Gładzie i szpachle w wykańczaniu wnętrz {APP:TITLE}

Gładzie i szpachle w wykańczaniu wnętrz
Właściwości oraz zastosowanie produktów Ceresit
Autor: Ceresit
Z kolei masy szpachlowe przeznaczone są do wypełniania ubytków, mocowania listew narożnych itp.
Mogą pełnić funkcję warstwy końcowej lub podkładowej pod gładzie finiszowe. Oba rodzaje produktów
znajdziesz teraz w ofercie Ceresit.
Gładź oferowana jest w postaci przygotowanej fabrycznie suchej mieszanki bądź masy gotowej do
użycia. Zawiera spoiwo (gips, spoiwo polimerowe lub cement), wypełniacze i środki modyfikujące. O
jej właściwościach decyduje jakość zastosowanych składników oraz odpowiednich wypełniaczy. Przed
wprowadzeniem do sprzedaży nowych wyrobów, Ceresit wnikliwie przeanalizował potrzeby rynku –
wszystko po to, aby stworzyć jak najbardziej uniwersalny produkt o optymalnych właściwościach.
Właściwości i zastosowanie gładzi oraz mas szpachlowych
Technologie Ceresit
Gładzie oraz masy szpachlowe Ceresit powstają przy wykorzystaniu najnowszych technologii:
●
●
1nSure − zapewnia optymalną twardość, wysoką wytrzymałość oraz doskonałą przyczepność
produktu do podłoża.
Super Fibres – specjalne włókna, znacznie podwyższające trwałość gładzi po związaniu, a także
zapewniające jej odpowiednią elastyczność. Ich zastosowanie minimalizuje ryzyko pęknięć i
rozwarstwień w gotowych powłokach, które są wynikiem naprężeń podłoża.
●
Smart Polymer − zestaw polimerów odpowiedzialnych m.in. za twardość, elastyczność oraz
doskonałą przyczepność wyrobu do podłoża.
Charakterystyka produktów
W ofercie Ceresit znaleźć można wyroby o szerokim spektrum zastosowań. Cechują się one
optymalnie dobraną twardością, łatwą obróbką oraz możliwością aplikacji maszynowej.
IN 35 to gipsowa masa szpachlowa wykorzystywana zarówno do przygotowania podłoża pod gładź
finiszową (np. IN 45 lub IN 46), a więc zaszpachlowywania drobnych ubytków i wklejania profili
narożnych, jak również do całościowego wyrównywania ścian lub sufitów przed malowaniem bądź
tapetowaniem. Nadaje się na wszystkie mineralne podłoża budowlane. Można ją także nanosić na
istniejące powłoki malarskie, pod warunkiem że są one mocne i zapewniają dobrą przyczepność.
Warstwa IN 35 powinna mieć grubość od 1 do 5 mm. Dzięki technologii 1nSure uzyskana powierzchnia
jest niezwykle wytrzymała i można ją malować każdym rodzajem farby.
Stosowanie masy szpachlowej Ceresit IN 35 zapewnia:
●
●
●
●
optymalny czas wiązania dobrany do potrzeb wykonawcy, pozwalający na wykonanie równej i
gładkiej powierzchni oraz dopracowanie szczegółów, takich jak wyprowadzenie narożników,
dobrą urabialność zaprawy po zmieszaniu z wodą,
wysoką przyczepność do różnych podłoży budowlanych,
niewrażliwość na skurcz i spękanie.
Ceresit IN35 można aplikować zarówno ręcznie jak i maszynowo.
IN 45 to biała gipsowa gładź finiszowa, przeznaczona do ostatecznego wykańczania powierzchni
przed malowaniem lub tapetowaniem. Dodatek drobnych włókien zbrojących Super Fibres gwarantuje
jej optymalną twardość
i elastyczność. Dodatkowo, technologia 1nSure, podobnie jak w przypadku IN 35, zapewnia gładzi
wysoką wytrzymałość po związaniu, a doskonała przyczepność do podłoża pozwala na prostą aplikację,
nawet w kilku warstwach – w technologii „mokre na mokre”, co ostatecznie skraca czas robót. Po
wyschnięciu produkt daje się łatwo szlifować, a jednocześnie nie jest zbyt miękki.
Korzyści:
●
●
●
optymalny czas wiązania i wydłużony okres zużycia,
wysoka przyczepność do różnych podłoży budowlanych,
odporność na rozwarstwianie i spękania.
