uŜytkownika. 6.4.6.3.9. Powiązanie z systemem sygnalizacji i ochrony ppoŜ (Zabezpieczenia i blokady). 6.4.6.3.10. MoŜliwość archiwizowania danych i śledzenia ich trendów. 6.4.6.3.11. MoŜliwość odczytu: parametrów technicznych mierzonych przez czujniki analogowe, poziomu otwarcia ( 0 ... 100% ) zastosowanych członów wykonawczych sterowanych sygnałami analogowymi, statusu urządzeń sterowanych sygnałami cyfrowymi ( praca - postój ). 6.5.6.4. Główne pętle automatycznej regulacji, które naleŜy skonfigurować w sterownikach. 6.5.6.4.1. Instalacja Hala główna – pomieszczenia ogólne. Pomieszczenia ogólne w obrębie hali głównej obsługiwane są przez następujące instalacje: K-6.....K-12, K-14.....K-18, K-25........K-29, K-40......K-44. Instalacje te zapewniają przewietrzanie oraz utrzymanie w pomieszczeniach temperatury w okresie letnim. W okresie zimowym temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje instalacja centralnego ogrzewania. Wyjątek stanowią instalacje dla holi, w których temperatura utrzymywana jest zarówno w lecie jak i w zimie przez systemy klimatyzacyjne. Wilgotność względna w pomieszczeniach w okresie letnim jest wynikowa, w zimie równieŜ jest wynikowa wynikająca jednak z moŜliwości higroskopijnych obrotowych wymienników ciepła i wilgoci. Wszystkie centrale klimatyzacyjne wyposaŜone są w higroskopijne obrotowe wymienniki ciepła. Instalacja klimatyzacyjna K-6 – Siłownia i pokój masaŜu Instalacja klimatyzacyjna K-7 – Kuchnia „N” Instalacja klimatyzacyjna K-8 – Restauracja „N” Instalacja klimatyzacyjna K-9 – Sala konferencyjna Instalacja klimatyzacyjna K-10 – Szatnie estrady Instalacja klimatyzacyjna K-11 – Magazyny i komunikacja „N” Instalacja klimatyzacyjna K-12 – Szatnie „NE’ Instalacja klimatyzacyjna K-14 – Kuchnia „S” Instalacja klimatyzacyjna K-15 – Restauracja „S” Instalacja klimatyzacyjna K-16 – Szatnie „SE” Instalacja klimatyzacyjna K-17 – Fast Foods Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.50 PERBO-PROJEKT Str. 51 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-18 – Magazyn i komunikacja „S” Instalacja klimatyzacyjna K-25 – Hol okręŜny + usługi „NW” Instalacja klimatyzacyjna K-26 – Hol okręŜny + usługi „SW” Instalacja klimatyzacyjna K-27 – VIP „W” Instalacja klimatyzacyjna K-28 – Sala konferencyjna „W” Instalacja klimatyzacyjna K-29 – Fast Foods +2 „W” Instalacja klimatyzacyjna K-40 – Hol okręŜny + usługi „NE” Instalacja klimatyzacyjna K-41 – Hol okręŜny + usługi „SE” Instalacja klimatyzacyjna K-42 – Pomieszczenia VIP „E” Instalacja klimatyzacyjna K-43 – Media Instalacja klimatyzacyjna K-44 – Fast Foods „E” Instalacja wentylacyjna K-55, - GaraŜ Instalacja klimatyzacyjna K-6 – Siłownia i pokój masaŜu Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń m.in. siłownię, saunę. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +200C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są czterorurowe klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C ( w siłowni +22.0C ), a w okresie zimowym +20.0C. W okresie nocnym lub w czasie gdy cały zespół jest nie czynny instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 1000 m3/h) temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.51 PERBO-PROJEKT Str. 52 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-7 – kuchnia N Instalacja obsługuje kuchnię A.2.50 i pomieszczenia związane z kuchnią na poziomie 2. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich pomieszczeniach kuchni utrzymać uśrednione parametry tj. w lecie ~26.0C i w zimie ~20.0C. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie, gdy kuchnia nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do 30 %, a temperatura w zimie do + 16.0C. W lecie temperatura będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-8 – Restauracja „N” Instalacja obsługuje na poziomie 2 salę restauracyjną A.2.56 Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna, pracuje początkowo z 30% ilością powietrza nawiewanego i stałą temperaturą nawiewu: latem +24.0C i zimą +20.0C. Temperatura nawiewu powietrza świeŜego zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrasta i przekroczy +24.0C uruchamiają się czterorurowe klimakonwektory, które zapewnią utrzymanie temperatury na poziomie + 24.0C. Analogicznie w okresie zimowym; właściwą temperaturę w pomieszczeniu zapewniają klimakonwektory. Ilość powietrza świeŜego jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do restauracji do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie, gdy zespół restauracja nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do około 30 % (~2200 m3/h). W lecie w okresie nocnym ( lub gdy restauracja jest nieczynna) parametry w pomieszczeniu są wynikowe, natomiast w zimie nawiewane jest powietrze o temperaturze + 16.0C. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.52 PERBO-PROJEKT Str. 53 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-9 Sala konferencyjna Instalacja obsługuje salę konferencyjną oraz zespół pomieszczeń obsługi zawodów na poziomie 0. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu, jednakowa dla wszystkich pomieszczeń, zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Centrala klimatyzacyjna nawiewa 100% powietrza świeŜego do pomieszczeń obsługi zawodów i 30% do sali konferencyjnej. Wejście ludzi do sali konferencyjnej powoduje, poprzez czujnik ruchu, otwarcie regulatora przepływu na nawiewie i na wywiewie powietrza z tej sali. Wielkość otwarcia regulatora sterowana jest czujnikiem CO2.. Przy obliczeniowej ilości ludzi regulator będzie całkowicie otwarty. System ten zapewnia ekonomiczną pracę instalacji w czasie gdy sala konferencyjna nie jest wykorzystywana. Centrala klimatyzacyjna bez względu na stopień otwarcia regulatorów utrzymuje stałe ciśnienie powietrza nawiewanego poprzez zmienne obroty wentylatorów. Ilość powietrza świeŜego w sali konferencyjnej jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak nie przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim klimakonwektory utrzymuje się temperaturę + 24.0C, a w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w czasie gdy obiekt nie jest czynny instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 1000 m3/h) temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-10 Szatnie estrady Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń szatni dla estrady. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.53 PERBO-PROJEKT Str. 54 SYSTEM AUTOMATYKI Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdej szatni w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C, a w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym i w czasie gdy nie ma występów estradowych instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-11 Magazyny i komunikacja Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń takich jak magazyn hali , korytarze, sklep, kasy itp. Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowana w maszynowni M1. W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą dla szatni temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a średnia temperatura w pomieszczeniach będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w wybranych pomieszczeniach ( sklep, kasa, ochrona) zainstalowane są dodatkowo dwururowe klimakonwektory chłodzące, sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie indywidualnie w kaŜdym z tych pomieszczeń temperatury +24.0C. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-12 Szatnie Instalacja obsługuje szatnie trenerów, zawodników i sędziów strona NE poziom 0 Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowana w maszynowni M2. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą dla szatni temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a średnia temperatura w pomieszczeniach będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w wybranych pomieszczeniach ( hol, kontrola antydopingowa) zainstalowane są dodatkowo dwururowe klimakonwektory, w holu grzewcze i w kontroli chłodzący, sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie w holu temperatury + 16.0C, a w Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.54 PERBO-PROJEKT Str. 55 SYSTEM AUTOMATYKI pomieszczeniu kontroli +24.0C. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 8000 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-14 – kuchnia S Instalacja obsługuje kuchnię A.2.138 i pomieszczenia związane z kuchnią na poziomie 2. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M2. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich pomieszczeniach kuchni utrzymać uśrednione parametry tj. w lecie ~26.0C i w zimie ~20.0C. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie gdy kuchnia nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do 30 %, a temperatura w zimie do + 16.0C. W lecie temperatura będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-15 – Restauracja „S” Instalacja obsługuje na poziomie 2 salę restauracyjną A.2.135 Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M2. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna, pracuje początkowo z 30% ilością powietrza nawiewanego i stałą temperaturą nawiewu: latem +24.0C i zimą +20.0C. Temperatura nawiewu powietrza świeŜego zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrasta i przekroczy +24.0C uruchamiają się czterorurowe klimakonwektory, które zapewnią utrzymanie temperatury na poziomie + 24.0C. Analogicznie w okresie zimowym; właściwą temperaturę w pomieszczeniu zapewniają klimakonwektory. Temperatura nawiewu z klimakonwektorów sterowana jest od aktualnej temperatury w danym obszarze Ilość powietrza świeŜego jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do restauracji do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.55 PERBO-PROJEKT Str. 56 SYSTEM AUTOMATYKI Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie gdy zespół restauracja nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do około 30 % (~2200 m3/h). W lecie w okresie nocnym ( lub gdy restauracja jest nieczynna) parametry w pomieszczeniu są wynikowe, natomiast w zimie nawiewane jest powietrze o temperaturze + 16.0C Instalacja Klimatyzacyjna K-16 Szatnie Instalacja obsługuje szatnie trenerów, zawodników i sędziów strona SE poziom 0. Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowana w maszynowni M2. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą dla szatni temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a temperatura w pomieszczeniach będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 4000 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-17 – Fast Food Instalacja obsługuje siedem zespołów gastronomicznych na poziomie 1. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M2. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich pomieszczeniach zespołu gastronomicznego utrzymać średnie parametry tj. +26.0C w lecie. W okresie zimowym nawiewa się powietrze o stałej temperaturze +20.0C, a właściwą temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje centralne ogrzewanie. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od aktualnej temperatury w pomieszczeniach z uwzględnieniem temperatury zewnętrznej. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie gdy zespół gastronomiczny nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do około 30 % (~ 4200 m3/h). Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.56 PERBO-PROJEKT Str. 57 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-18 Magazyn i komunikacja „S” Instalacja obsługuje na poziomie 0 zespół pomieszczeń takich jak magazyn hali, klatka schodowa, pomieszczenia techniczne, korytarze itp. Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowana w maszynowni M2. W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a temperatura w pomieszczeniach będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-25 – hol okręŜny + usługi „NW” Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 północno zachodnią część holi okręŜnych oraz róŜne pomieszczenia usługowe występujące w tej części holi. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna zlokalizowana w maszynowni M4 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji holi i zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +26.0C w okresie letnim i +16.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w holach, klatkach schodowych i poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi, a w holach w obszarze zainstalowania danego klimakonwektora. W okresie letnim klimakonwektory utrzymują temperaturę + 26.0C w holach i +24.0C w pozostałych pomieszczeniach. W okresie zimowym w holach i klatkach schodowych temperaturę + 16.0C utrzymują klimakonwektory, natomiast w pozostałych pomieszczeniach temperaturę właściwą dla danego pomieszczenia utrzymuje centralne ogrzewanie. W celu zabezpieczenia przed zimowym roszeniem przeszklonych zewnętrznych ścian w holach okręŜnych, oddzielne klimakonwektory nawiewają ogrzane powietrze w kierunku tych przeszkleń. Uwaga: Numeracja klimakonwektorów na poziomie 2 przywiązana jest do instalacji K-26. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.57 PERBO-PROJEKT Str. 58 SYSTEM AUTOMATYKI W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 8500 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. W obszarze objętym instalacją K-25 znajduje się serwerownia, która wentylowana jest w ramach niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę serwerowni, wyposaŜona została w indywidualny system klimatyzacji tzw. „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje temperaturę w okresie letnim na poziomie +24.0C. W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie. Instalacja klimatyzacyjna K-26 Hol okręŜny + usługi „SW” Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 południowo zachodnią część holi okręŜnych oraz róŜne pomieszczenia usługowe występujące w tej części holi. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M4 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji holi i zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +26.0C w okresie letnim i +16.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w holach, klatkach schodowych i poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi, a w holach w obszarze zainstalowania danego klimakonwektora. W okresie letnim klimakonwektory utrzymują temperaturę + 26.0C w holach i +24.0C w pozostałych pomieszczeniach. W okresie zimowym w holach i klatkach schodowych temperaturę + 16.0C utrzymują klimakonwektory, natomiast w pozostałych pomieszczeniach temperaturę właściwą dla danego pomieszczenia utrzymuje centralne ogrzewanie. W celu zabezpieczenia przed zimowym roszeniem przeszklonych zewnętrznych ścian w holach okręŜnych, oddzielne klimakonwektory nawiewają ogrzane powietrze w kierunku tych przeszkleń. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 8500 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. W obszarze objętym instalacją K-26 znajduje się serwerownia, która wentylowana jest w ramach Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.58 PERBO-PROJEKT Str. 59 SYSTEM AUTOMATYKI niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę serwerowni, wyposaŜona została w indywidualny system klimatyzacji tzw. „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje temperaturę w okresie letnim na poziomie +24.0C. W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie. Instalacja klimatyzacyjna K-27 – pomieszczenia VIP „W” Instalacja obsługuje, po stronie zachodniej na poziomie 2, zespół pomieszczeń dla VIP-ów. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M4 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-28 – Sala konferencyjna Instalacja obsługuje salę konferencyjną na poziomie 2. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M4 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji sali konferencyjnej pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do Sali. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Centrala klimatyzacyjna nawiewa w sposób ciągły minimalną ilość powietrza świeŜego tj. około 30% ( ~ 1600 m3/h) całkowitej ilości powietrza przeznaczonego dla sali. Wejście ludzi do sali i zmiana stęŜenia CO2 powoduje zmianę natęŜenia na nawiewie Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.59 i na PERBO-PROJEKT Str. 60 SYSTEM AUTOMATYKI wywiewie. Przy obliczeniowej ilości ludzi natęŜenie przepływu powietrza świeŜego będzie maksymalne. Ilość powietrza świeŜego w sali jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak nie przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Ponadto w sali zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 1600 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-29 Fast Foods +2 „W” Instalacja obsługuje po stronie zachodniej zespół gastronomiczny na poziomie 3. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M4. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich pomieszczeniach zespołu gastronomicznego utrzymać średnie parametry tj. +26.0C w lecie. W okresie zimowym nawiewa się powietrze o stałej temperaturze +20.0C , a właściwą temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje centralne ogrzewanie.. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od aktualnej temperatury w pomieszczeniach z uwzględnieniem temperatury zewnętrznej. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie, gdy zespół gastronomiczny nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do około 30 % (~600 m3/h). Instalacja klimatyzacyjna K-40 – hol okręŜny + usługi „NE” Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 północno wschodniej część holi okręŜnych oraz róŜne pomieszczenia usługowe występujące w tej części holi. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.60 PERBO-PROJEKT Str. 61 SYSTEM AUTOMATYKI niezbędną do wentylacji holi i zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +26.0C w okresie letnim i +16.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w holach, klatkach schodowych i poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi, a w holach w obszarze zainstalowania danego klimakonwektora. W okresie letnim klimakonwektory utrzymują temperaturę + 26.0C w holach i +24.0C w pozostałych pomieszczeniach. W okresie zimowym w holach i klatkach schodowych temperaturę + 16.0C utrzymują klimakonwektory, natomiast w pozostałych pomieszczeniach temperaturę właściwą dla danego pomieszczenia utrzymuje centralne ogrzewanie. W celu zabezpieczenia przed zimowym roszeniem przeszklonych zewnętrznych ścian w holach okręŜnych, oddzielne klimakonwektory nawiewają ogrzane powietrze w kierunku tych przeszkleń. Uwaga: Numeracja klimakonwektorów na poziomie 2 przywiązana jest do instalacji K-41. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 8500 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. W obszarze objętym instalacją K-40 znajduje się serwerownia, która wentylowana jest w ramach niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę serwerowni, wyposaŜona została w indywidualny system klimatyzacji tzw. „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje temperaturę w okresie letnim na poziomie +24.0C. W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie. Instalacja klimatyzacyjna K-41 – hol okręŜny + usługi „SE” Instalacja obsługuje na poziomie 1,2 i 3 południowo zachodnią część holi okręŜnych oraz róŜne pomieszczenia usługowe występujące w tej części holi. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji holi i zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +26.0C w okresie letnim i +16.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w holach, klatkach schodowych i poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.61 PERBO-PROJEKT Str. 62 SYSTEM AUTOMATYKI klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi, a w holach w obszarze zainstalowania danego klimakonwektora. W okresie letnim klimakonwektory utrzymują temperaturę + 26.0C w holach i +24.0C w pozostałych pomieszczeniach. W okresie zimowym w holach i klatkach schodowych temperaturę + 16.0C utrzymują klimakonwektory, natomiast w pozostałych pomieszczeniach temperaturę właściwą dla danego pomieszczenia utrzymuje centralne ogrzewanie. W celu zabezpieczenia przed zimowym roszeniem przeszklonych zewnętrznych ścian w holach okręŜnych, oddzielne klimakonwektory nawiewają ogrzane powietrze w kierunku tych przeszkleń. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 8500 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. W obszarze objętym instalacją K-41 znajduje się serwerownia, która wentylowana jest w ramach niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę serwerowni, wyposaŜona zostala w indywidualny system klimatyzacji tzw. „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje temperaturę w okresie letnim na poziomie +24.0C. W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie. Instalacja klimatyzacyjna K-42 – pomieszczenia VIP „E” Instalacja obsługuje, po stronie wschodniej na poziomie 2, zespół pomieszczeń dla VIP-ów. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.62 PERBO-PROJEKT Str. 63 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-43 Media Instalacja obsługuje na poziomie 2 zespół pomieszczeń sprawozdawców sportowych, reŜyserki i inne pomieszczenia pomocnicze. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego. Centrala klimatyzacyjna, w wykonaniu zewnętrznym, zlokalizowana w maszynowni M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30 zapewniająca odpowiednią ilość powietrza świeŜego niezbędną do wentylacji zespołu pomieszczeń pobiera je z otoczenia i po obróbce odpowiedniej do pory roku nawiewa do pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W pomieszczeniach komentatorów sportowych i w reŜyserce zapewnia się głośność urządzeń klimatyzacyjnych nie większą niŜ 30 dB(A) W obszarze objętym instalacją K-43 znajduje się pomieszczenia DSO i GSM, które wentylowane są w ramach niniejszej instalacji. Z uwagi na całodobową pracę tych pomieszczeń, wyposaŜone zostały w indywidualne klimatyzatory typu „split”. Jednostka wewnętrzna klimatyzatora utrzymuje temperaturę w okresie letnim na poziomie +24.0C. W okresie zimowym w razie potrzeby temperatura utrzymywana jest przez centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-44 Fast foods „E” Instalacja obsługuje po stronie wschodniej dwa zespoły gastronomiczne na poziomie 3. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M5. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich pomieszczeniach zespołu gastronomicznego utrzymać średnie parametry tj. +26.0C w lecie. W okresie zimowym nawiewa się powietrze o stałej temperaturze +20.0C , a właściwą temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje centralne ogrzewanie.. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od aktualnej temperatury w pomieszczeniach z uwzględnieniem Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.63 PERBO-PROJEKT Str. 64 SYSTEM AUTOMATYKI temperatury zewnętrznej. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie gdy zespół gastronomiczny nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do około 30 % (~1200 m3/h). Instalacja wentylacyjna K– 55 GaraŜ Instalacje zapewnia wentylację bytową w garaŜu znajdującym się na poziomie 0. Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjne pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowane w maszynowni M6. