Instrukcja obsługi Precyzyjny uchwyt na tuleję zaciskową

PL
Instrukcja obsługi
11. Źródła błędów
Błąd
Za duże bicie
Za duże bicie po
automatycznej wymianie
narzędzia.
Przez uszczelkę nakrętki
mocującej wytryskuje
chłodziwo.
Przez narzędzie nie
wydostaje się chłodziwo.
Przyczyna
Zabrudzenia lub wióra w korpusie
uchwytu, w nakrętce mocującej, tulei
zaciskowej lub na trzonie narzędzia.
Narzędzie skrawające ma bicie, np.
długie wiertło.
Trzon narzędzia nie jest zamocowany
na co najmniej 3/4 (przy małych Ø w
całości) długości otworu do
mocowania.
Trzon narzędzia styka się z uchwytem
(możliwe zwłaszcza w przypadku
krótkich uchwytów)
Zastosowana została stara, zużyta
tuleja zaciskowa lub produkt innego
producenta.
Wybite łożyska w urządzeniu do
wstępnego nastawiania / urządzenia do
sprawdzania bicia.
Usuwanie
Czyścić elementy i zwracać
uwagę na doskonałą czystość.
Sprawdzić, czy narzędzie nie ma
bicia.
FAHRION Vertriebs-GmbH | Forststrasse 54 | DE-73667 Kaisersbach
telefon +49 71 84 92 82-0 | telefaks +49 71 84 92 82-92
Internet www.fahrion.de | E.Mail [email protected]
11/15/F-CP-PL-B
Strona 4
Należy zwrócić uwagę, że Centro│P to precyzyjny uchwyt zaciskowy, który jest przeznaczony tylko
do mocowania narzędzi o znamionowej średnicy w celu zapewnienia maksymalnej dokładności
ruchu obrotowego i optymalnej stabilności!
1. Budowa systemu
Korpus uchwytu
Nakrętka mocująca (wersja z podkładką
uszczelniającą lub bez podkładki)
Podkładka uszczelniająca (opcja)
Nieznacznie wyciągnąć
narzędzie skrawające
Sprawdzić, czy nie ma bicia w
Wada łożyska we wrzecionie maszyny. zaciśniętym stożku uchwytu (bez
tulei zaciskowej)
Wewnętrzny stożek wrzeciona
maszyny jest zużyty lub zabrudzony.
Zespół ładujący nie zbiega się
W celu sprawdzenia ręcznie
z wrzecionem maszyny.
zacisnąć uchwyt.
Włożona podkładka uszczelniająca
jest nieprawidłowa - Ø trzonu jest
Wymienić uszczelkę.
mniejsza od Ø uszczelnianej.
Chłodziwo o działaniu agresywnym
Wymienić uszczelkę.
chemicznie
Narzędzie zostało włożone ostrzem
Wymienić uszczelkę.
przez podkładkę uszczelniającą.
Za duży udział środka chłodzącoOtwory na chłodziwo przepłukać
smarującego, otwory na chłodziwo w
środkiem czyszczącym
uchwycie / śrubie oporowej są
zażywiczone, przewód doprowadzający (niezawierającym kwasów
z uwagi na korozję).
chłodziwo do wrzeciona maszyny jest
zażywiczony.
Sprzedaż:
Instrukcja obsługi
Precyzyjny uchwyt na tuleję zaciskową Centro-P
Trzon narzędzia wsunąć na
odpowiednią długość lub do
śruby oporowej.
Polecamy nowe, oryginalne
precyzyjne tuleje zaciskowe
FAHRION.
PL
Instrukcja obsługi
Śruba oporowa o kształcie
Precyzyjna tuleja zaciskowa
ER/ESX lub OZ
2. Uwagi ogólne
W celu zagwarantowania bicia od 3 µm do 6 µm, należy zastosować precyzyjne tulejki Fahrion DIN ISO
15488 (ER/ESX) GER-HP/-HPD/-HPDD lub DIN ISO 10897 (OZ) form B, ponieważ gwarantują one
optymalne dopasowanie do oprawki.
Uwaga: Posiadamy w ofercie nową oraz starą wersję Uchwytów z tuleją zaciskową OZ, do których nie
można stosować zamiennie tulejki zaciskowe.
Przykład: Tuleja zaciskowa 444E/450E pasuje tylko do uchwytów starego typu oraz tuleja zaciskowa
462E/467E pasuje tylko do nowego typu. Mostek mocujący istnieje przy tolerancji do H10 bez utraty
dokładności ruchu i siły mocowania.
Gwintowniki mogą być mocowane zarówno w standardowych tulejkach, jak również w tulejkach do
gwintowników Fahrion.
Tulejki do gwintowników GER-GB (stare wykonanie albo inne niż Fahrion) mogą być stosowane
wyłącznie w oprawkach SYNCHRO/T z minimalną kompensacją osiową.
