Załącznik nr 1 do SIWZ: Program Funkcjonalno-Uzytkowy (PFU)

Transkrypt

Projekt nr WND-POIG.02.02.00-32-001/08-00
pn.: „Budowa i wyposaŜenie Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych”
jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
znak sprawy: ZP/ATI/CBiIMO/16/2009
Załącznik nr 1 specyfikacji
PROGRAM FUNKCJONALNO - UśYTKOWY
OPRACOWANIE DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ PRZEBUDOWY
BUDYNKU NR 9 i BUDOWLI NR 60
(ZWIĄZANEJ ZE ZMIANĄ SPOSOBU UśYTKOWANIA Z BUDYNKU
WARSZTATOWO-BIUROWEGO I PODZIEMNEGO SKŁADU OPAŁU)
NA
„CENTRUM BIOIMMOBILIZACJI I INNOWACYJNYCH MATERIAŁÓW
OPAKOWANIOWYCH”
ORAZ
WYKONANIE NA JEJ PODSTAWIE ROBÓT BUDOWLANYCH
KOD ZAMÓWIENIA WG CPV:
74000000-9; 45000000-7
ADRES OBIEKTU: Szczecin, ul. Klemensa Janickiego nr 35 / Wernyhory,
(budynek nr 9 i budowla nr 60)
ZAMAWIAJĄCY:
ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET
TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE
70 - 310 Szczecin, Al. Piastów 17
AUTOR OPRACOWANIA:
AUTOR BRANZY BUDOWLANEJ:
AUTOR BRANZY SANITARNEJ:
AUTOR BRANZY ELEKTRYCZNEJ:
mgr inŜ. arch. Robert Dawidowski
Tomasz Jackowski
dr inŜ. Adam Krupiński, Krzysztof Dobrowolski
mgr inŜ. Sebastian Krawiec
Szczecin, lipiec 2009
1/100
SPIS ZAWARTOŚCI
1. Strona tytułowa
Spis zawartości programu funkcjonalno – uŜytkowego
Klasyfikacja usług projektowych wg słownika CPC
Klasyfikacja robót budowlanych wg słownika CPV
2. Część opisowa
2.1 Opis ogólny przedmiotu zamówienia
2.1.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu
2.1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
2.1.3. Ogólne właściwości funkcjonalno – uŜytkowe
2.1.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno – uŜytkowe
2.2 Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia
2.2.1. Przygotowanie terenu budowy
2.2.2. Wymagania dotyczące architektury
2.2.3. Wymagania dotyczące konstrukcji
2.2.4. Wymagania dotyczące instalacji
2.2.4.1 Wymagania dotyczące instalacji sanitarnych
2.2.4.2 Wymagania dotyczące instalacji elektrycznych i teletechnicznych
2.2.5. Wymagania dotyczące wykończenia
2.2.6. Wymagania dotyczące zagospodarowania terenu
2.2.7. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (Specyfikacja Techniczna)
3. Część informacyjna
3.1 Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi
z odrębnych przepisów
3.2 Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na
cele budowlane
3.3 Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamówienia
budowlanego
3.4 Inne informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych
3.5 Ogólna Inwentaryzacja
4. Wykaz załączników
2/100
KLASYFIKACJA USŁUG PROJEKTOWYCH WG SŁOWNIKA CPV
DZIAŁ
74000000-9
Usługi profesjonalne w zakresie architektury i inŜynierii
GRUPA
74200000-1
Usługi doradcze dotyczące architektury i inŜynierii
KLASA
74220000-7
Usługi architektoniczne i podobne
74230000-0
Usługi inŜynieryjne
KATEGORIA
74222000-1
Usługi projektowania architektonicznego
74232000-4
Usługi inŜynieryjne w zakresie projektowania
3/100
KLASYFIKACJA ROBÓT BUDOWLANYCH WG SŁOWNIKA CPV
DZIAŁ
45000000-7 Prace budowlane
GRUPA
452000009 Wznoszenie kompletnych obiektów budowlanych
45300000-0 Roboty w zakresie instalacji budowlanych
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
KLASA
45210000-2
45310000-3
45320000-6
45330000-9
45340000-2
45410000-4
45420000-7
45430000-0
45440000-3
45450000-6
Roboty budowlane w zakresie budynków
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
Roboty izolacyjne
Hydraulika i roboty sanitarne
Instalowanie sprzętu ochronnego
Tynkowanie
Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej
Pokrywanie podłóg i ścian
Roboty malarskie i szklarskie
Roboty budowlane wykończeniowe
KATEGORIA
45214000-0 Roboty budowlane w zakresie budowy obiektów budowlanych związanych z
edukacją i badaniami
45311000-0 Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych oraz opraw elektrycznych
45312000-7 Instalowanie systemów alarmowych i anten
45313000-4 Instalowanie wind
45314000-1 Instalowanie sprzętu telekomunikacyjnego
45316000-5 Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych
45316200-7 Instalowanie sprzętu sygnalizacyjnego
45317000-2 Inne instalacje elektryczne
45321000-3 Izolacja cieplna
45323000-7 Izolacja dźwiękoszczelna
45324000-4 Tynkowanie
45331000-6 Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowania powietrza
45333000-0 Roboty instalacyjne gazowe
45343000-3 Roboty instalacyjne przeciwpoŜarowe
45421000-4 Roboty w zakresie stolarki budowlanej
45431000-7 Kładzenie płytek
45432000-4 Kładzenie i układanie podłóg, ścian i tapetowanie ścian
45441000-0 Roboty szklarskie
45442000-7 Nakładanie powierzchni kryjących
45452000-0 Zewnętrzne czyszczenie budynków
4/100
MEBLE
39173000-5 - Meble do przechowywania
39180000-7 - Meble laboratoryjne
39181000-4 - Stoły laboratoryjne
2. CZĘŚĆ OPISOWA
2.1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest:
- zaprojektowanie i wykonanie zgodnie z aktualnymi przepisami i niniejszym programem
funkcjonalno – uŜytkowym, przebudowy budynku nr 9 (warsztat) i budowli nr 60 (podziemny
skład opału), związanej ze zmianą sposobu uŜytkowania z budynku warsztatowo - biurowego
i podziemnego składu opału na „Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów
Opakowaniowych”
- zagospodarowania terenu wokół budynku,
- zaprojektowanie i wykonanie zgodnie z aktualnymi przepisami i niniejszym programem
funkcjonalno – uŜytkowym wszystkich sieci i przyłączy niezbędnych do funkcjonowania
budynku nr 9 i budowli nr 60 z uwzględnieniem przebudowy istniejących instalacji.
- zrealizowanie w imieniu Zamawiającego procedury uzyskania pozwolenia na uŜytkowanie
wraz z wykonaniem świadectwa charakterystyki energetycznej budynku.
Część projektowa obejmuje dla budynku nr 9 i budowli nr 60:
- uszczegółowiona inwentaryzacja budynku w zakresie budowlanym i instalacyjnym wraz
z ekspertyzą techniczną budynku,
- inwentaryzację terenu w obszarze wyznaczonym zakresem opracowania,
- projekt rozbiórek, w tym suwnicy w pomieszczeniu projektowanej hali technologicznej,
- projekt budowlany,
- projekty technologii laboratoryjnej budynku z kartami wyposaŜenia oraz zestawieniem mebli
i projektem mebli niestandardowych, (w zakresie określonym w PFU),
- projekty wykonawcze wielobranŜowe (w zakresie określonym w PFU),
- projekty wnętrz budynku (w zakresie określonym w PFU),
- opracowania kosztowe (przedmiary robót, kosztorysy inwestorskie),
- specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych,
- projekty powykonawcze, instrukcje obsługi i eksploatacji,
Szczegóły we wzorze umowy stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ.
2.1.1 CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU.
Budynek wchodzi w skład kompleksu budynków mających docelowo stanowić Kampus ZUT
w Szczecinie połoŜony w rejonie ulic: Klemensa Janickiego/ul. Wernyhory. Kompleks
zaprojektowany w latach trzydziestych dwudziestego wieku jako jednostka wojskowa i pełnił tą
funkcję do końca XX w.. Część budynków w ramach kompleksu pełni nowe funkcje, w tym funkcje
5/100
naukowo dydaktyczne ZUT. Budynek nr 9 pełnił funkcję magazynowo - warsztatową, a obecnie
prowadzona jest w nim tymczasowa działalność komercyjna o podobnym charakterze, podobnie jak
w obiektach bezpośrednio z nim sąsiadujących. Natomiast budowla nr 60 pełniła funkcję
podziemnego składu opału.
Ilość kondygnacji: piwnica + 2 kondygnacje nadziemne
Powierzchnia uŜytkowa: 2 063,40 m2
Kubatura: 6 820 m3
Powierzchnia zabudowy: 1 067,67 m2
Powierzchnia terenu przewidziana do zagospodarowania: ok. 2 000 m2
2.1.2. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Na podstawie informacji podanych w punkcie 2.1.1. o aktualnym stanie obiektów, wynikają
następujące uwarunkowania:
1 – program uŜytkowy określony przez Zamawiającego musi zmieścić się na będącej do dyspozycji
powierzchni ze względu na brak moŜliwości rozbudowy budynków,
2 – prace prowadzone będą na terenie objętym opiniowaniem inwestycji przez miejskiego
konserwatora zabytków,
3 – zastosowane materiały i technologie robót muszą gwarantować okres uŜytkowania jak dla
budynku nowo wznoszonego,
4 – na budynku naleŜy wykonać roboty uzupełniające i naprawcze uwzględniające stan obiektu,
a niezbędne dla zapewnienia właściwych parametrów technicznych, estetycznych
i eksploatacyjnych.
5 - transport materiałów oraz praca sprzętu i maszyn budowlanych nie mogą stanowić utrudnienia,
ani zagroŜenia dla eksploatacji i uŜytkowania innych obiektów w ramach kompleksu,
6 - teren prac winien być wygrodzony, zabezpieczony przed dostępem dla osób postronnych;
sposób wygrodzenia placu budowy naleŜy uzgodnić z przedstawicielami Zamawiającego,
7 - materiały z robót rozbiórkowych, nie przeznaczone do ponownego wykorzystania, itp. naleŜy
wywozić na bieŜąco z uwagi na ograniczone miejsce na ich składowanie,
8 - wykluczone jest składowanie i magazynowanie materiałów łatwopalnych; materiały takie winny
być dowoŜone na bieŜąco, w ilości nie przekraczającej dziennego zuŜycia,
9 - nawierzchnie terenu poza obszarem opracowania, w razie zniszczenia, po zakończeniu prac
powinny być doprowadzone do stanu pierwotnego
2.1.3. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UśYTKOWE
Obiekty będące przedmiotem zamówienia mają zapewnić moŜliwość prowadzenia badań
naukowych, współpracy z partnerami przemysłowymi i naukowymi. W obiektach winni mieć swoje
pomieszczenia strony konsorcjum naukowo - przemysłowego „Centrum Bioimmobilizacji
i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych”. Konsorcjum składa się od 1 stycznia 2009 roku
z trzech podmiotów:
6/100
• Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie (powstałego w dniu
1 stycznia 2009 roku w wyniku połączenia Akademii Rolniczej w Szczecinie i Politechniki
Szczecińskiej), w tym jako jednostka wiodąca Zakład Opakowalnictwa i Biopolimerów,
Wydział Nauk o śywności i Rybactwa ZUT
• oraz dwóch partnerów gospodarczych
2.1.4 SZCZEGÓŁOWE WŁASNOŚCI FUNKCJONALNO – UśYTKOWE
Program uŜytkowy przewiduje następujące przeznaczenie poszczególnych kondygnacji:
Piwnica:
- pomieszczenia techniczne
- pomieszczenia magazynowe
Parter:
- pomieszczenia naukowo - badawcze
- hala technologiczna zajmująca wysokość dwóch kondygnacji
- pomieszczenia przeznaczone dla partnera przemysłowego
- pomieszczenia przeznaczone dla partnera naukowego
- pomieszczenia biurowe
I piętro:
- pomieszczenia naukowo – badawcze
- pomieszczenia biurowe
Nowa funkcja pomieszczeń została w sposób szkicowy przedstawiona w architektonicznym
schemacie funkcjonalnym (koncepcja przebudowy). Powierzchnie uŜytkowe (przybliŜone)
poszczególnych pomieszczeń wraz z określeniem ich funkcji przedstawiono poniŜej w poniŜszym
układzie tabelarycznym.
KONDYG
NACJA
NR
POM.
FUNKCJA POMIESZCZENIA
POW.
(m2)
OZN. POD. NA
9,00
BIODEGRADACJĘ
OZN. POD. NA BIODEGRADACJĘ
28,70
POM. KOMORY GRZEWCZEJ
Piwnica
0.01
Piwnica
0.02
Piwnica
0.03
MAGAZYN
11,99
Piwnica
0.04
KOMUNIKACJA
14,90
Piwnica
0.05
MAGAZYN
16,04
Piwnica
0.06
POM. TECHNICZNE
i GOSPODARCZE
81,17
7/100
UWAGI
- wyposaŜenie meble
laboratoryjne
laboratoryjne
laboratoryjne
laboratoryjne
naleŜy uwzględnić
wydzielenie
w pomieszczeniu:
POMIESZCZENIA
Z METODAMI
AKREDYTOWANYMI
PODLEGA
AKREDYTACJI*
PODLEGA
AKREDYTACJI*
Piwnica
Piwnica
Piwnica
Piwnica
Piwnica
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
POM.TECHNICZNE
POM.TECHNICZNE
KORYTARZ
KLATKA SCHODOWA
CHŁODNIA
111,55
8,38
26,09
24,59
17,2
Piwnica
0.12
MROŹNIA
11,68
Piwnica
0.13
Piwnica
0.14
Piwnica
0.15
Piwnica
0.16
Parter
1.01
MAGAZYN/CHŁODNIA
30,04
Parter
1.02
LABORATORIUM TECHNICZNE
29,22
Parter
1.03
WC
5,51
Parter
1.04
KORYTARZ
3,00
Parter
1.05
BIURO
16,73
Parter
Parter
1.06
1.07
5,06
34,41
Parter
1.08
Parter
1.09
PRZEDSIONEK
KLATKA SCHODOWA
LABORATORIUM 1 - BADAŃ
OPAKOWAŃ – BADANIA
MECHANICZNE
LABORATORIUM 1 - BADAŃ
OPAKOWAŃ (MAP+INNE)
Parter
1.10
WARSZTAT
37,71
Parter
1.11
POKÓJ OBSŁUGI
16,02
MAGAZYN SZKŁA CHEM.
MAGAZYN SZKŁA I SPRZETU
LABORATORYJNEGO
MAGAZYN CHEMIIMAGAZYN
ODCZYNNIKÓW
CHEMICZNYCH I
PRZEDSIONEK
MAGAZYN ODCZYNNIKÓW
CHEMICZNYCH II
8/100
klimatyzowanej
serwerowni oraz
pomieszczenia
spręŜarek i innej
infrastruktury
technicznej
REZERWA
REZERWA
Temperatura +4 °C
Temperatura - 20 °C
laboratoryjne
49,64
laboratoryjne
27,94
laboratoryjne
11,88
14,9
20,09
21,92
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
partnera przemysłowego
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
Pomieszczenia
przeznaczone dla
laboratoryjne
laboratoryjne
laboratoryjne
PODLEGA
AKREDYTACJI*
Parter
1.12
MAGAZYN
18,43
Parter
Parter
1.13
1.14
7,21
97,31
Parter
1.15
KLATKA SCHODOWA
KOMUNIKACJA
LABORATORIUM
OCZYSZCZANIA I MODYFIKACJI
CHEMICZNEJ BIOPOLIMERÓW
Parter
1.15A
Parter
1.16
Parter
1.17
Parter
1.18
Parter
1.19
Parter
1.20
Parter
Parter
Parter
1.21
1.23
1.23A
HALA TECHNOLOGICZNA
36,84
211,87
PRACOWNIA MODYFKTCJI
POWIERZCHNI
PRACOWANIA PRZYGOTOWANIA
MATERIAŁÓW
PRACOWNIA BADAŃ
MATERIAŁÓW PROSZKOWYCH i
REOLOGII
PRACOWNIA IMMOBILIZACJI
TECHNICZNEJ
SALA ĆWICZEŃ
LABORATORYJNYCH SZKOLENIA
KLATKA SCHODOWA
POKÓJ SOCJALNY DLA MATEK
PORTIERNIA
36,34
36,33
laboratoryjne
laboratoryjne
- ze względu na
wymagania związane
z utrzymaniem
czystości, naleŜy
uwzględnić
odpowiednie
odwodnienia dobrane do
wydajności systemu
instalacji stacjonarnej
myjki ciśnieniowej
laboratoryjne
laboratoryjne
48,76
laboratoryjne
37,72
laboratoryjne
47,11
laboratoryjne
26,29
16,97
11,41
Parter
1.24
LABORATORIUM
20,22
Parter
1.25
HALL
6,76
Parter
1.26
BIURO
18,46
Parter
1.28
LABORATORIUM CHEMICZNE
18,71
9/100
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
partnera naukowego wyposaŜenie meble
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
laboratoryjne
Pomieszczenia
przeznaczone dla
laboratoryjne
Parter
1.29
WC
8,90
Piętro
2.01
PRACOWNIA ELEKTROFOREZY
29,15
Piętro
2.02
BIOIMMOBILIZACJA STERYLNA
29,57
Piętro
Piętro
Piętro
2.03
2.04
2.05
HALL
WC
ADIUNKT
13,72
7,44
12,61
Piętro
2.06
LAB2
11,44
Piętro
2.07
STERYLIZATORNIA
6,38
Piętro
2.07a
Piętro
2.08
Piętro
2.10
Piętro
2.11
Piętro
Piętro
Piętro
2.12
2.13
2.14
PRZEDSIONEK DO
STERYLIZATORNI
BIOIMMOBILIZACJA
TECHNICZNA
LABORATORIUM
SPEKTROSKOPOWOCHROMATOGRAFICZNE
LABORATORATORIUM 2.
BADAŃ OPAKOWAŃ (METODY
INSTRUKTAśOWE)
KOMUNIKACJA
ADIUNKCI- PROJEKTY
ADIUNKCI- PROJEKTY
Piętro
2.15
ADIUNKT
16,48
Piętro
Piętro
Piętro
Piętro
2.16
2.17
2.18
2.19
25,17
17,16
19,54
52,69
Piętro
2.20
Piętro
2.21
KIEROWNIK JEDNOSTKI
SEKRETARIAT
OBSŁUGA PROJEKTÓW
SALA SEMINARYJNA - 30 OSÓB
POKÓJ PRACOWNIKÓW
TECHNICZNYCH
DOKTORANCI
Piętro
2.22
LABORATORIUM DOKORANTÓW 25,30
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
Piętro
2.23
8,90
Piętro
2.24
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
Piętro
2.25
WC
LABORATORIUM
DOKTORANCKIE-CHEMICZNE
CZYTELNIA I
Piętro
2.26
CZYTELNIA II
12,05
10/100
6,03
24,36
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
PODLEGA
AKREDYTACJI*
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
31,02
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
PODLEGA
AKREDYTACJI*
27,43
wyposaŜenie meble
laboratoryjne
PODLEGA
AKREDYTACJI*
105,32
15,94
17,50
18,77
27,56
27,11
18,89
CAŁKOWITA POWIERZCHNIA UśYTKOWA (m2) 2 063,40 m2
Dopuszczalne odchylenie od wskaźników powierzchniowych 10 %.
Grupy metod badawczych, które zostaną poddane akredytacji w wyznaczonych do tego celu
pomieszczeniach Centrum:
Oznaczanie cięŜaru
1 cząsteczkowego polimerów
HPLC-GPC
Knauer
Rodzaj
oznaczenia
cięŜar
cząsteczkowy
PLA
Oznaczanie cięŜaru
2 cząsteczkowego polimerów
Oznaczanie jakościowe
rodzaju polimeru z
wykorzystaniem techniki
3 Ramana
HPLC-GPC
Knauer
cięŜar
cząsteczkowy PS laboratorium 2.10
Perkin-Elmer
porównanie widm
z bazą danych
laboratorium 2.10
Oznaczanie jakościowe
rodzaju polimeru z
4 wykorzystaniem techniki FTIR Perkin-Elmer
porównanie widm
z bazą danych
laboratorium 2.10
Lp
5
6
7
8
9
10
11
Rodzaj akredytacji/
metody-oznaczenia
Oznaczanie podatności na
biodegradację w warunkach
laboratoryjnych
Badanie PrzepuszczalnoSci
pary wodnej
Badnie przepuszczalności
tlenu
Badanie przepuszczalności
tlenu
Metody mechaniczne - po
konsultacjach z partnerami
Urządzenie
zestaw własny
w oparciu o
stosowną
zgodnie z
normę
wybraną normą
zgodnie z
permatran-w
wybraną normą
zgodnie z
oxtran 2/20
wybraną normą
zgodnie z
oxtran 2/10
wybraną normą
zgodnie z
Zwick/Roell
wybraną normą
zgodnie z
Zwick/Roell
wybraną normą
zgodnie z
Zwick/Roell
wybraną normą
Pomieszczenie-
laboratorium 2.10
laboratorium 0.01 i 0.02
laboratorium 1.08
laboratorium 1.08
laboratorium 1.08
Zestawienie i uwagi dotyczące wyposaŜenia pomieszczeń naleŜy rozpatrywać łącznie
z rysunkiem schematu funkcjonalnego oraz zestawieniem szczegółowym mebli
laboratoryjnych w postaci oddzielnego załącznika (plik w formacie Excel) ( zał. nr 11 do
niniejszego programu funkcjonalno- uŜytkowego (PFU))
1.
WyposaŜenie pomieszczeń laboratoryjnych wykonane w systemie zarządzania jakością:
11/100
producent mebli laboratoryjnych musi posiadać certyfikat systemu jakości (spełniania
wymagań odpowiedniej Polskiej Normy dotyczącej systemów zapewniania jakości np.: PNEN ISO 9001) w zakresie projektowania, produkcji, dostarczania i serwisowania
wyposaŜenia laboratoriów, wydany przez jednostkę uprawnioną do certyfikacji w zakresie
systemów jakości w rozumieniu Ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny
zgodności. (Dz. U. 2002 nr 166 poz. 1360).
2.
WyposaŜenie wg załączonej specyfikacji asortymentowo – wymiarowej (zał. 11 do
niniejszego PFU) (naleŜy uwzględnić na etapie adaptacji i remontów poszczególnych
pomieszczeń ewentualne odchylenie wymiarów całych ciągów wyposaŜenia laboratoriów od
wymiarów rzeczywistych w zakresie +/- 5%)
3.
StelaŜe stołów C-kształtne na poziomowanych nóŜkach, stelaŜe z elementów łączonych
podczas montaŜu, w miejscu docelowego uŜytkowania, bez uŜycia śrub, stelaŜe zbudowane
w taki sposób, aby blaty były podparte na całym obwodzie.
4
StelaŜe do stołów laboratoryjnych wykonane w całości z zamkniętych kształtowników
stalowych o wymiarach 30 x 50 mm, malowanych proszkowo gładkimi, łatwo zmywalnymi
farbami epoksydowymi (z Atestem Higienicznym/Oceną Higieniczną PZH lub innej
instytucji o podobnym zakresie uprawnień – kopię w/w atestu /oceny naleŜy przedstawić na
etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6
ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ ).
5. Wszystkie stelaŜe muszą posiadać dwa własne boki – nie dopuszcza się łączenia stelaŜy
w ciągi ze wspólnym bokiem.
6. StelaŜe stołów pod aparaturę C-kształtne, z dodatkowym wspornikiem pionowym o przekroju
identycznym jak pozostałe elementy stelaŜa, na poziomowanych nóŜkach, poszczególne
elementy stelaŜy łączone bez uŜycia śrub, stelaŜe zbudowane w taki sposób, aby blaty były
podparte na całym obwodzie (udźwig min.400 kg).
7. StelaŜe do stołów naroŜnikowych C-kształtne na poziomowanych nóŜkach, poszczególne
elementy stelaŜy łączone bez uŜycia śrub, stelaŜe zbudowane w taki sposób, aby blaty były
podparte na całym obwodzie; wyposaŜone w dwie półki laminowane na metalowych
wspornikach (we skazanych pozycjach bez półek)
8. Poprzeczki stelaŜy (wykonane z zamkniętych kształtowników stalowych) wyposaŜone
muszą być w nierdzewne gwintowane złączki umoŜliwiające podwieszanie szafek i zmianę
docelowego miejsca zawieszenia szafek.
9. Wszystkie otwarte końce kształtowników stelaŜy zaślepione wkładkami z tworzywa
sztucznego lub metalowymi odpornymi na korozję.
12/100
10. Boki stelaŜy (wykonane z zamkniętych kształtowników stalowych) wyposaŜone muszą być
w mosięŜne gwintowane złączki lub inne umoŜliwiające przymocowanie do nich innych
elementów stanowisk laboratoryjnych, spawy w bokach stelaŜy szlifowane, gładkie.
11. Blaty robocze zgodnie z zestawieniem w zał. 11 do niniejszego programu funkcjonalnouŜytkowego (PFU) :
• z płyty wiórowej o grubości 28 mm, we wskazanych miejscach 18 mm (z Atestem
Higienicznym/Oceną Higieniczną PZH lub innej instytucji o podobnym zakresie
uprawnień - kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania w ramach
obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy
stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ), pokrytej laminatem wysokociśnieniowym
(z Atestem Higienicznym/Oceną Higieniczną PZH lub innej instytucji o podobnym
zakresie uprawnień – kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania
w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru
umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ
z wykończeniem z przodu typu ćwierćwałek (postforming)
• z konglomeratu kwarcowego-granitowego z Ŝywicami poliestrowymi (około 98%
materiału mineralnego, około 2% Ŝywic poliestrowych) typu POLODROM lub
równowaŜny (z Atestem/Oceną Higienicznym– kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić
na etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem
mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ), o grubości
minimum 20 mm maksimum 22mm, bez płyty bazowej, wierzch i krawędzie dostępne
dla personelu, polerowane do połysku, jednolite w całym przekroju – zgodnie ze
specyfikacją asortymentową.
• z ceramiki monolitycznej lub równowaŜnej; ceramika musi spełniać normę EN 14411
(ISO 13006 lub równowaŜną). Na etapie projektowania w ramach obowiązku
przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym
załącznik nr 7 SIWZ naleŜy dołączyć protokoły wyników z badań na zgodność z
zapisami tej normy (wykonane przez niezaleŜne laboratorium badawcze) odnośnie:
odporności chemicznej powierzchni, udarności
i wytrzymałości mechanicznej płyt na zginanie i rozciąganie. Powierzchnia ceramiki
musi posiadać odporność odpowiedni protokół z badań na zgodność z ta normą
przeprowadzony przez niezaleŜne laboratorium badawcze naleŜy przedstawić na etapie
projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6
ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ .
• ze stali nierdzewnej. Blaty robocze o średniej odporności chemicznej i wysokiej
odporności mechanicznej. Wykonane z arkusza stali nierdzewnej zawijanej na bazowej
płycie wykonanej ze sklejki wodoodpornej o grubości 28 mm lub grubszej. Gładka,
łatwozmywalna powierzchnia bez obrzeŜa, Wysoka odporność mechaniczna oraz
wysoka odporność na temperaturę
12. Miski zlewozmywakowe wykonane ze stali odpornej na korozję lub z kamionki w
zaleŜności od opisu w specyfikacji zał. 11 do niniejszego programu funkcjonalno13/100
uŜytkowego (PFU) , osadzone w płytach z konglomeratu kwarcowego-granitowego z
Ŝywicami poliestrowymi (około 98% materiału mineralnego, około 2% Ŝywic
poliestrowych) typu POLODROM lub równowaŜny (z Atestem Higienicznym /Oceną kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania
w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy
stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ) lub w płytach ze stali odpornej na korozję - gatunek
przynajmniej 0H18N9T - zgodnie ze specyfikacją asortymentową zał. 11 do niniejszego
programu funkcjonalno- uŜytkowego (PFU).
13. Stanowiska do mycia wyposaŜone w baterie chemoodporne (kopię certyfikatu jakości ISO
producenta armatury dołączyć nalezy przedstawić na etapie projektowania w ramach
stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ) pokryte powłoką epoksydową lub równowaŜną,
montowane w blacie - zgodnie ze specyfikacją asortymentową
14. Pod stelaŜami szafki podwieszane i przejezdne – zgodnie ze specyfikacją asortymentową
zał. 11 do niniejszego programu funkcjonalno- uŜytkowego (PFU).
