od redakcji w num erze

gmview
biuletyn GMSystem – wrzesień 2006
Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o.o.
Szanowni Czytelnicy
Już po raz drugi mamy przyjemność
oddać w Wasze ręce specjalne wydanie
Biuletynu GM View. W listopadzie ubiegłego
roku opublikowaliśmy szereg artykułów
dotyczących Velocity Series. W związku
z pojawieniem się kolejnej wersji tego
portfolio rozwiązań, postanowiliśmy
ponownie poświęcić całe wydanie GM View
na przybliżenie poszczególnych aplikacji
wchodzących w jego skład.
W aktualnym numerze Czytelnik znajdzie
informacje o kolejnej 19 wersji Solid Edge,
a także artykuły dotyczące Teamcenter
Express, Femap i NX CAM Express.
Ostatnia z wymienionych aplikacji jest
nowym składnikiem pakietu Velocity
Series. NX CAM Express to wydajny,
przodujący w klasie oprogramowania
CAM system, dostarczający sprawdzone
techniki definiowania obróbek skrawaniem
oraz zapewniający perfekcyjne ich
wykonanie na maszynach obróbczych.
Dzięki wprowadzeniu do rodziny Velocity
tego systemu, przedsiębiorstwa uzyskały
możliwość realizacji pełnego procesu
produkcyjnego od fazy pomysłu, aż po
gotowy wyrób.
Korzystając z okazji pragniemy zaprosić
wszystkich czytelników na I Ogólnopolskie
Spotkanie Użytkowników Solid Edge, które
odbędzie się w dniach 29.IX – 1.X w Ośrodku
Szkoleniowym „Cztery Wiatry” nieopodal
Kielc. Podczas tej konferencji zaprezentujemy
praktyczne działanie systemów wchodzących
w skład Velocity Series, a także zapewnimy
moc atrakcji służących integracji wszystkich
obecnych i przyszłych klientów GM System.
Więcej informacji o tym wydarzeniu Czytelnik
znajdzie na naszej stronie internetowej.
Tradycyjnie prosimy o kontakt z redakcją
GM View w celu wymiany poglądów i uwag
dotyczących biuletynu pod adresem:
[email protected]
Tomasz Brząkała
w numerze
od redakcji
przegląd rozwiązań z rynku CAD/CAM/CAE/PDM
strona 3
Wybrane nowości
Solid Edge V19
We wszystkich nowych wersjach Solid Edge producent
– firma UGS – koncentruje się
na określonych obszarach zastosowań programu. Wynikiem
tego jest dodawanie w niektórych modułach większej liczby
nowych funkcji i poleceń, niż
w innych.
strona 7
TEAMCENTER
EXPRESS
Teamcenter Express to system
klasy cPDM (collaborative
Product Data Management).
Jest konfiguracją systemu
Teamcenter Engineering, kompleksowego i sprawdzonego
rozwiązania PDM.
Platforma Teamcenter
wyznacza standardy w świecie
rozwiązań PLM dzięki swojej
nieograniczonej skalowalności
i funkcjonalności, wykraczającej poza granice pojedynczych
korporacji...
strona 5
NX CAM Express
Największą nowością
kolejnej wersji Velocity jest
obecność nowego produktu
NX CAM Express. Jest to
wydajny, przodujący w klasie
oprogramowania CAM system,
dostarczający sprawdzone
techniki definiowania obróbek
skrawaniem oraz zapewniający
perfekcyjne ich wykonanie na
maszynach obróbczych.
strona 8
FEMAP
Składnikiem portfolio Velocity
Series, który odpowiada za
obszar symulacji i analiz
inżynierskich jest program
Femap v 9.2 wraz solverem NX
Nastran 4.1. Połączenie obu
tych aplikacji daje kompleksowe
środowisko służące do
efektywnego przeprowadzania
różnego typu symulacji i analiz
za pomocą metody elementów
skończonych (FEM).
biuletyn GMSystem – wrzesień 2006
Velocity
Series –
nowoczesne rozwiązania
klasy PLM
dla Twojej
firmy.
W listopadzie 2005
roku na łamach specjalnego wydania biuletynu GM View opublikowaliśmy szereg
artykułów opisujących
szczegółowo portfolio
aplikacji UGS Velocity
Series.
zarządzania cyklem życia produktu (PLM).
Od momentu praskiej premiery upłynęło
kilkanaście miesięcy, w ciągu których inżynierowie UGS pracowali nad kolejną wersją
Velocity Series. Ujrzała ona światło dzienne na przełomie czerwca i lipca bieżącego
roku. Zgodnie z zapowiedziami pakiet został powiększony o jedną aplikację. Do znanych już programów Solid Edge, Teamcenter Express i Femap dołączył system NX
CAM Express.
Wśród błysku fleszy podczas zjazdu Gaining
Velocity, który odbył się w stolicy Czech,
przedstawiciele rynkowego lidera w dostarczaniu rozwiązań PLM amerykańskiej firmy
UGS, zaprezentowali zgromadzonym partnerom handlowym oraz kluczowym klientom
i reprezentantom prasy fachowej nową strategię rynkową, której przejawem była pre-
Tytułem przypomnienia: Velocity Series to
portfolio zintegrowanych, modułowych rozwiązań, które umożliwiają przedsiębiorstwom produkcyjnym różnej wielkości efektywne zarządzanie cyklem życia produktu.
Są to rozwiązania prekonfigurowane, zawierające najlepsze mechanizmy działania, których funkcjonowanie zostało sprawdzone w wielkich globalnych organizacjach.
Ponadto cechują się prostotą obsługi i krótkim czasem potrzebnym do pełnego wdrożenia. Pozwala to obniżyć koszty, podnieść
efektywność działań firmy, co w istotnym
zakresie wpływa na relatywnie niski poziom
całkowitych kosztów zakupu pakietu aplikacji.
miera portfolio aplikacji noszących wspólną
nazwę Velocity Series.
Już wtedy zaznaczano i stanowczo podkreślano, że jest to dopiero początek zmian.
