Analizy Moldflow

Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania
do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow
Geometria wypraski
• Analiza wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
• Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych klienta (brak modyfikacji
określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności)
Wypełnianie formy
• Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie
• Balansowanie gniazda oraz formy
• Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
• Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby (przy uwzględnieniu obszarów
niedozwolonych)
• Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
• Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy w celu wskazania maszyny
pozwalającej na wtryśnięcie detalu
• Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
• Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
• Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu w różnych
miejscach wypraski (w zależności od kształtu profilu możliwa jest kompensacja skurczy
w miejscach odległych od punktu wtrysku, w miejscach pośrednich oraz przy
przewężce)
• Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
• Analiza wygięcia rdzenia formującego
• Analiza odpowietrzenia formy
• Analiza orientacji włókna
Chłodzenie formy
• Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego
(elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu,
istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
• Lokalizacja hot-spotów
• Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
• Propozycja modyfikacji istniejącego układu chłodzącego zgodnie z założeniami
przedstawionymi przez klienta
• Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
• Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem
skrócenia czasu fazy chłodzenia
Rozwiązywanie problemów
• Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski (z dostępnego zakresu, zgodnie z
wymaganiami klienta)
• Analiza wypaczeń wypraski i korekta ich korekta za pomocą:
o Zmiany profilu docisku
o Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
o Zmiany układu chłodzącego
o Zmiany geometrii wypraski
o Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of
Experiment)
• Analiza zapadnięć wraz ze wskazaniem przyczyn
• Analiza problemów z niezbalansowaniem przepływu przy geometrycznie
zbalansowanych formach
• Analiza przepaleń oraz jettingu (związanych z dużymi szybkościami ścinania oraz
naprężeniami ścinającymi)
• Analiza niskiej wytrzymałości wyprasek (związanych z dużymi naprężeniami
wewnętrznymi)
• Zwiększenie sztywności przez odpowiednie ułożenie włókien w wyprasce
• Rozwiązywanie problemu pułapek powietrznych
• Rozwiązywanie problemów z niedolewaniem
Analizy zaawansowane
• Badanie stabilności procesu oraz wskazanie głównych źródeł niestabilności
• Zaawansowana optymalizacja procesu
• Analizy wytrzymałościowe z uwzględnieniem właściwości powtryskowych wyprasek
• Analiza grzania gorących kanałów
• Wykorzystanie planowania eksperymentu do rozwiązywania złożonych problemów
• Techniki specjalne
o Wtryskiwanie z gazem
o Otryskiwanie wkładek (również wkładek z tworzywa)
o Wtrysk dwu- i wielokomponentowy z formą obrotową
o Wtrysk sekwencyjny
o Wtrysk kaskadowy
o Wtrysk dwu- i wielokomponentowy typu sandwich (różne tworzywa na zewnętrz i
w rdzeniu)
o Spienianie fizyczne i chemiczne tworzywa
o Analiza technologii RTC
o Grzanie indukcyjne formy
o Wtryskiwanie z doprasowaniem
o Prasowanie tworzyw
o Techniki dedykowane dla tworzyw termoutwardzalnych oraz gum i silikonów
o Etykietowanie w formie
• Analiza krystalizacji tworzywa
• Analiza właściwości optycznych