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala, zapewniająca niezbędną krotność przewietrzanie, pobiera powietrze z czerpni ściennej i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewa do garaŜu. Wywiew powietrza zuŜytego kierowany jest do wyrzutni ściennej. Przewiduje się nawiew powietrza świeŜego przy posadzce, natomiast wywiew powietrza zuŜytego przy posadzce i przy suficie. W garaŜu utrzymywana będzie temperatura nie niŜsza niŜ +5.0C. Wentylacja garaŜu działa w sposób ciągły z wydajnością zapewniającą co najmniej pół wymiany powietrza świeŜego na godzinę. W miarę zapełniania garaŜu samochodami zwiększa się automatycznie natęŜenie powietrza świeŜego. W garaŜu zainstalowana będzie instalacja monitorująca aktualne stęŜenie tlenku węgla i w razie przekroczenia ustalonego stęŜenia ( 23 mg/m3) spowoduje zwiększenie natęŜenia powietrza świeŜego. W miarę obniŜania się stęŜenia CO zmniejszać się będzie ilość powietrza świeŜego aŜ do osiągnięcia pół wymiany na godzinę. StęŜenie np.40 mg/m3 powoduje uruchomienie alarmu dla obsługi technicznej w celu wykrycia i wyeliminowania nienormalnego źródła stęŜenia. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.64 PERBO-PROJEKT Str. 65 SYSTEM AUTOMATYKI 6.5.6.4.2. Instalacja Hala główna – pomieszczenie widowiskowo - sportowe. Widownia hali głównej obsługiwana jest przez instalacje: K-30... K-39 oraz K-45......K-54. Instalacje te zapewniają przewietrzanie oraz utrzymanie w hali temperatury zarówno w lecie jak i w zimie. Wilgotność względna powietrza jest wynikowa. W zimie takŜe jest wynikowa, lecz wynikająca z moŜliwości higroskopijnych obrotowych wymienników ciepła i wilgoci. Instalacja K-45 i K-50 przeznaczona jest głównie do nawiewu powietrza na taflę lodową. Właściwa hala główna to widownia i „boisko”. Amfiteatralna widownia w hali głównej w części jest stała i w części jest rozbieralna ( np. w przypadku zawodów lekkoatletycznych dolne rzędy widowni są rozbieralna i w to miejsce na podwyŜszeniu układa się bieŜnię lekkoatletyczną ). Ponadto, w przypadku imprez estradowych, widownia moŜe być powiększona poprzez ustawienie krzeseł na poziomie 0. „Boisko” jest to powierzchnia na poziomie 0, która w zaleŜności od potrzeby moŜe być dostosowana do róŜnego rodzaju imprez sportowych i kulturalnych, np. rozbieralne lodowisko, boisko do gier typu piłka ręczna, piłka noŜna, tenis, siatkówka, koszykówka itp. jako widownia w czasie imprez estradowych, a po podwyŜszeniu do poziomu + 3,80 jako boisko lekkoatletyczne. 1. Imprezy z zastosowaniem rozbieralnego lodowiska na poziomie 0. Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; nawiew na taflę lodową ( temperatura w strefie przebywania ludzi tp~120C) i współpracujące cztery centrale K-32, K-37, K-47, K-52; nawiew na trybuny ruchome ( tp ~160C) W przypadku imprezy z większą ilością widzów uruchomione zostaną sukcesywnie centrale dla trybuny stałej I: K-33, K-38, K-48, K-53, dla trybuny stałej II K-34, K-39, K-49,K-54 , oraz dla trybuny stałej III K-31, K-36, K-46, K-51. 2. Imprezy sportowe typu: piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. na poziomie 0. Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; nawiew na parkiet ( w lecie tp~200C, w zimie ~160C) i współpracujące cztery centrale K-32,K-37, K-47,K-52; nawiew na trybuny ruchome(w lecie tp~ 240C, w zimie tp ~200C) . W przypadku imprezy z większą ilością widzów uruchomione zostaną sukcesywnie centrale dla trybuny stałej I: K-33, K-38, K-48, K-53, dla trybuny stałej II Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.65 PERBO-PROJEKT Str. 66 SYSTEM AUTOMATYKI K-34, K-39, K-49,K-54 , oraz dla trybuny stałej III K-31, K-36, K-46, K-51. 3. Impreza lekkoatletyczna na poziomie + 3,76 Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; nawiew na „boisko” ( w lecie tp~200C, w zimie ~160C) i współpracujące cztery centrale K-32,K-37, K-47,K-52; nawiew na boisko i na bieŜnię (w lecie tp~ 240C, w zimie tp ~200C) . W przypadku imprezy z większą ilością widzów uruchomione zostaną sukcesywnie centrale dla trybuny stałej I: K-33, K-38, K-48, K-53, dla trybuny stałej II K-34, K-39, K-49,K-54 , oraz dla trybuny stałej III K-31, K-36, K-46, K-51. 4. Impreza kulturalna z udziałem widowni na parkiecie na poziomie 0 Działają wtedy dwie centrale klimatyzacyjne K-45 i K-50; ( w lecie tp~240C, w zimie ~200C) i współpracujące dwie centrale K-30 i K-35; ( w lecie tp~240C, w zimie ~200C) nawiew na parkiet , oraz cztery centrale K-32,K-37, K-47,K-52; nawiew na trybuny ruchome(w lecie tp~ 240C, w zimie tp ~200C) . W przypadku imprezy z większą ilością widzów uruchomione zostaną sukcesywnie centrale dla trybuny stałej I: K-33, K-38, K-48, K-53, dla trybuny stałej II K-34, K-39, K-49,K-54 , oraz dla trybuny stałej III K-31, K-36, K-46, K-51. Uwaga : Nawiew np. tp ~ 120C oznacza temperaturę w strefie przebywania ludzi. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.66 PERBO-PROJEKT Str. 67 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacje klimatyzacyjne K-45, K-50– tafla lodowiska Instalacja, składająca się z dwóch pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych, obsługuje centralną część hali głównej. Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Wywiew zuŜytego powietrza z przestrzeni podsufitowej, ograniczonej kurtynami dymowymi, kierowany jest z powrotem do central gdzie część idzie do recyrkulacji, a reszta poprzez obrotowy wymiennik odzysku ciepła do atmosfery. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1. gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana będzie temperatura +12.0C zarówno w lecie jak i w zimie 2. gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 4. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C W okresie gdy zamroŜona jest tafla lodowiska temperaturę dyŜurną +12.0C w lecie i w zimie utrzymuje przez całą dobę instalacja K-45 i K-50 poprzez cykliczne uruchamianie centrali klimatyzacyjnej ( włączenie przy + 14.0C, wyłączenie przy + 11.0C) Pozostałe instalacje nie pracują. Zmiana przeznaczenia hali, a co za tym idzie zmiana temperatury nawiewu odbywa się na poziomie BMS. Z centralą K-45 i K-50 współpracuje agregat chłodniczy AG13 przeznaczony tylko dla tych instalacji. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.67 PERBO-PROJEKT Str. 68 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacje klimatyzacyjne K-30 i K-35 Instalacja, składająca się z dwóch pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych, obsługuje centralną część hali głównej. Instalacje te pracują tylko wtedy, gdy jest impreza estradowa, a na „boisku” pojawia się widownia. Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Wywiew powietrza zuŜytego kratkami wentylacyjnymi w ścianie zewnętrznej hali z przestrzeni podsufitowej, kierowany jest z powrotem do central gdzie część idzie do recyrkulacji, a reszta poprzez obrotowy wymiennik odzysku ciepła do atmosfery . Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. W strefie przebywania ludzi utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C W okresie gdy hala jest nieczynna ( pozostałe instalacje nie pracują) instalacja zapewnia przewietrzanie hali oraz utrzymanie w okresie zimowym temperatury dyŜurnej +16.0C. W lecie zapewnia się tylko przewietrzanie, temperatura jest wynikowa. Zmiana przeznaczenia hali, a co za tym idzie zmiana temperatury nawiewu odbywa się na poziomie BMS. Instalacje klimatyzacyjne K – 32, K-37, K-47, K-52 Trybuny ruchome Instalacja, składająca się z czterech pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych obsługuje przylegającą do „boiska” rozbieralną część trybuny. Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 i M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.68 PERBO-PROJEKT Str. 69 SYSTEM AUTOMATYKI automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1. gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana będzie temperatura +160C zarówno w lecie jak i w zimie 2. gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana będzie temperatura w lecie +200C, w zimie +160C 3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +200C, w zimie +160C 4. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie utrzymywana będzie temperatura w lecie +240C w zimie +200C Instalacje klimatyzacyjne K – 33, K-38, K-48, K-53 Trybuny stałe I Instalacja, składająca się z czterech pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych obsługuje dolne rzędy trybuny stałej. Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 i M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1. gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana będzie temperatura +16.0C zarówno w lecie jak i w zimie 2. gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.69 PERBO-PROJEKT Str. 70 SYSTEM AUTOMATYKI będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 4. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C. Instalacje klimatyzacyjne K – 34, K-39, K-49, K-54 Trybuny stałe II Instalacja, składająca się z czterech pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych obsługuje środkowe rzędy trybuny stałej. Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 i M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1. gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana będzie temperatura +16.0C zarówno w lecie jak i w zimie 2.gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 4. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.70 PERBO-PROJEKT Str. 71 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacje klimatyzacyjne K – 31, K-36, K-46, K-51 Trybuny stale III Instalacja, składająca się z czterech pracujących równocześnie central klimatyzacyjnych obsługuje górne rzędy trybuny stałej. Podstawowym elementem instalacji są centrale klimatyzacyjne, które mogą pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Centrale, zlokalizowane w maszynowni M4 i M5 na zewnętrznym podeście na poziomie +23,30, zapewniające niezbędne przewietrzanie, pobierają powietrze z otoczenia i po obróbce, odpowiedniej do pory roku, nawiewają do hali. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1.gdy jest mecz hokejowy lub inna impreza z wykorzystaniem lodowiska utrzymywana będzie temperatura +16.0C zarówno w lecie jak i w zimie 2. gdy jest impreza sportowa np. piłka ręczna, siatkówka, koszykówka itp. utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C, w zimie +16.0C 3. gdy jest impreza lekkoatletyczna utrzymywana będzie temperatura w lecie +200C, w zimie +16.0C 4. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +200C Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.71 PERBO-PROJEKT Str. 72 SYSTEM AUTOMATYKI 6.5.6.4.3. Instalacja Hala treningowa. W skład hali treningowej oprócz właściwej hali wchodzi szereg pomieszczeń o róŜnym przeznaczeniu. Dla poszczególnych pomieszczeń, lub funkcjonalnie i czasowo związanych ze sobą grup pomieszczeń, projektuje się następujące oddzielne instalacje klimatyzacyjne: Instalacja wentylacyjna z chłodzeniem K-1 – Szatnie i zaplecze Instalacja klimatyzacyjna K-2 – Odnowa biologiczna, fitness Instalacja klimatyzacyjna K-3 – Bar Instalacja klimatyzacyjna K-4 –Hol wejściowy do hali treningowej Instalacja klimatyzacyjna K-5 - Komunikacja Instalacja klimatyzacyjna K-13 – Administracja Instalacja klimatyzacyjna K-19 – Fast Foods Instalacja klimatyzacyjna K-20 – hala treningowa – tafla lodowiska Instalacja klimatyzacyjna K-21 – hala treningowa - trybuna Instalacja klimatyzacyjna K-22 – hala treningowa – widownia na parkiecie Instalacja klimatyzacyjna K-23 – Vip Instalacja klimatyzacyjna K-24 – Sale konferencyjne Instalacje te zapewniają przewietrzanie oraz utrzymanie w pomieszczeniach temperatury w okresie letnim. W okresie zimowym temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje instalacja centralnego ogrzewania, natomiast instalacje klimatyzacyjne utrzymują temperaturę w zimie tylko w pomieszczeniach wyposaŜonych w klimakonwektory oraz dodatkowo we właściwej hali treningowej. Wilgotność względna we wszystkich instalacjach w okresie letnim będzie wynikowa, w okresie zimowym równieŜ wynikowa, lecz wynikająca ze sprawności higroskopijnych obrotowych wymienników ciepła. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.72 PERBO-PROJEKT Str. 73 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja wentylacyjna z chłodzeniem K-1– szatnie i zaplecze Instalacja wentylacyjna K-1 obsługuje na poziomie 0 szatnie zawodników, trenerów, sędziów, natryski, toalety itp. Podstawowym elementem instalacji jest centrala wentylacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowana w maszynowni M1. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 20.0C. Właściwą dla szatni temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane ochładzane jest do temperatury +24.0C, a temperatura w pomieszczeniach będzie wynikowa. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 3200 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-2 - Odnowa biologiczna, fitness Instalacja obsługuje na 1 i 2 poziomie zespół pomieszczeń fitness, siłownię oraz odnowę biologiczną. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. a w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w czasie gdy zespół fitness nie pracuje instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 1000 m3/h) temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.73 PERBO-PROJEKT Str. 74 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-3 – Bar Instalacja obsługuje, przy zespole fitness, na poziomie1i na poziomie 2 lokalny hol wejściowy z barem i zapleczem. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 26.0C, a w okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w czasie gdy zespół fitness nie pracuje instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-4 - Hol wejściowy do hali treningowej Instalacja obsługuje na poziomie 1 i 2 hol wejściowy hali treningowej. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M1. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +26.0C w okresie letnim i +16.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w holu zainstalowane są czterorurowe klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 26.0C, a w okresie zimowym +16.0C. W okresie nocnym instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja holu na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-5 – Komunikacja poziom 0,1, 2 Instalacja obsługuje na poziomie 0,1,2 korytarze wewnętrzne oraz na poziomie 1 serwerownię i pomieszczenie pierwszej pomocy. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego zlokalizowana w maszynowni M1. W okresie zimowym centrala nawiewa powietrze o stałej temperaturze + 16.0C. Właściwą dla Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.74 PERBO-PROJEKT Str. 75 SYSTEM AUTOMATYKI korytarzy utrzymuje centralne ogrzewanie. Natomiast w okresie letnim powietrze nawiewane ochładzane jest do temperatury +26.0C. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej Ponadto w korytarzach zainstalowane są dwururowe klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 26.0C. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Uwaga: Instalacja K-5 wentyluje takŜe wydzieloną, dla celów ścianki wspinaczkowej, powierzchnię na zapleczu hali. Instalacja klimatyzacyjna K-13 - Administracja Instalacja obsługuje na poziomie 1 pomieszczenia biurowe administracji obiektu. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M2. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +240C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. Właściwą temperaturę a w okresie zimowym utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Instalacja klimatyzacyjna K-19 – Fast Food Instalacja obsługuje dwa zespoły gastronomiczne na poziomie 1. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M3. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. W okresie całego roku centrala nawiewa powietrze o takiej temperaturze, aby we wszystkich pomieszczeniach zespołu gastronomicznego utrzymać średnie parametry tj. +26.0C w lecie. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.75 PERBO-PROJEKT Str. 76 SYSTEM AUTOMATYKI W okresie zimowym nawiewa się powietrze o stałej temperaturze +20.0C , a właściwą temperaturę w pomieszczeniach utrzymuje centralne ogrzewanie.. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od aktualnej temperatury w pomieszczeniach z uwzględnieniem temperatury zewnętrznej. Zgodnie z zaleceniami sanitarnymi zakłada się, Ŝe instalacja będzie pracować przez całą dobę. W czasie gdy zespół gastronomiczny nie pracuje ilość powietrza wentylacyjnego ograniczona jest do około 30 % (~1300 m3/h). Instalacja klimatyzacyjna K-20 – hala właściwa - tafla lodowiska Instalacja obsługuje centralną część hali treningowej. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna, która moŜe pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący w sposób ciągły, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1. gdy jest trening hokejowy w obszarze lodowiska utrzymywana będzie temperatura + 12.0C zarówno w lecie jak i w zimie. 2. gdy hala wykorzystywana jest sportowo np. piłka ręczna, badmington, siatkówka itp. to utrzymywana będzie temperatura w lecie +20.0C w zimie +16.0C 3. gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie to utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C. W okresie gdy zamroŜona jest tafla lodowiska temperaturę dyŜurną +12.0C w lecie i w zimie utrzymuje przez całą dobę instalacja K-20 poprzez cykliczne uruchamianie centrali klimatyzacyjnej ( włączenie przy + 14.0C, wyłączenie przy + 10.0C). Pozostałe instalacje nie pracują. Zmiana przeznaczenia hali, a co za tym idzie zmiana temperatury nawiewu odbywa się na poziomie BMS. Z centralą K-20 współpracuje agregat chłodniczy AG12 przeznaczony tylko dla tej instalacji. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.76 PERBO-PROJEKT Str. 77 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-21 – hala właściwa – trybuna Instalacja obsługuje trybunę główna hali treningowej i działa głównie we współpracy z instalacją K20 i K-22 Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna, która moŜe pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, w sposób ciągły kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od aktualnego przeznaczenia hali i tak: 1. gdy jest mecz lub trening hokejowy względnie impreza z wykorzystaniem lodowiska to utrzymywana będzie temperatura + 160C zarówno w lecie jak i w zimie 2. gdy sala wykorzystywana jest sportowo np. piłka ręczna, siatkówka itp. lub gdy sala wykorzystywana jest z widownią na parkiecie to utrzymywana będzie temperatura w lecie +24.0C w zimie +20.0C Zmiana przeznaczenia hali, a co za tym idzie zmiana temperatury nawiewu odbywa się na poziomie BMS. Instalacja klimatyzacyjna K-22 – hala właściwa - widownia na parkiecie Instalacja obsługuje strefę parkietu tylko w czasie gdy sala wykorzystywany jest jako widownia. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna, która moŜe pracować w systemie z recyrkulacją w zakresie 0.....100%. Do nawiewu zastosowano anemostaty stoŜkowe wyposaŜone w siłownik dostosowujący, w zaleŜności od temperatury powietrza nawiewanego, w sposób ciągły kształt strumienia powietrza gwarantując odpowiednią prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi. Ilość powietrza świeŜego, w trybie z recyrkulacją, jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej wartości, aby nie przekraczać jednak górnej wartości granicznej tj. aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Temperatura powietrza nawiewanego w strefie przebywania ludzi uzaleŜniona jest od pory roku i aktualnej sytuacji w strefie przebywania ludzi: Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.77 PERBO-PROJEKT Str. 78 SYSTEM AUTOMATYKI 1. w lecie utrzymywana będzie temperatura +24.0C 2. w zimie utrzymywana będzie temperatura +20.0C Dodatkową funkcją tej instalacji, po wyłączeniu instalacji K-20 i K-21 jest wentylacja dyŜurna. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym tzn. okresowo np. co 2 godziny zostanie automatycznie uruchomiona pełna wentylacja pomieszczeń na okres około 10 minut, a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. W okresie gdy czynne jest lodowisko temperaturę dyŜurną +12.0C w lecie i w zimie utrzymuje instalacja K-20. Instalacja klimatyzacyjna K-23 – pomieszczeniaVIP Instalacja obsługuje na 2 poziomie pomieszczenia VIP. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M3. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze o temperaturze +240C w okresie letnim i +200C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Ponadto w poszczególnych pomieszczeniach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. Wyjątkowo w pomieszczeniu B.2.13 – loŜa VIP (sala konferencyjna) zastosowano regulatory przepływu na nawiewie i na wywiewie, które są w połoŜeniu przymkniętym na 30% ( ~ 450 m3/h) Wejście ludzi do sali powoduje, poprzez czujnik ruchu, otwarcie regulatora przepływu na nawiewie i na wywiewie. Wielkość otwarcia regulatora sterowana jest impulsem z detektora CO2. Przy obliczeniowej ilości ludzi regulator będzie całkowicie otwarty. System ten zapewnia ekonomiczną pracę instalacji w czasie gdy sala nie jest wykorzystywana. Centrala klimatyzacyjna bez względu na wielkość otwarcia regulatorów utrzymuje stałe ciśnienie powietrza nawiewanego poprzez zmienne obroty wentylatorów. Ilość powietrza świeŜego w sali jest pod kontrolą detektora CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak nie przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 1000 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.78 PERBO-PROJEKT Str. 79 SYSTEM AUTOMATYKI Instalacja klimatyzacyjna K-24 hala – Sale konferencyjne Instalacja obsługuje zespół sal konferencyjnych na 1 i 2 piętrze. Podstawowym elementem instalacji jest centrala klimatyzacyjna pracująca na 100% powietrza świeŜego, zlokalizowana w maszynowni M3. Silniki wentylatorów przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości. Centrala klimatyzacyjna nawiewa powietrze świeŜe o temperaturze +24.0C w okresie letnim i +20.0C w okresie zimowym. Temperatura nawiewu, jednakowa dla wszystkich sal, zaleŜna jest od temperatury zewnętrznej. Centrala klimatyzacyjna nawiewa minimalną ilość powietrza świeŜego tj. 30% całkowitej ilości powietrza przeznaczonego dla danej sali. Wejście ludzi do sali powoduje, poprzez czujnik ruchu, otwarcie regulatora przepływu na nawiewie i na wywiewie powietrza z tej sali. Wielkość otwarcia regulatora sterowana jest impulsem z detektora CO2.. Przy obliczeniowej ilości ludzi regulator będzie całkowicie otwarty. System ten zapewnia ekonomiczną pracę instalacji w czasie, gdy nie wszystkie sale są wykorzystywane. Centrala klimatyzacyjna bez względu na ilość otwartych regulatorów utrzymuje stałe ciśnienie powietrza nawiewanego poprzez zmienne obroty wentylatorów. Ilość powietrza świeŜego w kaŜdej sali jest pod kontrolą detektor CO2. JeŜeli zwiększa się ilość ludzi w sali i zawartość CO2 przekroczy dolną wartość graniczną np. 900 ppm zostanie automatycznie zwiększona ilość powietrza świeŜego dostarczana do sali do takiej ilości, aby jednak nie przekraczać aktualnej zawartości CO2 w powietrzu zewnętrznym powiększonej o 100 ppm. Ponadto w poszczególnych salach zainstalowane są klimakonwektory sterowane centralnie z BMS, których zadaniem jest utrzymanie właściwej temperatury powietrza w kaŜdym pomieszczeniu w strefie przebywania ludzi. W okresie letnim utrzymuje się temperaturę + 24.0C. W okresie zimowym właściwą temperaturę utrzymuje centralne ogrzewanie. W okresie nocnym lub w dni wolne od uŜytkowania instalacja pracować będzie w trybie dyŜurnym. NatęŜenie przepływu powietrza wentylacyjnego zostanie ograniczone do około 30% ( ~ 1000 m3/h), a temperatura nawiewu w okresie zimowym utrzymywana będzie na poziomie +16.0C, w okresie letnim temperatura nawiewu będzie wynikowa. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.79 PERBO-PROJEKT Str. 80 SYSTEM AUTOMATYKI 6.5.6.4.4. Instalacja Chłodnicza. - - Zastosowano następujące typy agregatów chłodniczych: agregaty ze skraplaczami chłodzonymi powietrzem zlokalizowane na zewnątrz budynku (czynnik chłodzący - 35% wodny roztwór glikolu etylenowego o temperaturze 7/120C ) agregaty ze skraplaczami chłodzonymi glikolem zlokalizowane w maszynowniach wewnętrznych ( czynnik chłodzący – woda 7/120C lub 9/140C) agregaty ze skraplaczem chłodzonym powietrzem zlokalizowane w maszynowni M5 i M3 na zewnątrz budynku (czynnik chłodzący - 35% wodny roztwór glikolu etylenowego o temperaturze -4/10C ). Dla instalacji klimatyzacyjnych zaprojektowane są oddzielne instalacje chłodnicze: dla widowni hali głównej – 2 instalacje w maszynowni M5 oraz 2 instalacje w maszynowni M4 (AG4,5,6,7,8,9,10,11) dla tafli lodowiska w hali głównej – jedna instalacja w maszynowni M5 (AG13) dla pomieszczeń uŜytkowych – jedna instalacja w maszynowni M1 (AG1) dla klimakonwektorów – jedna instalacja w maszynowni M1 (AG2/1, AG2/2 ) dla widowni hali treningowej – jedna instalacja w maszynowni M3 (AG3) dla tafli lodowiska w hali treningowej – jedna instalacja w maszynowni M3 (AG12) Czynnikiem chłodzącym w centralach klimatyzacyjnych zlokalizowanych na zewnętrznym podeście jest 35% wodny roztwór glikolu etylenowego o temperaturze 7/120C, a dla central dla lodowisk 4/+10C. Natomiast czynnikiem chłodzącym dla klimakonwektorów jest woda o temperaturze 9/140C, a dla części central klimatyzacyjnych zainstalowanych w maszynowniach wewnętrznych jest woda o temperaturze 7/120C. 1. Zapotrzebowanie ”chłodu” (7/120C) do central klimatyzacyjnych w maszynowni M1 i M2 2. Zapotrzebowanie ”chłodu” (9/140C) do klimakonwektorów 3. Zapotrzebowanie ”chłodu” (7/120C) do central klimatyzacyjnych w maszynowni M3 4. Zapotrzebowanie ”chłodu” (-4/+10C) do centrali klimatyzacyjnej K-20 w maszynowni M3 5. Zapotrzebowanie ”chłodu” (7/120C) do central klimatyzacyjnych w maszynowni M4 6. Zapotrzebowanie ”chłodu” (7/120C) do central klimatyzacyjnych w maszynowni M5 7. Zapotrzebowanie chłodu (-4/+10C) do central klimatyzacyjnych K-45 i K-50 w maszynowni M5 Uruchomienie agregatu w danej maszynowni klimatyzacyjnej nastąpi automatycznie w chwili wystąpienia zapotrzebowanie chłodu w jakiejkolwiek centrali klimatyzacyjnej znajdującej się w tej maszynowni. Analogicznie w przypadku agregatów AG2 uruchomienie następuje z chwilą Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.80 PERBO-PROJEKT Str. 81 SYSTEM AUTOMATYKI wystąpienia zapotrzebowania chłodu w klimakonwektorach. Poszczególne instalacje chłodnicze, wyposaŜone fabrycznie w kompletny zestaw elementów automatyki, pracować będą automatycznie, jednak pod kontrolą systemu BMS obejmującego cały obiekt. 6.5.6.4.5. Instalacja Chłodnicza i Cieplna - zapotrzebowanie. Zapotrzebowanie ciepła do central klimatyzacyjnych – 80/600C – zmienne Zapotrzebowanie „zimna” do central klimatyzacyjnych – 7/120C Zapotrzebowanie ciepła do klimakonwektorów - 80/600C Zapotrzebowanie „zimna” do klimakonwektorów - 9/140C Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.81 PERBO-PROJEKT 7 Str. 82 INSTALACJA TRAS KABLOWYCH INSTALACJA TRAS KABLOWYCH Dla potrzeb instalacji automatyki pomieszczeniowej oraz BMS na głównych ciągach komunikacyjnych budynku równolegle do tras kablowych elektrycznych poprowadzone zostaną koryta dla wszystkich instalacji teletechnicznych. Koryta naleŜy prowadzić równolegle do koryt instalacji elektrycznej. 1. Przewody automatyka pomieszczeń: • YDY 5x1,5 - sterowanie wentylatorem klimakonwektora, • YDY 3x1,5 - sterowanie siłownikiem zaworu chłodu i ciepła, • YTDY 6x0,5 – monitoring i zasilanie czujników ruchu, • YSTY 7x0,75 – dla czujników strefowych „Z”, • YTKSY ekw 2x2x0,8 mm – dla czujników temperatury, oświetlenia, wilgotności, • YSTY 2x0,75 mm2, YSTY 4x0,75, YSTY 12x0,75, YSTY 12x0,75 monitoring, 2. Przewody aparatury HAVC: • YTKSYekw1x2x0,8mm – dla czujników temperatury, • YTKSY ekw 2x2x0,8 mm – dla przetworników ciśnienia, wilgotności, CO2 • YTKSY 1x2x0,8 mm – dla presostatów ciśnienia, • YSTYekoy 4x1,5– do siłowników, • Belden 8471 – magistrala LON, • YTKSY 1x2x0,8 mm – styki sygnalizacji, • YSTY 25x0,75 mm2 połączenia pomiędzy rozdzielnicami elektrycznymi RW a szafami Automatyki, • YSTY 4x0,75 mm2, YSTY 6x0,75 połączenia pomiędzy rozdzielnicami elektrycznymi RW, falownikami a szafami Automatyki, • YSTY 4x0,75 mm2, YTKSYekw1x2x0,8mm - dla wymienników, • YTKSY 3x2x0,8 mm – dla przepustnic, • YTKSY ekw 2x2x0,8 mm – dla nawiewników, 3. Detekcja CO – garaŜ: • OMY 3x1,5 – połączenie czujników CO, • YDY 3x2,5 – sterowanie tablicami ostrzegawczymi, zasilanie centralek, • YSTY 6x0,75 - sterowanie do tablicy elektrycznej SA M, 4. System BMS: • Belden 8471 – magistrala LON FT-10, • FTP kat. 6 - magistrala LON/IP, • ULSZH 50/125 – połączenie światłowodowe TCP/IP, Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.82 PERBO-PROJEKT Str. 83 UWAGI KOŃCOWE 8 UWAGI KOŃCOWE. 8.1 Przebieg tras prowadzenia przewodów Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego mają charakter orientacyjny i naleŜy je dostosować do architektury i konstrukcji budynku. Dopuszcza się zmiany przebiegu tras. JeŜeli w trakcie realizacji nastąpią zmiany tras prowadzenia instalacji okablowania (lub innych wymienionych wyŜej) – naleŜy ustalić właściwe rozprowadzenie z Projektantem działającym w porozumieniu z UŜytkownikiem końcowym. Na planach instalacji opisane są tylko przejścia pionowe okablowania magistralnego. 8.2 Alternatywne propozycje Alternatywy są moŜliwe w przypadkach, kiedy proponowane rozwiązania są mniej kosztowne i co najmniej równorzędne konstrukcyjnie, funkcjonalnie i technicznie w stosunku do wskazanych w dokumentacji. Rozwiązaniom takim winny towarzyszyć wszelkie informacje konieczne dla kompletniej oceny przez Biuro Projektów łącznie z rysunkami, obliczeniami projektowymi, specyfikacjami technicznymi, przedziałem cen, proponowaną technologią budowy i innymi istotnymi szczegółami. JeŜeli oferent zdecyduje się na zastosowanie rozwiązania alternatywnego, powinien do oferty dołączyć pisemną zgodę od Projektanta, stwierdzającą o równowaŜności technicznej i funkcjonalnej rozwiązań. 8.3 Przejścia p.poŜ Wykonawca po zainstalowaniu okablowanie w przejściach pomiędzy strefami poŜarowymi, musi wykonać uszczelnienia przejść kablowych masą p.poŜ. Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.83 Str. 84 ZESTAWIENIE APARATURY PERBO-PROJEKT 9 ZESTAWIENIE APARATURY 9.1 URZĄDZENIA AUTOMATYKI - MONITORING 9.1.1 Zestawienie urządzeń tablic TAB. Całościowe: Lp 1 2 3 4 5 6 7 8 Nazwa urządzenia CAŁOŚĆ Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Nr. katalogowy 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0285-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 0-073-0009-2 0-073-0030-0 0-073-0901-0 Ilość 25 133 2 42 202 8 3 11 Poszczególnych tablic: Lp 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 Nazwa urządzenia TAB/0/1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/0/2 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/0/3 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/0/4 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Nr. katalogowy Ilość 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 2 4 7 13 0-073-0101-2 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 5 6 0-073-0009-2 0-073-0901-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 1 1 1 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 3 3 7 str.84 PERBO-PROJEKT Lp Str. 85 ZESTAWIENIE APARATURY Nazwa urządzenia TAB/0/5 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF 3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/0/6 1 Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3 2 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAB/0/7 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF 4 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/0/p 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF 4 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/Z/1 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/Z/2 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/1/1 1 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 2 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAB/1/2 1 Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3 2 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAB/1/3 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF 4 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Nr. katalogowy Ilość 0-073-0101-2 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 2 3 0-073-0030-0 0-073-0901-0 1 1 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 6 1 8 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 6 2 9 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0246-0 1 6 7 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0246-0 1 8 9 0-073-0009-2 0-073-0901-0 1 1 0-073-0030-0 0-073-0901-0 1 1 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 3 2 6 str.85 PERBO-PROJEKT Lp 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 1 2 3 4 5 Str. 86 ZESTAWIENIE APARATURY Nazwa urządzenia TAB/1/4 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/1/5 Sterownik TAC Xenta 281/N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAB/1/6 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/1/7 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/1/8 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/2/1 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/2/2 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAB/2/3 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Nr. katalogowy Ilość 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 3 2 6 0-073-0030-0 0-073-0901-0 1 1 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 4 3 8 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 4 3 8 0-073-0009-2 0-073-0901-0 0-073-0245-0 0-073-0246-0 1 1 1 1 0-073-0009-2 0-073-0901-0 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 1 1 1 2 0-073-0009-2 0-073-0901-0 1 1 0-073-0009-2 0-073-0901-0 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 1 1 1 2 str.86 PERBO-PROJEKT Lp 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 Str. 87 ZESTAWIENIE APARATURY Nazwa urządzenia TAB/2/4 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/2/5 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/2/6 Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/3/1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/3/2 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/3/3 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Moduł wejściowy TAC Xenta 411 UNCONF Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/4/1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Nr. katalogowy Ilość 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0285-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 2 1 2 6 0-073-0009-2 0-073-0901-0 0-073-0245-0 0-073-0246-0 1 1 1 1 0-073-0009-2 0-073-0901-0 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 1 1 1 2 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 2 2 5 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 2 2 5 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0201-1 0-073-0246-0 1 