Z nieoficjalnych wówczas źródeł można
było uzyskać informacje, iż kolejne odsłony
portfolio Velocity nie będą zawierały jedynie
zaktualizowanych wersji produktów wchodzących obecnie w jego skład, ale również
nowe aplikacje, które pozwolą jeszcze pełniej zaspokoić potrzeby przedsiębiorstw
produkcyjnych w zakresie kompleksowego
Jak wspomniano wcześniej w skład kolejnej
wersji Velocity Series wchodzą następujące
rozwiązania:
1. Solid Edge w wersji 19 – intuicyjny, nowoczesny, w pełni parametryczny system
wspomagający komputerowo proces projektowania (CAD).
2. NX CAM Express – system wspomagający wytwarzanie umożliwiający frezowanie
w zakresie od 2,5 do 5 osi, a ponadto pozwalający przeprowadzić operacje toczenia
wieloosiowego i zapewniający pełne wspar-
cie dla obróbki HSM. Zbudowany na bazie
systemu Unigraphics NX CAM.
3. Teamcenter Express – zaawansowany
system PDM umożliwiający zarządzanie danymi produktu poprzez wszystkie etapy cyklu jego życia, zbudowany w oparciu o platformę Teamcenter Engineering.
FEMAP
4. Femap – aplikacja do przeprowadzania
analiz inżynierskich, bazująca na systemie
NX Nastran.
Do głównych korzyści wynikających
z wdrożenia Velocity Series możemy zaliczyć:
 przyspieszenie tempa postępu technicznego,
 integrację wszystkich procesów inżynierskich w danej firmie,
 zapewnienie bezpieczeństwa przepływu
danych,
 obniżenie kosztów opracowania nowych
produktów.
Aktualne wydanie biuletynu pragniemy poświęcić na dokładne przedstawienie każdej
z wymienionych powyżej aplikacji. Mamy
nadzieję, że po jego lekturze Czytelnicy
będą w stanie samodzielnie ocenić jak wielkie możliwości oferują te nowoczesne rozwiązania, jak wiele korzyści można dzięki nim osiągnąć i jak bardzo mogą się przyczynić do rozwoju współczesnych polskich
przedsiębiorstw.
Tomasz Brząkała
Wybrane
nowości
Solid Edge
V19
We wszystkich nowych
wersjach Solid Edge
producent – firma UGS
– koncentruje się na
określonych obszarach
zastosowań programu.
Wynikiem tego jest dodawanie w niektórych
modułach większej
liczby nowych funkcji
i poleceń, niż w innych.
W wersji 19 modułami, w których pojawiło
się najwięcej nowości, są: Assembly (projektowanie zespołów) oraz Sheet Metal
(modelowanie części blaszanych). Poniżej
omówiono najważniejsze nowe funkcje
i polecenia SE V19.
Pełniejsze możliwości symulacji ruchu
(moduł Assembly)
Do istniejących już w poprzednich wersjach
systemu zaawansowanych funkcji symulacji ruchu doszły w V19 nowe, z których
najważniejsze to możliwość definiowania
napędu (silnika) oraz zastosowania relacji
przekładni. Polecenie Silnik pozwala na
zdefiniowanie napędu dla dowolnej części
w zespole; można przy tym określić czy ma
to być ruch postępowy czy obrotowy, zdefiniować zakres ruchu, jego prędkość itp.
Relacja Przekładnia umożliwia zdefiniowanie pomiędzy dwoma elementami zespołu
zależności powodującej, że zachowują się
one jak elementy przekładni – zębatej, pasowej, ciernej itp. Zastosowanie omawianej
relacji powoduje, że symulacja przebiega
znacznie szybciej, niż przy zastosowaniu
dostępnej w poprzednich wersjach SE opcji
Ruch rzeczywisty. Obie wymienione funkcjonalności pozwalają na łatwą symulację
pracy złożonych mechanizmów, zawierających skomplikowane relacje pomiędzy
współpracującymi częściami, z możliwością zapisania symulacji w pliku AVI. Warto
dodać, że istnieje możliwość definiowania
czasu rozpoczęcia i zakończenia ruchu.
Służy do tego celu Edytor animacji – odrębne okno zawierające oś czasu oraz paski
odpowiadające poszczególnym napędzanym
elementom zespołu.
Zaawansowane funkcje rozstrzelenia
i animacji (moduł Assembly)
Istniejące w dotychczasowych wersjach
SE funkcje rozstrzelenia zespołów uzupełnione zostały o możliwość definiowania
– za pomocą Edytora animacji – kolejności przemieszczania poszczególnych
elementów w czasie rozstrzelenia oraz
dowolnego określania czasu trwania poszczególnych ruchów. Pozwala to np. na
stworzenie wizualizacji montażu i zapisanie jej w pliku AVI.
Aby efektowniej przedstawić symulację
ruchu lub rozstrzelenie zespołu można
pokazać wyniki symulacji z różnych stron,
wykorzystując funkcję definiowania toru ruchu kamery. Do istniejących w poprzednich
wersjach funkcji (lot wokół obiektu oraz
definiowanie za pomocą nazwanych widoków) doszła nowa: definiowanie toru
ruchu kamery za pomocą dowolnie wskazywanych w przestrzeni punktów. Wymienione funkcje, wraz z możliwościami
modułu Virtual Studio+ (fotorealistyczna
wizualizacja) pozwalają na łatwe tworzenie
efektownych prezentacji, filmów instruktażowych, instrukcji montażu itp.
Nowe polecenia w module Sheet Metal
Najwięcej rozszerzeń i nowych poleceń
w V19 dodano w module Sheet Metal, służącym do modelowania części blaszanych.
Najważniejsze z nich to:
 Usztywnienie – polecenie pozwalające
na dodawanie usztywnień na zagięciach
elementów blaszanych
 Załamanie krzyżowe – dodawanie załamań stosowanych do usztywniania dużych arkuszy blach. Polecenie nie powoduje zmiany geometrii modelu – załamanie
reprezentowane jest przez dwie krzyżujące
się linie, które są widoczne na rozwinięciach i rysunkach.
 Zawinięcie brzegu – polecenie pozwalające na zakończenie obrzeża arkusza
blachy poprzez zawinięcie, będące zarazem zabezpieczeniem i usztywnieniem.
