9310PL - Alitech

DIGIFORCE 9310
Kompaktowy dwukanałowy analizator sygnałów
• Tania i dokładna kontrola procesów łącze•
•
•
nia i dociskania
Do zastosowania na pojedynczych stanowiskach w warsztatach jak również w rozbudowanych systemach pomiarowych
Graficzna interpretacja krzywej pomiarowej
Ocena przebiegu krzywej przy pomocy
okienek
8 przełączanych programów pomiarowych
•
• Odczyt z czujników tensometrycznych,
•
potencjometrycznych lub sygnałów procesowych
Komunikacja poprzez złącze RS232, RS485, jako opcja Profibus
Łatwa obsługa
•
• Wersja panelowa lub w obudowie labora-
Zastosowania
Opis
DIGIFORCE 9310 jest tanim dwukanałowym urządzeniem odczytowym umożliwiającym kontrolę procesów zależnych od dwóch parametrów np. siły
i położenia lub momentu obrotowego i kąta obrotu.
Oprócz oceny przebiegu procesu, daje to również
możliwość sterowania prasą w czasie rzeczywistym
(np. określenie momentu wycofania, itp.).
DIGIFORCE 9310 stanowi kompletne urządzenie
pozwalające w pełni kontrolować na przykład proces mocowania przy pomocy techniki opartej na
przebiegu krzywej pomiarowej przez odpowiednio
zdefiniowane okienka.
DIGIFORCE 9310 może być stosowany zarówno
w laboratorium do przygotowania procesu produkcyjnego jak też i na linii produkcyjnej. Małe wymiary
i możliwość zamontowania w szafie pozwala na
wszechstronne zastosowania.
Ustawianie trybu pracy jak również kalibrowanie
podłączonych czujników jest wykonywane poprzez
przejrzyste menu. 8 programów pomiarowych wybieranych ręcznie lub sygnałem z PLC pozwala na
szybkie przestawienie odczytów na różne zestawy
czujników z zapamiętanymi wartościami ich kalibracji.
Przy pomocy tychże okienek można zdefiniować
warunki określające poprawność przebiegu kontrolowanego procesu. Po zakończeniu cyklu pomiarowego urządzenie generuje sygnał klasyfikujący do
wyjścia PLC (IO – poprawny, NIO – niepoprawny).
Interpretacja graficzna krzywej pomiarowej
Procedury testowania
Po włączeniu urządzenia DIGIFORCE rozpoczyna pomiar
współrzędnych X – Y a następnie zapamiętuje ich
wartości, ilustruje je w postaci wykresu i ocenia je
używając techniki okienek. Jeśli wykreślana krzywa
przechodzi przez okienko w sposób zdefiniowany przez
użytkownika DIGIFORCE wysyła sygnał OK,
w przeciwnym wypadku sygnalizuje błąd. W celu
umożliwienia uniwersalnej oceny, DIGIFORCE dopuszcza
3 różne typy okienek. Łącznie można zdefiniować do
3 okienek różnych typów przyporządkowanych do kontroli
przebiegu odpowiedniej krzywej pomiarowej.
Bargraf ilustrujący przebiegi przez pojedyncze okienka
Rodzaje okienek
3 okienek)
(możliwe
ustawienie
jednocześnie
Kryteria oceny i typy okienek
Okienko kontroli docisku (1)
Okienka przeznaczone do kontroli procedur docisku i mocowania. Służą do sprawdzania, czy mocowane części
zostały prawidłowo zakleszczone. Odpowiedni sygnał wysyłany przez urządzenie może być użyty na przykład do
spowodowania odciągnięcia prasy.
Przechodzenie przez okienko (2)
Ten rodzaj okienek służy do sprawdzania charakterystyki
krzywej w określonych zakresach. Krzywa powinna przechodzić przez odpowiednie brzegi okienek zadeklarowane przez operatora (lewy, prawy, góra, dół).
Graficzne informacja o pozytywnym/negatywnym przebiegu wraz z informacją o ilości produktów dobrych i złych
Okienko blokowe (3)
Monitorowanie dwóch końcowych parametrów (np. siły
docisku i przesunięcia). Odpowiednia krzywa powinna
przeciąć określony brzeg okienka, a końcowy punkt nie
powinien wyjść poza okienko.
