Projektowanie zautomatyzowanych procesów wytwarzania

STUDIA I STOPNIA
KIERUNEK:
AUTOMATYKA I ROBOTYKA
Tytuł przedmiotu:
Projektowanie zautomatyzowanych procesów
wytwarzania (wybieralny)
Semestr - wymiar godzin; punkty:
VI – WE1 , L1, P1; 2 pkt.
WYKŁADY: Pojęcia podstawowe (system techniczny, system produkcyjny, elastyczność
systemu,...) Systemowy model procesu produkcyjnego - system przygotowania produkcji,
system produkcji (podsystem wytwarzania, podsystem montażu,…). Wyrób w procesie produkcyjnym. Rozwiniecie wyrobu, zespół, podzespół, części. Systemy montażu - podstawowe
formy organizacyjne i struktury systemów montażu, metody i formy organizacyjne montażu.
Klasyfikacja połączeń montażowych. Przegląd typowych rozwiązań systemów montażu. Projektowanie procesu technologicznego dla systemów montażowych, struktura procesu, operacje i zabiegi montażowe. Projektowanie procesu montażu, agregacja części, graficzny planu montażu. Dobór i projektowanie środków technicznych montażu. Metody normowania
prac montażowych. Systemy obróbki. Rozwój i automatyzacja systemów jednostanowiskowych ( OK, OSN, CO, ASO ) i systemów wielostanowiskowych ( ESW, ELO ). Poziomy automatyzacji systemów wytwarzania. Zasady projektowania procesów technologicznych obróbki. Struktura procesu technologicznego Struktury procesów technologicznych typowych
części maszyn:. Projektowanie operacji obróbki. Specyfika projektowania procesów dla systemów jedno- i wielostanowiskowych. Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie,
Struktura programu sterującego, metody programowania OSN. Programowanie ręczne i
wspomagane komputerowo, programowanie warsztatowe. Automatyzacja projektowania
procesów technologicznych. Systemy komputerowego wspomaganego projektowania. Metody automatyzacji projektowania procesów technologicznych, podział metod projektowania.
Projektowanie konwencjonalne, projektowanie wspomagane komputerowo.
PROJEKTY: Projekt systemu montażu wyrobu. Agregacja części. Opracowanie graficznego
planu montażu wyrobu, przyjęcie koncepcji systemu montażowego. Projektowanie struktury
procesu montażu. Opracowanie szczegółowego procesu technologicznego montażu wyrobu.
Projektu systemu obróbki. Opracowanie planu procesu technologicznego obróbki części,
przyjęcie koncepcji systemu obróbki. Opracowywanie szczegółowego procesu technologicznego obróbki.
LABORATORIA: Normowanie operacji montażowych Ustalenie kolejności zabiegów montażowych metoda demontażu, projekt stanowiska montażowego, dobór wyposażenia, rozmieszczenie przestrzenne elementów wyposażenia, ustalenie normy czasy metodą chronometrażu. Projektowanie struktury operacji obróbki z zastosowaniem optymalizacji. Opracowanie procesu technologicznego obróbki. Analiza przebiegu obróbki otworów na obrabiarce
ARROW 500 w aspekcie optymalizacji pomocniczych przemieszczeń narzędzia. Optymalizacja kolejności obróbki otworów za pomocą pakietu QSB. Programowanie obrabiarki. Programowanie ręczne z zastosowaniem systemu MTS. Przegląd instrukcji do programowania
OSN, wybór układu współrzędnych, dobór obrabiarki, narzędzi i oprzyrządowania. Programowanie operacji tokarskiej. Edycja dokumentacji technologicznej.
Osoba odpowiedzialna za przedmiot
Jednostka organizacyjna:
Dr inż. Marian Kwatera
Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji
Produkcji (M-6)