płyty z rdzeniem pur, pir, pir+

Transkrypt

Spis treści
Charakterystyka ogólna............................................................................................................4
Zastosowanie.............................................................................................................................4
Rodzaje produkowanych płyt IZOPANEL................................................................................5
Płyty z rdzeniem Płyty z rdzeniem PUR, PIR, PIR+................................................................6
Korzyści.......................................................................................................................................6
IzoWall PUR/PIR/PIR+..............................................................................................................7
IzoGold PUR/PIR/PIR+..............................................................................................................8
IzoCold PUR/PIR/PIR+..............................................................................................................9
IzoRoof PUR/PIR/PIR+............................................................................................................10
Płyty z rdzeniem EPS..............................................................................................................11
Korzyści.....................................................................................................................................11
IzoWall EPS...............................................................................................................................12
IzoRoof EPS...............................................................................................................................13
Płyty z rdzeniem MWF............................................................................................................14
Korzyści.....................................................................................................................................14
IzoWall MWF.............................................................................................................................15
IzoRoof MWF............................................................................................................................16
Okładziny płyt, kolory profilowania........................................................................................17
Zasady doboru powłok do środowiska..................................................................................17
Wpływ promieniowania UV.....................................................................................................17
Czynniki agresywne w obiektach specjalnych (rolnictwo, przemysł spożywczy, itp.) .............18
Porady w zakresie doboru kolorów........................................................................................18
Kolorystyka...............................................................................................................................19
Tabela dopuszczalnych długości............................................................................................20
Okładziny..................................................................................................................................21
Stal nierdzewna .......................................................................................................................22
Profilowania..............................................................................................................................22
Karty powłok............................................................................................................................24
STANDARD Coat.......................................................................................................................25
HDS Coat...................................................................................................................................26
HDX Coat...................................................................................................................................27
Farm Coat.................................................................................................................................28
Food Coat..................................................................................................................................29
Food Safe..................................................................................................................................30
HPS 200.....................................................................................................................................31
Colorcoat Prisma......................................................................................................................32
Właściwości płyt......................................................................................................................33
Izolacyjność...............................................................................................................................34
Ogień.........................................................................................................................................37
Euroklasy – reakcja na ogień..................................................................................................37
Odporność ogniowa.................................................................................................................38
Nośność....................................................................................................................................40
Szczelność ................................................................................................................................41
Akustyka...................................................................................................................................42
Wymiary i tolerancje ...............................................................................................................44
Ochrona środowiska................................................................................................................44
Rysunki techniczne .................................................................................................................45
1.1.IzoWall PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa ścienna z widocznym mocowaniem,
rdzeń z pianki poliuretanowej / poliizocyjanurowej ................................................46
1.2.IzoWall MWF - płyta warstwowa ścienna z widocznym mocowaniem, rdzeń
z wełny mineralnej........................................................................................................47
1.3.IzoWall EPS - płyta warstwowa ścienna z widocznym mocowaniem, rdzeń
styropianowy.................................................................................................................48
2.IzoGold PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa ścienna z ukrytym mocowaniem,
rdzeń z pianki poliuretanowej/poliizocyjanurowej...................................................49
3.IzoCold PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa ścienna, rdzeń z pianki
poliuretanowej/poliizocyjanurowej ............................................................................50
4.1.IzoRoof PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa dachowa, rdzeń z pianki
poliuretanowej / poliizocyjanurowej ..........................................................................51
4.2.IzoRoof MWF - płyta warstwowa dachowa, rdzeń z wełny mineralnej .................52
4.3.IzoRoof EPS - płyta warstwowa dachowa, rdzeń styropianowy.............................53
5.IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - układ pionowy, mocowanie do konstrukcji..54
6.IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ pionowy, mocowanie do konstrukcji......................55
7.IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - układ poziomy, mocowanie do konstrukcji .56
8.
IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ poziomy, mocowanie do konstrukcji.....................57
9.IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - obróbka
narożnika .......................................................................................................................58
10.IzoWallPUR/PIR/PIR+ - mocowanie płyt warstwowych w układzie poziomym do
słupa żelbetowego........................................................................................................59
11.IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ pionowy,
obróbka przy podwalinie ..............................................................................................60
12. IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - układ poziomy, obróbka przy podwalinie ....61
13.IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ poziomy, obróbka przy podwalinie ........................62
14. IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - ściana
działowa ........................................................................................................................63
15.IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - łączenie płyt w układzie pionowym na
długości - wysokie obiekty...........................................................................................64
16. IzoWall, IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - detal dylatacji......................................65
17.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - mocowanie do konstrukcji z pokazaniem
styków płyt ....................................................................................................................66
18.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - kalenica ....................................................................67
19.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - okap z wariantowym mocowaniem barier
przeciwśniegowych.......................................................................................................68
20.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie z płytą ścienną szczytową.........69
21.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie z płytą ścienną szczytową
wystającą ponad dach .................................................................................................70
22.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - krawędź dachu przy wyższym budynku .....71
23.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie ze ścianą murowaną wystającą
ponad dach ....................................................................................................................72
24.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie krawędzi wyższej dachu
jednospadowego ..........................................................................................................73
25. IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - świetlik kalenicowy........................................74
26.IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - świetlik pasmowy ..........................................75
27. IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - przepust przez dach ......................................76
28. IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - elementy obsługi dachu................................77
29. IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - koryto rynnowe na styku połaci ...................78
30. IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - obróbka
bramy ............................................................................................................................79
31. IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - obróbka okna..80
32. IzoWall EPS - zastosowanie płyty jednostronnej .....................................................81
33. IzoPanel PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - montaż płyty warstwowej do ściany
murowanej ....................................................................................................................82
34. IzoPanel PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - montaż dodatkowej elewacji na istniejącej
budowie .........................................................................................................................83
35. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - połączenie płyt chłodniczych ściennych zewnętrznych z
cokołem..........................................................................................................................84
36. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - mocowanie do konstrukcji z wykorzystaniem łączników
systemowych LAX, połącznie płyt chłodniczych na długości...................................85
37. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - styk ścianki działowej ze ścianą zewnętrzną
(stropem) .......................................................................................................................86
38. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - styk płyt ściennych w narożniku ......................................87
39. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - podwieszenie płyt chłodniczych stropowych
z zastosowaniem systemu HILTI.................................................................................88
40. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - podwieszenie płyt chłodniczych stropowych
z zastosowaniem profilu teowego oraz profilu typu ”OMEGA”...............................89
41. IzoCold PUR/PIR/PIR+ - podwieszenie płyt chłodniczych stropowych z
wykorzystaniem łączników systemowych LAX ........................................................90
42. Obróbka blacharska Ob-03 „Kalenica” .......................................................................91
43. Obróbka blacharska Ob-04 „Podkalenica” .................................................................91
44. Obróbka blacharska Ob-07 „Okapnik elewacyjny” ...................................................92
45. Obróbka blacharska Ob-08 „Pas nadrynnowy” .........................................................92
46. Obróbka blacharska Ob-09 „Narożnik wewnętrzny duży” ......................................93
47. Obróbka blacharska Ob-10 „Narożnik zewnętrzny duży” .......................................93
48. Obróbka blacharska Ob-11 „Narożnik wewnętrzny mały” ......................................94
49. Obróbka blacharska Ob-12 „Narożnik zewnętrzny mały”........................................94
50. Obróbka blacharska Ob-13 „Pas podrynnowy” .........................................................95
51. Obróbka blacharska Ob-14 „Płotek śniegowy” .........................................................95
52. Obróbka blacharska Ob-15 „Narożnik wewnętrzny łamany” ..................................96
53. Obróbka blacharska Ob-16 „Listwa okapnikowa” ....................................................96
54. Obróbka blacharska Ob-17 „Obróbka muru” .............................................................97
55. Obróbka blacharska Ob-18 „Pas nadrynnowy do Ob-19” .......................................97
56. Obróbka blacharska Ob-19 „Pas podrynnowy” .........................................................98
57. Obróbka blacharska Ob-20 „Starter typu C1” ............................................................98
58. Obróbka blacharska Ob-22 „Obróbka muru do płyty ciętej” ....................................99
59. Obróbka blacharska Ob-23 „Maskownica styku, IzoCold” .......................................99
60. Obróbka blacharska Ob-31 „Wiatrownica do płyty IzoRoof, Typ I - z
nadwieszeniem” ...........................................................................................................99
61. Obróbka blacharska Ob-32 „Wiatrownica do płyty IzoRoof, Typ II - bez
nadwieszenia” .............................................................................................................100
62. Obróbka blacharska Ob-33 „Maskownica okapu z płotkiem śniegowym” ..........100
63. Obróbka blacharska Ob-34 „Maskownica okapu” ..................................................101
64. Obróbka blacharska Ob-35 „Maskownica połączenia płyt” ...................................101
65. Obróbka blacharska Ob-36 „Obróbka maskująca kalenicy” ..................................102
66. Obróbka blacharska Ob-37 „Profil zamykający” .....................................................102
67. Obróbka blacharska Ob-41 „Starter typu C2” ..........................................................103
68. Obróbka blacharska Ob-42 „Narożnik zewnętrzny maskujący” ...........................103
69. Obróbka blacharska Ob-43 „Narożnik wewnętrzny maskujący” ..........................104
70. Obróbka blacharska Ob-44 „Obróbka wewnętrzna przy świetliku” .....................104
71. Element mocujący L-02 „Łącznik do płyty IzoGold PIR/PIR+” ..............................105
72. Element mocujący L-03 „Kalota” ..............................................................................105
73. Element mocujący L-04 „Listwa Z” ..........................................................................106
Zasady przechowywania, przewozu, instalacji oraz eksploatacji ...................................107
Certyfikaty i dopuszczenia ...................................................................................................113
CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA
Płyty warstwowe są materiałem budowlanym służącym do wykonywania ścian i dachów budynków, ale także do wykonywania obudów technologicznych
urządzeń przemysłowych, klimatyzacyjnych itp. Płyty te powstają w ciągłym procesie produkcji polegającym na łączeniu rdzenia izolacyjnego z okładzinami
zewnętrznymi, najczęściej metalowymi. W efekcie otrzymuje się panel (sandwich) złożony z kilku warstw. Warstwy metalowe mają funkcję ochrony przed
czynnikami atmosferycznymi takimi jak wody opadowe czy śnieg, pełniąc jednocześnie funkcję dekoracyjną. Są jednocześnie odporne na działanie czynników
korozyjnych. Zachowują swoje parametry w kontakcie z wilgocią, parą wodną, śniegiem, substancjami chemicznymi oraz innymi uciążliwościami.
Zadaniem rdzenia wykonanego z pianki poliuretanowej PUR, pianki poliizocyjanurowej PIR/PIR+ z płyt styropianowych EPS lub wełny mineralnej MWF
jest przede wszystkim zapewnienie izolacyjności cieplnej i akustycznej. Rdzeń w połączeniu z okładzinami staje się barierą zabezpieczającą przed ogniem,
ciężarem śniegu, wiatrem, temperaturą i innymi czynnikami.
Proponowane rozwiązania detali konstrukcyjnych, z zalecanymi szczegółowymi rozwiązaniami typu uszczelnienia masami trwale plastycznymi, stosowanie
pianek wysokoprężnych, stosowanie łączników L02 oraz wszelkie pozostałe zalecane elementy, powodują zachowanie przez płyty warstwowe ich właściwości
mechanicznych i użytkowych takich jak: odporność ogniowa, szczelność na połączeniu zamka i pozostałe. Firma Izopanel nie ponosi odpowiedzialności za
jakość i poprawność montażu, nie stosowanie się do proponowanych rozwiązań może prowadzić do niepoprawnego wykonania lekkiej obudowy
Stosując płyty warstwowe jako materiał do budowy ścian, użytkownik otrzymuje szereg korzyści:
Doskonałe właściwości izolacyjne. Płyty z rdzeniem z pianki poliizocyjanurowej charakteryzują się współczynnikiem
przewodnictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K.
Doskonałe zabezpieczenie przed warunkami atmosferycznymi, wieloletnią trwałość i walory estetyczne. Dzięki prawidłowemu doborowi typu powłok do panujących warunków można bezproblemowo osiągnąć kilkudziesięcioletnią trwałość płyt.
Szczelność przed wodami opadowymi, śniegiem i wilgocią. Dzięki dopracowanym złączom płyt, przy stosowaniu się do
reżimów wykonawczych, można uzyskać całkowitą szczelność obiektu na wiele lat.
Izolacyjność akustyczną. Dobierając odpowiednio materiał rdzenia, można uzyskać idealnie dopasowane parametry
ochrony akustycznej. Są one szczególnie ważne w przypadku konieczności ochrony przed dźwiękami z zewnątrz, zapewnienia nierozprzestrzeniania hałasu z procesów produkcyjnych na zewnątrz budynku lub w zakresie obniżania poziomu hałasu technologicznego wewnątrz budynku.
Dopasowane do potrzeb właściwości ochrony p-poż. Stosując odpowiedni typ rdzenia, możemy uzyskać klasę odporności ogniowej nawet EI120 (wełna mineralna). Dzięki czemu możemy zabezpieczyć drogi ewakuacyjne dla ludzi, oddzielać
strefy ogniowe między sobą.
Łatwość i szybkość montażu, niskie koszty wykonania oraz, w późniejszym czasie, niższe niż w innych obiektach koszty
eksploatacyjne. Płyta z pianki PIR/PIR+ o grubości 50 mm posiada taki sam współczynnik przenikania ciepła U jak ściana z gazobetonu grubości 75 cm, z pustaków ceramicznych o grubości 60 cm lub ściana z cegły pełnej o grubości 190 cm.
Dobre parametry wytrzymałościowe. Płyty dachowe przenoszą obciążenia śniegiem i wiatrem w zależności od ich grubości i strefy klimatycznej przy rozpiętości podpór powyżej 3 m. Płyty ścienne w większości wypadków można zastosować przy rozpiętości podpór nawet 6 m. To daje realne oszczędności w zakresie konstrukcji wsporczej, a co za tym idzie,
kosztach całego obiektu.
Te wszystkie korzyści dla użytkownika udało się połączyć z korzyściami dla środowiska naturalnego. Całkowity nakład energetyczny na wyprodukowanie izolacji użytej do ocieplenia obiektu zwraca się średnio po dwóch, trzech latach
eksploatacji. Surowce używane do produkcji podlegają recyclingowi. Stal jest bezproblemowo przetwarzana ponownie.
Odpadowe materiały rdzenia również są poddawane ponownej przeróbce, a sama produkcja płyt jest produkcją nieuciążliwą dla środowiska.
ZASTOSOWANIE
Płyty warstwowe mają zastosowanie jako materiał budowlany w bardzo szerokim zakresie: w halach magazynowych, produkcyjnych,
mało- i wielkokubaturowych obiektach handlowych, w obiektach użyteczności publicznej takich jak sale gimnastyczne i baseny, w budynkach rolniczych na przykład w oborach, kurnikach, pieczarkarniach. Mogą być stosowane w obiektach służących do przechowywania żywności, w chłodniach i mroźniach. Płyty znajdują zastosowanie również w zakładach przetwórstwa spożywczego. Wszędzie
tam, gdzie wymagana jest czystość, właściwości higieniczne niewpływające na żywność przy kontakcie z płytami oraz odporność na
czynniki chemiczne towarzyszące procesom produkcji żywności lub też służące utrzymaniu czystości.
Płyty IZOPANEL mogą być stosowane jako ściany obiektów, zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne, dachy oraz sufity podwieszane
w halach z dodatkową osłoną (tropikiem).
Przy zastosowaniu odpowiednich powłok mogą zapewniać trwałość w obszarach o dużym zasoleniu (na przykład regiony nadmorskie)
lub o dużym zanieczyszczeniu przemysłowym. Więcej informacji na temat zasad doboru materiałów okładzin znajduje się w rozdziale:
„Okładziny płyt, typy i profilowania”.
Płyty warstwowe IZOPANEL powinny być stosowane na podstawie, sporządzonego przez osobę uprawnioną, projektu technicznego
dla określonego obiektu budowlanego, wykonanego w zgodzie z obowiązującymi normami, zasadami wiedzy technicznej i aktami
prawnymi, a w szczególności w zgodzie z Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r., wraz z ich
późniejszymi zmianami.
4
|
IZOPANEL
|
katalog techniczny PŁYTY WARSTWOWE
RODZAJE PRODUKOWANYCH PŁYT IZOPANEL
Typ rdzenia
PIR/PIR+
PUR
EPS
MWF
rdzeń ze sztywnej pianki
poliizocyjanurowej
rdzeń ze sztywnej pianki
poliuretanowej
rdzeń ze spienionego
polistyrenu
rdzeń z wełny mineralnej
szerokość
modularna
[mm]
grubość
[mm]
grubość
[mm]
szerokość
modularna
[mm]
grubość
[mm]
szerokość
modularna
[mm]
grubość
[mm]
szerokość
modularna
[mm]
1150
40
50
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
180
200
250
1150
40
60
80
100
120
140
150
160
175
200
230
250
1150
Płyta ścienna
z widocznym
mocowaniem.
Na ściany do
montażu pionowego
i poziomego.
40
60
80
100
120
1150
40
60
80
100
120
Płyta ścienna
z ukrytym
mocowaniem.
Na ściany do
montażu pionowego
i poziomego.
60
80
100
120
1080
60
80
100
120
1080
–
–
–
–
Płyta chłodnicza
do zastosowania
w mroźniach
i chłodniach, na
ściany i stropy
podwieszane.
120
140
160
180
200
220
1150
120
140
160
180
200
220
1150
–
–
–
–
1080
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
200
250
1080
60
80
100
120
140
150
160
175
200
230
250
1080
Płyta dachowa
o wysokim
profilowaniu.
60
80
100
120
140
160
1080
60
80
100
120
140
160
gęstość rdzenia [kg/m3]
40
40
15
100
współczynnik przewodnictwa ciepła λ [W/m*K]
0,023
0,023
0,040
0,040
typowa klasa odporności ogniowej
EI 15/EI 30
EI 15
–
EI 120
współczynnik izolacyjności akustycznej właściwej Rw
27
27
24
31
IZOPANEL
|
|
5
OZNACZENIE
Standardowe oznaczenie płyt IZOPANEL wygląda następująco:
IzoWall PIR 120.1080 zcSP9010F/wcSP9010F
Typ płyty
Rodzaj
rdzenia
Grubość.Szerokość
Określenie rodzaju
blachy zewnętrznej
Określenie rodzaju
blachy wewnętrznej
Przykładowe określenie rodzaju blachy definiuje kolejno:
•z
- (zewnętrzna) - umiejscowienie blachy na płycie
•c
- (0,50mm) - grubość blachy
• SP - (kod wg działu „Karty powłok”) - Określa typ powłoki
• 9010 - (numer wg palety RAL) - W Określa kolor powłoki
•F
- (folia) - oznacza obecność folii ochronnej na blasze
PŁYTY Z RDZENIEM PUR, PIR, PIR+
KORZYŚCI
Rdzeniem płyt warstwowych IZOPANEL PUR, PIR i PIR+ są pianki powstałe na bazie poliuretanów. Pianka PUR/PIR/PIR+ jest
tworzywem o doskonałych właściwościach izolacyjno-termicznych, co odzwierciedla współczynnik przewodnictwa ciepła.
λ = 0,023 W/m*K (PUR/PIR/PIR+)
Pianka ta posiada również dobre właściwości akustyczne, które charakteryzuje średni ważony współczynnik izolacyjności akustycznej
właściwej
Rw= 25-27 dB
oraz współczynnik pochłaniania dźwięku
αw = 0,15
Zarówno stosowana przez nas pianka PUR jak i PIR/PIR+ posiada właściwości ogniowe, które plasują je w klasie produktów trudno
zapalnych.
B
Produkt trudno zapalny
Płyty z rdzeniem z pianki osiągają bardzo dobre wyniki w testach na odporność ogniową, w zależności od typu pianki oraz grubości
mogą osiągnąć klasę odporności
EI 15 (PIR/PUR)
EI 30-60 (PIR+)
Dzięki odpowiedniemu wyprofilowaniu zamków, otrzymano styki płyt zapewniające całkowitą szczelność na infiltrację powietrza i pary
wodnej oraz na zacinający deszcz.
Program produkcji płyt z rdzeniem PIR/PIR+ i PUR obejmuje trzy typy płyt ściennych oraz jeden typ płyt dachowych.
Płyty ścienne występują w trzech rodzajach:
• IzoWall
Płyta ścienna standardowa. Grubość od 40 do 120 mm. Można ją stosować jako materiał na ściany w układzie pionowym lub poziomym.
Mocowanie do konstrukcji odbywa się za pomocą łączników przykręcanych do konstrukcji poprzez płytę na wylot.
• IzoGold
Płyta ścienna z ukrytym miejscem mocowania łączników. Grubość od 60 do 120 mm. Można ją stosować jako materiał na ściany
w układzie pionowym lub poziomym. Mocowanie do konstrukcji odbywa się za pomocą łączników przykręcanych do konstrukcji
wewnątrz zamka płyt. Dzięki temu uzyskuje się gładką elewację bez widocznych łączników.