15. Szafki podwieszane pod stelaŜami w sposób umoŜliwiający zmianę miejsca ich zawieszenia,
demontaŜ i montaŜ, bez konieczności demontowania pozostałych elementów stanowiska
laboratoryjnego
16. Szafki przejezdne wyposaŜone we własny blat laminowany o grubości przynajmniej 18 mm
wykonany tak jak blaty laboratoryjne z płyty laminowanej, z dokleją z PCV oraz w 4 kółka
z oponami z białej gumy, przednie kółka z hamulcem
17. Uchwyty szafek ze stali nierdzewnej, zawiasy zabezpieczone przed korozją galwanicznie,
prowadnice zabezpieczone farbą proszkową poliestrową, uchwyty mocowane w pozycji
poziomej muszą mieć długość wynoszącą 2/3 szerokości szafki.
18. Korpus szafki samonośny, umoŜliwiający zastosowanie jej jako szafki podwieszanej,
przejezdnej lub stojącej, wszystkie szafki muszą posiadać własny sufit (szafki
zlewozmywakowe bez sufitu)
19. Drzwi i szuflady wyposaŜone w odbojniki.
20. Wysokiej jakości zawiasy i prowadnice do szuflad z funkcją samodomykania.
21. Szafki laminowane montowane w miejscach wskazanych w specyfikacji asortymentowo
ilościowej – wymagania szczegółowe:
• Korpus szafek laminowanych w całości (takŜe plecy szafki i sufit) wykonany z płyty
wiórowej o grubości nie mniejszej niŜ 18 mm – dopuszcza się plecy szafki o grubości
minimum 12mm , obustronnie melaminowanej lub laminowanej (z Atestem
14/100
Higienicznym/Oceną - kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania
umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ).
• Fronty wykonane z płyty wiórowej o grubości nie mniejszej niŜ 18 mm (z Atestem
Higienicznym/oceną - kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania
umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ), pokrytej obustronnie laminatem
wysokociśnieniowym (z Atestem lub Oceną Higieniczną - kopię atestu/oceny naleŜy
przedstawić na etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z
opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ )
• Pionowe krawędzie frontów szuflad i drzwi szafek zaokrąglone (wykonane w
technologii postforming – ćwierćwałek) lub równowaŜny, poziome zaś zabezpieczone
doklejką PCV lub równowaŜny(z Oceną Higieniczną – kopię załączyć nalezy
opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ) o grubości
2 mm,
• Widoczne krawędzie korpusów szafek (krawędzie czołowe) zabezpieczone np. doklejką
PCV (z Oceną Higieniczną – kopię załączyć naleŜy przedstawić na etapie projektowania
umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZo grubości nie mniejszej niŜ 2 mm, pozostałe
o grubości nie mniejszej niŜ 0,5 mm.
22. Szafki metalowe montowane w miejscach wskazanych w specyfikacji asortymentowej
ilościowej – wymagania szczegółowe:
• Korpusy szafek wykonane w całości z blachy stalowej o grubości nie mniejszej niŜ 1 mm,
malowanej proszkowo farbami epoksydowymi (z Atestem Higienicznym/Oceną - kopię
atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia
dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ
• Budowa drzwi i frontów szufladowych szafek skrzynkowa (z podwójnej blachy, wytłumione
materiałem niepalnym), nie nitowane
• Korpusy szafek spawane lub zgrzewane przed malowaniem– nie dopuszcza się nitowania
poszczególnych elementów szafek
• Boki i plecy szafek (płaszcz) wykonane z jednego U – kształtnego kawałka blachy, bez
łączenia w pionowych naroŜnikach
• Pudła szuflad metalowe zgrzewane przed lakierowaniem
• Szafki metalowe z drzwiczkami wyposaŜone w stalową półkę, z moŜliwością regulacji
wysokości zawieszenia półki.
• Konstrukcja korpusów samonośna – bez ram wewnętrznych, dopuszcza się jedynie
elementy słuŜce do montowania półek i szuflad
• Szafki muszą posiadać zmiany strony zawieszenia drzwiczek lub zostać dostarczone
zgodnie z indywidualnymi wskazaniami odbiorcy na etapie projektowania w ramach
15/100
stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ, co do kierunku otwierania drzwiczek.
23. Nadstawki ścienne wykonane w formie ramki metalowej, malowanej proszkowo farbami
epoksydowymi, umoŜliwiające zawieszenie na nich szafek, ociekaczy lub półek z
moŜliwością zmiany wysokości ich zawieszenia przez uŜytkownika co 60 mm. Perforacje
słuŜące do zmiany wysokości zawieszenie półki osłonięte wymienną osłoną ze spienionego
PCV, dostosowaną kolorystycznie do kolorystyki pomieszczenia.
24. Przystawki przyścienne o konstrukcji samodzielnie stojącej na podłoŜu (nie na blacie lub
stelaŜu stołu) wykonane z blach i kształtowników metalowych malowanych proszkowo
farbami epoksydowymi, profil czołowy przystawki (perforowany, słuŜący do zawieszania
półek) wyposaŜony w wymienną wkładkę ze spienionego PCV dostosowaną kolorystycznie
do wymogów uŜytkownika. Przystawki muszą mieć moŜliwość wykorzystania ich jako
przystawki przyścienne i wyspowe.
25. Przystawki wykonane bez uŜycia materiałów drewnopochodnych.
26. Przystawki muszą posiadać niezaleŜny od stołów system poziomowania względem podłoŜa
(własne nóŜki poziomowane).
27. Wysokość przystawek co najmniej 1850 mm, głębokość 150 mm (środnik i konstrukcja
wsporcza)
28. Przystawki wyposaŜone w panele instalacyjne o szerokości co najmniej 90 mm, w których
osadzono osprzęt elektryczny (gniazda, wyłączniki i zabezpieczenia przeciwporaŜeniowe).
29. Osprzęt elektryczny montowany od wewnętrznej strony boków przystawek w panelach
instalacyjnych), w przypadku przystawek bez mediów, musi być moŜliwość zainstalowania
paneli instalacyjnych z osprzętem elektrycznym
30. MoŜliwość zainstalowania paneli instalacyjnych przystawki (panele elektryczne, wyłączniki
itp.) na całej jej wysokości zarówno po zewnętrznej jak i wewnętrznej stronie pionowej
kolumny wsporczej.
31. W przystawkach przy zlewach laboratoryjnych baterie chemoodporne pokryte powłoką
epoksydową lub równowaŜną (kopię certyfikatu jakości ISO producenta naleŜy przedstawić
na etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ) umieszczone w środniku.
32. MoŜliwość powieszenia na przystawkach półek, szafek wiszących, ociekaczy oraz
wieszaków laboratoryjnych.
16/100
33. Półki na przystawkach zawieszone na profilach czołowych kolumn przystawek w sposób
umoŜliwiający zmianę wysokości ich zawieszenia przez uŜytkownika co 60 mm w zakresie
całej wysokości przystawki – co najmniej dwie półki na przystawce przyściennej.
34. Półki wykonane ze szkła klejonego (grubość szkła co najmniej 3mm), bez płyty bazowej lub
z laminatu podparte stalowymi wspornikami i podłuŜną belką stalową, która musi posiadać
nierdzewne tuleje do przykręcenia lampy oświetleniowej – według specyfikacji
asortymentowej.
35. Dygestorium metalowe z komorą ceramiczną i płytą ceramiczną (wyciąg chemiczny):
• Konstrukcja dygestorium i wszystkie elementy osłonowe wykonane ze stali pokrytej
chemoodporną farbą epoksydową
• Dygestorium wykonane bez uŜycia materiałów drewnopochodnych
• Prostokątny blat z ceramiki litej wyprofilowany aerodynamicznie z uniesionym
przednim obrzeŜem (nie doklejane)
• Tylna ściana, sufit, plecy dygestorium, komora odciągania oparów (podwójna tylna
ściana) szafka po blatem oraz elementy osłonowe i konstrukcyjne, wykonane ze stali
malowanej farbami epoksydowymi
• Ściany boczne i tylna komory roboczej stalowe (z blachy przynajmniej 1,5 mm, bez
płyty bazowej) - wyłoŜone ceramiką chemoodporną
• Przednia szyba podnoszona w pionie umoŜliwiająca pełen dostęp do przestrzeni
roboczej
• okno wyposaŜone w zabezpieczenie przed niekontrolowanym spadkiem za pomocą
dwóch niezaleŜnych układów linek kwasoodpornych w osłonie lub innego systemu
umoŜliwiającego komfortową i bezpieczną pracę
• w podnoszonej ramie przesuwane szyby ze szkła bezpiecznego
• w tylnej ścianie dwie szczeliny (na całej szerokości tylnej ściany) do odciągania oparów:
jedna zlokalizowana tuŜ nad blatem, druga w górnej części wyciągu
• górna szczelina z moŜliwością zamknięcia klapą uchylną za pomocą dźwigni
umieszczonej na panelu obok zaworów
• w suficie zamontowane oświetlenie komory roboczej (wyizolowane z przestrzeni
roboczej) i otwory do odciągania oparów lekkich
• pod blatem dygestorium szafki metalowe mobilne wypełniające całą szerokość
przestrzeni
• Instalacja wodna (2 wylewki zimnej wody pokryte powłoką epoksydową) wraz ze
zlewikiem ceramicznym i zaworami, gazowa (próŜnia, azot techn.) z zaworem oraz
instalacja elektryczna z wyłącznikiem głównym, wyłącznikiem oświetlenia i minimum 3
gniazdkami 230V oraz zabezpieczeniem nadprądowym. dygestoria ceramiczne o
podwyŜszonej odporności na działanie zw. chemicznych
• Zawory, wyłączniki, gniazda elektryczne umieszczone na panelu pomiędzy szafkami
i płyta roboczą
17/100
• W podstawie wyciągu szafka wykonana w całości z blachy stalowej o grubości
minimum 1 mm, malowanej proszkowo farbami epoksydowymi (z Atestem
Higienicznym PZH /Oceną - kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie
projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6
ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ),
• Dopuszczalne obciąŜenie płyty roboczej nie mniejsze niŜ 4 kPa
• Armatura wodna zgodna z normami DIN lub równowaŜnymi (oznaczenia), wylewki
pokryte powłoką epoksydową
• Armatura gazowa zgodna z normą DIN12918 lub równowaŜną (kopię certyfikatu naleŜy
opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ)
• Instalacja elektryczna dygestorium zgodna z Polską Normą PN IEC 60364-4-41
(odpowiednie oświadczenie producenta dołączyć na etapie projektowania w ramach
stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ)
• Wymiary zewnętrzne zgodne ze specyfikacją w zał. 11 do niniejszego programu
funkcjonalno- uŜytkowego (PFU), w większości przypadków wymiar standardowy (szer.
x gł. x wys.): 1500 x 800 x 2400 mm
• Wymiary komory roboczej w przypadku powyŜszych wymiarów zewnętrznych nie
mniejsze niŜ (szer. x gł. x wys.): 1200 x 640 x 1100 mm
• Na tylnej ścianie komory zainstalowany wieszak laboratoryjny składający się z prętów
poziomych i pionowych, wykonanych ze stali kwasoodpornej
36. Szafa laminarna do cytostatyków z menu dialogowym w jęz. polskim:
• Komora do pracy z cytostatykami z pionowym laminarnym przepływem powietrza, II
klasy bezpieczeństwa biologicznego – ochrona preparatu, personelu i środowiska przed
mikroorganizmami i aerozolami Komora zgodna z normą PN-EN 12469
• Zamontowane 2 filtry HEPA oraz wylotowy filtr węglowy
• Skuteczność odpylania cząstek 0,3 µm i większych nie gorsza niŜ 99,995%
• Obieg powietrza: 30% wymiana przez filtr wylotowy, 70% recyrkulacja do komory
roboczej przez filtr główny
• Dezynfekcja – wewnętrzna lampa bakteriobójcza UV zamontowana w górnej, przedniej
części komory roboczej
• Sterowanie mikroprocesorowe
• Panel sterowania typu dialogowego w języku polskim
• Wyświetlacz wyświetlający komunikaty słowne w języku polskim
• Automatyczna regulacja prędkości przepływu powietrza, w miarę wzrostu oporów
przepływu
• MoŜliwość ręcznego ustawienia poziomu prędkości przepływu powietrza w komorze
roboczej ze wskaźnikiem ustawionej wartości
• Funkcja aktywnego wyczekiwania na pracę przy obniŜonej prędkości nawiewu (standby)
18/100
• Alarm dźwiękowy optyczny nieprawidłowego nawiewu
• Licznik godzin czasu pracy komory
• Licznik godzin czasu pracy lampy bakteriobójczej
• Programowany wyłącznik czasowy lampy bakteriobójczej w zakresie 0-99 min
• Oświetlenie stołu roboczego bezodblaskowymi lampami fluoroscencyjnymi
• Blat roboczy wyjmowany, wykonany ze stali kwasoodpornej, dzielony na dwie części
i nie perforowany w obszarze pracy
• Pod blatem taca z zaworem spustowym
• Przednia szyba pionowa i unoszona do poziomu na teleskopach gazowych
• Boczne ściany przeszklone
• Tylna ściana malowana nie odblaskowymi farbami epoksydowymi
• Poziom natęŜenia dźwięku przy przepływie stałym 0,4 m/s < 60 dB (A)
• WyposaŜenie: przynajmniej 2 gniazda elektryczne 230 V wewnątrz komory, podstawa
poziomowana
• Napięcie zasilania 230V, 50 Hz, pobór mocy nie więcej niŜ 0,35 kW
• Masa ze stojakiem nie więcej niŜ: 255 kg
• Wymiary przestrzeni roboczej nie mniejsze niŜ (D x G x W) 1230 x 630 x 720 mm
• Na etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem
mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ dołączyć oryginalną
ulotkę lub broszurę producenta w języku oryginalnym
43. Stoły laboratoryjne zgodne z normą PN-EN 13150 i PN-EN 14727
44. Szafki, stelaŜe, dygestoria, przystawki, szafy laminarne muszą posiadać deklarację i znak
CE (zgonie z ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności i PN-EN
45014:2000) – kopię dołączyć na etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia
dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ..
45. Parametry wymagane dla poszczególnych elementów umeblowania (stelaŜe, przystawki,
dygestoria, szafki, szafy laminarne) muszą znajdować potwierdzenie w dokumentacji
techniczno-ruchowej oraz katalogu ze zdjęciami (ulotkami producenta), dołączonymi na
etapie projektowania w ramach obowiązku przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - §
6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 SIWZ (zgodnie z par 3 ust. 1
Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 19 maja 2006 roku
w sprawie rodzajów dokumentów, jakich moŜe Ŝądać zamawiający od wykonawcy, oraz
form, w jakich te dokumenty mogą być składane).
46. Taborety i krzesła na spręŜynie gazowej z podnóŜkiem, siedzisko (w krzesłach takŜe
oparcie) wykonane z ciemnej pianki poliuretanowej, łatwo zmywalnej i nienasiąkliwej –
zgodnie ze specyfikacją asortymentowo-ilościową.
19/100
47. MontaŜ ma polegać na ustawieniu i wypoziomowaniu poszczególnych elementów
wyposaŜenia pomieszczeń laboratoryjnych będących przedmiotem zamówienia oraz
podłączeniu ich do istniejącej w budynku instalacji wodno-kanalizacyjnej, elektrycznej
i gazowej.
Przy montaŜu i produkcji elementów wyposaŜenia pomieszczeń laboratoryjnych naleŜy uŜyć
odpowiednich silikonów oraz fug epoksydowych posiadających Atesty Higieniczne /Oceny
Higieniczne - kopię atestu/oceny naleŜy przedstawić na etapie projektowania w ramach obowiązku
przedłoŜenia dokumentów z opisem mebli - § 6 ust. 4 wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7
SIWZ
Symbolika i opis techniczny poszczególnych mebli laboratoryjnych rozmieszczonych
w pomieszczeniach wskazanych w uwadze w powyŜszym zestawieniu pomieszczeń:
Nr
1
2
Symbol
Opis mebli laboratoryjnych
SL1
Stół laboratoryjny – szerokość stołu laboratoryjnego 75 cm – blat ceramiczny
kwasoodporny (najlepiej jasny z ciemną fugą do konsultacji na etapie
projektowania). Na kaŜdą długość blatu 120 -150 cm: jeden stół laboratoryjny
(o ile w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym stołku laboratoryjnym
(StL) oraz jedno krzesło laboratoryjne z niskim oparciem – regulowana wysokość
teleskopowo (KrzL). Stół laboratoryjny – szerokość stołu laboratoryjnego 75 cm +
blat ceramiczny kwasoodporny (najlepiej jasny z ciemną fugą do konsultacji na
etapie projektowania) z obrzeŜem prostym. Półka laminowana przyścienna.
Stół roboczy - stelaŜ C wykonany w całości ze stalowego kształtownika
zamkniętego, malowany farbą epoksydową lub równowaŜnym stopniu
zabezpieczenia chemicznego, łączony bez uŜycia śrub, otwory słuŜące do
przykręcania szafek zabezpieczone wkładką mosięŜną lub równowaŜną.
Pod blatem szafki ilość szerokości 50-60 cm (łącznie ilość szafek musi stanowić
przynajmniej 75% długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana, metalowa; korpus
szafki metalowy wykonany z blachy stalowej o grubości co najmniej 1 mm, fronty
z podwójnej blachy, uchwyt ze stali nierdzewnej o długości wynoszącej 2/3
szerokości szafki. Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden stół laboratoryjny (o ile
w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym stołku laboratoryjnym (StL)
oraz jedno krzesło laboratoryjne z niskim oparciem – regulowana wysokość
teleskopowo (KrzL)
SL1a
Stół laboratoryjny – szerokość stołu laboratoryjnego 75 cm + z tyłu półka
z zlewikiem z podprowadzeniami róŜnych mediów (ciepła, zimna woda i woda
destylowana z kranikami i odpowiednimi zlewikami oraz próŜnia, spręŜone
powietrze i azot techniczny) – blat ceramiczny kwasoodporny (najlepiej jasny
z ciemną fugą do konsultacji na etapie projektowania) z obrzeŜem prostym. Półka
laminowana przyścienna. Stół roboczy - stelaŜ C wykonany w całości ze
stalowego kształtownika zamkniętego, malowany farbą epoksydową lub
równowaŜnym stopniu zabezpieczenia chemicznego, łączony bez uŜycia śrub,
20/100
otwory słuŜące do przykręcania szafek zabezpieczone wkładką mosięŜną lub
równowaŜną. Pod blatem szafki ilość szerokości 50-60 cm (łącznie ilość szafek
musi stanowić przynajmniej 75% długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana,
metalowa; korpus szafki metalowy wykonany z blachy stalowej o grubości co
najmniej 1 mm, fronty z podwójnej blachy , uchwyt ze stali nierdzewnej
o długości wynoszącej 2/3 szerokości szafki. Na kaŜdą długość blatu 150 cm:
jeden stół laboratoryjny (o ile w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym
stołku laboratoryjnym (StL) oraz jedno krzesło laboratoryjne z niskim oparciem –
regulowana wysokość teleskopowo (KrzL)
3
SL1b Stół laboratoryjny wyspowy o szerokości 75 cm z półką na środku
z odpowiednimi z podprowadzeniami róŜnych mediów (ciepła, zimna woda
i woda destylowana z kranikami i odpowiednimi zlewikami oraz próŜnia,
spręŜone powietrze i azot techniczny) – blat ceramiczny kwasoodporny (najlepiej
jasny z ciemną fugą do konsultacji na etapie projektowania) z obrzeŜem prostym.
Półka laminowana przyścienna. Stół roboczy - stelaŜ C wykonany w całości ze
równowaŜną. Pod blatem szafki ilość szerokości 40-60 cm (łącznie ilość szafek
musi stanowić przynajmniej 75% długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana,
metalowa; korpus szafki metalowy wykonany z blachy stalowej o grubości co
najmniej 1 mm, fronty z podwójnej blachy , uchwyt ze stali nierdzewnej o
długości wynoszącej 2/3 szerokości szafki. Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden
stół laboratoryjny (o ile w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym stołku
laboratoryjnym (StL) oraz jedno krzesło laboratoryjne z niskim oparciem –
4
SL2
Stół laboratoryjny – szerokość stołu laboratoryjnego 100 cm z przestrzenią pod
stołem o wysokości 85 cm – blat laminat (300x100x85cm). Stół roboczy
wzmocniony - stelaŜ C - kształtny o gabarytach 1500x900x860 mm, wykonany
w całości ze stalowego kształtownika zamkniętego o wymiarach 30 x 50 mm,
malowany farbą epoksydową, łączony bez uŜycia śrub, otwory słuŜące do
przykręcania szafek zabezpieczone wkładką mosięŜną. Płyta do stołu roboczego
o gabarytach przynajmniej 1500x1000 mm, z laminatu, z obrzeŜem typu
postforming jednostronny. Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden stół
laboratoryjny (o ile w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym stołku
5
SL3
Stół laboratoryjny do prac mechaniczno-chemicznych o szerokości 1200 lub 1500
– szerokość stołu laboratoryjnego 80 cm – blat metalowy odporny na uderzenia
z moŜliwością zamocowania imadła itd. – typowo warsztatowy z
doprowadzeniem spręŜonego powietrza, próŜni, gazu propan-butan oraz gniazda
siłowego Stół roboczy - stelaŜ C - kształtny, wykonany w całości ze stalowego
kształtownika zamkniętego, malowany farbą epoksydową, łączony bez uŜycia
21/100
śrub, otwory słuŜące do przykręcania szafek zabezpieczone wkładką mosięŜną.
Płyta do stołu roboczego o gabarytach 1500 lun 1200 x750 mm, ze stali odpornej
na korozję, z obrzeŜem prostym. Osłona tylna do stołu do pracy stojącej. Pod
blatem szafki ilość szerokości 40-60 cm (łącznie ilość szafek musi stanowić
przynajmniej 75% długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana, metalowa; korpus
szafki metalowy wykonany z blachy stalowej o grubości co najmniej 1 mm, fronty
z podwójnej blachy , uchwyt ze stali nierdzewnej o długości wynoszącej 2/3
szerokości szafki. Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden stół laboratoryjny (o ile
w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym stołku laboratoryjnym (StL)
oraz jedno krzesło laboratoryjne z niskim oparciem – regulowana wysokość
teleskopowo (KrzL)
6
SL4
Stół laboratoryjny – szerokość stołu laboratoryjnego 75 cm – blat laminat z
obrzeŜem typu postforming jednostronny (odporny na działanie alkoholi pr. UV –
do pracowni mikrobiologicznej). Stół roboczy - stelaŜ C wykonany w całości ze
równowaŜną. Pod blatem szafki 600 (łącznie ilość szafek musi stanowić
przynajmniej 75% długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana, laminowana,
wykonana w całości z płyty o grubości przynajmniej 16 mm (oprócz pleców
szafki); fronty pokryte laminatem wysokociśnieniowym o grubości minimum 0,6
mm, uchwyt ze stali nierdzewnej o długości nie mniejszej niŜ 2/3 szerokości
szafki. Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden stół laboratoryjny (o ile
w specyfikacji nie wskazuje inaczej) o - po jednym stołku/taborecie
regulowana wysokość teleskopowo (KrzL). Nad wszystkimi stołami
laboratoryjnymi odpowiednio wiszące szafki i półki zgodne ze specyfikacją
pozostałych mebli (w ilości kaŜda z nich nie mniej niŜ 40% długości, czyli łącznie
nie mniej niŜ 80% całkowitej długości stołu)
7
SL4a
Stół laboratoryjny – szerokość stołu laboratoryjnego 75 cm – blat laminat z
obrzeŜem typu postforming jednostronny (odporny na działanie alkoholi pr. UV –
do pracowni mikrobiologicznej) z tyłu półka z zlewikiem z podprowadzeniami
róŜnych mediów (ciepła, zimna woda i woda destylowana z kranikami i
odpowiednimi zlewikami oraz próŜnia, spręŜone powietrze i azot techniczny) +
dodatkowo gaz propan-butan do pracowni mikrobiologicznych – przewidywane
jest podłączenie instalacji bezpośrednio do butli z zachowaniem wymogów
bezpieczeństwa – powinna być zaprojektowana łatwa wymiana takiej butli (dwa
zawory końcowe na kaŜde 2 metry stołu).
Pod blatem szafki 600 (łącznie ilość szafek musi stanowić przynajmniej 75%
22/100
długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana, laminowana, wykonana w całości z
płyty o grubości przynajmniej 16 mm (oprócz pleców szafki); fronty pokryte
laminatem wysokociśnieniowym o grubości minimum 0,6 mm, uchwyt ze stali
nierdzewnej o długości nie mniejszej niŜ 2/3 szerokości szafki
Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden stół laboratoryjny (o ile w specyfikacji nie
wskazuje inaczej) o - po jednym stołku/taborecie laboratoryjnym (StL) oraz jedno
krzesło laboratoryjne z niskim oparciem – regulowana wysokość teleskopowo
(KrzL).
8
SL4b
Stół laboratoryjny wyspowy ze zlewem – szerokość stołu laboratoryjnego 75 cm –
blat laminat z obrzeŜem typu postforming jednostronny (odporny na działanie
alkoholi pr. UV – do pracowni mikrobiologicznej) z tyłu półka z zlewikiem z
podprowadzeniami róŜnych mediów (ciepła, zimna woda i woda destylowana z
kranikami i odpowiednimi zlewikami oraz próŜnia, spręŜone powietrze i azot
techniczny) + dodatkowo gaz propan-butan do pracowni mikrobiologicznych –
przewidywane jest podłączenie instalacji bezpośrednio do butli z zachowaniem
wymogów bezpieczeństwa – powinna być zaprojektowana łatwa wymiana takiej
butli (dwa zawory końcowe na kaŜde 2 metry stołu)
Pod blatem szafki 600 (łącznie ilość szafek musi stanowić przynajmniej 75%
długości blatów), z 1 szufladą, podwieszana, laminowana, wykonana w całości z
płyty o grubości przynajmniej 16 mm (oprócz pleców szafki); fronty pokryte
laminatem wysokociśnieniowym o grubości minimum 0,6 mm, uchwyt ze stali
nierdzewnej o długości nie mniejszej niŜ 2/3 szerokości szafki
Na kaŜdą długość blatu 150 cm: jeden stół laboratoryjny (o ile w specyfikacji nie
wskazuje inaczej) o - po jednym stołku/taborecie laboratoryjnym (StL) oraz jedno
krzesło laboratoryjne z niskim oparciem – regulowana wysokość
9
StL
Stół/taboret obrotowy z siedziskiem i oparciem niskim (okołolędźwiowym)
wykonanym z pianki poliuretanowej lub równowaŜnego materiału, z podnóŜkiem,
pięcioramienną podstawą, ze spręŜyną gazową do regulacji wysokości. Materiał
siedziska i oparcia jest nienasiąkliwy, odporny na środki odkaŜające i odczynniki
chemiczne
10 KrzL
Krzesła obrotowe z siedziskiem i oparciem wykonanym z pianki poliuretanowej
lub równowaŜnego materiału, z podnóŜkiem, pięcioramienną podstawą, ze
spręŜyną gazową do regulacji wysokości. Materiał siedziska i oparcia jest
nienasiąkliwy, odporny na środki odkaŜające i odczynniki chemiczne
11 Zl
Zlewy typowo laboratoryjne o szerokości przynajmniej 120 cm i głębokości 75
cm obudowane (stół roboczy z nadstawką ścienną o ile to konieczne, 2 szafki
podwieszane o szerokości umoŜliwiającej wypełnienie przestrzeni pod zlewem) z
pełnym wyposaŜeniem i podłączeniami – kwasoodporne kamionka w płycie
ceramicznej z baterią i układem do mycia oczu w pomieszczeniach w których
23/100
przewiduje się instalację prysznicy – dwukomorowe z ociekaczami
zamontowanymi nad zlewami (łączna długość opiekaczy powinna być taka sama
jak szerokość zlewu). W przypadku pracowni mikrobiologicznych płyta
zlewozmywakowa z jedną komorą umieszczoną w środku o wymiarach
400x400x250 mm +/- 20% - nierdzewny, z baterią.