7 2 10 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0246-0 2 18 20 str.87 PERBO-PROJEKT Lp Str. 88 ZESTAWIENIE APARATURY Nazwa urządzenia TAB/4/2 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/4/3 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAB/4/4 1 Sterownik TAC Xenta 401 V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A 4 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Nr. katalogowy Ilość 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0246-0 2 18 20 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0246-0 2 16 18 0-073-0101-2 0-073-0245-0 0-073-0285-0 0-073-0246-0 2 16 1 19 str.88 PERBO-PROJEKT 9.2 Str. 89 ZESTAWIENIE APARATURY URZĄDZENIA AUTOMATYKI – CENTRALE 9.2.1 Zestawienie urządzeń szaf SA - centrale. K1 L.p. Nazwa elementu 1 Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A 3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A 4 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 5 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 6 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 7 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 8 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 9 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa 10 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m 11 Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary 12 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 13 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm 14 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa 15 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa 16 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 17 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa 18 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 19 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 20 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 21 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 22 Siłownik M400 23 Zawór regulacyjny 3-drogowy V341/40/25 24 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 512-3008-010 874-0000-010 0-047-0104-0 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 880-0230-030 731-4145-000 880-0310-030 Oznacz -DA1 -TT1 -DA2 -PDS1 -TS1 -TS1 -TT2 -TT2 -PDS2 -PDS3 -TT3 -PDS4 -TT4 -PD2 -PD1 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.89 PERBO-PROJEKT Str. 90 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 K2 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M400 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1737-000 731-1745-000 880-0230-030 880-0310-030 Oznacz L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 K3 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 Oznacz Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA3 -DA4 -TT5 -PDS5 -TT6 -TT6 -TS2 -TS2 -PDS7 -PDS6 -TT8 -PDS8 -TT7 -PD3 -PD4 -DA5 -DA6 -TT9 -PDS9 -TS3 -TS3 -TT10 -TT10 -PDS10 -TT12 -TT11 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.90 PERBO-PROJEKT Str. 91 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 17 18 19 20 21 22 K3 Nazwa elementu Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/2.5 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-047-0104-0 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1729-000 731-1721-000 880-0230-030 Oznacz -PDS11 -PD5 -PD6 Ilość 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K4 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1737-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K5 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA7 -DA8 -TT13 -PDS12 -TT14 -TT14 -TS4 -TS4 -PDS13 -TT16 -PDS14 -TT15 -PD7 -PD8 Oznacz -DA9 -DA10 -TT17 -PDS15 -TT18 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 str.91 PERBO-PROJEKT Str. 92 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K5 Nazwa elementu Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz -TT18 -TS5 -TS5 -PDS16 -PDS17 -TT19 -TT20 -PD9 -PD10 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K6 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA11 -DA12 -TT21 -PDS18 -TT22 -TT22 -TS6 -TS6 -PDS19 -PDS20 -PDS21 -TT23 -TT24 -PD11 -PD12 str.92 PERBO-PROJEKT Str. 93 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K7 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1725-000 731-1729-000 880-0230-030 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 K8 i K15 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA13 -PDS22 -TT25 -TT25 -TS7 -TS7 -TT26 -PDS23 -PDS24 -DA14 -TT27 -TT28 -PD13 -PD14 Oznacz -DA15 -DA16 -TT29 -PDS25 -TT30 -TT30 -TS8 -TS8 -PDS26 -PDS27 -TT31 -TT32 -PD15 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Ilość 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 str.93 PERBO-PROJEKT Str. 94 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 19 20 21 22 K8 i K15 Nazwa elementu Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC Artykuł Oznacz 0-047-0032-0 -PD16 731-1725-000 731-1737-000 880-0230-030 Ilość 2 2 2 4 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K9 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1725-000 731-1729-000 880-0230-030 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 K10 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA17 -DA18 -TT33 -PDS28 -TT34 -TT34 -TS9 -TS9 -PDS29 -PDS30 -TT35 -TT36 -PD17 -PD18 Oznacz -DA19 -DA20 -TT37 -PDS31 -TT38 -TT38 -TS10 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 str.94 PERBO-PROJEKT Str. 95 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K10 Nazwa elementu Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz -TS10 -PDS32 -PDS33 -TT40 -TT39 -PDS34 -PD20 -PD19 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K11 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1737-000 880-0230-030 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 K12 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Wytwórca Artykuł TAC 0-073-0011-2 TAC 0-073-0285-0 TAC 0-073-0245-0 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA21 -DA22 -TT41 -PDS35 -TT42 -TT42 -TS11 -TS11 -PDS36 -PDS37 -TT43 -TT44 -PD21 -PD22 Oznacz Ilość 1 1 1 str.95 PERBO-PROJEKT Str. 96 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K12 Nazwa elementu Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1745-000 880-0310-030 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 K13 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1725-000 880-0230-030 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA23 -DA24 -PDS38 -TT45 -TT46 -TT46 -TS12 -TS12 -PDS39 -PDS40 -PDS41 -TT47 -TT48 -PD23 -PD24 Oznacz -DA25 -DA26 -TT49 -PDS42 -TT50 -TT50 -TS13 -TS13 -PDS43 -TT52 -PDS44 -TT51 -PD25 -PD26 Ilość 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.96 PERBO-PROJEKT Str. 97 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K14 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1729-000 731-1725-000 880-0230-030 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 K16 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0104-0 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA27 -PDS45 -TT53 -TT53 -TS14 -TS14 -TT54 -PDS46 -PDS47 -DA28 -TT55 -TT56 -PD27 -PD28 Oznacz -DA29 -DA30 -TT57 -PDS48 -TT58 -TT58 -TS15 -TS15 -PDS50 -PDS49 -TT59 -TT60 -PDS51 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.97 PERBO-PROJEKT Str. 98 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 19 20 21 22 23 24 K16 Nazwa elementu Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Siłownik M400 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł Oznacz 0-047-0032-0 -PD29 0-047-0032-0 -PD30 731-1733-000 880-0230-030 731-1745-000 880-0310-030 Ilość 1 1 1 1 1 1 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K17 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Siłownik M400 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 880-0230-030 731-1737-000 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K18 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA31 -PDS52 -TT61 -TT61 -TS16 -TS16 -TT62 -PDS53 -PDS54 -TT64 -DA32 -TT63 -PD32 -PD31 Oznacz -DA33 -DA34 -TT65 -PDS55 -TT66 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 str.98 PERBO-PROJEKT Str. 99 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K18 Nazwa elementu Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz -TT66 -TS17 -TS17 -PDS56 -PDS57 -TT67 -TT68 -PD33 -PD34 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K19 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/2.5 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1721-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA35 -PDS58 -TT69 -TT69 -TS18 -TS18 -TT70 -PDS59 -PDS60 -DA36 -TT71 -TT72 -PD35 -PD36 str.99 PERBO-PROJEKT K20 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Siłownik analogowy MD20A-24 (20Nm) Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-80C 100M 21 SU00 22 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 23 Siłownik M800 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Str. 100 ZESTAWIENIE APARATURY K21 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik analogowy MD20A-24 (20Nm) Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0101-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0902-0 877-0000-010 0-047-0104-0 512-3008-010 877-0000-010 875-1029-000 512-3008-010 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 TAC TAC TAC VG311F-80C 731-1745-000 880-0310-030 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0101-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0902-0 877-0000-010 877-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 875-1029-000 512-3008-010 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA37 -PDS61 -TT73 -DA38 -DA39 -TT74 -TS19 -TS19 -TT75 -TT75 -PDS62 -PDS63 -TT76 -TT77 -PD37 -PD38 Ilość 1 4 2 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Oznacz -DA40 -DA41 -TT78 -PDS64 -DA42 -TT79 -TT80 -TT80 -TS20 -TS20 -PDS65 -PDS66 -TT81 -TT82 Ilość 1 4 2 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.100 PERBO-PROJEKT K21 L.p. Nazwa elementu 19 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 20 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-80C 100M 21 SU00 22 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 23 Siłownik M800 K22 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 401 V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik analogowy MD20A-24 (20Nm) Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-80C 100M 21 SU00 22 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 23 Siłownik M800 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 Str. 101 ZESTAWIENIE APARATURY K23 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Wytwórca Artykuł Oznacz TAC 0-047-0032-0 -PD39 TAC 0-047-0032-0 -PD40 TAC TAC TAC VG311F-80C 731-1745-000 880-0310-030 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0101-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0902-0 877-0000-010 877-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 875-1029-000 512-3008-010 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 TAC TAC TAC VG311F-80C 731-1745-000 880-0310-030 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Ilość 1 1 1 1 2 Oznacz -DA43 -DA44 -TT83 -PDS67 -DA45 -TT84 -TT85 -TT85 -TS21 -TS21 -PDS68 -PDS69 -TT86 -TT87 -PD41 -PD42 Artykuł Oznacz 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 -DA46 874-0000-010 -DA47 512-3008-010 -TT88 Ilość 1 4 2 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 str.101 PERBO-PROJEKT Str. 102 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K23 Nazwa elementu Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1725-000 731-1729-000 880-0230-030 Oznacz -PDS70 -TT89 -TT89 -TS22 -TS22 -PDS71 -PDS72 -PDS73 -TT91 -TT90 -PD43 -PD44 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K24 