Praca w tandemie usprawniła produkcję

październik 2013
Artykuł promocyjny
Dane techniczne brykieciarek JUNIOR
i A100N:
Model
JUNIOR
A100N
Średnica
brykietu (mm)
50
65
Maks. długość
brykietu (mm)
50
50
Wydajność
szacunkowa (kg/h)
50
120
Moc silnika (kW)
5,5
7,35
Zgniot hydrauliczny
(kg/cm2)
900
1200
Wymiary
maszyny (mm)
1680/
1100/
1500
1350/
2115/
1700
Maksymalna siła
robocza (bar)
150
150
Średnica
zasobnika (mm)
1000
1200
Pojemność oleju (l)
110
180
REKLAMA
fot. K. Wasilewski
zakłady, ponosząc stosunkowo niewielką inwestycję, mogą rozpocząć
produkcję brykietu dla potrzeb
własnych oraz rynku lokalnego.
Biorąc pod uwagę zapotrzebowanie mniejszych, ale też większych zakładów, włoski producent
POR, obecny na rynku od ponad
35 lat, promuje wraz z Deta Polska
dwa modele brykieciarek hydraulicznych: model JUNIOR o szacunkowej wydajności 50 kg/h i średnicy produkowanego brykietu 50
mm i A100N o dwukrotnie większej wydajności i średnicy brykietu 65 mm.
Obsługa maszyn nie jest skomplikowana, gdyż trociny z worków
można bezpośrednio nasypać do
zasobnika. Urządzenia zostały
wyposażone w czujnik poziomu
materiału pozwalający na zatrzymanie pracy w momencie, gdy
zabraknie surowca. Drzwi rewizyjne oraz system SOFT START
umożliwiają łagodne rozpoczęcie cyklu roboczego przy niskich
temperaturach.
– Model JUNIOR przy mocy silnika 5,5 kW i odpowiednio dobranej
pompie hydraulicznej zapewnia
zgniot materiału wynoszący 900
kg/cm 2 , a zatem osiąga wartość,
która wyraźnie przekracza parametry zaoferowane przez większość urządzeń z tej samej klasy –
mówi Calogero Sollami. – Brykiet
jest zwarty, gęsty i nie rozwarstwia
się po krótkim czasie magazynowania. Wielu właścicieli kominków
preferuje właśnie mały brykiet,
który często stosowany jest jako
rozpałka i pierwszy wkład. Taki
brykiet, opakowany w praktyczne
worki papierowe z logo producenta, staje się również nośnikiem reklamowym dla wytwórcy. l
55
Obecnie w tartaku trwają prace nad przygotowaniem miejsca do pracy dwóch traków. Pod wiatą obok siebie staną taśmówka i tarczówka.
Z drugiej strony traka taśmowego ustawiona jest natomiast wielopiła i cieńsze elementy po cięciu na taśmówce trafiają od razu
na wielopiłę.
Ten zespół trzech maszyn zapewnia
dużą szybkość, a więc wydajność, a do tego
również elastyczność produkcji.
Zestawienie traka KARA F200 z innym
trakiem w jeden współpracujący zespół maszyn jest rzadkością w naszych tartakach, ale
to nie jedyny tego typu przykład. Na podobne
rozwiązanie zdecydował się właściciel zakładu drzewnego z okolic Grójca. Tu jednak
tarczówka została zestawiona z trakiem ramowym. W jednej hali stanął trak pionowy,
z którego podajnikiem elementy zjeżdżają na
trak tarczowy, gdzie są dalej obrabiane. Dodatkowo do traka tarczowego prowadzi oddzielne torowisko z wagonikiem. Kiedy więc
jest indywidualne zlecenie np. na więźbę, to
wagonik z kłodami podjeżdżają od razu pod
KARĘ ,00,0,00, gdzie te kłody są obrabiane
Praca w tandemie
usprawniła produkcję
Traki | Współpraca tarczówki z taśmówką
Najpierw kłody trafiają na trak, gdzie są wycinane
pryzmy, które następnie są przesuwane do traka
tarczowego i tam rozcinane na finalne elementy.