12 Bl+Kl
Biurko lab. + krzesło lab. (KrzL) (do pracy laboratoryjnej – blat laminowany)
13 D
Dygestorium metalowe z komorą ceramiczną i płytą ceramiczną, komora robocza
z podwójną tylną ścianą z moŜliwością montowania prętów metalowych do
mocowania szkła laboratoryjnego, o gabarytach zewnętrznych 1500x800 mm, z
mediami, których pokrętła są umieszczone w panelach z boku komory roboczej
dygestorium i są dostępne z przodu dygestorium: 2x woda, próŜnia + azot techn.,
4 gniazda 230V, bez wyłącznika róŜnicowo-prądowego, sygnalizator przepływu
powietrza z przodu – dygestoria ceramiczne o podwyŜszonej odporności na
działanie zw. chemicznych
14 KL
Komora laminarna do pracy w warunkach sterylnych (szer. 1300 mm (A) – szer.
700 mm (B) i głębokości w zakresie do 880 mm) – odpowiednio wkomponowana
tak aby jej blat był na wysokości pozostałych stołów laboratoryjnych
Komora (A) z laminarnym pionowym przepływem powietrza przeznaczona do
prac mikrobiologicznych i biotechnologicznych.
- przepływ powietrza - pionowy laminarny
- stabilność przeplywu dla prędkości V= 0,40 m/ nie gorsza niŜ 20%
- skuteczność odpylania cząstek 0,3 mm i większych - 99,99%
- dezynfekcja - lampą bakteriobójczą
- oświetlenie stołu roboczego lampami fluorescencyjnymi - 500 lx
poziom natęŜenia dźwięku przy przepływie stałym powietrza 0,40 m/s – nie
większy niŜ 65 dB
- szer./głęb./wys. – 1285/860/2130 mm
Komora (B) z laminarnym poziomym przepływem powietrza, do prac z
cytostatykami i standardowych mikrobiologicznych i biotechnologicznych.
- przepływ powietrza - poziomy laminarny
- stabilność przeplywu dla prędkości V= 0,45 m/s nie gorsza niŜ 20%
- skuteczność odpylania cząstek 0,3 mm i większych, lepsza niŜ 99,99%
- dezynfekcja - lampą bakteriobójczą
- oświetlenie stołu roboczego lampami fluorescencyjnymi - 500 lx
poziom natęŜenia dźwięku przy prędkości przeplywu powietrza 0,45 m/s – nie
większy niŜ 65 dB (A)
- szer./głęb./wys. - 660/860/1760 mm
wymiary przestrzeni roboczej:
szerokość - 620 mm
głębokość - 540 mm
wysokość - 530 mm
Rozmieszczenie poszczególnych mebli laboratoryjnych powinno być zgodne ze schematem
24/100
funkcjonalnym-koncepcja przebudowy. Długość poszczególnych mebli laboratoryjnych
uzaleŜniona jest od wymiarów pomieszczeń i rozmieszczonych w nich mebli podanych
symbolicznie. Zamawiający oczekuje równieŜ takiego rozwiązania, gwarantującego jak najmniejszą
liczbę elementów składowych, stołów laboratoryjnych, gdzie długość najmniejszego z elementów
nie moŜe być krótsza, niŜ 90 cm. Stoły będące w ciągu muszą posiadać jeden blat, albo być tak
łączone aby nie występowały Ŝadne przerwy/nieszczelności pomiędzy blatami. Na 1,5 metra
bieŜącego stołu (1,5 mb) stołu naleŜy przewidzieć po jednym z rodzajów przyłączenia mediów
opisanych w poszczególnych specyfikacjach, a gniazdka elektryczne przynajmniej w liczbie 3 szt. +
1 gniazdko siłowe o ile tak zostało ujęte w specyfikacji tabelarycznej stołu. Wysokość stołu zakłada
się w granicach 80 - 90 cm (wysokość ta zostanie ustalone z Zamawiającym na etapie docelowego
projektowania).
We wszystkich elementach wyposaŜonych w instalację elektryczną jako ochronę
przeciwporaŜeniową naleŜy stosować podwójne zabezpieczenie: 1) ochronę podstawową – poprzez
izolację lub osłonę elementów przed dotykiem bezpośrednim; 2) ochronę dodatkową (przed
dotykiem pośrednim) – w postaci wyłączników róŜnicowo – prądowych lub alternatywnie
wyłączników instalacyjnych nadprądowych oraz system połączeń wyrównawczych (zerujących).
Urządzenia wyposaŜone są w miejscowy zacisk wyrównawczy, do którego powinien być
przyłączony zewnętrzny przewód ochrony PE. Bezpieczeństwo elektryczne mebli laboratoryjnych
powinno być zgodne z normą PN - IEC 60 364 - 4 - 41.
Uwaga!: W przypadku podłączenia spręŜonego powietrza i spręŜonego azotu, Zamawiający
wymaga pomiaru ciśnienia na wyjściu.
Uwaga!: W kaŜdym pomieszczeniu laboratorium musi znajdować się przynajmniej jeden
specjalistyczny zestaw z apteczką pierwszej pomocy.
Dane charakterystyczne dla apteczek pierwszej pomocy:
Wykonana z blachy stalowej pomalowanej farbami epoksydowymi w formie wiszącej szafki
wyposaŜonej w zamek patentowy oraz oznaczenie na drzwiczkach frontowych
Gabaryty nie mniejsze niŜ: Wysokość szafki – 600 mm, Głębokość szafki – 200 mm, Szerokość
szafki – 450 mm
KaŜde dygestorium bezwzględnie naleŜy wyposaŜyć w wymagany prawem (wymogi PN EN
14175-2:2004(U)) system kontroli i monitoringu przepływu powietrza. NaleŜy zastosować dla
kaŜdego dygestorium z indywidualnym wentylatorem, zespół sterowany mikroprocesorem
regulujący wydajność wentylatora za pomocą falownika zaleŜnie od ustalonego trybu pracy i/lub
stopnia otwarcia pokrywy przedniej dygestorium. Dla układu dygestoriów ze wspólnym
wentylatorem wykonać układ równowaŜny FC500. który obok jednakowego panelu sterowniczego
dodatkowo wyposaŜony będzie w przepustnice na kaŜdym z dygestoriów do indywidualnej
regulacji natęŜenia przepływu powietrza obsługiwanego dygestorium. Projektowana wentylacja
wyciągowa z dygestorium, z uwagi na moŜliwą agresywność wyciąganego powietrza, musi być
25/100
oparta na bazie wentylatorów chemoodpornych np. dachowych firmy BSH typ KCV.
Na powietrzu usuwanym z dygestoriów pomieszczeń, w których uŜywana będzie tzw. „cięŜka
chemia” tj. pomieszczenia laboratorium chemicznych, muszą być zastosowane absorbery
laboratoryjne do oparów i mgieł kwasowych i zasadowych, zanieczyszczeń gazowych (np. z
amoniakiem, tlenkiem siarki, siarkowodorem, chlorem i innymi) oraz działaniem innych związków
organicznych (np. aminy, tioalkohole) np. jako blok absorpcyjny wentylacji firmy Atea-bsh typu
EG lub AG.".
Wszystkie stoły oraz dygestoria chemiczne powinny mieć podłączenie zimnej wody i wody
dejonizowanej z odpływami w postaci zlewików, próŜni oraz spręŜonego powietrza – przy stołach
długich i wyspowych naleŜy przewidzieć odpowiednie zlewozmywaki oraz inne gazy zgodnie ze
specyfikacją stołów zamieszczoną w powyŜszej tabeli.
Oznaczenie wyposaŜenia pomieszczeń Centrum w meble biurowe:
UWAGA: WYKAZ MEBLI BIUROWYCH WYŁĄCZA SIE Z OPISU PRZEDMIOTU
NINIEJSZEGO ZAMÓWIENIA I NIE NALEśY UWZGLĘDNIAĆ GO W OFERCIE
PRZETARGOWEJ. WYKAZ MA CHARAKTER INFORMACYJNY I NALEśY GO
UWGLĘDNIĆ PRZY PRACACH PROJEKTOWYCH.
Nr Symbol
Opis mebli biurowych/kuchennych
1
B+K
Biurko/stolik komputerowy do pracy biurowej o szerokość 135 cm ( pod blatem
po jednej stronie szuflady po drugiej szafka z pólkami szer. kaŜdej 40 cm) +
krzesło na kółkach komputerowe
1
B2+K
Biurko/stolik komputerowy do pracy biurowe szerokość 175 cm ( pod blatem po
jednej stronie szuflady po drugiej szafka z pólkami szer. kaŜdej 40 cm) + krzesło
na kółkach komputerowe
2
Zb
Zlewy metalowe ze stali nierdzewnej w pokojach biurowych, socjalnych oraz w
innych miejscach wskazanych zg. z zestawieniem (zał. 11 do niniejszego
programu funkcjonalno- uŜytkowego (PFU)) obudowane do wysokości 240 cm
płytami/materiałem analogicznym do pozostałych mebli występujących w danym
pomieszczeniu – dwukomorowe 120 cm z szafką nad z tzw. ociekaczem
3
S+2K
Stół dł. 120 cm + 2 krzesła do Sali Seminaryjnej
4
S2
Stół dł. 120 cm + odpowiednia liczba krzeseł
5
S3
Stół dł. 160 cm + odpowiednia liczba krzeseł
6
Sz
Regały gł. 40 cm x szer. 120 cm (na dole dwie półki zamknięte drzwiami z
przodu) na górze trzy kolejne półki – wysokość półek dostosowane do wysokości
skoroszytów A4
7
Szp
Szafa dwudrzwiowa pełna szer. 120 cm, wysokość odpowiadająca wysokości (Sz)
- jedna część bez pólek z wieszakiem, druga z pólkami – wysokość półek
dostosowane do wysokości skoroszytów A4 (5 przestrzeni)
26/100
8
BK+K
Szafki kuchenne szerokość 120 cm z blatem 60 cm (szafki standardowe 60 cm +
dodatkowo 2 z szufladami) – do zabudowy pomieszczenia
9
Su
Szafki ubraniowe w układzie podwójnym
Oznaczenie innego wyposaŜenia laboratoriów:
Nr
1
2
3
4
5
6
Symbol
Opis innego wyposaŜenia
R
Regały stalowe – przeznaczone do przechowywania cięŜkich urządzeń (80-100 kg na
jedną półkę) oraz wyposaŜenia laboratorium odporny na działanie środowiska o
podwyŜszonej wilgotności i oparów zw. chemicznych o szerokości 100-120 cm,
głębokości 55-60 cm i wysokości nie mniejsza niŜ 240 cm (wysokość przestrzeni
miedzy półkami 36-45 cm – 5-6 półek) Konstrukcja nośna ze stalowych kątowników
perforowanych + półki (malowanych proszkowo farbami epoksydowymi)
SZm
Szafa metalowa z pólkami do przechowywania narzędzi uŜywanych w warsztacie, o
gabarytach 1200x560x1900, górna i dolna część metalowa, z półkami w dolnej
części
L
Lodówka i zamraŜarką na górze – typowy sprzęt AGD
RD
Drewniane półki/regały o szerokości 120 cm, głębokości 50-60 cm i wysokości nie
mniejsza niŜ 220 cm (wysokość przestrzeni miedzy półkami 40-45 cm) do zabudowy
pomieszczenia w piwnicy na magazyn szkła laboratoryjnego itp.
RCh
Przystosowane półki/regały do magazynowania odczynników chemicznych o
szerokości 100-120 cm, głębokości 50-60 cm i wysokości nie mniejsza niŜ 220 cm
(wysokość przestrzeni miedzy półkami 40-45 cm) do zabudowy pomieszczenia w
piwnicy na magazyn odczynników chemicznych
SzCh
Szafa na chemikalia - do przechowywania substancji chemicznych (głównie kwasów
i zasad) z własnym wentylatorem wymuszający obieg o wydajności nie mniejszej
niŜ 45 m3/h podłączonym do instalacji wyciągowej laboratorium, uruchamiany
stacyjką umieszczoną na panelu sterowania, obudowa i wnętrze wykonane ze stali
malowanej proszkowo chemoodporną farbą epoksydową z pudłami szuflad
wykonanymi z polipropylenu, szafa podzielona na dwie niezaleŜne sekcje zamykane
na kluczyk
Gabaryty +/- 10%”:
Wysokość szafy – 1800 mm
Głębokość szafy – 500 mm
Szerokość szafy – 600 mm
W pomieszczeniu 1.07 (klatka schodowa na parterze - wnęka) naleŜy przewidzieć zaaranŜowanie
miejsca dla gości odwiedzających obiekt, z moŜliwością krótkotrwałego oczekiwania i ekranem
LCD przeznaczonym do zamieszczania informacji i komunikatów. Ekran informacyjny powinien
posiadać bezpośrednie połączenie z sekretariatem.
2.2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
27/100
Wymagania ogólne
PoŜądanym jest, aby Wykonawca dokonał wizji lokalnej na przedmiotowym obiekcie celem
pozyskania informacji, które będą niezbędne do pełnego przygotowania i złoŜenia oferty oraz
zawarcia umowy. Termin przeprowadzenia wizji lokalnej naleŜy uzgodnić z Zamawiającym od
godz. 7:30 do godz. 14:00. Ze względu na pierwotne przeznaczenia terenu na którym
zlokalizowany jest obiekt, Wykonawca powinien dokonać sprawdzenia występowania
ewentualnych podziemnych instalacji wojskowych nie ujętych w ewidencji geodezyjnej
w wojskowym węźle łączności, celem ustalenia potencjalnych kolizji instalacji terenowych.
Szczegóły dotyczące opisu wymagań dotyczących zamówienie określa wzór umowy
stanowiący załącznik nr 7 do SIWZ.
Jako roboty tymczasowe Zamawiający traktuje drogi tymczasowe, szalunki, rusztowania,
dźwigi budowlane, odwodnienia robocze, itp.
Wyroby budowlane stosowane w trakcie wykonywania robót budowlanych, muszą spełniać
wymagania polskich przepisów, a Wykonawca będzie posiadał dokumenty potwierdzające, Ŝe
zostały one wprowadzone do obrotu zgodnie z regulacjami ustawy o wyrobach budowlanych
i posiadają wymagane parametry i certyfikaty, aprobaty lub atesty.
Wyroby budowlane (tylko I gatunek) wytwarzane wg zasad określonych w dokumentacji
projektowej lub specyfikacjach technicznych będą wymagały przeprowadzenia badań
potwierdzających, Ŝe spełniają one oczekiwane parametry.
Koszty przeprowadzenia tych badań obciąŜają Wykonawcę a potrzeba tych badań i ich
częstotliwość określa specyfikacja techniczna.
Wymogi zawartości dokumentacji projektowej
• uszczegółowiona inwentaryzacja budynku w zakresie budowlanym i instalacyjnym wraz z
ekspertyzą techniczną,
• projekt rozbiórek, w tym suwnicy w pomieszczeniu hali technologicznej,
• projekt architektoniczny,
• projekt konstrukcyjny,
• pełny projekt technologii z kartami wyposaŜenia oraz zestawieniem mebli i projektem
mebli niestandardowych,
•
zaprojektowanie zasilania budynku nr 9 i budowli nr 60 w energie elektryczną
uwzględniające wymagania techniczne i technologiczne zainstalowanych urządzeń w obiekcie co
do parametrów oraz pewności i ciągłości zasilania z sieci energetycznej naleŜącej do ENEA
Operator Sp. z o.o. (w tym drugie przyłącze rezerwowe) z uwzględnieniem przebudowy
istniejących sieci i instalacji.
•
zaprojektowanie zasilania w energie elektryczną innych budynków i obiektów (np. nr 34
i nr 51) zasilanych do tej pory z rozdzielni elektrycznych znajdujących się w przebudowywanym
budynku nr 9 i budowli nr 60.
28/100
•
zaprojektowanie nowego i przebudowy istniejącego oświetlenia terenu przyległego do
budynku nr 9 i budowli nr 60 tak aby dostosować je do nowych warunków pracy przy ciągach
komunikacyjnych prowadzących do budynku nr 9 i budowli nr 60.
•
zaprojektowanie instalacji elektrycznej w tym: rozdzielni głównej (z moŜliwością
automatycznego przełączenia zasilania na drugie rezerwowe przyłącze oraz „system zasilania
gwarantowanego), rozdzielni lokalnych i stanowiskowych, rozdzielni pomiaru energii elektrycznej
przy kaŜdym pomieszczeniu, które będzie udostępniane pracownikom z poza uczelni, instalacji
gniazd wtykowych, oświetlenia awaryjnego, oświetlenia (ogólnego, miejscowego, stanowiskowe),
oświetlenia elewacji budynku
i terenu, zasilania instalacji klimatyzacji/wentylacji, instalacja zasilania komputerów, instalacja
siłowa, instalacja okablowania strukturalnego, instalacja zasilania urządzeń laboratoryjnych,
instalacja telefoniczna, instalacja alarmowa - bezpieczeństwa, instalacja p.poŜ., instalacja uziemień
wyrównawczych i instalacji uziemiającej, instalacji odgromowej, instalacji multimedialnej oraz
innych instalacji niezbędnych wymaganych do prawidłowego funkcjonowania budynku.
•
zaprojektowanie kanalizacji telefonicznej wraz z wymaganym oprzewodowaniem
i urządzeniami technicznymi umoŜliwiającymi prace urządzeń zainstalowanych w budynku nr 9
i budowli nr 60 z uwzględnieniem przebudowy istniejących instalacji.
•
zaprojektowanie kanalizacji multimedialnej ( w tym sieci światłowodowej) wraz
z wymaganym oprzewodowaniem i urządzeniami technicznymi umoŜliwiającymi prace urządzeń
zainstalowanych w budynku nr 9 i budowli nr 60 z uwzględnieniem przebudowy istniejących
instalacji.
•
zaprojektowanie kanalizacji teletechnicznej wojskowej wraz z wymaganym
oprzewodowaniem i urządzeniami technicznymi oraz sieci energetycznej, która ewentualnie będzie
musiała zostać przebudowana w ramach prac związanych z przebudową oraz zasilaniem w media
budynku nr 9, budowli nr 60 oraz z zagospodarowaniem terenu.
• zaprojektowanie systemu monitoringu wewnętrznego dla potrzeb naukowych
i dydaktycznych oraz zewnętrznego dla potrzeb ochrony obiektu, instalacji
antywłamaniowej, instalacji kontroli dostępu i instalacji sygnalizacji p.poŜ oraz innych
instalacji niezbędnych wymaganych do prawidłowego funkcjonowania budynku.
• projekt instalacji wod-kan przewidujący moŜliwość wykorzystania alternatywnych źródeł
energii, neutralizacji ścieków laboratoryjnych wtórnego wykorzystania uzdatnionej wody
w instalacji ścieków bytowych.
• projekt instalacji wentylacji/klimatyzacji wraz z automatyką, obejmujący w swoim zakresie
zagadnienia wymiany i ochrony czystości powietrza, chłodzenia i ogrzewania pomieszczeń,
przewidujący moŜliwość zastosowania rekuperacji i alternatywnych źródeł energii,
• projekt instalacji gazów technicznych,
• opracowania kosztowe (przedmiary robót, kosztorysy inwestorskie)
• specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót
Obliczenie projektowanej charakterystyki energetycznej wykonać zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. w sprawie metodologii obliczania charakterystyki
energetycznej budynku i lokalu mieszkalnego lub części budynku stanowiącej samodzielną całość
29/100
techniczno-uŜytkową oraz sposobu sporządzania i wzorów świadectw ich charakterystyki
energetycznej (Dz. U. Nr 201, poz. 1240), czyli według wskaźnika energii pierwotnej EP. Podane
w zagadnieniach ogólnobudowlanych charakterystyki zewnętrznych przegród budowlanych
stanowią jedynie ogólne, techniczne wskazanie sposobu ich rozwiązania i powinny być
dostosowane przez autora projektu do wymagań wynikających z w/w rozporządzenia. Obowiązek
i koszt sporządzenia świadectwa energetycznego będzie spoczywał na Wykonawcy.
Dokumentacja projektowa - wymagania określa wzór umowy stanowiący załącznik nr 7 do SIWZ.
Zgodność dokumentacji projektowej z programem funkcjonalno – uŜytkowym.
Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w programie funkcjonalno uŜytkowym, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Zamawiającego, który dokona
odpowiednich zmian lub poprawek. Dane określone w Programie będą uwaŜane za wartości
docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji.
2.2.1 PRZYGOTOWANIE TERENU BUDOWY
Teren budowy posiada przyłącze wody i elektroenergetyczne. Punkty podłączenia wskaŜe
Zamawiający. Oba przyłącza muszą być opomiarowane co zapewni Wykonawca we własnym
zakresie. Wywozu gruzu i odpadów budowlanych Wykonawca moŜe dokonywać na odpowiednie
wysypisko miejskie Szczecina.
Teren budowy nie moŜe całkowicie, w sposób uniemoŜliwiający korzystania z nich,
zajmować istniejących dróg wewnętrznych wokół obiektu, jak równieŜ nie moŜe utrudniać dostępu
słuŜbom ratowniczym i uŜytkownika do juŜ funkcjonujących obiektów.
2.2.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ARCHITEKTURY
a) cechy obiektu dotyczące rozwiązań budowlano - konstrukcyjnych
Wymagania ogólne - wg obowiązujących przepisów a między innymi:
1.Wszystkie drogi komunikacyjne, nie mogą posiadać progów ani uskoków na styku pomieszczeń.
2.W pomieszczeniach takich jak:
- drogi komunikacyjne (bez klatek schodowych),
- pomieszczenia, gdzie mobilny sprzęt badawczy oraz przemieszczane materiały i środki
badawcze mogą uszkadzać ściany, ich naroŜa, drzwi z obu stron jak i płaszczyzny ościeŜy i
ich naroŜa, naleŜy zamontować okładziny oraz kątowniki zabezpieczające.
NaroŜniki ochronne ościeŜy przy wejściu do dźwigu jak i w ich obrębie naleŜy wykonać z
kątowników stalowych nierdzewnych 80x80x4 mm długość min. 150 cm od posadzki.
Pozostałe okładziny i kątowniki ochronne wykonać z tworzyw sztucznych. Wysokość
kątowników jak w przypadku windy. Okładziny płaszczyzn pionowych płaskich wykonać na
szerokości 90 cm licząc 15 cm od poziomu gotowej posadzki .
3. Tablice informacyjne na kaŜdej kondygnacji oraz oznakowanie i opisy poszczególnych drzwi i
30/100
pomieszczeń powinny być duŜe, czytelne i dobrane kolorystycznie do wystroju wnętrz.
Wymagania szczegółowe
1. Ławy oraz ściany fundamentowe/piwniczne - poniŜej poziomu terenu zabezpieczone
izolacją pionową w postaci wysokoplastycznej, dwuskładnikowej masy uszczelniającej, nie
zawierającą rozpuszczalników. Parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od masy firmy
DEITERMANN Superflex 10. W przypadku stwierdzenia po wykonani wykopów wokół budynku
wód napierających na ściany piwnic, zrealizować izolację cięŜką zgodnie z zastanymi warunkami.
Uzupełnić warstwy ścian o ocieplenie zgodnie z wymaganiami warunków technicznych.
2. Ściany
Zewnętrzne – Układ warstw ścian istniejących: a) zewnętrzna warstwa z cegły klinkierowej
o grubości pół cegły, b) pustka powietrzna o grubości ok. 2 cm, c) ściana nośna o grubości 1 cegły.
Brakujące lub uszkodzone fragmenty elewacji wykonać w nawiązaniu do elewacji istniejącej
klinkierowej. Do tego celu moŜliwe jest wykorzystanie nieuszkodzonej cegły rozbiórkowej będącej
w posiadaniu Zamawiającego, lub innej dającej jednolity efekt wizualny. Elewację zabezpieczyć
przed działaniem warunków atmosferycznych. Obróbki z blachy tyt-cynk.
Ocieplenie ścian przewidzieć o grubości wynikającej z obowiązujących przepisów
technicznych. Istniejące ściany zewnętrzne ocieplone w technologii ściany „odwróconej”
z zapewnieniem wentylacji przestrzeni ocieplenia. Zaprojektować i wykonać z zapewnieniem
minimalizacji mostków cieplnych i nieszczelności w osłonowych elementach budynku.
Fasada przeszklona hali technologicznej - przyjąć SYSTEM FASADOWY zbliŜony
parametrami technicznymi i uŜytkowymi do systemu MB-SG50 firmy Aluprof. W oknach naleŜy
stosować szkło zespolone (PN-B-13079:1997) o parametrach technicznych i uŜytkowych nie
niŜszych od: szary – grafit, budowa 6-16-6, zespolenie szkieł z powłoką refleksyjną
zabezpieczające przed degradacją pod wpływem działania niekorzystnych warunków
atmosferycznych i zanieczyszczenia powietrza, przepuszczalność całkowita energii cieplnej 37%,
współczynnik przenikania ciepła Ug 1,1[W/m2K], klasa szyby bezpiecznej (PN-EN 12600) 2/B/2,
dźwiękoszczelność 32dB. Identyczne szkło stosować we wszystkich szklonych elementach
zewnętrznych. Podział fasady w moŜliwie zbliŜony sposób powinien odtwarzać podział obecnie
istniejący, w tym rozmiary bram. W konstrukcji fasady zewnętrznej powinny być wkomponowane
drzwi/bramy składane (szt. 2) o wysokości co najmniej 3,3 metra wykonane według technologii
i kolorystyki jaka zostanie wybrana dla samej fasady.
Wewnętrzne ściany oddzielające halę technologiczną
- Nowo projektowane, dwuwarstwowe murowane z bloczków SILIKATOWYCH (parametry
techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od SILKA E drąŜone). Ocieplenie wełną mineralną w systemie
bez spoinowym (parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od ROCKWOOL ECOROCK–L)
o grubości min. 12cm. Wykończenie powierzchni ścian powyŜej 2m zbrojeniem i tynkiem
silikonowym (parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od Knauf-conni R „kornik” ziarno
2 mm). Na wysokości od 0 do 2m wykończenie powierzchnią zmywalną odporna na uszkodzenia.
- Istniejące, ocieplić wełną mineralną w systemie bez spoinowym (parametry techniczne
31/100
i uŜytkowe nie niŜsze od ROCKWOOL ECOROCK–L) o grubości min. 12cm. Wykończenie
powierzchni ścian powyŜej 2m zbrojeniem i tynkiem silikonowym (parametry techniczne
i uŜytkowe nie niŜsze od Knauf-conni R „kornik” ziarno 2 mm). Na wysokości od 0 do 2 m
wykończenie powierzchnią zmywalną odporna na uszkodzenia.
Wewnętrzne nowo projektowane ściany konstrukcyjne - murowane z bloczków silikatowych
gr. 24cm (parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od SILKA E drąŜone).
Wewnętrzne ściany działowe - murowane z bloczków silikatowych gr. 8 cm i 12 cm
(parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od SILKA E drąŜona).
Obudowy szachów/kominów - obudować płytą GK wodoodporną gr.12,5 mm na ruszcie
stalowym
Ściany działowe sanitariatów - moduły samonośne, w postaci konstrukcji z kształtowników
aluminiowych. Materiał osłonowy - płyty dwustronnie laminowane, grubość 8mm. Płyta
konstrukcyjna parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od typu MAX COMPACT - materiał
kompaktowy HPL, klasa B, klasa palności: trudno palne
Wykończenie ścian w holach i głównych ciągach komunikacyjnych - do wysokości 2m –
powierzchnie zmywalne odporne na uszkodzenia. PowyŜej 2m malowanie farbą akrylową.
Wykończenie ścian w łazienkach/wc, laboratoriach, pracowniach, pomieszczeniach
gospodarczych, magazynach środków chemicznych, itp. - płytki ceramiczne przeznaczone do
wyłoŜenia ścian w obiektach o podwyŜszonych wymaganiach sanitarnych, o wymiarach 10x30
i 20x30 wraz z profilami ceramicznymi do połączeń posadzka/ściana. Parametry techniczne
i uŜytkowe nie niŜsze od systemu ceramiki antybakteryjnej Cerkolor „profile specjalistyczne”.
Wykończenie ścian w pozostałych pomieszczeniach - malowanie farbami lateksowymi.