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Siłownik M400 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 880-0230-030 731-1745-000 880-0310-030 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA48 -DA49 -TT92 -PDS74 -TT93 -TT93 -TS23 -TS23 -PDS75 -PDS76 -TT94 -TT95 -PD45 -PD46 str.102 PERBO-PROJEKT Str. 103 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 K25 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1745-000 880-0310-030 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 K26 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1745-000 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA50 -DA51 -TT96 -PDS77 -TT97 -TT97 -TS24 -TS24 -PDS78 -TT99 -PDS79 -TT98 -PD47 -PD48 Oznacz -DA52 -DA53 -TT100 -PDS80 -TT101 -TT101 -TS25 -TS25 -PDS81 -PDS82 -TT102 -TT103 -PD49 -PD50 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 str.103 PERBO-PROJEKT Str. 104 ZESTAWIENIE APARATURY K26 L.p. Nazwa elementu 21 Siłownik M800 Wytwórca Artykuł TAC 880-0310-030 Oznacz Ilość 2 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K27 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1733-000 731-1737-000 880-0230-030 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 K28 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA54 -PDS83 -DA55 -TT104 -TT105 -TT105 -TS26 -TS26 -PDS85 -PDS84 -PDS86 -TT106 -TT107 -PD51 -PD52 Oznacz -DA56 -DA57 -TT108 -PDS87 -TT109 -TT109 -TS27 -TS27 -PDS88 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.104 PERBO-PROJEKT Str. 105 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 15 16 17 18 19 20 21 22 K28 Nazwa elementu Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1729-000 731-1733-000 880-0230-030 Oznacz -TT111 -PDS89 -TT110 -PD53 -PD54 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K29 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/1,6 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/2.5 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/4 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1717-000 731-1721-000 731-1725-000 880-0230-030 Oznacz Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 K30 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł Oznacz 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 -DA60 512-3008-010 -TT116 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH -DA58 -PDS90 -TT112 -TT112 -TS28 -TS28 -TT113 -PDS91 -PDS92 -DA59 -TT114 -TT115 -PD55 -PD56 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 str.105 PERBO-PROJEKT K30 Nazwa elementu Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off MD20B-24 (20Nm) Zepół wył. krańcow. MD-S1 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-80C 100M 24 SU00 25 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 26 Siłownik M800 L.p. 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Str. 106 ZESTAWIENIE APARATURY K31, K36, K46, K51 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off MD20B-24 (20Nm) Zepół wył. krańcow. MD-S1 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V341/40/25 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-047-0104-0 874-0000-010 875-1025-000 914-1060-000 512-3008-010 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 874-0000-010 TAC TAC TAC VG311F-80C 731-1745-000 880-0310-030 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 512-3008-010 0-047-0104-0 874-0000-010 875-1025-000 914-1060-000 512-3008-010 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-4145-000 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -PDS93 -DA61 -DA62 -DA62 -TT117 -TS29 -TS29 -TT118 -TT118 -PDS94 -PDS95 -TT119 -TT120 -PD58 -PD57 -DA63 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Oznacz -TT121 -PDS96 -DA64 -DA65 -DA65 -TT122 -TS30 -TS30 -TT123 -TT123 -PDS97 -TT124 -TT125 -PDS98 -PD59 -PD60 Ilość 4 4 4 4 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 str.106 PERBO-PROJEKT Str. 107 ZESTAWIENIE APARATURY K31, K36, K46, K51 L.p. Nazwa elementu 23 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 24 Siłownik M800 Wytwórca Artykuł TAC 731-1745-000 TAC 880-0310-030 Oznacz Ilość 4 6 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 K32, K34, K38, K48, K52, K54 Nazwa elementu Wytwórca Artykuł Oznacz Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 TAC 0-073-0011-2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A TAC 0-073-0285-0 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A TAC 0-073-0245-0 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAC 0-073-0901-0 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAC 0-073-0902-0 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 TAC 874-0000-010 -DA66 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT126 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa TAC 0-047-0104-0 -PDS99 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 TAC 874-0000-010 -DA67 Siłownik on/off MD20B-24 (20Nm) TAC 875-1025-000 -DA68 Zepół wył. krańcow. MD-S1 TAC 914-1060-000 -DA68 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT127 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m TAC TCL1602 -TS31 Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary TAC DBZ-05 -TS31 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 TAC 512-3102-010 -TT128 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm TAC 912-1050-000 -TT128 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa TAC 0-047-0104-0 -PDS100 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT129 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT130 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa TAC 0-047-0104-0 -PDS101 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 TAC 0-047-0032-0 -PD62 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 TAC 0-047-0032-0 -PD61 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 TAC 731-1745-000 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-65C 63M SU00 TAC VG311F-65C Siłownik M800 TAC 880-0310-030 Ilość 6 6 6 6 12 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 K33, K35, K37, K39, K47, K49, K53 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off MD20B-24 (20Nm) Zepół wył. krańcow. MD-S1 Ilość 7 7 7 7 14 7 7 7 7 7 7 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 874-0000-010 875-1025-000 914-1060-000 Oznacz -DA69 -TT131 -PDS102 -DA70 -DA71 -DA71 str.107 PERBO-PROJEKT K33, K35, K37, K39, K47, K49, K53 Nazwa elementu Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-80C 100M 25 SU00 L.p. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Str. 108 ZESTAWIENIE APARATURY K40 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 512-3008-010 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1745-000 880-0310-030 TAC VG311F-80C Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1745-000 880-0310-030 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -TT132 -TS32 -TS32 -TT133 -TT133 -PDS103 -PDS104 -TT134 -TT135 -PD64 -PD63 Ilość 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 13 14 1 Oznacz -DA72 -TT136 -PDS105 -DA73 -TT137 -TT137 -TS33 -TS33 -PDS106 -PDS107 -TT138 -TT139 -PD65 -PD66 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 str.108 PERBO-PROJEKT Str. 109 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 K41 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/50/38 Siłownik M800 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1745-000 880-0310-030 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 K42 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 874-0000-010 512-3008-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA74 -DA75 -TT140 -PDS108 -TT141 -TT141 -TS34 -TS34 -PDS109 -PDS110 -TT142 -TT143 -PD67 -PD68 Oznacz -DA76 -DA77 -TT144 -PDS111 -TT145 -TT145 -TS35 -TS35 -PDS112 -PDS113 -PDS114 -TT146 -TT147 -PD69 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 str.109 PERBO-PROJEKT Str. 110 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 20 21 22 23 K42 Nazwa elementu Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/25/10 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC Artykuł Oznacz 0-047-0032-0 -PD70 731-1729-000 731-1733-000 880-0230-030 Ilość 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 K43 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/2.5 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 0-047-0104-0 0-047-0104-0 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1721-000 731-1729-000 880-0230-030 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 K44 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0285-0 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 874-0000-010 0-047-0104-0 512-3102-010 912-1050-000 TCL1602 DBZ-05 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -DA78 -PDS115 -DA79 -TT148 -TT149 -TT149 -TS36 -TS36 -PDS116 -PDS117 -PDS118 -TT150 -TT151 -PD71 -PD72 Oznacz -DA80 -PDS119 -TT152 -TT152 -TS37 -TS37 Ilość 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 str.110 PERBO-PROJEKT Str. 111 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 K44 Nazwa elementu Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/15/2.5 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/20/6,3 Siłownik M400 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 K45, K50 Nazwa elementu Wytwórca Artykuł Oznacz Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 TAC 0-073-0011-2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A TAC 0-073-0285-0 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A TAC 0-073-0245-0 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 TAC 0-073-0901-0 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 TAC 0-073-0902-0 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 TAC 874-0000-010 -DA82 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT156 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa TAC 0-047-0104-0 -PDS122 Siłownik on/off ze spręŜ. powr.TAC M-AF24 TAC 874-0000-010 -DA83 Siłownik on/off MD20B-24 (20Nm) TAC 875-1025-000 -DA84 Zepół wył. krańcow. MD-S1 TAC 914-1060-000 -DA84 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT157 Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m TAC TCL1602 -TS38 Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary TAC DBZ-05 -TS38 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 TAC 512-3102-010 -TT158 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm TAC 912-1050-000 -TT158 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa TAC 0-047-0104-0 -PDS123 Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa TAC 0-047-0104-0 -PDS124 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT159 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 TAC 512-3008-010 -TT160 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 TAC 0-047-0032-0 -PD76 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 TAC 0-047-0032-0 -PD75 Zawór regulacyjny 3-drogowy V341/40/25 TAC 731-4145-000 Zawór regulacyjny 3-drogowy VG311F-65C 63M SU00 TAC VG311F-65C Siłownik M800 TAC 880-0310-030 K55 L.p. Nazwa elementu 1 Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 2 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 512-3008-010 0-047-0104-0 0-047-0104-0 874-0000-010 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1721-000 731-1729-000 880-0230-030 Wytwórca Artykuł TAC 0-073-0011-2 TAC 0-073-0245-0 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -TT153 -PDS120 -PDS121 -DA81 -TT154 -TT155 -PD74 -PD73 Oznacz Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Ilość 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 Ilość 1 1 str.111 PERBO-PROJEKT L.p. