2) Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót remontowych

Załącznik Nr 1
SPÓŁKA WODNO – ŚCIEKOWA „JEZIORO BIAŁE – GLINKI”
W ORCHÓWKU
REMONT KOLEKTORA KANALIZACJI SANITARNEJ
DN 200 – 300 W MSC. OKUNINKA PRZEZ BEZWYKOPOWĄ
RENOWACJĘ RUROCIĄGU
I.
Analiza stanu istniejącego i metod renowacji kanału sanitarnego w
drodze gminnej Nr geodez. 335 oraz pod droga powiatową 1726L o
długości 161,00 m.
II.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót remontowych
kanału sanitarnego w drodze gminnej Nr geodez. 335 oraz pod
droga powiatową 1726L.
Sporządził:
inż. Rafał Walczuk
upr. bud. Nr LUB/0158/WBS/15
w spec. instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń
cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych
i kanalizacyjnych
Zatwierdził:
dyr. Jerzy Łagodziński
Orchówek, styczeń 2016r.
I.
Analiza stanu istniejącego i metod remontu kanału sanitarnego w
drodze gminnej Nr geodez. 335 oraz pod droga powiatową 1726L.
1. Podstawa opracowania.
Celem niniejszego opracowania jest analiza stanu technicznego oraz sposobu
wykonania remontu kanału sanitarnego w msc. Okuninka, gm. Włodawa. Remont kanałów
sanitarnych, o których mowa w opracowaniu został podzielony na dwa etapy.
 Część I – Sieć kanalizacji rozdzielczej o dł. 133,10 mb w drodze gminnej Nr geodez.
335 w msc. Okuninka,
 Część II – sieć kanalizacji rozdzielczej – odcinek pod droga powiatową Nr 1726L o dł.
28,5 m.
Właścicielem kanału dla części I jest Gmina Włodawa, a kanału dla części II Spółka
Wodno Ściekowa „Jezioro Białe Glinki’ w Orchówku.
Inwestorem remontu dla części I i II będzie Spółka Wodno - Ściekowa „Jezioro Białe Glinki’ w Orchówku.
W niniejszym opracowaniu wykorzystano następujące materiały:
1) Wykonane opracowania inwentaryzacyjne oraz dokumentacja przeglądu sieci
techniką CCTV.
2) Plany sytuacyjne w skali 1:500.
3) Wizja lokalne.
2. Zakres i cel opracowania.
Zakres opracowania obejmuje renowację (remont) sieci kanalizacji sanitarnej Ø 300 i
Ø 200 mm wraz ze studzienkami rewizyjnymi zlokalizowanymi w msc. Okuninka.
Celem niniejszego opracowania jest dobór technologii i sposobu remontu istniejącego
systemu kanalizacji sanitarnej. Realizacja i wykonanie remontu zabezpieczy kanał przed
dalszą degradacją oraz zapobiegnie przedostawaniu się wód drenażowych do wnętrza sieci
kanalizacyjnej oraz wydostawaniu się ścieków płynących kolektorem do gruntu. Zabezpieczy
również remontowane odcinki przed awariami, powodującymi zamulanie sieci kanalizacji
przez piach przedostający się wraz z wodą drenażową do wnętrza rurociągu. Kompleksowy
remont odcinków sieci będzie miał również istotny wpływ na poprawę stanu środowiska
naturalnego przez ograniczenie eksfiltracji do gruntu.
3. Kryteria doboru technologii renowacji kanalizacji.
Ogólnie przyjętą metodą realizacji robót objętych niniejszym opracowaniem jest
metoda bezwykopowej renowacji kanalizacji, która jest preferowana przez inwestora.
Optymalna technologia wykonania renowacji została wybrana w oparciu o następujące
kryteria:
1) Podstawowe informacje o istniejących odcinkach kanału – rodzaj kanału, średnica,
materiał, z którego jest wykonany.
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Stan techniczny kanału wpływający na jego właściwości funkcjonalne,
Przebieg kanału w planie,
Wymagana wytrzymałość na obciążenia zewnętrzne i wewnętrzne.
Przemieszczenia na łączeniach kielichowych,
Przemieszczenia osiowe kanałów,
Pęknięcia, zawały, zużycie ścierne, korozja,
Długość poszczególnych odcinków.
4. Określenie stanu technicznego kanałów.
Stan techniczny kanałów został określony na podstawie wykonanych przez inwestora
inspekcji CCTV wnętrza kanału. Inspekcja została wykonana w listopadzie 2015 r.
We wszystkich przypadkach przewód kanału zachowuje swoją nośność, występują
drobne uszkodzenia w postaci nieszczelnych złączy, włoskowatych rys w rurach, ubytków na
łączeniach, drobnych wyszczerbień w rurach, ubytkach w kielichach. Wszystkie powyższe
uszkodzenia mają wpływ na infiltracje wód gruntowych do kanału, jak również przerastanie
korzeniami wnętrza kanału.
Problemem jest również brak osiowości niektórych odcinków kanału oraz zmiana
średnicy rurociągu na odcinku, bez zastosowania studni rewizyjnej. Wyklucza to niektóre
metody wykonania renowacji kanału.