3. Podłogi i posadzki
Posadzki na gruncie - doprowadzić do stanu ocieplonego. Np. z płyty styropianowe
(podłoga pływająca) EPS-100 gr.5cm wraz z izolacją przeciwwilgociową (przechodząca w izolację
poziomą muru – ustalić w ekspertyzie metodę moŜliwość jej odtworzenia) 2x folia PCV (parametry
techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od DORKEN DELTA-IZOLACJA POZIOMA MURU)
Posadzki na stropach między - kondygnacyjnych przewidzieć układ warstw od góry:
• warstwa wykończeniowa (zaleŜnie od przeznaczenia pomieszczenia, zgodnie
z zestawieniem pomieszczeń)
• jastrych gr. 4 cm jako warstwa podkładowa pod warstwę wykończeniową
• płyty styropianowe EPS T – 25 dB jako spręŜysta warstwa izolacji akustycznej grubości
5cm, układana jak dla stropu pływającego. Jako pionową izolację dylatacyjną podłogi od
ścian wykonać brzegowy pas tłumiący ze styropianu EPS T – 30 dB.
Posadzki w pomieszczeniach „mokrych” - układ warstwy uzupełniony o dodatkową izolację
poziomą na podkładzie betonowym w postaci „płynnej folii”, parametry techniczne i uŜytkowe nie
niŜsze od DEITERMANN SUPERFLEX 1. Izolacja wywinięta na ściany na wysokość 15cm.
Szczególną uwagę zwrócić na połączenie posadzka - ściana – wykonać zgodnie z instrukcją
producenta materiału.
Wykończenie posadzek.
• W łazienkach/wc, laboratoriach, pracowniach, pomieszczeniach gospodarczych,
magazynach środków chemicznych, itp. Płytki ceramiczne przeznaczone do wyłoŜenia
32/100
podłóg w obiektach o podwyŜszonych wymaganiach sanitarnych, o wymiarach 10x30
i 20x30 wraz z profilami ceramicznymi do połączeń posadzka/ściana. Parametry techniczne
i uŜytkowe nie niŜsze od systemu ceramiki antybakteryjnej Cerkolor „profile
specjalistyczne”. Stosować płytki zgodne z klasyfikacją obciąŜenia ruchem P.E.I.
• Hole, korytarze, ciągi komunikacyjne poziome i pionowe. Płytki gresowe
antypoślizgowe o strukturze naturalnej. Stopnice schodów wykonać z płytek gresowych
posiadających ryfle przy krawędzi płytek w celu zwiększenia antypoślizgowości. Cokoły
o wys. 8cm i szerokości dostosowanej do szerokości zastosowanej płytki gresowej.
Fugowanie naleŜy prowadzić wg sztuki budowlanej i zaleceń producenta.
• Pomieszczenia biurowe. Wykładzina PCV, HOMOGENICZNA – 2mm, KLASA
UśYTKOWA – 34, TRUDNOPALNOŚĆ EN 13501- 1 Klasa Bfl- S1, EN ISO 9239-1 ≥
8kw/m˛, EN ISO11925-2 Pozytywny, ASTM E662 < 450, ASTM E648 Klasa 1.
ANTYPOŚLIZGOWOŚĆ EN 649 Grupa P, KLASA ŚCIERALNOŚCI, EN 13893 Klasa
DS, AS/NZS 4586 R9. ANTYELEKTROSTATYCZNOŚĆ - EN 1815, produkt ma nie
gromadzić ładunków elektrostatycznych powyŜej wartości 2kV i być zaklasyfikowany jako
„antystatyczny”.
• Sala seminaryjna. Wykładzina dywanowa w postaci płytek 50x50cm, Poliamid 100% na
spodzie z PCW przeznaczonym do układania bez uŜycia kleju. Powierzchnia tekstylna
z włókien poliamidowych. Spodnia część płytek wykonana z kilku warstw sprasowanego
PCW i warstwy włókna szklanego. Trudnozapalne, Klasa palności Cfls1.Wysoka odporność
na zabrudzenia, klasa odpornościowa ekstremalna.
• Hala technologiczna. Posadzka Ŝywiczna na bazie poliuretanów. Powierzchnia o
antypoślizgowości minimum R11.
4. Ślusarka okienna
Okna aluminiowe malowane proszkowo. W oknach: na elewacjach naraŜonych na silne
działanie promieniowania słonecznego, stosować Ŝaluzje zewnętrzne z moŜliwością centralnego
sterowania – w celu kontroli temperatury wewnętrznej pomieszczeń. Parapety zewnętrzne
systemowe – zgodnie z wybranym systemem okiennym. Parapety wewnętrzne - płyta laminowana
w kolorze dobranym do koloru stolarki okiennej. W oknach, w elewacjach naraŜonych na silne
operowanie światła słonecznego, naleŜy stosować szkło zespolone (PN-B-13079:1997) o
parametrach technicznych i uŜytkowych nie niŜszych od: Antisol szary – grafit, budowa 6-16-6,
zespolenie szkieł z powłoką refleksyjną zabezpieczające przed degradacją pod wpływem działania
niekorzystnych warunków atmosferycznych i zanieczyszczenia powietrza, przepuszczalność światła
38%, odbicie światła 6%, przepuszczalność energii cieplnej 30%, absorpcja energii cieplnej 59%,
odbicie energii cieplnej 11%, przepuszczalność całkowita energii cieplnej 37%, współczynnik
przenikania ciepła Ug 1,1[W/m2K], klasa szyby bezpiecznej (PN-EN 12600) 2/B/2,
dźwiękoszczelność 32dB
5. Ślusarka drzwiowa.
Drzwi aluminiowe malowane proszkowo z naświetlami górnymi i bocznymi. Drzwi
zewnętrzne z ościeŜnicami systemowymi, profile aluminiowe ciepłe - z przekładką izolacyjną,
33/100
z samozamykaczem, okucia systemowe, drzwi przygotowane pod trzy zawiasy, klamki systemowe,
zamek wpuszczany, wkładka patentowa, blokada otwarcia, klasa dźwiękoszczelności 32dB,
współczynnik przenikania ciepła U<1,1W/m2K. Szklenie szkłem o parametrach wskazanych wyŜej.
Wszystkie drzwi na drogach mobilnego sprzętu badawczego oraz przemieszczania materiałów
i środków badawczych na wózkach, powinny mieć moŜliwość blokady w pozycji otwartej. Drzwi
na granicach ew. stref poŜarowych powinny być otwarte, zamykane sygnałem p. poŜ. Drzwi
pomieszczeń i stref z kontrolą dostępu naleŜy wyposaŜyć w elektrozaczepy i okablowanie sterujące
(listę stref i pomieszczeń wymagających kontroli dostępu naleŜy uzgodnić w fazie projektowania).
Bramy garaŜowe (pom. 1.01, 1.15A)– automatyczne, segmentowe z profili ciepłych, sterowane
elektrycznie (wewnątrz z poziomu człowieka) z dodatkowym sterownikiem (pilot) do otwierania
bramy z zewnątrz oraz z systemowa zasuwą i awaryjnym ręcznym otwieraniem. Konstrukcja bramy
stalowa, brama zaopatrzona w wieszaki systemowe blokujące oraz hamulec bezpieczeństwa.
Współczynnik przenikania ciepła dla bramy U<1,1W/m2K.
6. Stolarka wewnętrzna
W większości pomieszczeń o ile nie jest wskazane w opisie inaczej drzwi oklejone okleiną
HPL o grubości przynajmniej 0,7 mm nie gorsze niŜ firmy PORTA rodzaj „ENDURO z bulajem”.
Profil krawędzi skrzydła „K” – krawędzie boczne zabezpieczone listwami ze stali nierdzewnej.
Kolor dobrany do stylistyki i kolorystyki budynku, trzy wzmocnione zawiasy czopowe (w drzwiach
wahadłowych – dwa) • OścieŜnica • Bulaj z szybą „bezpieczną” hartowana przeźroczysta • Zamek
pod wkładkę patentową.
W pomieszczeniach sanitarnych drzwi wewnętrzne przeszklone z szybą matową analogiczne do
powyŜszych nie gorsze niŜ firmy PORTA rodzaj „ENDURO z bulajem”., z kratkami nawiewnymi
w dolnej części. Drzwi z węzłów sanitarnych ogólnodostępnych wyposaŜone w samozamykacze.
Stolarkę drzwiową naleŜy dostarczyć z klamkami wraz z szyldami i wkładkami patentowe do
zamków z kompletem 3 kluczy na jedne drzwi (z tego wyłącza się wkładki do drzwi pomieszczeń
technicznych – tu naleŜy zastosować system „jednego klucza”. Drzwi pomieszczeń i stref z kontrolą
dostępu naleŜy wyposaŜyć w elektrozaczepy i okablowanie sterujące (listę stref i pomieszczeń
wymagających kontroli dostępu naleŜy uzgodnić w fazie projektowania).
W drzwiach od pomieszczeń laboratoryjnych, biurowych i sali seminaryjnej przewidzieć
okienka typu „bulaj”, umoŜliwiające komunikację wzrokową pomiędzy przestrzenią komunikacji a
wnętrzem laboratorium. Do wszystkich pomieszczeń laboratoryjnych, gdzie moŜe być
wprowadzany mobilny sprzęt badawczy oraz przemieszczane materiały i środki badawcze
wyposaŜyć w dodatkowe rozwierane, mniejsze skrzydło.
Drzwi do komory chłodniczej z anodowanych profili aluminiowych z przekładką
termoizolacyjną (przerwany mostek termiczny) i uszczelka silikonową. Drzwi bezprogowe z
uszczelką pod skrzydłem drzwi. Okucia ze stali nierdzewnej.
Drzwi do komory zamraŜalniczej z anodowanych profili aluminiowych z przekładką
termoizolacyjną (przerwany mostek termiczny) i uszczelka silikonową oraz kablem grzewczym
230V. Drzwi z progiem jezdnym i uszczelka silikonowa pod skrzydłem drzwi. Okucia ze stali
nierdzewnej. Zamek z moŜliwością otwierania awaryjnego od wewnątrz.
34/100
7. Drzwi przeciwpoŜarowe (ew).
Aluminiowe, częściowo przeszklone o parametrach zgodnych z przepisami.
8. Przystosowanie pomieszczeń dla osób niepełnosprawnych i matek z dzieckiem.
Główne wejście do budynku zaprojektować i wykonać w sposób umoŜliwiający swobodny
dostęp do niego (pochylnia) dla osób poruszających się na wózkach inwalidzkich. Przewidzieć
węzeł sanitarny umoŜliwiający korzystanie z niego przez osoby niepełnosprawne i na wózkach
inwalidzkich. Nowo projektowany dźwig hydrauliczny zaprojektować i zrealizować w hali
technologicznej (1.15A) w układzie 90stopni o Ŝelbetowej konstrukcji szybu. Dźwig będzie
wykorzystywany do transportu mobilnego sprzętu badawczego oraz przemieszczania materiałów i
środków badawczych na wózkach.
W budynku wydzielić specjalne pomieszczenie dla matki z dzieckiem zawierające
niezaleŜne pomieszczenie sanitarne z wyposaŜeniem dostosowanym do jego funkcji.
9. Dach
Ocieplić dach do parametrów termoizolacyjnych wymaganych w warunkach technicznych z
papą termozgrzewalną jako powierzchnią zewnętrzną.
NaleŜy przewidzieć moŜliwość wykorzystania i naprawy istniejących elementów, takich jak:
- pokrycie papowe,
- obróbki papowe i blacharskie kominów,
- instalacja odgromowa wraz z oznakowaniem złączy kontrolnych,
- uszczelnienia szczelin masami trwale plastycznymi,
- wszystkie elementy odwodnienia dachu (rynny, rury spustowe, itp.),
Nowo projektowane obróbki blacharskie – blach tyt.-cynk gr. 0,8 cm.
Dla urządzeń montowanych na dachu muszą być przewidziane rozwiązania umoŜliwiające
łatwe ich serwisowanie bez konieczności uŜywania drabin lub innych przenośnych konstrukcji.
Dla urządzeń montowanych w terenie naleŜy przewidzieć odpowiednie wygrodzenia oraz
utwardzenia nawierzchni wokół tych urządzeń.
•
•
•
•
10. Pozostałe
W budynku przewidzieć dodatkowe wejście zewnętrzne w sąsiedztwie klatki schodowej
ozn. na rys. inw. 1.04. Do czasu dalszej rozbudowy Campusu wejście będzie pełniło funkcję
wejścia głównego. Przy wejściu naleŜy przewidzieć kontrolę dostępu sterowaną z
projektowanej portierni.
Przewidzieć przebudowę klatek schodowych i przedsionków do wymiarów zgodnych z
warunkami technicznymi.
Stropy podwieszane i poziome obudowy przewodów instalacyjnych z płyty gipsowo kartonowej do zastosowań ściennych i sufitowych na ruszcie stalowym – schemat
konstrukcji rusztu stalowego zgodnie z instrukcją producenta. W pomieszczeniach mokrych
płyta odporna równieŜ na działanie wilgoci. Parametry techniczne i uŜytkowe nie niŜsze od
płyty GKFI system Knauf.
Strop podwieszany w pomieszczeniu sali seminaryjnej – zaprojektować z płyty akustycznej
35/100
perforowanej
• Wykończenie sufitów
◦ Pomieszczenia „suche” przeznaczone na pobyt ludzi i gdzie prowadzone są przewody
instalacyjne, System sufitu podwieszanego z płyt g-k GKB na konstrukcji metalowej.
◦ Pomieszczenia „mokre” przeznaczone na pobyt ludzi i gdzie prowadzone są przewody
instalacyjne, Płyta g-k GKBI - System sufitu podwieszanego na konstrukcji metalowej.
◦ Sala seminaryjna. Akustyczne sufity podwieszane z płyt perforowanych grubości
12,5mm, mocowanych do konstrukcji nośnej metalowej. Klasyfikacja ogniowa- niepalne
– A2S1d0. Parametry techniczno uŜytkowe nie niŜsze niŜ: Sufit akustyczny o
parametrach technicznych i uŜytkowych nie niŜszych od Knauf Twin D123 z płytą
perforowaną z perforacją prostą kwadratową 12/25 Q
◦ Pozostałe. Gładź gipsowa, malowane farbą akrylową
• Barierki stalowe z rur ze stali nierdzewnej satynowanej średnicy 60mm, wysokości 110cm
od poziomu posadzki. Wypełnienie szkłem bezpiecznym, laminowanym z folią PVB,
białym, przezroczystym.
• Wycieraczki zewnętrzne przed wejściami do budynku – stalowe
• Armatura: Zlewozmywaki ze stali nierdzewnej, umywalki, miski ustępowe i pisuary montowane na ścianach, a w przypadku misek ustępowych z wykorzystaniem stelaŜu
podtynkowego systemu spłukiwania. Kratki ściekowe ze stali nierdzewnej
• System spłukiwania toalet. Podtynkowy na stelaŜu ze sterowaniem od przodu.
• Pomieszczenie 2.04 zaprojektować jako WC dla osoby niepełnosprawnych z natryskiem.
• We wszystkich pomieszczeniach gdzie istnieje niebezpieczeństwo wypadków w wyniku
kontaktu z substancjami łatwopalnymi, toksycznymi, radioaktywnymi, Ŝrącymi lub
poparzeń przez ogień i gorącą parę naleŜy przewidzieć natryski ratunkowe (prysznice
bezpieczeństwa) do obmycia całego ciała oraz oddzielne natryski (prysznice) do
przemywania oczu.
• W przypadku zastosowanie rozwiązań w zakresie instalacji technologicznych, sanitarnych i
elektrotechnicznych wymagających większej powierzchni uŜytkowej od przewidzianej w
programie funkcjonalno – uŜytkowym, naleŜy przewidzieć moŜliwość uŜytkowania
pomieszczeń oznaczonych jako 0.07 i 0.08 z jednoczesnym zabezpieczeniem
przebiegających przez nie sieci w sposób umoŜliwiający ich dalszą eksploatację. W
przeciwnym przypadku przewidzieć likwidację tych pomieszczeń (0.07 i 0.08) z
jednoczesnym zabezpieczeniem przebiegających przez nie sieci w sposób umoŜliwiający
ich dalszą eksploatację.
• Zagospodarowanie terenu powinno uwzględniać dojazdy i dojścia piesze, ogrodzenie
w systemie panelowym, z furtami (4 szt.) i automatycznie otwieranymi bramami (3 szt.),
zieleń oraz miejsca postojowe w ilości wynikającej z odrębnych przepisów – na obszarze
zgodnym z załącznikiem graficznym.
• W sali seminaryjnej przewidzieć instalację umoŜliwiającą montaŜ i obsługę tablicy
multimedialnej.
• Lokalizacja punktów poboru mediów (gazy techniczne, woda, energia elektryczna, itp.)
związanych z planowanym rozmieszczeniem mebli i sprzętu naukowo – badawczego naleŜy
36/100
zaprojektować i wykonać zgodnie z załączonym schematem funkcjonalnym (koncepcją
przebudowy).
2.2.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI
Układ konstrukcyjny budynku - istniejący
Stropy - konstrukcje nowo projektowanych stropów w technologii Ŝelbetowej zaprojektować
z uwzględnieniem z wytycznymi ekspertyzy technicznej.
Klatki schodowe – nowo projektowane schodowy w konstrukcji Ŝelbetowej wylewanej
Rozwiązania konstrukcyjne powinny nawiązywać do technologii stosowanych w istniejącym
budynku.
2.2.4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI
2.2.4.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI SANITARNYCH
2.2.4.1.1 WSTĘP
Budynek powinien być wyposaŜony we wszystkie niezbędne instalacje pozwalające na
uŜytkowanie obiektu zgodnie z przedmiotowych programem funkcjonalnym, przy zachowaniu
standardów wykonania i jakości materiału nie gorszych niŜ opisane w przedmiotowym programie.
Instalacje powinny być wykonane jako kryte, chyba Ŝe przepisy określające warunki
techniczne, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane, stanowią inaczej.
Lokalizacja wszelkich elementów instalacji sanitarnych wymagających obsługi w trakcie
normalnej eksploatacji, a zabudowane ściankami lub sufitami musi być oznakowana w sposób
czytelny i jednoznaczny. Sposób zabudowy musi umoŜliwiać łatwy dostęp serwisowy.
Elementy instalacji wpływających na bezpieczeństwo i jakość uŜytkowania pomieszczeń
powinny być oznaczone dla uŜytkownika w zakresie podstawowej armatury (określenie głównych
zaworów gazów, głównego zaworu wody, głównego włącznika instalacji elektroenergetycznej itp.
Dla kaŜdego z pomieszczeń laboratoryjnych.
Zapewnić ogrzewanie pomieszczeń z dostosowaniem typu i charakterystyki instalacji
grzewczej do proponowanych źródeł ciepła. Źródło ciepła przyjęto na bazie monowalentnej
kotłowni spręŜarkowej (pompa ciepłą) w systemie solanka/woda z pionowymi wymiennikami
ciepła gruntowymi. Dla wszystkich pomieszczeń naleŜy zapewnić wentylację nawiewno
wyciągową z odzyskiem ciepła i/lub wentylację technologiczną np. poprzez wyciągi z dygestoriów
i odciągi miejscowe. Układy wentylacji mechanicznej naleŜy pogrupować w sposób zapobiegający
mieszaniu strumieni powietrza pomieszczeń o róŜnych charakterach w zakresie klimatu
i emitowanych zanieczyszczeń.
W zakresie zaopatrzenia budynku w wodę przewidzieć naleŜy wykonanie nowego przyłącza
od sieci na terenie obiektu o ile jej parametry techniczne i uŜytkowe na to pozwalają. Obok
przyłącza na cele socjalno bytowe i technologiczne naleŜy przewidzieć dostarczanie wody do
wewnętrznego gaszenia poŜaru. Za podejściem do budynku naleŜy przewidzieć blok filtracyjny.
37/100
W zakresie prac ogólnych po wykonaniu odkrywek na etapie prac rozbiórkowych określić lokalne
zanieczyszczenia konstrukcji, gruntu i instalacji kanalizacyjnej związkami ropopochodnymi,
zanieczyszczone grunty, elementy budynku czy instalacji poddać utylizacji.
W zakresie odprowadzenia ścieków przewidzieć naleŜy połączenie budynku z istniejącymi
sieciami na terenie obiektu po szczegółowej ocenie ich stanu technicznego (np. przez monitoring
TV).
2.2.4.1.2 OCENA STANU ISTNIEJĄCEGO
INSTALACJE GRZEWCZE
Obiekt pierwotnie zasilany w ciepło z lokalnej kotłowni parowej (parowowodnej) zasilanej
paliwem stałym. Kotłownia w części piwnicznej budynku z własnym podziemnym magazynem
paliwa z zasypem z poziomu terenu. Kotłownia i wszystkie instalacje w jej obrębie częściowo
rozebrane przewidziane do całkowitej likwidacji. Instalacja wykonana z rur stalowych grzewczych
spawanych o głównych ciągach jako sieć cieplna izolowana wełną mineralną (watą szklaną) w
otulinie gipsowej. Część elementów sieci nieizolowana w miejscach połączeń z armaturą i
urządzeniami. Układ pionów stalowych oraz podejścia do grzejników bez izolacji częściowo
zdewastowany i niekompletny. Brak elementów grzewczych oraz brak armatury odcinającej i
regulacyjnej. Istniejące elementy instalacji grzewczej przewidziano do całkowitej rozbiórki, urobek
w postaci złomu stalowego przewidziany do utylizacji i złomowania.
INSTALACJE WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ
Istniejąca instalacja wykonana głównie z rur stalowych ocynkowanych, miejscami uzupełnianych
rurami Ŝeliwnymi. Rury stalowe łączone kształtkami z Ŝeliwa ciągniętego. Woda do obiektu
dostarczana z sieci miejskiej za pośrednictwem sieci na terenie, opomiarowanie zuŜycia wody w
wodomierzu głównym, docelowo indywidualnym zestawem wodomierzowym budynku.
Podejścia przewodów do przyborów i mniejszych grup odbiorczych wykonane przewodami
stalowymi podtynkowo z niekompletną lub całkowicie z pominięciem izolacji rur. Instalacja w
stanie istniejącym zdewastowana i niekompletna, woda szczątkowo doprowadzona do obecnym
najemców w poziomie parteru. W projekcie przewidzieć kompleksową wymianę całej instalacji na
nową z dostosowaniem do projektowanego układu funkcjonalnego z wykorzystaniem
nowoczesnych materiałów i technologii.
KANALIZACJA
W układzie pierwotnym wykonano układ kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej z głównymi pionami i
podejściami do grup przyborów z rozprowadzeniem poziomym częściowo pod stropem piwnicy i
częściowo pod posadzką parteru. Cała instalacja wybudowana z rur kamionkowych i Ŝeliwnych z
elementami uzupełnień i rozbudowy z rur PVC. Cała instalacja przewidziana musi być do rozbiórki.
Z uwagi na brak dokumentacji archiwalnych i brak moŜliwości określenia przebiegu rur i rzędnych
38/100
wysokościowych w pomieszczeniach niedostępnych oraz w części prowadzonej pod posadzkowo
naleŜy przewidzieć obmiar rozbiórek na etapie wykonawstwa po odsłonięciu. Analizując układ
rzędnych wysokościowych budynku i sieci odbiorczej na terenie oraz fakt grawitacyjnego odpływu
w stanie istniejących nie będzie konieczne projektowanie mechanicznego przetłaczania ścieków.
Kanalizacja deszczowa realizowana zewnętrznymi pionami spustowymi do poziomych układów
rynien, układ zdewastowany, niekompletny. Konieczna jest wymiana całego układu kanalizacji
deszczowej.
DroŜność wielu odcinków poziomych, przykanalików i układu sieci na terenie obiektu moŜe być
uszkodzona lub zarośnięta. W zakresie prac przygotowawczych przewidzieć inspekcje i monitoring
TV układów kanalizacji sanitarnej i deszczowej.
WENTYLACJA I KLIMATYZACJA
W pierwotnym załoŜeniu część budynku objęta układem wentylacji grawitacyjnej i grawitacyjnej
wyciągowej z hali napraw. Kominy Brak jakichkolwiek elementów klimatyzacji.
WNIOSKI KOŃCOWE OCENY STANU TECHNICZNEGO
Na podstawie wizji lokalnej, własnych dokumentacji fotograficznych, obmiarów, wywiadu z
uŜytkownikiem, analizy poprzednich opracowań inwentaryzacyjnych naleŜy uznać iŜ niezaleŜnie od
przewidywanych prac remontowych i koncepcji przebudowy instalacje sanitarne w budynku w
odniesieniu do wszystkich opisanych wymagają kompleksowego remontu. Z uwagi na
niekompletność, stan techniczny i stopień zuŜycia nie przewiduje się wykorzystania elementów
instalacji istniejących lub ponownego wbudowania elementów porozbiórkowych.
2.2.4.1.2 DANE OGÓLNE
Budynek powinien być wyposaŜony we wszystkie niezbędne instalacje sanitarne.
Zakres instalacji określić moŜna jako:
- wewnętrzne instalacje kanalizacji sanitarnej wraz z jej połączeniem z siecią na terenie obiektu,
- wewnętrzna instalacje wody zimnej na potrzeby technologiczne, sanitarne, porządkowe, do
wewnętrznego gaszenia poŜaru.
- instalację grzewczą i grzewczo-klimatyzacyjną wraz ze źródłem ciepłą na bazie pomp ciepła
solanka-woda ze wspomaganiem przygotowania CW układem solarnym na dachu budynku.
- instalację wentylacji ogólnej bytowej zapewniającej wymagane prawem ilości powietrza świeŜego
dla osób przebywających w budynku,
- instalację wentylacji technologicznej na potrzeby projektowanych dygestoriów i odciągów
miejscowych przy stołach laboratoryjnych.
- instalacje gazów technicznych dla potrzeb przewidzianych programem uŜytkowym prowadzonych
badań zakładu,
- instalacje specjalne związane z ochroną p. poŜarowa, ochroną uŜytkowników przed działaniem
substancji niebezpiecznych oraz z ograniczeniem emisji substancji niebezpiecznych do środowiska.
Przy projektowaniu i wykonawstwie w zakresie instalacji sanitarnych naleŜy uwzględnić
39/100
następujące punkty:
•
Instalacje naleŜy zaprojektować i wykonać zgodnie z obowiązującymi normami
i przepisami.
•
Materiały powinny posiadać / i urządzenia/ aktualne: aprobaty techniczne,
atesty/oceny higieniczne PZH lub innej instytucji o podobnym zakresie uprawnień,
certyfikaty /m.in. bezpieczeństwa B/, deklaracje zgodności.
•
Przepusty instalacyjne, /tuleje ochronne/ instalacje CO, CT, chłodnictwa , inst. wz,
wc, cyrkulac., przewody inst. went – klimat i inne w ścianach lub stropach oddzielenia
ppoŜarowego powinny mieć odporność ogniową równą odporności ogniowej tego
oddzielenia /np. CP601 w systemie HILTI/
•
Instalacje powinny być wykonane jako kryte (szachty instalacyjne), w bruzdach,
zabudowa płytami g-k/ chyba, Ŝe przepisy określające warunki techniczne jakim powinny
odpowiadać obiekty budowlane stanowią inaczej (dla instalacji gazów technicznych).
•
W trakcie prac montaŜowych instalacji, urządzeń sanitarnych i przyborów naleŜy
zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe mocowanie do stelaŜy, konstrukcji wsporczych
/zawiesia, podpory ślizgowe, punkty stałe, uchwyty, obejmy /w systemie HILTI lub
równorzędnym.
•
Instalacje wody zimnej, ciepłej, kanalizacyjnej, gazów technicznych w obrębie
laboratoriów o ile to moŜliwe prowadzić w kanałach technicznych z prefabrykowanych
koryt instalacyjnych podposadzkowych.
•
Przy materiałach instalacyjnych, przyborach sanitarnych i urządzeniach nazwy
własne podano tylko jako przykładowe, określające jedynie oczekiwany standard
jakościowy. Wykonawca moŜe zastosować materiały i urządzenia o standardzie
równorzędnym lub wyŜszym.
2.2.4.1.2.1 Przybory sanitarne:
Dla części sanitariatów i przyborów sanitarnych w pomieszczeniach nie związanych z technologią:
Miski ustępowe wiszące, z montaŜem ram stalowych/stelaŜy/ i zbiorników w systemie SCHWAB
i/lub ramy stalowe i zbiorniki w systemie GEBERIT UNIFIX.