• IzoCold
Płyta do zastosowań chłodniczych, o odwrotnym kierunku przepływu ciepła. Od standardowej płyty różni się tym, że w stykach nie
posiada uszczelki aluminiowej, która mogłaby stanowić mostek termiczny, oraz uszczelki miękkiej. W celu wyeliminowania przepływu
ciepła, połączenie rdzenia jest wykonane na pióro-wpust. Grubość płyty od 120 do 220 mm. Może być stosowana jako materiał na
ściany chłodni i mroźni, a także na stropy i sufity podwieszane. Konstrukcja budynku znajduje się na zewnątrz.
Płyty dachowe występują w jednym rodzaju:
• IzoRoof
Wykorzystywana do wykonywania dachów skośnych o małym i średnim kącie nachylenia. Posiada powierzchnię zewnętrzną w kształcie
trapezu. Grubość od 60 do 160 mm. Na życzenie płyty IzoRoof mogą być przygotowane z zakładką umożliwiającą ich złożenie na
długości. Zakładka występuje w wersji lewej i prawej. Zasada określania rodzaju zakładki przedstawiona jest na rysunku technicznym
w dziale „Zasady przechowywania, przewozu, instalacji oraz eksploatacji”.
6
|
IZOPANEL
|
IzoWall PUR/PIR/PIR+
Płyta warstwowa z rdzeniem poliizocyjanurowym
lub poliuretanowym - widoczne mocowanie.
Profilowane okładziny o wyjątkowej estetyce powierzchni.
Duże promienie gięcia zapewniające trwałość powłok ochronnych okładzin.
Podwójny zamek łączący płyty gwarantujący najlepsze właściwości ogniowe.
Wyprofilowane krawędzie ułatwiające montaż oraz odpowiednią izolacyjność cieplną.
Rdzeń ze sztywnej, bezfreonowej, samogasnącej pianki PUR/PIR/PIR+ o bardzo
dobrych właściwościach termoizolacyjnych.
Ciągła uszczelka poliuretanowa utrzymującą właściwą izolacyjność cieplną
i szczelność styku – aplikowana w trakcie produkcji.
Taśma zabezpieczająca przed dyfuzją i infiltracją wody, gazów i wnikaniu pary wodnej
do rdzenia izolacyjnego.
Do zastosowania jako materiał na ściany zewnętrzne i wewnętrzne obiektów przemysłowych: budynków produkcyjnych, obiektów
magazynowych, pawilonów handlowych, centrów handlowych, obiektów przemysłu rolniczego. Przewidziane do stosowania w układzie pionowym i poziomym.
Rdzeń PIR/PIR+ - ze sztywnej pianki poliizocyjanurowej o współczynniku przewodnictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K, o podwyższonych
parametrach ogniowych oraz o gęstości ρ = 40 ± 3 kg/m3.
Rdzeń PUR - ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przedownictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K oraz o gęstości ρ = 40 ± 3 kg/m3.
Okładziny z blach stalowych zabezpieczanych antykorozyjnie w zależności od przewidywanego zastosowania.
Właściwości mechaniczne
grubość
40
60
80
100
szerokość modularna [mm]
1150
szerokość całkowita [mm]
szerokość modularna +18 mm
długość [mm]
120
2000 - 16000*
masa 0,4/0,5 [kg/m2]
9,0
9,8
10,6
11,4
12,2
masa 0,5/0,5 [kg/m2]
9,8
10,6
11,4
12,2
13,0
0,59
0,38
0,28
0,23
0,19
odporność PIR+
–
–
EI15
EI 30
EI 30
odporność PIR
–
–
EI15
Ei 15
EI 15
EI 15
EI 15
Izolacyjność
U PUR/PIR/PIR+ [W/m2K]
Ogień
odporność PUR
reakcja na ogień PIR+
–
B-s2, d0
reakcja na ogień PIR
B-s1, d0
B-s2, d0
reakcja na ogień PUR
rozprzestrzenianie ognia
NRO
Akustyka
współczynnik izolacyjności:
Rw [dB]
25
RA1 [dB]
23
RA2 [dB]
20
współczynnik pochłaniania αw
0,15
Szczelność
Przepuszczalność powietrza : parcie
n = 0,8388, C = 0,0116
Przepuszczalność powietrza : ssanie
n = 1,1072, C = 0,0074
Opór na zacinający deszcz
Klasa A - całkowita szczelność przy 1200 Pa
* długość maksymalna uzależniona od koloru płyty - patrz dział „porady w zakresie doboru kolorów”
Płyty są produkowane zgodnie z normą PN-EN 14509:2013 i posiadają oznakowanie znakiem
IZOPANEL
|
|
7
IzoGold PUR/PIR/PIR+
Ścienna płyta warstwowa z rdzeniem
poliizocyjanurowym lub poliuretanowym - ukryte
mocowanie wkrętów.
Ukryty łącznik mocujący nadający elewacji jednolity wygląd.
Ciągła uszczelka poliuretanowa utrzymującą właściwą izolacyjność cieplną i szczelność
styku – aplikowana w trakcie produkcji.
Taśma zabezpieczająca przed dyfuzją i infiltracją wody, gazów i wnikaniu pary wodnej do
rdzenia izolacyjnego.
Rdzeń ze sztywnej, bezfreonowej , samogasnącej pianki PUR/PIR/PIR+ o bardzo dobrych
właściwościach termoizolacyjnych.
Element mocujący L-02 zapewniający rozdział obciążeń.
Do zastosowania jako materiał na ściany zewnętrzne i wewnętrzne obiektów przemysłowych: budynków produkcyjnych, obiektów magazynowych, pawilonów handlowych, centrów handlowych, obiektów przemysłu rolniczego. Przewidziane do stosowania w układzie
pionowym i poziomym.
Rdzeń PUR - ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodnictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K oraz o gęstości ρ = 40 ± 3 kg/m3.
grubość
60
80
100
1080
długość [mm]
120
2000 - 16000*
masa 0,4/0,5 [kg/m ]
10,0
10,8
11,6
12,4
masa 0,5/0,5 [kg/m ]
10,9
11,7
12,5
13,3
0,44
0,30
0,23
0,19
2
2
Izolacyjność
Ogień
odporoność PIR
-
odporoność PIR+
EI 15
-
odporność PUR
-
reakcja na ogień PIR/PIR+
EI 15
B-s2, d0
NRO
Akustyka
Rw [dB]
26
RA1 [dB]
23
RA2 [dB]
21
0,15
Szczelność
n = 0,7578, C = 0,0335
n = 0,7778, C = 0,0115
8
|
IZOPANEL
|
EI 15
IzoCold PUR/PIR/PIR+
Chłodnicza płyta warstwowa z rdzeniem
poliizocyjanurowym lub poliuretanowym.
Masa uszczelniająca aplikowana na placu budowy (opcjonalnie).
Labiryntowy styk rdzenia likwidujący mostek termiczny.
Rdzeń ze sztywnej, bezfreonowej, samogasnącej pianki PUR/PIR/PIR+ o bardzo
dobrych właściwościach termoizolacyjnych.
Zalecana niskoprężna pianka poliuretanowa
Do zastosowania jako ściany zewnętrzne i wewnętrzne, a także jako sufity podwieszane w obiektach chłodniczych i mroźniach.
Dla tych obiektów konstrukcja znajduje się na zewnątrz.
parametrach ogniowych oraz o gęstości ρ = 40 ± 3 kg/m3**.
Rdzeń PUR - ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodnictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K oraz o gęstości
ρ = 40 ± 3 kg/m3**.
grubość
120
140
160
180
1150
długość [mm]
200
220
2000 - 16000*
masa 0,4/0,5 [kg/m ]
12,2
13,0
13,8
14,6
15,4
16,2
masa 0,5/0,5 [kg/m ]
13,0
13,8
14,6
15,4
16,2
17,0
0,19
0,16
0,14
0,13
0,12
0,10
odporność PIR
EI 15
EI 15
EI 15
EI 15
EI 15
EI 15
odporność PIR+
EI 30
EI 30
EI 30
EI 30
EI30/EI60**
EI30/EI60**
2
2
Izolacyjność
U PUR/PIR/PIR + [W/m2K]
Ogień
odporność PUR
-
B-s1, d0
B-s2, d0
NRO
Akustyka
Rw [dB]
27
RA1 [dB]
24
RA2 [dB]
22
0,15
Szczelność
n = 1,1983, C = 0,0022
n = 1,0141, C = 0,0036
**płyty obustronnie szyte co 150mm wkrętami
IZOPANEL
|
|
9
IzoRoof PUR/PIR/PIR+
Dachowa płyta warstwowa z rdzeniem
poliizocyjanurowym lub poliuretanowym.
Wysokie profilowanie powierzchni.
1. Profilowane okładziny o wyjątkowej estetyce powierzchni
2. Duży promień profilowania okładziny zapewniający trwałość powłoki ochronnej
3. Ciągła uszczelka poliuretanowa aplikowana w trakcie produkcji zapewniająca
szczelność zamka
4. Komora zabezpieczająca przed kapilarnym podciąganiem wody
5. Rdzeń ze sztywnej, bezfreonowej, samogasnącej pianki PUR/PIR/PIR+ o bardzo dobrych
właściwościach termoizolacyjnych
6. Wyprofilowane krawędzie zapewniające szczelność zamka
7. Taśma zabezpieczająca przed dyfuzją i infiltracją wody gazów i wnikaniu pary wodnej
do rdzenia izolacyjnego
Do zastosowania jako materiał na dachy obiektów przemysłowych: budynków produkcyjnych, obiektów magazynowych, pawilonów
handlowych, centrów handlowych, obiektów przemysłu rolniczego.
Rdzeń PIR/PIR+ - ze sztywnej pianki poliizocyjanurowej o współczynniku przewodnictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K o podwyższonych
Rdzeń PUR - ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodnictwa ciepła λ = 0,023 W/m*K oraz o gęstości ρ = 40 ± 3 kg/m3.
grubość
60
80
100
120
1080
długość [mm]
140
160
2000 - 16000*
masa 0,4/0,5 [kg/m2]
10,2
11,0
11,8
12,6
13,4
14,2
masa 0,5/0,5 [kg/m2]
11,1
11,9
12,7
13,5
14,3
15,1
0,37
0,28
0,23
0,19
0,16
0,14
REI 30
REI 30
REI 30
REI 30
Izolacyjność
Ogień
odporność PIR+
–
odporność PIR
–
–
REI 15
REI 15
REI 15
REI 15
odporność PUR
–
REI 15
REI 15
REI 15
REI 15
REI 15
B-s2, d0
B-s1, d0
B-s2, d0
odp.na działanie ognia zew. PIR/PIR+
BROOF (t1)
odp.na działanie ognia zew. PUR
BROOF (t1)
Akustyka
Rw [dB]
26
RA1 [dB]
24
RA2 [dB]
21
0,15
Szczelność
n = 0,6662, C = 0,0177
n = 1,2430, C = 0,0044
10
|
IZOPANEL
|
PŁYTY Z RDZENIEM EPS
KORZYŚCI
Rdzeniem płyt warstwowych IZOPANEL EPS są płyty ze spienionego polistyrenu EPS. Styropian to tworzywo o bardzo dobrych
właściwościach izolacyjno-termicznych odzwierciedlonych we współczynniku przewodnictwa ciepła
λ = 0,040 W/m*K
Płyty z rdzeniem styropianowym posiadają również zadowalające właściwości akustyczne, które charakteryzuje średni ważony
współczynnik izolacyjności akustycznej właściwej
Rw= 23-24 dB
Płyty z rdzeniem styropianowym posiadają właściwości ogniowe, które plasują je w klasie produktów nierozprzestrzeniających ognia
NRO
nierozprzestrzeniające ognia
Dzięki odpowiedniemu wyprofilowaniu zamków otrzymano styki płyt zapewniające całkowitą szczelność na infiltrację powietrza i pary
Płyty ścienne występują w jednym rodzaju:
• IzoWall
Płyta ścienna standardowa. Grubość od 40 do 250 mm. Można ją stosować, jako materiał na ściany w układzie pionowym lub poziomym.
• IzoRoof
Do wykonywania dachów skośnych o małym i średnim kącie nachylenia. Posiada powierzchnię zewnętrzną w kształcie trapezu.
Grubość od 60 do 250 mm. Na życzenie płyty IzoRoof mogą być przygotowane z zakładką umożliwiającą ich złożenie na długości.
Zakładka występuje w wersji lewej i prawej. Zasada określania rodzaju zakładki przedstawiona jest na rysunku technicznym w dziale
„Zasady przechowywania, przewozu, instalacji oraz eksploatacji”.
IZOPANEL
|
|
11
IzoWall EPS
Ścienna płyta warstwowa
z rdzeniem styropianowym.
Widoczne mocowanie wkrętów.
Podwójny zamek łączący płyty gwarantujący szczelność.
Wyprofilowane krawędzie ułatwiające montaż.
Rdzeń styropianowy.
Rdzeń EPS - ze spienianego polistyrenu λ = 0,040 W/m*K oraz o gęstości ρ ≥15 kg/m3.
grubość
40
50*
60*
75*
80
100*
120
125*
140
150*
1150
długość [mm]
160
175
180
200*
250*
2000 - 13000**
masa 0,4/0,5 [kg/m ]
8,3
8,4
8,6
8,8
8,9
9,2
9,5
9,6
9,8
9,9
10,1
10,3
10,4
10,7
11,4
masa 0,5/0,5 [kg/m2]
9,1
9,3
9,4
9,7
9,7
10,0
10,3
10,4
10,6
10,8
10,9
11,2
11,3
11,5
12,3
0,86
0,74
0,62
0,51
0,46
0,38
0,31
0,31
0,27
0,26
0,24
0,22
0,21
0,20
0,16
2
Izolacyjność
U [W/m2K]
Ogień
reakcja na ogień
-
-
NRO
Akustyka
Rw [dB]
NPD
RA1 [dB]
NPD
RA2 [dB]
NPD
-
Szczelność
Przepuszczalność powietrza
≤ 1,5 m3/h*m2 przy różnicy 50 Pa
* AT-15-5340/2014 dotyczy płyt warstwowych o grubości płyt: 50, 60, 75, 100, 125, 150, 200, 250 [mm]
** długość maksymalna uzależniona od koloru płyty - patrz dział „porady w zakresie doboru kolorów”
Płyty są produkowane zgodnie z aprobatą techniczną AT-15-5340/2014*
12
|
IZOPANEL
|
IzoRoof EPS
Dachowa płyta warstwowa
z rdzeniem styropianowym.
Duży promień profilowania okładziny zapewniający trwałość powłoki ochronnej.
Wyprofilowane krawędzie zapewniające szczelność zamka.
Komora zabezpieczająca przed kapilarnym podciąganiem wody.
Rdzeń styropianowy.
Rdzeń EPS - ze spienianego polistyrenu λ =0,040 W/m*K oraz o gęstości ρ ≥15 kg/m3.
grubość
60*
75*
80
100*
120
125*
140
150*
1080
długość [mm]
160
175
200*
250*
2000 - 15000**
masa 0,4/0,5 [kg/m2]
8,8
9,0
9,1
9,4
9,7
9,7
10,0
10,2
10,3
10,5
10,9
11,7
masa 0,5/0,5 [kg/m2]
9,7
9,9
10,0
10,3
10,6
10,7
10,9
11,0
11,2
11,4
11,8
12,5
0,60
0,49
0,47
0,38
0,32
0,30
0,28
0,26
0,24
0,22
0,19
0,16
Izolacyjność
U [W/m2K]
Ogień
reakcja na ogień
-
odporność dachu na ogień zew.
BROOF (t1)
Akustyka
Rw [dB]
NPD
RA1 [dB]
NPD
RA2 [dB]
NPD
-
Szczelność
≤ 1,5 m3/h*m2 przy różnicy 50 Pa
*AT-15-5340/2014 dotyczy płyt warstwowych o grubości płyt: 60, 75, 100, 125, 150, 200, 250 [mm]
** długość maksymalna uzależniona od koloru płyty - patrz dział „porady w zakresie doboru kolorów”
Płyty są produkowane zgodnie z aprobatą techniczną AT-15-5340/2014*
IZOPANEL
|
|
13
PŁYTY Z RDZENIEM MWF
KORZYŚCI
Rdzeniem płyt warstwowych IZOPANEL MWF jest wełna mineralna (skalna). MWF jest materiałem o dobrych właściwościach
izolacyjno-termicznych, co odzwierciedla współczynnik przewodnictwa ciepła
λ = 0,040 W/m*K
Płyta ta posiada również bardzo dobre właściwości akustyczne, które charakteryzuje średni ważony współczynnik izolacyjności
akustycznej właściwej
Rw= 31-32 dB
oraz współczynnik pochłaniania dźwięku
αw = 0,15
Płyty z rdzeniem z wełny mineralnej posiadają właściwości ogniowe, które plasują je w klasie produktów niepalnych
A2
Produkt niepalny
Płyty z rdzeniem MWF osiągają bardzo dobre wyniki w testach na odporność ogniową. W zależności od grubości osiągają klasę
odporności
EI 120
Dzięki odpowiedniemu wyprofilowaniu zamków otrzymano styki płyt, zapewniające całkowitą szczelność na infiltrację powietrza i pary
Program produkcji płyt z rdzeniem MWF obejmuje jeden typ płyt ściennych oraz jeden typ płyt dachowych.
Płyty ścienne występują w jednym rodzaju:
• IzoWall
Płyta ścienna standardowa. Grubość od 40 do 250 mm. Można ją stosować jako materiał na ściany w układzie pionowym lub poziomym.
• IzoRoof
Do wykonywania dachów skośnych o małym i średnim kącie nachylenia. Posiada powierzchnię zewnętrzną w kształcie trapezu.
Grubość od 60 do 250 mm. Na życzenie płyty IzoRoof mogą być przygotowane z zakładką umożliwiającą ich złożenie na długości.
Zakładka występuje w wersji lewej i prawej.
14
|
IZOPANEL
|
IzoWall MWF
Ścienna płyta warstwowa
z rdzeniem z wełny mineralnej.
Widoczne mocowanie wkrętów.
Profilowane okładziny o wyjątkowej estetyce powierzchni
Duże promienie gięcia zapewniające trwałość powłok ochronnych okładzin
Podwójny zamek łączący płyty gwarantujący najlepsze właściwości ogniowe
Wyprofilowane krawędzie ułatwiające montaż oraz odpowiednią izolacyjność cieplną
Rdzeń z twardej, niepalnej wełny mineralnej (MWF)
Rdzeń z wełny mineralnej λ = 0,040 W/m*K oraz o gęstości ρ = 100 ± 20 kg/m3.
grubość
40
60
80
100
120
140
150
160
1150
długość [mm]
175
200
230
250
2000 - 13000*
masa 0,5/0,5 [kg/m ]
13,2
15,4
17,6
19,8
22,0
24,2
25,3
26,4
28,0
30,8
34,1
36,3
masa 0,5/0,6 [kg/m2]
14,0
16,2
18,4
20,6
22,8
25,0
26,1
27,2
28,9
31,6
34,9
37,1
masa 0,6/0,6 [kg/m2]
14,9
17,1
19,3
21,5
23,7
25,9
27,0
28,1
29,8
32,5
35,8
38,0
0,96
0,64
0,48
0,39
0,33
0,28
0,26
0,23
0,22
0,20
0,17
0,16
2
Izolacyjność
U [W/m2K]
Ogień
odporność ogniowa
-
EI 45
EI 60
EI 120
reakcja na ogień
A2-s1, d0
NRO
Akustyka
Rw [dB]
31
RA1 [dB]
30
RA2 [dB]
28
0,15
Szczelność
Przepuszcz. powietrza : parcie
n = 0,8388, C = 0,0116
Przepuszcz. powietrza : ssanie
n = 1,1072, C = 0,0074
IZOPANEL
|
|
15
IzoRoof MWF
Dachowa płyta warstwowa
z rdzeniem z wełny mineralnej.
Profilowane okładziny o wyjątkowej estetyce powierzchni
Duży promień profilowania okładziny zapewniający trwałość powłoki ochronnej
Komora zabezpieczająca przed kapilarnym podciąganiem wody
Rdzeń z twardej, niepalnej wełny mineralnej (MWF)
Wyprofilowane krawędzie zapewniające szczelność zamka
Rdzeń z wełny mineralnej λ = 0,040 W/m*K oraz o gęstości ρ = 100 ± 20 kg/m3.
grubość
60
80
100
120
140
150
160
1080
długość [mm]
175
200
230
250
2000 - 13000*
masa 0,5/0,5 [kg/m ]
15,6
17,8
20,0
22,2
24,4
25,5
26,6
28,3
31,0
34,3
36,5
masa 0,5/0,6 [kg/m2]
16,5
18,7
20,9
23,1
25,3
26,4
27,5
29,2
31,9
35,2
37,4
masa 0,6/0,6 [kg/m2]
17,4
19,6
21,8
24,0
26,2
27,3
28,4
30,1
32,8
36,1
38,3
0,63
0,48
0,39
0,33
0,28
0,26
0,25
0,23
0,20
0,19
0,16
2
Izolacyjność
U [W/m2K]*
Ogień
odporność ogniowa
-
REI 60
reakcja na ogień
A2-s1, d0
odporność dachu na ogień zew.