5. Opis stanu istniejącego kanału.
5.1. Odcinek S1 – S6 w drodze gminnej Nr geodez. 335
Kanał S1 – S6 o dł. 133,10 m składa się z 5 odcinków kanalizacji o średnicy Dn 300 i 200
mm. Kanał wykonany jest z rur kamionkowych. Na trasie sieci zlokalizowanych jest 6
betonowych studni rewizyjnych Ø 1200 mm. Po przeprowadzonej inspekcji CCTV kanału
stwierdzono:
 Odcinek S1-S2 – długość odcinka 2,0 m. Wykonany z rury PCV 250. Od studni S1 w
kierunku S2 prawdopodobnie rura PCV 250 włożona jest do wnętrza rury
kamionkowej Dn300. Rura PCV jest za krótka o około 30 cm i nie przechodzi do
studni S2. Powstała w szczelina od strony napływu ścieków, stąd problem
zatrzymywania się osadów w tym miejscu. Ponadto na niewłaściwie wykonanym
połączeniu rury z kręgiem powstała nieszczelność i znaczny napływ wody drenażowej
do kanalizacji.
 Odcinek S2 - S3 – długość 45,40 m. Wykonany z rur kamionkowych DN 300 mm w
odcinkach 2,0 m. Już od samego początku kanału widoczny jest brak osiowości
rurociągu, poprzesuwanie rur w kielichach na boki, rury są niewłaściwie wmontowane
w kielichy (powstały kilkucentymetrowe szpary) co przy niewielkiej długości kielicha
znacznie obniża wytrzymałość kanału jaki i jego szczelność. Niektóre kielichy są
poprzerastane korzeniami, rury w końcówkach powyszczerbiane.
 Odcinek S3 - S4 – długość 18,40 m. Wykonany z rur kamionkowych Dn 200 i Dn
300. Inspekcja wykazała jak w poprzednim przypadku brak osiowości kanału,
niewłaściwy montaż rur w kielichach – odstępy między kielichami, łączenia często
poprzerastane korzeniami. W odległości ok. 8,0 m od studni S3 wykonano przejście z


rury Dn 300 na Dn 200 po przez włożenia rury o mniejszej średnicy w rurę o średnicy
większej. Brak w tym miejscu studni rewizyjnej.
Odcinek S4 – S5 – długość 38,30 m, Dn 200 mm. Inspekcja wykazała jak wyżej brak
osiowości kanału, niewłaściwy montaż rur w kielichach, w odl. ok. 30 m od studni S4
w kierunku S5 znaczny ubytek rury w kielichu (obita końcówka na długości ok. 20
cm), wrośnięte korzenie, możliwość w niedługim czasie przedostawania się piachu do
kanalizacji. Odcinek ten w wielu miejscach poprzerastany jest korzeniami w okolicach
kielichów. Sama konstrukcja rur poza łączeniami nie jest naruszona.
Odcinek S5 – S6 w stanie adekwatnym do odcinka S4 - S5, znaczny przerost
kielichów korzeniami, natomiast stwierdzono mniej błędów montażowych kanału oraz
akceptowalną osiowość kanału.
Uszkodzenia na złączach we wszystkich odcinkach, poprzerastanie złącz korzeniami
roślin, świadczy zdecydowanie o wygniciu oryginalnego uszczelnienia rur, zniszczenia
obróbki cementowej rur, co powoduje prawdopodobnie dużą infiltracje wód gruntowych do
kanalizacji. Jednakże w okresie wykonywania monitoringu CCTV nie stwierdzono infiltracji
wód do kanalizacji. Spowodowane to było prawdopodobnie dużym obniżeniem poziomu
wody gruntowej spowodowane bardzo suchym okresem letnim i sucha jesienią w roku 2015.
Po podniesieniu się poziomu wody w gruncie, należy liczyć się ze znacznym napływem wód
drenażowych do kanalizacji oraz eksfiltracja ścieków do gruntu. Suchy rok 2015 miał
znaczny wpływ na ekstrafiltrację do gruntu znacznych ilości ścieków.
Należy podjąć natychmiastowe kroki w celu remontu odcinków sieci, aby zapobiec
dalszej degradacji środowiska w tym rejonie, oraz zamknięciu możliwości infiltracji wód
gruntowych do kanalizacji, co powoduje znaczne koszty oczyszczania ścieków przez
ekspleatatora sici.


5.2.Odcinek S7 – S9 pod drogą powiatową 1726L
Odcinek S7 - S8 – długość 2,30 m, PCV 200. Jest to połączenie studni osadczej
(zbiorczej) z komorą zaworową KZ11. W roku 2012 wykonano uszczelnienie studni
oraz wykonano tzw. „paker” od strony komory KZ ze względu na pęknięcie rury na
odcinku przy studni. Podobna sytuacja obecnie występuje od strony studni osadczej
(S8) w kierunku komory KZ (S7). W ostatnich kilku latach stwierdzono nieznaczne
osiadanie studni ze względu na nieszczelności w połączeniach rur z kręgami i
przedostawanie się piachu. Studnia S8 została doraźnie zabezpieczona, jednakże
wymaga pilnej interwencji w celu właściwego jej uszczelnienia i zabezpieczenia jej
przed przedostawaniem się wody z piachem z poza studni. Znaczna głębokość studni
oraz bliskość zabudowy i wysoki poziom wód gruntowych utrudnia jej wymianę na
nową.