Pisuary np. firmy URIMAT ECOLINE z syfonem o hydrostatycznym mechanizmie wypierającym.
Umywalki - montaŜ na ramach stalowych np. w systemie GEBERIT., umywali przewidzieć jako
modele bez otworu i z otworem np. seria „Nova” KOŁO, CERSANIT, IDEAL STANDARD.
Zlewozmywaki, zlewy – z blachy stalowej nierdzewnej fakturowanej, produkcji Olkusz.
Baterie –ścienne lub stojące, jednootworowe, dla osób niepełnosprawnych, dla części wspólnych
jak węzły sanitarne termostatyczne z funkcją czasowego wyłączenia zaworem spręŜynowym np.
PRESTO.
W zakresie standardu typu i rodzaju przyborów sanitarnych jako nadrzędne traktować wytyczne
architektury wnętrz i projekt architektoniczny aranŜacji pomieszczeń.
W zakresie pomieszczeń związanych z częścią laboratoryjną – przyjąć zgodnie z zestawieniem
wyposaŜenia stołów laboratoryjnych PFU.
2.2.4.1.2.2 Instalacja wody zimnej
40/100
Woda zimna przeznaczona jest na cele: bytowe, porządkowe, technologiczne, do wewnętrznego
gaszenia poŜaru i elementów bezpieczeństwa jak prysznice ratunkowe i myjki do oczu..
Układ rur przewidzieć z rur PP PN16 lub PN20 na przykład systemu Bor Wavin lub z rur PEX za
wyjątkiem sieci do wewnętrznego gaszenia poŜaru – instalację zasilenia hydrantów p.poŜ. wykonać
z rur stalowych ocynkowanych. Prowadzenie głównych przewodów sieciowych w zabudowie i/lub
powyŜej stropów podwieszanych. Podejścia do grup przyborów z rozprowadzeniem pod tynkiem
lub w posadzkach. Dla pomieszczeń laboratoryjnych, magazynu chemikaliów stosować jedno
zasilanie na kaŜde laboratorium z oznaczeniem głównych zaworów odcinających.
Wszystkie elementy projektowanej instalacji wodociągowej przewidzieć jako izolowane
technologią zgodną z zastosowanymi rurami – przykładowo otuliny z pianki PU.
Piony wody zimnej zamontować w szachtach instalacyjnych wspólnie z pionami wody ciepłej,
cyrkulacyjnej i kanalizacyjnymi.
W budynku przewidzieć układ wody technologicznej na potrzeby prowadzonych badań filtrowanej
w układzie odwróconej osmozy, z rozprowadzeniem do punktów poboru stołów laboratoryjnych
zgodnie ze specyfikacją (zał. 11 do niniejszego programu funkcjonalno- uŜytkowego (PFU))
i przedstawionym zarysem technologicznym rozmieszczenia poszczególnych stołów
laboratoryjnych. NaleŜy uwzględnić recyrkulację filtrowanej wody w instalacji i zastosowanie
lampy bakteriobójczej UV.
Rozprowadzenie wody filtrowanej wykonać wg. typowej stosowanej technologii w laboratoriach
chemicznych z rur stalowych kwasoodpornych lub jak wodę zimną rurami PP.
Na kaŜdej kondygnacji, moŜliwie centralnie przewidzieć dodatkowo po jednym punkcie dystrybucji
wody filtrowanej w układzie odwróconej osmozy i dejonizowanej na złoŜach dejonizacyjnych.
NaleŜy uwzględnić powtórną cyrkulację przy uŜyciu dejonizatora.
Układ wody dejonizowanej będzie uŜywany doraźnie. Woda dejonizowana będzie przenoszona na
stanowiska badawcze w szczelnych naczyniach wyposaŜonych w krany spustowe, przeznaczonych
do tego celu i gwarantujących zachowanie wysokiej czystości wody dejonizowanej. Naczynie o
pojemności 5 i 10 litrów będące integralną częścią systemu wody dejonizowanej, stanowią
niezbędne wyposaŜenie wszystkich laboratoriów, i muszą być włączone do przedmiotu niniejszego
zamówienia i tym samym zostaną dostarczone przez wykonawcę.
2.2.4.1.2.3 Instalacja wody ciepłej i cyrkulacji
Woda ciepła przygotowywana centralnie dla całego budynku w układzie biwalentnym z
wykorzystaniem priorytetowo układu kolektorów słonecznych oraz po za okresem słonecznym z
projektowanej kotłowni na bazie pomp ciepłą. Z uwagi na stosowanie układu solarnego lub pompy
ciepła przygotowanie wody przewidziano jako zasobnikowe. Na zakończeniu poziomów i pionów
instalacji cyrkulacji ciepłej wody stosować system zaworów termostatycznych z moŜliwością
dezynfekcji lub inny system zapewniający ekonomiczną i bezpieczną prace cyrkulacji.
Instalacje wody ciepłej i cyrkulacji wykonać z rur tworzywowych z rur PP stabilizowanych na
przykład systemu Bor Wavin. Wszystkie elementy wody ciepłej i cyrkulacji przewidzieć izolowane
np. matami z pianki PU przykładowo firmy Termaflex.
Odejścia do grup odbiorczych, na poszczególne pomieszczenia i laboratoria wykonać od sieci
41/100
głównej z dostępnym i opisanym układem zaworów odcinających. Dla pomieszczeń laboratoriów
stosować zawsze jedno podejście z głównym zaworem odcinającym.
Dla wybranych pomieszczeń przewidzieć doprowadzenie do wskazanych w części rysunkowej
punktów poboru wody destylowanej. Destylacja przeprowadzona w układzie filtracyjnym na bazie
zjawiska odwróconej osmozy. Wody popłuczne z układu filtracyjnego odwróconej osmozy
odprowadzane winny być odrębnym układem kanalizacyjnym razem z wodami deszczowymi z
dachu budynku do zbiornika z przelewem awaryjnym do sieci i moŜliwością wtórnego
wykorzystania do spłukiwania toalet.
W uzgodnieniu z uŜytkownikiem wyodrębniono układ pomieszczeń z moŜliwością uŜywania
„cięŜkiej chemii” to jest – pomieszczenia w których uŜywane mogą być podstawowe stęŜone
kwasy, zasady lub inne substancje Ŝrące i draŜniące. Pomieszczenia te wyposaŜone muszą być w
prysznic ratunkowy z myjką do oczu.
2.2.4.1.2.4 Instalacja p. poŜarowa
Wykonać instalację do wewnętrznego gaszenia poŜaru zgodnie ze stosownymi opiniami i
zaleceniami p.poŜ. według wymogów prawa w czasie opracowywania dokumentacji projektowej i
uzyskania stosownych decyzji administracyjnych.
2.2.4.1.2.5 Kanalizacja sanitarna
Odprowadzenie ścieków sanitarnych do zewnętrznej sieci kanalizacji sanitarnej na terenie obiektu.
Zgodnie z zaleceniami opisanymi na wstępie niniejszego działu, przewidzieć szczegółową ocenę
stanu technicznego instalacji kanalizacyjnej. Instalację nową wykonać z rur i kształtek PVC, PP,
śeliwa - stosowanie do wymogów i parametrów odprowadzanych ścieków. Instalację z rur PVC
przewidzieć dla kanalizacji ogólnej bytowej i z tych części laboratoriów dla których skład ścieków
na to pozwala. Alternatywnie stosować rury PP i w szczególnych przypadkach rury Ŝeliwne na
przykład z uwagi wysokiej odporności na ścieki o podwyŜszonej temperaturze.
W uzgodnienie z uŜytkownikiem wyodrębniono układ pomieszczeń tzw „cięŜkiej chemii” to jest –
pomieszczenia w których uŜywane mogą być podstawowe stęŜone kwasy, zasady lub inne
substancje Ŝrące i draŜniące. W układzie funkcjonalnym wyróŜniono na te cele: laboratorium
chemiczne, laboratorium oczyszczania i modyfikacji chemicznej polimerów, laboratorium
doktoranckie chemiczne oraz dodatkowo magazyn odczynników chemicznych pom.nr. 0.14 i 0.16.
Dla elementów kanalizacji z wymienionych laboratoriów i magazynów przewidzieć lokalne
neutralizatory przy przyborach lub w całym układzie kanalizacyjnym wyodrębnić wewnętrzną
instalację technologiczną z odprowadzeniem ścieków do zewnętrznego neutralizatora.
Większość pionów przewidzieć z wyprowadzeniem ponad dach do wywietrzaków, w szczególnych
przypadkach stosować zawory napowietrzające i/lub obejścia wentylacyjne.
WyróŜnić odrębnym układem odprowadzenie wód popłucznych z zespołu filtrów odwróconej
osmozy do zbiornika zewnętrznego z przelewem do sieci kanalizacyjnej. W zbiorniku zainstalować
pompę zanurzeniową do wtórnego wykorzystania zgromadzonej wody na potrzeby spłukiwania
toalet.
Przestrzegać właściwego mocowania pionów, odejść i podejść kanalizacyjnych. Zakończenia
42/100
podejść do stołów laboratoryjnych, dygestoriów i innego sprzętu laboratoryjnego dostosować do
warunków wymaganych przez zastosowane urządzenia.
2.2.4.1.2.6 Instalacja C.O. oraz klimatyzacja
W budynku przewidzieć układ ogrzewania składający się z:
1. Podstawowe źródło ciepła
- część pomieszczeń o podwyŜszonych wymaganiach mikroklimatu ogrzewane i chłodzone
układem klimatyzacji,
- pozostałe pomieszczenia ogrzewane instalacją grzewczą wodną dwururową z końcowymi
punktami grzewczymi jako klimakonwektory podokienne lub podstropowe zasilane z
projektowanej kotłowni na bazie pomp ciepła.
2. rezerwowe układ grzewczy - źródło ciepła jako wymiennikowy kompaktowy węzeł cieplny
(układy rezerwowe uruchamiane awaryjnie w przypadku awarii lub serwisowania układu
podstawowego)
- dla pomieszczeń ogrzewanych podstawowo instalacją klimatyzacyjną jako układ grzejnikowy
zasilany odrębną instalacją z projektowanego węzła cieplnego,
- dla pomieszczeń ogrzewanych podstawowo klimakonwektorami zasilanymi z pompy ciepła jako
przełączenie w pomieszczeniu kotłowni na zasilanie z węzła cieplnego.
Jako rezerwowe źródło ciepła przewidzieć zaprojektowani i wykonanie wymiennikowego węzła
cieplnego w formie kompaktu o mocy pokrywającej sumaryczne zapotrzebowanie na ciepło. Węzeł
zasilany wysokimi parametrami z sieci cieplnej. Przewidzieć budowę przyłącza zgodnie z
warunkami technicznymi przyłączenia do sieci miejskiej (na przykład od sieci w ul. Janickiego).
Dla budynku wyróŜniono jako instalacje podstawowe dwa niezaleŜne układy dostarczania ciepła
i/lub chłodu do pomieszczeń. Jeden układ to zespół pomieszczeń grzanych i chłodzonych układem
klimatyzacyjnym na bazie technologii VRVIII z funkcją heatrecover. Drugi układ to zespół
pomieszczeń ogrzewanych niskoparametrową instalacją grzewczą za pomocą klimakonwektorów
przyściennych lub podstropowych z funkcją tylko grzania (dla pomieszczeń technicznych
moŜliwość ogrzewania układem grzejników konwektorowych stalowych). Dla zespołu
niskoparametrowej instalacji grzewczej źródłem ciepła ma być układ pompy ciepła. W zakresie
zadania zaprojektować i wykonać podstawowe źródło ciepła tej instalacji na bazie układu
odnawialnego źródła ciepła jako pompa ciepła solanka/woda z dolnym źródłem w postaci układu
wierconych sond pionowych w pobliŜu budynku i górnym źródłem ciepła jako niskoparametrową
instalację grzewczą (temp.zasilania do 50st.C). Zespół pompy ciepła jako układ kaskadowy
renomowanego producenta wraz z kompletną automatyką z funkcją monitoringu parametrów pracy.
Bilans ciepła budynku po pracach termomodernizacyjnych to ok. 150kW – podział ciepła dla
poszczególnych układów to ok. 1/3 budynku ogrzewana układem klimatyzacyjnym VRV i 2/3
układem klimakonwektorów. Dla układu pompy ciepłą przyjąć rozwiązanie dolnego źródłą, samej
pompy lub jej zespołu i górnego źródła ciepłą zapewniających efektywność EER lub COP nie
gorszą niŜ 3,6. Lokalizacja układu pompy ciepła w obecnych pomieszczeniach piwnicznych. Dla
jednostki(tek) zewnętrznej układu klimatyzacyjnego zapewnić zespół zapewniający efektywność
EER lub COP nie gorszą niŜ 5,0. Lokalizację jednostki zewnętrznej klimatyzacji systemu VRV
przewidzieć na dachu nad halą technologiczną po analizie warunków i moŜliwości dostosowania
43/100
konstrukcji na potrzeby posadowienia rzeczonej jednostki.
Ciepła woda przygotowywana na bazie kolektorów słonecznych i dogrzewana przez projektowany
układ pompy ciepła – przewidzieć dyŜurny dogrzew bakteriobójczy (czasowe przegrzanie
zbiornikowych podgrzewaczy CWU) szczególnie dla okresu bez moŜliwości wykorzystania
kolektorów słonecznych wbudowaną w podgrzewacz grzałką elektryczną lub z drugorzędnego
źródła ciepła tj. z węzła cieplnego.
W zakresie przewodów przewidzieć główne przewody sieciowe wodnej instalacji grzewczej z rur
tworzywowych np. PP lub rur miedzianych lutowanych.
Układ klimatyzacyjny wykonać z rur miedzianych połączonych przez spawanie srebrem z miedzi
do instalacji chłodniczych lub alternatywnie z rur tworzywowych akceptowanych przez producenta
systemu.
Klimatyzacja za pomocą układu VRV dotyczy następujących pomieszczeń:
Parter: 1.05 Biuro; 1.08 badanie mech. Opakowań; 1.19 prac.immobilizacji technicznej (uwaga na
bardzo duŜą wilgotność powietrza); 1.23 pokój socjalny; 1.26 biuro.
Piętro: 2.01 Pracownia elektroforezy; 2.02 Bioimmobilizacja; 2.05 pokój adiunktów; 2.11
laboratorium II badań opakowań; 2.10 Laboratorium spektroskopowe; pomieszczenia biurowe 2.13,
2.14, 2.15, 2.16, 2.17, 2.18; sala seminaryjna 2.19; czytelnia 2.25 i 2.26.
Dla pozostałych pomieszczeń przewidzieć układ ogrzewania klimakonwektorami i grzejnikami dla
pomieszczeń technicznych.
2.2.4.1.2.7 Instalacje wentylacyjne
Przewidzieć naleŜy w całym budynku układ wentylacji ogólnej – bytowej nawiewno wyciągowej z
odzykiem ciepła. Wydzielić układy wentylacyjne zaleŜnie od jednoczesności uŜytkowania i
charakteru pomieszczeń wentylowanych. Wentylacja z organizacją dystrybucji powietrza zaleŜnie
od charakteru pomieszczenia – głównie nawiew i wyciąg górą za pomocą anemostatów (np. jak wg
standardu firmy Schako DQJ) na skrzynkach rozpręŜnych i/lub za pomocą kratek wentylacyjnych
kanałowych z przepustnicą (np. Schako KG i KR). Główne kanały wentylacyjne prowadzone przez
części wspólne w przestrzeni sufitów podwieszanych (ciągi korytarzy). Lokalizacja central zaleŜnie
od ich wielości i parametrów jako podwieszane lokalnie w pomieszczeniach które obsługują lub
innych pomieszczeniach przyległych, lub jako stojące centrale wentylacyjne dachowe (np. na dachu
nad halą technologiczną po analizie i ewentualnym wzmocnieniu konstrukcji). Układ wentylacyjny
obsługujący pomieszczenia klimatyzowane zaleca się aby był z moŜliwością wstępnego schłodzenia
powietrza nawiewanego.
Dla central nawiewno-wyciągowych przewidzieć stopień odzysku ciepła nie gorszy niŜ 65% po
przez zastosowanie układu wymienników krzyŜowych, obrotowych i/lub wymiennika typu rurka
ciepła) zaleŜnie od przyjętych szczelności układu nawiewnego i wyciągowego.
Dla pomieszczeń laboratoryjnych przewidzieć układ wentylacji technologicznej realizowany
projektowanymi dygestoriami i/lub miejscowymi ruchomymi odciągami nad stołami
laboratoryjnymi w dostosowaniu ich lokalizacji i zasięgu ruchu ramion wyciągu z uŜytkownikiem.
KaŜde dygestorium bezwzględnie naleŜy wyposaŜyć w wymagany prawem (wymogi PN EN
14175-2:2004(U)) system kontroli i monitoringu przepływu powietrza. Zastosować dla kaŜdego
dygestorium z indywidualnym wentylatorem zespół sterowany mikroprocesorem regulujący
44/100
wydajność wentylatora za pomocą falownika zaleŜnie od ustalonego trybu pracy i/lub stopnia
otwarcia pokrywy przedniej dygestorium. Dla układu dygestoriów ze wspólnym wentylatorem
wykonać układ równowaŜny FC500 który obok jednakowego panelu sterowniczego dodatkowo
wyposaŜony jest w przepustnice na kaŜdym z dygestoriów do indywidualnej regulacji natęŜenia
przepływu powietrza obsługiwanego dygestorium.
Projektowana wentylacja wyciągowa z dygestorium z uwagi na moŜliwą agresywność wyciąganego
powietrza na bazie wentylatorów chemoodpornych – na przykład dachowych firmy BSH typ KCV.
Na powietrzu usuwanym z dygestoriów pomieszczeń wyróŜnionych wcześniej jako z moŜliwością
uŜywania „cięŜkiej chemii” tj. pomieszczenia laboratorium chemicznych stosować absorbery
laboratoryjne do oparów i mgieł kwasowych i zasadowych, zanieczyszczeń gazowych (np.
amoniakiem, tlenkiem siarki, siarkowodorem, chlorem i innymi) oraz działaniem innych związków
organicznych (np. aminy, tioalkohole) na przykład jako blok absorpcyjny wentylacji firmy Atea-bsh
typu EG lub AG.
Dla urządzeń wentylacyjnych starać się stosować urządzenia zewnętrzne ograniczając emisję hałasu
wewnątrz budynku. Z uwagi na ścisłą zabudowę na urządzeniach na dachu zapewnić wszystkie
moŜliwe rozwiązania techniczne ograniczenia emisji hałasu.
2.2.4.1.2.8 Instalacja gazów technicznych
W budynku przewidzieć wewnętrzne rozprowadzenie do wskazanych w części rysunkowej
punktów gazami technicznymi. Na potrzeby technologii laboratoriów wyróŜniono dwa rodzaje
gazów: gazy techniczne z lokalnych wytwornic oraz gazy spoŜywcze (wymagające certyfikacji)
dostarczane w butlach przez wybrany podmiot zewnętrzny (np. firma Linde).
Przewidzieć instalacje indywidualną dla następujących gazów:
- azot techniczny
- azot 5.0
- azot spoŜywczy
- tlen spoŜywczy
- tlen 3,5
- mix N-H
- CO2 spoŜywcze
- próŜnia
- powietrze spręŜone suche odolejone
- spręŜone powietrze laboratoryjne
Instalację pogrupowano jako:
- dla potrzeb laboratorium badań przepuszczalności gazów - układ azotu 5.0 z wytwornicy
lokalnej; tlen 3,5 z butli; mix N-H (wodór z wytwornicy układ z zespołem mieszającym), powietrze
spręŜone suche odolejone z generatora.
- laboratoria badań MAP – azot spoŜywczy, tlen spoŜywczy, CO2 spoŜywcze – gazy spoŜywcze
certyfikowane z układu butli.
- wymienione wyŜej i pozostałe laboratoria – próŜnia, spręŜone powietrze z układu spręŜarkowego,
azot z generatora azotu.
Dla gazów wytwarzanych lokalnie przewidzieć następujące wytwornice (wskazane jako wzór do z
45/100
moŜliwością wbudowania zamiennika o parametrach nie gorszych niŜ przedmiotowych przykładów
pod warunkiem akceptacji przez uŜytkownika)
- wytwornica wodoru Linde generator typ HiQ model NMH2
- generator powietrza suchego (tzw ZeroAir) Linde HiQ model ZAGC lub model ZAU
- wytwornica azotu technicznego – generator HiQ model LCMS
- dla spręŜonego powietrza zwykłego przewidzieć spręŜarkę śrubową z chłodniczym osuszaniem
np. Atlascopco 8-10kW zintegrowaną ze zbiornikiem 300L.
- dla mieszanek gazowych przewidzieć zespół do mieszania gazów na miejscu np. firmy WITT
model MDE-MCF (przez analogię – wskazane urządzenie przewidziano standardowo jako do
gazów palnych)
Wewnętrzna instalacja gazów technicznych wymaga stosowania przewodów ze stali kwasowej – na
przykład ciągnione rurki ze stali kwasowej o średnicach 4,6 i 8mm. Połączenia rurek, trójniki,
kolektory rozgałęzień, zespoły zaworowe wykonać za pomocą złączy skręcanych np. w systemie
swagelok. Punkty końcowe kaŜdego z gazów technicznych zakończone układem złączek do
podłączenia końcowej aparatury badawczej z manometrem i zaworem regulacyjnym.
Dla gazów palnych oraz gazów stanowiących zagroŜenie dla ludzi przebywających w
pomieszczeniu przewidziano dodatkowe zabezpieczenia pomieszczeń w postaci układu
wykrywczego wycieku gazu np. systemu Gazex. Wykonać układ zabezpieczenia z zastosowaniem
detektorów z sensorami półprzewodnikowymi:
- węglowodory (o ile występują) detektor DEX-11
- wodór DEX-71-C2
i/lub detektory z sensorami elektrochemicznymi:
- wodór DEX-7E/N-C2
- tlen DEX-9E/N
- ditlenek węgla DEX-P8
Układ detektorów wykonać jako podłączonych do stacji sterującej wspólnej serii MD. Moduł
sterujący prowadzi winien stałą kontrole stęŜenia zgodnie z nastawami fabrycznymi progów stęŜeń
dopuszczalnych, alarmowych i krytycznych. Stacja w sytuacji pojawienia się przekroczenia
pierwszego progu stęŜenia informuje uŜytkownika lampką kontrolną, w sytuacji przekroczenia
bezpiecznych progów stęŜeń odcina dopływ wszystkich gazów za pośrednictwem zaworów
elektromagnetycznych z napędem spręŜynowym w sąsiedztwie podłączenia do butli lub sprzętowo
odcina od zasilania wytwornicę gazu.
Czujniki kaŜdego z gazów winny znajdować się w kaŜdym pomieszczeniu przez które przebiega
instalacja danego gazu technicznego. Dla gazów lŜejszych od powietrza powyŜej instalacji –
moŜliwie pod stropem pomieszczenia, dla gazów cięŜszych od powietrza pod instalacją moŜliwie
30cm nad posadzką.
2.2.4.1.2.9 Inne instalacje
a) Kompletna instalacja centralnego odkurzacza wyposaŜonego w silnik (silniki) 3 fazowe o mocy niezbędnej do jednoczesnego korzystania z
instalacji w minimum 2 miejscach na terenie obiektu. Potwierdzenie przez firmę wykonującą
46/100
instalacje doświadczenia w zastosowaniu tego typu odkurzaczy w róŜnego rodzaju duŜych
obiektach - hotelach, pensjonatach, biurowcach, bibliotekach, halach sportowych, kinach, bankach
itp. Ponadto odkurzacze wyposaŜone powinny być w: - falowniki elektroniczne pozwalają na
płynne modulowanie mocy turbin – pozwalające na znaczne oszczędności energii i przedłuŜa
Ŝywotność odkurzacza,
- Separatory (oddzielacze) kurzu filtrujące zassane powietrze II etapowo (dzięki cyklonowi grubsze
zabrudzenia opadają na dno zbiornika, natomiast drobny kurz osadza się na przemysłowych filtrach
poliestrowych).
- Automatyczny system oczyszczania filtrów zapewniający utrzymanie siły ssącej na stałym,
optymalnym poziomie.
- Zawory kompensacyjne zapobiegają przeciąŜeniom turbiny i gwarantują wysoki komfort pracy
osobie sprzątającej
- Panel sterujący odkurzacza- elektroniczny panel informujący uŜytkownika o stanie całego
systemu, ilości pracujących w danej chwili operatorów oraz o parametrach turbin ssących.
Gniazda do podłączenia zestawów sprzątających wyłącznie w ciągach komunikacyjnych i na hali
technologicznej w odległościach pozwalających na całkowitą obsługę powierzchni obiektu przez
serwis sprzątający przy pomocy 3 zestawów sprzątających z akcesoriami dla obiektów uŜyteczności
publicznej wykonanymi z materiałów o wyjątkowej trwałości (co powinno gwarantować ich
większą Ŝywotność w budynkach o duŜych, róŜnorodnych powierzchniach) z większą powierzchnią
ssącą w porównaniu do akcesoriów przeznaczonych do uŜytku domowego. Składowe zestawów
sprzątających to: profesjonalny wózek na akcesoria, ssawka przemysłowa do płytek i podłóg
kamiennych, ssawka przemysłowa do zbierania wody, turbo szczotka do dywanów i wykładzin,
zestaw do mycia okien, separator płynów i pyłu ze zbiornikiem - 100L INOX
b) Kompletna instalacja stacjonarnej myjki ciśnieniowej –
urządzenie zimnowodne stacjonarne montaŜ naścienny (nie gorsze niŜ karcher HD9/16 ST-H),
połączone z siecią ciepłej wody uŜytkowej poprzez podgrzewacz wody (nie gorszy niŜ HWE 860
dedykowany do grupy ST firmy Karcher) i taką ilością punktów poboru (minimum 4 na hali)
rozmieszczonych w sposób umoŜliwiający czyszczenie hali technologicznej i aparatury Pojedyncze
dodatkowe gniazdo umieszczone w pomieszczeniu przemysłowej suszarki rozpyłowej. Wszystkie
gniazda (punkty poboru) wyposaŜone w pistolet z systemem ułatwiającym nacisk na spust, oraz
ergonomiczną rękojeścią dla wygodnej pracy z wymiennymi lancami standartowymi oraz
przystosowanymi do usuwania uporczywych zabrudzeń, dodatkowe przewody przedłuŜające
zamontowane na bębnach (aluminium, stal nierdzewna) z automatem zwijania montowanych do
ściany. WęŜe na hali prowadzone przy uŜyciu systemu prowadzenia węŜy opartego np. O szyny
profilowane C z wózkami. Inne wyposaŜenie zbiornik na detergent 60l uchwyty do zawieszenia
pistoletów i lanc na ścianie (aluminium lub stal nierdzewna). Na hali technologicznej i
pomieszczeniu suszarki rozpyłowej po jednej końcówce przeznaczona do mycia powierzchni
płaskich np.: ściany, drzwi, bramy garaŜowe. W pomieszczeniu suszarki o jakości nie gorszej niŜ
karcher FR 50. Natomiast na hali technologicznej preferowana obracająca się belka z zestaw dysz
uzyskują wydajność powierzchniową, która jest do 10 razy większa od uzyskanej metodami
tradycyjnymi. Wykonane ze stali szlachetnej, łoŜyskowanie ceramiczne, wbudowane przyłącze do
47/100
odsysania np. karcher FR 30 Me. Wszystkie urządzenia i akcesoria powinny być produktami
jednej firmy.
c) Instalacja do wytwarzania lodu łuskowego –
nie gorsza niŜ Maja SA 85S ze zintegrowanym lub zewnętrznym izolowanym termicznie
pojemnikiem na lód, dedykowanym włącznikiem czasowym. Uwaga! zasilanie urządzenia w wodę
z instalacji wody osmotycznej. Instalacja umiejscowiona w jednym pomieszczeniu z instalacją
odwróconej osmozy
2.2.4.2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH
I TELETECHNICZNYCH
2.2.4.2.1 Wstęp
Program funkcjonalno - uŜytkowy w zakresie szeroko pojętych instalacji elektrycznych
dotyczy wymagań dla rozwiązań technologicznych i architektonicznych, a takŜe dostosowania
instalacji do aktualnych przepisów a w szczególności do:
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Prawa Budowlanego z dnia 7 lipca 1994 r. z późniejszymi zmianami. (wg ujednoliconego tekstu
aktualnego na dzień 30 listopada 2007 r.)