da z tych maszyn pracowała „solo”. Nowym
pomysłem właściciela, który jest właśnie
w trakcie realizacji, jest ustawienie traków
koło siebie, tak, aby mogły pracować w „tandemie”. Jak ma przebiegać praca tego zespołu
maszyn? Kłody, również te grube, trafiają
Jedną z zalet traka tarczowego KARA F2000 w Słudwi (zachodniopomorskie) postanowił najpierw na trak taśmowy, gdzie wycinane
jest jednoosobowa, nieskomplikowana ob- postawić trak tarczowy KARA F2000 obok są pryzmy. Następnie te grube elementy są
sługa. Operator maszyny jest w stanie sa- traka szerokotaśmowego. Ma to na celu uela- przesuwane podajnikiem rolkowym do traka
modzielnie obrócić kłodę, począwszy od stycznienie i zwiększenie produkcji.
tarczowego. Odległość między obu maszyjej podania na stół, aż po zrzucenie z jednej
nami jest nieduża – oddziela je jedynie ścianstrony stołu wyrobu gotowego – deski lub Rozcina już na elementy
ka. Zadaniem traka tarczowego jest rozcinakantówki, z drugiej strony stołu – opołów. Eko-Trak to firma specjalizująca się w pro- nie podawanej pryzmy już na poszczególne,
Rozwiązania zastosowane w traku przez dukcji palet i opakowań drewnianych, ale finalne elementy. Bardzo przydatna jest tu
fińskiego producenta pozwalają na elastycz- również tarcicy, drewna konstrukcyjnego możliwość elastycznego i szybkiego ustawianą pracę. Możliwa jest bowiem zmiana wy- i kominkowego. Posiadana przez nią linia nia żądanej szerokości cięcia (operator wimiarów cięcia za każdym przejazdem stołu, produkcyjna jest wyposażona w nowoczesne dząc rozmiary podawanej pryzmy na bieżąco
a tym samym dostosowanie się do różnych, maszyny do produkcji palet standardowych ustawia żądaną szerokość cięcia).
potrzebnych w danym momencie rozmia- i niestandardowych, których miesięcznie
Taki układ ma jeszcze jedną zaletę. Kłody
rów produkcji. Dlatego model ten jest często wytwarza się 50 tys. sztuk. Zakład posiada z korą trafiają najpierw na szeroką taśmę trawybierany przez rodzimych tartaczników. 2 nowoczesne suszarnie do drewna, dzięki ka taśmowego. Obecność kory tej maszynie
Zazwyczaj trak pracuje „solo”, obsługiwany którym produkcja palet jest zgodna z wyma- nie szkodzi. Natomiast na tarczówkę trafia
już czysta pryzma, co oznacza, że KARA nie
przez jednego operatora. Okazuje się jednak, ganiami fitosanitarnymi.
że może również współpracować z innymi
Do rozcinania drewna wykorzystywany ma już kontaktu z piaskiem i zabrudzeniami
maszynami do przecierania drewna. Na taki jest trak szerokotaśmowy (firmy Boegli) oraz czy kawałkami metalu w korze. Dzięki temu
zabieg zdecydował się Zenon Miszczyszyn, właśnie trak tarczowy KARA F2000, kupio- piła tarczowa zbyt szybko się nie tępi i nie
właściciel firmy EKO-TRAK. W zakładzie ny do zakładu kilka lat temu. Do tej pory każ- wymaga częstszego ostrzenia.
od początku do końca zgodnie z żądaną specyfiką.
Sterowane jedną dźwignią
KARA F2000 produkowana jest w wersji mobilnej i stacjonarnej. Może pracować zarówno na otwartym terenie, jak i w zamkniętym
pomieszczeniu. Posuw stołu i praca mechanizmu posuwowo-dociskowego są sterowane przy pomocy jednej dźwigni. Konstrukcja
maszyny składa się z solidnej ramy, teleskopowych podpór i stalowych rolek prowadzących. Ponieważ obie połowy stołu mają osobny napęd łańcuchowy, możliwe jest cięcie
kłód dłuższych od długości stołu.
Za pomocą podajnika kłody są wrzucane
po jednej na ruchomy stół. Tam są mocowane do pierwszego cięcia za pomocą specjalnych chwytaków kłody umieszczonych na
stole traka. Dokładne pozycjonowanie i ustawienie kłody jest możliwe dzięki urządzeniu
manipulująco-obracającemu. Kiedy użycie
chwytaków kłody jest już niepotrzebne i zostają one odłączone od kłody, są automatycznie chowane w płaszczyźnie stołu, przez co
nie stwarzają zagrożenia dla operatora. l
sm