Odcinek S8 – S9 – długości 26,20 m, odcinek z rur kamionkowych Dn 200 mm.
Odcinek pod jezdnią asfaltową (droga powiatowa Nr 1726L). Na odcinku niewielkie
odchyły od osiowości kanału, Widoczne zacieki po napływie wód gruntowych,
miejscami uszkodzone kielichy i końcówki rur. Kanał w miejscu wejścia do studni S8
wykonany niewłaściwie. Rury kamionkowe nie były wbudowane do studni, a jedynie
do czoła kręgu, przez co około 1,3 przekroju rury znajdowała się ponad górą otworu w
kręgu. Otwór został powiększony do średnicy rury, do wnętrza rury kamionkowej
została wmontowana przecięta wzdłużnie rura PCW, a wszystko zostało
zabezpieczone od wewnątrz wylewka betonową w celu tymczasowego wzmocnienia
konstrukcji oraz zabezpieczeniem przed przedostawanie się do studni piasku i
dalszego osiadania studni. Konieczne właściwe zabezpieczenie rurociągu i
wprowadzenie elementu wzmacniającego (renowacyjnego) do wnętrza studni, bądź
wymiana studni na nową lub wykonanie nowych połączeń od zewnątrz.
6. Prace renowacyjne (remontowe).
6.1. Bezwykopowe metody renowacji kanału sanitarnego.
Ze względu na znaczne zagłębienie kanału na odcinku S1-S6 oraz wykonanie
istniejącego kanału S7-S8 pod jezdnią. Inwestor zdecydował o wykonaniu remontu metodą
bezwykopową. O tego typu sposobie renowacji zdecydowało, jak opisano wyżej znaczne
zagłębienie kanału w drodze gminnej, znaczna ilość niezinwentaryzowanych kolizji
istniejących w drodze, bliskość zabudowy budynkami letniskowymi oraz na niektórych
odcinkach istniejące ogrodzenia niemal na sieci kanalizacyjnej, zbliżonej do granicy drogi.
Dlatego też inwestor nie zdecydował się na wykonanie nowej, równoległej sieci obok
istniejącej, a na remont sieci metodą bezwykopową.
Dla potrzeb niniejszego opracowania przyjęto dwie dopuszczalne metody wykonania
renowacji bezwykopowej:
1) Metoda z zastosowaniem wykładzin z rur utwardzanych na placu budowy.
Wykładzina z rur utwardzanych na placu budowy, powinna być wykładziną z
elastycznego materiału impregnowanego żywicami termoutwardzalnymi, która tworzy rurę po
utwardzeniu żywicy. Do renowacji kanalizacji ułożonej dla Etapu I i II przewiduje się rękaw z
mat szklanych lub wykładzin nasączonymi żywicą poliestrową. Charakteryzować się on
powinien następującymi własnościami:
 Wprowadzenie rękawa do przewodu poddawanego renowacji odbywa się za pomocą
wciągarki przez studnie rewizyjne.
 Proces utwardzania odbywa się poprzez promienie UV, przy pomocy pary wodnej lub
innej skutecznej metody zapewniającej prawidłowy montaż rękawa.
 W procesie wykonania nie powinna występować przestrzeń międzyrurowa, która
wymagałaby późniejszego wypełniania
 Rękaw winien być w pełni szczelny oraz zapewnić zamienną wytrzymałość dla kanału
w przypadku dalszej degradacji rur istniejących

2) Metoda wyburzeniowa, tzw. krakingu.
Drugą rozpatrywaną metodą wykonania remontu (renowacji kanału) jest metoda niszczenia
kanału istniejącego i wprowadzenie w jego miejsce rury o podobnej średnicy, nie mniejszej
niż Dn 200 mm z rur PE RC, dwuściennych z zewnętrzna warstwą ochronną. Odcinki
powinny być wykonane w całości. Nie przewiduje się składania kanału z odcinków rur.
Istnieje możliwość wykonania komory roboczej za studnią S6. Odcinek za studnią S6
zostanie wymieniony metoda rozkopu, dlatego też możliwe jest wykonanie w miejscu
dalszego odcinka komory roboczej.
Ze względu braku osiowości oraz przesunięcia rur względem siebie na większości
odcinków, nie przewiduje się renowacji metodą „ścisłego pasowania rur”.
6.2.Bezwykopowe metody renowacji studni rewizyjnych
Inwestor podjął decyzje również o renowacji (uszczelnieniu) 7 szt. studni rewizyjnych
betonowych o średnicy Ø 1200 mm. Studnie winny zostać uszczelnione bezwykopowo od
wewnątrz przy pomocy zapraw na bazie cementowej z dodatkami żywic, włókna szklanego,
bądź innych skutecznych środków.
Uszczelnienie jednej studni powinno być wykonane w następujący sposób:
 Oczyszczenie studni przy pomocy urządzeń wysokociśnieniowych z osadów
ściekowych oraz usunięcie luźnych elementów studni i usunięcie stopni złazowych.