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów.
Normy PN/E-05009 (PN-IEC364) – Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Normy PN-EN 12464-1:2004 – Technika świetlna. Oświetlenie miejsc pracy.
i innych
UWAGA:
Brak szczegółowych wytycznych zawartych w dalszej części opisu dotyczącego instalacji
elektrycznych nie zwalnia Wykonawcy z konieczności zastosowania rozwiązań instalacji
elektrycznych i teletechnicznych spełniających specjalistyczne wymagania branŜowe ujęte
w rozdziałach dotyczących technologii laboratoryjnej, architektury i instalacji sanitarnych.
Wszystkie opisy dotyczą zarówno budynku nr 9, budowli nr 60 jak i innych obiektów,
w których będą musiały być prowadzone prace. Opisy przedstawiają minimalne wymagania
określone przez Inwestora dla realizacji inwestycji.
Wszystkie przytoczone urządzenia i materiały z podaniem przykładowego producenta,
wyznaczają oczekiwany standard jakościowy, jaki oferent powinien spełnić przy zastosowaniu
urządzeń i materiałów innych producentów, dla realizacji tego zamówienia. Ponadto
48/100
wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do
stosowania w budownictwie, posiadać wymagane prawem atesty i aprobaty oraz spełniać
wymogi szczegółowych norm i przepisów z zakresu BHP, sanitarnych i p. poŜarowych.
2.2.4.2.2 BUDYNEK
2.2.4.2.2.1 Zasilanie
2.2.4.2.2.1.1 System zasilania
W sąsiedztwie budynku nr 9 i budowli nr 60 znajdują się dwie stacje transformatorowe miejskie
„Mickiewicza JW1” nr 0576 (zasilana linią kablową SN nr K-64) i „Mickiewicza JW 2” nr 0577
(zasilana linią kablową SN nr K-65). Obecnie budynek nr 9 (wraz z innymi budynkami) jest
zasilany z układu pomiarowego półpośredniego przy stacji „Mickiewicza JW 2” nr 0577.
Istniejący system zasilania do budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy zdemontować z uwagi na zły
stan techniczny.
Dla potrzeb zasilania realizowanej inwestycji (budynku nr 9 i budowli nr 60) Wykonawca musi
zaprojektować i wybudować nowe zasilanie energetyczne z istniejącej obecnie sieci naleŜącej do
ENEA Operator Sp. z o.o. W imieniu Zamawiającego naleŜy wystąpić do ENEA Operator Sp. z o.o.
z wnioskiem o określenie warunków przyłączenia do sieci elektroenergetycznej. Zakres prac
niezbędnych do wykonania zasilania budynku nr 9 i budowli nr 60 przez Wykonawcę będzie
określony przez zapisy techniczne warunków przyłączenia określone przez ENEA Operator Sp. z
o.o. oraz wymagania określone przez Zamawiającego. Wykonawca wykona cały zakres prac
związany z zasilaniem budynku nr 9 i budowli nr 60 w energię elektryczną (w zakresie dotyczącym
urządzeń przedsiębiorstwa energetycznego i w zakresie dotyczącym urządzeń odbiorcy).
W przypadku konieczności budowy stacji transformatorowej 20/0,4kV naleŜy spełnić określone
wymagania:
- stację transformatorową 20/0,4kV naleŜy wykonać jako wolnostojącą (nie ma moŜliwości jej
wykonania wewnątrz budynku),
- konserwator zabytków, architekt lub warunki techniczne mogą wymóc inną lokalizację stacji
transformatorowej np. poniŜej poziomu terenu wobec czego będzie istniała konieczność budowy
pomieszczenia podziemnego przystosowanego do montaŜu stacji transformatorowej,
- naleŜy stosować stacje transformatorowe o parametrach technicznych i uŜytkowych stosowanych
w sieci energetycznej ENEA Operator Sp. z o.o. (typ zastosowanej stacji transformatorowej naleŜy
uzgodnić z Zamawiającym),
- stacje transformatorową naleŜy zasilić po stronie SN zgodnie z warunkami przyłączenia,
- moc transformatora naleŜy ustalić na etapie projektowania,
- całość prac związanych z budową stacji transformatorowej i linii kablowych 20kV i 0,4kV naleŜy
wykonać według wymagań określonych przez ENEA Operator Sp. z o.o.,
- do stacji transformatorowej wykonać uziom roboczy i ochronny.
49/100
Pomiar rozliczeniowy wykonać zgodnie z zapisami technicznymi warunków przyłączenia do sieci
energetycznej oraz potrzebami uŜytkowymi budynku nr 9 i budowli nr 60.
Zasilanie budynku wykonać poprzez złącza kablowe w obudowie izolacyjnej z tworzywa
termoutwardzalnego wyposaŜonego w rozłączniki bezpiecznikowe.
NaleŜy równieŜ opracować projekt i wykonać zasilanie do wszystkich budynków i obiektów np. nr
34 i 51 zasilanych do tej pory z rozdzielni budynku nr 9 i budowli nr 60. Istniejące dotąd zasilanie
budynków i obiektów z rozdzielni w budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy zdemontować.
Pewność zasilania naleŜy uzyskać stosując drugie przyłącze rezerwowe oraz „system zasilania
gwarantowanego”.
Podstawowym elementem zasilania awaryjnego będzie system samoczynnego załączania rezerwy
(SZR) w rozdzielni głównej przełączający w przypadkach zaniku napięcia w przyłączu głównym z
sieci energetycznej odbiorniki na drugie zasilanie z przyłącza rezerwowego z sieci energetycznej.
W przypadku przerwy w zasilaniu w energię elektryczną z przyłącza głównego automatyka SZR
musi przełączyć zasilanie w energię elektryczną na przyłącze rezerwowe z zachowaniem warunku,
iŜ nie wystąpi chwilowy zanik napięcia w instalacjach budynku nr 9 i budowli nr 60 - naleŜy w tym
celu zastosować odpowiedni układ UPS o odpowiednio dobranej mocy, który podtrzyma napięcie
na czas pracy automatyki SZR.
Przy doborze układu UPS naleŜy uwzględnić spadek wydajności baterii z wiekiem (w/w warunki
pewności zasilania muszą być spełnione do końca technicznej eksploatacji baterii układu UPS).
Przyłącze rezerwowe dla budynku nr 9 i budowli nr 60 musi być zasilane (za pośrednictwem stacji
transformatorowej) z innej linii kablowej SN (o innym numerze porządkowym np. K-65) niŜ
przyłącze główne dla budynku nr 9 i budowli nr 60 (np. linia kablowa nr K-64).
Przy doborze parametrów linii kablowych energetycznych naleŜy uwzględnić minimum 20%
rezerwę dla zwiększenia mocy czynnej pobieranej przez budynek nr 9 i budowlę nr 60 (jest
moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu – w niewielkim zakresie
zwiększenia bądź zmniejszenia wielkości rezerwy mocy czynnej pobieranej przez budynek nr 9 i
budowli nr 60).
2.2.4.2.2.1.2 Wewnętrzne linie zasilające – WLZ-ty
Wszystkie instalacje elektryczne w tym WLZ w budynku naleŜy wykonać przewodami
miedzianymi pięcioŜyłowymi w układzie TNS. Sposób prowadzenia WLZ zostanie określony
podczas projektowania z szczególnym uwzględnieniem wymagań technicznych budynku. NaleŜy
wykonać osobne wewnętrzne linie zasilające (WLZ-ty) dla obwodów oświetleniowych, siłowych,
komputerowych, laboratoryjnych, technologicznych, bezpieczeństwa, awaryjnych, tablic
piętrowych, rozdzielnic wentylacyjnych, komputerowych, punktów dystrybucji, p.poŜ., kontrolno50/100
pomiarowych, zasilających urządzenia na prąd stały DC i innych wymaganych dla prawidłowego
działania budynku. Przy doborze parametrów WLZ-tów naleŜy uwzględnić min. 20% rezerwę dla
zwiększenia pobieranej mocy czynnej (jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie
uzgodnień projektu – w niewielkim zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia wielkości rezerwy
mocy czynnej pobieranej przez WLZ-ty). WLZ-ty muszą być układane w sposób umoŜliwiający ich
całkowitą wymianę. Opis dotyczy budynku nr 9 i budowli nr 60.
2.2.4.2.2.1.3 Rozdzielnice główne i piętrowe
Lokalizacja rozdzielnic głównych będzie określona na etapie projektowania. Rozdzielnice wykonać
za pomocą szaf metalowych przyściennych lub wolnostojących ustawianych w miarę potrzeby na
kanale kablowym. Oszynowanie rozdzielnic wykonać jako miedziane. Rozdzielnice wyposaŜyć w
zasilania,
rozłączniki
bezpiecznikowe
wielkiej
mocy,
zabezpieczenie
wyłączniki
przeciwprzepięciowe we wszystkich fazach i przewodzie neutralnym oraz wszystkie niezbędne
urządzenia wymagane dla prawidłowego działania instalacji. W rozdzielnicach powinny być
wydzielone sekcje zasilone przed głównymi wyłącznikami i wyłączane odrębnymi wyłącznikami
p.poŜ. Z sekcji tych naleŜy zasilać obwody oświetleniowe głównych traktów ewakuacyjnych, dźwig
osobowy, urządzenia ochrony przeciwporaŜeniowej, przeciwpoŜarowej, bezpieczeństwa i inne
określone w fazie wykonywania projektu. Poszczególne elementy rozdzielnic powinny posiadać
odpowiednie oznakowania i opisy. Pomieszczenie z rozdzielnicą główną wyposaŜyć w sprzęt BHP i
p.poŜ.. Rozdzielnia główna RG budynku musi być zasilana w energię elektryczną przez przyłącze
główne i przyłącze rezerwowe, które będzie w stanach awaryjnych załączane przez znajdujący się
w rozdzielni głównej automatyczny układ SZR z moŜliwością zasterowania ręcznego. Przy doborze
parametrów urządzeń rozdzielni głównej naleŜy uwzględnić minimum 20% rezerwę dla pobieranej
mocy czynnej. Przewidzieć naleŜy w rozdzielnicy głównej równieŜ minimum 20% rezerwę
przestrzeni na rozbudowę. Jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień
projektu – w niewielkim zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia wielkości rezerwy mocy czynnej
dla urządzeń w rozdzielni głównej oraz rezerwy przestrzeni na rozbudowę.
UPS-y muszą posiadać własne rozdzielnice WLZ-ów oraz kontrolne systemy obejściowe.
Rozdzielnice zasilające UPS-y naleŜy umieścić obok zasilaczy awaryjnych UPS.
Z kaŜdego układu UPS muszą zostać wyprowadzić kable p.poŜ. do wyłączników
przeciwpoŜarowych, które będą umiejscowione przy głównych wyłącznikach zasilania budynku.
Ilość układów UPS będzie zaleŜała od zastosowanych rozwiązań mających za zadanie zapewnienie
zasilania awaryjnego do określonych grup odbiorników.
Ilość i rodzaj rozdzielnic musi być dostosowana do wymaganych instalacji w budynku.
Rozdzielnice piętrowe RP o róŜnym przeznaczeniu naleŜy wykonać i dobrać odpowiednio do
wymagań urządzeń zainstalowanych w budynku z uwzględnieniem odpowiedniej separacji
poszczególnych obwodów zasilanych przez właściwe WLZ-ty. . Na poszczególnych obwodach
naleŜy stosować w zaleŜności od charakteru odpływu wyłączniki nadprądowe, róŜnicowoprądowe
lub rozłączniki bezpiecznikowe modułowe. We wszystkich tablicach stosować odpowiedni stopień
zabezpieczenia przeciwprzepięciowego.
51/100
NaleŜy wykonać przy pomieszczeniach laboratoryjnych i technologicznych rozdzielnice
(podzielone na odpowiednie sekcje) współpracujące z wyłącznikami awaryjnymi
(umiejscowionymi przy wyjściach z pomieszczeń laboratoryjnych i technologicznych)
umoŜliwiającymi w stanach zagroŜenia wyłączenie zasilania wybranych grup odbiorników w
wybranym pomieszczeniu laboratoryjnym lub technologicznym.
Podobne rozwiązanie jak dla obwodów instalacji elektrycznej naleŜy zastosować do awaryjnego
odcięcia zasilania pomieszczeń laboratoryjnych i technologicznych w gazy techniczne (sposób
wykonania naleŜy uzgodnić z branŜą sanitarną).
Wymagana ilość rozdzielni zainstalowanych w budynku nr 9 i budowli nr 60 będzie określona na
etapie projektowania w porozumieniu z Zamawiającym.
Część pomieszczeń w budynku będzie wymagała osobnego dodatkowego opomiarowania zuŜytej
energii elektrycznej z uwagi na udostępnianie pomieszczeń partnerom naukowym i przemysłowym.
Liczniki 3-faz. elektroniczne legalizowane muszą być zainstalowane w sposób umoŜliwiający
bieŜącą kontrolę zuŜytej energii elektrycznej przez pracowników obcego podmiotu gospodarczego
bez moŜliwości ingerencji w pracę instalacji elektrycznej budynku (zaleca się montaŜ układów
pomiarowych w rozdzielnicach w pobliŜu wejść do w/w pomieszczeń).
Rozdzielnice naleŜy wykonać za pomocą szaf metalowych lub plastykowych jako podtynkowe lub
natynkowe, modułowe, w obudowie metalowej z zamkiem na klucz zachowując właściwy stopień
szczelności. Dla pomieszczeń wilgotnych min. IP44. NaleŜy przewidzieć w rozdzielniach minimum
20% rezerwę przestrzeni na rozbudowę (jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie
przestrzeni na rozbudowę). Opis dotyczy budynku nr 9 i budowli nr 60.
2.2.4.2.2.2 Instalacje elektryczne podstawowe
2.2.4.2.2.2.1 Oprzewodowanie
Układanie instalacji elektrycznych i teletechnicznych
Na głównych ciągach poziomych i pionowych naleŜy wykorzystywać perforowane korytka
kablowe lub, dla większych obciąŜeń drabinki kablowe. Ilość korytek naleŜy dobierać stosownie do
przewidywanych ilości przewodów. Dla instalacji teletechnicznych i p.poŜ. naleŜy przewidzieć
odrębne korytka układane obok lub ponad korytkami z przewodami elektrycznymi. Korytka naleŜy
układać w pomieszczeniach technicznych oraz w przestrzeniach nad stropem podwieszonym i
wydzielonych szachtach na odcinkach pionowych i poziomych (muszą być wykonane drzwiczki
rewizyjne w szachtach, sufitach i przestrzeniach instalacyjnych obudowanych płytą G-K lub
podobną w celu umoŜliwienia wymiany i dobudowania dodatkowych instalacji elektrycznych.
Główne ciągi drabinek i korytek kablowych wymagają skoordynowania tras na etapie
projektowania (odpowiednie przekroje z pokazaniem stref montaŜu dla wszystkich sieci
52/100
obiektowych). W pomieszczeniach przewody naleŜy układać w tynku, pod tynkiem, w kanałach
zachowując powtarzalność poziomu układania. Puszki rozgałęźne lokalizować przy korytkach
kablowych z zachowaniem łatwego do nich dostępu eksploatacyjnego. Przejścia przewodów przez
ściany naleŜy uszczelnić w klasie odporności ogniowej dla danej przegrody budowlanej stosując na
granicy stref uszczelnienie odpowiednie dla najwyŜszej strefy poŜarowej. NaleŜy przyjąć zapas
minimum 20% miejsca rezerwowego przy prowadzeniu przewodów i kabli zasilających na korytach
instalacyjnych o standardowych wymiarach 100, 200, 400, 600 mm oraz na drabinkach kablowych
w szachtach instalacyjnych (przy zachowaniu wymaganej odporności ogniowej potwierdzonej
przez producenta koryt i drabinek). Zajętość światła koryt i drabin przez kable i przewody naleŜy
obliczać w miejscach zakrętów kanałów kablowych. Przy całkowitym wypełnieniu światła kanału
kablami na zakręcie kanał będzie wówczas wypełniony w 40% na prostym odcinku. Przewody
prowadzone pod posadzkami chronić rurami z twardego PVC, jednolitymi na całej długości, bez
połączeń pod posadzkami i doprowadzeniem w ścianie do osprzętu zachowując moŜliwość
wymiany i minimum 50% zapas miejsca rezerwowego (stosować w wymaganych miejscach
rewizje). Pomieszczenia biurowe i laboratoryjne będą wymagały wykonania części instalacji w
systemie podparapetowym i naścienym kanałów kablowych z wbudowanymi gniazdami
zasilającymi i teletechnicznymi z uwagi na konieczność zachowania elastyczności co do
moŜliwości podłączenia róŜnych urządzeń (dobudowa dodatkowych gniazd i obwodów
zasilających) – lokalizacja kanałów zostanie określona na etapie projektowania przez
Zamawiającego. System kanałów kablowych powinien mieć minimalne wymiary 65mmx195mm z
przegrodą dzielącą (do pokrywy 85mm) z uchwytami i akcesoriami do montaŜu osprzętu, materiał :
aluminium, kolor: aodyzowane aluminium, szary grafit RAL 7021, szary jaspis aluminium, biały
lub inny (wybór kolorów i materiału, z którego będą wykonane kanały naleŜy do Zamawiającego na
etapie projektowania) (jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu
– w niewielkim zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia wielkości kanałów).
NaleŜy zachować separacje przewodów instalacji wysokoprądowych od niskoprądowych,
NaleŜy w celu uniknięcia zmniejszenia przekroju kanałów osprzęt montować w rozgałęzieniach
kanałów o wielkości i ilości dostosowanej do wymaganej ilości osprzętu dla danego stanowiska lub
pomieszczenia, stopień ochrony min. IP2X (dostosowany do warunków pracy)
Kanały montować nad blatami biurek, pod parapetami na odstępnikach regulowanych i z lamelami
(maskownicami). Opis dotyczy budynku nr 9 i budowli nr 60. W części pomieszczeń
laboratoryjnych i biurowych naleŜy przewidzieć systemy kanałów podłogowych. NaleŜy wykonać i
dostarczyć w wersji elektronicznej Zamawiającemu zdjęcia wszystkich instalacji ulegających
zakryciu z właściwymi opisami określającymi połoŜenie przewodów.
2.2.4.2.2.2.2 Oświetlenie podstawowe
Oświetlenie podstawowe naleŜy zrealizować za pomocą opraw jarzeniowych, Ŝarowych oraz ze
świetlówkami kompaktowymi lub innych wybranych przez Zamawiającego na etapie
projektowania. Stosować oprawy nastropowe, modułowe do stropów podwieszonych, naścienne w
zaleŜności od charakteru pomieszczenia i jego zabudowy. Stosować oprawy o właściwym dla
danego pomieszczenia stopniu szczelności (bardzo duŜa wilgotność w niektórych pomieszczeniach
laboratoryjnych i hali technologicznej). Oprawy jarzeniowe powinny być wyposaŜone w stateczniki
53/100
elektroniczne - przystosowane do pracy przy stanowiskach komputerowych oraz urządzenia do
kompensacji mocy biernej. NatęŜenie oświetlenia dla poszczególnych pomieszczeń przyjąć zgodnie
z normami i wymaganiami poszczególnych stanowisk laboratoryjnych. Instalacje wykonać jako
wtynkową przewodami miedzianymi w układzie TN-S. Stosować osprzęt wtynkowy. Łączenia
wykonywać wewnątrz puszek osprzętowych. Doświetlać wydzielone stanowiska pracy.
W budynku zaleca się zastosować oprawy oświetleniowe o parametrach:
- dla pomieszczeń laboratoryjnych, biurowych, seminarium, czytelni itp. oraz hali technologicznej
naleŜy przewidzieć oświetlenie typu jarzeniowego zgodne z obowiązującymi normami
uwzględniając specyfikę pomieszczenia i jego planowanego sposobu wykorzystania, korpus z
białej ocynkowanej blachy stalowej lub aluminium, ochrona przed olśnieniem (wielokierunkowe
ograniczenie luminacji), układ stabilizacyjno-zapłonowy elektroniczny, bezmigotliwy zapłon
świetlówek, brak efektu stroboskopowego, bezdźwięczna praca, automatyczne wyłączanie zuŜytych
świetlówek, rastry z folią ochronną zabezpieczającą przed pyłem i odciskami palców, barwa
emitowanego światła: zostanie określona przez Zamawiającego podczas montaŜu wyposaŜenia
pomieszczeń (oprawy w wersji umoŜliwiającej zmianę barwy emitowanego światła), moŜliwość
montaŜu modułów oświetlenia awaryjnego 3h - według zaleceń Zamawiającego i obowiązujących
przepisów.
Zaleca się wykonanie wydzielonego systemu zasilania z oprawami nad kaŜdym działem
(stanowiskiem) w hali technologicznej. Dodatkowo naleŜy przewidzieć projektory na kompaktowe
lampy wyładowcze w celu doświetlenia stanowisk pracy, oprawy przemysłowe do wysokopręŜnych
lamp wyładowczych i inne określone na etapie projektowania z porozumieniu z Zamawiającym.
Dodatkowo naleŜy przewidzieć oświetlenie dekoracyjne wnętrz np. światłowodowe systemy
oświetleniowe i systemy LED. Ostateczna ilość opraw w budynku i ich typ określi Zamawiający na
etapie projektowania i wykonywania budynku.
Dla pomieszczenia sali seminaryjnej i ciągów komunikacyjnych naleŜy przewidzieć dodatkowo
oświetlenie typu „Downlight” – uchylna oprawa na lampy wyładowcze i halogenowe, zastosowane
zgodne z obowiązującymi normami uwzględniając specyfikę pomieszczenia i jego planowanego
sposobu wykorzystania, korpus z białej ocynkowanej blachy stalowej lub aluminium, ochrona przed
olśnieniem, osprzęt elektroniczny lub elektroniczny transformator, barwa emitowanego światła
zostanie określona przez Zamawiającego podczas montaŜu wyposaŜenia pomieszczeń,
proponowane wycięcie montaŜowe fi 125mm lub większe. Dla tablicy w sali seminaryjnej naleŜy
przewidzieć oświetlenie typu jarzeniowego zgodne z obowiązującymi normami uwzględniając
specyfikę pomieszczenia i jego planowanego sposobu wykorzystania, korpus z białej ocynkowanej
blachy stalowej lub aluminium, ochrona przed olśnieniem (wielokierunkowe ograniczenie
luminacji), układ stabilizacyjno-zapłonowy elektroniczny, bezmigotliwy zapłon świetlówek, brak
efektu stroboskopowego, bezdźwięczna praca, automatyczne wyłączanie zuŜytych świetlówek,
klosz oprawy asymetryczny kierujący światło na tablicę, barwa emitowanego światła: zostanie
określona przez Zamawiającego podczas montaŜu wyposaŜenia pomieszczeń, dostarczyć w ilości
min. 2 szt. W pomieszczeniach bez dostępu światła dziennego stosować łączniki z sygnalizacją
świetlną. Opis dotyczy budynku nr 9 i budowli nr 60.
54/100
2.2.4.2.2.2.3 Oświetlenie administracyjne nocne
Na zewnątrz budynku naleŜy wykonać oświetlenie informujące o numerze administracyjnym
budynku, podświetlić napisy z nazwą obiektu i tablicami informacyjnymi oraz wszelkie urządzenia
wymagające oświetlenia w nocy lub doprowadzenie zasilania.
Dodatkowo naleŜy przewidzieć system gniazd i wypustów na budynku i w terenie do zasilania np.
ozdób świątecznych (uwzględnić wykonanie systemu sterowania oświetleniem ozdobnym).
2.2.4.2.2.2.6 Oświetlenie i urządzenia informacyjne
Nad wejściami do pomieszczeń laboratoryjnych od strony ciągów komunikacyjnych umieścić
oprawy z napisem „nie wchodzić” zapalane wewnątrz pomieszczeń (dokładna treść napisu i ilość
opraw zostanie określona przez Zamawiającego na etapie projektowania).
Na terenie budynku przy wejściu naleŜy zamontować tablicę multimedialną informująca
interesantów o rozkładzie zajęć w poszczególnych pomieszczeniach budynku nr 9. Treść tablicy
będzie ustalana za pomocą komputera znajdującego się w sekretariacie. Tablica musi być wielkości
umoŜliwiającej wyświetlenie co najmniej pięciu komunikatów jednocześnie – dokładne parametry
zostaną określone przez Zamawiającego na etapie projektowania.
2.2.4.2.2.2.7 Oświetlenie awaryjne
W budynku nr 9 i budowli nr 60 na drogach komunikacyjnych oraz w innych, uzasadnionych ze
względu na bezpieczeństwo ludzi, miejscach naleŜy zastosować awaryjne oświetlenie ewakuacyjne
i kierunkowe. W instalacjach oświetlenia ewakuacyjnego i kierunkowego stosować oprawy z
własnym modułem awaryjnym 3h wyposaŜonym w autotest. Obwody oświetlenia awaryjnego
prowadzić z dodatkowymi Ŝyłami zasilania ładowania baterii akumulatorowej modułu. Stosować
przewody miedziane.
Dodatkowo naleŜy wykonać odpowiednie oświetlenie bezpieczeństwa gwarantujące, po zaniku
głównego zasilania, bezpieczne zakończenie prac przy stołach laboratoryjnych, w pomieszczeniach
technicznych i magazynowych oraz biurowo-socjalnych i innych. NaleŜy stosować oprawy z
modułem zasilania awaryjnego 3-godzinnym wyposaŜonym w autotest i systemem ciągłej kontroli
stanu technicznego urządzeń.
Dla całości oświetlenia awaryjnego naleŜy przyjąć jeden system umoŜliwiający ciągłą kontrolę
stanu technicznego tej instalacji i wymienność elementów.
2.2.4.2.2.2.8 Obwody gniazd wtyczkowych ogólnego przeznaczenia
We wszystkich pomieszczeniach naleŜy wykonać osobne obwody gniazd wtyczkowych ogólnego
przeznaczenia dostosowując ilość gniazd i ich lokalizację do charakteru i zagospodarowania
poszczególnych pomieszczeń oraz wymagań Zamawiającego. Obwody wyprowadzać z tablic
piętrowych, z odrębnych sekcji i zabezpieczać wyłącznikami róŜnicowoprądowymi. Stosować
przewody miedziane. Przewody prowadzić między gniazdami bez stosowania puszek pośrednich.
Poszczególne gniazda muszą być opisane w sposób umoŜliwiający jednoznaczną identyfikację
55/100
obwodów we właściwych tablicach piętrowych. Dodatkowo naleŜy przewidzieć wykonanie
systemu gniazd, urządzeń i wypustów na budynku i w terenie do zasilania i sterowania pracą
urządzeń utrzymania porządku terenu np. kosiarek do trawy czy system automatycznego
podlewania zieleni.
W kaŜdym pomieszczeniu wykonać minimum jedno gniazdo techniczne podwójne dla serwisu
sprzątającego – kolor zielony, dla którego wykonać osobny obwód zasilania odseparowany od
pozostałych instalacji 230V w pomieszczeniu - proponowana lokalizacja gniazda przy wyjściu z
kaŜdego pomieszczenia. Dotyczy budynku nr 9 i budowli nr 60.
2.2.4.2.2.2.9 Obwody gniazd wtyczkowych technologicznych
W budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy wykonać osobne obwody gniazd wtyczkowych
przeznaczonych dla konkretnych urządzeń technologicznych w tym laboratoryjnych dostosowując
ilość gniazd i ich lokalizację do zagospodarowania technologicznego poszczególnych pomieszczeń.
Indywidualne lub skojarzone obwody wyprowadzać z tablic piętrowych, z odrębnych sekcji i zabezpieczać wyłącznikami róŜnicowoprądowymi. Stosować przewody miedziane. Lokalizacje
gniazd wtyczkowych dla stołowych urządzeń laboratoryjnych naleŜy skoordynować z konstrukcją
mebli laboratoryjnych celem uniknięcia plątania się luźnych przewodów zasilających na blatach
roboczych. Poszczególne gniazda muszą być opisane w sposób umoŜliwiający jednoznaczną
identyfikację obwodów we właściwych tablicach piętrowych. Dokładna ilość gniazd zostanie
określona przez Zamawiającego na etapie projektowania.