. Nakrętki mocujące mogą być dostarczane w dwóch wariantach:
•
Wersja bez podkładki uszczelniającej – tuleja zaciskowa leży na równi z płaską stroną nakrętki
mocującej, tzn. narzędzie skrawające może być mocowane krócej i jest odpowiednio odporniejsze na
wyginanie.
•
Wersja z podkładką uszczelniającą – do wewnętrznego doprowadzania chłodziwa, której celem jest
zabezpieczenie przed wnikaniem wiórów i cząsteczek zanieczyszczeń do uchwytu.
3. Wstępne ustawienie długości narzędzia
Wstępne ustawienie długości jest możliwe zarówno od przodu, jak i od tyłu przez korpus uchwytu.
Aby umożliwić optymalne zamocowanie narzędzia (jak najkrócej, ale przy zapewnieniu niezbędnej
długości), oferujemy opcjonalnie dwa typy śrub oporowych:
•
o kształcie 1, gdy trzon narzędzia ma być włożony w uchwyt głębiej, niż tuleja zaciskowa, oraz
•
o kształcie 2, gdy trzon narzędzia ma się kończyć w tulei zaciskowej. Sytuacja taka występuje przede
wszystkim przy małych średnicach. Mocowanie powinno jednak sięgać ponad 3/4 długości otworu
mocującego (w przypadku średnic ze skróconym otworem mocującym - mocowanie na całej
długości).
4. Doprowadzenie chłodziwa
Urządzenia Centro│P ze złączem DIN69871, MAS/BT i CAT są dostarczane w kształcie AD lub AD/B. W
chwili dostawy urządzenie w wersji AD/B ma kształt AD (centralnie przez trzpień dociągający). Jeżeli
potrzebny jest kształt B (z bocznym doprowadzeniem środka chłodząco-smarującego przez kołnierz
oporowy), to boczne trzpienie gwintowane przy rowku chwytaka należy wykręcić do średnicy zewnętrznej.
W niektórych wersjach AD/B dla kształtu B trzpienie gwintowane muszą być całkowicie wykręcone.
Strona 1
PL
Instrukcja obsługi
5. Mocowanie narzędzia
Nakrętki mocujące i podkładkę uszczelniającą należy przed włożeniem sprawdzić i w razie potrzeby
wyczyścić. Aby zapewnić wysoką dokładność ruchu obrotowego należy zadać o maksymalną czystość.
• W razie potrzeby włożyć pasującą podkładkę uszczelniającą do nakrętki mocującej (gumowa strona
podkładki uszczelniającej w kierunku tulei zaciskowej).
• Następnie wcisnąć osiowo tuleję zaciskową do zgrubienia nakrętki mocującej (nie mimośrodowo!).
•
•
•
Włożyć narzędzie skrawające w tuleję zaciskową. Trzon narzędzia skrawającego musi być
zamocowany na co najmniej ¾ długości otworu do mocowania (w przypadku małych średnic na
pełnej długości), w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy z dokładnością ruchu obrotowego lub
może dojść do zaciśnięcia nakrętki mocującej.
Przestawianie długości od przodu za pomocą śrubokręta/klucza wtykowego, jeśli używana jest śruba
oporowa.
Nakręcić nakrętkę mocującą ręcznie luźno na korpus uchwytu.
Narzędzie skrawające wsunąć na odpowiednią długość lub do oporu. W przypadku krótkich
uchwytów uważać, aby narzędzie skrawające nie stykało się z tyłu z uchwytem, ponieważ wpływa to
negatywnie na dokładność ruchu obrotowego.
• Alternatywny sposób przestawiania długości - od tyłu za pomocą klucza sześciokątnego
z poprzecznym uchwytem (tylko jest używana jest śruba oporowa).
6. Zaciskanie
Do zaciskania zalecamy użycie klucza dynamometrycznego z odpowiednią nasadką rolkową w celu
uzyskania optymalnych sił skrawania - szczególnie przy frezowaniu.
Odpowiednie klucze mocujące
Typ
Nasadka
Klucz
Nasadka
ROD10
–
GERC8-HP
CP8M
GERC11-HP
RO16
DRO16 (9x12 mm)
CP11M
DRO22 (9x12 mm)
CP16M Ø 22 mm RO22
GERC16-HP/-HPD/-GBD
DRO24 (9x12 mm)
CP16M | CPC16 RO24
RO30
DRO30 (9x12 mm)
CP16
GERC20-HP/-HPD/-GBD
RO32
DRO32 (9x12 mm)
CP20
GERC25-HP/-HPD/-HPDD/-GBD
RO40
DRO40 (14x18 mm)
CP25
GERC32-HP/-HPD/-HPDD/-GBD
DRO50 (14x18 mm)
CP32 | CP225DG RO50
FM25DG-HP
GERC40-HP/-HPD/-GBD |
DRO63 (14x18 mm)
CP40 | CP432DG RO63
FM32DG
Strona 2
•
PL
Instrukcja obsługi
Maksymalne momenty dokręcające podano poniżej i na nakrętce. Należy pamiętać, że momenty
dokręcające są tym mniejsze, im mniejsza jest mocowana średnica!