Dostępnych jest szereg opcji polecenia.
Jak w każdej nowej wersji SE oprócz nowych funkcji dodano również nowe opcje do
już istniejących poleceń. Należą do nich:
 możliwość wyciągania w poleceniu
Zagięcie profilowe profilu nie tylko wzdłuż
krawędzi prostych, ale również wzdłuż
krzywoliniowych.
Rys. 1. Symulacja ruchu z wykorzystaniem
Edytora animacji
 Funkcja automatycznego dopasowy-
wania lica tworzonego w danym poleceniu
do lica już istniejącego.
 Bezpośredni dostęp do wymiarów
tworzonych w danym momencie zagięć,
pozwalający na łatwą ich modyfikację już
w momencie definiowania.
 Dostępność czcionek szablonowych.
Czcionka tego typu posiada połączenia
wewnętrznych elementów liter z obrzeżem, dzięki czemu „środki” takich liter, jak
„o” lub „e” nie wypadają po wycięciu napisu
w arkuszu blachy.
 Nowe opcje wycięcia normalnego,
określające usytuowanie krawędzi otworu
względem profilu.
Rys. 2. Różne opcje polecenia zawijania
brzegu części blaszanej
Niektóre z nowych poleceń mają na celu
ułatwienie czynności przygotowania produkcji. Należą do nich:
 Tabela gięcia – tworzenie tabel gięcia
następuje obecnie automatycznie, bezpośrednio z poziomu modułu.
 Rozmiar rozwinięcia – program automatycznie oblicza i podaje wielkość
arkusza blachy po rozwinięciu elementu.
Wymiary te mogą powiązane z sensorem
monitorującym na bieżąco, czy przewidziany do wykonania danego elementu arkusz
nie jest za mały.
 Linie triangulacji – dla zagięć stożko-
wych (przykładem takiego zagięcia może
być przejście z łuku o mniejszym promieniu
w łuk o większym promieniu, przejście z prostokąta w okrąg itp.) istnieje w V19 możliwość
wyświetlania na modelu i na rozwinięciu
linii triangulacyjnych.
Jedną z najważniejszych nowości SE V19 jest
zintegrowany system CAM
Integracja z systemem NX CAM Express
Bardzo istotną nowością jest integracja
z systemem NX CAM Express. NX CAM
Express, najnowszy składnik pakietu Velocity, jest opartym na sprawdzonym rozwiązaniu NX CAM systemem do programowania obrabiarek CNC. W połączeniu z konfiguracją Solid Edge Foundation tworzy pakiety o nazwie Solid Edge Manufacturing
Solutions, będące kompletnymi, w pełni
zintegrowanymi rozwiązaniami CAD/CAM.
Umożliwiają one następujące rodzaje obróbki: toczenie, frezowanie od 2.5% do 5
osi, obróbkę HSM, wycinanie drutowe.
Pakiety Solid Edge Manufacturing Solutions są dostępne w kilku różnych konfiguracjach, co pozwala użytkownikowi na
wybór optymalnego z punktu widzenia jego
potrzeb rozwiązania. Oferowane są następujące pakiety:
 Solid Edge Machining (2.5 Axis), zawierający podstawowe możliwości obróbki. Obsługuje operacje wiercenia, toczenia
2-osiowego oraz frezowania 2.5-osiowego. Pakiet przeznaczony jest do obróbki
nieskomplikowanych brył; głównym obszarem zastosowania jest przemysł maszynowy.
 Solid Edge Machining (3 Axis), oferujący pełne możliwości frezowania w 3
osiach, wraz z obróbką HSM. Pakiet
umożliwia dodatkowo programowanie wycinarek drutowych.
 Solid Edge Machining (Mill-Turn),
zawierający oprogramowanie NX Machining Simulation oraz NX Synchronization
Manager, odpowiedni do programowania
centr tokarsko-frezarskich. Zapewnia sy-
mulację pracy maszyny oraz synchronizację ruchów dodatkowych głowic narzędziowych.
 Solid Edge Machining (Advanced),
oferujący pełne możliwości obróbki 5osiowej, m.in. dla przemysłu lotniczego
i dla narzędziowni. Jest to również pakiet
zawierający wszystkie dostępne funkcjonalności CAM (frezowanie, toczenie, wycinanie drutowe).
 Solid Edge for Mold Manufacture,
z możliwością obróbki 3-osiowej, HSM
oraz programowania wycinarek drutowych. Pakiet ten, zawierający również
moduł Mold Tooling, przeznaczony jest do
projektowania i wytwarzania form wtryskowych oraz elektrod.
Wymienione powyżej funkcje są najważniejszymi, choć oczywiście nie jedynymi
nowościami dodanymi w V19. Z pozostałych, istotnych nowości wypada wymienić
następujące:
 Dodane w modułach do modelowania
pojedynczych części (czyli Part i Sheet Metal) funkcje automatycznego wymiarowania profilu oraz dynamicznego
podglądu tworzonego modelu. Pierwsza z wymienionych funkcji (opcjonalna)
pozwala na automatyczne nanoszenie
wymiarów podczas rysowania w środowisku profilu. Druga ułatwia orientację
podczas modelowania, wyświetlając dynamiczny podgląd wszelkich dodawanych
elementów (wyciągnięć, wycięć, faz, zaokrągleń itp.).
 Nowe polecenia i opcje w module
Assembly. Jednym z nich jest Menedżer
właściwości fizycznych, pozwalający na
przedstawienie w formie tabeli i jednoczesną kontrolę właściwości fizycznych
wszystkich części wchodzących w skład
zespołu. Innym ułatwieniem wprowadzonym w V19 jest możliwość określania domyślnych ustawień dla funkcji FlashFit.
 PMI (Product Manufacturing Information) – funkcje tworzenia opisów i adnotacji w 3D. Dzięki nowym poleceniom
opisywania i wymiarowania w przestrzeni
modele 3D utworzone w V19 mogą stanowić kompletną, cyfrową reprezentację
gotowego wyrobu, zawierającą wszystkie niezbędne dla procesu produkcyjnego
informacje. Taki sposób opisywania i wymiarowania modeli odpowiada zaleceniom American Society of Mechanical Engineers (ASME). Informacje wprowadzone
w modelu za pomocą poleceń PMI widoczne są również w bezpłatnej przeglądarce plików Solid Edge.