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Str. 112 ZESTAWIENIE APARATURY K55 Nazwa elementu Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Siłownik analogowy TAC M-AF24-SR ze spręŜyną Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Termostat przeciwzamroŜeniowy 6m Komplet 6 uchwytów do montaŜu kapilary Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Sygnalizator róŜnicy ciśnień SPD 900-600 Pa Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kanałowy czujnik temp. STD 100-200 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Kan. przetwornik róŜnicy ciśnień SPD 310 Zawór regulacyjny 3-drogowy V311T/32/16 Siłownik M400 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł 0-073-0901-0 0-073-0902-0 877-0000-010 877-0000-010 0-047-0104-0 TCL1602 DBZ-05 512-3102-010 912-1050-000 0-047-0104-0 512-3008-010 512-3008-010 0-047-0032-0 0-047-0032-0 731-1737-000 880-0230-030 Oznacz -DA85 -DA86 -PDS125 -TS39 -TS39 -TT161 -TT161 -PDS126 -TT163 -TT162 -PD78 -PD77 Ilość 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9.2.2 Zestawienie urządzeń szaf SA - chłód. L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CHM1/1 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 512-3102-010 912-1050-000 512-3102-010 912-1050-000 DCM10 DCM10 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 CHM1/2 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 301 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 451A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Artykuł Oznacz 0-073-0009-2 0-073-0245-0 0-073-0285-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 512-3102-010 -TT05/6 912-1050-000 512-3102-010 -TT07 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -TT01/2 -TT03/4 DPS01 DPS02 Ilość 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 Ilość 1 1 1 1 2 2 2 1 str.112 PERBO-PROJEKT Str. 113 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 CHM1/2 Nazwa elementu Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Przetwornik ciśnienia cieczy SPP 110-1000kPa Przetwornik ciśnienia cieczy SPP 110-1000kPa Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Honeywell Honeywell TAC TAC Artykuł 912-1050-000 512-3102-010 912-1050-000 512-3102-010 912-1050-000 DCM10 DCM10 DCM10 DCM10 0-047-0208-0 0-047-0208-0 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 CHM3 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Uniwersalny moduł wej./wyj. TAC Xenta 421A Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 400 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Wytwórca TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Honeywell Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0245-0 0-073-0901-0 0-073-0902-0 512-3102-010 912-1050-000 512-3102-010 912-1050-000 512-3102-010 912-1050-000 DCM10 DCM10 DCM10 L.p. 1 2 3 4 5 6 CHM4/1 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Wytwórca TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Artykuł Oznacz 0-073-0011-2 0-073-0901-0 512-3102-010 -TT17/18 912-1050-000 DCM10 DPS10 DCM10 DPS11 Ilość 1 1 2 2 1 1 L.p. 1 2 3 4 CHM4/2 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Wytwórca TAC TAC TAC TAC Artykuł Oznacz 0-073-0011-2 0-073-0901-0 512-3102-010 -TT17/18 912-1050-000 Ilość 1 1 2 2 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz -TT08/9 -TT10 DPS03 DPS04 DPS05 DPS06 QS01 QS02 Oznacz -TT11/12 -TT13/14 -TT15/16 DPS07 DPS08 DPS09 Ilość 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 Ilość 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 str.113 PERBO-PROJEKT Str. 114 ZESTAWIENIE APARATURY L.p. 5 6 1 2 3 4 5 6 CHM4/2 Nazwa elementu Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Wytwórca Honeywell Honeywell TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Artykuł DCM10 DCM10 0-073-0011-2 0-073-0901-0 512-3102-010 912-1050-000 DCM10 DCM10 L.p. 1 2 3 4 5 6 CHM5/1 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Wytwórca TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Artykuł Oznacz 0-073-0011-2 0-073-0901-0 512-3102-010 -TT21/22 912-1050-000 DCM10 DPS14 DCM10 DPS15 Ilość 1 1 2 2 1 1 L.p. 1 2 3 4 5 6 CHM5/2 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Wytwórca TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell Artykuł Oznacz 0-073-0011-2 0-073-0901-0 512-3102-010 -TT23/24 912-1050-000 DCM10 DPS16 DCM10 DPS17 Ilość 1 1 2 2 1 1 L.p. 1 2 3 4 5 6 7 8 CHM5/3 Nazwa elementu Sterownik TAC Xenta 302 /N/P V3 Podstawa przyłączeniowa TAC Xenta 280/300 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Presostat, zakres 1...10 bar, histereza 0,3 bar, PN 16 Zanurzeniowy czujnik temp. STP 100-50 Osłona czujnika stal nierdzewna STP 50 mm Wytwórca TAC TAC TAC TAC Honeywell Honeywell TAC TAC Artykuł 0-073-0011-2 0-073-0901-0 512-3102-010 912-1050-000 DCM10 DCM10 512-3102-010 912-1050-000 Ilość 1 1 2 2 1 1 2 2 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Oznacz DPS10 DPS11 -TT19/20 DPS12 DPS13 Oznacz -TT25/26 DPS18 DPS19 -TT27/28 Ilość 1 1 1 1 2 2 1 1 str.114 PERBO-PROJEKT 9.3 Nr. 1 Str. 115 ZESTAWIENIE APARATURY URZĄDZENIA AUTOMATYKI – STACJA GRAFICZNA BMS Typ katalogowy Opis ELEMENTY SYSTEMU Ilość 1.1 Stacja robocza PC, HP Windows Vista Business to XP Pro (downgrade), z monitorem 2 1.2 Server Vista PC RACK, HP Windows Vista Business to XP Pro (downgrade), z monitorem 1 1.3 HP LaserJet 2600n Drukarka HP Color LaserJet seria 2600n 2 1.4 Smart-UPS 1500VA_Rack APC Smart-UPS 1500i, 980W, Rack 2U - 1500VA/980W, Interfejsy: USB oraz Serial. Kod producenta : SUA1500RMI2U 1 1.5 Smart-UPS 1500VA APC Smart-UPS 1500i, 980W, 1500VA/980W, Interfejsy: USB oraz Serial. Kod producenta : SUA1500RMI2U 2 1.6 0-008-8203-1 Vista 5.1 Professional 1 1.7 0-008-8220-1 Vista 5.1 Workstation 2 1.8 0-008-8241-1 XBuilder 5.1 1 1.9 0-008-8242-0 ZBuilder 1 1.10 0-008-5751-0 Klucz sprzętowy do Vista 5 1 1.11 9-008-0014-0 LonMaker 3.2 Professional 1.12 9-008-0003-0 LonMaker Kredyty Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH 1 250 str.115 PERBO-PROJEKT 9.4 Nr. 1 Str. 116 ZESTAWIENIE APARATURY URZĄDZENIA AUTOMATYKI – ZBIORCZE Typ katalogowy Opis CZUJNIKI Ilość 1.1 RF360 Czujka ruchu sufitowa 176 1.2 Aqua+ Kanałowy czujnik temperatury (NTC), 300mm, IP30 177 1.3 1.4 1.5 1.6 STR106 STR101 STR100 STD150 Zadajnik/czujnik temperatury Zadajnik/czujnik temperatury Czujnik temperatury Czujnik temperatury 160 18 8 6 1.7 1.8 STO100 SLO310 Czujnik temperatury Czujnik zmierzchu 1 1 1.9 1.10 SCR100 SPP110-600kPa Przetwornik CO2 Przetwornik ciśnienia cieczy 9 55 1.11 SPP110-1000kPa Przetwornik ciśnienia cieczy 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 2.0 SPD 310 STD 100-200 DBZ-05 STP 50mm DCM10 SPD 900-600 TCL1602 STP 100-50 MD-S1 SCD100 Kanałowy przetwornik róŜnicy ciśnień Kanałowy czujnik temperatury Uchwyty do montaŜu kapilary Osłona czujnika stal nierdzewna Presostat cieczy 1…10bar Sygnalizator róŜnicy ciśnień Termostat przeciwzamroŜeniowy Zanurzeniowy czujnik temperatury Zespół wył. krańcowy Kanałowy przetwornik CO2 SIŁOWNIKI 2.1 2.2 2.3 2.4 M-AF24 MD20A-24 M-AF24-SR MD20B-24 Siłownik przepustnicy ze spręŜ., on-off, Siłownik analogowy Siłownik analogowy ze spręŜyną Siłownik on/off 2.5 M400 Siłownik zaworu 2.6 M800 Siłownik zaworu 3.0 ZAWORY 2 110 187 83 83 19 174 55 83 20 32 Ilość 99 3 8 20 53 58 3.1 VG311F-65C 63M Zawór 3-drogowy Ilość 8 3.2 V341/40/25 Zawór 3-drogowy 5 3.3 Zawór 3-drogowy 5 3.4 VG311F-80C 100M V311T/50/38 Zawór 3-drogowy 40 3.5 V311T/32/16 Zawór 3-drogowy 35 3.6 V311T/25/10 Zawór 3-drogowy 13 3.7 V311T/20/6,3 Zawór 3-drogowy 17 3.8 V311T/15/4 Zawór 3-drogowy 8 3.9 V311T/15/2,5 Zawór 3-drogowy 5 3.10 V311T/15/1,6 Zawór 3-drogowy 1 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.116 PERBO-PROJEKT Nr. 4.0 Typ katalogowy Str. 117 ZESTAWIENIE APARATURY Opis INNE URZĄDZENIA Ilość Ilość 36 4.1 Terminator Terminator lini LonWorks 4.2 KC-300D-C Multikonwerter 38 4.3 EE1072 Switch 1 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 Xenta 400 Xenta280/300 Xenta 301/N/P V3 Xenta 302/N/P V3 Xenta 401 V3 Xenta 282/N/P V3 Xenta 281/N/P V3 Xenta 121FC/230 Xenta 102-B/24 Xenta 731 Podstawa przyłączeniowa Podstawa przyłączeniowa Sterownik Sterownik Sterownik Sterownik Sterownik Sterownik Sterownik Sterownik IP 5.11 Xenta 701 Sterownik IP 13 5.12 5.13 5.14 5.15 Xenta 421A Xenta 451A Xenta 411 Xenta OP Moduł wej./wyj. Moduł wej./wyj. Moduł wej./wyj. Panel operatorski 194 66 42 2 5.0 STEROWNIKI Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH Ilość 349 79 9 59 28 8 3 161 18 5 str.117 PERBO-PROJEKT 9.5 Str. 118 ZESTAWIENIE APARATURY ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ELEKTROINSTALACYJNYCH URZĄDZENIA ELEKTROINSTALACYJNE Nr. 1.0 Typ katalogowy Opis PRZEWODY Ilość 1.1 YDY 3x1,5 mm2 Przewód 1.2 YDY 4x1,5 mm2 Przewód 13200 2900 1.3 YDY 5x1,5 mm2 Przewód 31000 1.4 YDY 3x2,5 mm2 Przewód 1200 1.5 OMY 3x1,5 mm2 Przewód 800 1.6 YSTY 25x0,75 mm2 Przewód 500 1.7 YSTY 12x0,75 mm2 Przewód 4600 1.8 YSTY 7x0,75 mm2 Przewód 3400 1.9 YSTY 6x0,75 mm2 Przewód 1550 1.10 YSTY 4x0,75 mm2 Przewód 5100 1.11 YTKSY ekw 2x2x0,8 Przewód 20200 1.13 YTKSY ekw1x2x0,8 Przewód 15600 1.14 YTKSY 3x2x0,8 mm Przewód 5400 1.15 YTKSY 1x2x0,8 mm Przewód 12700 1.16 YSTYekoy 4x1,5 Przewód 12000 1.17 YTdY 6x0,5 Przewód 7200 1.18 MM1310 50/125 Światłowód uniwersalny 4200 1.19 BELDEN 8471 Przewód 9800 1.20 E-BUS 2x2x0,8 Przewód 700 1.21 UTP kat6 Przewód 100 2.1 Peschel Rurka karbowana niepalna 9380 2.2 Peschel Rurka karbowana 18760 2.3 Rurka Rura elektroinstalacyjna 20800 2.4 Rurka Rura elektroinstalacyjna niepalna 7300 2.5 Hilti Masa uszczelniająca p.poŜ 2.0 KORYTA i RURY 3.0 1 ELEMENTY INSTALACYJNE 3.1 AP1/1 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 135 3.2 AP1/2 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 10 3.3 AP1/3 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 13 3.4 AP1/4 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 3 3.5 AP1/5 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 2 3.6 AP2/1 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 6 3.7 AP2/2 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 2 3.8 APV1/1 Szafki automatyki AP (bez sterownika) 9 3.9 TAB 1 Szafa automatyki TAB 2 3.10 TAB 2 Szafa automatyki TAB 4 3.11 TAB 3 Szafa automatyki TAB 11 3.12 TAB 4 Szafa automatyki TAB 2 3.13 TAB 5 Szafa automatyki TAB 12 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH str.118 PERBO-PROJEKT Str. 119 ZESTAWIENIE APARATURY Nr. 3.14 Typ katalogowy SA1 Szafa automatyki HVAC Ilość 1 3.15 SA1.1 Szafa automatyki HVAC 1 3.16 SA1.2 Szafa automatyki HVAC 1 3.17 SA1.3 Szafa automatyki HVAC 1 3.18 SA2.1 Szafa automatyki HVAC 1 3.19 SA2.2 Szafa automatyki HVAC 1 3.20 SA3 Szafa automatyki HVAC 1 3.21 SA3.1 Szafa automatyki HVAC 1 3.22 SA3.2 Szafa automatyki HVAC 1 3.23 SA4.1 Szafa automatyki HVAC 1 3.24 SA4.2 Szafa automatyki HVAC 1 3.25 SA4.3 Szafa automatyki HVAC 1 3.26 SA4.4 Szafa automatyki HVAC 1 3.27 SA5.1 Szafa automatyki HVAC 1 3.28 SA5.2 Szafa automatyki HVAC 1 3.29 SA5.3 Szafa automatyki HVAC 1 3.30 SA5.4 Szafa automatyki HVAC 1 3.31 SA6 Szafa automatyki HVAC 1 3.32 0-L953082-1 Szafa teleinformatyczna 42U 800x1000 1 1 3.33 Opis 0-L953000-4 Cokół do szafy 800x1000x100 3.34 1-L953001-2 Kpl. zaślepiająco-filtracyjny 800/1000 1 3.35 0-L953087-2 Zespół wentylatorów 4W/4 1 0-L953097-2 Półka stała 19" z 4 punktami mocowania, głębokość 600 1 1 3.36 3.37 0-L953102-1 Termostat zamykający 3.38 0-L953099-1 Listwa zasilająca 9 gniazd bez zabezpieczenia 1 3.39 0-L346993-1 Zestaw montaŜowy CLIPKO do osprzętu 19" kpl. 4szt 1 4.0 INNE URZĄDZENIA – DETEKCJA CO W GARAśACH 4.1 ALPA EcoWent Czujka CO 4.2 ALPA LED1 Centrala detekcji CO 1 4.3 Hybryd - 2S/230 Tablica ostrzegawcza 11 4.4 ALPA ZB02 2401 Zasilacz buforowy 1 4.5 PSS-30 Transformator 1 4.6 12V/12Ah Akumulator 2 Projekt Wykonawczy Instalacji Systemu Automatyki Budynku BMS HALA WIDOWISKOWO – SPORTOWA W GLIWICACH 31 str.119