OPIS TECHNICZNY
Transkrypt
OPIS TECHNICZNY
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO ROZBUDOWY I PRZEBUDOWY ORAZ ZMIANY SPOSOBU UŻYTKOWANIA BUDYNKU WARSZTATOWOMAGAZYNOWEGO NA POTRZEBY MEDYCZNE CENTRALNEGO SZPITALA KLINICZNEGO MSWiA WRAZ Z PARKINGIEM NAZIEMNYM Warszawa ul. Wołoska 137 INSTALACJE GAZÓW MEDYCZNYCH 1. Podstawa opracowania - - - - Umowa z Inwestorem Projekt architektoniczny Projekt technologiczny Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych „Instalacje i urządzenia gazów medycznych i laboratoryjnych” wydane przez MZiOS 1981r Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dn.10.11.2006 w sprawie wymagań , jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz. U. Nr 213 poz.1568) Obowiązujące zarządzenia , normy PN-EN i ISO oraz „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowychinstalacje sanitarne i przemysłowe. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane Dz.U .z2006r. nr 156 poz. 1118 z późniejszymi zmianami. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 24 grudnia 2002r. (Dz.U. 241/02) Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 11.09.2003 (Dz.U. nr 173/03) Ustawa o Wyrobach Medycznych z dnia 20.04 2004 Dz. U.nr 93 poz.896 wraz Dyrektywą Medyczną 93/42/EWG „System sprężonych gazów medycznych i próżni” zgodnie z normą PN-EN737 oraz aktualnie obowiązujące Polskie Normy. 2. Zakres opracowania. Projekt Wykonawczy gazów medycznych obejmuje1 etap projektowania. W opracowaniu projektuje się : Instalację tlenu medycznego (O2) Instalację próżni (V) Instalację sprężonego powietrza medycznego (A5) Instalację sprężonego powietrza technicznego (A8) Instalację podtlenku azotu (N2O) Instalację dwutlenku węgla (CO2) Instalację gazów anestetycznych (GV) Źródła w/wym. mediów obliczone na cały obiekt. Pobór gazów w: Panelach nadłóżkowych Ax1 (1pkt O2 ,1pkt V) w pokojach 1,2,3osobowych Panelach nadłóżkowych Ax2 (2pkt O2 ,2pkt V,2pkt A) w pokojach wzmożonego nadzoru Tablicach poboru gazów (TPG- O2 ,V,A5) w gabinetach zabiegowych Tablicach poboru gazów w TPG-1 (A5, O2, V, CO2, A8) i TPG-2 ( A5, O2, V, N2O, GV) w salach operacyjnych Opracowanie obejmuje instalację tlenu, sprężonego powietrza medycznego, sprężonego powietrza technicznego , próżni, podtlenku azotu , dwutlenku węgla, wyrzut gazów anestetycznych . Instalacje tlenu będzie zasilana ze stacji rozprężania gazu z butli Simplex MMRGCE MEDILINE. Stacja usytuowana w osobnym pomieszczeniu na parterze budynku. Transport butli nie będzie zakłócał pracy budynku Rehabilitacji. Dodatkowym źródłem tlenu będzie zbiornik ciekłego tlenu usytuowany w pobliżu budynku Rehabilitacji . Zbiornik ciekłego tlenu będzie objęty osobnym opracowaniem. Instalacja próżni będzie zasilana z 2 agregatów próżni AVA160 – Zakład Techniki Próżniowej TEPRO S.A. o wyd.160m3/h, moc zainst.2,5 kW. Agregaty usytuowane w pomieszczeniu technicznym w piwnicy. Instalacja sprężonego powietrza medycznego będzie zasilana ze stacji sprężarek powietrza. Sprężarki śrubowe Combi 06 ( 3 szt.) z filtrem węglowym -ALMIG Warszawa ul. Kolumba 22 o wyd.0,8 m 3/min. Moc 5,5 kW dł.1120, szer. 685 wys.1680 , ciężar 435kg.Sprężarki nie wymagają fundamentowania. Usytuowane w pomieszczeniu sprężarek w piwnicy. Instalacja podtlenku azotu będzie zasilana ze stacji rozprężania butli. Na instalacji zaprojektowano tablicę redukcyjną np.TRI 100 INSMED-Rzeszów. Stacja w pomieszczeniu 3.59 na III piętrze. Instalacja dwutlenku węgla zasilana będzie ze stacji rozprężąnia butli. Na instalacji zaprojektowano manometr z reduktorem typ RBAARG/KW-025 WM producent Perun Warszawa. . Instalacja sprężonego powietrza technicznego /A8/Zasilanie z 2 sprężarek powietrza K4 prod. AIRPOL wyd. 30 m3/h przy ciśnieniu 1 MPa wymiary : dł-1600, szer-650, wysokość 1450. Stacja uzdatniania powietrza MEDIPAC 0025 producent Niemcy. Stacja w pomieszczeniu wentylatorni 4.02 na dachu budynku. 