 Nowe funkcje modułu Engineering
Reference. Dodany w poprzedniej wer-
sji, zawarty w konfiguracji Classic, moduł
obliczeniowy został w V19 wyposażony
m.in. w funkcje tworzenia modeli uproszczonych kół zębatych i łańcuchowych.
W tworzonych modelach kół zębatych dodawane są obecnie powierzchnie konstrukcyjne, ułatwiające definiowanie relacji w zespole.
 Nowe opcje w bibliotece Standard
Parts (części znormalizowanych). W V19
użytkownik może m.in. określić w czasie
instalacji, które grupy części znormalizowanych mają zostać zainstalowane, może
także dodawać do biblioteki nowe części
bazując na danych zapisanych w arkuszu
MS Excel.
 Rozszerzone funkcjonalności zarządzania dokumentacją. W wersji 19
wprowadzono usprawnienia na wszystkich poziomach funkcji zarządzania dokumentacją, począwszy od wbudowanych
w SE poleceń, poprzez Insight, na systemie Teamcenter Express kończąc. Do
ważniejszych nowości wypada tu zaliczyć
obsługę bazy danych części znormalizowanych (Solid Edge Standard Parts)
przez system Teamcenter.
 Rozszerzona obsługa formatu JT.
Jest to uniwersalny, standardowy format
zapisu modelu 3D, pozwalający na łatwą
wymianę danych bez względu na to, w jakim systemie CAD powstały. Solid Edge
w wersji 19 pozwala na bezpośredni odczyt plików części i zespołów w formacie
JT, podczas zapisu istnieje możliwość dodania do pliku atrybutów oraz informacji
o właściwościach.
 Nowe opcje importu danych z AutoCAD-a, m.in. poprawione i rozszerzone
opcje podglądu importowanej dokumentacji, usprawnione przenoszenie podziałki
rysunków, konwersja polilinii AutoCAD-a
na linie i łuki SE.
 Obsługa architektury 64-bitowej,
istotna zwłaszcza dla użytkowników projektujących bardzo duże zespoły.
Istotną modyfikacją, nie dotyczącą jednak
funkcjonalności samego oprogramowania,
jest zmiana sposobu licencjonowania
wersji przypisanych do stanowiska (NodeLocked). Począwszy od wersji 19 Solid
Edge nie będzie zabezpieczany za pomocą klucza sprzętowego – zamiast niego będzie stosowany kod, generowany
dla konkretnego komputera na podstawie
numeru seryjnego woluminu. Klucz sprzętowy będzie stosowany jedynie do zabezpieczania licencji pływających.
Grzegorz Kazimierczak
NX CAM
Express
Największą nowością kolejnej wersji Velocity jest
obecność nowego produktu NX CAM Express.
Jest to wydajny, przodujący w klasie oprogramowania CAM system,
dostarczający sprawdzone techniki definiowania
obróbek skrawaniem
oraz zapewniający perfekcyjne ich wykonanie
na maszynach obróbczych.
Wydajne oprogramowanie CAM
z firmy UGS
Firma UGS posiada 25-letnie doświadczenie
w dziedzinie rozwoju oprogramowania CAM.
Rozwiązania proponowane przez UGS wykorzystywane są przez największe korporacje na świecie, jak również małe i średnie
przedsiębiorstwa. Szerokie spektrum wiedzy
i doświadczenia programistów zapewniają
dostarczanie innowacyjnych i wydajnych
rozwiązań, stanowiących wyznaczniki kierunków rozwoju tego typu systemów. System
NX CAM Express oparty jest na znanym i cenionym systemie NX (dawniej Unigraphics).
Na potrzeby rozwiązania UGS Vielocity Series stworzono specjalny system licencjonowania, zapewniający pełne wykorzystanie
modułów CAM z systemu NX.
Efektywność pracy, konkurencyjność
na rynku
Aby zachować pozycję lidera na rynku oprogramowana, firma UGS wciąż rozwija i udoskonala swoje produkty. Dzięki temu użytkownik ma pewność, iż posiada oprogramowane
zapewniające największą efektywność pracy oraz najnowsze, innowacyjne rozwiązania.
frezowanie do 5 osi. Jest to moduł skupiający
w sobie wszystkie dostępne funkcjonalności
systemu.
NX CAM Express pozwala na obsługę szerokiego spektrum maszyn sterowanych numerycznie. Zaawansowane możliwości obróbcze, jakie oferuje, pozwalają na szybkie i wygodne programowanie obróbek 5-osiowych,
czy centrów tokarsko-frezerskich. Integralną
częścią systemu są również opcje umożliwiające obróbkę wysokoobrotową (HSM). Wdrożenie systemu NX CAM Express to pełna satysfakcja klienta, będąca następstwem szybkiej i wydajnej pracy oraz szybki zwrot zainwestowanych środków dzięki pełnemu wykorzystaniu możliwości maszyny.
Wymiana danych – pliki CAD. Integracja
z Solid Edge i NX
NX CAM Express został stworzony, aby działać jako niezależny system CAM. Dzięki temu
możliwe jest stworzenie oddzielnego stanowiska pracy, na którym będzie opracowywana
tylko technologia obróbcza. Dlatego NX CAM
Express został wyposażony w translatory
pozwalające na wczytywanie geometrii z różnych systemów CAD.
NX CAM Express umożliwia również integrację z innymi produktami UGS: Solid Edge
oraz NX. Zapewnia pełne powiązanie ścieżek narzędzia z geometrią stworzoną w tych
systemach. Dzięki temu zmiany dokonywane
na obrobionej już geometrii mogą zostać automatyczne uwzględnione w wygenerowanej
ścieżce narzędzia. W przypadku zainstalowania systemów Solid Edge oraz NX CAM
Express na jednym stanowisku, przenoszenie geometrii może być wywoływane z menu
Solid Edge.
