Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie

Przewodnik szkoleniowy CAM - 2x
Machining
Uwaga!!!
Firma 3D Master zastrzega sobie prawo
dochodzenia rekompensaty strat poniesionych w
wyniku rozpowszechniania, powielania, czy
udostępniania tych materiałów
BEZ PISEMNEJ ZGODY
Firmy 3D Master
Uwaga: Niniejsza publikacja zawiera tylko fragment podręcznika. W celu zakupienia
pełnej wersji skontaktuj się z firmą 3D Master.
2
ZW3D CAM – 2x Machining
(2,5X frezowanie + 2x toczenie)
Przewodnik Szkoleniowy
3
Prawa Autorskie i Znaki Handlowe
©Copyright 2015 ZwCAD Software Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Floor 4, NO.886, Tianhe North Road, Guangzhou 510635 Chiny 8620)38289780
Tłumaczenie: Zespół 3D MASTER pod kierunkiem dr inż. Rafała Wypysińskiego
Opracowanie: Zespół 3D MASTER pod kierunkiem dr inż. Rafała Wypysińskiego
Druk: Mazowieckie Centrum Poligrafii, ul. Duża 1 05-270 Marki
Wydawca: 3D MASTER s.c.
ul. Instalatorów 7C
02-237 Warszawa
e-mail: [email protected]
www.zw3d.com.pl
Warszawa 2015
Przewodnik Szkoleniowy
ZW3D CAM 2X V2015
Firma 3D MASTER zastrzega sobie prawo dochodzenia rekompensaty strat poniesionych
w wyniku rozpowszechniania, powielania, czy udostępniania tych materiałów BEZ
PISEMNEJ ZGODY firmy 3D MASTER s.c. Dokumentacja ta może być powielana wyłącznie za
pisemną zgodą firmy 3D MASTER s.c.
ZWCAD Corporation i autorzy programu nie ponoszą żadnej odpowiedzialności nabywcy lub
innego podmiotu, w odniesieniu do jakiejkolwiek odpowiedzialności, straty lub szkody
spowodowanej bezpośrednio lub pośrednio używaniem tego oprogramowania i materiałów
szkoleniowych, w tym, ale nie tylko, za przerwy w świadczeniu usług, straty w działalności,
spodziewanego zysku lub szkody wynikające z używania oprogramowania.
Aktualizacje mogą być wprowadzane do dokumentacji, i zostaną włączone do kolejnych
edycji.
ZW3D ® jest zarejestrowanym znakiem towarowym ZW Corporation.
ZW3D logo ™ jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy ZWCAD Software, Ltd.
ZWCAD ™, ZWSOFT ™, ZWCAD logo ™ i ZWSOFT logo ™ są zastrzeżonymi znakami
towarowymi ZWCAD.
W przypadku jakichkolwiek pytań związanych z oprogramowaniem ZW3D, jak i niniejszym
przewodnikiem prosimy o kontakt z Działem Technicznym firmy 3D MASTER poprzez e-mail:
[email protected] lub telefonicznie pod numerem +48 22 846 21 50.
4
Spis treści
Wymagania Sprzętowe ......................................................................................................... 7
Część I Frezowanie .......................................................................................................... 9
Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania ...................................................................... 9
Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie ........................................................................ 10
KROK 1 - Otwarcie nowego pliku .......................................................................... 10
KROK 2- Menadżer Obróbki CAM ......................................................................... 11
KROK 3 – Przypisanie geometrii CAM .................................................................... 11
Rozdział 1.3. Tworzenie przygotówki ............................................................................... 14
Rozdział 1.4. Przygotowanie do Frezowania .................................................................... 32
KROK 1 - Otwarcie nowego pliku .......................................................................... 43
KROK 2 – Przypisanie geometrii CAM .................................................................... 44
KROK 3 - Odjazdy i Bazy ......................................................................................... 46
KROK 4 - Tworzenie Operacji ................................................................................ 47
KROK 5 - Definicja Narzędzia ................................................................................ 48
KROK 6 - Parametry Ścieżki Narzędzia Operacji..................................................... 50
KROK 7 – Przypisanie cechy do obróbki ................................................................. 51
KROK 8 - Obliczenie Ścieżki Narzędzia ................................................................... 53
KROK 9 - Tworzenie Maszyny CAM ........................................................................ 54
KROK 10 - Szybka Weryfikacja Ścieżki Narzędzia .................................................. 56
KROK 11 – Weryfikacja Bryłowa Ścieżki Narzędzia ................................................ 58
KROK 12 - Plik Wyjściowy CL i Powiązane Dokumenty ......................................... 61
Rozdział 1.5. Frezowanie 2,5-osiowe ................................................................................ 68
2,5-osiowa Obróbka Kieszeni ................................................................................. 75
Dodawanie narzędzia do maszyny ......................................................................... 78
Część II Toczenie ......................................................................................................... 100
Rozdział 2.1. Wprowadzenie do toczenia....................................................................... 100