 Uzupełnienie ubytków w kręgach betonowych.
 Uzupełnienie ubytków połączeń między kręgami.
 Uzupełnienie połączeń rur istniejących lub porenowacyjnych z kręgami.
 Pokrycie ścian studni szczelna powłoką odporną na działanie związków chemicznych
występujących w ściekach bytowych.
 Montaż nowych stopni złazowych w studniach.
7. Zestawienie ilości, długości, średnic remontowanych elementów.
7.1.Sieć kanalizacyjna.
1) Odcinek S1-S2: PCV 250 mm,
L = 2,0 m,
2) Odcinek S2-S3: Kamionka Dn 300 mm,
L = 45,40 m,
3) Odcinek S3-S4: Kamionka Dn 300/Dn 200 mm,
L = 18,40 m,
4) Odcinek S4-S5: Kamionka Dn 200 mm,
L = 38,30 m,
5) Odcinek S5-S6: Kamionka Dn 200 mm,
L = 29,00 m,
6) Odcinek S7-S8: PCV 200 mm,
L = 2,30 m,
7) Odcinek S8-S9: Kamionka Dn 200 mm,
L = 26,20 m
Razem:
L = 161,60 m
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7.2.Studnie kanalizacyjne przewidziane do uszczelnienia.
S2 – betonowa Ø1200 mm, głębokość: 3,10 m
S3 – betonowa Ø1200 mm, głębokość: 2,95 m
S4 – betonowa Ø1200 mm, głębokość: 2,15 m
S5 – betonowa Ø1200 mm, głębokość: 1,60 m
S6 – betonowa Ø1200 mm, głębokość: 1,35 m
S9 – betonowa Ø1200 mm, głębokość: 2,80 m
Całkowita powierzchnia ścian do renowacji: 52,60 m2.
II. SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
REMONTOWYCH KOLEKTORA KANALIZACYJNEGO METODA Z RUR
UTWARDZALNYCH NA PLACU BUDOWY.
1. Przedmiot i zakres Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót przy renowacji sieci kanalizacji sanitarnej wraz ze studzienkami
kanalizacyjnymi zlokalizowanymi w msc. Okuninka, gm. Włodawa.
2. Informacje podstawowe.
2.1. Ogólne wymagania dotyczące Robot.
Wykonawca Robot jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność
z Umową.
2.2.Przekazanie terenu budowy.
Zamawiający w terminie określonym w Umowie przekaże Wykonawcy Teren
Budowy wraz ze wszystkimi wymaganiami, uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi,
lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy.
2.3.Zabezpieczenie Terenu Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania Terenu Budowy, w okresie trwania
realizacji Umowy aż do zakończenia i odbioru końcowego Robot. W czasie wykonywania
Robot Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe
urządzenia zabezpieczające zapewniające bezpieczeństwo.
2.4.Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robot.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie
przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i
wykańczania Robot, Wykonawca będzie:
a) utrzymywać Plac Budowy,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i
norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Placu Budowy oraz będzie unikać
uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze
skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1. Lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych
2. Środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych substancjami toksycznymi,
- zanieczyszczenia powietrza pyłami i gazami,
- możliwością powstania pożaru.
2.5.Materiały szkodliwe dla otoczenia.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
użycia. Nie dopuszcza się do użycia materiałów wywołujących szkodliwe
promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robot, a po zakończeniu
Robot ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem
przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie
przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych
organów administracji państwowej.
2.6. Stosowanie się do prawa i innych przepisów.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne
i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z
robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i
wytycznych podczas prowadzenia Robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny
za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych
urządzeń lub metod , dbając o posiadanie niezbędnych zezwoleń.
2.7.Materiały.
2.7.1. Źródła uzyskania materiałów.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań materiałów w celu
udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają
wymagania Umowy w czasie postępu Robót.
Każdy rodzaj Robót, w których znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane
materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i
niezapłaceniem.
2.7.2. Przechowywanie i składowanie materiałów.
`
Wykonawca zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one
potrzebne do Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i
właściwość do Robót i były dostępne do kontroli.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Placu Budowy lub po
za jego granicami w miejscach uzgodnionych.
2.8. Sprzęt.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do
Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem
typów i ilości wskazaniom zawartym w ST.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z
zasadami określonymi w Specyfikacji technicznej.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z polskimi normami
ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania lub odpowiednimi normami
krajów Unii Europejskiej lub dopuszczeniami przewidzianymi przez prawo polskie.
Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania jakości i
warunków wyszczególnionych w Umowie, zostaną zdyskwalifikowane i niedopuszczone do
Robót.
2.9.Transport.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które
nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robot i właściwości przewożonych
materiałów.
Środki transportu w złym stanie technicznym będą usunięte z Placu Budowy.
Wykonawca będzie utrzymywać w czystości drogi publiczne oraz dojazdy do Placu
Budowy, na własny koszt.
2.10.
Ogólne zasady wykonywania Robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Warunkami
Umowy, odpowiedzialny za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich
zgodność z Umową i Specyfikacją Techniczną.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wszystkich elementów Robót zgodnie ze Specyfikacją techniczną.
2.11.
Kontrola jakości Robót.
