SENTE Produkcja

Prezentacja programu
SENTE Produkcja
planowanie i kontrola procesów wytwórczych
Tworzymy dla Ciebie
SENTE Systemy Informatyczne Sp. z o.o.
ul. Kościuszki 142 A
50-008 Wrocław
tel. 071 78 47 900
e-mail: [email protected]
http://www.sente.pl/
Infolinia handlowa: 0 801 077 778
Program SENTE Produkcja umoĪliwia m.in. ewidencjĊ procesu
Struktura wyrobu
technologicznego w postaci kart technologicznych, kalkulacjĊ kosztów
wytworzenia
produktów,
planowanie
i
sterowanie
Surowiec
procesem
produkcyjnym, w tym planowanie zapotrzebowania surowcowego,
rozliczanie
czasu
pracy
(RCP(
oraz
na
karcie
technologicznej
moĪe
byü
wyrób gotowy moĪe posiadaü strukturĊ hierarchiczną. Program
harmonogramowanie oraz ewidencjĊ raportów wykonania operacji
produkcyjnych,
umieszczony
jednoczeĞnie produktem posiadającym wáasną technologiĊ. Stąd
umoĪliwia wgląd zarówno w strukturĊ wieloskáadnikowego wyrobu jak
obsáugĊ
i wykonywanie analizy uwzglĊdniającej peáną strukturĊ wyrobu.
dyspozytorni.
EWIDENCJA KART TECHNOLOGICZNYCH
Redagowanie kart technologicznych
System umoĪliwia ewidencjĊ kart technologicznych, czyli peánego
technicznego opisu wyrobu. Informacje zawarte w karcie umoĪliwiają
wykonanie kalkulacji wyrobu oraz zaplanowanie i przeprowadzenie
procesu produkcyjnego.
KaĪda karta technologiczna moĪe byü opisana przez:
dane podstawowe – czyli informacje takie jak: typ,
x
symbol, wersja, opis, wydziaá produkcyjny, KTM i iloĞü wyrobu,
itp.
operacje produkcyjne – hierarchicznie uáoĪona lista
x
czynnoĞci produkcyjnych, zawierających m.in.: symbol operacji,
czas pracy, kod stanowiska produkcyjnego, itp. ZaleĪnoĞci
miĊdzy operacjami produkcyjnymi odzwierciedlają przebieg oraz
Kalkulacja karty technologicznej
alternatywy procesu produkcyjnego. KaĪda operacja produkcyjna
x
x
moĪe byü wskazana jako kalkulowana lub/i harmonogramowana.
KaĪda
Dodatkowo na operacjach harmonogramowanych wskazywany
jednoczeĞnie. Kalkulacje mogą róĪniü siĊ metodą przeprowadzenia,
jest sposób raportowania realizacji tych operacji: brak wykonania
parametrami i datą wykonania. Wynikiem kalkulacji jest zestaw
lub
zdefiniowanych
iloĞci
oraz
wspóáczynnik
raportowania,
dla
operacji
technologiczna
w
trakcie
moĪe
posiadaü
wdroĪenia
rubryk
wiele
kalkulacji
kalkulacyjnych,
produkcyjnych podlegających kontroli jakoĞci wskazywany jest
zawierających
typ kontroli: po przezbrojeniu lub cykliczna
podsumowania. KaĪda z metod kalkulacji zawiera definiowalny zestaw
poszczególne
skáadniki
kosztowe
oraz
ich
surowce – czyli lista towarów wchodzących w skáad
wyraĪeĔ arytmetycznych skáadających siĊ na algorytm wyliczający
produktu, opisanych przez: KTM, iloĞü netto, iloĞü brutto.
wartoĞci poszczególnych rubryk. W ramach wyraĪeĔ moĪna uĪywaü
Surowiec takĪe moĪe byü produktem mającym wáasną kartĊ
funkcji odwoáujących siĊ do dowolnych danych zawartych w bazie
technologiczną.
danych systemu. KaĪda kalkulacja karty moĪe posiadaü status:
narzĊdzia – to lista narzĊdzi, dodatkowych materiaáów i
niezatwierdzona, zatwierdzona lub domyĞlna. Kalkulacja domyĞlna
pomocy warsztatowych niezbĊdnych w procesie produkcji.
x
karta
moĪe byü wykorzystywana do wyceniania wyrobu gotowego w trakcie
parametry definiowalne – karta technologiczna moĪe
produkcji.
byü opisana przez szereg definiowalnych parametrów mających
znaczenie kalkulacyjne i wpáywających na potrzeby surowcowe
(np. wymiary wyrobu, cechy szczególne).