Rozdział 2.2. Podstawy pracy w systemie ...................................................................... 101
KROK 1 - Otwarcie nowego pliku ........................................................................ 101
KROK 2 – Menadżer Obróbki CAM ....................................................................... 102
KROK 3 – Przypisanie geometrii CAM .................................................................. 102
KROK 4 – Zdefiniowanie cechy profilu CAM ........................................................ 103
5
KROK 5 – Odjazdy i Bazy ...................................................................................... 104
KROK 6 – Tworzenie Operacji .............................................................................. 104
KROK 7 – Definiowanie Narzędzia ....................................................................... 104
KROK 8 – Ustawianie Parametrów ...................................................................... 105
KROK 9 – Definiowanie Cech ............................................................................... 106
KROK 10 – Przeliczanie ścieżki narzędzia ............................................................. 106
KROK 11 – Definiowanie Maszyny ....................................................................... 106
KROK 12 – Szybka weryfikacja ............................................................................. 107
KROK 13 – Weryfikacja bryłowa .......................................................................... 108
KROK 14 – Plik wyjściowy CL i powiązane dokumenty ........................................ 109
Rozdział 2.3. Przygotowanie do Toczenia ...................................................................... 110
Rozdział 2.4. Wiercenie..................................................................................................... 115
Rozdział 2.5. Planowanie Czoła........................................................................................ 121
Rozdział 2.6. Obróbka zgrubna i wykańczająca ............................................................. 125
Rozdział 2.7. Rowkowanie ................................................................................................ 135
Rozdział 2.8. Toczenie gwintu .......................................................................................... 143
Rozdział 2.9. Odcinanie ..................................................................................................... 151
Dodatek A Formularz Parametrów Operacji .............................................................. 158
Dodatek B Typ operacji - Mapy Ikon ......................................................................... 164
6
Wymagania Sprzętowe
3D Master s.c. zaleca następującą konfigurację do pracy z oprogramowaniem ZW3D
CAD/CAM.
Zalecana konfiguracja
•
•
•
•
•
•
•
•
Intel® i5 (2,66 GHz i więcej) lub odpowiednik AMD®,
8 GB RAM lub więcej ,
8 GB wolnego miejsca na twardym dysku do instalacji,
Wolne 2GB lub więcej dla pliku wymiany ,
3 przyciskowa mysz z rolką ,
Monitor 19 cali,
Karta graficzna dedykowana (nie zintegrowana) zgodna z Microsoft DirectX
10® i Open GL 3.3, z minimum 1GB pamięci RAM karty graficznej
Rozdzielczość monitora 1280 x 1024, 1680x1050, 1920x1080 przy 32 bitowej
palecie kolorów.
Minimalna konfiguracja
•
•
•
•
•
•
•
Intel® Pentium Dual Core® (2GHz i więcej) lub odpowiednik AMD®
4 GB RAM,
Wolne 2 GB lub więcej dla pliku wymiany,
2.5 GB wolnego miejsca na twardym dysku do instalacji,
3 przyciskowa mysz,
Karta graficzna zgodna z Microsoft DirectX 10® albo Open GL 3, z minimum
1 GB pamięci RAM karty graficznej
Rozdzielczość monitora 1280 x 1024, 1680x1050, 1920x1080 przy 32 bitowej
palecie kolorów.
Obsługiwane systemy operacyjne
•
•
•
•
•
•
Windows XP SP3 lub nowszy (32-bity lub SP2 64-bity),
Windows 2003 Server,
Windows Vista (32-bity lub 64-bity),
Windows 7 (32-bity lub 64-bity),
Windows 2008 Server
Windows 8 (32-bity lub 64-bity).
Wymagania dla licencji
•
Karta sieciowa lub klucz sprzętowy.
Wymagania dla licencji pływającej
•
Zainstalowany protokół TCP / IP.
Zalecania dla szkoleń i wsparcia
•
•
Głośniki lub słuchawki oraz mikrofon,
Obsługiwane są również urządzenia Space Ball.
7
UWAGI:
8
Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania
Część I Frezowanie
Rozdział 1.1. Wprowadzenie do frezowania
Wstęp
Jednostkami użytymi w tym szkoleniu są mm. Jeśli jeszcze nie używałeś mm, zalecane
jest zrobienie kopii zapasowej Twoich plików konfiguracyjnych zmiana w ustawieniach
programu na mm. (Ustawienia – Konfiguracja – Ogólne)
Jeśli na końcu tego szkolenia będziesz chciał wrócić do swoich poprzednich jednostek
w tym samym miejscu zmieniasz je na inne.
Wymagania i korzyści
Niektóre cechy ZW3D w wersji 2x MACHINING wymieniono poniżej.
Moduł ZW3D 2X Machining posiada toczenie 2 osiowe, frezowanie 2,5 osiowe,
operacje wykonywania otworów i taktyki automatycznej obróbki oraz podstawowe
funkcje CAD, łącznie z wymianą danych, modelowaniem bryłowym i naprawą
geometrii.
Moduł posiada podstawową funkcjonalność modelowania bryłowego i
powierzchniowego, tworzenia dokumentacji 2D. Dzięki wbudowanym translatorom
pozwala na bezpośredni odczyt najbardziej popularnych systemów CAD: SolidWork,
Inventor, CATIA, CREO/Pro/E, NX.