Sygnalizacja przebiegu procesu
W celu umożliwienia dokonywania bieżącej oceny przebiegu procesu operator może wybrać jeden z 5 sposobów
sygnalizowania przebiegu procesu:
1. Wyświetlenie przebiegu krzywej w trybie graficznym
(M1)
2. Wyświetlenie bargrafu ilustrującego procentowe wyniki poprawnych przejść przez poszczególne okienka
(M3)
3. Wyświetlanie ilości poprawnych i nieprawidłowych
przejść przez wszystkie okienka (wynik końcowy IO
lub NIO)
4. Graficzna ilustracja IO / NIO (M4)
5. Wyświetlanie wartości minimalnych i maksymalnych
dla krzywej pomiarowej (M5)
Wyświetlanie wartości minimalnych i maksymalnych
Funkcje pomiarowe
DIGIFORCE 9310 umożliwia wybór jednej z trzech funkcji
pomiarowych:
y=f(x)
Funkcja zależności wartości Y ( np. siła, moment obrotowy itp.) od wartości X (np. położenie, kąt obrotu itp.). Możliwy jest wybór częstotliwości próbkowania sygnału z obu
kanałów pomiarowych.
y=f(x,t)
Wartości z kanału Y są odczytywane jako wartości zależne od X. Zmienna czasowa t wyznacza moment odczytu
par (X,Y) uniezależniając rejestrację od nastąpienia odpowiedniej zmiany wartości X. Szczególnie przydatna w
przypadku zależności ilustrowanych stromymi krzywymi.
y=f(t)
Zmienna z kanału Y jest mierzona w funkcji czasu. Funkcja mająca zastosowanie w przypadku dużej powtarzalności procesu w czasie jak np. stałej prędkości prasy.
Programy pomiarowe
W celu umożliwienia szybkich zmian rodzaju badanych
elementów, DIGIFORCE może zapamiętać do 8 programów, które można uruchomić manualnie przełącznikiem
lub poprzez port szeregowy. Każdy program pomiarowy
opiera się na doborze odpowiednich funkcji pomiarowych
i podłączonych czujników warz z ich kalibracją.
Wybór odpowiedniego programu pomiarowego możliwy
jest poprzez sygnał z RS232, sygnał z PLC lub wybór manualny.
Wybór kanałów pomiarowych
Ustalenie rodzaju odczytywanego czujnika (rodzaj sygnału, podłączenie, zasilanie, itp.) odbywa się przy pomocy
menu. Nie są potrzebne żadne adaptacje hardware’owe
(jumpery lub przełączniki)!
Kalibracja kanałów pomiarowych
Możliwe są dwie procedury kalibracji kanałów pomiarowych:
1. Kalibracja samoucząca
2. Wpisanie wartości z protokołów kalibracji czujników.
Do różnych pomiarów można przyporządkować różne rodzaje kalibracji. Przełączenia programów pomiarowych
powodują jednoczesne przełączenie danych kalibracyjnych.
Zabezpieczenie dostępu
Ponieważ często bywa tak, że kluczyki przełączające giną
lub są niedostępne, dostęp do zmian nastaw jest zabezpieczony przy pomocy haseł. Umożliwia to udostępnienie
różnym użytkownikom odpowiednich poziomów dostępu.
Główny użytkownik ma możliwość dostępu do wszystkich
poziomów. Jednocześnie, jeśli zabezpieczenia nie są potrzebne, funkcje tę można wyłączyć.
Sprawdzenie poprawności podłączonych czujników
W celu wykluczenia sytuacji, gdy sygnał z czujnika jest
błędny (uszkodzenie lub przerwa), DIGIFORCE umożliwia
okresową kontrolę poprawności odpowiedniego sygnału.
W tym wypadku okresowo jest wykonywany test: z urządzenia jest zadawany sygnał elektryczny, który powinien
spowodować pojawienie się prawidłowej odpowiedzi
z czujnika. Operator ma w tym wypadku możliwość doboru tolerancji poprawności odpowiedzi. Błąd jest sygnalizowany pojawieniem się komunikatu, sygnałem na PLC
oraz zatrzymaniem procesu pomiarowego.