Budowa modułowa
Na potrzeby NX CAM Express zostały stworzone specjalne moduły, zapewniające łatwą
i szybką konfigurację stanowisk dla każdego
klienta. Funkcjonalnie moduły te odpowiadają maksymalnym możliwościom, jakie oferuje NX CAM. Dostępne są 4 konfiguracje
NX CAM Express:
 Obróbka 2.5 osiowa (2.5 Axis Machining)
Konfiguracja zawiera możliwości frezowania
2.5 osiowego (pionowe ścianki, płaskie dna)
oraz toczenia 2 osiowego.
 Obróbka 3 osiowa (3 Axis Machining)
Konfiguracja zawiera możliwości frezowania
2.5 osiowego oraz pełnego frezowania 3 osiowego (obróbki zgrubne, obróbki wykańczające,
obróbki resztek, HSM). Dopełnieniem konfiguracji jest 2-4 osiowe wycinanie drutowe.
 Obróbka Frezowaniem-Toczeniem (MillTurn Machining)
Przystosowanie do specyfiki i ustawień
maszyny
UGS przez wszystkie lata istnienia firmy
tworzyła bibliotekę postprocesorów, w której aktualnie znajdują się postprocesory
dla każdego typu obrabiarki numerycznej.
Wiedza i doświadczenie zdobyte przez ten
okres owocuje niezawodnością i bezbłędną
pracą maszyn. Symulacja pracy całej obrabiarki zapewnia rzeczywiste odzwierciedlenie
wszystkich procesów na niej zachodzących.
W porozumieniu z producentami zostały opracowane schematy kinematyczne najbardziej
popularnych maszyn. Symulacja pracy jest
niezbędnym elementem przy wykonywaniu
obróbek z wykorzystaniem dodatkowych osi,
Konfiguracja zawiera możliwości frezowania
2.5 osiowego oraz toczenia. Przeznaczona
jest do obsługi maszyn frezarsko-tokarskich,
zapewnia stymulację pracy całej maszyny
oraz synchronizację ruchów dodatkowych osi.
 Zaawansowane Obróbki (Advanced
Machining)
Konfiguracja zawiera wszystkie możliwości
obróbcze niższych konfiguracji oraz pełne
Tabela przedstawia dostępne konfiguracje z podziałem na moduły:
Konfiguracje NX CAM Express
2½ Axis Ma3 Axis MaMill-Turn Machining
chining
chining
Foundation
2½ Axis Milling (Obróbka 2½ osiowa)
Turning (Toczenie)
3 Axis Milling (Obróbka 3 osiowa)
Wire EDM (Wycinanie drutowe)
Machine Simulation (Symulacja Maszyny)
Synchronization (Synchronizacja)
5 Axis Milling (Obróbka 5 osiowa)
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Advanced
Machining
●
●
●
●
●
●
●
●
np. w przypadku obróbek 5 osiowych, czy
toczenia z wykorzystaniem dwóch głowic.
Symulacja pozwala na wykrycie ewentualnych kolizji narzędzia z elementami maszyny lub z elementami mocującymi detal. Poprawność symulacji zapewnia fakt, iż jest
ona wykonywania przy pomocy tzw. postprocesora odwrotnego, który pobiera dane
do symulacji z wygenerowanego kodu NC,
czyli tego samego pliku, który w rzeczywistości wykonywany jest na maszynie.
Ergonomia pracy
NX CAM Express pozwala na przystosowanie interfejsu i szeregu wykorzystywanych
opcji do wymagań konkretnego użytkownika. Dzięki temu poruszanie się po interfejsie
i wykonywanie obróbek staje się bardzo szybkie i intuicyjne. W systemie zdefiniowanych
jest szereg szablonów, zawierających dane
odnośnie metod obróbczych, wykorzystywanych geometrii, ustawień parametrów pracy
maszyny, czy wyboru narzędzia. Użytkownik
może edytować parametry wykorzystane
w szablonach lub stworzyć własne szablony,
dostosowane w pełni do swoich preferencji.
Dla nowych użytkowników przygotowane
zostały specjalne przewodniki dla początkujących, dzięki którym rozpoczęcie pracy
z systemem jest łatwiejsze. W przewodniku
omówione są wszystkie dostępne opcje programu. Do dyspozycji są również kreatory
obróbek, które umożliwiają zdefiniowanie wybranego typu obróbki użytkownikom, którzy
nie znają zbyt dobrze programu. Kreator krok
po kroku prowadzi niedoświadczonego użytkownika przez proces tworzenia technologii
obróbczej.
Funkcjonalności
Funkcje NX pozwalają na wykorzystanie
wszystkich typów obróbek wykonywanych na
frezarkach, tokarkach i elektro-drążarkach
drutowych, przy czym na etapie przygotowania obróbki nie istnieje rozdzielenie na dany
typ maszyny. Oznacza to, że przy konfiguracji zawierającej toczenie i frezowanie użytkownik może definiować obróbki tokarskie
i frezarskie na danej geometrii, a następnie
przy wykorzystaniu odpowiedniego postprocesora wygenerować kod NC na daną
maszynę. Operacje obróbcze mogą być też
swobodnie przenoszone pomiędzy różnymi
typami maszyn poprzez wykorzystanie odpowiedniego postprocesora oraz szablonów
z zapisanymi parametrami obróbki.
Podstawowe funkcjonalności NX CAM
Express:
 Wiercenie – wiercenie proste, rozwiercanie, wytaczanie, wiercenie głębokie oraz cykle
użytkownika. Dostępny jest również moduł
do automatycznego wyszukiwania otworów
w nowej geometrii i doboru narzędzi.
 2.5 osiowe frezowanie – obróbka konturów płaskich lub brył. Możliwość frezowania
Zig-Zag, osiowego, obróbka trochoidalna.
Automatyczna identyfikacja rowków i ścian.
 Toczenie – programowanie maszyn wielowrzecionowych i wielogłowicowych. Praca
na modelach pełnych lub drutowych. Możliwość pracy również na profilach 2D.
 3 osiowe frezowanie – obróbki zgrubne,
resztek materiału, półwykańczające i wykańczające. Opcje do obróbki szybkoobrotowej (HSM).
