Projektowanie i Automatyzacja Procesów Techno

STUDIA I STOPNIA
KIERUNEK:
AUTOMATYKA I ROBOTYKA
Tytuł przedmiotu:
Projektowanie i Automatyzacja Procesów Technologicznych (wybieralny)
Semestr - wymiar godzin; punkty:
VI – WE1 , L1, P1; 2 pkt.
WYKŁADY: Wyrób w procesie produkcyjnym. Rozwinięcie wyrobu, zespół, podzespół, części.
Klasyfikacja części maszyn, przegląd stosowanych klasyfikatorów. Komputerowa analiza technologiczności konstrukcji części maszyn i analiza technologiczności konstrukcji wyrobu. Metodologia DFMA. Projektowanie procesu technologii montażu, struktura procesu, operacje i zabiegi montażowe. Przebieg projektowania procesu technologicznego montażu, opracowanie
planu graficznego montażu, metody montażu, program produkcji, dobór i projektowanie środków technicznych montażu. Montaż połączeń rozłącznych i nierozłącznych. Metody normowania prac montażowych. Automatyzacja montażu. Montaż stacjonarny i potokowy. Zasady projektowania procesów technologicznych obróbki. Elementy struktury procesu technologicznego.
Projektowanie operacji obróbki. Charakterystyka etapów projektowania. System projektowania
półfabrykatów do obróbki. Rodzaje i metody wykonania półfabrykatów. Stopnie obróbki. Obróbka zgrubna, kształtująca i wykańczająca. Operacje wstępne i pomocnicze. Operacje kontroli
jakości. Miejsce obróbki cieplnej w procesie technologicznym. Naddatki na obróbkę skrawaniem, metoda analityczna. Budowa struktur procesów technologicznych typowych części maszyn: wałów, tarczy, tulei, dźwigni. Wymagania obróbkowe. Przygotowanie prętów walcowanych i ciągnionych. Przecinanie prętów i wykonanie nakiełków. Bazowanie i mocowanie przedmiotów obrabianych. System doboru obrabiarek. Sprawdzenie wymaganej i wykorzystanej mocy silnika napędu głównego obrabiarki. Metodyka normowania czasu operacji obróbki. Automatyzacja procesów technologicznych. Minimalizacja pracochłonności. Automatyzacja projektowania procesów technologicznych. Systemy komputerowego wspomaganego projektowania.
Metody automatyzacji projektowania procesów technologicznych. Podział metod projektowania, projektowanie konwencjonalne, projektowanie wspomagane komputerowo, projektowanie
warsztatowe. Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, ogólna charakterystyka.
Charakterystyka instrukcji programowania, poziomy automatyzacji. Opis osi współrzędnych
oraz punktów charakterystycznych w OSN. Budowa programu sterującego. Funkcje przygotowawcze i pomocnicze dla typowych układów sterowania OSN.
PROJEKTY: Opracowanie struktury procesu technologicznego montażu wyrobu. Analiza formalna dokumentacji konstrukcyjnej wyrobu i analiza technologiczności konstrukcji montowanych elementów i zespołów. Podział konstrukcji na jednostki montażowe, kolejność operacji i
zabiegów montażowych. Specyfikacja elementów zastosowanych do montażu wyrobu. Opracowanie szczegółowego projektu procesu technologicznego montażu wyrobu. Opracowanie
graficznego planu montażu.
Opracowanie projektu procesu technologicznego obróbki przedmiotu. Analiza formalna dokumentacji i analiza technologiczności konstrukcji. Określenie klasy konstrukcyjno–
technologicznej, do której należy przedmiot. Opracowanie planu projektu procesu technologicznego obróbki, projektowanie półfabrykatu. Obliczanie naddatków na obróbkę skrawaniem
metodą analityczną oraz dobór naddatków według normatywów, określenie kształtu i wymiarów
półfabrykatu. Projektowanie operacji obróbkowych, dobór wyposażenia przedmiotowego i narzędziowego oraz parametrów obróbki. Opracowywanie szczegółowego projektu procesu technologicznego. Normowanie czasu operacji technologicznej.
LABORATORIA: Demontaż wyrobu na jednostki elementarne montażowe (części). Zidentyfikowanie zdemontowanych części z ich specyfikacją zamieszczoną na rysunku złożeniowym
wyrobu. Zmontowanie jednostek montażowych wyższych rzędów. Montaż gotowego wyrobu.
Wykonanie modeli 3D zmontowanych zespołów oraz rysunków rozstrzelonych.
Projektowanie struktury operacji obróbki z zastosowaniem optymalizacji. Opracowanie procesu
technologicznego obróbki. Analiza przebiegu obróbki otworów na obrabiarce Arrow 500 w
aspekcie optymalizacji pomocniczych przemieszczeń narzędzia. Optymalizacja kolejności obróbki otworów za pomocą pakietu QSB. Programowanie obrabiarki.
Programowanie ręczne z zastosowaniem systemu MTS. Przegląd instrukcji do programowania
OSN, wybór układu współrzędnych, dobór obrabiarki, narzędzi. Programowanie wskazanej
operacji tokarskiej-obróbka zgrubna. Opracowanie dokumentacji technologicznej.
Osoba odpowiedzialna za przedmiot:
Jednostka organizacyjna:
Dr inż. Stanisław Gil
Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji
Produkcji (M-6)