3. Zestawienie punktów poboru gazów. O2 A5A8 V N2O CO2 spr.pow spr.pow. Podtlenek Dwutlenek tlen-próżnia .med techn azotu węgla t PARTER Gabinet zabiegowy 0.07 Tablica TPG PIĘTRO I Pokoje łóżkowe Panele 32xAx1 Panele 2xAx2 PIĘTRO II Pokoje łóżkowe Panele 33xAx1 Panele 2x Ax2 PIĘTRO III Gabinet Zabiegowy I Pom. nr 3.04 Tablica TPG Gabinet zabiegowy II Pom. nr 3.06 Tablica TPG Aneks przygotowania pacjenta nr3.28 Tablica TPG Aneks przygotowania pacjenta nr 3.29 Tablica TPG Sala Wybudzeń Nr 3.32 6 paneli Ax2 GV Gazy anestet yczne 1 1 - 1 - - - 32 4 4 - 32 4 - - - 33 4 4 - 33 4 - - - 1 1 1 1 1 - - - 1 1 1 - 1 1 1 - 12 12 12 1 - Sala operacyjna Nr1 p.3.40 Tablica TPG1 Tablica TPG2 Kolumna KE Kolumna KA Sala operacyjna Nr2 p.3.42 Tablica TPG1 Tablica TPG2 Kolumna KART Kolumna KA Sala operacyjna Nr3 p. 3.44 Tablica TPG1 Tablica TPG2 Kolumna KCH Kolumna KA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 37 6 1 1 1 1 1 Myjnia blatów Pom. 3.46 2 Sterylizatornia Cz. czysta Pom. 3.47 1 Sterylizatornia Cz. Brudna Pom. 3.49 5 RAZEM 99 37 13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 6 4. Instalacje Rurociągi Instalacje gazów medycznych projektuje się zgodnie z Normą PN-EN7373,2002 „Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia” z rur miedzianych, ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN-13348 łączonych lutem twardym LS45. Łączenie rurociągów Połączenia nierozłączne rurociągów wykonać lutowaniem twardym zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 13348/2004 „Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do gazów medycznych i próżni”. Punkty poboru Instalacje tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza i próżni w tynku na ścianie zakończone w tablicach TPG i doprowadzone do kolumn. Tablice np. - INSMED-Rzeszów Sygnalizatory gazów medycznych Sygnalizatory gazów medycznych umieszczone przy punktach pielęgniarskich (piętro I i II) Strefowe Zespoły Kontroli Gazów Medycznych Strefowe Zespoły Kontroli Gazów Medycznych „SZKG”- producent np. INSMED Rzeszów spełniają wymagania PN-EN737-3. Strefowe zespoły kontrolne typu SZK są wyposażone w zawory, armaturę kontrolno-pomiarową oraz sygnalizator. Konstrukcja i zamontowane wyposażenie pozwala na: Zamykanie i otwieranie przepływu gazów będących pod ciśnieniem Pomiar i wskazanie ciśnienia lub podciśnienia gazów Generowanie sygnałów dla potrzeb sygnalizacji awaryjnej Sygnalizowanie w sposób optyczny i akustyczny stanów alarmowych przekroczenie ciśnienia max. i min. Fizyczne oddzielenie instalacji Awaryjne otwarcie bez użycia kluczyka Awaryjne zasilanie gazów sprężonych Trwałe oznaczenie zaworów i stref odcinanych Uzyskanie tolerancji pomiaru przez czujnik nie przekraczającej ±4% Zawory Zawory awaryjne zamontowane w strefowych zespołach kontrolnych SZKG umożliwiających szybkie i pewne zamknięcie dopływu gazów. Zlokalizowane są na ścianach w miejscach dostępnych i dobrze widocznych. Skrzynki mają konstrukcje umożliwiającą oznakowanie każdego zaworu numerem i nazwą lub symbolem gazu. Ponadto posiadają tabliczki umożliwiające zapisanie numerów pomieszczeń oraz ilości punktów poboru odcinanych przez dany zawór. Dostęp do zaworów powinien mieć tylko personel zajmujący się eksploatacją instalacji. Zawory eksploatacyjne w zamkniętym na klucz pomieszczeniu stacji rozprężania podtlenku azotu i dwutlenku węgla. Dostęp do nich tylko personel zajmujący się eksploatacją instalacji. 