2.11.1. Program zapewnienia jakości (PZJ).
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość Robót i dostarczy Inwestorowi szczegóły
swojego programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób
wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne, gwarantujące
wykonanie robot zgodnie z Umową.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
- organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót,
- BHP,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych
elementów Robót,
- sposób i procedurę proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych
Robót.
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi,
- rodzaje i ilość środków transportu wraz z metodami załadunku i rozładunku,
- metodę magazynowania materiałów,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie
transportu,
- sposób i procedurę badań prowadzonych podczas dostaw materiałów,
- sposób i procedurę badań prowadzonych podczas wykonywania poszczególnych
elementów Robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami, w przypadku gdy nieodpowiadają
wymaganiom.
2.11.2. Zasady kontroli jakości Robot.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakość materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i
wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robot.
Dane dotyczące wymagań co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST,
normach i wytycznych.
2.11.3. Atesty jakości materiałów i urządzeń.
W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez ST, każda partia
dostarczona do Robot będzie posiadać atest.
Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie
potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą
dostarczone przez Wykonawcę Inwestorowi.
Materiały posiadające atesty lub urządzenia – ważne legitymacje mogą być badane w
dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z ST to takie
materiały i urządzenia zostaną odrzucone.
2.12. Dokumenty budowy.
2.12.1. Księga Obmiaru.
Księga Obmiaru stanowi dokument pozwalający na zapisanie ilościowe faktycznego
postępu każdego z elementów wykonanych Robót. Szczegółowe obmiary wykonanych Robót
przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w Umowie i wpisuje do Księgi
Obmiaru.
2.12.2. Pozostałe dokumenty budowy.
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz Księgi Obmiarów następujące
dokumenty:
a) protokoły przekazania Wykonawcy Placu Budowy,
b) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
c) protokoły odbioru Robót,
d) protokoły z narad i polecenia Inwestora,
e) korespondencję na budowie.
2.12.3. Przechowywanie dokumentów budowy.
Dokumenty budowy będą przechowywane na Placu Budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego
natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy
będą zawsze dostępne i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.
2.13. Obmiar robót.
Obmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie z
Umową, w jednostkach ustalonych w Treści Umowy.
Obmiaru Robot dokonuje Inspektor Nadzoru po pisemnym powiadomieniu przez
Wykonawcę o zakresie obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed
tym terminem.
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym przejęciem Robót, a
także w przypadku występowania dłuższej przerwy w Robotach i zmiany Podwykonawcy
Robot.
Wszystkie obmiary Robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich
zakryciem. Wszystkie roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą
wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.
2.14. Przejęcie robót
Przejęcie robot odbywać się będzie zgodnie z procedurą ustaloną z Inwestorem.
2.15. Podstawa płatności.
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez Wykonawcę za
jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji inwestycji.
Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i
badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej Roboty w niniejszym opracowaniu.
Cena jednostkowa będzie obejmować:
- robociznę bezpośrednią,
- wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu,
- wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na Plac
Budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy),
- koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy,
pracowników nadzoru, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym
doprowadzenie energii i wody, budowa dróg dojazdowych itp.), koszty dotyczące
oznakowania robot, wydatki dotyczące BHP, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za
dzierżawę placów, ekspertyzy dotyczące wykonanych robot, ubezpieczenia i koszty zarządu
przedsiębiorstwa Wykonawcy,
- zysk kalkulacyjny zawierający ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących
wystąpić w czasie realizacji Robot i w okresie gwarancyjnym,
- podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
- koszty pozyskania Zabezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych gwarancji ponosi
wykonawca.
Koszty zajęcia pasa drogowego i umieszczenia w nim urządzeń wyliczonego zgodnie
z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 22 czerwca 1999. (Dz. U. Nr 59, poz. 623) w
sprawie przepisów ustawy o drogach publicznych ponosi Inwestor.
3. Prace renowacyjne kanału.
3.1. Prace przygotowawcze.
Wykonawca zapozna się z materiałami będącymi w posiadaniu Spółki WodnoŚciekowej „Jezioro Białe – Glinki” w Orchówku
Organizacja ruchu
Prace związane z wprowadzeniem organizacji ruchu na czas wykonywania robot
polegają na ustawieniu tymczasowego oznakowania zgodnie z projektem organizacji ruchu i
zabezpieczeniu terenu robot zgodnie z obowiązującymi przepisami. Tymczasowe
oznakowanie i zabezpieczenia na czas przerw w wykonywaniu robot muszą być
zdemontowane lub zasłonięte, a po zakończeniu robot oznakowanie musi być przywrócone do
stanu pierwotnego.
Informacje o terenie budowy.
Prace przygotowawcze prowadzone będą na istniejącej czynnej kanalizacji sanitarnej
prowadzonej w pasach drogowych dróg gminnych i powiatowej, ciągach pieszo-jezdnych, na
terenach zielonych. W związku z tym należy:
- uzgodnić warunki zajęcia terenu,
- zminimalizować wpływ robot na środowisko,
- po zakończeniu robot doprowadzić teren do stanu pierwotnego.
Dokumentacja fotograficzna terenu budowy.
