Obudowy dla urządzeń profesjonalnych firmy Elma

Prezentacje | Raport
Obudowy dla urządzeń
profesjonalnych firmy Elma
Szwajcarska firma Elma
jest znanym producentem elementów mechanicznych przeznaczonych do zabudowy urządzeń i systemów elektronicznych.
E
lma koncentruje się na odbiorcach zainteresowanych rozwojem produktów o indywidualnym wzornictwie, produktów
trudnych do montażu w standardowych
obudowach oraz produktów wymagających indywidualnego podejścia w zakresie
chłodzenia, odporności na wibracje i udary, odporności na zakłócenia elektromagnetyczne lub pracujących w bardzo trudnych warunkach środowiskowych.
Metalowe obudowy dopasowane do
aplikacji klienta stanowią ponad 70%
wielkości produkcji i powstają w oparciu
o obszerny katalog rozwiązań standardowych. W przypadku urządzeń laboratoryjnych i elektroniki przemysłowej niewymagających z reguły istotnych modyfikacji standardowych rozwiązań, najbardziej efektywne cenowo są serie produktów o docelowej ilości wynoszącej od
kilkudziesięciu do kilkuset sztuk. Drugą
grupę odbiorców stanowią producenci
elektroniki medycznej, automatyki przemysłowej i urządzeń dla transportu, którzy oczekują produktów znacznie odbiegających od rozwiązań standardowych
przy docelowej produkcji od kilkuset do
kilkudziesięciu tysięcy sztuk.
Produkty standardowe firmy Elma
można w zasadzie podzielić na dwa segmenty. Do pierwszego zaliczają się kasety
19” o wysokości 1U, 3U, 4U, 6U, 7U i 9U
spełniające wymogi specyfikacji PICMG
lub VITA. Są przystosowane do zabudowy kart o architekturze AdvancedTCA
i MicroTCA (telekomunikacja), VME/
VME64, VPX i VXS (aplikacje militarne),
CompactPCI (automatyka przemysłowa)
oraz VXI i PXI (systemy pomiarowe).
Zastosowanie dodatkowych elementów
ochrony EMC gwarantuje dla każdego
z wymienionych systemów tłumienie
pola elektromagnetycznego na poziomie
60dB w paśmie 30–230MHz, 50dB w paśmie 230MHz–1GHz oraz 40dB w paśmie
1–2GHz. Produkty standardowe są zgodne z wymogami norm dotyczących wibracji, udarów, zakresu temperatur pracy
i wilgotności (EN60068-2-6, -27, -2, -30,
-1). Obudowy są też testowane w tzw. mgle
solnej (DIN 50021). Sztandarowym produktem firmy Elma są systemy mocowania modułów w kasetach 19”, które ze
względu na doskonałą ergonomię są stosowane także z panelami czołowymi innych
producentów. Dostępne są dłuższe wersje wyrzutników modułów do zastosowań
telekomunikacyjnych oraz mikroprzełączniki sygnalizujące wysuwanie modułu w technologii hot-swap. Specjalnością
firmy są również bardzo wysokiej jakości panele czołowe urządzeń i modułów.
Produkcję obudów 19-calowych uzupełnia proces projektowania i wytwarzania
obwodów drukowanych typu backplane
do wszystkich wymienionych powyżej
architektur, zapewniający pełną kompatybilność rozwiązań mechanicznych i elektrycznych.
Do drugiego segmentu produktów
standardowych można zaliczyć obudowy dedykowane do zastosowań w sprzęcie pomiarowo-kontrolnym. Klienci mogą
w tym przypadku wybrać na produkt
bazowy zarówno rozwiązanie w standardzie 19”, jak również jedną z obudów
kompaktowych. Obudowy kompaktowe
zostały zaprojektowane w oparciu o profile aluminiowe nadające doskonałą
sztywność i wytrzymałość mechaniczną.
W przypadku mniejszych obudów przewidziano możliwość montażu naściennego lub na szynie DIN. Wybrane rozwiązania charakteryzują się stopniem ochrony
IP65. Istnieje możliwość uzyskania jednocześnie wysokiego stopnia ochrony IP54
i tłumienia zakłóceń EMC na poziomie
70dB w paśmie 70–150 MHz. Wszystkie
obudowy firmy Elma można wyposażyć
w liczne akcesoria standardowe. Należą
do nich uchwyty, prowadnice modułów,
płyty montażowe, zestawy uziemiające,
dodatkowe uszczelnienia EMC, prowadnice teleskopowe o obciążalności do 90kg,
elementy ochrony ESD, moduły wentylacyjne i zasilacze.
Podstawowe materiały stosowane do
produkcji obudów to aluminium, stal,
stal galwanizowana i stal chromowa. Ich
obróbka odbywa się za pomocą maszyn
CNC do cięcia, tłoczenia, wycinania laserowego i gięcia. Powierzchnia metalu
może być w zależności od potrzeb poddana operacjom polerowania, anodyzacji
(powierzchnie nieprzewodzące), chromowania (powierzchnie przewodzące),
lakierowania proszkowego, malowania
na mokro i nanoszenia opisów. Materiały
wykorzystywane podczas produkcji gwarantują zgodność z dyrektywą RoHS. Firma wdrożyła procedury w zakresie zarządzania jakością (ISO 9001), ochroną środowiska (ISO 14001) oraz bezpieczeństwem (ISO 18001).
Mariusz Sochacki, Semicon Sp. z o.o.
Elektronik
Grudzień� 2008
����
65