Dzięki temu modułowi użytkownicy mogą zarówno projektować modele 3D, jak
również generować obróbki na frezarki do 2,5 osi i tokarki 2 osiowe.
Narzędzia CAD pozwalają na tworzenie modeli bryłowych i powierzchniowych za
pomocą tradycyjnych operacji: wyciagnięcie (po ścieżce, po profilach), przez obrót,
skorupa, zaokrąglenia, fazowanie, przycinanie i dzielenie za pomocą obiektów.
Dodatkowo moduł pozwala przyśpieszać pracę poprzez użycie szyków, skali,
kopiowania elementów.
9
Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie
Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie
KROK 1 - Otwarcie nowego pliku
W tym kroku otworzymy nowy plik i utworzymy nową obróbkę CAM.
1. Jeśli masz aktualnie aktywną część, wybierz
obiektu.
, aby powrócić do poziomu
2. Kliknij Plik
Zapisz lub Zapisz Wszystko aby zapisać wszystkie pliki
na których pracowałeś w aktywnej sesji.
3. Wybierz Plik> Nowy lub wybierz ikonę Utwórz nowy plik
z paska narzędzi
lub naciśnij (Ctrl + N), aby wyświetlić Nowy Plik / Utwórz nowy plik.
Korzystanie z Plik / Utwórz nowy plik
4. Możemy wykorzystać Plik / Utwórz nowy plik, aby utworzyć nowy plik ZW3D i
obróbkę CAM w tym samym czasie. Wybierz ikonę Obróbka CAM , wprowadź
My_CamPlan.Z3 jako nazwę pliku, a następnie wybierz OK. Zarówno nowy plik i nowa
obróbka CAM zostaną utworzone. Jesteś teraz na poziomie CAM. Nowa obróbka CAM
jest utworzona i aktywna. Pasek tytułu ZW3D wskazuje opisem:
10
Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie
KROK 2- Menadżer Obróbki CAM
Po lewej stronie wyświetlanego poniżej okna możesz zobaczyć Menadżera Obróbki
CAM. Wszelkie działania CAM odbywają się za pomocą tego menadżera.
Menadżer Obróbki CAM
Domyślne ustawienie jest już stworzone i zawiera wszystkie elementy potrzebne do
rozpoczęcia tworzenia ścieżki narzędzia. Funkcje są przygotowane albo do
bezpośredniego wyboru elementu (np. Geometria, Maszyna, itp.) albo do wyboru
przez kliknięcie prawym przyciskiem myszy na element i wybór z Edytora Obiektu
(okienka pop up). Elementy, które wymagają dalszych definicji, są oznaczone jako
niezdefiniowane (nie zdefiniowano). Definicje powinny przebiegać z góry do dołu.
Możesz przełączyć Menadżera Obróbki CAM - włączyć i wyłączać za pomocą opcji
Menadżer na dole paska statusu.
KROK 3 – Przypisanie geometrii CAM
Zacznijmy od dodania geometrii CAM, używanej w tym "przeglądzie funkcji". Jest to
złożenie składające się z części, zacisków i przygotówki. Każdy z nich jest komponentem
w złożeniu i każdy ma odpowiednią klasę atrybutów CAM przydzieloną do niego.
Odnieś się do formularza atrybutów części, aby dowiedzieć się więcej na temat
przypisywania atrybutów klasy CAM na poziomie części.
11
Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie
1. W drzewie Ustawienie1 Menadżera Obróbki CAM kliknij lewym przyciskiem myszy
na Geometria. Wyświetlona zostanie Przeglądarka kształtów.
Pozycje w drzewie Menadżera Obróbki CAM są
zależne od aktualnie wykonywanych czynności.
Kliknij prawym przyciskiem myszy, aby uzyskać dostęp
do menu. Kliknij dwukrotnie lewym przyciskiem
myszy, aby wybrać.
Kliknięcie dwukrotnie lewym przyciskiem myszy na
Geometrii automatycznie wykona pierwsze polecenie
w menu.
2.
Na liście Ścieżki Przeglądarki Kształtów znajdź podkatalog "\training" na
szkoleniowym CD ZW3D (lub folderze instalacji) i wybierz go. Jeśli katalog nie jest
wylistowany, wybierz ikonę folderu poniżej listy i użyj Przeglądarki Plików, aby
zlokalizować i wybrać go. Spowoduje to pojawienie się go na liście ścieżek do wyboru.
(Małe litery na końcu listy)
Wybór geometrii CAM z Przeglądarki Kształtów
3. Teraz lista plików pokazuje wszystkie pliki ZW3D znajdujące się w katalogu
"\training". Wybierz plik “2D_PocketZ3”
12
Rozdział 1.2. Podstawy pracy w systemie
4. Z listy Kształty wybierz "pocket4".
5. Wybierz "OK", aby dodać. Powinno to wyglądać jak na rysunku poniżej. Zauważ, że
część, została dodana do drzewa Geometrii w Menadżerze Obróbki CAM.
W powyżej opisany sposób dodajemy kolejne elementy do naszej obróbki CAM.
13