Wykonawca sporządzi dokumentację fotograficzną terenu prac ze szczególnym
uwzględnieniem:
1. Uszkodzeń w pasie drogowym, takich jak:
- pęknięcia i zapadnięcia nawierzchni,
- zniszczone elementy krawężników,
- zapadnięte i uszkodzone wpusty deszczowe,
- itp.
2. Uszkodzeń obiektów małej architektury i oświetlenia ulicznego.
3. Uszkodzenia przyległych zabudowań:
- zarysowania na elewacji
- zarysowania nadproży
4. Uszkodzeń drzew i krzewów.
5. Inne uszkodzenia mające (lub mogące mieć) związek z planowanymi robotami.
Zapis w formie cyfrowej zostanie przekazany do Inwestora.
3.2. Renowacja kanału.
3.2.1. Opis technologii metody renowacji z zastosowaniem materiałów utwardzanych na
placu budowy.
Zgodnie z decyzja Inwestora do renowacji przyjęto bezwykopowy system renowacji
kanałów przy pomocy materiałów (wykładzin) utwardzanych na placu budowy.
Rura utwardzana na miejscu (CIPP) jest rurą o specjalnej konstrukcji, wytwarzana z
odpowiednich materiałów wykładzinowych, o strukturze ścianki, która jest każdorazowo
określana dla każdej kombinacji średnicy/grubości ścianki i która jest impregnowana
odpowiednią żywicą i instalowana właściwą dla typu wykładziny techniką. Składniki
wykładziny rurowej dobierane są zgodnie z PN-EN 13566-4, Tablica 1.
Wykładzina winna być utwardzana przy pomocy przy pomocy pary wodnej lub
promieni UV. Dopuszcza się również inny równoważny sposób utwardzania.
W przypadku wyrobu CIPP utwardzanego pod wpływem promieni UV można
stosować żywice poliestrowe (UP) lub winyloestrowe (VE). Nośnikiem może być włókno
szklane.
Urządzenia do instalacji wykładziny rurowej
- urządzenie do czyszczenia kanałów,
- zdalnie sterowana kamera do inspekcji kanałów,
- urządzenie do kalibracji kanału,
- zdalnie sterowane urządzenie do frezowania wnętrza kanałów,
- zestaw do utwardzania promieniami UV, lub innego właściwego dla technologii
utwardzania,
- urządzenie wciągające,
- urządzenie do kalibracji wykładziny rurowej,
- urządzenia do uczynniania kanału po instalacji
- urządzenia do prób.
Przygotowanie do instalacji
Ocena stanu technicznego kanału.
Przed przystąpieniem do renowacji rurociąg jest czyszczony metodą hydrodynamiczną
– urządzeniem do czyszczenia kanałów zabudowanym na samochodzie ciężarowym.
Następnie przeprowadzana jest inspekcja rurociągu zdalnie sterowaną kamerą.
Nasączanie przewodu rurowego
Przewód rurowy jest nasączany żywicą w kontrolowanych warunkach z
zastosowaniem podciśnienia. Nasączony przewód rurowy pakowany jest na paletę lub do
skrzyni transportowej. Warunki pakowania i transportu są zgodne z wytycznymi producenta
materiału.
Składowanie i transport na plac budowy
Nasączony żywicą przewód rurowy jest składowany w zaciemnionych
pomieszczeniach odizolowanych od dostępu promieni UV. Z miejsca składowania jest
dostarczany na plac budowy w kontenerach lub skrzyniach gwarantujących utrzymanie
optymalnych warunków transportowych.
Instalacja
W celu przeprowadzenia instalacji przewodu rurowego w poddawanym renowacji
kanale należy go zakorkować powyżej odcinka naprawianego. Sieć kanalizacyjna w obrębie
remontowanych sieci jest siecią sezonową, stąd nie zachodzi potrzeba planowania b-pasu.
Jednakże w przypadku zwiększonych napływów, ścieki należy odebrać wozem
asenizacyjnym ze studni powyżej zakorkowanego odcinka.
Po wyłączeniu z eksploatacji danego odcinka kanału do jego wnętrza wciągnięty
zostaje rękaw ochronny (preliner). Po dokonaniu zabezpieczenia powierzchni starego kanału
nad włazem nad górną studnią rewizyjną ustawiane jest urządzenie wciągające, lina
urządzenia przeciągana jest do dolnej studni rewizyjnej i tam do jej końca dołączana jest
wykładzina. Przewód rurowy wprowadzany jest techniką wciągania z kontrolowaną
prędkością i siła uciągu.
Następnie do specjalnie dostosowanej końcówki przewodu rurowego zostaje
zainstalowana śluza dla zainstalowania zespołu wózków lampowych oraz podłączony jest
przewód parowy, przez który podawane jest powietrze pod zwiększonym ciśnieniem, które
ma na celu skalibrowanie położenia przewodu rurowego wewnątrz poddawanego renowacji
kanału. Po skalibrowaniu przewodu rurowego poprzez śluzę wprowadzany jest do wnętrza
przewodu rurowego zestaw wózków z zamontowanymi lampami UV, które są przystosowane
do emisji fali świetlnej o odpowiedniej długości. Proces utwardzania wykładziny rurowej
przebiega pod wpływem promieniowania UV w trakcie przejazdu wózków z lampami UV
prowadzonym z ustaloną prędkością zależną od wymiarów naprawianego kanału i grubości
zastosowanego przewodu rurowego. Proces jest kontynuowany, aż do osiągnięcia
utwardzenia przewodu, i jest prowadzony zgodnie z wytycznymi producenta.