Wspóáczynniki i informacje iloĞciowe zawarte na karcie mogą byü
wprowadzane w postaci wykonywalnego skryptu SQL, co zwiĊksza
elastycznoĞü i moĪliwoĞü parametryzacji informacji.
Zatwierdzanie kart technologicznych
KaĪda karta technologiczna moĪe widnieü jako: niezatwierdzona,
zatwierdzona lub domyĞlna. Dla jednego wyrobu moĪe istnieü wiele
kart technologicznych, ale tylko jedna moĪe posiadaü status karty
domyĞlnej. UmoĪliwia to dynamiczny rozwój i bezpieczną modyfikacjĊ
technologii w trakcie eksploatacji systemu.
BezpoĞrednio modyfikowane mogą byü tylko niezatwierdzone karty
technologiczne – kaĪda modyfikacja zapisywana jest w historii zmian.
Modyfikacja zatwierdzonych kart technologicznych odbywa siĊ poprzez
skopiowanie karty modyfikowanej i utworzenie w ten sposób je nowej
wersji, która poddawana bĊdzie modyfikacjom.
SENTE Produkcja
2
PLANOWANIE
x
analiz
zapotrzebowaĔ:
np.
analizy
stanów
min./max.
magazynów
Plany sprzedaĪy
Przewodniki produkcyjne
Program umoĪliwia planowanie sprzedaĪy w dowolnym ujĊciu
okresowym oraz kontrolĊ bieĪącej realizacji planów. Plany mogą byü
Na podstawie zleceĔ produkcyjnych generowane są automatycznie
ustalane rĊcznie lub w oparciu o analizĊ historii sprzedaĪy. MoĪna
przewodniki produkcyjne odzwierciedlające partie wyrobu kierowane
planowaü
do produkcji. W celu wyrównania iloĞci wyrobu, na który wystawione
sprzedaĪ
poszczególnych
asortymentów
lub
grup
zostaáy przewodniki do iloĞci wyrobu na które opiewa zlecenie
towarowych.
produkcyjne
Plany produkcyjne
system
automatycznie
podbija/obniĪa
iloĞci
na
przewodnikach do zlecenia lub generuje nowe przewodniki.
Na podstawie planów sprzedaĪy lub zamówieĔ od klientów moĪliwe
jest generowanie okresowych planów produkcji na poszczególne
wydziaáy. Plan moĪe dodatkowo uwzglĊdniaü nadwyĪki i niedobory
magazynowe wyrobów gotowych lub póáproduktów.
Operacje produkcyjne
Pod przewodniki produkcyjne generowane są operacje produkcyjne
Plany zapotrzebowania surowcowego
wg odpowiednio oznaczonych operacji z kart technologicznych.
Plany sprzedaĪy i plany produkcyjne są podstawą generowania planów
Operacja produkcyjna oznaczona jest nastĊpującymi statusami,
zapotrzebowania surowcowego. Plany zapotrzebowania mogą sáuĪyü
okreĞlającymi stan jej realizacji:
do tworzenia zamówieĔ do dostawców.
x
nierozpoczĊta
x
opóĨniona
x
w trakcie realizacji
x
zrealizowana
Kontrola realizacji planów
W
dowolnym
momencie
moĪna
kontrolowaü
stopieĔ realizacji
poszczególnych planów. Plany sprzedaĪy realizowane są poprzez
Podczas zmiany statusu kaĪdej operacji system automatycznie
faktury sprzedaĪy lub zamówienia sprzedaĪy. Plany produkcyjne
przeáącza statusy operacji od niej zaleĪnych.
poprzez
Oznaczenie realizacji operacji produkcyjnej moĪliwe jest jedynie przy
zrealizowane
zlecenia
produkcyjne,
natomiast
plany
zachowaniu bilansu materiaáowego na tej operacji – iloĞü pobranego
zapotrzebowania przez dokumenty zakupu.
materiaáu równa iloĞci zrealizowanej i braków.
Dodatkowo na kaĪdej operacji okreĞlony jest status materiaáowy i
STEROWANIE PRODUKCJĄ
ewentualny konflikt czasowy z operacjami zaleĪnymi – powstaáy
podczas harmonogramowania.
Zlecenia produkcyjne
Harmonogram zleceĔ produkcyjnych
Zlecenie produkcyjne wskazuje indeks oraz iloĞü wytwarzanego wyrobu
oraz zapotrzebowanie surowcowo–materiaáowe na jego realizacjĊ. Zlecenia
mogą byü generowane na podstawie m.in:
x
planów produkcyjnych
x
pod zamówienia sprzedaĪy
SENTE Produkcja
Harmonogram skáada siĊ z listy zleceĔ produkcyjnych przekazywanych
do
realizacji.