Gniazda wtyczkowe naleŜy zróŜnicować kolorystycznie:
- gniazda obwodów nierezerwowanych – kolor biały,
- gniazda obwodów rezerwowanych – kolor kremowy,
- gniazda obwodów dla zasilania urządzeń komputerowych – kolor czerwony.
- gniazda obwodów rezerwowanych i komputerowych muszą posiadać blokadę
2.2.4.2.2.2.10 Instalacja wyrównawcza
W budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy ułoŜyć wymagane instalacje wyrównawcze. Główna
magistrala wyrównawcza obiektu musi być połączona z uziomem otokowym instalacji odgromowej
poprzez odrębne złącza kontrolne.
2.2.4.2.2.2.11 Zasilanie awaryjne
Pewność zasilania naleŜy uzyskać stosując drugie przyłącze rezerwowe oraz odpowiedni „system
zasilania gwarantowanego”.
Podstawowym elementem zasilania awaryjnego będzie system samoczynnego załączania rezerwy
(SZR) w rozdzielni głównej przełączający, w przypadkach zaniku napięcia w przyłączu głównym
z sieci energetycznej, odbiorniki zainstalowane w budynku nr 9 i budowli nr 60 na drugie zasilanie
z przyłącza rezerwowego z sieci energetycznej.
56/100
Dodatkowo z uwagi na sposób uŜytkowania obiektu naleŜy zapewnić pewność zasilania w energię
elektryczną z „systemu zasilania gwarantowanego” części urządzeń laboratoryjnych
z komputerami, instalacji alarmowych i bezpieczeństwa (pierwsza grupa odbiorów „I”) przez co
najmniej 4 godziny przy całkowitym braku zasilania z sieci energetycznej (dokładny czas pracy
awaryjnej zostanie określony podczas wykonywania projektu w uzgodnieniu z Zamawiającym).
Całkowity brak zasilania spowoduje uszkodzenie sprzętu laboratoryjnego oraz moŜe zagraŜać
zdrowiu i Ŝyciu pracowników.
Urządzenia laboratoryjne wraz z komputerami (pierwsza grupa odbiorów „I”) znajdują się
w pomieszczeniach: (laboratorium spektroskopowe i chromotop.), (laboratorium badan opakowań
metodą instrumentalną) – lokalizacja urządzeń moŜe ulec zmianie.
Lista urządzeń:
1. Zestaw: 2x Mocon OX-Tran+ 1x permatran + komputer + generatory gazów (
Laboratorium II badań opakowań)
2. Spektrofotometr Ramanowski + komputer (Laboratorium spektroskopowe oraz
chromatograficzne)
3. FTiR + komputer (Laboratorium spektroskopowe oraz chromatograficzne)
4. HPLC 2 układy z komputerami(Laboratorium spektroskopowe oraz
chromatograficzne)
5. sieć alarmowa i bezpieczeństwa w pomieszczeniach budynku, w których występują
niebezpieczne dla zdrowia ludzi gazy techniczne.
Dodatkowo naleŜy uwzględnić minimum 15% rezerwę mocy systemu zasilania gwarantowanego
dla pierwszej grupy odbiorów „I”. Jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie
mocy czynnej dla urządzeń pierwszej grupy odbiorów „I”.
Dodatkowo naleŜy zapewnić podtrzymanie zasilania w energie elektryczną z „systemu zasilania
gwarantowanego” (przy całkowitym braku zasilania z sieci energetycznej) dla urządzeń zasilanych
z sieci dedykowanej (druga grupa odbiorów „II”) (komputerów, serwerów, punktów dystrybucji,
urządzeń aktywnych itp.) przez co najmniej 30 minut - moŜe wystąpić zróŜnicowanie wielkości
czasu zasilania z „systemu zasilania gwarantowanego” dla urządzeń aktywnych i pasywnych
(dokładne wielkości czasu zostaną określone przez Zamawiającego na etapie wskazanych w
umowie uzgodnień projektu). Jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień
projektu – w niewielkim zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia czasu pewności zasilania z
„systemu zasilania gwarantowanego”).
Sposób zapewnienia zasilania awaryjnego z „systemu zasilania gwarantowanego” w/w odbiorów
grupy „I” i „II” naleŜy określić w fazie projektowej w porozumieniu z Zamawiającym.
„System zasilania gwarantowanego” budynku nr 9 i budowli nr 60 będzie złoŜony z dwóch
elementów: systemu UPS-ów i agregatu prądotwórczego. Dokładny udział (w wytwarzaniu energii
w trybie awaryjnym) poszczególnych elementów „systemu zasilania gwarantowanego” zostanie
określony przez Zamawiającego podczas projektowania i będzie uzaleŜniony od wymagań
technicznych i ekonomicznych (koszty eksploatacji - włącznie z uwzględnieniem moŜliwości
57/100
rezygnacji przez Zamawiającego z pewnych urządzeń na etapie projektowania).
Agregat prądotwórczy powinien charakteryzować się między innymi:
- samoczynnym rozruchem w razie zaniku napięcia z głównego i rezerwowego źródła lub
obniŜeniem się parametrów tego napięcia,
- przejęciem 100% obciąŜenia znamionowego juŜ po kilkunastu sekundach,
- zmiana obciąŜenia 0-80% mocy znamionowej agregatu nie powinna powodować obniŜenia
napięcia na wyjściu agregatu o więcej niŜ 10% oraz częstotliwości o więcej niŜ 1%,
- agregat nie powinien być wraŜliwy na przeciąŜenia o wartości do 10% mocy znamionowej przez
okres 1 godziny,
- agregat wraz z systemem automatyki musi w pełni współpracować z wszystkimi urządzeniami
odpowiedzialnymi za zasilanie budynku nr 9 i budowli nr 60,
- sposób montaŜu agregatu prądotwórczego będzie określony na etapie projektowania
w uzgodnieniu z Zamawiającym (np. na zewnątrz budynku),
- agregat powinien posiadać obudowę zapewniającą odpowiedni poziom wyciszenia oraz
dostosowaną do warunków pracy,
- agregat powinien spełniać wszystkie wymagania określone przez normy i przepisy.
Moce UPS-ów dobrać do zbilansowanych potrzeb obiektowych. Pomieszczenia UPS-ów muszą być
klimatyzowane. Systemy UPS-ów muszą być przystosowane do dalszej rozbudowy np. zwiększenia
liczby baterii akumulatorowych. NaleŜy przewidzieć zastosowanie by-passów zewnętrznych.
Wymagania zostaną określone na etapie projektowania z porozumieniu z Zamawiającym.
Przy doborze układów UPS naleŜy uwzględnić spadek wydajności baterii z wiekiem (w/w warunki
pewności zasilania muszą być spełnione do końca technicznej eksploatacji baterii układów UPS).
Zaleca się montaŜ systemów UPS w końcowej fazie budowy inwestycji – podczas prac
wykończeniowych. Data produkcji systemu UPS nie moŜe być starsza od daty zgody na
uŜytkowanie obiektu wydanej przez Nadzór Budowlany niŜ 160 dni (z uwagi na ograniczony czas
Ŝywotności baterii) (jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu –
w niewielkim zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia w/w przedziału czasu). System UPS musi
być kompatybilny sprzętowo i programowo z systemami uŜywanymi w sieci Zamawiającego.
Podstawowe wymagania techniczne dla zastosowanych układów UPS
Opis wymagań techniczno-funkcjonalnych
Technologia
Moc znamionowa kVA
Moc znamionowa czynna
Napięcie wejściowe trójfazowe
Częstotliwość wejściowa
Podwójne wejście sieci
MoŜliwość rozbudowy mocy w okresie eksploatacji
Współczynnik mocy
Sprawność całkowita AC-AC
Miękki start
Wymagane wartości / funkcje
True on-line, podwójne przetwarzania energii IGBT
S - dobór w fazie projektowania
dobór w fazie projektowania
3 x 380/400 Vac ± 15%
50 Hz +/- 10%
Tak
Do 2 jednostek „S”
0,98
>92%
Sekwencyjny układ miękkiego startu w układzie równoległym
Napięcie wyjściowe
Wyjściowy współczynnik mocy
Sinusoidalne, 3 x 380/400V, częstotliwość 50Hz
0,9
58/100
Przełączniki obejściowe
dwa wewnętrzne przełączniki obejściowe: jeden statyczny bezprzerwowy,
drugi serwisowy
Separacja galwaniczna
Stabilizacja napięcia wyjściowego przy obciąŜeniu statycznym
Transformator wyjściowy falownika
=<1,2%
Stabilizacja napięcia wyjściowego przy obciąŜeniu dynamicznym
zmieniającym się 100% - 0% - 100%
±3,2% w ciągu 20 ms
Stabilizacja częstotliwości napięcia wyjściowego przy pracy z baterii
±0,01%
Współczynnik odkształceń napięcia wyjściowego przy obciąŜeniu liniowym
maks. 1,5 %
Współczynnik odkształceń napięcia wyjściowego przy obciąŜeniu
nieliniowym
maks. 3 %
Współczynnik odkształceń prądu wejściowego uzyskane dzięki budowie
UPS-a
<4% dla obciąŜenia od 60% do 100%, <5% dla obciąŜenia od 25%-50%
PrzeciąŜenie falownika
PrzeciąŜenie bypassu
MoŜliwość pracy z nierównomiernym obciąŜeniem faz
Panel sterujący z ciekłokrystalicznym wyświetlaczem
Zdalny panel sygnalizacyjny
Złącze interfejsów
'
120% - 10 min,, 140% - 1 min.
200% - 5 rnin.
Tak
Tak
Tak
RS232, RS422
Listwa styków beznapięciowych
Diagnostyka parametrów urządzenia UPS i baterii
Złącze interfejsu przekaźnikowego
Automatyczna diagnostyka parametrów urządzenia UPS i baterii na
panelach wewnętrznych urządzenia i z wykorzystaniem oprogramowania
(interfejs SNMP)
Oprogramowanie do automatycznego zdalnego zamykania kilku serwerów
zasilanych z tego urządzenia, a pracujących pod kontrolą kilku systemów
operacyjnych. MoŜliwość zdanego monitorowania i zarządzania oraz
współpraca z systemami operacyjnymi określonymi przez Zamawiającego.
Tak
Adapter sieciowy SNMP
interfejs EPO (wyłącznik p.poŜ)
Rejestr zdarzeń
Tak
Tak
Dziennik zdarzeń w UPSie i w komputerze monitorującym
(oprogramowanie do UPS)
Czas podtrzymania bateryjnego
śywotność baterii
zaleŜny od grupy odbiorów
Szczelny, bezobsługowy akumulator ołowiowo-kwasowy, o Ŝywotności
projektowanej lat 10 w 25°C, do pracy buforowej (zasilanie awaryjne,
UPS)
Monitorowanie stanu baterii i czasu autonomii we wszystkich trybach pracy
Stan baterii + autonomia mierzona w czasie rzeczywistym wyświetlana na
LCD oraz za pomocą układu diod
Badanie stanu doziemienia baterii
By-pass (centralny układ obejściowy dla 1 UPSów)
Temperatura pracy
Tak
Tak
od 0°C do 40°C
Stopień ochrony
Zabezpieczenie przed prądem wstecznym w torze bypassu tzw. backfeed
protection
min. IP 20 – dostosowany do warunków pracy
Tak
Miejsce instalacji
Połączenia kablowe wejścia i wyjścia
Maksymalny nacisk na strop
bezpośrednio przy ścianie
dostępne z przodu lub od góry
dobór w fazie projektowania
59/100
Wymiary nie większe niŜ
uzaleŜnione od miejsca montaŜu
Jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu – w niewielkim
zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia wielkości parametrów układu UPS.
NaleŜy w portierni i sekretariacie zainstalować system wizualizacji zasilania obiektu informujący o
stanie zasilania budynku, informujący o stanach pracy awaryjnej z przyłącza rezerwowego i
„systemu zasilania gwarantowanego” (w tym UPS-ów i agregatu prądotwórczego) oraz informujący
przy pomocy centrali telefonicznej cztery wybrane przez Zamawiającego osoby za pośrednictwem
telefonii GSM o awarii zasilania i jego zakresie. Dodatkowo instalacja nagłośnienia budynku ma
informować uŜytkowników pomieszczeń laboratoryjnych, magazynów, pomieszczeń technicznych,
sekretariat i portiernie o zakresie awarii zasilania.
2.2.4.2.2.2.12 Instalacja siły
W budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy wykonać rozprowadzenie do wskazanych w części
rysunkowej punktów zasilanie urządzeń trójfazowych. Sposób podłączenia będzie określała
dokumentacja techniczno ruchowa zainstalowanych urządzeń. NaleŜy instalować gniazda 3-fazowe
16A, 32A, 63A (w uzasadnionych przypadkach gniazda, np. ze względu na charakter pracy
urządzeń, muszą posiadać wbudowany łącznik krzywkowy umoŜliwiający odłączenia zasilania od
urządzenia bez konieczności wyciągania wtyczki).
Dokładna ilość gniazd zostanie określona przez Zamawiającego na etapie projektowania.
Gniazda wtyczkowe naleŜy zróŜnicować kolorystycznie:
- gniazda obwodów nierezerwowanych – kolor niebieski,
- gniazda obwodów rezerwowanych – kolor czerwony,
Dodatkowo naleŜy przewidzieć systemy podgrzewania przewodami grzewczymi samoregulującymi
np. rynien, wpustów dachowych, rur z cieczami, chodników i podjazdów.
NaleŜy przewidzieć zasilanie i montaŜ urządzeń odpowiedzialnych za pracę i sterowanie rolet,
Ŝaluzji okiennych, systemów otwierania okien, klap i itp.
2.2.4.2.2.3 Instalacje specjalistyczne
2.2.4.2.2.3.1 Sieć dedykowana dla okablowania strukturalnego:
W budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy wykonać wydzielone obwody zasilania gniazd
wtyczkowych dedykowanych dla okablowania strukturalnego. Dla kaŜdego stanowiska
komputerowego naleŜy przewidzieć zestaw minimum 3 gniazd DATA 230VAC i 3 gniazd zasilania
ogólnego. Lokalizację stanowisk komputerowych naleŜy nawiązać do zagospodarowania
poszczególnych pomieszczeń. Odrębnie naleŜy traktować sale seminaryjną gdzie dla jednego stołu
z dwoma słuchaczami naleŜy instalować jedną minikolumnę elektroinstalacyjną (minikolumna
elektroinstalacyjna – profil aluminiowy, kolor: aodyzowane aluminium, szary grafit RAL 7021,
szary jaspis aluminium (wybór naleŜy do Zamawiającego), minikolumna musi obsługiwać dwóch
słuchaczy wyposaŜonych w komputery przenośne przy jednym stole, musi zawierać dwa gniazda
nierezerwowane, dwa gniazda zasilania urządzeń komputerowych z sieci dedykowanej, dwa
60/100
gniazda komputerowe RJ45 kat. minimum 6. Minikolumna musi posiadać rezerwę umoŜliwiającą
dobudowę min. dwóch gniazd 230V (moŜe to być osiągnięte przez zastosowania minikolumn
dwustronnych przy zachowaniu warunku: wszystkie gniazda od strony słuchacza, rezerwa od tyłu).
zasilania minikolumn wykonać w topologi „gwiazdy”:
- w przypadku obwodów 230V przewód YDY 3x2,5mm2 prowadzić z tablicy rozdzielczej
seminarium do konkretnego gniazda 230V minikolumny,
- w przypadku obwodów niskoprądowych przewód prowadzić z tablicy krosowej seminarium do
konkretnego gniazda minikolumny,
- montaŜ do podłogi przy kaŜdym stole,
- doprowadzenie przewodów w rurach z twardego PCV lub podłodze technicznej przystosowanej
do rozprowadzania przewodów z zachowaniem separacji przewodów,
- musi być zachowana moŜliwość wymiany przewodów i zachowanie 25% rezerwy w celu
umoŜliwienia połoŜenia dodatkowych przewodów do kolumn bez naruszania konstrukcji podłogi i
ściany (dotyczy to zarówno instalacji wysokoprądowych i niskoprądowych), wykonać otwory
rewizyjne.
Minikolumna obsługująca wykładowcę wyposaŜonego w komputer przenośny, musi zawierać dwa
gniazda nierezerwowane, dwa gniazda zasilania urządzeń komputerowych, dwa gniazda
komputerowe RJ45 kat. 6, jedno gniazdo telefoniczne RJ45, dwa gniazda podwójne RCA „cinch”,
gniazdo TV i gniazdo typu „F” do podłączenia kabla koncetrycznego. Minikolumna musi posiadać
rezerwę umoŜliwiającą dobudowę min. czterech gniazd 230V (moŜe to być osiągnięte przez
zastosowania minikolumn dwustronnych lub czterostronnych przy zachowaniu warunku:
wszystkie gniazda od strony wykładowcy, rezerwa od tyłu). Zasilanie minikolumn wykonać w
topologi „gwiazdy”:
- w przypadku obwodów 230V przewód YDY 3x2,5mm2 prowadzić z tablicy rozdzielczej
seminarium do konkretnego gniazda 230V minikolumny,
- w przypadku obwodów niskoprądowych przewód prowadzić z tablicy krosowej seminarium do
konkretnego gniazda minikolumny,
- montaŜ do podłogi przy stole,
- doprowadzenie przewodów w rurach z twardego PCV lub podłodze technicznej przystosowanej
do rozprowadzania przewodów z zachowaniem separacji przewodów,
- musi być zachowana moŜliwość wymiany przewodów i zachowanie 50% rezerwy w celu
umoŜliwienia połoŜenia dodatkowych przewodów do kolumny bez naruszania konstrukcji podłogi
i ściany (dotyczy to zarówno instalacji wysokoprądowych i niskoprądowych), wykonać otwory
rewizyjne.
Tablica główna seminarium – obudowa metalowa, drzwiczki nieprzezroczyste, kolor
odpowiadający kolorowi ścian, wykonać wydzielony przedział, w którym będą się schodzić
przewody z minikolumn w sposób umoŜliwiający połoŜenie dodatkowych przewodów do kolumny
bez naruszania konstrukcji podłogi i ściany np. podtynkowy (niewidoczny) kanał kablowy,
zachować 20% rezerwę na dobudowę dodatkowych modułów, stosować osobne zabezpieczenie
nadmiarowoprądowe i róŜnicowoprądowe dla kaŜdego wyprowadzonego obwodu 230V,
wyposaŜenie i osprzęt dobrać do wymagań pomieszczenia i urządzeń.
NaleŜy zainstalować przewody i wypusty umoŜliwiające podłączenie rzutnika do komputera
wykładowcy. Lokalizacja rzutnika pod sufitem. System mocowania rzutnika dostarcza Wykonawca.
61/100
NaleŜy zainstalować przewody i wypusty umoŜliwiające sterowanie ekranem do rzutnika.
WyposaŜenie i osprzęt dobrać do wymagań pomieszczenia i urządzeń.
Musi zostać wykonana:
- sieć przewodowa umoŜliwiająca przesył danych z komputera wykładowcy do kaŜdego z
komputerów słuchaczy.
- sieć przewodowa umoŜliwiająca przesył sygnału TV od dostawcy usług multimedialnych do stołu
wykładowcy,
- sieć przewodowa umoŜliwiająca przesył sygnału audio od stołu wykładowcy do głośników
zainstalowanych w sali (sześć głośników).
Wykonawca zakupi wszystkie urządzenia niezbędne do funkcjonowania w/w sieci w
pomieszczeniu.
Minikolumna elektroinstalacyjna zainstalowana w czytelni – profil aluminiowy, kolor: aodyzowane
aluminium, szary grafit RAL 7021, szary jaspis aluminium (wybór naleŜy do Zamawiającego),
minikolumna musi obsługiwać dwóch czytelników wyposaŜonych w komputery przenośne przy
jednym stole, musi zawierać dwa gniazda nierezerwowane, dwa gniazda zasilania urządzeń
komputerowych, dwa gniazda komputerowe RJ45 kat. 6. Inne wymagania jak wyŜej.
Gniazda wtyczkowe we wszystkich minikolumnach naleŜy zróŜnicować kolorystycznie:
Gniazda obwodów nierezerwowanych – kolor biały,
Gniazda obwodów dla zasilania urządzeń komputerowych – kolor czerwony.
Gniazda obwodów komputerowych muszą posiadać blokadę
W pomieszczeniach w których znajdują się minikolumny i puszki podłogowe naleŜy przewidzieć
wykonanie takŜe systemów kanałów kablowych naściennych i podparapetowych.
Obwody wyprowadzać z tablic piętrowych, z odrębnych sekcji i zabezpieczać wyłącznikami
róŜnicowoprądowymi. Stosować przewody miedziane. Sekcja zasilania dedykowanego w tablicy
piętrowej musi mieć swoje zabezpieczenie przeciwprzepięciowe. Poszczególne gniazda DATA
muszą być opisane w sposób umoŜliwiający jednoznaczną identyfikację obwodów we właściwych
tablicach piętrowych. WLZ-ty sieci dedykowanej muszą być w całości rezerwowane UPS-ami o
czasie podtrzymania co najmniej 30min.
W sekretariacie naleŜy przewidzieć puszki podłogowe elektroinstalacyjne – kolor: dopasowany do
koloru wykładziny (wybór naleŜy do Zamawiającego), naleŜy zainstalować min. dwie puszki
podłogowe do jednego stanowiska komputerowego i łącznie muszą posiadać cztery gniazda
nierezerwowane, cztery gniazda zasilania urządzeń komputerowych, dwa gniazda komputerowe
RJ45 kat. 6. i dwa gniazda telefoniczne RJ45. Sposób podłączenia jak dla minikolumn.
Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania sieci
dedykowanej dla okablowania srtukturalnego. NaleŜy wykonać i dostarczyć w wersji elektronicznej
Zamawiającemu zdjęcia wszystkich instalacji ulegających zakryciu z właściwymi opisami
określającymi połoŜenie przewodów.
Wszystkie pomieszczenia z urządzeniami typu serwery, punktu dystrybucji itp. powinny być
klimatyzowane.
2.2.4.2.2.3.2 Okablowanie strukturalne:
Sieć okablowania strukturalnego ma być zgodna z obowiązującymi normami branŜowymi oraz ma
62/100
spełniać wymogi narzucone przez Zamawiającego. PoniŜej podano ogólne wymagania dla budynku
nr 9 i budowli nr 60.
W budynku naleŜy wykonać okablowanie strukturalne. W budynku naleŜy przewidzieć główny
punkt dystrybucyjny (GPD). Punkt dystrybucyjny naleŜy połączyć z siecią światłowodową
zewnętrzną z dostawcą usług multimedialnych obsługującym Zachodniopomorski Uniwersytet
Technologiczny. Ilość włókien musi zapewnić moŜliwość płynnego przesyłania danych. Kable
światłowodowe muszą być w izolacji niepalnej i nie zawierającej halogenków. W GPD naleŜy
zabudować szafę dystrybucyjną i obiektowe głowice telefoniczne. Punkt dystrybucyjny naleŜy
wyposaŜyć w oddzielną szafę dla potrzeb węzła światłowodowego sieci międzyobiektowej. W
szafie tej będą zamontowane przełącznice światłowodowe oraz urządzenia aktywne wybranej
technologii sieciowej. Okablowanie musi spełniać wymagania transmisji komputerowej i
telefonicznej. Stanowiska robocze naleŜy lokalizować w pokojach kierownictwa, pracowników
naukowych i nadzoru technicznego, laboratoriach, sali seminaryjnej oraz innych określonych przez
Zamawiającego. Na kaŜdym stanowisku roboczym naleŜy przewidzieć po minimum dwa podwójne
gniazda RJ45 (2 x komputer + 2 x telefon) przy czym musi istnieć moŜliwość zmiany ich funkcji
poprzez przekrosowanie w punkcie dystrybucyjnym. Na odcinkach kabli pomiędzy punktem
dystrybucyjnym a stanowiskiem roboczym nie moŜe być dodatkowych połączeń typu mostki czy
lutowanie. Instalacje układane w rurach ochronnych pod tynkiem z moŜliwością wymiany. Osprzęt
montowany w puszkach podtynkowych w zestawach z osprzętem zasilania dedykowanego.
Wszystkie gniazda muszą być ponumerowane i oznakowane. System numeracji musi umoŜliwiać
jednoznaczną identyfikację poszczególnego gniazda. Muszą być wykonane rezerwowe orurowania
umoŜliwiające zmianę lub wybór kilku operatorów telekomunikacyjnych. Wykonawca dostarczy i
zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania sieci teletechnicznej np. centrale,
aparaty telefoniczne bezprzewodowe itp.. Przy projektowaniu oraz wykonaniu okablowania
strukturalnego muszą być spełnione wymagania norm. Gniazda uŜytkowników: minimum 2 x RJ45 oraz 2 x RJ-45. Moduły uŜyte w gniazdach muszą być zgodne (nawet na poziomie
komponentów) z normami definiującymi wymagania dla kategorii 6. Zgodność musi być
potwierdzona poprzez certyfikat. Styki złącza szczelinowego uŜytego w modułach mają być
wykonane w technologii KATT IDC (IDC - Insulation Displacement Connector). Dzięki
odpowiedniemu doborowi materiału w tej technologii, a takŜe kształtu styków, moduły te
charakteryzują się całkowitą odpornością na wpięcie wtyków RJ-11 i RJ12. Port RJ-45 ma być
wyposaŜony w indywidualną automatyczną przesłonę przeciwkurczową.
Całą sieć wykonać w topologii gwiazdy (od szaf krosowych do kaŜdego gniazda pojedynczy
przewód). Panele krosowe dla okablowania poziomego – minimalne wymagania:
Panele krosowe dla okablowania poziomego. Panele musza mieć solidną, metalową konstrukcję,
wykonaną z blachy o grubości 1.5mm pokrytej lakierem proszkowym w ciemnym kolorze
(preferowany grafit). Muszą posiadać 24 lub 48 wysokiej jakości moduły RJ45 kategorii 6. Panele
musza posiadać półkę słuŜącą do przyłączania terminowanych kabli za pomocą krawatek, dzięki
czemu nie obciąŜają złącz szczelinowych oraz uniemoŜliwiają przypadkowe wyrwanie kabla.
Panele musza posiadać system oznaczania portów składający się z systemu zaczepów oraz
przezroczystej nakładki pozwalającej na wsunięcie pod nie papierowych oznaczników z
nadrukowanymi numerami. Taki system zapewnia moŜliwość wielokrotnych zmian opisu portów w
szybki i łatwy sposób. Panele musza posiadać moŜliwość zastosowania dla kaŜdego oddzielnego
63/100
portu RJ45 dodatkowego oznaczenia sugerującego przeznaczenie portu, itp. poprzez wpięcie
kolorowej ikony (min. 10 róŜnych kolorów) posiadającej piktogram komputera (usługa LAN),
telefonu (usługa Voice), oraz bez rysunku.
W celach bezpieczeństwa zaprojektowane panele muszą posiadać moŜliwość zastosowania zaślepki
blokującej wpięcie wtyku RJ45 (umoŜliwiającej wpięcie jedynie wtyku RJ11 i RJ12) oraz posiadać
integralną przesłonę przeciwkurzową wbudowaną w moduł. Przesłona powinna się chować do
środka naciskana pod naciskiem wtyku RJ45 wpinanego w gniazdo dzięki czemu one nie tylko
chroni przed kurzem, ale równieŜ czyści styki oraz eliminuje tzw. złe wpięcia, tj. jeśli kabel
krosowy jest niewłaściwie wpięty zostanie on wypchnięty z gniazda przez spręŜynę przesłony
przeciwkurzowej.
Światłowodowy panel krosowy musi posiadać trwałą, sztywną konstrukcję wykonaną z blachy
stalowej pokrytej powłoką antykorozyjną (lakier proszkowy). Wysokość konstrukcji min. 1U.
Panel musi składać się z korpusu panela tj. obudowy montowanej w ramie 19" oraz wymiennych
paneli przednich wpinanych w korpus panela przeznaczonych do montaŜu adapterów
światłowodowych ST, SC, MT-RJ, LC itp.. Wybór takiej konstrukcji jest podyktowany moŜliwością
wymiany panela przedniego na inny o większej pojemności bez konieczności de-instalacji
zainstalowanych kabli i ponownego terminowania złącz światłowodowych.