Po instalacji za pomocą urządzenia do frezowania odcięte zostają końcówki w
skrajnych studniach rewizyjnych oraz wycięte są przyłącza włączane „na ślepo” w
utwardzonym przewodzie rurowym.
W trakcie instalacji należy zanotować parametry instalowania takie jak: ciśnienie
wewnętrzne w wykładzinie rurowej w trakcie wszelkich etapów instalowania i utwardzania
oraz ciągłe odczyty prędkości przejazdu wózka i długość fali UV.
Kontrola
Zgodnie z PN-EN 13566-1, 13566-4.
Inspekcja tv
Po instalacji i otwarciu przykanalików wykonywana jest inspekcja TV odbiorowa z
zapisem na CD. Jednocześnie sporządzany jest raport z inspekcji.
Parametry wykładziny:
Zainstalowana wykładzina powinna mieć grubość ścianki po utwardzeniu
zapewniającą sztywność i nośność kanału dla rurociągu zlokalizowanego w drodze
przewidziana w ST dla danego odcinka.
Testy
Zgodnie z PN-EN 13566-1, 13566-4.
Usuwanie usterek
Usterki usuwane są za pomocą robota pod kontrolą kamery lub/i poprzez wklejanie
krótkich przewodów rurowych.
3.3. Renowacja studni betonowych.
Zgodnie z decyzją Inwestora prace renowacyjne (uszczelniające) betonowych studni
rewizyjnych Ø 1200 mm zostaną wykonane przy pomocy dostępnych zapraw na bazie
cementu z dodatkami uszczelniającymi na bazie włókna szklanego lub żywic. Zaprawy
powinny być przeznaczone do napraw oraz ochrony kanałów i zbiorników betonowych w
studniach kanalizacyjnych, oczyszczalniach ścieków i innych zbiorników betonowych.
Zaprawa powinna być odporna na związki znajdujące się w ściekach bytowych.
W studniach przewidziano również wymianę stopni złazowych na nowe. Powinny one
spełniać wymogi normy PN-EN 13100:2005.
Sprzęt niezbędny do przeprowadzenia renowacji studni.
1) Zespół urządzeń do hydromonitoringu składający się:
- jednostopniowej pompy wysokiego ciśnienia (do 100 MPa),
- zbiornika wody technologicznej (80 dcm3) pobieranej z miejskiej sieci wodociągowej za
pomocą stojaka hydrantowego z wodomierzem,
- osprzęt sterowania i kontroli parametrów,
- wysokociśnieniowych przewodów na ciśnienie robocze 110 MPa,
- wymiennych dysz roboczych
2) Pompa ślimakowa do mieszania i podawania zapraw mineralnych typu Putzmeister o
parametrach:
- ciśnienie robocze 1,6-2,0 MPa,
- wydajność 4 – 25 l/min,
- mieszalnik o pojemności 80 dcm3; 120 obr/min,
- przewody tłoczne 32 lub 50 mm,
- dysza 10 - 12 mm,
- sprężarka o wydajności 1000 l/min i ciśnieniu roboczym 0,6 MPa,
- agregat prądotwórczy (moc min. 2,2 kW) ze sprężarką i młotem pneumatycznym,
- wiertarka wolnoobrotowa (do 400 obr/min) z mieszadłem,
3) Urządzenie do renowacji studni typu KS-ASS,
- pompa wysokociśnieniowa 30 MPa z oprzyrządowaniem i dyszą czyszczącą,
- pompa ślimakowa UE8 do podawania zapraw z mieszarką o wydajności 8lub 4 l/min,
- urządzenie do narzucania zaprawy z oprzyrządowaniem,
- agregat prądotwórczy o mocy min. 10 kVA.
Transport i magazynowanie.
Materiały w postaci suchych zapraw będą dostarczane do magazynu Wykonawcy i
przechowywane w oryginalnych opakowaniach. Materiały będą przechowywane zgodnie z
zaleceniami dostawców, tzn. w pomieszczeniu zadaszonym i ogrzewanym (minimalna
temperatura +5oC).
Pozostałe materiały (stopnie włazowe) składowane będą na placu magazynowym.
Z magazynu materiał będzie przewożony sukcesywnie na plac budowy środkami
transportu, jakimi dysponuje Wykonawca.
Wykonanie renowacji studni betonowych.
Wymiana stopni włazowych.
1. Wykucie starych stopni.
2. Wytrasowanie i osadzenie nowych stopni z użyciem klinów i zaprawy szybkowiążącej.
Stopnie złazowe zgodne z PN-EN 13101:2005, typu ciężkiego żeliwne, osadzone
mijankowo, w dwóch rzędach w odległościach pionowych co 30cm i osiach poziomych co
30cm.
Hydromonitoring ścian studni kanalizacyjnych.