Ceresit IN45 można aplikować zarówno ręcznie jak i maszynowo
IN 46 – biała, gotowa do użycia gładź polimerowa. Przeznaczona jest do ostatecznego wyrównywania
ścian i sufitów przed malowaniem czy układaniem tapet. Po jej użyciu otrzymujemy wyjątkowo białą
powierzchnię, która nie żółknie pod wpływem światła. Technologia Smart Polymer sprawia, że
uzyskana powłoka jest bardzo trwała, nie ulega spękaniom ani rozwarstwieniu, natomiast formuła
1nSure zwiększa twardość wyrobu i umożliwia jego malowanie farbami wszelkiego typu. Grubość
warstwy wynosi do 3 mm. Gładź polimerową Ceresit IN 46 można stosować na takich samych
podłożach jak gładzie gipsowe, jednak lepiej od nich sprawdzi się na tynkach cementowych
i cementowo-wapiennych oraz powierzchniach betonowych.
Korzyści:
●
●
●
●
małe straty materiałowe – długi czas zachowania właściwości roboczych pozwala na
przechowywanie niewykorzystanej masy,
optymalna twardość i elastyczność,
bardzo dobra obróbka, pozwalająca na wykonanie równej i gładkiej powierzchni,
doskonała przyczepność do różnych podłoży budowlanych.
Ceresit IN46 można aplikować zarówno ręcznie jak i maszynowo
Nową serię produktów Ceresit uzupełnia preparat gruntujący IN 10. Wyrównuje on chłonność podłoży
przed aplikacją gładzi czy dekoracyjnych mas szpachlowych, a także przed malowaniem oraz
tapetowaniem. Jego zastosowanie ułatwia nakładanie i zapewnia równomierne wysychanie kolejnych
warstw wykończeniowych, gwarantując przy tym odpowiednią paroprzepuszczalność przegrody. IN 10
wzmacnia także powierzchniowo podłoże i poprawia jego przyczepność.
Nakładanie i obróbka
Wykończenie ścian i sufitów gładzią wymaga cierpliwości oraz dokładności. Należy również
przestrzegać zasad aplikacji, która powinna przebiegać w następujących etapach:
1.Przygotowanie podłoża
Powierzchnie przeznaczone do wykończenia gładzią muszą być czyste, nośne i mieć odpowiednią
chłonność. Jeśli takie nie są, konieczne będą prace przygotowawcze: czyszczenie, osuszanie lub
wzmacnianie. Rysy czy ubytki należy oczyścić i wypełnić masą szpachlową. Chłonne podłoża muszą
zostać pokryte preparatem gruntującym, np. Ceresit IN 10.
2.Nanoszenie gładzi
●
●
●
●
●
Aplikację produktów Ceresit można przeprowadzać, gdy temperatura powietrza mieści się w
przedziale 10–25oC, a jego wilgotność nie przekracza 65%.
Mieszankę przygotowujemy zgodnie z instrukcją podaną na opakowaniu – odpowiednią porcję gładzi
wsypujemy do czystej wody i mieszamy do czasu, aż powstanie jednorodna masa bez grudek. Po
upływie 5 min ponownie mieszamy. Gładź IN 46 jest gotowa do użycia, dlatego wystarczy ją tylko
zamieszać w wiaderku, bez dodawania wody.
Jeżeli konsystencja masy jest zbyt gęsta, dopuszcza się dodanie wody w ilości 2% (4% przy aplikacji
maszynowej).
Maksymalna grubość warstwy to 5 mm (dla IN 46 – 3 mm), a minimalna – 1 mm.
Masę wygładza się w trakcie nanoszenia długą pacą ze stali nierdzewnej, zanim produkt zacznie
wysychać (<20 min).
3.Wyrównywanie powierzchni (szlifowanie)
Szlifowanie można rozpocząć dopiero po całkowitym wyschnięciu nałożonej gładzi. W tym celu stosuje
się pacę
z siatką ścierną lub specjalną szlifierkę elektryczną, tzw. żyrafę, z zamocowanym papierem ściernym.
4.Gruntowanie i malowanie
Przed ostatecznym wykończeniem ścian przeszlifowane powierzchnie należy dokładnie oczyścić z
pyłu
i zagruntować.
© 2013 Henkel Polska sp. z o.o.