 Wycinanie drutowe EDM – wykonywanie
obróbek pod wycinarki 2 i 4 osiowe. Szeroki
zakres dostępnych opcji specyficznych dla tej
technologii, np.: wielokrotne przejścia, obróbka powrotna, usuwanie obszaru, mostki.
 Symulacja obróbki – pełna symulacja
obróbki. Symulator można wykorzystać również w celem wykrycia miejsc pracy maszyny,
podczas których wykonuje ona ruchy jałowe,
następnie wykonać optymalizację.
 5 osiowe frezowanie – szereg opcji prowadzenia narzędzia z wykorzystaniem 4 i 5
osi, pozwalające na obróbkę części o dowolnym stopniu skomplikowania.
Narzędzia wspomagające
Aby w pełni wykorzystać możliwości oprogramowania,
szczególnie
informacje
o końcowych efektach pracy, program posiada funkcje informowania technologa
o wynikach jego działań.
 Weryfikacja ścieżki narzędzia – dynamiczny podgląd przebiegu obróbki podczas
symulacji oraz podgląd ilości usuwanego
materiału.
 Złożenia maszyn – możliwość wykonania pełnego złożenia maszyny wraz
z oprzyrządowaniem, przy użyciu wbudowanych narzędzi.
 Dokumentacja warszatowa – generowanie informacji odnośnie projektu, wykorzystanych narzędzi i operacji obróbczych. Możliwość wygenerowania raportu w postaci tekstowej bądź pliku html. Dostępność kilku gotowych szablonów dokumentacji.
 Biblioteki – dostępność bibliotek maszyn, narzędzi, parametrów obróbki, szablonów i postprocesorów. Wszystkie informacje są automatycznie pobierane z biblioteki w momencie tworzenia obróbki.
Obróbka wysokoobrotowa (HSM)
NX CAM Express zapewnia pełne wsparcie dla
obróbki typu HSM, umożliwiającej obrabianie
twardych materiałów. Zapewnia ona znaczną
redukcję czasu, potrzebnego na wykonanie
detalu, dzięki wyeliminowaniu dodatkowych
zabiegów poprawiających jakość powierzchni.
Trajektorie ruchu w systemie NX CAM Express
zawierają elementy niezbędne w obróbce HSM,
takie jak: zaokrąglone naroża, obróbkę ruchem
śrubowym (obróbka helikoidalna), kołowe wejścia i wyjścia z materiału oraz kontrola posuwu
w narożach. Płynne przejścia pomiędzy poziomami Z oraz kontrola szerokości skrawania na
każdym etapie obróbki zapewniają bezpieczne prowadzenie narzędzia i wysoką jakość
powierzchni. Elementem wykorzystywanym
w tego typu obróbkach jest wykorzystanie do
wygenerowania trajektorii narzędzia interpolacji NURBS, bez konieczności podziału ścieżki
na małe kroki.
Programowanie maszyn wielofunkcyjnych
Wiele przedsiębiorstw posiada lub zamierza
zakupić maszyny wielofunkcyjne (np. frezarko-tokarki). Główną zaletą tego typu maszyn
jest możliwość przeprowadzania operacji
frezarskich, jak i tokarskich w jednym mocowaniu detalu. Obsługa tego typu maszyn
może sprawiać kłopoty nawet wprawnemu
operatorowi, dlatego NX CAM Express posiada moduł do ich obsługi. Można nim obsługiwać maszyny wielowrzecionowe, wielogłowicoweoraz frezarko-tokarki.
Środowisko symulacyjne odpowiednio skonfigurowane jest w stanie odwzorować pełną obróbkę z ruchami wszystkich głowic i narzędzi, co
w znaczący sposób skoryguje poprawność wykonania obróbki. Odstępy czasowe pomiędzy
ruchami poszczególnych elementów maszyny
realizuje się poprzez moduł synchronizacji.
Obróbka 5-cio osiowa
NX CAM Express dostarcza szybkie i dokładne
obróbki dedykowane pod maszyny pięcioosiowe. Operacje tej grupy przeznaczone są do frezowania elementów bryłowych i powierzchniowych o dużym stopniu skomplikowania, w których mogą występować również kąty ujemne.
Stosowane są wszędzie tam, gdzie wymagana
jest duża dokładność wykonania obrabianej
powierzchni, przy znacznym skróceniu czasu obróbki. System pozwala na pełną kontrolę punktu styczności narzędzia z obrabianą
geometrią, co zapewnia jego optymalne nachylenie. Kontrola kolizji oraz kontrola ruchów
jałowych maszyny pozwalają na zmniejszenie
ryzyka uszkodzeń oraz optymalizowanie czasu
pracy nad detalem.
Marcin Błaszczyk, Radosław Zacharkiewicz
TEAMCENTER EXPRESS
Teamcenter Express
to system klasy cPDM
(collaborative Product
Data Management). Jest
konfiguracją systemu
Teamcenter Engineering, kompleksowego
i sprawdzonego rozwiązania PDM.
Platforma Teamcenter wyznacza standardy
w świecie rozwiązań PLM dzięki swojej nieograniczonej skalowalności i funkcjonalności,
wykraczającej poza granice pojedynczych korporacji. Dzięki łatwej migracji do Teamcenter
Engineering wdrozenie systemu otwiera przed
przedsiębiorstwem nieograniczone możliwości
rozwoju platformy niezależnie od skali jego działań, zapewniając bezpieczeństwo danych, mimo
wzrostu ich liczby oraz rozwoju aplikacji.
System dostarczany jest w wersji prekonfigurowanej, co oznacza, że jest gotowy do pracy
tuż po zakończeniu procesu instalacji. Wstępna
konfiguracja została przygotowana zgodnie ze
standardowymi ustawieniami oraz procedurami
implementowanymi w systemach PDM, które
działają w przedsiębiorstwach średniej wielkości. W jej ramach znajdują się: procesy workflow, zaawansowane wyszukiwanie, struktura danych, schemat organizacyjny przedsiębiorstwa, formularze, raporty, obsługa
i szablony dokumentów. Wszystkie z ustawień mogą zostać zmienione jeżeli okaże się,
że wymaga tego specyfika przedsiębiorstwa.