BROOF (t1)
Akustyka
Rw [dB]
32
RA1 [dB]
31
RA2 [dB]
28
0,15
Szczelność
Przepuszcz. powietrza : parcie
n = 0,6662, C = 0,0177
Przepuszcz. powietrza : ssanie
n = 1,2430, C = 0,0044
16
|
IZOPANEL
|
OKŁADZINY PŁYT, KOLORY PROFILOWANIA
Okładziny w standardowym rozwiązaniu wykonane są z gorącowalcowanej blachy stalowej w gatunku DX51, S250GD, S280GD, S320
GD. Blacha ta jest obustronnie powlekana nieorganiczną, cynkową lub alucynkową powłoką ochronną. Minimalna grubość stosowanej
warstwy nieorganicznej w zastosowaniach zewnętrznych to 225 g/m2 cynku lub 150 g/m2 powłoki alucynkowej. Powłoka alucynkowa
ze względu na swoją mniejszą gęstość, przy mniejszej masie zapewnia tą samą grubość powłoki mierzoną w mikronach. Jako ostateczną warstwę zabezpieczającą stosuje się powłokę malarską. Standardowo jest to powłoka poliestrowa o grubości 25 mikronów.
W przypadku zastosowań w niestandardowych warunkach środowiskowych wskazane jest zastosowanie innych grubości oraz typów
powłok lakierniczych. Prawidłowy dobór powłoki do warunków pracy jest podstawą długotrwałej, bezawaryjnej eksploatacji płyt.
Grubość okładzin wynosi w wersji standardowej 0,4 mm od strony wewnętrznej oraz 0,5 mm od strony zewnętrznej dla rdzenia EPS,
PIR/PIR+. Dla MWF standardem będzie blacha w grubości z obu stron 0,5 mm. Niestandardowo okładzina strony wewnętrznej płyty
może mieć grubość 0,5 mm, a strony zewnętrznej 0,6 mm.
Płyty są obustronnie powlekane folią ochronną. Jej zadaniem jest ochrona powłoki podczas transportu oraz instalacji. Folia ochronna
musi być usunięta z powierzchni płyt w terminie 1 miesiąca od daty produkcji i nie później niż 3 tygodnie po wystawieniu płyty na ekspozycję promieniowania słonecznego (informacja o dacie produkcji znajduje się na każdej z dostarczonych paczek płyt).
ZASADY DOBORU POWŁOK DO ŚRODOWISKA
Okładziny płyt są poddane działaniu różnych agresywnych czynników powodując ich korozję, utratę koloru lub połysku. Czynnikami
tymi są substancje zawarte w atmosferze zewnętrznej takie jak woda, wilgoć oraz substancje chemiczne zanieczyszczające środowisko. Mogą to być również substancje chemiczne będące wynikiem użytkowania obiektu. Wilgoć w salach sportowych, pływalniach
lub myjniach, substancje wydzielane przez zwierzęta, na przykład amoniak, substancje uboczne procesów chemicznych odbywających
się wewnątrz budynku, czy też agresywne środki czyszczące używane w celach zapewnienia wysokich standardów sanitarnych w zakładach przetwórstwa spożywczego. Dodatkowo destrukcyjne działanie na wygląd powłok może mieć promieniowanie ultrafioletowe,
powodujące utratę połysku oraz koloru.
Aby prawidłowo dobrać typ powłoki do panujących warunków, a tym samym zabezpieczyć długoletnie, bezawaryjne użytkowanie płyt,
należy wziąć pod uwagę wszystkie wyżej wymienione czynniki.
Wpływ środowiska zewnętrznego na trwałość powłok określa norma europejska EN ISO 12944-2.
Norma dzieli środowiska na klasy agresywności w oparciu o prędkość ubywania ochronnej powłoki cynkowej. Klasy agresywności
przedstawia tabela:
Ubytek grubości cynku w pierwszym roku
użytkowania
Kategoria korozyjności
wg EN ISO 12944-2
Przykłady środowisk typowych dla klimatu umiarkowanego (tylko informacyjnie)
M
Wewnątrz
Na zewnątrz
C1
bardzo mała
<0,1
Ogrzewane budynki z czystą atmosferą, np. biura, sklepy,
szkoły, hotele.
Nie dotyczy
C2
mała
0,1-0,7
Budynki nieogrzewane, w których może mieć miejsce
kondensacja, np. magazyny, hale sportowe.
Atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone. Głównie
tereny wiejskie.
C3
średnia
0,7-2,1
Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym
zanieczyszczeniu powietrza, np. zakłady spożywcze,
pralnie, browary, mleczarnie.
Atmosfery miejskie i przemysłowe, średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki (IV). Obszary przybrzeżne
o małym zasoleniu.
C4
duża
2,1-4,2
Zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie remontowe
statków i łodzi.
Obszary przemysłowe i obszary przybrzeżne o średnim
zasoleniu.
C5-I
bardzo duża
(przemysłowa)
4,2-8,4
Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym
zanieczyszczeniem.
Obszary przemysłowe o dużej wilgotności i agresywnej
atmosferze.
C5-M
bardzo duża (morska)
4,2-8,4
Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym Obszary przybrzeżne i oddalone od brzegu w głąb morza
zanieczyszczeniem.
o dużym zasoleniu.
WPŁYW PROMIENIOWANIA UV
W naturalnych warunkach eksploatacji powłoki lakiernicze narażone są na degradację, której przyczyną jest, oprócz czynników chemicznych, destrukcyjne oddziaływanie promieniowania ultrafioletowego (UV). Odporność powłok lakierniczych na oddziaływanie promieniowania UV zależy w głównej mierze od rodzaju stosowanych substancji błonotwórczych oraz od zastosowanych dodatków specjalnych – foto stabilizatorów.
W skład docierającego do powierzchni ziemi promieniowania słonecznego wchodzi:
• promieniowanie podczerwone o zakresie fal 700 do 4000 nm
• światło widzialne o zakresie fal od 400 do 700 nm
• promieniowanie UV-A o zakresie fal od 315 do 400 nm
• promieniowanie UV-B o zakresie fal od 280 do 315 nm
• promieniowanie UV-C o zakresie fal od 100 do 280 nm (absorbowane przez atmosferę).
Proces foto degradacji polimerów, w tym substancji błonotwórczych powłok lakierniczych polega na wzbudzeniu reakcji rodników,
prowadzących do skrócenia łańcucha polimerowego. Proces ten jest bezpośrednim efektem absorpcji kwantów promieniowania przez
IZOPANEL
|
|
17
grupy funkcyjne polimeru. Wpływ promieniowania zależy od długości fali świetlnej oraz od jej natężenia. Można więc w skrócie przyjąć,
że powłoka jest tym bardziej narażona na efekty niszczące, im bardziej jest wyeksponowana na światło słoneczne oraz w mniejszym
stopniu odcięty jest pas widma ultrafioletowego. Właściwość absorpcji promieniowania UV posiada atmosfera ziemska. Skuteczność
tej absorpcji rośnie wraz z grubością warstwy powietrza. W wysoko położonych terenach górskich grubość warstwy atmosfery jest
znacząco cieńsza, co powoduje większą przenikalność promieniowania UV do powierzchni ziemi.
Mechanizm rozbijania cząstki polimeru przez wiązkę promieniowania UV
Dobierając powłokę pod względem odporności na UV, należy więc przeanalizować:
- lokalizację geograficzną (wysokość n.p.m.)
- ekspozycję na słońce (północ – południe)
- przewidywany czas eksploatacji obiektu
- wagę czynnika estetycznego dla danego obiektu (obiekty reprezentacyjne itp.)
CZYNNIKI AGRESYWNE W OBIEKTACH SPECJALNYCH
(rolnictwo, przemysł spożywczy, itp.)
W obiektach specjalnych, w których przebiegają różne procesy technologiczne z wydzielaniem szkodliwych substancji chemicznych,
istnieje ryzyko kontaktu ze żrącymi płynami oraz panują tam inne niekorzystne warunki. Należy je również uwzględnić przy doborze
powłok wewnętrznych.
Przemysł rolniczy
Jednym ze specyficznych środowisk, w których instalowane są płyty IZOPANEL są obiekty do przetrzymywania zwierząt. Niezwykle
często okładziny płyt narażone są na kontakt ze zwierzęcymi odchodami, których głównym składnikiem jest amoniak i jego pochodne.
Jest to substancja bardzo agresywna, w zetknięciu z którą większość powłok ulega w bardzo szybkim czasie korozji i zniszczeniu. Idealną do zastosowania w tych warunkach jest powłoka FarmCoat.
Przemysł spożywczy
Zagrożenia i wymagania stawiane płytom i ich okładzinom w zastosowaniach przemysłu spożywczego to przede wszystkim brak
oddziaływania na artykuły spożywcze w bezpośrednim z nimi zetknięciu. Cecha ta powinna być potwierdzona stosowanymi certyfikatami higienicznymi Państwowego Zakładu Higieny (PZH) lub certyfikatami dostawcy okładziny. Czynnikami ryzyka dla powłok jest
występowanie organicznych substancji żrących pochodzenia zwierzęcego w postaci lotnej lub ciekłej (krew, kwasy, tłuszcze), działanie
mniej lub bardziej agresywnych środków czyszczących mających na celu utrzymanie wysokich standardów czystości, czy też środków
występujących w procesie przetwórstwa, takich jak kwasy, octy itp.
W tym przypadku polecamy zastosowanie jednego z dwóch typów powłok dostępnych w naszej ofercie: FoodCoat lub FoodSafe. Szczegółowy opis tych powłok znajduje się w rozdziale „Karty powłok”.
Mroźnie, chłodnie, przechowalnie
Również i w tym przypadku okładzinom stawiane są podobne wymagania jak w zastosowaniach spożywczych. Można przyjąć, że
ich intensywność jest mniejsza, ale wzmocniona dodatkowym czynnikiem negatywnym w postaci niskiej temperatury. W większości
przypadków wystarczające będzie zastosowanie powłoki standardowej, jednak przy pewnej kombinacji warunków warto rozważyć
zastosowanie powłok FoodCoat lub FoodSafe.
PORADY W ZAKRESIE DOBORU KOLORÓW
Płyta warstwowa składa się najczęściej z trzech warstw. Okładziny wewnętrznej, rdzenia i okładziny zewnętrznej. Różnorodność
właściwości fizycznych tych warstw, w zakresie rozszerzalności termicznej, sztywności, izolacyjności powoduje że płyta ta na skutek
różnych temperatur wewnątrz i na zewnątrz poddawana jest niekorzystnym zjawiskom. Stal będąca materiałem o dużo większym
współczynniku termicznej rozszerzalności liniowej niż rdzeń pod wpływem działania temperatury mocniej się rozszerza lub kurczy
niż rdzeń. Jednocześnie stal jest połączona z okładziną siłami adhezji. Powoduje to powstawanie naprężeń stycznych, które mogą być
przenoszone w pewnym zakresie przez styk blachy i rdzenia. Jednakże, po przekroczeniu wartości granicznych może nastąpić rozwarstwienie, powstanie pęcherzy lub odwrotnie, powstanie wklęśnięć blachy lub wybrzuszeń. Różnica w rozszerzalności stali i rdzenia
18
|
IZOPANEL
|
jest tym większa im wyższa jest temperatura powierzchni, a to wiąże się ze stopniem absorbcji promieniowania, czyli kolorem. Na występowanie tego zjawiska mniej narażone są płyty w kolorach jasnych (naprężenia nie osiągają wartości granicznych), natomiast przy
kolorach ciemnych i bardzo ciemnych wpływ temperatury należy uwzględniać ze szczególną uwagą i sumować z innymi obciążeniami.
W skrajnych przypadkach efekt ten może powodować falistość blachy, bądź też prowadzić do powstania kruchego bądź zmęczeniwego
pęknięcia blachy. Aby ustrzec się omawianego zjawiska, zaleca się ograniczać długości pojedynczych płyt lub nawet eliminować kolory
ciemne i zastępować je jaśniejszymi. Dodatkowo na etapie montażu należy wziąć ten czynnik pod uwagę i zapewnić możliwość ruchów
termicznych.
Kolejne niekorzystne zjawisko wiąże się z faktem, że płyty warstwowe pracują zawsze na granicy dwóch środowisk o różnych temperaturach. W przypadku standardowym wewnątrz obiektu panują temperatury dodatnie ( + 20ºC) a na zewnątrz ujemne (-30ºC).
W obiektach mroźniczych sytuacja jest odwrotna, wewnątrz panują temperatury nawet do -40ºC a na zewnątrz do + 30ºC. W efekcie
występuje różnica w rozszerzalności okładzin, okładzina zimna się kurczy, a ciepła rozszerza czego efektem jest wygięcie całej płyty.
To ugięcie należy również uwzględniać w łącznej kombinacji obciążeń.
Aby móc ocenić wpływ obciążeń termicznych na pracę płyt dokonany został podział wszystkich kolorów na trzy grupy jasności w oparciu o stopień absorbcji ciepła.
Zgodnie z normą PN-EN 14509:2013 temperatura okładziny zewnętrznej T1 ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru
i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T1, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania, można przyjąć następująco:
Bardzo jasne kolory RG = 75-90 T1 = +55ºC
Jasne kolory RG = 40-74 T1 = +65ºC
Ciemne kolory RG= 8-39 T1 = +80ºC
Gdzie RG jest stopniem odbicia w stosunku do tlenku magnezu = 100%
KOLORYSTYKA WG PALETY RAL
I grupa - kolory bardzo jasne
RAL 1015
RAL 7035
RAL 9002
RAL 9010
PVC (F)
II grupa - kolory jasne
RAL 1002
RAL 1003
RAL 1017
RAL 1021
RAL 5012
RAL 6018
RAL 6011
RAL 7040
RAL 7047
RAL 9006
III grupa - kolory ciemne
RAL 3000
RAL 3011
INOX
RAL 6020
RAL 3016
RAL 7016
RAL 5010
RAL 7024
RAL 6029
RAL 8004
RAL 9007
RAL 8017
IZOPANEL
|
|
19
Uwaga:
Paleta RAL określa kolory z pewną dokładnością i tolerancją. Może się zdarzyć, że dwa typy farby klasyfikujące się jako ten sam kolor
RAL obok siebie będą wyglądały na różne. W związku z nieuniknionymi minimalnymi różnicami w odcieniach powłok dostarczanych
nawet przez tego samego dostawcę stali prosimy o dokładne zaplanowanie listy cięć i kolejności montażu, aby zapewnić jednolitą
kolorystykę elewacji. Jeszcze większe ryzyko wystąpienia różnic w odcieniach występuje w przypadku dobudowy dalszej części obiektu
po upływie jakiegoś czasu. Nieuniknione zjawisko utraty koloru i połysku na skutek działania promieniowania UV powoduje, że już po
kilku miesiącach będzie widoczna różnica odcieni, nawet jeśli blacha będzie pochodziła od tego samego dostawcy. Skutecznym rozwiązaniem problemu jest zaprojektowanie i wykonanie elementu estetycznego odcinającego dwie powierzchnie, na przykład w postaci
obróbki blacharskiej, rynny spustowej itp.
Kolory przedstawione w niniejszym katalogu są poglądowe i mogą różnić się od kolorów rzeczywistych. W celu dobrania odpowiedniej
barwy należy skorzystać z próbnika RAL.
Obrót elementu z okładziną w kolorze metalicznym o 180 stopni prowadzi do powstania różnic kolorystycznych. Podczas montażu płyt
w okładzinach kolorowych należy dokonywać kontroli barwy na elewacji (co piąty element sprawdzany z odległości co najmniej 25m).
Zastrzeżenia odnośnie kolorystyki po wykonaniu obiektu są nieakceptowane i firma Izopanel nie bierze odpowiedzialności gwarancyjnej odnośnie różnic odcieni.
Płyty Izopanel, uwzględniając rodzaj płyty oraz kolorystykę okładzin, produkowane są w następujących rozpiętościach dopuszczalnych:
TABELA DOPUSZCZALNYCH DŁUGOŚCI
RDZEŃ
TYP PŁYTY
PUR/PIR/PIR+
MWF
EPS
GRUPY KOLORÓW
I [m]
II [m]
III [m]
IzoWall / IzoGold / IzoCold
16
12
9
IzoRoof
16
15
12
IzoWall
13
9
6
IzoRoof
13
11
9
IzoWall
13
9
6
IzoRoof
15
11
9
Niezastosowanie się do powyższych wytycznych może skutkować pojawieniem się odkształceń powierzchni płyt oraz miejscową utratą stateczności, za co producent nie ponosi odpowiedzialności.
20
|
IZOPANEL
|
OKŁADZINY
STANDARD
PREMIUM
SPECIAL
Typ powłoki
SP
HDS
HDX
Prisma
HPS200
FarmCoat
FoodCoat
FoodSafe
Grubość
[mikrony]
25
35
55
50
200
35
50
120
Wykończenie powierzchni
gładkie
gładkie
ziarniste
ziarniste
faktura
Scintilla
gładkie
gładkie
gładkie
Przyczepność powłoki (przy
zginaniu)
≤2T
≤1T
≤1T
≤1T
≤1T
≤1T
0T
≤1T
Elastyczność powłoki
≤3T
≤2T
≤ 1,5 T
≤2T
≤2T
≤2T
≤1T
≤1T
Odporność na uderzenia
18J
18J
18J
18J
18J
18J
18J
–
Twardość powierzchni
(skala ołówkowa)
HB-H
HB – H
F-H
HB-H
HB-H
HB - H
2H
–
Odporność na zarysowanie
(Clemen)
≥ 2,0 kg
≥ 2,2 kg
≥ 3,0 kg
≥ 2,2 kg
≥ 2,2 kg
≥ 2,0 kg
4 kg
3,5 - 4 kg
Odporność na korozję (test
mgły solnej) w godzinach
360
500
700
1000
1000
360
500
500
Odporność na działanie
wilgoci - kondensacja (QCT)
w godzinach
1000
1500
1500
1000
1000
1500
1500
–
Klasa odporności korozyjnej
RC3
RC4
RC5
RC5
RC5
RC3
–
–
Odporność na działanie
promieniowania UV
(QUV [UVA + H2O]
[2000 godzin])
- zachowanie połysku
≥ 30%;
∆E≤5
≥ 80%;
∆E≤2
≥ 80%;
∆E≤2
≥ 80%;
∆E≤2
≥ 80%;
∆E≤2
≥ 60%;
∆E≤3
–
–
Klasa odporności na UV
RUV2
RUV4
RUV4
RUV4
RUV4
RUV3
–
–
Odporność na kwasy
i zasady
3
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
-
–
Odporność na
rozpuszczalniki alifatyczne
oraz alkohole
4
4
4
4
4
4
-
–
Odporność na ketony
2
2
2
2
2
4
-
–
Odporność na
rozpuszczalniki
aromatyczne
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
4
-
–
Odporność na oleje
mineralne
4
4
4
4
4
4
-
–
IZOPANEL
|
|
21
STAL NIERDZEWNA
Płyty PUR/PIR/PIR+ produkujemy, także z okładzinami ze stali nierdzewnej austenitycznej, w dwóch podstawowych gatunkach:
Skład chemiczny ( % )
Oznaczenie
wg EN 10088
Oznaczenie
wg AISI / ASTM
C
Si
Mn
P max
S
1.4301
304
≤ 0.07
≤ 1.00
≤ 2.00
0.045
≤ 0015
1.4404
316L
≤ 0.03
≤ 1.00
≤ 2.00
0.045
≤ 0015
N
Cr
Mo
Ni
≤ 0.11 17.50 - 19.50
–
8.00 - 10.50
≤ 0.11 16.50 - 18.50
2.00 - 2.50
10.00 - 13.00
Standardowe wykończenie powierzchni zewnętrznej - 2b
PROFILOWANIA
Dzięki różnorodności profilowań okładzin płyt IZOPANEL oraz bogatemu dostępowi do powłok lakierniczych w szerokiej gamie
kolorystycznej produkty naszej firmy nadają niepowtarzalny, unikatowy charakter każdemu obiektowi budowlanemu.
60
60
20
22
|
IZOPANEL
|
60
100
L
liniowe
R
rowkowe
60
20
100
M
15
15
15
mikrofala
15
BP
brak
profilowania*
* w profilowaniu typu BP (brak profilowania), możliwe jest wystąpienie lekkiego pofalowania powierzchni; wartość dopuszczalnego odchylenia od płaskości definiuje norma
PN-EN 14509:2013
IZOPANEL
|
|
23
Karty powłok
Karta katalogowa powłoki
STANDARD Coat
Przeznaczenie:
Regiony o niewysokiej agresywności środowiska.
Obiekty nienarażone na nadmierne oddziaływanie
promieniowania UV.