W przypadku obróbki wykończającej zalecamy, aby do zaciśnięcia nakrętki mocującej zastosować 5070% maksymalnego momentu dokręcającego, aby osiągniąć optymalne rezultaty obróbki poprzez
wyższe tłumiemie, w innym przypadku w zależności od mocowanej średnicy można stosować poniższe
maksymalne momenty dokręcające.
Momenty dokręcające (Ma) dla nakrętek mocujących CENTRO│P
Typ
CP8M
CP11M
CP16M
CPC16
CP16
CP20
CP25
CP32
CP40
CP225DG
CP432DG
Ø
maks. Ma
Ø
3,0-5,0
maks. Ma
8Nm
Ø
-
maks. Ma
-
Ø
-
maks. Ma
1,0-2,5*
5Nm
-
1,0-2,5*
7Nm
3,0-7,0
10Nm
-
-
-
-
1,0*
10Nm
1,5-3,5*
15-20Nm
4,0-10,0
25-30Nm
-
-
1,0*
10Nm
1,5-3,5*
25-30Nm
4,0-10,0
50-55Nm
-
-
1,0*
10Nm
1,5-3,5*
25-30Nm
4,0-10,0
50-55Nm
-
-
1,0-3,0*
15-20Nm
3,0-5,5*
30-35Nm
6,0-9,0
50-55Nm
9,5-13,0
70-75Nm
1,0-3,0*
25-30Nm
3,5-6,5*
35-40Nm
7,0-10,0
55-60Nm
10,5-16,0
80-90Nm
2,0-3,0*
30-35Nm
3,5-6,5*
55-60Nm
7,0-15,5
110-120Nm
16,0-20,0
130-140Nm
3,0-7,0*
60-70Nm
8,0-11,0
100-110Nm
12,0-17,0
140-150Nm
18,0-26,0
190-200Nm
2,0-3,0*
30-35Nm
4,0-6,0*
55-60Nm
7,0-15,0
110-120Nm
16,0-25,0
130-140Nm
4,0-7,0*
100-120Nm
8,0-11,0*
140-150Nm
12,0-19,0
170-180Nm
20,0-32,0
250-260Nm
Znaczek * przy Ø oznacza, że chodzi o średnicę mocowania o skróconym otworze mocującym. Inne Ø mają
przelotowy otwór mocujący.
7. Wyważenie
Większość uchwytów CENTRO│P jest standardowo wyważona na G2,5 przy 25.000 1/min. lub U ≤ 1
gmm. W odniesieniu do wyższych wymagań w przypadku długich i cenkich uchwytów zaciskowych
(wyważenie dynamiczne konieczne jest tylko jeśli n > 20.000 1/min. i wymiar A > 2xD zewnętrzna
średnica złącza) zalecamy nasz system Balance, który może być wyważony w dwóch płaszczyznach.
8. Wymiana narzędzia skrawającego
Do otwarcia nakrętki mocującej należy użyć klucza rolkowego z rękojeścią. Nie zaleca się otwierania
nakrętki mocującej kluczem dynamometrycznym.
Podczas wymiany na powierzchnie mocowania tulei zaciskowej nie mogą dostać się wióra ani inne
zanieczyszczenia, ponieważ mogłyby one spowodować zwiększenie bicia i uszkodzenie tulei zaciskowej.
9. Wymiana tulei zaciskowej
Tuleję można wyjąć z korpusu uchwytu po odkręceniu nakrętki mocującej. Po wyjęciu narzędzia z tulei
zaciskowej tuleja pod działaniem bocznego nacisku wyskoczy z nakrętki mocującej.
10. Bezpieczeństwo
Należy stosować się do zaleceń dotyczących bezpiecznej pracy z maszyną i narzędziami! Nie wolno
pracować przy otwartych drzwiach maszyny; duże zagrożenie występuje w szczególności w razie
pęknięcia zamocowania/uchwytu HSK i/lub narzędzia przy dużych prędkościach obrotowych!
W przypadkach, w których jakość wyważenia jest istotna z punktu widzenia bezpieczeństwa lub jest
wymagana przez producenta maszyn, konieczne jest sprawdzenie wyważenia całego systemu
zaciskowego łącznie z narzędziem skrawającym i w razie potrzeby skorygowanie wyważenia.
Strona 3