Uszeregowanie
zleceĔ
okreĞla
priorytet
ich
harmonogramowania i moĪe byü dokonywane w systemie m.in. na
podstawie:
x
deklarowanych/planowanych czasów rozpoczĊcia zleceĔ
produkcyjnych
3
deklarowanych/planowanych czasów zakoĔczenia zleceĔ
x
Surowce mogą byü takĪe wydawane na wydziaá zbiorczo, poprzez
produkcyjnych
wystawienie
wspólnego
RW
lub
poprzez
przesuniĊcie
towaru
Harmonogramowanie zleceĔ odbywa siĊ na podstawie zadanego
dokumentem MM do magazynu wydziaáowego (jeĞli taki magazyn
algorytmu harmonogramowania np.:
zdefiniowano).
x
wg priorytetów zleceĔ
x
minimalizacja czasu realizacji planu produkcji
x
minimalizacja przestojów gniazd bĊdących wąskimi gardáami
PrzyjĊcie
wyrobu
moĪe
odbywaü
siĊ
w
cenie
sumarycznej surowców, lub wedáug TKW obliczonego w kalkulacji.
W efekcie harmonogramowania na operacjach, przewodnikach i
zleceniach
produkcyjnych
okreĞlone
są
czasy
rozpoczĊcia
i
zakoĔczenia realizacji; dodatkowo operacjom przypisane są maszyny.
Wykres Gantta
Zharmonogramowane
operacje
produkcyjne
stanowiące
plan
produkcyjny graficznie ukazane są na wykresie Gannta. Operacje na
tym wykresie mogą byü przeglądane ze wzglĊdu na:
x
maszyny
x
stanowiska
x
zlecenia produkcyjne
x
przewodniki produkcyjne
RóĪne kolory operacji produkcyjnych na wykresie reprezentują stan
realizacji czasowej tych operacji.
Ponadto na wykresie Gantta moĪliwe jest okreĞlenie:
x
ziarna czasu (interwaá 5-240 minut)
x
widoku (dzienny, tygodniowy, miesiĊczny)
x
zakresu godzinowego
Raport produkcyjny
Po
wydaniu
materiaáów
pod
realizowane
zlecenie/przewodnik
ewidencjonowane są raporty produkcji, które skáadają siĊ z:
x
oraz wgląd w podstawowe informacje operacji produkcyjnych.
raportu wykonania czynnoĞci produkcyjnej okreĞlającego m.in.
pracownika oraz iloĞü wykonanego wyrobu
x
raportu braków produkcyjnych okreĞlającego m.in. typ, iloĞü oraz
sposób rozliczenia braku
Przy
Realizacja produkcji
Realizacja
procesu
produkcji
polega
na
zamykaniu
realizacji
zlecenia/przewodnika
produkcyjnego
wystawiane są dokumenty magazynowe na odpowiednie magazyny,
przepáywie
a zlecenie/przewodnik umieszczany jest w archiwum.
zleceĔ/przewodników produkcyjnych przez kolejne etapy odpowiednio
zdefiniowanego procesu.
Operacje
wykonywane
na
zleceniach/przewodnikach
mogą
powodowaü:
x
wydanie surowców dokumentem RW
x
przyjĊcie wyrobu dokumentem PW
x
oznaczenie czĊĞciowej lub caáoĞciowej realizacji zlecenia
x
tworzenie wydruków
Urządzenia typu hand-held
Biblioteka SENTE PocketPCGUI umoĪliwia tworzenie interfejsów
obsáugi aplikacji SENTE na urządzeniach przenoĞnych. W przypadku
moduáu Produkcja moĪe to byü:
x
przeglądanie zleceĔ, przewodników i operacji produkcyjnych
x
ewidencja raportów produkcyjnych – z okreĞlaniem na raportach
pracownika, maszyny i zlecenia/przewodnika poprzez zczytywania
kodów kreskowych z etykiet
x
blokowanie maszyn w przypadku remontów lub awarii
RCP
Podczas
ewidencji
automatycznie
raportów
naliczaü
akord
produkcyjnych
pracownikom.
system
ewidencjonowane na listach obecnoĞci widoczne są natychmiast
w module Kadrowym i mogą sáuĪyü wyliczeniu urlopów i pensji.
Dyspozytornia
Ewidencja narzĊdzi wielokrotnego uĪytku dokonywana jest
w dyspozytorni. W kartotece narzĊdzi dostĊpne są informacje o:
SENTE Produkcja
4
moĪe
NieobecnoĞci
opóĨnienia w trakcie procesu produkcyjnego. Aplikacja SENTE
iloĞci posiadanych, wypoĪyczonych i dostĊpnych narzĊdzi
x
Produkcja
danego typu
bieĪących i historycznych wypoĪyczeĔ narzĊdzi
x
PocketPC
jest
zintegrowana
takĪe
z
pakietem
oprogramowania SENTE eSystem.