Kod powłoki
SP
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
Zn225 - cynk obustronnie 225 g/m2
AlZn 150 - alucynk obustronnie 150 g/m2
Powłoka organiczna
Modyfikowana termoutwardzalna powłoka poliestrowa
- grunt 5 mikronów
- podkład 20 mikronów
Odporność mechaniczna:
Przyczepność powłoki
≤2T
≤3T
18J
Twardość powierzchni (skala ołówkowa)
HB-H
Odporność na zarysowanie (Clemen)
≥ 2,0 kg
Odporność korozyjna:
Próba w komorze solnej
360 godzin
Odporność na działanie wilgoci (kondensacja) (QCT)
1000 godzin
RC3
Odporność chemiczna:
Odporność na działanie kwasów i zasad
Dobra
Odporność na działanie rozpuszczalników:
Związki alifatyczne i alkohole
Bardzo dobra
Ketony
Niska
Związki aromatyczne
Dobra do bardzo dobrej
Odporność na oleje mineralne
Bardzo dobra
Odporność na amoniak
Niska
Odporność w kontaktach z wyrobami używanymi
w gospodarstwie domowym
Bardzo dobra
Odporność na promieniowanie ultrafioletowe:
Test QUV (UVA + H2O) (2000 godzin)
∆E ≤ 5; zachowanie połysku ≥ 30%
Kategoria odporności na promieniowanie ultrafioletowe
RUV2
Estetyka:
Gładkie
Połysk (Gardner 60°)
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
9010 9002
STANDARD 2
7035 9006
Pozostałe
Wymaga ustaleń z producentem
Pozostałe cechy:
Stworzona do długotrwałej pracy w średnio agresywnych
środowiskach o korozyjności C1-C3 czyli w większości
zastosowań na obszarze Europy
IZOPANEL
|
|
25
HDS Coat
Przeznaczenie:
Regiony o podwyższonej korozyjności środowiska
Regiony o podwyższonym poziomie promieniowania UV
(powyżej 900 m n.p.m.)
Kod powłoki
GS
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
Zn 225 - Cynk 225 g/m2 (obustronnie)
Powłoka organiczna
Modyfikowana termoutwardzalna powłoka poliestrowopouliretanowa
- grunt 15 mikronów
≤1T
≤2T
18J
HB-H
≥ 2,2 kg
500 godzin
1500 godzin
RC4
Bardzo dobra
Ketony
Niska
Bardzo dobra
Niska
Bardzo dobra
RUV4
Estetyka:
Gładkie
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
9010
STANDARD 2
9006, 7035
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Stworzona do długotrwałej pracy w agresywnych środowiskach
o korozyjności C4
26
|
IZOPANEL
|
HDX Coat
Przeznaczenie:
Regiony o bardzo wysokiej korozyjności środowiska
Regiony o bardzo wysokim poziomie promieniowania UV.
Obiekty w których stabilność barwy i wygląd mają
ponadprzeciętne znaczenie.
Kod powłoki
GX
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
Cynk – 275 g/m2 (obustronnie)
Powłoka organiczna
Modyfikowana termoutwardzalna powłoka poliuretanowa
≤1T
≤ 1,5 T
18J
F-H
≥ 3,0 kg
700 godzin
1500 godzin
RC5
Bardzo dobra
Ketony
Niska
Bardzo dobra
Niska
Bardzo dobra
RUV4
Estetyka:
Ziarniste
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
9010
STANDARD 2
9006
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Stworzona do długotrwałej pracy w bardzo agresywnych
środowiskach o korozyjności C5
IZOPANEL
|
|
27
Farm Coat
Przeznaczenie:
Przemysł spożywczy.
Agresywne i wilgotne środowiska wewnętrzne, dopuszczenie
do kontaktu z żywnością.
Kod powłoki
GF
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
Powłoka organiczna
Modyfikowana termoutwardzalna powłoka poliestrowa
≤1T
≤2T
18J
HB-H
≥ 2 kg
360 godzin
1500 godzin
RC3
Bardzo dobra
Ketony
Bardzo dobra
Bardzo dobra
Bardzo dobra
Bardzo dobra
Bardzo dobra
RUV3
Estetyka:
Gładkie
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
9010
STANDARD 2
–
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Bardzo dobra odporność chemiczna, ze szczególnym
uwzględnieniem amoniaku.
28
|
IZOPANEL
|
Food Coat
Przeznaczenie:
Przemysł spożywczy.
Agresywne i wilgotne środowiska wewnętrzne.
Dopuszczenie do kontaktu z żywnością.
Kod powłoki
EC
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
Powłoka organiczna
- warstwa podkładowa 18 mikronów
- powłoka wierzchnia 17 mikronów
- warstwa PET 15 mikronów
0T
≤1T
18J
2H
4 kg
500 godzin
1500 godzin
–
Odporność na temperatuę:
Ekspozycja ciągła
-
Maksymalna temperatura chwilowa
-
Minimalna temperatura chwilowa
-
Kategoria CPI
CPI5
-
Ketony
-
-
-
–
Bardzo dobra
Estetyka:
Gładkie
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
9010
STANDARD 2
–
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Odporna na zaplamienia i zabrudzenia w kontakcie z różnymi
substancjami chemicznymi oraz większością agresywnych
środków czyszczących
IZOPANEL
|
|
29
Food Safe
Przeznaczenie:
Przemysł chłodniczy i spożywczy.
Agresywne i wilgotne środowiska wewnątrz.
Dopuszczona do kontaktu z żywnością.
Kod powłoki
FS
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
Cynk - 275g/m2
Powłoka organiczna
Powłoka poliwinylowa:
120 mikronów
≤1T
≤1T
Brak ubytków
–
3,5 - 4 kg
500 godzin
–
Nie dotyczy
Odporność na temperaturę:
–
Ekspozycja ciągła
100 godzin w 70OC
–
–
Ketony
–
–
–
–
–
–
–
Estetyka:
Gładkie
–
Kolory:
STANDARD 1
9010
STANDARD 2
–
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Zabezpieczenie antykorozyjne, możliwość przerobu: zaginanie,
profilowanie, wytłaczanie.
30
|
IZOPANEL
|
HPS 200
Przeznaczenie:
Kod powłoki
HP
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
ZnAl 255 g/m2 (obustronnie)
Powłoka organiczna
Powłoka poliwinylowa (termoutwardzalna):
200 mikronów
≤1T
≤2T
18J
HB-H
≥ 2,2 kg
1000 godzin
1000 godzin
RC5
Bardzo dobra
Ketony
Niska
Bardzo dobra
Niska
Bardzo dobra
RUV4
Estetyka:
faktura Scintilla
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
–
STANDARD 2
–
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Stworzona do długotrwałej pracy w bardzo agresywnych
środowiskach o korozyjności C5
IZOPANEL
|
|
31
Colorcoat Prisma
Przeznaczenie:
Kod powłoki
PR
Właściwości:
Grubość blachy
0,50 mm
Powłoka metaliczna
ZnAl 255 g/m2 (obustronnie)
Powłoka organiczna
Powłoka poliuretanowa (termoutwardzalna):
50 mikronów
≤1T
≤2T
18J
HB-H
≥ 2,2 kg
1000 godzin
1000 godzin
RC5
Bardzo dobra
Ketony
Niska
Bardzo dobra
Słaba
Bardzo dobra
RUV4
Estetyka:
Ziarniste
30 GU
Kolory:
STANDARD 1
–
STANDARD 2
–
Pozostałe
Pozostałe cechy:
Stworzona do długotrwałej pracy w agresywnych środowiskach
o korozyjności C4.
32
|
IZOPANEL
|
Właściwości płyt
IZOLACYJNOŚĆ TERMICZNA
Rozwój cywilizacyjny całego świata odciska bardzo mocne piętno na środowisku naturalnym. Emisja gazów cieplarnianych do atmosfery jest jednym z podstawowych, trudnych do oszacowania zagrożeń dla naszej planety. Wzrost zawartości CO2 w powietrzu może
spowodować globalny wzrost temperatury, zmiany klimatyczne i katastrofy pogodowe na niespotykaną dotąd skalę. Proces ten jest
już od dłuższego czasu zauważany przez naukowców-klimatologów. Na razie toczą się dyskusje, czy zmiany te są faktycznie efektem
działalności człowieka czy raczej długookresowymi cyklami, jakim podlegała ziemia od milionów lat. Na pewno jednak, nawet na wszelki wypadek, warto dbać o obniżenie emisji CO2. Takie podejście przyjęły rządy krajów europejskich i odpowiednim ustawodawstwem i
zachętami promują działania w tym kierunku.
Jedną z metod obniżania globalnej emisji CO2 jest stawianie coraz większych wymagań budynkom w zakresie izolacyjności termicznej.
Stąd też materiały o dobrych parametrach w tym zakresie są przyszłością budownictwa.
Polskie ustawodawstwo w chwili obecnej nie jest w tej kwestii zbyt restrykcyjne. Poniżej znajduje się tabela opisująca wymogi dla budynków produkcyjnych i magazynowych w zależności od ich temperatury wewnętrznej i przeznaczenia na podstawie „Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia
2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690)”
Rodzaj przegrody
i temperatura
w pomieszczeniu
Współczynnik
przenikania ciepła
U (max)
W/m2 • K
PUR/PIR/PIR+
g
mm
U
W/m2 • K
EPS
g
mm
MWF
U
W/m2 • K
g
mm
U
W/m2 • K
Ściany zewnętrzne (stykające się z powietrzem zewnętrznym, niezależnie od rodzaju ściany):
a) przy ti>16°C
0,25
100
0,23
160
0,24
160
0,23
b) przy 8°C < ti ≤ 16°C
0,45
60
0,38
100
0,38
100
0,39
c) przy ti ≤ 8°C
0,90
40
0,59
40
0,86
60
0,64
Dachy, stropodachy i stropy pod nieogrzewanymi poddaszami lub nad przejazdami:
a) przy ti>16°C
0,20
120
0,19
160
0,19
200
0,20
b) przy 8°C < ti ≤ 16°C
0,30
80
0,28
140
0,28
140
0,28
c) przy ti ≤ 8°C
0,70
60
0,35
60
0,60
60
0,63
34
|
IZOPANEL
|
IzoWall
IzoGold
IzoCold
IzoRoof
40
50
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
180
200
230
250
60
80
100
120
120
140
160
180
200
220
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
200
230
250
PUR/PIR/PIR+
λ
U
W/m*K
W/m2*K
0,59
–
0,38
–
0,28
0,23
0,19
–
–
–
0,023
–
–
–
–
–
–
0,44
0,30
0,23
0,19
0,19
0,16
0,14
0,023
0,13
0,12
0,10
0,37
–
0,28
0,23
0,19
–
0,023
0,16
–
0,14
–
–
–
–
EPS
λ
W/m*K
0,040
MWF
U
W/m2*K
0,86
0,74
0,62
0,51
0,46
0,38
0,31
0,30
0,27
0,26
0,24
0,22
0,21
0,20
–
0,16
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,60
0,49
0,47
0,38
0,31
0,30
0,28
0,26
0,24
0,22
0,19
–
0,16
λ
W/m*K
0,040
U
W/m2*K
0,96
–
0,64
–
0,48
0,39
0,33
–
0,28
0,26
0,23
0,22
–
0,20
0,17
0,16
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0,63
–
0,49
0,39
0,33
–
0,28
0,26
0,23
0,22
0,20
0,19
0,16
Obliczenia zostały wykonane w oparciu o badania współczynnika przewodnictwa ciepła λ w oparciu o normę. Na podstawie doświadczalnie wyznaczonego współczynnika dokonano obliczeń współczynnika przenikania ciepła U. Do obliczeń przyjęto założenie, że dla
wszystkich płyt temperatura pracy to +10OC.
W dokumentacji technicznej obiektu powinny być podane wymagane wartości punktowych i liniowych współczynników przenikania
ciepła dla poszczególnych przegród, projektowane wartości temperatur dla poszczególnych pomieszczeń oraz wartości wilgotności
względnej powietrza, dla której występuje kondensacja pary wodnej.
W przypadku chłodni oraz mroźni zalecamy dobór płyt na podstawie gęstości strumienia cieplnego. Wartość ta powinna być mniejsza
od 10 W/m2
IZOPANEL
|
|
35
Poniżej przedstawiono wartości gęstości strumienia cieplnego dla płyt Izopanel w zależności od różnicy temperatur panujących po obu
stronach płyt:
Gęstość strumienia cieplnego dla płyt z rdzeniem PUR/PIR/PIR+ [ W/m2 ]
Typ płyty
Różnica
temperatur
ΔT [ oC ]
36
Izo Wall Izo Wall Izo Wall Izo Wall Izo Wall Izo Cold Izo Cold Izo Cold Izo Cold
PUR PIR PUR PIR PUR PIR PUR PIR PUR PIR PUR PIR PUR PIR PUR PIR PUR PIR
PIR+ 40 PIR+ 60 PIR+ 80 PIR+ 100 PIR+ 120 PIR+ 120 PIR+140 PIR+ 160 PIR+180
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0,59
5,90
8,85
11,80
14,75
17,70
20,65
23,60
26,55
29,50
32,45
35,40
38,35
41,30
44,25
47,20
50,15
53,10
56,05
0,38
3,80
5,70
7,60
9,50
11,40
13,30
15,20
17,10
19,00
20,90
22,80
13,45
26,60
28,50
30,40
32,30
34,20
36,10
0,28
2,80
4,20
5,60
7,00
8,40
9,80
10,40
12,60
14,00
15,40
16,80
18,20
19,60
21,00
22,40
23,80
25,20
26,60
Współczynnik przenikania ciepła U [ W/m2*K]
0,23
0,19
0,19
0,16
0,14
2,30
1,90
1,90
1,60
1,40
3,45
2,85
2,85
2,40
2,10
4,60
3,80
3,80
3,20
2,80
5,75
4,75
4,75
4,00
3,50
6,90
5,70
5,70
4,80
4,20
8,05
6,65
6,65
5,60
4,90
9,20
7,60
7,60
6,40
5,60
10,35
8,55
8,55
7,20
6,30
11,50
9,50
9,50
8,00
7,00
12,65
10,45
10,45
8,80
7,70
13,80
11,40
11,40
9,60
8,40
14,95
12,35
12,35
10,40
9,10
16,10
13,30
13,30
11,20
9,80
17,25
14,25
14,25
12,00
10,50
18,40
15,20
15,20
12,80
11,20
19,55
16,15
16,15
13,60
11,90
20,70
17,10
17,10
14,40
12,60
21,85
18,05
18,05
15,20
13,30
100
59,00
38,00
28,00
23,00
|
IZOPANEL
|
19,00
19,00
16,00
14,00
Izo Cold
Izo Cold
PUR PIR
PUR PIR
PIR +
PIR +220
200
0,13
1,30
1,95
2,60
3,25
3,90
4,55
5,20
5,85
6,50
7,15
7,80
8,45
9,10
9,75
10,40
11,05
11,70
12,35
0,12
1,20
1,80
2,40
3,00
3,60
4,20
4,80
5,40
6,00
6,60
7,20
7,80
8,40
9,00
9,60
10,20
10,80
11,40
0,10
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
13,00
12,00
10,00
OGIEŃ
Kwestie bezpieczeństwa pożarowego, właściwości ogniowe oraz konsekwencje spowodowane pożarami stają się coraz ważniejszą kwestią przy projektowaniu obiektów budowlanych. Aktualnie obowiązujące przepisy, świadomość zagrożeń ze strony inwestorów i zmieniająca się polityka firm ubezpieczeniowych wymusza stosowanie materiałów o coraz lepszych parametrach ogniowych. Wymagania
w stosunku do materiałów na obudowy ścian i dachów są zależne od przeznaczenia budynku, obciążenia ogniowego wewnątrz, czyli
innymi słowy ilości materiałów palnych, odległości od innych obiektów oraz kategorii zagrożenia ludzi.
EUROKLASY – REAKCJA NA OGIEŃ
Różne materiały budowlane w odmienny sposób zachowują się w czasie pożaru. Aby ujednolicić klasyfikowanie materiałów pod tym
kątem, wprowadzono Euroklasy. Euroklasa umożliwia badanie reakcji na ogień różnych materiałów według jednolitych zasad. Klasyfikacja ta określa trzy podstawowe parametry: wpływ danego wyrobu na rozprzestrzenianie (podsycanie) pożaru, ilość i szybkość wytwarzania dymu, który jest przyczyną większości przypadków śmiertelnych podczas pożaru, oraz występowanie płonących kapiących
kropli (cząstek materiału).
Tabela poniżej przedstawia podział na Euroklasy i podstawowe wymagania:
Euroklasa
zachowanie wyrobu
udział w pożarze
FIGRA
A1
brak rozgorzenia
niepalny, pomijalna wartość ciepła spalania,
nie bierze udziału w pożarze
–
A2
brak rozgorzenia
niepalny i niska wartość ciepła spalania,
pomijalny udział w pożarze
<120 W/s
B
brak rozgorzenia
trudno zapalny, bardzo ograniczony udział
w pożarze
<120 W/s
C
brak rozgorzenia przy strumieniu cieplnym
100 kW - rozgorzenie przy strumieniu 300 kW
nie wcześniej niż po 10 min.
ograniczony ale zauważalny udział w pożarze
<250 W/s
D
rozgorzenie nie wcześniej niż po 2 min
przy strumieniu cieplnym 100 kW
duży udział w pożarze
<750 W/s
E
rozgorzenie wcześniej niż po 2 min.
przy strumieniu cieplnym 100 kW
bardzo duży udział w pożarze
>750 W/s
F
brak wymagań
nieokreślony
brak wymagań
FIGRA - FireGrowthRate. Wskaźnik pokazujący prędkość wzrostu pożaru.
Dla wyrobów niekwalifikujących się do klasy A1, określa się dwa wyżej wspomniane parametry: wytwarzanie dymu oraz płonących
kropli. Dym jest czynnikiem powodującym więcej zgonów niż sam ogień. Duża ilość dymu utrudnia akcję ratunkową, szerzy panikę
i dezorientację.
oznaczenie
opis
s1
prawie bez dymu
s2
średnia ilość i gęstość dymu
s3
bardzo dużo gęstego dymu
Płonące krople mogą być przyczyną poparzeń, a także powstawania nowych zarzewi ognia.
oznaczenie
opis
d0
brak płonących kropli
d1
niewiele płonących kropli
d2
bardzo dużo kapiących cząstek
i kropli
IZOPANEL
|
|
37
Przykładowe oznaczenie Euroklasy dla wyrobu może wyglądać następująco:
A1 - Euroklasa A1 jako jedyna nie występuje z dodatkowymi klasyfikacjami.
B-s2, d0 - wszystkie pozostałe Euroklasy posiadają dodatkowe klasyfikacje. W tym przypadku mamy do czynienia z wyrobem trudno
zapalnym, o średniej ilości wydzielanego dymu oraz niewytwarzającym płonących kropli ani cząstek.
W chwili obecnej w polskim ustawodawstwie (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r.) nie ma bezpośrednich odniesień do Euroklas. Obowiązuje
wciąż nazewnictwo słowne (wyrób palny, trudno zapalny, niepalny), jednakże należy się spodziewać dostosowania polskich przepisów
do europejskich.
ODPORNOŚĆ OGNIOWA
Odporność ogniowa przegrody, czyli ściany lub dachu, jest to czas, w jakim przegroda zachowuje swoje właściwości w zakresie:
R – nośności
E – szczelności
I – izolacyjności
Parametr R wskazuje na czas, w którym element pod danym obciążeniem zachowuje swoją nośność, czyli nie przekracza stanów granicznych nośności oraz użytkowania. W przypadku płyt warstwowych parametr ten określany jest do płyt dachowych.
Parametr E określa czas, w jakim przegroda pozostaje szczelna dla płomieni i dymu.
Parametr I określa czas, w jakim przegroda spełnia warunek izolacyjności, a więc nie pozwala na przekroczenie granicznych, normowych temperatur po niewystawionej na działanie ognia stronie przegrody.
Ocenie poddaje się rówineż kilka innych mniej ważnych dla płyt parametrów np.: W – przepuszczalność promieniowania.
Klasyfikacja ta ma bezpośrednie odzwierciedlenie w wymaganiach stawianych budynkom.
Budynki przemysłowe o jednej kondygnacji nadziemnej, zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz.U. Nr 75, poz. 690)” klasyfikuje się
według klas obciążenia ogniowego.
Kwestie bezpieczeństwa pożarowego, właściwości ogniowe oraz konsekwencje spowodowane pożarami stają się coraz ważniejszą
kwestią przy projektowaniu obiektów budowlanych. Aktualnie obowiązujące przepisy, świadomość zagrożeń ze strony inwestorów i
zmieniająca się polityka firm ubezpieczeniowych wymusza stosowanie materiałów o coraz lepszych parametrach ogniowych. Wymagania w stosunku do materiałów na obudowy ścian i dachów są zależne od przeznaczenia budynku, obciążenia ogniowego wewnątrz,
czyli innymi słowy ilości materiałów palnych, odległości od innych obiektów oraz zagrożenia ludzi.