5 Ciśnienie pracy instalacji gazów medycznych Instalacje gazów będą pracowały pod ciśnieniem : Tlen 0,5 MPa Podtlenek azotu 0,5 MPa Dwutlenek węgla 0,5 MPa Powietrza medycznego 0,5 MPa Powietrza technicznego 0,8 MPa Próżni -0,06 MPa 6. Warunki wykonania i odbioru. Instalacje gazów medycznych wykonane zgodnie z warunkami zawartymi w: PN-EN 737-3 Systemy rurociągowe dla gazów medycznych „Wytycznych Projektowania Szpitali Ogólnych” zeszyt III rozdz.7 i 8 wydanych przez MZiOS Oznakowanie barwne w oparciu o PN-EN 1089 - tlen barwa biała - sprężone powietrze barwa biało-czarna - próżnia barwa żółta - podtlenek azotu barwa niebieska Wykaz prób jakie należy wykonać przed oddaniem instalacji do eksploatacji : a) próby po zakończeniu montażu instalacji rurociągowych lecz przed ich zakryciem: - próba wytrzymałości mechanicznej - próba szczelności - próba na obecność połączeń krzyżowych i przeszkód w przepływie - kontrola oznakowania - kontrola wzrokowa, czy wszystkie elementy zamontowane na tym etapie spełniają wymagania techniczne określone w projekcie. b) próby po całkowitym zakończeniu montażu a przed oddaniem instalacji do eksploatacji - próba szczelności - próba szczelności i kontrola zaworów odcinających pod kątem ich zamykania - próba na obecność połączeń krzyżowych - próba na obecność przeszkód w przepływie - sprawdzenie mechanicznego działania punktów poboru - sprawdzenie przepustowości instalacji - próba instalacji regulacyjnych, kontrolnych i alarmowych - przedmuchanie instalacji gazem próbnym - napełnienie instalacji określonym gazem - próba na tożsamość gazu. - próba kompletnej instalacji z osprzętem Po całkowitym zakończeniu prób, a przed oddaniem instalacji do eksploatacji zespół odbierający musi potwierdzić na odpowiednich formularzach wyniki przeprowadzonych prób oraz stwierdzić, że wszystkie wymagania zostały spełnione. PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI Po wykonaniu rurażu poszczególne instalacje należy poddać próbie wytrzymałości mechanicznej. Próba wytrzymałości mechanicznej powinna być przeprowadzona po zakończonym montażu instalacji przed jej zakryciem /zatynkowaniem/ z zaślepionymi do próby korpusami punktów poboru oraz zaślepionymi podejściami manometrycznymi. Podczas próby należy stosować następujące ciśnienia do poszczególnych instalacji : PRÓBA SZCZELNOŚCI Podczas przeprowadzania prób szczelności należy stosować poniższe ciśnienia: Rurociągi tlenu o ciśnieniu roboczym 0,5 MPa - 0,8 MPa Rurociągi sprężonego powietrza medycznego o ciśnieniu roboczym 0,5Mpa - 0,8 MPa Rurociąg próżni 0,5 MPa PRÓBA KOMPLETNEJ INSTALACJI Z OSPRZĘTEM Przed przeprowadzeniem tej próby należy zamontować wszystkie punkty poboru, czujniki ciśnienia, Przy próbie należy stosować ciśnienia: Rurociągi tlenu o ciśnieniu roboczym 0,5 MPa - 0,5 MPa Rurociągi sprężonego powietrza medycznego o ciśnieniu roboczym 0,5Mpa - 0,5 MPa Rurociąg próżni -0,06MPa Próba szczelności uznawana jest za pozytywną, jeżeli po 24 godz. nie ma spadku ciśnienia. W drugim etapie montażu instalacji gazów medycznych tj. próbie z osprzętem po zamontowaniu złącz zatrzaskowych w punktach poboru należy przeprowadzić próbę 24-godzinną pod ciśnieniem roboczym. Spadek ciśnienia o 2% dopuszcza się jedynie dla instalacji wyposażonych w ponad 50 punktów poboru. Próbę instalacji próżniowej przeprowadza się przy podciśnieniu –0,06 MPa. Spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,006MPa tj. 10%. Wytyczne montażu - roboty montażowe należy wykonać zgodnie z Wytycznymi budowy i eksploatacji instalacji tlenowych w zakładach leczniczych oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych cz. II 7. Wytyczne dla branż WYTYCZNE ZABEZPIECZENIA P.POŻ Na podstawie Zarządzenia MSWiA z dnia 16.06.2003r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów Dz. U. nr 121 z 2003 r.poz.1138/ paragraf 28, dotyczący wyposażenia w podręczny sprzęt przeciwpożarowy ustala się że instalacje wewnętrzne nie wymagają takiego sprzętu. Średnie użytkowe obciążenie ogniowe Q = 0 ze względu na brak materiałów palnych. Przy przechodzeniu instalacji gazów medycznych przez oddzielenia przeciwpożarowe otwory należy uszczelnić atestowanymi materiałami uszczelniającymi do granicy odporności ogniowej tych oddzieleń. UWAGA Personel medyczny musi być zaznajomiony z instrukcją obsługi urządzeń wskazujących na awarie instalacji. Mgr inż. Elżbieta Rutkowska