W zaleĪnoĞci od typu narzĊdzia wypoĪyczenia i zwroty mogą dotyczyü
pojedynczych egzemplarzy oznaczonych numerami seryjnymi lub
Integracja SENTE Produkcja z systemami zewnĊtrznymi
grupy narzĊdzi.
W przypadku indywidualnych potrzeb klientów moĪliwa jest integracja
programu
SENTE
Produkcja
z
systemami
sterującymi
liniami
produkcyjnymi oraz z urządzeniami zliczającymi i kontrolującymi
INTEGRACJA
stopieĔ realizacji zleceĔ produkcyjnych.
BEZPIECZEēSTWO
Praca programu w ramach pakietu SENTE eSystem
Program SENTE Produkcja jest czĊĞcią zintegrowane systemu marki
SENTE wspomagającego zarządzanie przedsiĊbiorstwem. Program
System ochron
wspóápracuje z innymi programami wchodzącymi w skáad pakietu. Są
Program SENTE Produkcja jest wyposaĪony w zaawansowany
to miĊdzy innymi:
mechanizm przypisywania uprawnieĔ poszczególnym operatorom,
SENTE SprzedaĪ i Dystrybucja – obsáuga zamówieĔ
x
a takĪe grupom operatorów aplikacji. Jego zastosowanie umoĪliwia
i sprzedaĪy, gospodarki magazynowej i zaopatrzenia
administratorom systemu okreĞlenie widocznoĞci poszczególnych
SENTE Finanse i KsiĊgowoĞü – ksiĊgowoĞü, ewidencja
x
danych, a takĪe praw do ich redakcji oraz dostĊpu do specyficznych
VAT, rozrachunki
funkcji programu.
SENTE Kasa i Bank – obsáuga stanowisk kasowych
x
Mechanizm
i rachunków bankowych
SENTE eCommerce – obsáuga witryny handlowej
x
Wszystkie programy pakietu SENTE eSystem pracują na jednej bazie
danych, te same kartoteki wykorzystywane w róĪnych systemach są
wspólne (takie jak: klienci, dostawcy, pracownicy, itd.), wiĊc
informacja wprowadzona do kartotek w jednym programie, jest od
razu widoczna w pozostaáych.
W mechanizmie analiz mogą byü wykorzystywane wszystkie dane
zawarte w caáym systemie SENTE eSystem, nie tylko w samym
programie SENTE Produkcja.
Integracja SENTE Produkcja z systemem sprzedaĪy
sterowania
produkcją
w
postaci
przepáywu
zleceĔ
produkcyjnych jest w peáni zintegrowany z moduáem obsáugi
zamówieĔ w systemie sprzedaĪy. Istnieje moĪliwoĞü generowania
zleceĔ produkcyjnych na podstawie zamówieĔ od klientów jak równieĪ
informowanie zamówieniach gotowych do realizacji w momencie
zakoĔczenia obsáugi zlecenia produkcyjnego i pojawienia siĊ produktu
w magazynie.
Program ĞciĞle wspóápracuje z moduáem magazynowym, gdyĪ
realizacja zleceĔ produkcyjnych skáada siĊ gáównie z automatycznie
rejestrowanych dokumentów wydania i przyjĊcia towarów.
Mechanizm
generowania
planów
produkcyjnych
i
planów
zapotrzebowania surowcowego korzysta z informacji o bieĪących
brakach lub nadwyĪkach magazynowych.
Integracja SENTE Produkcja z urządzeniami mobilnymi
Program SENTE Produkcja wspóápracuje takĪe z aplikacją SENTE
Produkcja
raportowanie
asortymentów
PocketPC.
Jest
procesu
produkcji
za
pomocą
to
rozwiązanie
oraz
czytników
umoĪliwiające
identyfikacjĊ
kodów
rodzajów
kreskowych
wykorzystywanych przez urządzenia mobilne. Rejestrowanie zdarzeĔ
w czasie rzeczywistym pozwala na szybszą reakcjĊ na ewentualne
SENTE Produkcja
zastosowany
jest
przy
okreĞlaniu
praw
programu, jak:
w internecie
Proces
ochron
uĪytkowników i grup do wglądu i edycji danych w takich obszarach
5
x
redagowanie kart technologicznych
x
wykonywanie kalkulacji
x
generowanie planów sprzedaĪy, produkcji i zapotrzebowania
x
rejestracja i realizacja zleceĔ produkcyjnych