Teamcenter Express umożliwia transformację
codziennych zadań związanych z dostarczaniem na rynek i późniejszą obsługą produkowanego asortymentu w usystematyzowane
procesy inżynierskie, obejmujące tworzenie,
wykorzystywanie oraz dokonywanie zmian
w danych produktu. Solidne podstawy Teamcenter Express dostarczają funkcjonalności,
które są niezbędne zespołom inżynierskim do
maksymalizacji efektywności podczas tworzenia oraz dokonywania zmian w dokumentacji
produktów. Ze względu na swoją specyfikę Teamcenter Express zapewnia szybkie przeniesienie procesów związanych z zarządzaniem
danymi produktu do systemu cPDM.
System zabezpiecza dane o krytycznym znaczeniu dla przedsiębiorstwa, przy jednoczesnym
ułatwieniu dostępu do nich osobom posiadającym
odpowiednie uprawnienia. Sprawdzona, kompleksowa kontrola dostępu bazuje na przypisaniu użytkowników do grup i ról w systemie.
Teamcenter Express posiada funkcjonalność
multi-CAD pozwalającą na zarządzanie danymi
pochodzącymi z różnych środowisk CAD. System wspiera wszystkie wiodące aplikacje CAD
takie jak: Solid Edge, Unigraphics NX, I-deas,
Catia, Pro/Engineer, SolidWorks, Inventor oraz
AutoCAD. Dzięki połączeniu oprogramowania
CAD oraz cPDM za pomocą dedykowanych integratorów, użytkownik pracujący w środowisku
CAD wykonuje działania PLM podczas typowych prac konstruktorskich.
Dokumenty pochodzące z różnych systemów
CAD mogą być zintegrowane i używane w jednej strukturze produktu. W przedsiębiorstwach
posiadających wiele aplikacji CAD system może
być zastosowany jako fundament umożliwiający
migrację do jednej z nich. Teamcenter Express
jest także idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw przechodzących proces migracji
ze środowiska 2D do 3D.
Bezpośrednio w interfejsie, użytkownik ma możliwość podglądu ponad 20 formatów dokumentacji
CAD 2D. Do wizualizacji dokumentów CAD 3D
system wykorzystuje format JT. Niezależnie od
rodzaju aplikacji CAD zapisującej dokument w systemie, tworzony jest dla niego podgląd, co sprawia,
że system wizualizuje wszystkie typy dokumentów
CAD 3D. Podgląd zawarty w Portal umożliwia między innymi takie operacje jak: mierzenie, nanoszenie uwag oraz manipulacje podglądem.
Poza dokumentami CAD system pozwala obsługiwać i wizualizować wszystkie inne typy dokumentów występujące w przedsiębiorstwie, na
przykład Word, Excel, PDF, OpenOffice.
Środowisko Teamcenter Express udostępnia
Edytor Struktury Produktu (ESP), z poziomu
którego można zarządzać strukturą oraz przeglądać i edytować dane produktu. Teamcenter
Express zarządza projektami, które są powiązaniem danych oraz użytkowników wraz ze zdefiniowanymi rolami, które w nich pełnią.
System bazuje na rozwiązaniach firmy Microsoft. Do działania wykorzystuje Windows Server
2003, SQL Server oraz Office 2003. Takie podejście sprawia, że cała architektura systemu
tworzy jednolitą całość.
Teamcenter Express posiada prekonfigurowaną
integrację z wiodącymi systemami ERP, takimi
jak na przykład Microsoft Axapta. Integracja pomiędzy systemami dokonuje się podczas procesu workflow, co ustrzega użytkowników przed dwukrotnym
umieszczaniem danych w systemie PDM oraz ERP.
Pozwala to na oszczędność czasu, a także, dzięki
automatycznemu działaniu, eliminuje błędy w przekazywaniu danych pomiędzy PDM a ERP.
Teamcenter Express posiada możliwość
raportowania. Raporty pobierają oraz prezentu-
ją określone dane z systemu w sposób zgodny
z oczekiwaniami przedsiębiorstwa. System posiada kilka predefiniowanych raportów, zalicza
się do nich między innymi historia zmian dokumentu, raport zmian danych produktu, lista
materiałowa (BOM).
Interfejs systemu TEAMCENTER EXPRESS
Teamcenter Express ma możliwość pracy w konfiguracji multi-site. Konfiguracja multi-site pozwala współdzielić bazę wiedzy pomiędzy geograficznie rozdzielonym oddziałami przedsiębiorstwa.
Interfejs systemu TEAMCENTER EXPRESS
Dzięki replikacji użytkownicy w różnych miejscach mają dostęp do tych samych danych, tym
samym łączy kilka instancji Teamcenter Express
w jeden logiczny system zarządzania danymi.
Interfejs systemu TEAMCENTER EXPRESS
Teamcenter Express jest rozwiązaniem godnym
uwagi dla wszystkich przedsiębiorstw poszukujących systemu pozwalającego na usprawnienie
zarządzania danymi produktów oraz zwiększenie efektywności procesów opracowywania dokumentacji technicznej. Wdrożenie Teamcenter
Express zapewnia sukces w otoczeniu konkurencyjnych przedsiębiorstw wykorzystujących
najlepsze osiągnięcia IT.
Jacek Jabłoński
FEMAP
Składnikiem portfolio
Velocity Series, który
odpowiada za obszar
symulacji i analiz inżynierskich jest
program Femap v 9.2 wraz solverem
NX Nastran 4.1. Połączenie obu
tych aplikacji daje kompleksowe
środowisko służące do efektywnego
przeprowadzania różnego typu
symulacji i analiz za pomocą metody
elementów skończonych (FEM).