Hydrodynamiczne czyszczenie studni ma na celu:
- usunięcie warstwy skorodowanego materiału,
- usunięcie zanieczyszczeń (kurzu, tłuszczu, odspojonych fragmentów, itp.) do uzyskania
wytrzymałości podłoża na odrywanie nie mniejszej niż 1,0 MPa.
Nałożenie warstwy zaprawy uszczelniającej na powierzchnię ścian.
Powierzchnia ścian studni przed nałożeniem wykładziny chemoodpornej powinna być
matowo-wilgotna, niedopuszczalne jest nakładanie zaprawy na mokrą, zroszoną
powierzchnię.
Uzupełnienie ubytków.
W przypadku powstania podczas hydromonitoringu ubytków w kręgach bądź felcach
na łączeniach kręgów, należy uzupełnić je zaprawą grubowarstwową po przez ręczne, przy
pomocy pacy, nałożenie odpowiedniej ilości warstwy naprawczej, aż do uzyskania
pożądanego efektu końcowego (wyrównania ubytków z powierzchnią kręgów).
Nakładanie mechaniczne zaprawy uszczelniającej.
Zaprawa przygotowywana jest w mieszalniku pompy ślimakowej umieszczonej na
zamkniętej skrzyni samochodu lub na przyczepie samochodowej. Pompa przewodami
tłocznymi przesyła zaprawę do dyszy, skąd przy pomocy sprężonego powietrza
(doprowadzanego oddzielnym przewodem) narzucana jest równomiernie na powierzchnię
ściany. Następnie ręcznie, za pomocą pacek jest rozciągana do pożądanej grubości
(minimalnie 8 mm ± 2 mm; maksymalnie 18 mm + 2 mm) i wygładzana.
Uwagi końcowe.
- Przed nałożeniem zaprawy stopnie złazowe należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem
owijając folią.
- Przed nakładaniem właściwej warstwy wykładziny należy większe ubytki wypełnić ręcznie.
- Po zakończeniu nakładania mechanicznego, w miejscach trudno dostępnych, należy również
wykładzinę uzupełnić ręcznie.
- Ze względu na warunki panujące w studniach (dodatnia temperatura i wilgotność) zaprawa
po nałożeniu nie wymaga pielęgnacji. Nie należy jednak w ciągu 5 dni dopuszczać do
intensywnego wietrzenia studni, aby zapobiec wysuszeniu zaprawy.
Uwaga: Ze względu na skład zapraw nie wolno skrapiać materiału wodą i zacierać na gładko,
jak w przypadku tynków.
4. Dokumenty odbiorowe.
4.1. Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu polega na końcowej ocenie ilości i
jakości wykonanych robot, które w dalszym procesie realizacji ulegają zakryciu.
Odbiór takich robot będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie
ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robot.
Odbioru dokonuje osoba wskazana przez Inwestora. O gotowości danej części robot
do odbioru Wykonawca powiadomi odpowiednie osoby. Odbiór będzie przeprowadzony
niezwłocznie w ciągu 1 dnia roboczego od daty powiadomienia.
Jakość i ilość robot zanikających i ulegających zakryciu oceni Inwestor na podstawie:
- dostarczonych przez Wykonawcę dokumentów potwierdzających jakość i zgodność
wykonanych robot z kontraktem, takich jak: raporty z prób, inspekcji i badań, atesty,
certyfikaty, świadectwa, szkice geodezyjne z potwierdzeniem geodety o zgodności z ST
wykonywanych robot, oraz wszelkie inne dokumenty niezbędne dla zaakceptowania robót,
- przeprowadzonych przez Inwestora inspekcji, badań i prób.
Z przeprowadzonego odbioru należy sporządzić protokół podpisany przez Inwestora i
Wykonawcę.
W protokole odbioru robot zanikających i ulegających zakryciu, należy podać
przedmiot i zakres odbioru.
- zgodność wykonanych robot z dokumentacją projektową,
- rodzaj zastosowanych materiałów.
4.2. Odbiór kanałów po renowacji.
Po dokonaniu renowacji Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia Inwestorowi
następujących materiałów:
1. Aprobaty techniczne, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty PZH.
2. Szkice geodezyjne z potwierdzeniem geodety o zgodności z projektem wykonywanych
robot.
3. Raport wraz z dokumentacją filmową na płytach CD z przeprowadzonej inspekcji dla
poszczególnych odcinków przed i po renowacji.
Dodatkowo po wykonaniu instalacji Wykonawca jest zobowiązany do
przeprowadzenia próby szczelności odcinka poddanego renowacji wykonanej zgodnie z PNEN-1610.
4.3. Odbiór studni po renowacji.
1. Instrukcje producenta.
2. Protokół z prób szczelności.
3. Dokumentacja fotograficzna studni po renowacji.
4. Wniosek o odbiór techniczny robot.
Przed odbiorem studni po renowacji należy dokonać wizji lokalnej w celu
stwierdzenia szczelności wykonanych powłok chemoodpornych. Przegląd studni powinien
odbyć się kilkukrotnie w kilkudniowym odstępie czasu celem upewnienia się o nie
występowaniu infiltracji wód gruntowych.
Orchówek, styczeń 2016 r.
Opracował:
inż. Rafał Walczuk