2016 czerwiec

RYNEK
CHIMIMECA POLSKA: PORÓWNANIE TECHNOLOGII
Kryterium
Chemia
Azotany
Tlenki azotu Gazy azotowe
Granica stosowania
Długość życia
Odzysk wód z płukania
Zużycie czynników
Kąpiel klasyczna
(instalacji nr 1 obecna)
fluoroazotowy
Tak
Tak
Granica 40 gram / litr Fe
Ograniczona przez % Fe
Nie, z powodu azotanów
Od 2 do 4 litrów kąpieli
na metr kwadratowy
powierzchni
Kąpiel nowa technologia
(instalacja nr 2, inwestycja)
innowacyjny
Nie
Nie
Granica > 100 gram / litr Fe
Około do 8 do 10 razy dłużej
Tak, ponowne użycie
tej samej wody do płukania
między operacjami
ograniczone, od 0,5 do 1,5 litra
kąpieli na metr kwadratowy
powierzchni
FOT. archiwum (3)
SKŁAD NOWEJ LINII PROCESOWEJ
Dzięki nowej inwestycji możliwa będzie obróbka elementów o jeszcze większych niż dotychczas gabarytach. Zastosowana technologia opierać się będzie na wykorzystaniu innowacyjnego preparatu PROCAP 825.
Sektor obróbki dostosowuje się
do oczekiwań klientów
Rodzimy rynek trawienia i pasywacji stali nierdzewnych oraz metali nieustannie się
rozwija. Najlepszym tego dowodem jest inwestycja realizowana właśnie przez
branżowego lidera, spółkę Chimimeca Polska. Rozbudowuje ona swój zakład
w Tarnowskich Górach.
osnące potrzeby klientów oraz poszerzający się rynek zbytu zaowocowały podjęciem decyzji o zwiększeniu zdolności produkcyjnych. W efekcie na terenie zakładu powstanie instalacja kwalifikowana jako „Instalacja
IPPC” z wannami o objętości powyżej 30 m
sześc. – tłumaczy Joanna Idzikowska, prezes
Chimimeca Polska.
Inwestycja, która pochłonie ponad 3 mln zł,
obejmuje budowę hali, budynku socjalno-biurowego, zakup dwóch suwnic, urządzeń
do neutralizacji oraz trzech wanien procesowych galwanicznych o łącznej pojemności 68 m sześc.
R
Innowacyjna technologia
– Celem projektu jest wdrożenie do bieżącej
działalności spółki znacząco ulepszonych
usług wytrawiania stali nierdzewnych. Unika-
XX
towość planowanej technologii polega na utworzeniu nowej instalacji opartej o innowacyjny
preparat PROCAP 825 spółki matki Chimimeca SAS z Francji – mówi Joanna Idzikowska.
Kąpiele trawiące elementów ze stali nierdzewnych wykonane będą na bazie kwasów
nieorganicznych i organicznych z dodatkiem
czynnika aktywującego zawierającego żelazo
Fe III. Pozwoli to na ograniczenie do minimum
użycia kwasu azotowego (HNO3). Udział kwasu azotowego w objętości wanny nowej linii
wynosić będzie maksymalnie 5 proc., a docelowo zostanie on zupełnie wyeliminowany. Innowacyjna metoda wytrawiania stali nierdzewnej, przy udziale nowych odczynników będzie
skuteczna zarówno dla klasycznych gatunków
stali nierdzewnych, jak i dla nowopowstających gatunków o podwyższonej zawartości
chromu. – Technologia ta stanowi nowość
na polskim rynku i wprowadza korzystne rozwiązania, które nie są dostępne w ofercie firm
konkurencyjnych – dodaje Joanna Idzikowska.
Doświadczony gracz
Chimimeca Polska działa na rynku od 2004 r.
i specjalizuje się w obróbce chemicznej stali
i metali. Spółka jest wyłącznym przedstawicielem na Polskę francuskiej grupy Chimimeca SAS. Długoletnie doświadczenie zaowocowało także szeroką gamą produktów do czyszczenia, trawienia i pasywacji stali nierdzewnych, aluminium i tytanu. Firma działa zgodnie ze zintegrowanym systemem zarządzania
jakością i środowiskiem według norm PN-EN
ISO 9001: 2009 oraz PN-EN ISO 14001-2005.