Femap pozwala na import geometrii z zewnętrznego programu CAD
oraz na opracowanie modelu za pomocą własnych poleceń służących
do modelowania. W przeciwieństwie do wielu różnych pre- i postprocesorów (programy do modelowania geometrii i przetwarzania wyników)
Femap posiada bardzo rozbudowane narzędzie pozwalające tworzyć
dowolne kształty płaskie, bryłowe jak i powierzchniowe. Model stworzony w programie Femap można po wykonaniu obliczeń wyeksportować
do systemu CAD, w celu dalszej jego obróbki. Aplikacja Femap pozwala
na bezpośredni import plików z wielu różnych formatów uniwersalnych
(Parasolid, STEP, ACIS, IGES, STL, DXF) oraz programów CAD (Solid
Edge, Unigrphics, Pro/Engineer, CATIA v4, CATIA v5, I-DEAS). Umożliwia to wykonywanie obliczeń także w firmach, gdzie istnieje wiele różnych formatów danych.
Przykładem takiego postępowania jest w pełni automatyczne bądź ręczne wygenerowanie powierzchni środkowych elementów. W sytuacji, gdy powierzchnie te nie dochodzą do siebie (zdarza się to często
w sytuacji analizowania np. konstrukcji spawanych), można je w prosty
sposób dociągnąć lub przyciąć do innej geometrii. W ten sposób zamiast przeprowadzać obliczenia konstrukcji bryłowej można wykonać
je elementami powłokowymi. Wiąże się to ze zmniejszeniem ilości elementów skończonych, jak również skróceniem czasu trwania obliczeń.
Bardzo ciekawą funkcjonalnością jest możliwość optymalizacji
kształtu konstrukcji z punktu widzenia zdefiniowanego kryterium,
którym może być np. redukcja masy konstrukcji, co przy coraz wyższych
kosztach materiałowych ma niebagatelne znaczenie. W przypadku
integracji programu Femap z Solid Edge istnieje bezpośrednie połączenie pomiędzy tymi dwiema aplikacjami, co oznacza, że każda zmiana geometrii w Solid Edge zostaje automatycznie zaktualizowana w programie Femap. Ułatwia to znacznie kontrolę
aktualności wersji konstrukcji. Po wykonaniu obliczeń istnieje możliwość exportu geometrii do formatów uniwersalnych (Parasolid,
ACIS, STL, VRML, STEP, IGES).
Najprostsza wersja programu Femap, czyli Femap Express jest zintegrowana w programie Solid Edge i dostępna w konfiguracji Classic.
Wydawca: GMSystem Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o. o.
ul Długosza 2-6, 51-162 Wrocław, tel. 071 791 30 51, 791 30 52, 791 30 53
www.gmsystem.pl, [email protected], [email protected]
Umożliwia ona analizowanie pojedynczych elementów w module Part
i SheetMetal, z wykorzystaniem prostego w obsłudze kreatora.
Pełna wersja programu Femap również zawiera kreator do obliczeń pojedynczych brył, który umożliwia użytkownikowi przeprowadzanie dowolnych analiz dla konstrukcji wieloobiektowych. Wykonując analizy takich konstrukcji bardzo przydatna może być funkcja automatycznego
wykrywania kontaktu pomiędzy elementami składowymi. Zgodnie z podaną przez użytkownika tolerancją system automatycznie wykrywa, które powierzchnie mogą być w kontakcie i automatycznie tworzy takie połączenia. System umożliwia samodzielne zdefiniowanie różnych typów kontaktów. Jedną z nowości wersji 9.2 programu Femap
jest możliwość zdefiniowania kontaktu typu GLUED, czyli klejenie. Zastosowanie tego typu połączenia daje możliwość połączenia w spójną
całość różnych elementów, także posiadających różne siatki elementów
skończonych (zarówno różne typy – np. tetra z hexa, jak i niezgodne
z punktu widzenia położenia węzłów). W ten sposób można efektywniej
stosować różnego typu elementy w jednej konstrukcji, co pozwala uzyskać zarówno dokładniejszą siatkę jak i bardziej precyzyjne wyniki.
Budowanie siatki w programie Femap jest bardzo proste a jednocześnie daje olbrzymie możliwości w zakresie jej kształtowania, począwszy
od wyboru typów elementów na definiowaniu rozmiaru elementów czy
lokalnych zagęszczeniach siatki skończywszy. Użytkownik ma do wyboru zarówno elementy 1D, 2D, jak i 3D, z paraboliczną bądź zwykłą
funkcją kształtu. Wprowadzanie warunków brzegowych jest również
bardzo proste do wykonania, gdyż zarówno utwierdzenie (odbieranie
stopni swobody) jak i obciążanie (przykładanie obciążeń do elementu) można przeprowadzić do siatki (węzłów) oraz do geometrii (punktu, krawędzi, powierzchni czy całej bryły). Aplikacja udostępnia wszystkie standardowe typy wymuszeń (siła, ciśnienie, temperatura, itp.) jak
i możliwość zdefiniowania dowolnego odebrania stopni swobody wraz
z predefiniowanymi ustawieniami.
Podczas wykonywania obliczeń istnieje możliwość wyboru innego solvera niż ten, który aktualnie jest wykorzystywany w danej firmie. Ma to
duże znaczenie, gdyż nie zawsze dostępny jest moduł obliczeniowy,
którego używa się sporadycznie. Istnieje możliwość exportu pliku zawierającego analizowane dane do innego systemu obliczeniowego.
Femap pozwala na eksport danych do wielu formatów, jak i na import
danych z innych programów w celu przeprowadzenia obliczeń (m.in.
z MSC.Nastan, NEiNastran, ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA3D, MARC,
SINDA/G, PATRAN, CAEFEM). Aplikacja Femap udostępnia wiele różnych narzędzi służących do prezentowania wyników, m.in. barwne wykresy, izopowierzchne, diagramy belkowe itp. W sytuacji wykonywania
obliczeń rozkładu ciepła lub przemieszczeń, analizę modelu można
przeprowadzić wykorzystując mniej dokładną siatkę, a wyniki, w celu
ich lepszej wizualizacji, zaprezentować nakładając je na siatkę o dużej dokładności.
System Femap posiada kilka konfiguracji, które pozwalają na dopasowanie aplikacji do konkretnych, indywidualnych potrzeb klientów, wynikających w dużej mierze z zapotrzebowania na różne rodzaje analiz.
Bernard Pacula
Projekt i skład: OFFTeam Agencja Reklamy - www.offteam.pl