Na kolejnej stronie przedstawiono zbiorcze zestawienie na temat odporności ogniowych dla płyt Izopanel
38
|
IZOPANEL
|
USZCZEGÓŁOWIENIE INFORMACJI NA TEMAT ODPORNOŚCI OGNIOWEJ
PŁYT IZOPANEL
Rodzaj płyty
Grubość
rdzenia
Klasa odporności Ogniowej
≥ 80 mm
E15
EI15
EW20
≥ 100 mm
E30
EI30
EW30
E30
EI30
EW30
E20
EI20
EW20
E15
EI15
EW15
E30
EI30
EW30
-
El15
-
E90*
El30*
EW60*
E120*
El60*
EW60*
E15
EI15
EW20
E20
EI15
EW20
E15
-
EW15
IzoWall PIR+
≥ 120 mm
≥ 120 mm
IzoCold PIR+
≥200mm
Działanie ognia
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
Klasa odporności
ogniowej
konstrukcji
Układ pionowy
max rozpiętość
rygli
Układ poziomy
max rozpiętość
słupów
nie niższa niż płyt
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 3,00 m
≤ 3,00 m
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 10,52 m
≤ 4,00 m
≤ 11,30 m
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 10,95 m
≤ 4,00 m
≤12,00m
≤4,00m
≤4,00m
≤4,00m
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
≤ 11,11 m
≤ 4,00 m
IzoWall PIR
≥ 80 mm
IzoCold PIR
≥ 120 mm
IzoGold PIR
≥ 100 mm
E15
EI15
EW15
od wewnątrz
≤ 3,00 m
≤ 3,00 m
IzoWallPUR
≥ 100 mm
E30
EI15
EW30
od zewnątrz
od wewnątrz
≤ 3,00 m
≤ 3,00 m
IzoGold PUR
≥ 100 mm
E15
EI15
EW15
from inside
≤ 3,00 m
≤ 3,00 m
E45
EI45
EW45
≤ 3,00 m
≤ 3,00 m
E30
EI30
EW30
≤ 11,62 m
≤ 4,00 m
E20
EI20
EW20
≤ 12,00 m
≤ 4,00 m
E60
EI60
EW60
≤ 4,00 m
≤ 4,00 m
E45
EI45
EW45
≤ 11,78 m
≤ 4,00 m
E30
EI30
EW30
≤ 12,00 m
≤ 4,00 m
E120
EI120
EW120
≤ 10,60 m
≤ 11,12 m
E90
EI90
EW90
≤ 11,39 m
≤ 12,00 m
E60
EI60
EW60
≤ 12,00 m
≤ 12,00 m
≥ 80 mm
IzoWall MWF
≥ 100 mm
≥ 150 mm
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
od zewnątrz
od wewnątrz
*płyty obustronnie szyte co 150mm wkrętami
Klasa odporności
ogniowej
konstrukcji
Max rozstaw
podpór
Kąt nachylenia
połaci dachowej
REI15
≤ 3m
0O - 25O
RE60
REI30
≤ 3m
0O - 25O
R60
RE60
REI15
≤ 2,5m
0O - 25O
R60
RE60
REI60
≤ 2,4m
0O - 25O
Rodzaj płyty
Grubość
rdzenia
IzoRoof PIR
≥ 100 mm
R60
RE60
IzoRoof PIR+
≥ 100 mm
R60
IzoRoof PUR
≥ 80 mm
IzoRoof MWF
≥ 80 mm
Klasa odporności Ogniowej
UWAGA: Zalecany kąt nachylenia połaci dachowej to min. 3°.
IZOPANEL
|
|
39
NOŚNOŚĆ
Tabele nośności – najprostsza metoda projektowania
Opracowane i znajdujące się w katalogu Tabele Nośności są najprostszym, najpewniejszym i najszybszym sposobem doboru płyt pod
względem nośności. Tabele te uwzględniają kombinacje obciążeń dla najbardziej standardowych przypadków, czyli ciężar własny, wiatr
oraz obciążenia termiczne dla ścian lub ciężar własny, śnieg, wiatr i pełzanie dla dachów.
Procedura projektowa w tym przypadku sprowadza się do zebrania obciążeń charakterystycznych i porównania ich do tabel nośności.
W przypadku układów w których występuje układ konstrukcyjny odbiegający od standardowego lub też zestaw obciążeń jest niestandardowy (na przykład. różnice temperatur odbiegające od przyjętych) należy przeprowadzić indywidualną procedurę projektową.
Wiadomości ogólne
Płyty warstwowe są elementami konstrukcyjnymi złożonymi. Układ ten to trwałe zespojenie najczęściej trzech warstw, z których dwie
to okładziny z blachy o małej grubości i dużej gęstości, wytrzymałości i module sprężystości, a trzecia to rdzeń o dużej grubości oraz
małej gęstości, wytrzymałości i module sprężystości. Powoduje to, że kompozyt osiąga dużo lepsze właściwości wytrzymałościowe
niż oddzielnie pracujące elementy składowe. Modelowo można przyjąć, że okładziny odpowiedzialne są za przenoszenie naprężeń
normalnych, a rdzeń naprężeń stycznych. Dla przykładu, pracę takiego układu przy zginaniu można sobie wyobrazić jako pracę dwuteownika. Górna okładzina (górna półka) przenosi naprężenia ściskające, dolna okładzina (dolna półka) przenosi napreżenia rozciągające.
Rdzeń natomiast (środnik) w wyniku działania sił tnących przenosi naprężenia styczne.
Płyty warstwowe, jako elementy obudowy ścian lub dachów, muszą przenosić obciążenia trwałe, zmienne oraz oddziaływania wywołane efektami długotrwałymi.
Obciążenia trwałe:
- ciężar własny płyty
- masa trwałych konstrukcji, które obciążają płytę warstwową
- inne obciążenia trwałe, np. temperatura w magazynach chłodniczych
- obiciążenia reologiczne
Obciążenia zmienne:
- śnieg
- obciążenie użytkowe
- obciążenie wiatrem
- obciążenia konstrukcyjne
- efekty klimatyczne, na przykład. związane z różnicą temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną okładziną płyty warstwowej
Wytrzymałość płyt
Wartości wytrzymałości niezbędne do obliczeń określane są na podstawie Wstępnych Badań Typu (WBT) oraz bieżących badań wynikających z założeń Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP). Wartości te uwzględniają możliwe statystyczne odchyłki, wynikające z niejednostajności procesu produkcyjnego.
Procedury projektowe
Procedury te zgodne są z założeniami normy PN-EN 14509:2013 (dla płyt z rdzeniem PUR/PIR/PIR+ oraz MWF). Uwzględniają one
bezpieczeństwo konstrukcji ze względu na stan graniczny nośności (SGN) jak i stan graniczny użytkowania (SGU). Uwzględnione są
standardowe kombinacje obciążeń, współczynniki bezpieczeństwa dla obciążeń, wartości wytrzymałości wynikające z WBT i ZKP, oraz
współczynniki materiałowe.
Można przyjąć, że w większości przypadków nośność płyt warstwowej dzieli się na dwie składowe:
- dla momentów zginających, na składową momentu MF w okładzinach metalowych i MS (część warstwową) rozkładającą się na siły
normalne NF1 i NF2 w okładzinach. W przypadku okładzin płaskich składową MF można pominąć.
- dla sił ścinających, na składową siły ścinającej VF w okładzinach oraz VS w części warstwowej. Również tu w przypadku okładzin
płaskich, składową VF można pominąć.
Obciążenia temperaturą
Płyty warstwowe z natury swojej stworzone są do pracy w warunkach, w których ich dwie strony są poddane działaniu innej temperatury. W efekcie działania tych temperatur okładziny zewnętrzna i wewnętrzna w sposób nierównomierny rozszerzą się, co będzie
równorzędne z przyłożeniem momentu zginającego. Obciążenia te należy uwzględnić przy projektowaniu.
Do obliczeń należy przyjmować temperaturę okładzin zewnętrznych na podstawie tabeli poniżej. Wyznacznikiem przynależności do
poszczególnych grup jest stopień odbicia promieni RG porównany do odbicia powierzchni pokrytej tlenkiem magnezu (Mg0).
40
|
IZOPANEL
|
Bardzo jasne kolory
RG = 75–90%
Tzew= +55 °C
Jasne kolory
RG = 40–74%
Tzew= +65 °C
Ciemne kolory
RG = 8–39%
Tzew= +80 °C
Dla okresu zimowego przyjmuje się, w zależności od lokalizacji geograficznej, temperaturę powierzchni zewnętrznej (Tzew) od -10°C
do -30°C dla ścian. Dla dachu przyjmuje się Tzew = 0°C, zakładając, że w najbardziej niekorzystnym stanie obciążeń połać jest pokryta
śniegiem, a jego temperatura przy powierzchni płyty wynosi właśnie 0°C.
Temperaturę wewnętrzną w obiektach standardowych przyjmuje się na poziomie Twew = 20°C zimą i Twew = 25°C latem.
W obiektach chłodniczych lub mroźniach temperatury wewnętrzne wynikają z projektu technologicznego.
Wytyczne doboru płyt warstwowych zapewniające trwałość i bezpieczeństwo ich użytkowania.
• W przypadku płyt w kolorze z grupy II i III zaleca się stosować je w układzie statycznym belki jednoprzęsłowej.
• Przy narażeniu płyt na działanie skrajnych różnic temperatur (mroźnie, chłodnie) zaleca się stosować płyty w kolorze z grupy I.
• W przypadku płyt w kolorze z grupy II i III należy zwrócić szczególną uwagę na rozwiązania kompensujące odkształcenia
- umożliwiające odkształcenia samej płyty bez generowania w nich dodatkowych naprężeń.
• Należy zwracać szczególną uwagę na prace utrzymaniowe zamontowanych płyt. W wyniku nieprawidłowej konserwacji i zabudzeń
płyty mogą zmienić barwę na ciemniejszą, co z kolei może doprowadzić do wystąpienia nieprzewidzianych naprężeń termicznych
i zniszczenia płyt.
• Nierówno zmontowana konstrukcja nośna obiektu, bądź też nadmierne nieliniowe jej osiadanie - może znacznie zmniejszyć
nośność zamontowanych płyt warstwowych.
• W przypadku płyt z otworami o krawędziach dłuższych niż 300mm zaleca się wzmocnienie płyt podkonstrukcją, bądź odpowiednimi
„wymianami”.
• W przypadku wykonania sufitów podwieszanych z płyt ściennych Izopanel - zaleca się aby płyta na swoich końcach podparta była
liniowo. Dobierając grubość oraz rozpiętość takiej płyty należy posługiwać się Tabelami Wytrzymałościowymi - z zastrzeżeniem
jednak, iż maksymalnym dopuszczalnym obciążeniem technologicznym zamocowanej płyty jest ciężar jednego pracownika
wykonującego czynności montażowe.
SZCZELNOŚĆ
W celu określenia szczelności ścian i dachów wykonanych z płyt warstwowych IZOPANEL przeprowadzono badania, mające sprawdzić
przepuszczalność powietrza przez styki płyt oraz odporność płyt na zacinający deszcz.
Badanie przepuszczalności powietrza wykonano wg PN-EN 12114:2003.
Badanie polegało na dokładnym określeniu ilości powietrza przedostającego się przez styk płyty z jednej strony na drugą przy zróżnicowanym ciśnieniu panującym z dwóch stron przegrody (co najmniej 200 Pa).
Badanie wykazało całkowitą szczelność i brak transferu powietrza z jednej strony przegrody na drugą.
Wniosek: płyty IZOPANEL spełniają warunki normowe.
W praktyce oznacza to, że ściany lub dachy wykonane z płyt warstwowych IZOPANEL stanowią szczelną przegrodę dla powietrza. Nie
dochodzi więc do utraty ciepła, które jest nieodłącznym efektem transferu powietrza. Efektem wysokiej szczelności płyt IZOPANEL jest
wysoka efektywność energetyczna wykonanych z nich przegród.
Należy mieć na uwadze istotną kwestię wentylacji pomieszczeń wykonanych z płyt IZOPANEL. Ze względu na całkowitą szczelność
ścian i dachów z płyt IZOPANEL nie ma możliwości transferu wilgoci z wnętrza pomieszczenia na zewnątrz. Może to, w przypadku
błędnie wykonanej wentylacji, prowadzić do wykraplania się wilgoci na ścianach oraz stworzenia niekorzystnych warunków klimatycznych wewnątrz.
Odporność na zacinający deszcz
Badanie oporu na zacinający deszcz przeprowadzono wg normy PN-EN 12865:2004.
Badanie polega na poddaniu fragmentów ściany lub dachu wykonanych z płyt IZOPANEL działaniu wody pod określonym ciśnieniem.
Próby wykazały, że płyty poddane naporowi wody o ciśnieniu do 1200 Pa wykazują całkowitą szczelność otrzymując w ten sposób
najwyższą kategorię szczelności – klasę A. Oznacza to, że obudowa z płyt IZOPANEL skutecznie chroni przed dostawaniem się wód
opadowych do wnętrza obiektów.
IZOPANEL
|
|
41
AKUSTYKA
Zgodnie z normą PN-EN 14509:2013 badaniu poddawane są właściwości akustyczne płyt. Badanie polega na wyznaczeniu poziomu
hałasu po dwóch stronach przegrody - po stronie źródła emitującego hałas i po drugiej stronie. Pomiaru dokonuje się w 16 pasmach
od 100 Hz do 3150 Hz co 1/3 oktawy. Na podstawie tak otrzymanych 16 wartości tworzony jest wykres izolacyjności w całym zakresie.
Wykres ten dopasowywany jest do normowej krzywej odniesienia, uwzględniającej wrażliwość ludzkiego ucha w poszczególnych pasmach tak, aby te dwie krzywe były jak najbardziej do siebie dopasowane. Wartość będąca efektem tego porównania dla częstotliwości
500 Hz oznaczana jest jako:
Rw – współczynnik izolacyjności akustycznej właściwej
Współczynnik ten jest miarą izolacyjności ogólnej, w całym zakresie słyszalnego widma.
Współczynnik ten nie informuje jednakże o tym, jaką izolacyjność ma przegroda w poszczególnych zakresach widma dźwiękowego.
Aby określić izolacyjność w sposób bardziej szczegółowy, wyznacza się dodatkowe dwa wskaźniki, korygujące wskaźnik Rw do wartości
właściwych dla obszaru wysokich częstotliwości oraz niskich:
C – widmowy wskaźnik adaptacyjny dla zakresu niskich częstotliwości
Ctr – widmowy wskaźnik adaptacyjny dla zakresu wysokich częstotliwości (traffic)
Na podstawie tych parametrów określa się dodatkowe wskaźniki izolacyjności:
RA1 = Rw - C
Wskaźnik RA1 określa właściwości przegrody w zakresie dźwięków niskich, takich jak szybki ruch uliczny, ruch kolejowy, przelatujące
w pobliżu samoloty, odgłosy życia codziennego, ludzka mowa itp
RA2= Rw - Ctr
Wskaźnik RA1 określa właściwości przegrody w zakresie dźwięków wysokich, takich jak wolny ruch uliczny, muzyka dyskotekowa itp.
Dodatkowym parametrem określającym akustyczne właściwości płyt jest:
pogłosowy współczynnik pochłaniania dźwięku
αw = energia pochłonięta/energia odbita
Przegrody o wyższym współczynniku αw odbijają mniej energii z powrotem do środka, czyli bardziej tłumią echo (pogłos) w pomieszczeniu. W pomieszczeniach z przegrodami o współczynniku αw mniejszym występuje większy pogłos.
IzoWall
IzoGold
PUR/PIR/PIR+
IzoCold
IzoRoof
42
|
IZOPANEL
|
Rw
C
Ctr
RA1
RA2
dB
dB
dB
dB
dB
40
27
-3
-5
24
22
60
25
-2
-5
23
20
80
25
-2
-5
23
20
100
25
-2
-5
23
20
120
25
-2
-5
23
20
60
26
-1
-4
25
22
80
27
-4
-6
23
21
100
27
-4
-6
23
21
120
27
-4
-6
23
21
120
25
-2
-5
23
20
140
25
-2
-5
23
20
160
25
-2
-5
23
20
180
25
-2
-5
23
20
200
25
-2
-5
23
20
220
27
-3
-5
24
22
60
26
-2
-5
24
21
80
26
-2
-5
24
21
100
26
-2
-5
24
21
120
26
-2
-5
24
21
140
26
-2
-5
24
21
160
26
-2
-5
24
21
αw
0,15
IzoWall
EPS
IzoRoof
IzoWall
MWF
IzoRoof
40
50
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
180
200
250
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
200
250
40
50
60
75
80
100
120
140
150
160
175
200
230
250
60
75
80
100
120
125
140
150
160
175
200
230
250
Rw
C
Ctr
RA1
RA2
dB
dB
dB
dB
dB
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
23 (24)*
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-2
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
-4
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
21 (22)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
18 (19)
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
αw
–
0,15
*dla grubości blach 0,4/0,5 mm ( dla grubości 0,5/0,5 mm )
IZOPANEL
|
|
43
WYMIARY, TOLERANCJE I IMPERFEKCJE
Odchylenia wymiarów i właściwości fizycznych płyt mogą mieć wpływ na ich zachowanie podczas eksploatacji. Dlatego też istotnym
jest, aby mieściły się one w odpowiednio wąskim zakresie, dzięki czemu klient ma gwarancję stałej jakości otrzymanych materiałów.
Tablica 3 – Tolerancje wymiarowe dla płyt warstwowych
Wielkość
Tolerancja (dopuszczalne maksimum)
Grubość płyty warstwowej
Odchylenie od płaskości (zgodnie z pomiarem na długości L)
Wysokość profilu metalowego (żebra)
Wysokość usztywnień profilu
Długość płyty warstwowej
D ≤ 100 mm
± 2 mm
D > 100 mm
± 2%
Dla L = 200 mm
odchylenie od płaskości 0,6 mm
Dla L = 400 mm
Dla L > 700 mm
5 < h ≤ 50 mm
± 1 mm
50 < h ≤ 100 mm
± 2,5 mm
ds ≤ 1 mm
± 30% ds
1 mm < ds ≤ 3 mm
± 0,3mm
3 mm < ds ≤ 5 mm
± 10% ds
L≤3m
± 5 mm
L>3m
± 10 mm
Szerokość płyty warstwowej
w
± 2 mm
Odchylenie od prostokątności
s ≤ 0.6% × w (nominalna szerokość pokrycia)
Odchylenie od prostoliniowości (na długości) w kier. podłużnym
1 mm na metr długości, maksimum 5 mm
2 mm na metr długości, maksimum 20 mm
8,5 mm na metr szerokości dla profili płaskich
lub profilowanych – h ≤ 10 mm
Wygięcie
10 mm na metr szerokości profili – h > 10 mm
Skok profilu (p)
Szerokość żeber (b1) i szerokość doliny fali (b2)
Dla h ≤ 50 mm
p: ± 2 mm
Dla b1
± 1 mm
Dla b2
± 2 mm
Szczegółowy opis procedur badawczych znajduje się w normie PN-EN 14509:2013
Ponadto uznaje się, iż nie występuje pogorszenie właściwości użytkowych płyt jeżeli:
- W trakcie procesu technologicznego powstało uszkodzenie rdzenia, które zostało naprawione za pomocą niskoprężnej pianki
poliuretanowej aplikowanej z kartusza.
- Na rdzeniu płyty występują zacieki z kleju poliuretanowego, przy czym same zacieki po złożeniu płyty będą niewidoczne.
- W wyniku procesu technologicznego nastąpiło przesunięcie okładziny w dowolnym kierunku o 2 mm większe niż określone przez
tablicę 3.
- W trakcie procesu technologicznego występują uszkodzenia frezu sięgające do 50% jego nominalnej głębokości.
OCHRONA ŚRODOWISKA
Wskutek rozwoju cywilizacji mamy do czynienia z rosnącym obciążeniem środowiska. Potrójny skok wzrostu populacji spowodował
konieczność redukcji zużycia surowców nieodnawialnych oraz emisji CO2.
Nasze analizy LCA (life cycle assesment) i LCC (life cycle cost) uwzględniają koszty i zużycie energii w trakcie wytworzenia, transportu,
wbudowania i eksploatacji oraz końcowej utylizacji produktu.
Aby ograniczyć produkcję tworzyw sztucznych zbudowanych z surowców nieodnawialnych (dziś w Europie to około 50 000 000 ton!),
najlepiej byłoby zastąpić je surowcami naturalnymi, takimi jak wełna mineralna, drewno, cement czy stal. Ilość produkowanych tworzyw
sztucznych jednak jest zbyt duża i pochłonęłaby 150 000 ton surowców alternatywnych, a zużycie energii w całym cyklu życia produktów
wzrosłoby z 4 mln GJ/rok do 7 mln GJ/rok. Stanowi to 60 mln ton ropy naftowej, czyli jeden gigantyczny tankowiec dziennie. Skutkiem tego
byłby wzrost emisji gazów cieplarnianych o ok. 120 mln ton rocznie, czyli ok. 40% przyjętego protokołem z Kyoto ograniczenia emisji tych
gazów.
W przypadku wyrobów izolacyjnych największy wpływ na całkowity koszt produktu oraz największe znaczenie dla środowiska ma koszt
okresu użytkowania.