W ostatnich latach przeprowadziła wiele inwestycji, których realizacja dała bazę do dal-
szego rozwoju. Zakupiona została nieruchomość, w której stworzono nową siedzibę firmy, magazyny oraz nowoczesną stacjonarną
trawialnię wraz z innowacyjnym urządzeniem do neutralizacji popłuczyn. Od 2012 r.
firma użytkuje instalację do powierzchniowej
obróbki metali, która jest zlokalizowana na terenie zakładu w Tarnowskich Górach. Działalność firmy, poza jej główną specjalizacją, czyli czyszczeniem stali nierdzewnych, obejmuje
też sprzedaż produktów i wyposażenia oraz
usługi w zakresie odtłuszczania, odtleniania,
trawienia i pasywacji metali.
Produkty oraz usługi spółki Chimimeca
Polska stosowane są w zakładach przemysłu
spożywczego, kosmetycznego, farmaceutycznego, chemicznego, stoczniowego i motoryzacyjnego, u producentów oczyszczalni ścieków,
wanny procesowe, galwaniczne o łącznej pojemności 68 m sześc. (wanna nr 1: 13 m x 2,5 m
x 1,8 m, wanna nr 2: 2,5 m x 2,5 m x 1,4 m, wanna nr 3 przenośna: 1,2 m x 1 m x 0,5 m).
Konstrukcja zbiorników będzie mieszana: tworzywo sztuczne (polipropylen) i stal nierdzewna
w zależności od gwarancji producenta. Główne wanny osadzone będą w betonowym, bezodpływowym zbiorniku (funkcja: przejecie ewentualnego wycieku). Posadzka hali będzie odporna
na chemiczne i fizyczne działanie roztworów.
system zagospodarowania wód popłucznych (urządzenie do neutralizacji),
część załadowczo-wyładowcza – dwie suwnice natorowe jednodźwigarowe o udźwigu Q=5t
i 3,2 t.
ZALETY TRAWIENIA CHEMICZNEGO PREPARATEM PROCAP 825
długość życia kąpieli jest wyższa przez koncentrację żelaza aż do 100 gram/litr,
brak kwasu azotowego powoduje całkowitą eliminację tlenków azotu typu Nox (NO, NO2 itp.)
podczas wytrawiania,
nie powstają osady na dnie wanny trawiącej,
brak rozpuszczalnych azotanów – wody z płukania oczyszczone w procesie neutralizacji
metodą fizyko-chemiczną mogą być ponownie użyte do płukania między kolejnymi operacjami,
procedura eliminuje źródło powstawania azotanów w łańcuchu wód przemysłowych.
rurociągów, konstrukcji spawanych czy instalacji gazów technicznych. Przedsiębiorstwo
z powodzeniem działa na rynku polskim,
a od kilku lat również poza granicami kraju,
głównie w Czechach, na Słowacji i Litwie. Planowane jest rozszerzenie działalności i wejście na kolejne rynki międzynarodowe.
– Wielu klientów działających w tych branżach zgłasza potrzebę trawienia i pasywacji
swoich wyrobów po produkcji. Nabywcy ci
kładą duży nacisk na ochronę środowiska
oraz cenę końcową usługi, a także czas wykonania i kompleksowość w obszarze świadczonych usług trawienia i pasywacji – mówi Joanna Idzikowska. – Chimimeca Polska zauważyła potrzebę rozwoju i wdrożenia rozwiązań odpowiadającym oczekiwaniom rynku.
Dobre perspektywy
Zdaniem ekspertów w najbliższych latach popyt na trawienie i pasywację stali nierdzew-
NOWA STAL
Nr 3/2016 (33)
nych w Polsce będzie systematycznie rósł. Wynika to z określonych wymogów technologicznych. Każdy bowiem element wykonany ze stali nierdzewnych po obróbce termicznej musi
zostać poddany czyszczeniu, aby odzyskać odporność na korozję i czystość chemiczną. Dlatego tendencja wzrostowa na rynku produkcji
stali nierdzewnych i szerokiego ich zastosowania stwarza możliwości rozwoju firm działających w branży obróbczej. Muszą one też ciągle
inwestować w innowacyjne technologie, które
zapewnią ich klientom lepsze jakościowo oraz
bardziej przyjazne dla środowiska usługi.
– Potencjał polskiego i europejskiego rynku
stali nierdzewnych jest bardzo duży. Cieszy
nas również spory popyt ze strony klientów
końcowych. Dlatego stawiamy na ciągły rozwój
firmy oraz poszukiwanie nowych rynków zbyNS
tu – podsumowuje Joanna Idzikowska.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą
Chimimeca Polska
XX