Przekazywanie informacji:
Na wyświetlaczu:
opisane poprzednio
Na wyjściu PLC:
IO
poprawne przejście przez wszystkie okna
NIO
co najmniej jedno okno niepoprawne
Sygnały sterujące do PLC
• Wybór programu pomiarowego
• START, TARA, RESET
Sygnały z PLC
• Wynik oceny (IO / NIO)
• Wartości graniczne
Monitorowanie wartości granicznych
Zarówno dla kanału pomiarowego X jak też i dla kanału
pomiarowego Y możliwe jest ustawienie 2 wartości alarmowych (granicznych). Odpowiednie przejście przez wartość progową powoduje pojawienie się sygnału alarmowego w czasie rzeczywistym.
Dobór tolerancji
W przypadku gdy istnieje konieczność dobrania odpowiedniej tolerancji wynikającej np. z różnego ułożenia
poddawanych obróbce elementów DIGIFORCE może
pracować w trybie “spustowym” (TRIGGER) w którym rozpoczęcie pomiarów następuje po zajściu określonych warunków (np. dotknięcie przez prasę dociskanego elementu). Współrzędne dla kanału X są wtedy relatywnie przesunięte o przyjętą wielkość zerową.
• Wynik testu czujników
Sygnały szybkiego reagowania
S1
przekroczenie 1 wartości granicznej na osi X lub Y
S2
przekroczenie 2 wartości granicznej na osi X lub Y
Dane techniczne
Częstotliwość pomiarowa:
10.000 par wartości/s
Digitalizacja:
12 bit (11 bit + znak)
Wykres:
4000 par wartości
≥90 ms
Czas odtwarzania wykresu:
Zasilanie:
100 Veff...240 Veff 47-60 Hz/10 VA
Zakres temperatur pracy:
+5 ... +23 ... +40 °C
Temperatura składowania:
-10 ... +60 °C
Czujniki dla kanału Y
Czujniki tensometryczne
Rezystancja mostka:
Napięcie wyjściowe:
Maksymalny prąd:
Podłączenie:
Częstotliwość graniczna:
Dokładność:
350 Ω... 5 kΩ
±0.25 ... ±25 mV/V
20 mA
4 nóżkowe (2 zasilanie, 2 sygnał)
5 ... 5000 Hz, skokowo
0.5%
Sygnały procesowe
Sygnał wyjściowy:
Dokładność:
±5 V lub ±10 V
0.5%
Czujniki dla kanału X
Czujniki potencjometryczne, DC/DC i sygnały procesowe
Sygnał wyjściowy:
±5 V lub ±10 V
Zasilanie czujnika:
5 V DC
Prąd zasilania:
max. ok. 100 mA
Częstotliwość graniczna:
5 ... 5000 Hz, skokowo
Dokładność:
0.4%
Podłączenia
Gniazdo zasilania
i wyłącznik
RS485
Gniazdo I/O dla PLC
RS232
Podłączenie na płycie czołowej (oprogramowanie –
9310-P001, kabel – 99422-611A-00720)
RS485
Dwa gniazda do podłączenia na płycie tylnej. Możliwość:
• ustawiania trybu pracy
• odczyt wielkości mierzonych
• sterowanie.
Czujnik na kanale Y
Akcesoria
Uchwyty do montażu panelowego Typ 9310-Z001
Oprogramowanie
Komunikacja
Czujnik na kanale X
Typ 9310-P001
Kabel do podłączenia do laptopa (2 m)
Typ 99422-611A-00720
Kabel umożliwiający podłączenie czujnika z wtykiem 12-
nóżkowym do gniazda DIGIFORCE 9310 (0.2 m)
Typ 99209-540A-0110002
Wtyk 9 nóżkowy do podłączenia czujników na kaTyp 9900-V209
nale X lub Y (2 szt.)
Wtyk 25 nóżkowy do podłączenia PLC
ProfibusDP (opcja)
Typ 9900-V160
Obudowa
Obudowa panelowo/laboratoryjna – 111 x 111 x 180 mm
Kod zamówienia
Dla obudowy laboratoryjnej – 4 gumowe nóżki
DIGIFORCE 9310-V0000 – urządzenie w zestawie standardowym
Dla obudowy panelowej – rozmiary otworu 112 x 112 mm,
uchwyty mocujące
Klasa odporności
Wersja laboratoryjna:
Wersja panelowa:
IP40
IP65
DIGIFORCE 9310-V0002 – urządzenie z Profibus DP