Recykling nie zawsze jest rozwiązaniem najbardziej przyjaznym dla środowiska. Choć można poddawać jemu wszystkie poliuretany,
wymaga sporego nakładu energii. W tej sytuacji wydajniejszy okazuje się proces odzyskiwania energii. W Unii Europejskiej materiały te
[b1] utylizuje się w procesie czystego i ostrożnego spopielania, w którym zanieczyszczenia są odfiltrowane, a w wyniku spalania powstaje
energia.
Na produkcję poliuretanów przypada mniej niż 0,1% światowego zużycia ropy, co daje nawet 100 razy większe oszczędności dla środowiska.
Ich zastosowanie w produktach typu izolacje czy lodówki, przyczynia się do mniejszego zużycia energii. Trwałość i dobre właściwości
poliuretanów oznaczają dłuższy cykl eksploatacji tych materiałów względem innych substancji, co przynosi dodatkową oszczędność energii
(w stosunku do energii zużytej na ich wyprodukowanie).
Energia potrzebna do wyprodukowania izolacji poliuretanowej dla jednego budynku jest oszczędzana w ciągu kolejnego roku dzięki izolacji
termicznej.
44
|
IZOPANEL
|
Rysunki techniczne*
* zbiór proponowanych rozwiązań detali konstrukcyjnych z wykorzystaniem płyt produkcji Izopanel; dopuszcza się stosowanie rozwiązań niezawartych w niniejszym
opracowaniu z założeniem ich zgodności z zasadami sztuki budowlanej.
Rysunek 1.1
IzoWall PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa ścienna z widocznym mocowaniem,
rdzeń z pianki poliuretanowej / poliizocyjanurowej
1. Stalowa okładzina zewnętrzna, grubość standardowa 0,50-0,60 mm
2. Rdzeń z pianki poliuretanowej/poliizocyjanurowej
3. Taśma zabezpieczająca przed dyfuzją i infiltracją wody.
4. Stalowa okładzina wewnętrzna, grubość standardowa 0,40 -0,50 mm
5. Uszczelka poliuretanowa
6. Dostępne profilowania: Liniowe, Rowkowe Mikrofala, Gładkie
46
|
IZOPANEL
|
Rysunek 1.2
IzoWall MWF - płyta warstwowa ścienna z widocznym mocowaniem, rdzeń z wełny mineralnej
2. Rdzeń z wełny mineralnej MWF
4. Dostępne profilowania: Liniowe, Rowkowe, Mikrofala, Gładkie
IZOPANEL
|
|
47
Rysunek 1.3
IzoWall EPS - płyta warstwowa ścienna z widocznym mocowaniem, rdzeń styropianowy
2. Rdzeń styropianowy EPS
48
|
IZOPANEL
|
Rysunek 2
IzoGold PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa ścienna z ukrytym mocowaniem,
rdzeń z pianki poliuretanowej/poliizocyjanurowej
3. Taśma zabezpieczająca przed dyfuzją i infiltracją wody
4. Stalowa okładzina wewnętrzna, grubość standardowa 0,40-0,50 mm
6. Rowek naprowadzający wkręt montażowy
IZOPANEL
|
|
49
Rysunek 3.
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa ścienna, rdzeń z pianki poliuretanowej/poliizocyjanurowej
strona wewnętrzna
strona zewnętrzna
1. Stalowa okładzina zewnętrzna, grubość standardowa 0,50 -0,60 mm
3. Stalowa okładzina wewnętrzna grubość standardowa 0,40 -0,50 mm
4. Masa uszczelniająca trwale plastyczna
5. Niskoprężna pianka poliuretanowa
50
|
IZOPANEL
|
Rysunek 4.1
IzoRoof PUR/PIR/PIR+ - płyta warstwowa dachowa, rdzeń z pianki poliuretanowej /
poliizocyjanurowej
1. Stalowa okładzina zew. grubość standardowa 0,50 -0,60 mm
3. Taśma zabezpieczająca przed dyfuzją i infiltracją wody
4. Stalowa okładzina wew. grubość standardowa 0,40 -0,50 mm
6. Komora kapilarna
7. Strona wewnętrzna może być profilowana tak jak dla płyt
IzoWall, strona zewnętrzna ma stałe profilowanie
IZOPANEL
|
|
51
Rysunek 4.2
IzoRoof MWF - płyta warstwowa dachowa, rdzeń z wełny mineralnej
1. Stalowa okładzina zew. grubość standardowa 0,50 -0,60 mm
2. Rdzeń z wełny mineralnej MWF
3. Stalowa okładzina wew. grubość standardowa 0,50 -0,60 mm
4. Komora kapilarna
52
|
IZOPANEL
|
5. Wypełnienie trapezu - styropian EPS lub wełna mineralna
(REI60)
Rysunek 4.3
IzoRoof EPS płyta warstwowa dachowa, rdzeń styropianowy
1. Stalowa okładzina zew., grubość standardowa 0,50-0,60 mm
2. Rdzeń styropianowy EPS
3. Stalowa okładzina wew. grubość standardowa 0,40-0,50 mm
4. Komora kapilarna
IZOPANEL
|
|
53
Rysunek 5
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - układ pionowy, mocowanie do konstrukcji
1. Płyta IzoWall
2. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM
4. Taśma PES (zalecana)
5. Profil stalowy według projektu konstrukcji
54
|
IZOPANEL
|
Rysunek 6
IzoGold PUR/PIR/PIR+- układ pionowy, mocowanie do konstrukcji
1. Płyta IzoGold PUR/PIR/PIR+
5. Element mocujący L-02
IZOPANEL
|
|
55
Rysunek 7
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - układ poziomy, mocowanie do konstrukcji
STYK PŁYT
PODPORA POŚREDNIA
1. Płyta IzoWall
3. Pianka poliuretanowa jako wypełnienie ~20mm szczeliny dylatacyjnej
5. Masa trwale plastyczna
6. Obróbka blacharska Ob-35
56
|
IZOPANEL
|
Rysunek 8
IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ poziomy, mocowanie do konstrukcji
STYK PŁYT
PODPORA POŚREDNIA
2. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM (pokazano możliwość dwóch łączników koło siebie)
3. Pianka poliuretanowa jako wypełnienie ~20 mm szczeliny dylatacyjnej
IZOPANEL
|
|
57
Rysunek 9
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - obróbka narożnika
Wariant I - poziomy układ płyt
Wariant I - pionowy układ płyt
Wariant II - poziomy układ płyt
Wariant II - pionowy układ płyt
1. Płyta IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz
IzoGold PUR/PIR/PIR+
3. Pianka poliuretanowa
58
|
IZOPANEL
|
7. O
bróbka blacharska Ob-12
9. Nacięcie okładziny przy podwyższonych
wymogach izolacyjności cieplnej
10. Słup stalowy wg projektu konstrukcji
11. Rygiel stalowy wg projektu konstrukcji
Rysunek 10
IzoWall PUR/PIR/PIR+ - mocowanie płyt warstwowych w układzie poziomym do słupa żelbetowego
SŁUP POŚREDNI
SŁUP NAROŻNY
1. Płyta IzoWall w układzie poziomym
2. Słup żelbetowy
3. Łącznik do betonu z podkładką
5. Pianka poliuretanowa jako wypełnienie
szczeliny dylatacyjnej
IZOPANEL
|
|
59
Rysunek 11
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ pionowy, obróbka przy
podwalinie
IzoWall - Typ I
IzoWall - Typ III
IzoWall - Typ II
1. Płyta IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/
PIR/PIR+
3. Wkręt z kołkiem szybkiego montażu
5. Taśma PURS (zalecana) / pianka poliuretanowa
7. O
bróbka blacharska Ob-00
60
|
IZOPANEL
|
IzoGold
(należy podać parametry i rysunek przekroju)
9. Wariantowo obróbka blacharska Ob-11
10. Belka podwalinowa
12. Kątownik według projektu konstrukcji
13. Wariantowo obróbka maskująca idywidualna
(wymiary uzależnione od przyjętego kątownika)
Rysunek 12
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - układ poziomy, obróbka przy podwalinie
Typ I
Typ II
Typ III
1. Płyta IzoWall
5a. Taśma PURS (zalecana) / pianka poliuretanowa
5b. Taśma PURS (zalecana)
7. O
bróbka blacharska indywidualna Ob-00
(należy podać parametry i rysunek przekroju)
IZOPANEL
|
|
61
Rysunek 13
IzoGold PUR/PIR/PIR+ - układ poziomy, obróbka przy podwalinie
5. Taśma PURS (zalecana) / pianka poliuretanowa
7. Obróbka blacharska indywidualna Ob-00 (należy podać parametry i rysunek przekroju)
62
|
IZOPANEL
|
Rysunek 14
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - ściana działowa
1. Płyta IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+
5. Ceownik zimnogięty
6. Strop
7. Podłoże betonowe
IZOPANEL
|
|
63
Rysunek 15
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - łączenie płyt w układzie pionowym na długości - wysokie obiekty
1. Płyta ścienna IzoWall
3. Pianka poliuretanowa lub impregnowana uszczelka PU
4. Masa uszczelniająca
6. Obróbka blacharska indywidualna (okapnik)
64
|
IZOPANEL
|
Rysunek 16
IzoWall, IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - detal dylatacji
Detal dylatacji - ściana
Detal dylatacji - dach
1. Płyta IzoWall
2. Płyta IzoRoof
4. Izolacja termiczna wykonywana na montażu
6. Obróbka blacharska indywidualna (dylatacja ścienna,
wewnętrzna)
7. Obróbka blacharska indywidualna (dylatacja ścienna, zewnętrzna)
8. Obróbka blacharska indywidualna (dylatacja dachowa, górna)
9. Obróbka blacharska indywidualna (dylatacja dachowa, dolna)
11. Słup stalowy według konstrukcji
12. Konstrukcja dachu (płatwie)
IZOPANEL
|
|
65
Rysunek 17
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - mocowanie do konstrukcji z pokazaniem styków płyt
Połączenie płyt dachowych na długości połaci
1. Płyta IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS
1a. Płyta IzoRoof z tzw. ”podcinką” - usunięcie rdzenia na długości zakładu z sąsiednią płytą
2. Oś wkrętów samowiercących
2a. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM (do łączenia poprzecznego i podłużnego płyt - zalecane co 30 cm)
2b. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM (do zespolenia płyt z konstrukcją)
3. Płatew
4. Komora kapilarna
5. Element mocujący L-03 (zalecany)
8. Taśma PURS (zalecana), lub pianka poliuretanowa
9. T aśma butylowa min. 2 rzędy (przy małym spadku zalecany trzeci rząd)
66
|
IZOPANEL
|
Rysunek 18
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - kalenica
4. Uszczelka polietylenowa dostosowana do profilu płyty IzoRoof
8. Element mocujący L-03 ”Kalota” (zalecany)
9. Płatew
IZOPANEL
|
|
67
Rysunek 19
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - okap z wariantowym mocowaniem barier przeciwśniegowych
Typ I
Typ II
3. Rynna oraz Rynhak stalowy
4. Płyta ścienna Izowall/IzoGold
11. Obróbka blacharska Ob-19/g g=0,88 mm
11a. Obróbka indywidualna zamiennie
względem Ob-19 dla płyt o grubości
≤ 80mm
12. Wariantowo Ob-14 zamiast Ob-33
13. Wariantowo Ob-34 zamiast Ob-33
14. Płyta OSB
17. Nit szczelny 4.0 x 10 mm
68
|
IZOPANEL
|
Typ III
Rysunek 20
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie z płytą ścienną szczytową
Typ I - z nadwieszeniem
Typ II - bez nadwieszenia
7. Odciąć na budowie
9. Płyta ścienna IzoWall/IzoGold
IZOPANEL
|
|
69
Rysunek 21
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie z płytą ścienną szczytową wystającą ponad dach
1. Płyta IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF ; EPS
5. Obróbka blacharska indywidualna 0b-00 (Należy podać parametry i rysunek przekroju)
6. Obróbka blacharska Ob—11
7. Płyta ścienna IzoWall / IzoGold
70
|
IZOPANEL
|
Rysunek 22
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - krawędź dachu przy wyższym budynku
8. Masa uszczelniająca
10. Płatew
12. Ściana wyższego budynku
IZOPANEL
|
|
71
Rysunek 23
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie ze ścianą murowaną wystającą ponad dach
3. Wkręt oraz kołek szybkiego montażu
7. Płyta umożliwiająca montaż obróbki (np. płyta OSB)
72
|
IZOPANEL
|
Rysunek 24
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - połączenie krawędzi wyższej dachu jednospadowego
8. Płyta ścienna IzoWall / IzoGold
IZOPANEL
|
|
73
Rysunek 25
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - świetlik kalenicowy
3. Obróbka blacharska idywidualna Ob-00 (należy podać
parametry i rysunek przekroju)
5. Konstrukcja świetlika
74
|
IZOPANEL
|
6. Styropian
7. Poliwęglan
8. Uszczelka polietylenowa dostosowana do profilu płyty
IzoRoof
9. Płatew
Rysunek 26
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - świetlik pasmowy
Połączenie na długości płyty dachowej
ze świetlikiem od strony kalenicy
Połączenie na długości płyty dachowej
ze świetlikiem od strony okapu
kierunek montażu
płyta boczna prawa
ETAP V
płyta górna przy kalenicy min. 2m
ETAP IV
Połączenie świetlików na długości
płyta boczna lewa
ETAP I
naświetle
ETAP III
płyta dolna przy okapie min. 2m
ETAP II
2. Płyta poliweglanowa z okładziną żywiczno-szklaną
3. Wkręty i nity systemowe – skrajne mocowanie co 300 mm
7. Profil dystansowy
8. Płatew
9. Podkonstrukcja, gdy szerokość płatwii < 100 mm
11. Taśma butylowa
IZOPANEL
|
|
75
Rysunek 27
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - przepust przez dach
Wielkość kołnierza
Średnica zewnętrzna rury [mm]
PRZEKRÓJ 1-1
z
R=
.
zm
R=
3. Masa kauczukowa dekarska
4. Kołnierz uszczelniający (np. PIPECO / EPDM)
76
|
IZOPANEL
|
ąć
oci
(d
m.
n
ie)
ow
ud
ab
Rysunek 28
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - elementy obsługi dachu
1. Kwalifikowany Punkt Konstrukcji Stałej zgodny z PN-EN 795:1999/A1:2003 należy ustalić w porozumieniu z Projektantem obiektu
2. Lina powinna być prowadzona pod kątem nie mniejszym niż 45° od krawędzi dachu.
3. Niewielka masa kotwicząca zapewniająca stały naciąg liny oraz stabilizację.
4. Urządzenie samozaciskowe zgodne z PN-EN 353-2:2005 (prowadnica urządzenia powinna być zakotwiczona do Punktu
Konstrukcji Stałej oraz obciążona niewielką masą kotwiczącą w celu stabilizacji)
5. Szelki bezpieczeństwa zgodne z PN-EN 361:2005, mechanizm urządzenia samozaciskowego powinien być przyłączony do klamry
zaczepowej szelek bezpieczeństwa.
6. W celu zmniejszenia oddziaływań na ludzi oraz konstrukcję wskutek ewentualnego upadku z wysokości zaleca się stosowanie
odpowiednio dobranych amortyzatorów.
7. Rozpinana osłonka elastyczna.
8. Uszczelnienie ewentualnego przejścia konstrukcji przez płytę IzoRoof wykonać według szczegółu poniżej.
9. Wszystkie nośne elementy systemu należy wykonać ze stali nierdzewnej zgodnie z PN w szczególności:
PN-EN 795:1999/A1:2003 ochrona przed upadkiem z wysokości - Urządzenia kotwiczące -Wymagania i Badania
PN-EN 363:2008 Środki ochrony indywidualnej chroniące przed upadkiem z wysokości - Systemy powstrzymania spadania
PN-EN 365:2006 Środki ochrony indywidualnej chroniące przed upadkiem z wysokości - ogólne wymagania
IZOPANEL
|
|
77
Rysunek 29
IzoRoof PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - koryto rynnowe na styku połaci
5. Profil zew. rynny - indywidualny, nośny*
6. Profil wew. rynny - indywidualny*
7. Termoizolacja
8. Hydroizolacja
9. Ogrzewanie kortya (zalecane)
10. Profil stalowy konstrukcji*
*Wymiary koryta, jego podparcie oraz instalacja ogrzewania powinny zostać dobrane z uwzględnieniem spadków oraz fukncji koryta, indywidualnie
przez projektanta
78
|
IZOPANEL
|
Rysunek 30
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - obróbka bramy
Obróbka pozioma bramy
Obróbka pionowa bramy
6. Elementy bramy
1. Płyta IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS
oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+
IZOPANEL
|
|
79
Rysunek 31
IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+ - obróbka okna
Obróbka pozioma okna
Obróbka pionowa okna
1. Płyta IzoWall PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS
oraz IzoGold PUR/PIR/PIR+
3. Okno z uchwytem i łącznikiem mocującym
7. Kotwa okienna
10. Obróbki blacharskie indywidualne Ob.-00
zależne od typu i konstrukcji
* Zgodnie z PN-84/B-03230, dla otworów o krawędziach >300 mm, zaleca się wzmocnienie ich podkonstrukcją.
80
|
IZOPANEL
|
Rysunek 32
IzoWall EPS - zastosowanie płyty jednostronnej
1. Płyta IzoWall EPS z okładziną jednostronną
2. Wkręt stalowy ocynkowany
3. Podłoże murowane lub żelbetowe
IZOPANEL
|
|
81
Rysunek 33
IzoPanel PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - montaż płyty warstwowej do ściany murowanej
1. Płyta Izopanel
2. Ściana murowana
4. Profil indywidualny wg szkicu*
5. Kotwa stalowa**
9. Pianka poliuretanowa jako wypełnienie ~20mm szczeliny dylatacyjnej
* Kształt i umiejscowienie profilu 4 musi umożliwiać prawidłowy montaż wkrętów
** Rodzaj i rozstaw kotew stalowych 5 dobrać w zależności od obciążeń
82
|
IZOPANEL
|
Rysunek 34
IzoPanel PUR/PIR/PIR+; MWF; EPS - montaż dodatkowej elewacji na istniejącej budowie
Wariant A
Przykrycie płytą warstwową
1. Płyta Izopanel (ukł. poziomy)
2. Istniejące płyty lekkiej obudowy
3a. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM*****
3b. Łącznik do betonu z podkładką EPDM*****
4. Taśma PES pionowo wzdłuż linii łączników
5. Taśma PES poziomo (po 3 rzędy na płytę)
6a. Słup stalowy
6b. Słup żelbetowy
Wariant B
Przykrycie blachą trapezową/falistą
1. Płyta Izopanel (ukł. poziomy)
2. Blacha trapezowa/falista*
4. Profil indywidualny wg szkicu**
5. Wkręt ”farmer” 4,8x20mm ocynkowany***
6. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM*****
7. Profil stalowy wg projektu konstrukcji
Profil indywidualny z blachy gr. 0.88mm
*
Dodatkową elewację należy montować w układzie zgodnym z oryginalnym.
**
Kształt i umiejscowienie profilu 5 musi umożliwiać prawidłowy montaż wkrętów. Należy go zamocować liniowo w śladzie istniejących łączników płyty warstwowej.
*** Wkręty 6 mocować należy co ok. 30cm „na mijankę”.
**** W celu uniknięcia kolizji - kręty 7 mocować z przesunięciem względem istniejących łączników. Wkręty 7 lakierowane w kolorze pokrycia.
***** W przypadku płyt istniejącej obudowy z widocznymi łącznikami należy opracować projekt demontażu istniejących łączników w sposób nie powodujący
zagrożenia oderwania płyty od podpory. Łącznik 3a, 3b docelowo pełnią funkcję elementów mocujących zarówno istniejącą jak i nową obudowę.
IZOPANEL
|
|
83
Rysunek 35
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - połączenie płyt chłodniczych ściennych zewnętrznych z cokołem
Wariant I
Cokół betonowy
Wariant II
Cokół PCV
1. Płyta IzoCold PUR/PIR/PIR+
3. Paroizolacja pionowa
4. Paroizolacja pozioma
5. Płyta posadzkowa betonowa
6. Usunięcie okładziny płyty warstwowej na odcinku
odpowiadającym wysokości warstwy izolacyjnej
7. Warstwy posadzki wg proj. architektury
8. Profil cokołowy z PCV
9. Wkręt samowiercący ze stali nierdzewnej
z podkładką i uszczelką
(wariantowo nit szczelny 4.0x10mm)
12. Wkręt oraz kołek szybkiego montażu
14. Słup wg projektu konstrukcji
84
|
IZOPANEL
|
Rysunek 36
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - mocowanie do konstrukcji z wykorzystaniem łączników systemowych
LAX, połącznie płyt chłodniczych na długości
1. Płyta IzoCold
2. Łącznik systemowy LAX w celu redukcji mostka termicznego (tuleja + uszczelka EPDM + zaślepka)
3. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM mocujący płytę IzoCold do konstrukcji
5. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM do mocowania obróbki blacharskiej
7. Pianka poliuretanowa montażowa
IZOPANEL
|
|
85
Rysunek 37
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - styk ścianki działowej ze ścianą zewnętrzną (stropem)
1. Płyta IzoCold PUR/PIR/PIR+ - ściana działowa
2. Płyta IzoCold PUR/PIR/PIR+ - ściana zewnętrzna lub strop
3. Wkręt samowiercący z podkładką EPDM (wariantowo nit szczelny 4.0 x 10mm)
7. Wariantowo narożnik zaokrąglony PCV (w miejsce obróbki Ob-15)
86
|
IZOPANEL
|
Rysunek 38
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - styk płyt ściennych w narożniku
2. Łącznik systemowy LAX w celu redukcji mostka termicznego (tuleja + uszczelka EPDM + zaślepka)
9. Rygiel stalowy wg projektu konstrukcji
10. Słup stalowy wg projektu konstrukcji
IZOPANEL
|
|
87
Rysunek 39
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - podwieszenie płyt chłodniczych stropowych z zastosowaniem systemu HILTI
Wariant I
Podpora skrajna
Wariant II
Podpora pośrednia
2. Szyna systemowa typ MQT-41
3. Obejma systemowa typ MQT-21-41
4. Zaślepka systemowa typ MQZ-E41
5. Pręt gwintowany M10 co max 1,5m
6. Nakrętka napinająca (śruba rzymska)
7. Szyna systemowa typ MQZ-L11
8. Nakrętka M10
11. Nakrętka M10 z nasadką zabezpieczającą
(wariantowo nit szczelny 4.0 x 10mm)
88
|
IZOPANEL
|
Rysunek 40
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - podwieszenie płyt chłodniczych stropowych z zastosowaniem profilu
teowego oraz profilu typu ”OMEGA”
Wariant I
profil „OMEGA”
Wariant II
profil teowy
2. Profil systemowy typu OMEGA (poliestrowy)
3. Profil systemowy teowy (aluminiowy)
(wariantowo nit szczelny 4.0 x 10mm)
7. Pręt gwintowany M10 lub M12 co max 1,5m
9. Podkładka dystansowa
10. Nakrętka M10 lub M12
11. Obejma systemowa (wieszak)
IZOPANEL
|
|
89
Rysunek 41
IzoCold PUR/PIR/PIR+ - podwieszenie płyt chłodniczych stropowych z wykorzystaniem łączników
systemowych LAX
Wariant I
podwieszenie na prętach
gwintowanych bezpośrednio
do spadu konstrukcji
Wariant I
podwieszenie na prętach gwintowanych
z zachowaniem przestrzeni nad sufitem
podwieszanym
2. Łącznik systemowy LAX w celu redukcji mostka
termicznego (tuleja + uszczelka EPDM + zaślepka)
3. Pręt gwintowany - średnica i rozstaw wg projektu
konstrukcji
5. Nakrętka + kontrnakrętka, podkładka EPM +
podkładka stalowa
6. Nakrętka + kontrnakrętka + podkładka stalowa
7. Nakrętka + podkładka stalowa
9. Rygiel stalowy lub dolny pas wiązara kratowego wg
projektu konstrukcji
90
|
IZOPANEL
|
Rysunek 42
Obróbka blacharska Ob-03 „Kalenica”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
długość standardowa
s = 400 mm
g = 0,50 mm
m = 1,60 kg/mb
l = 2500 mm
- strona widoczna, kolorystyka wg palety RAL
UWAGA: Podać spadek połaci, w przypadku gdy jest on większy niż 10%
Rysunek 43
Obróbka blacharska Ob-04 „Podkalenica”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 210 mm
g = 0,50 mm
m = 0,84 kg/mb
l = 2500 mm
IZOPANEL
|
|
91
Rysunek 44
Obróbka blacharska Ob-07 „Okapnik elewacyjny”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 180 mm
g = 0,50 mm
m = 0,72 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 45
Obróbka blacharska Ob-08 „Pas nadrynnowy”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 230 mm
g = 0,50 mm
m = 0,92 kg/mb
l = 2500 mm
92
|
IZOPANEL
|
Rysunek 46
Obróbka blacharska Ob-09 „Narożnik wewnętrzny duży”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 208 mm
g = 0,50 mm
m = 0,83 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 47
Obróbka blacharska Ob-10 „Narożnik zewnętrzny duży”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 208 mm
g = 0,50 mm
m = 0,83 kg/mb
l = 2500 mm
IZOPANEL
|
|
93
Rysunek 48
Obróbka blacharska Ob-11 „Narożnik wewnętrzny mały”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 125 mm
g = 0,50 mm
m = 0,50 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 49
Obróbka blacharska Ob-12 „Narożnik zewnętrzny mały”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 125 mm
g = 0,50 mm
m = 0,50 kg/mb
l = 2500 mm
94
|
IZOPANEL
|
Rysunek 50
Obróbka blacharska Ob-13 „Pas podrynnowy”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
grubość płyty
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
60
215
0,86
75
230
0,92
80
235
0,94
100
255
1,02
120
275
1,10
125
280
1,12
150
305
1,22
200
355
1,42
250
405
1,62
Rysunek 51
Obróbka blacharska Ob-14 „Płotek śniegowy”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 390 mm
g = 0,50 mm
m = 1,56 kg/mb
l = 2500 mm
IZOPANEL
|
|
95
Rysunek 52
Obróbka blacharska Ob-15 „Narożnik wewnętrzny łamany”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 170 mm
g = 0,50 mm
m = 0,68 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 53
Obróbka blacharska Ob-16 „Listwa okapnikowa”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 185 mm
g = 0,50 mm
m = 0,74 kg/mb
l = 2500 mm
96
|
IZOPANEL
|
Rysunek 54
Obróbka blacharska Ob-17 „Obróbka muru”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 245 mm
g = 0,50 mm
m = 0,98 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 55
Obróbka blacharska Ob-18 „Pas nadrynnowy do Ob-19”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
a - spadek dachu
s = 160 mm
g = 0,50 mm
m = 0,64 kg/mb
l = 2500 mm
indywidualnie, podawany w stopniach
IZOPANEL
|
|
97
Rysunek 56
Obróbka blacharska Ob-19 „Pas podrynnowy”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
a - spadek dachu
g - grubość płyty
indywidualnie
g = 0,88 mm
indywidualnie
l = 2500 mm
indywidualnie, podawany w stopniach
Rysunek 57
Obróbka blacharska Ob-20 „Starter typu C1”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
grubość płyty
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
98
|
IZOPANEL
|
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
40
160
0,64
50
170
0,68
60
180
0,72
75
195
0,78
80
200
0,80
100
220
0,88
120
240
0,96
125
245
0,98
140
260
1,04
150
270
1,08
160
280
1,12
180
300
1,20
200
320
1,28
220
340
1,36
250
370
1,48
Rysunek 58
Obróbka blacharska Ob-22
„Obróbka muru do płyty ciętej”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
Rysunek 59
Obróbka
blacharska
Ob-23
„Maskownica
styku, IzoCold”
s = 230 mm
g = 0,50 mm
m = 0,92 kg/mb
l = 2500 mm
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 100 mm
g = 0,50 mm
m = 0,92 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 60
Obróbka blacharska Ob-31 „Wiatrownica do płyty IzoRoof, Typ I - z nadwieszeniem”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
IZOPANEL
|
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
60
320
1,28
80
340
1,36
100
360
1,44
120
380
1,52
140
400
1,60
160
420
1,68
|
99
Rysunek 61
Obróbka blacharska Ob-32 „Wiatrownica do płyty IzoRoof, Typ II - bez nadwieszenia”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
Rysunek 62
Obróbka blacharska Ob-33 „Maskownica okapu z płotkiem śniegowym”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 400 mm
g = 0,50 mm
m = 1,60 kg/mb
l = 2500 mm
100
|
IZOPANEL
|
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
60
325
1,30
80
345
1,38
100
365
1,46
120
385
1,54
140
405
1,62
160
425
1,70
Rysunek 63
Obróbka blacharska Ob-34 „Maskownica okapu”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 125 mm
g = 0,50 mm
m = 0,50 kg/mb
l = 2500 mm
Rysunek 64
Obróbka blacharska Ob-35 „Maskownica połączenia płyt”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 250 mm
g = 0,50 mm
m = 1,00 kg/mb
l = 2500 mm
IZOPANEL
|
|
101
Rysunek 65
Obróbka blacharska Ob-36 „Obróbka maskująca kalenicy”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 125 mm
g = 0,50 mm
m = 0,50 kg/mb
l = 1250 mm
Rysunek 66
Obróbka blacharska Ob-37 „Profil zamykający”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 133 mm
g = 0,50 mm
m = 0,53 kg/mb
l = 2500 mm
102
|
IZOPANEL
|
Rysunek 67
Obróbka blacharska Ob-41 „Starter typu C2”
dogiąć na budowie
rozwinięcie
grubość blachy
masa
x
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
patrz tabela
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
x
[mm]
masa
[kg/mb]
40
106
26
0,42
60
126
46
0,50
80
146
66
0,58
100
166
86
0,66
120
186
106
0,74
140
206
126
0,82
160
226
146
0,90
180
246
166
0,98
200
266
186
1,06
220
286
206
1,14
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
40
350
1,40
60
390
1,56
80
430
1,72
100
470
1,88
120
510
2,04
140
550
2,20
160
590
2,36
180
630
2,52
200
670
2,68
220
710
2,84
Rysunek 68
Obróbka blacharska Ob-42 „Narożnik zewnętrzny maskujący”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
IZOPANEL
|
|
103
Rysunek 69
Obróbka blacharska Ob-43 „Narożnik wewnętrzny maskujący”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
x
270 mm
g = 0,50 mm
1,08 kg/mb
2500 mm
x = 80 mm
Rysunek 70
Obróbka blacharska Ob-44 „Obróbka wewnętrzna przy świetliku”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
patrz tabela
g = 0,50 mm
patrz tabela
2500 mm
patrz tabela
104
|
IZOPANEL
|
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
60
165
1,16
80
185
1,30
100
205
1,44
120
225
1,58
140
245
1,73
160
265
1,87
Rysunek 71
Element mocujący L-02 „Łącznik do płyty IzoGold PUR/PIR/PIR+”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
s = 30 mm
g = 1,50 mm
m = 0,06 kg / szt.
l = 150 mm
Rysunek 72
Element mocujący L-03 „Kalota”
rozwinięcie
grubość blachy
s = 50 mm
g = 1,00 mm
l = 35 mm
IZOPANEL
|
|
105
Rysunek 73
Element mocujący L-04 „Listwa Z”
rozwinięcie
grubość blachy
masa
patrz tabela
g = 0,88 mm
patrz tabela
l = 2500 mm
patrz tabela
106
|
IZOPANEL
|
g
[mm]
rozwinięcie
[mm]
masa
[kg/mb]
60
160
1,13
80
180
1,27
100
200
1,41
120
220
1,55
140
240
1,69
160
260
1,83
180
280
1,97
ZASADY PRZECHOWYWANIA, PRZEWOZU, INSTALACJI ORAZ EKSPLOATACJI
Płyty warstwowe są materiałem, który przy nieumiejętnym obchodzeniu się z nim na każdym etapie od produkcji do zamontowania, a także
podczas jego eksploatacji może ulec uszkodzeniu. Dlatego też w każdym momencie należy stosować się do kilku podstawowych wskazówek.
Zasady przechowywania i transportu
Pakowanie
Płyty opuszczają zakład produkcyjny spakowane w paczki. Ilość płyt w paczce zależna jest od typu płyty, jej grubości oraz długości. Na
indywidualne życzenie klienta płyty mogą być spakowane w sposób inny od standardowego tak pod względem ilości w paczce, jak i kolejności.
Należy jednak mieć na uwadze ograniczenia transportowe oraz fakt, że w pewnych przypadkach może to zwiększyć koszt transportu.
Folia ochronna
Podczas procesu produkcji płyty, w zależności od typu, są laminowane jedno- lub dwustronnie folią ochronną. Jej zadanie to ochrona
powierzchni okładzin przed uszkodzeniami w czasie produkcji, transportu i montażu. Ochrona ta ma charakter tymczasowy. Folia w zetknięciu
z czynnikami atmosferycznymi, a w szczególności z promieniowaniem słonecznym, może się zwulkanizować z blachą, przez co jej zdjęcie
może stać się niemożliwe. Dlatego też należy ją usunąć najpóźniej w terminie 1 miesiąca od daty produkcji i nie później niż 3 tygodnie po
wystawieniu płyty na ekspozycję promieniowania słonecznego. Informacja o dacie produkcji znajduje się na każdej z dostarczonych paczek
płyt.
Transport płyt
Produkcja, pakowanie, transport oraz sposób ułożenia płyt na środku transportu podlegają procesom planistycznym firmy Izopanel.
W przypadku jakichkolwiek indywidualnych oczekiwań w tym zakresie prosimy o podanie tych informacji podczas zamówienia. W większości
przypadków IZOPANEL dostarcza płyty we wskazane przez klienta miejsce z wykorzystaniem wyspecjalizowanych samochodów z odkrytym
nadwoziem, umożliwiających bezpieczny przewóz płyt. W przypadku, gdy transport płyty organizowany jest przez Klienta, musi on pamiętać
o kilku podstawowych zasadach:
- załadunek w zakładzie produkcyjnym odbywa się za pomocą wózków widłowych,
- do transportu mogą służyć tylko pojazdy sprawne technicznie,
- powierzchnia załadunkowa musi być równa i czysta, bez wystających ostrych elementów,
- wskazana jest naczepa odkryta, bez plandeki o szerokości minimum 250 cm. W przypadku naczepy z plandeką może istnieć problem
z załadunkiem dwóch paczek płyt obok siebie,
- przyjmuje się założenie, że paczka płyt może wystawać poza krawędź tylną pojazdu maksymalnie o 1,5 m (nie dotyczy to płyt z wełny
mineralnej które mogą wystawać jedynie o 0,5 m) ,
- samochód musi być wyposażony w pasy transportowe, w ilości minimum 2 sztuk na dwie paczki przy załadunku w dwóch rzędach lub
2 sztuki na jedną paczkę przy załadunku w jednym rzędzie. Paczki muszą być zamocowane pasami nie rzadziej niż co 3 m,
- nie należy ładować paczek z płytami na wierzch innych ładunków.
Rozładunek
Rozładunek na placu budowy może się odbyć za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. W obu przypadkach należy odpowiednio zabezpieczyć
paczki płyt przed uszkodzeniem przez podłożenie miękkich przekładek na widłach wózka o odpowiednio dużej szerokości (ok 15-20 cm) lub
przez odpowiednie umocowanie zawiesi przy rozładunku dźwigiem. Przy rozładunku należy przestrzegać ogólnych zasad bezpieczeństwa
pracy z urządzeniami dźwigowymi.
Przechowywanie
W przypadku przechowywania płyt przed ich zamontowaniem w okresie krótszym niż tydzień można je składować bez żadnych wymagań.
Jedyne, o czym należy pamiętać, to podparcie ich w odpowiednio dużej ilości miejsc oraz na równej powierzchni tak, aby nie dopuścić do ich
nadmiernego ugięcia lub miejscowego uszkodzenia w sytuacji, gdy ciężar płyt nie jest rozłożony równomiernie na wszystkich podkładkach.
W przypadku składowania przez dłuższy okres należy, różnicując wysokość przekładek, tak ułożyć paczki z płytami, aby stworzyć naturalny
spadek do odprowadzenia wód deszczowych. Należy jednocześnie pamiętać o niebezpieczeństwie zwulkanizowania się folii i blachy, jak to
zostało opisane na tej stronie powyżej. Dodatkowo należy płyty rozdzielić przekładkami umożliwiającymi swobodny przepływ powietrza.
Sprawdzenie konstrukcji
Przed przystąpieniem do montażu należy bezwzględnie sprawdzić zgodność wykonania konstrukcji nośnej z projektem oraz tolerancję jej
wykonania. Ze szczególną uwagą należy sprawdić tolerancję odchylenia od płaskości i prostoliniowości płatwi, rygli oraz ścian. W przypadku
zauważonych odchyłek należy o tym poinformować przedstawiciela inwestora. Montaż płyt do konstrukcji niespełniającej wymagań może
być przyczyną uszkodzenia płyt i podstawą do nieudzielenia gwarancji. W celu uniknięcia błędu - przed samym montażem należy ponownie
sprawdzić długość płyt i maksymalne rozpiętości przęseł po zamocowaniu z tablicami wytrzymałościowymi oraz tabelą dopuszczalnych
długości płyt.
Zasady montażu
Mimo, że montaż obudowy z płyt warstwowych jest stosunkowo prosty w porównaniu do innych metod wykonywania ścian i dachów,
wskazane jest wykonywanie go przez wyspecjalizowane ekipy montażowe wyposażone w odpowiedni sprzęt. Przed montażem każdej
z płyt należy uważnie ocenić jej jakość oraz stan powłoki organicznej. Wszelkie dostrzeżone wady i uszkodzenia płyt muszą być zgłoszone
producentowi przed ich montażem.
Podstawowy zestaw narzędzi do montażu:
- wkrętarka z regulowaną mocą dokręcania,
- nakładka na wkrętarkę uniemożliwiająca przekręcenie wkrętów i wgniecenie powierzchni płyt,
IZOPANEL
|
|
107
- narzędzie do zimnego cięcia płyt. Niedopuszczalne jest użycie szlifierek kątowych. Po pierwsze, wskutek nagrzewania krawędzi okładzin
następuje tam uszkodzenie ochronnej powłoki lakierniczej oraz cynkowej, tworząc w tym miejscu ognisko korozji. Po drugie, w przypadku
rdzenia EPS na skutek potencjalnego kontaktu iskry z rdzeniem może dojść do jego samozapłonu, następnie do rozprzestrzenienia ognia
do wnętrza płyty,
- inne podstawowe narzędzia jak miara, poziomica, nożyce do cięcia blachy, wyciskasz do mas uszczelniających,
- bardzo pomocny w montażu jest ssawkowy zestaw do transportu i montażu płyt.
Montaż płyt ściennych
Płyty IZOPANEL posiadają stronę zewnętrzną i wewnętrzną. Strona wewnętrzna oznaczona jest zabarwioną na kolor folią. Niedopuszczalna
jest zamiana kierunku montażu. Przypadkowe zamontowanie części płyt w sposob odwrotny może spowodować zauważalną rożnicę
odcieni. Dodatkowo w związku z technologią produkcji strona zewnętrzna zawsze posiada gładszą powierzchnię oraz lepszą przyczepność
rdzenia do okładziny.
Zaleca się, aby montaż płyt odbywał się w kolejności ułożenia płyt w paczkach oraz w kolejności dostawy paczek. Pozwala to na zredukowanie
ryzyka wystąpienia różnic w odcieniach sąsiednich płyt. Jednolitość kolorystyczną należy kontrolować jak najczęściej, zwłaszcza w przypadku
kolorów metalicznych. Aby dokonać takich oględzin, należy obserwować powierzchnię ściany z odległości około 25 m pod różnymi kątami, po
usunięciu folii ochronnej. W przypadku wystąpienia różnicy należy natychmiast zawiadomić producenta.
Do mocowania płyt do konstrukcji należy używać dedykowanych, rekomendowanych przez producenta wkrętów z powłoką galwaniczną lub
nierdzewnych. Do ich wkręcania należy używać wkrętarek ze sprzęgłem. Należy zwrócić szczególną uwagę na siłę wkręcania w przypadku
płyt z mocowaniem widocznym.
W przypadku montowania płyt z ukrytym mocowaniem, IZOPANEL rekomenduje użycie dodatkowych podkładek L-02. Podkładka ta zwiększa
nośność takiego mocowania, a jednocześnie redukuje ryzyko wystąpienia wgnieceń w obrębie mocowania. W przeszłości odnotowane
zostały przypadki uszkodzenia powierzchni płyt, będącego skutkiem zbyt mocnego dokręcenia wkrętu bez użycia wspomnianej podkładki.
Mocując kolejną płytę należy zwrócić uwagę na jej właściwe dociśnięcie do płyty poprzedniej tak, aby szerokość szczeliny między płytami była
zgodna z podaną w rysunkach technicznych. Standardowa ilość oraz umiejscowienie łączników przy montażu płyt, zostały przedstawione na
rysunku poglądowym „umiejscowienie oraz liczba łączników” na końcu działu.
Montaż płyt dachowych
Ustalając kierunek montażu płyt dachowych, należy uwzględnić kierunek, z którego najczęściej wieją wiatry. Płyty powinny zostać
zainstalowane w ten sposób, aby wiatr wiał zgodnie z kierunkiem zakładek dachowych, nie przeciwnie. Ułożenie płyt w kierunku przeciwnym
może zwiększyć ryzyko dostawania się wód opadowych do wnętrza budynku.
STRONA ZEWNĘTRZNA
OUTER SIDE
AUSSENSEITE
НАРУЖНАЯ СТОРОНА
tel. +48 (58) 340 17 17
Przed montażem należy sprawdzić prostokątność połaci oraz dokładnie ustawić pierwszą płytę prostopadle do linii okapu. Wyeliminuje
to ryzyko powstawania uskoków na stykach sąsiednich płyt i ułatwi późniejszy montaż obróbki okapowej i rynny.
Przed montażem kolejnej płyty należy z niej usunąć wewnętrzną folię ochronną.
Przed instalacją płyty należy zwrócić uwagę na liniowość dolnego zamka. Ewentualne lokalne zagięcia mogą bardzo utrudnić montaż
oraz negatywnie wpłynąć na estetykę połaci oglądanej od wewnątrz.
Mocowanie należy wykonać z zastosowaniem rekomendowanych przez IZOPANEL śrub mocujących. Pod rygorem utraty gwarancji
należy przestrzegać określonych na rysunkach katalogu odległości pomiędzy krawędziami płyty, a osiami wkrętów mocujących.
W przypadku płyt IzoRoof wskazane jest użycie dodatkowej podkładki pod wkręt, tak zwanej kaloty, według rysunku nr 17. W sposób
znaczący obniża to prawdopodobieństwo wystąpienia przecieków na dachu oraz zwiększa mechaniczną wytrzymałość samego
połączenia. Z tych samych powodów, również zgodnie z rysunkiem nr 17, w osi styku podłużnego płyt co 30 cm należy mocować wkręty
samowiercące, spinające płyty.
IZOPANEL proponuje dwa rozwiązania połączenia płyt dachowych:
- wersja STANDARD
- wersja TIGHT
W wersji TIGHT polecamy użycie na całej długości zamka dwustronnie klejącej uszczelki butylowej, aplikowanej między zamki blaszane
płyty oraz kalot pod wkręty. Przy prawidłowym połączeniu wersja ta praktycznie eliminuje występowanie przecieków przy każdym
spadku połaci większym od 3%.
Płytę należy
umiejscowić
poprzez jej obrót
108
|
IZOPANEL
|
Po zakończeniu montażu i nie później niż 30 dni od daty produkcji należy z powierzchni płyt usunąć folię ochronną.
Po zakończeniu montażu, należy oczyścić powierzchnię montowane z wszelkich pozostałości i nieczystości (zwłaszcza z pozostałych
po cięciu i wierceniu opiłków żelaza). Następnie należy dokonać oględzin powierzchni i ewentualne zadrapania zamalować farbami
zaprawkowymi. Standardowa ilość oraz umiejscowienie łączników przy montażu płyt, zostały przedstawione na rysunku poglądowym
„umiejscowienie oraz liczba łączników” na końcu działu.
Płyta lewa
Płyta prawa
Dla płyt ciągłych oraz bez świetlików zalecany minimalny spadek
podłużny dachu wynosi 5%
Dla płyt ciągłych oraz bez świetlików zalecany minimalny spadek
podłużny dachu wynosi 5%
L (dług
ość pły
ty)
50-300
mm
Dla płyt łączonych na długości oraz ze świetlikami zalecany
minimalny spadek podłużny dachu wynosi 7%
Dla płyt łączonych na długości oraz ze świetlikami zalecany
minimalny spadek podłużny dachu wynosi 7%
Płyta lewa - widok od spodu
Płyta prawa - widok od spodu
Eksploatacja, utrzymanie i konserwacja
Po zakończonym procesie montażu płyt bezwzględnie należy oczyścić je z wszelkich nieczystości, a w szczególności wiorów i opiłków
mogących uszkodzić płyty, bądź zapoczątkować ich przedwczesną korozję. W okresie eksploatacji należy okresowo, nie rzadziej niż raz
do roku, dokonywać przeglądu obiektu. Wszelkie zauważone uszkodzenia powierzchni należy oczyścić i zamalować farbą zaprawową,
w celu usunięcia potencjalnych ognisk korozji.
Do bieżącego utrzymywania płyt w czystości stosować należy rozpuszczone w wodzie, delikatne środki czyszczące o odpowiednim
składzie chemicznym. Samo czyszczenie przeprowadzać należy ręcznie za pomocą gąbki, lub bawełnianej tkaniny, po umyciu
pamiętając o spłukaniu płyt wodą. Opady deszczu są zazwyczaj wystarczającym czynnikiem pozwalającym utrzymać naturalną
czystość elewacji zewnętrznych, jednak w przypadku wysokiego poziomu zabrudzenia, dopuszcza się również mycie ich za pomocą
urządzeń ciśnieniowych. Powyższe czynności konserwujące powinny być wykonywane przy dodatniej temperaturze.
W przypadku konieczności odśnieżania połaci dachowych należy wykonywać tę czynność ze szczegolną ostrożnością. Stalowa okładzina
zewnętrzna o niewielkiej grubości jest podatna na uszkodzenia powstałe od zarysowań łopatą do odśnieżania z ostrą krawędzią, jak
również uszkodzenia powstałe od prac wykonywanych w nieodpowiednim obuwiu. Pod rygorem utraty gwarancji należy wykonywać
prace odśnieżające za pomocą narzędzi o gumowanej, bądź plastikowej, nierysującej płyty, końcowce. Potencjalne uszkodzenie blachy
będzie bądź ogniskiem korozji, bądź też miejscem przez które woda będzie się dostawała do wnętrza płyty, przeciekając do obiektu
lub pozostając w izolacji, powodując pogorszenie jej właściwości. Istnieje również ryzyko poluzowania wkrętów mocujących na skutek
uderzeń.
Osoby wykonujące prace na dachu powinny zostać odpowiednio przeszkolone w zakresie prac na wysokości oraz posiadać
odpowiednie zaświadczenia uprawniające je do wykonywania tych prac. Podczas samego wykonywania prac powinny być odpowiednio
zabezpieczone przed upadkiem z wysokości. Ponadto osoby przebywające na dachu powinny używać odpowiednio dostosowanego
obuwia (zabezpieczającego przed poślizgiem na zaśnieżonym dachu), jednocześnie obuwie to nie powinno powodować zniszczenia
wierzchniej warstwy antykorozyjnej na płycie. Ze względow wytrzymałościowych, podczas prac na dachu, zaleca się aby jednocześnie
na jednej płycie przebywał tylko jeden pracownik.
IZOPANEL
|
|
109
Sposoby usuwania drobnych uszkodzeń płyty.
Płyty warstwowe dostarczane są w stanie nadającym się do wbudowania w obiekt i posiadają z reguły dodatkowe folie zabezpieczające
wierzchnie warstwy płyty. Jednak w trakcie nawet najbardziej starannie przeprowadzonego procesu produkcyjnego, transportu,
załadunku, rozładunku, czy przycinania płyt na budowie może dojść do drobnych uszkodzeń powierzchni. Uszkodzenia te z reguły
nie sięgają w głąb całego systemu ochrony, składającego się z warstwy metalowej (warstwa ocynku lub aluminium i ocynku) oraz
dostosowanej do potrzeb klienta powłoki ochronnej i mogą być wyeliminowane prostymi zabiegami. Pamiętać przy tym należy,
iż w przypadku drobnych zarysowań powierzchni nie naruszających rdzenia blachy stalowej, jeśli nie występują dodatkowe wymogi
związane z estetyką, nie ma obowiązku wykonywania jakichkolwiek poprawek malarskich.
Należy również pamiętać o tym, iż to przed montażem płyt należy uważnie ocenić ich jakość oraz stan powłoki organicznej. Wszelkie
dostrzeżone wady i uszkodzenia płyt muszą być zgłoszone producentowi przed ich zamontowaniem.
Malowanie lokalne
W przypadku lokalnych rys sięgających rdzenia blachy stalowej należy zamalować te miejsca przy użyciu farby o odpowiednim kolorze
i składzie. Istotnym wymogiem jest, aby zastosowana farba przeznaczona była do schnięcia na wolnym powietrzu, nie zaleca się
tym samym lakierów termoutwardzalnych. W przypadku powłok poliestrowych (SP) jako farby stosuje się ogólnodostępne lakiery
poliestrowe (stosowane choćby w przemyśle samochodowym) lub farby przeznaczone do nanoszenia na powłoki ocynkowane.
W przypadku powłok specjalistycznych (jak np. HDX, FoodSafe) zaleca się kontakt z producentem blachy – w celu indywidualnego
omówienia konkretnego przypadku.
Ważnym aspektem jest sposób aplikowania warstwy lakierniczej. Przed malowaniem należy usunąć wszystkie luźne cząsteczki i pyłki.
Wyjątkowo głębokie zarysowania należy obrobić drobnoziarnistym papierem ściernym (o gramaturze min. 500), przy zabiegu tym
nie należy jednak uszkodzić sąsiadującej nienaruszonej powierzchni. Dopiero tak przygotowane rysy można oczyścić, odtłuścić oraz
poddać procesowi lakierowania.
Samo malowanie należy przeprowadzać miękkim pędzelkiem o stożkowatym zakończeniu. Nanosić należy możliwie małe ilości lakieru,
nie wychodząc poza obrys samej rysy. Szczególną uwagę, zwłaszcza w przypadku powłok metalicznych tj. RAL 9006, RAL 9007, należy
przyłożyć również do samego kierunku nakładania lakieru, którego odpowiednie dobranie zminimalizuje widoczność przeprowadzonej
renowacji. Ze względu na różnicę odcieni nie zaleca się nanoszenia farb poprzez natrysk w przypadku mniejszych powierzchni.
Malowanie większych powierzchni
Przy większych uszkodzeniach powłoki istnieje konieczność malowania całych powierzchni. Ze względu na różnorodność warunków
(rodzaj powłoki, warunki atmosferyczne), i rodzajów przyczyn zarysowania – może zaistnieć konieczność podjęcia niestandardowych
czynności przygotowawczych, czy też zastosowania indywidualnych technik malarskich. Z uwagi na różne reakcje starzenia się cześci
oryginalnej i poddanej renowacji należy liczyć się z tym, iż pokryte lakierem powierzchnie będą w pewnym stopniu różniły się odcieniem
od pierwotnego koloru. W związku z tym, z uwagi na późniejszy efekt wizualny obiektu jako całości, zaleca się lakierowanie całych
widocznych powierzchni z wyraźnym zaznaczeniem rozgraniczenia sąsiadujących stref.
Wgniecenia
Oprócz zarysowań – odrębnym zagadnieniem jest kwestia zaburzenia geometrii płyt warstwowych, powstałych na skutek zdarzeń
losowych. Podobnie jak w przypadku innych elementów budowlanych, również dla płyt warstwowych istnieje całe spektrum
dopuszczalnych tolerancji. Tolerancje wymiarowe płyt warstwowych (obejmujące również lokalne imperfekcje w postaci wgnieceń)
zawarte są w z normie PN-EN 14509:2013 pkt. 5.2.5. Zgodność niedoskonałości płyty z zawartymi tam kryteriami zapewnia minimalny
ich wpływ na wytrzymałość, walory użytkowe oraz bezpieczeństwo stosowania przedmiotowych płyt. Podczas dokonywania pomiarów
płyt bezwarunkowo należy przestrzegać załącznika D normy PN-EN 14509:2013. Określa on w sposób szczegółowy metodologię
mierzenia imperfekcji i tylko tak wykonane pomiary uznaje się jako wiążące.
W przypadku przekroczeń dopuszczalnych wymiarów wgnieceń należy podjąć się drobnej naprawy blacharsko-lakierniczej. W tym
wypadku przed rozpoczęciem prac zaleca się dokładne sprawdzenie stanu powierzchni płyty oraz szczegółowe określenie rejonu
przedmiotowej naprawy. Część płyty bez defektów należy zabezpieczyć, rejon wgniecenia należy natomiast dokładnie wyszlifować, co
pozwoli na dokładniejsze naniesienie kolejnych warstw. Następnym krokiem naprawy blacharsko-lakierniczej jest nałożenie podkładu
antykorozyjnego oraz odpowiednio dobranej szpachlówki poliestrowej. Zaleca się dobór warstwy antykorozyjnej zapewniającej nie
mniejszą ochronę niż oryginalna powłoka płyty, dobór szpachlówki powinien natomiast polegać na dobraniu materiału zapewniającego
odpowiednią wytrzymałość oraz przyczepność. Ważnym czynnikiem jest dokładne wyszlifowanie powierzchni naprawy po związaniu
wszystkich aplikowanych środków. Pomoże ono odpowiednio zamaskować rejon przeprowadzonych prac. Ostatnim krokiem prac jest
zamalowanie powierzchni. Należy w tym celu używać analogicznych lakierów jak w przypadku standardowych napraw blacharskolakierniczych z uwzględnieniem uwag przedstawionych już w rozdziale „Malowanie większych powierzchni”.
110
|
IZOPANEL
|
Odspojenie blachy
Na budowie należy postępować z płytą warstwową ze szczególną ostrożnością, ponieważ wskutek nieprawidłowego jej transportu,
docinania na budowie, bądź montażu można dokonać uszkodzenia samej płyty.
Cięcie płyt powinno odbywać się za pomocą odpowiednich narzędzi tj. wyrzynarki oraz niezużytych brzeszczotów do płyt warstwowych
o odpowiedniej długości i zagęszczeniu zębów wynoszącym min. 18TPI. Samą prędkość cięcia należy dostosować do indywidualnego
rodzaju płyty. Przecięta krawędź powinna być równa, wolna od „zadr”, a sama blacha nie powinna ulec odspojeniu w wyniku
nieprawidłowego „szarpanego” sposobu cięcia. Odspojenie blachy może nastąpić również w wyniku nieprawidłowego transportu płyt,
czy też nieprawidłowości występujących przy samym procesie montażu (Więcej na ten temat w rozdziale „Nośność” , podrozdziale
„Wytyczne doboru i montażu płyt warstwowych zapewniające trwałość i bezpieczeństwo ich użytkowania”)
W przypadku płyt, gdzie przy krawędziach mamy do czynienia z małym odspojeniem (nie wliczając w to odspojeń na tyle małych, iż
ich rozmiar uniemożliwia skuteczną aplikację kleju) – należy upewnić się, iż pomiędzy blachą, a rdzeniem nie ma elementów obcych,
po czym za pomocą kleju poliuretanowego jednoskładnikowego, lub kleju na bazie polichlorobutadienu, dokonać łączenia. Po sklejeniu
należy wzmocnić klejony rejon płyt obróbkami dociskowymi (bądź w przypadku otworów – ościeżnicami) i zamocować je za pomocą
łączników do płyt warstwowych.
Wizualne niedoskonałości rdzenia
Płyty warstwowe są materiałem budowlanym o strukturze kompozytowej. Modelowo można przyjąć, iż okładziny stalowe
odpowiedzialne są za przenoszenie naprężeń normalnych, rdzeń zaś odpowiada za redystrybucję naprężeń stycznych. Z powodu innej
roli poszczególnych części płyty warstwowej, posiadają one również inne właściwości mechaniczne. Rdzeń płyty odznacza się zatem
stosunkowo wysokim modułem ścinania oraz wytrzymałością na ścinanie, jest on natomiast wrażliwy na bezpośrednie uderzenia
mechaniczne.
Jako świadomy powyższych faktów producent płyt warstwowych, IZOPANEL stosuje na dłuższych krawędziach płyt z rdzeniem
poliuretanowym (na których to jakiekolwiek wizualne imperfekcje są szczególnie widoczne) specjalne folie ochronne oraz uszczelki
mające za zadanie między innymi maksymalną ochronę rdzenia przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych. Pomimo
stosowanych zabezpieczeń, nie zawsze możliwym jest jednak uniknięcie uszkodzeń tego rejonu wskutek transportu, ładunku
/ rozładunku płyt, czy też prac montażowych wykonywanych na budowie. W wyniku powyższych zdarza się, iż na samej budowie
zachodzi potrzeba uzupełnienia ubytków rdzenia rozprężną pianką poliuretanową aplikowaną z kartusza, bądź też podklejenia klejem
poliuretanowym samej uszczelki. Fakt przeprowadzenia powyższych czynności nie ma wpływu na właściwości użytkowe płyt, które
niezmiennie pozostają na deklarowanym przez IZOPANEL, wysokim poziomie. Podobna korekta, tym razem polegająca na usunięciu
z zamka nadmiaru pianki, bądź rejonowym dopasowaniu jego profilowania, może okazać się potrzebna również w rejonie samego
zamka.
IZOPANEL
|
|
111
Umiejscowienie oraz liczba łączników
Poniżej podano najczęściej stosowane ilości łączników. Wartości te należy zweryfikować w wyniku indywidualnych dla konkretnego
obiektu obliczeń, upewniając się, iż każdorazowo siła przypadająca na łącznik jest mniejsza od jego nośności.
IzoWall
W strefie normalnej po 2 łączniki na płytę na każdej podporze, w odległości 150-250mm od styku płyt
150
150
W strefie krawędziowej po 2 łączniki na płytę na każdej podporze, w odległości 150-250mm od styku płyt oraz 1 w środku
L/2
150
150
IzoGold
W strefie normalnej po 1 komplecie łączników na płytę na każdej podporze, komplet składa się
z dwóch wkrętów z podkładką EPDM oraz elementu mocującego L-02
W strefie krawędziowej po 1 komplecie łączników na płytę na każdej podporze, komplet składa się
z dwóch wkrętów z podkładką EPDM oraz elementu mocującego L-02
IzoRoof
W strefie normalnej po 2 łączniki na płytę na każdej podporze
W strefie krawędziowej po 3 łączniki na płytę na każdej podporze
Łącznik należy dokręcić w sposób zapewniający optymalny docisk do blachy oraz doszczelnienie otworu. Zbyt mała siła może powodować niedostateczną
nośność łącznika oraz nieszczelność połączenia, zbyt duża natomiast powodować deformację blachy w miejscu połączenia oraz przeciągnięcię wkrętów.
P
dobrze
O
źle
O
źle
Dobierając łączniki należy zwrócić uwagę na parametr łącznika określający jego zdolność wiercenia. Inny łącznik zostanie zastosowany w przypadku
montażu płyty w elemencie cienkościennym, a inny w przypadku montażu w elemencie o grubości kilkunastu milimetrów. Materiał w którym mocujemy
łącznik ma też wpływ na długość samego łącznika. Zwyczajowo określając długość łącznika przy montażu płyty warstwowej w konstrukcji stalowej do
grubości płyty należy doliczyć ok. 35mm, w przypadku montażu w drewnie bądź betonie należy doliczyć ok. 50mm. W tym ostatnim wypadku nie wolno
również zapomnieć o elemencie rozporowym, bądź też łączniku samogwintującym ze specjalnie uformowanym gwintem.
112
|
IZOPANEL
|
CERTYFIKATY I DOPUSZCZENIA
Płyty warstwowe IZOPANEL z rdzeniem z poliuretanu (PUR), rdzeniem poliizocyjanurowym (PIR/PIR+), oraz rdzeniem z wełny mineralnej
produkowane są zgodnie z wytycznymi normy zharmonizowanej PN-EN 14509:2013
. Podlegają one procedurom kontrolnobadawczym opisanym szczegółowo w tej normie. Na podstawie tych badań wyroby oznakowane są znakiem CE dopuszczającym je do
obrotu w budownictwie na obszarze całej Unii Europejskiej.
Wstępne badania typu (WBT), mające na celu określenie właściwości płyt deklarowanych w tym opracowaniu, zostały wykonane we
współpracy z notyfikowanymi laboratoriami:
- FIRES
- ITB
Płyty warstwowe z rdzeniem z EPS produkowane są w oparciu o wytyczne zawarte w Aprobacie Technicznej AT15-5340/2014.
IZOPANEL
|
|
113
Notatki
114
|
IZOPANEL
|
Siedziba:
80-298 Gdańsk, ul. Budowlanych 36
tel. +48 58 340 17 17
fax +48 58 340 17 18
e-mail: [email protected]
Region:
pomorski – tel. 693 330 093
zachodniopomorski – tel. 663 330 622
warmińsko-mazurski, kujawsko-pomorski – tel. 693 701 483, 693 701 481
mazowiecki, podlaski – tel. 601 262 325
wielkopolski – tel. 607 449 107
dolnośląski – tel. 605 737 575
śląski, opolski – tel. 609 607 673
podkarpacki, lubelski – tel. 665 450 404
łódzki, świętokrzyski – tel. 609 607 654, 609 607 658
Współpraca z biurami projektowymi:
zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, warmińsko-mazurskie – tel. 665 450 343
www.izopanel.pl
W związku z dynamicznym rozwojem firmy oraz możliwymi zmianami technologicznymi, Izopanel zastrzega sobie prawo zmian w niniejszym katalogu bez uprzedzania. Katalog nie jest ofertą w rozumieniu par. 66 i nast. KC. Deklaracje Właściwości Użytkowych oraz Aprobaty Techniczne (dostępne na naszej stronie internetowej) są (w przeciwieństwie do niniejszego opracowania mającego charakter
poglądowy) dokumentami, które jako jedyne pełnoprawnie definiują i określają deklarowane poziomy wartości Właściwości Użytkowych przedstawianych produktów. Stan na 3/2016; Najaktualniejsza
wersja katalogu zawsze w języku polskim, dostępna na naszej stronie internetowej. Nasze tabele wytrzymałościowe nie zwalniają projektantów konstrukcji z obowiązku wykonania obliczeń statycznych
dających się sprawdzić, w myśl polskiego prawa budowlanego.

płyty z rdzeniem pur, pir, pir+

Transkrypt

Podobne dokumenty

Karta katalogowa