Panel posiada konstrukcję wysuwaną, tj. pozwalająca na wysunięcie płyty roboczej oraz ustawienie
pod kątem umoŜliwiające łatwy dostęp do zapasu włókna, złącz światłowodowych, itp.
Wszystkie produkty okablowania strukturalnego powinny być dostarczone przez jednego
producenta okablowania strukturalnego.
Instalacja okablowania strukturalnego powinna być wykonywana przez instalatora posiadającego
waŜne uprawnienia i certyfikat wydany przez producenta przyjętego w tym projekcie. Wykonawca
autoryzujący system okablowania strukturalnego musi posiadać uprawnienia do objęcia
zainstalowanego systemu 5-letnią gwarancją reasekurowaną przez producenta okablowania
obejmującą produkt, system oraz aplikację.
Okablowanie powinno być zbudowane w oparciu o kabel kat. 6 nieekranowany typu UTP o
częstotliwości przenoszenia co najmniej 350MHz, w osłonie niepalnej LSZH (średnica zewnętrzna
nie większa niŜ 6,6mm). KaŜda para transmisyjna jest oddzielona od siebie plastykowym
krzyŜakiem.
Punkt końcowy PL - zastosować naleŜy uniwersalne podwójne nieekranowane gniazdo
teleinformatyczne o paśmie przenoszenia co najmniej 350MHz w ilości określonej przez
Zamawiającego. NaleŜy zastosować osprzęt z uchwytem określonym przez Zamawiającego na etapie
projektowania.
Wszystkie pomieszczenia z urządzeniami typu serwery, punktu dystrybucji itp. powinny być
klimatyzowane.
Trasy kablowe naleŜy zbudować z elementów trwałych pozwalających na zachowanie
odpowiednich promieni gięcia wiązek kablowych na zakrętach. Wartości minimalnych promieni
gięcia kabli są podane w kartach katalogowych kabli miedzianych i światłowodowych. Rozmiary
(pojemność) kanałów kablowych naleŜy dobierać w zaleŜności od maksymalnej liczby kabli
projektowanych w danym miejscu instalacji. NaleŜy przyjąć zapas 20% na potrzeby ewentualnej
rozbudowy systemu. Zajętość światła kanałów kablowych przez kable naleŜy obliczać w miejscach
zakrętów kanałów kablowych. Przy całkowitym wypełnieniu światła kanału kablami na zakręcie
64/100
kanał będzie wówczas wypełniony w 40% na prostym odcinku. Przy budowie tras kablowych pod
potrzeby okablowania strukturalnego naleŜy wziąć pod uwagę zapisy normy PN-EN 50174-2:2002
dotyczące równoległego prowadzenia róŜnych instalacji w budynku, m.in. instalacji zasilającej,
zachowując odpowiednie odległości pomiędzy okablowaniem zasilającym, a okablowaniem
strukturalnym przy jednoczesnym uwzględnieniu materiału, z którego zbudowane są kanały
kablowe.
Budowa punktów dystrybucyjnych – minimalne wymagania.
Kable krosowe muszą być wykonane w kategorii 6 UTP.
Panele uniwersalne 350MHz powinny posiadać zintegrowane prowadnice na kable oraz odpowiednią
ilość portów wyposaŜonych w uniwersalne złącza RJ45.
Sieć teleinformatyczna musi być kompatybilna z standardem określonym przez Zamawiającego na etapie
projektowania.
Sieć naleŜy zaprojektować w oparciu o jeden punkt dystrybucyjny GPD. GPD powinien być
wyposaŜony miedzy innymi w następujące urządzenia: szafę dystrybucyjną o wysokości min. 42U i
wymiarach min. 800x800, bezprzerwowy zasilacz awaryjny UPS kompatybilny sprzętowo i programowo
z systemami uŜywanymi w sieci Zamawiającego oraz zgodny z standardami Zamawiającego dla
urządzeń aktywnych oraz oprogramowania zarządzającego siecią. Dokładne parametry i wymagania
zostaną określone przez Zamawiającego na etapie projektowania.
Elementy punktów dystrybucyjnych powinny być umieszczane w stojakach bądź szafach
dystrybucyjnych stanowiących zabezpieczenie pasywnych paneli krosowych, urządzeń aktywnych,
kabli elastycznych oraz innego sprzętu instalowanego w stelaŜu 19.
Szafę dystrybucyjną naleŜy ustawić na stałe w pomieszczeniu w ten sposób, aby zapewnić pełny
dostęp do przodu i tyłu (min. 120 cm od krawędzi szafy) przy pełnym otwarciu drzwi.
Zaleca się prowadzenie oddzielnych wiązek kablowych do poszczególnych paneli krosowych.
NaleŜy stosować zapas kabli wewnątrz szafy umoŜliwiający umieszczenie panela w dowolnym
miejscu stelaŜu 19". Do umocowania wiązek kablowych naleŜy wykorzystać elementy montaŜowe
szafy. Wszystkie ekranowane panele krosowe wymagające doprowadzenia potencjału uziomu
budynku.
Rozmieszczenie oraz ilość gniazd zostanie określone przez Zamawiającego na etapie
projektowania.
Okablowanie poziome z piwnicy, parteru i piętra zostanie sprowadzone do Głównego Punktu
Dystrybucyjnego GPD.
GPD wyposaŜyć w osprzęt posiadający 20% rezerwę techniczną umoŜliwiającą dobudowę
kolejnych urządzeń.
Zaprojektowana sieć musi mieć architekturę gwiazdy z jednym Głównym Punktem
Dystrybucyjnym (GPD) w serwerowni. W punkcie dystrybucyjnym miedzy poszczególnymi polami
wykonane będą. odpowiednie połączenie krosowe.
O przeznaczeniu danego gniazda (komputerowe lub telefoniczne) decyduje Zamawiający
dokonując odpowiedniego krosowania w punkcie dystrybucyjnym.
Wszystkie kable powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały, tak od strony gniazda, jak
i od strony szafy montaŜowej. Te same oznaczenia naleŜy umieścić w sposób trwały na gniazdach
sygnałowych w punktach przyłączeniowych uŜytkowników oraz na panelach.
W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego naleŜy wykonać komplet pomiarów (pomiary
części miedzianej i światłowodowej okablowania) w zakresie określonym przez normy i
65/100
wymagania Zamawiającego.
Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania sieci
strukturalnej. Jest moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu – w
niewielkim zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia kategorii sieci. NaleŜy wykonać i dostarczyć w
wersji elektronicznej Zamawiającemu zdjęcia wszystkich instalacji ulegających zakryciu z
właściwymi opisami określającymi połoŜenie przewodów.
Przy projektowaniu i wykonaniu infrastruktury sieciowej, jako integralną część naleŜy uwzględnić
wykonanie minimum 31 sztuk gniazd terminali sieciowych w standardzie nie gorszym niŜ Jack PC
EFI-6800 firmy CHIP PC (tzn. działających przy wykorzystaniu protokołu RDP, typu „thin klient”,
podłączonych do serwera, mających moŜliwość pracy pod systemem operacyjnym Microsoft
Windows z programami: Office, Statistica w wersji sieciowej, Internet Explorer, program pocztowy,
mających moŜliwość zainstalowania w gniazdach w standardzie europejskim „EU Frame”).
Gniazda mają zostać umiejscowione przy wszystkich stanowiskach do pracy biurowej. Wykonawca
dostarczy wszystkie niezbędne do funkcjonowania sieci urządzenia oraz wykona osobne
oprzewodowanie przeznaczone do obsługi sieci w architekturze zcentralizowanej – gniazd terminali
sieciowych, serwera itp.). Dokładne parametry gniazd terminali sieciowych oraz sposób wykonania
zostaną uzgodnione z Zamawiającym na etapie projektowania.
Dodatkowo budynek musi być wyposaŜony w rozwiązania zapewniające bezprzewodowy dostęp
do sieci teleinformatycznej Zamawiającego. Dostęp do sieci bezprzewodowej powinien być
zapewniony w kaŜdym miejscu w budynku. Dokładne parametry i wymagania zostaną określone przez
Zamawiającego na etapie projektowania.
2.2.4.2.2.3.3 Centrala telefoniczna
NaleŜy wykonać cyfrową centralę telefoniczną przeznaczoną do obsługi budynku nr 9 i budowli nr
60, w których liczbę abonentów ustala się na minimum 40. Centrala ma współpracować z
cyfrowymi dostępami ISDN i analogowymi liniami POTS, pozwalać na podłączenie aparatów
analogowych i cyfrowych (ISDN, systemowych ).
WyposaŜenie minimalne projektowanej centrali telefonicznej: 30 linii wewnętrznych analogowych,
4 linie cyfrowe miejskie ISDN BRA (2B+D), 2 linia analogowa miejska ASS, 4 linie wewnętrzne
dla telefonów systemowych.
Centrala musi posiadać:
-program obsługi centrali przez komputer PC w języku polskim (programowanie, taryfikacja,
serwis)
-bufor rejestrowanych połączeń połączeń
-zasilanie awaryjne min. 24h z akumulatorami bezobsługowymi (w obudowie centrali)
-modem do zdalnego programowania, rozliczania i serwisu
-oprogramowanie LCR (wybór najtańszej drogi połączeniowej)
-przełącznica z zabezpieczeniami
-9 modułów zapowiedzi słownej nagrywanych przez uŜytkownika
-zapowiedzi słowne systemowe
66/100
-port Ethernet 10/100 z obsługą klientów systemu CTI
-porty analogowe telefonów wewnętrznych z wybieraniem impulsowym i DTMF.
-obsługa ruchu w sieciach GSM poprzez wbudowaną bramkę
-współpraca z systemami bramofonowymi i systemem kontroli dostępu
-funkcjonalność IVR – interaktywne głosowe kierowanie połączeń przychodzących
-kierowanie ruchem przychodzącym
-rejestracja i taryfikacja połączeń – wychodzących, przychodzących i wewnętrznych,
Elastyczne oprogramowanie ma pozwalać na utworzenie dowolnego systemu łączności
telefonicznej wg potrzeb uŜytkownika. Dla łatwiejszej obsługi naleŜy przewidzieć 3 telefony
systemowe.
Centrala telefoniczna musi za pośrednictwem telefonii GSM informować cztery wybrane przez
Zamawiającego osoby o awarii zasilania i jego zakresie, a takŜe o alarmach p.poŜ., włamania
i innych stanach określonych przez Zamawiającego.
Centrala ma zapewniać łączność wewnętrzną i zewnętrzną oraz dodatkowo przy wejściu głównym
obok portierni musi zostać zamontowany aparat telefoniczny ze spisem numerów wewnętrznych
umoŜliwiający połączenie się osób postronnych z wybranymi pomieszczeniami budynku.
Konfigurację centrali telefonicznej uzgodnić z Zamawiającym mając na względzie jego aktualne
potrzeby. Dodatkowo centrala musi współpracować z systemem video-domofonowym
umoŜliwiając kontakt osób postronnych przy wejściach do budynku oraz przy bramie ogrodzenia
zewnętrznego z portiernią, sekretariatem lub dowolnie wybranym pomieszczeniem. NaleŜy
przewidzieć moŜliwość powiadamiania przez system nagłośnienia budynku o osobie oczekującej na
zewnątrz na wejście do budynku (np. wieczorem gdy pracuje tylko kilku pracowników i nie ma
portiera). Sterowanie centralą powinno być moŜliwe z kaŜdego komputera w sieci LAN budynku.
Osoby w sekretariacie i innych wybranych pomieszczeniach powinny mieć wgląd w obraz
przesyłany przez video-domofon. Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne
do funkcjonowania sieci telefonicznej (wraz z przenośnymi aparatami telefonicznymi), videodomofonowej oraz innych elementów niezbędnych do funkcjonowania budynku.
zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia parametrów centrali.
2.2.4.2.2.3.4 Instalacja nadzoru kamerowego
Zakłada się utworzenie systemu nadzoru kamerowego dla budynku nr 9 i budowli nr 60. Główne
centrum nadzoru pomieszczeń wewnętrznych zlokalizowane będzie w sekretariacie na piętrze zaś
centrum nadzoru nad terenem przyległym do budynku oraz nad klatkami schodowymi i ciągami
komunikacyjnymi w portierni na parterze, przy czym multipleksery-rejestratory naleŜy montować
w serwerowni w szafie GPD.
Zastosowane multipleksery-rejestratory mają pozwalać na niezaleŜną obserwację obrazów poprzez
lokalną sieć LAN. Dołączane oprogramowanie ma pozwolić na dodatkową obserwację obrazów z
dowolnego komputera pracującego w sieci LAN (np. w biurach). Wszystkie sygnały muszą być
rejestrowane na cyfrowych rejestratorach gdzie będą przechowywane przez min. 14 dni. Dzięki
sieciowej pracy urządzeń będzie moŜliwość zdalnego konfigurowania, archiwizowania oraz
przeglądania zdarzeń.
67/100
Do obserwacji newralgicznych stref naleŜy zastosować kamery kolorowe o rozdzielczości 480 linii
lub 540 linii. Projektuje się łącznie minimum 45 kamer, a w tym:
35 kamer stałych kopułkowych instalowanych wewnątrz budynku
10 kamer zewnętrznych montowanych na elewacji budynku (w obudowach z grzałkami).
zakresie zwiększenia bądź zmniejszenia ilości kamer.
Kamery naleŜy montować w pomieszczeniach laboratoryjnych , hali technologicznej, ciągach
komunikacyjnych wybranych magazynach..
Kamery kopułkowe mają zawierać obiektywy 1/3" z ręczną regulacją ogniskowej w zakresie 4-9
mm, co zapewni precyzyjne ustawienie pola widzenia kamery, zgodnie z wytycznymi uŜytkownika
obiektu.
Zewnętrzne kamery będą typu dzień/noc o rozdzielczości 480/570TVL umieszczone w obudowach
hermetycznych (z grzałką i termostatem) na elewacji budynku. Dzięki obiektywom o zmiennej
ogniskowej f=3,5-8mm, będzie moŜliwość precyzyjnego ustawienia obszaru obserwacji kaŜdej
kamery tak, aby obejmowały okna, drzwi oraz teren dookoła obiektu. Jest to podstawowe
zabezpieczenie poza godzinami pracy umoŜliwiające
prowadzenie
obserwacji
bez
konieczności częstych obchodów wartowniczych.
Kamery będą posiadały funkcje: BLC — korekcji zaślepienia oraz AES – wzmocnienia sygnału,
zwiększające dynamikę kamery i jakość obrazu.
Multiplekser-rejestrator musi być przeznaczony do pracy w systemach nadzoru CCTV. Podstawowe
jego cechy to:
- Pentaplex (równoczesny zapis, odtwarzanie nagrań i połączenia sieciowe)
- Rejestracja MPEG 4
- Prędkość nagrywania do 400 obrazów na sekundę (dla wszystkich Kamer)
- HDD 250GB
- Nagrywarka DVD
- Fast Ethernet, USB 2.0
- Zaawansowane funkcje harmonogramu nagrywania i detekcji ruchu
- Przyjazne uŜytkownikowi menu ekranowe w języku polskim
Multiplekser najlepiej zamontować w serwerowni w szafie 19" wspólnie z urządzeniami sieci
strukturalnej. Do zarządzania sygnałami video naleŜy zastosować krosownicę wizji. Klawiatura
sterująca i monitory LCD montować w pomieszczeniu portierni i sekretariatu. Przy doborze
urządzeń naleŜy uwzględnić odległości pomiędzy poszczególnymi urządzeniami w celu
zapewnienia dobrej jakości obrazów (np. zastosować przejście sygnału S-video na skrętkę DTP
poprzez odbiorniki/nadajniki S-Video dla obwodów wideo monitorów LCD). W portierni i
sekretariacie kable UTP (do monitorów i klawiatury sterującej) zakończyć gniazdami RJ45 urządzenia podłączyć poprzez patchkordy. Gniazda te jednoznacznie oznaczyć: „MONITOR" oraz
„KLAWIATURA". W portierni i sekretariacie muszą zostać zainstalowane po minimum 2 monitory
19”LCD.
Kamery kopułkowe montować na suficie podwieszanym, a następnie dokonać regulacji ogniskowej
obiektywów tak aby uzyskać zakładany obszar obserwacji (szczegółowych uzgodnień dokonać z
uŜytkownikiem obiektu podczas montaŜu). Plan instalacji systemu nadzoru kamerowego naleŜy
przedstawić w formie graficznej w portierni i sekretariacie.
68/100
Wszystkie obwody zasilające poszczególne kamery mają być zasilane (poprzez niezaleŜną
instalację) napięciem 230V .
PoniewaŜ kamery kopułkowe zasilane są napięciem 12V naleŜy zastosować zasilacze 230W/12V
DC, które naleŜy zamontować w przestrzeni ponad sufitem podwieszanym lub odpowiednik
puszkach maskujących w pobliŜu kamer.
NaleŜy wykonać rozdzielnie zasilającą instalacje nadzoru kamerowego z niezaleŜnymi
zabezpieczeniami do której naleŜy doprowadzić wszystkie obwody zasilające 230V dla kamer.
Wszystkie połączenia „wizyjne" wykonać kablami np. typu RG6 (75om).
Przestrzegać zasad łączenia ekranów kabli.
Kable prowadzić w korycie kablowym (wspólnie z innymi instalacjami niskoprądowymi w
przestrzeni ponad sufitem podwieszanym), a na pozostałych odcinkach w rurkach RVKL 22 mm w
tynku. Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania systemu
kamerowego. Zamawiający zastrzega sobie prawo zmiany parametrów niektórych urządzeń.
2.2.4.2.2.3.10 Instalacja antywłamaniowa, instalacje kontroli dostępu, instalacja zasilania i
sterowania elektrorygli drzwiowych.
W celu skutecznej ochrony budynku nr 9 i budowli nr 60 system sygnalizacji włamania powinien
być zainstalowany we wszystkich pomieszczeniach na parterze oraz chronić drogi komunikacyjne
(korytarze oraz klatki schodowe na pierwszym piętrze). Dodatkowo naleŜy zabezpieczyć
pomieszczenia na pierwszym piętrze, które są wyposaŜone w drogi sprzęt lub cenną dokumentację
według zaleceń Zamawiającego. Systemem sygnalizacji włamania naleŜy takŜe objąć drogi
komunikacyjne piwnicy, GPD wraz z serwerownią i pomieszczeniem technicznym z RG i
systemem UPS-ów oraz pomieszczenia posiadające otwory okienne, drzwiowe lub wentylacyjne. W
całym budynku sygnalizacja włamania powinna obejmować pomieszczenia z niebezpiecznymi dla
osób postronnych związkami chemicznymi. W przypadku istnienia moŜliwości wejścia na dach po
drabinie zewnętrznej naleŜy objąć ochronną takŜe wszystkie pomieszczenia na pierwszym piętrze
tak jak to zrobiono dla pomieszczeń na parterze.
Sygnalizacja nieupowaŜnionej obecności musi być przesyłana do punktu stałego dozoru i
rejestrowana.
NaleŜy chronić przeszklone otwory czujnikami stłuczeniowymi. Przy wejściach naleŜy
zainstalować czujki magnetyczne.
Dla wykrycia intruza oraz sygnalizacji napadu naleŜy wyposaŜyć budynek w instalacje:
- detektorów ruchu w w/w pomieszczeniach, ciągach komunikacyjnych i klatkach schodowych,
- czujników inercyjnych na przeszklonych drzwiach i oknach części parteru i piwnic (piętra),
- czujników kontaktronowych w drzwiach do wybranych pomieszczeń,
- czytników kart zbliŜeniowych do pomieszczeń objętych ograniczonym dostępem,
- konsoli szyfratora dla zazbrajania poszczególnych podsystemów,
- przycisku napadowego dla ochrony (ręcznego i bezprzewodowego) oraz inne systemy niezbędne
do zabezpieczenia budynku.
System sygnalizacji włamania i napadu powinien być zintegrowany z systemem kontroli dostępu
opartego o czytniki kart bezstykowych.
Synoptyka pracy systemu będzie oparta o drukarkę drukującą raporty, a w tym, miejsce wystąpienia
69/100
alarmu bądź usterki oraz czas wystąpienia.
Ochrona wybranych pomieszczeń przed włamaniem naleŜy wykonać w oparciu o centralę z
transformatorem i akumulatorem min. 18Ah (czas pracy min. 24h), która posiada aktualny atest o
odpowiedniej klasie ochrony dla tego typu obiektów. Przy kaŜdym wejściu do budynku naleŜy
przewidzieć manipulatory LCD.
Cały system alarmowy zaprogramować na strefy dozorowe określone przez Zamawiającego (na
etapie projektowania).
Czujki podłączać tak, aby uzyskać linie dozorowe zapewniające ochronę anty sabotaŜową.
Wszystkie obudowy zabezpieczyć antysabotaŜowo. Poszczególne ekspandery wejść (z zasilaczem i
akumulatorem) montować w obudowach .
Lokalną sygnalizację alarmu włamania zrealizować przy zastosowaniu dwóch sygnalizatorów
optyczno-akustycznych z wbudowanymi transformatorami i akumulatorami umieszczonymi na
zewnątrz w określonych przez Zamawiającego miejscach oraz sygnalizatora wewnętrznego w holu
głównego wejścia. W sekretariacie oraz innych wybranych pomieszczeniach musi istnieć
moŜliwość wglądu do systemu alarmowego – jego stanów pracy.
Sposób alarmowania zdatnego ustalić z zarządcą obiektu uwzględniając lokalne moŜliwości (np.
firma ochroniarska — powiadamianie radiowe lub telefoniczne).
Dla moŜliwości realizacji powiadamianie o alarmie drogą telefoniczną naleŜy przewidzieć kabel ze
skrzynki przytacza telefonicznego do centrali alarmowej. Program obsługi centrali przez komputer
PC w języku polskim (programowanie, serwis). Centrala będzie zasilana z sieci elektrycznej
podstawowej-gwarantowanej 230VAC oraz ze źródła rezerwowego.
Dla pomieszczeń kadry naukowej, laboratoriów, magazynów chemicznych i ciągów
komunikacyjnych naleŜy przewidzieć kontrolę dostępu. Dokładna ilość pomieszczeń z kontrolą
dostępu zostanie określona na etapie projektowania przez Zamawiającego. System musi zapewnić
moŜliwość priorytetu dostępu a takŜe nieblokowanie dróg ewakuacyjnych (awaryjne otwieranie
drzwi).
NaleŜy wykonać sieciowy zintegrowany system kontroli dostępu:
- współpracujący z dowolnym formatem kart zbliŜeniowych.
- indywidualne lub grupowe nadawanie uprawnień pracownikom
- w przypadku zagubienia karty lub zwolnienia pracownika moŜliwość z dowolnego miejsca
(stacji
monitorującej) zablokowanie karty identyfikacyjnej uniemoŜliwiając nieuprawnione
wejście na dowolny obiekt.
- baza danych (dodatkowo archiwizowana) z moŜliwością sprawdzenia historii kaŜdego
uŜytkownika karty (kto, gdzie i kiedy przebywał).
Zabezpieczeniu systemem KD będą podlegać wszystkie główne przejścia prowadzące do obiektu,
pomieszczenia laboratoryjne oraz pomieszczenia specjalne typu składowania akt, archiwa.
Systemem Kontroli Dostępu objęta będzie równieŜ winda na poziomie parteru.
Liczba przejść objętych dwustronną kontrolą dostępu będzie określona przez Zamawiającego.
Wejście i wyjście będzie odbywać się za pomocą karty identyfikacyjnej na czytniku zbliŜeniowym.
W celach bezpieczeństwa kaŜde przejście od strony wyjścia zostanie wyposaŜone w monitorowany
przycisk wyjścia ewakuacyjnego EXIT, którego uŜycie spowoduje zwolnienie zamka i wywołanie
alarmu w systemie. Przy przejściach jednostronnych wejście będzie odbywać się za pomocą karty
identyfikacyjnej na czytniku zbliŜeniowym natomiast wyjście za pomocą przycisku zwalniającego
70/100
zamek elektromagnetyczny liczbę tych wejść określi Zamawiający.
Do zabezpieczenia drzwi będą słuŜyć zamki elektromagnetyczne rewersyjne i zwory
elektromagnetyczne (zwolnienie zamka następuje po zdjęciu zasilania) sterowane przez kontroler.
Stan domknięcia drzwi będzie monitorowany za pomocą czujki magnetycznej zainstalowanej na
drzwiach - kaŜde skrzydło niezaleŜnie.
Wszystkie powyŜsze elementy będą podłączone poprzez puszki połączeniowe do kontrolerów
sterujących czytnikowych komunikujących się bezpośrednio z serwerem głównym systemu.
Głównym elementem systemu ma być kontroler z wbudowaną pamięcią min. 64MB oraz kartą
sieciową. Kontroler ten moŜe pracować autonomicznie lub komunikując się z serwerem głównym
(stan łącza jest monitorowany i wyświetlany na stacji monitorującej).
Wszystkie elementy peryferyjne: czytniki, przyciski, zamki, etc. będą podłączone poprzez
monitorowane puszki połączeniowe do kontrolera, gdzie będą podejmowane decyzje o zachowaniu
systemu. Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania
instalacji antywłamaniowej, instalacji kontroli dostępu, instalacji zasilania i sterowania elektrorygli
drzwiowych oraz innych wymaganych.
2.2.4.2.2.3.5 System PPOś:
W budynku nr 9 i budowli nr 60 naleŜy zastosować automatyczny adresowalny system sygnalizacji
poŜaru pozwalający precyzyjnie lokalizować ogniska poŜaru. System musi obejmować wszystkie
pomieszczenia budynku.
System musi się składać z centrali ppoŜ. i obwodów dozorowych wyposaŜonych w automatyczne
sygnalizatory poŜaru oraz ręczne ostrzegacze poŜaru. Rodzaje czujek poŜarowych naleŜy
dostosować do potrzeb wynikających z charakteru pomieszczeń i technologii w nich zawartej. Linie
dozorowe naleŜy projektować przewodami niepalnymi jako pętlowe umoŜliwiające dwustronne
zasilanie oraz transmisję informacji o stanie poszczególnych sygnalizatorów. Sposób mocowania
czujek musi umoŜliwiać ich łatwą lokalizację (stosować wskaźniki zadziałania, klapy rewizyjne).
Dodatkowo naleŜy przewidzieć dźwiękowy system ostrzegania (DSO) zrealizowany poprzez sieć
kablową niepalną, głośniki i centralę nadawania informacji, ostrzeŜeń i poleceń. W budynku naleŜy
zastosować centralkę ppoŜ. z własnym systemem zasilania rezerwowego. Sygnały poŜarowe
powinny być rejestrowane centralnie i automatycznie przekazywane do StraŜy PoŜarnej. Przy
wejściu głównym do budynku powinien się znajdować system wizualizacji systemu p.poŜ. na
planie obiektu ukazujący pomieszczenia, w których zadziałały czujniki p.poŜ. – w celu
umoŜliwienia szybkiej identyfikacji źródła alarmu.
W system zabezpieczeń przeciwpoŜarowych naleŜy włączyć główne obiektowe wyłączniki ppoŜ.,
sterowanie drzwiami ppoŜ. na drogach ewakuacyjnych, klapami na ciągach wentylacyjnych oraz
sterowanie wentylacją włącznie z systemem oddymiania. NaleŜy opracować operat poŜarowy, który
będzie stanowił podstawę do projektowania instalacji skoordynowanych z potrzebami zabezpieczeń
przeciwpoŜarowych. NaleŜy uwzględnić w funkcjonowaniu systemu p.poŜ. wyposaŜenie budynku
w system kontroli dostępu i windę - system SAP musi posiadać elementy kontrolno-sterujące
otwieraniem drzwi posiadających elektrorygle, sterowanie windą, sterowanie oddymianiem i
centralą wentylacyjną.
71/100
Muszą zostać zastosowane wszystkie niezbędne elementy instalacji p.poŜ. – między innymi:
- Wielosensorowe czujki dymu (optyczne i termiczne) dla wykrywania wszystkich rodzajów
poŜaru,
- Czujki temperatury termoróŜnicowe działanie nadmiarowe lub róŜniczkowo-nadmiarowe, posiada
wbudowany izolator zwarć,
- Czujki dymu liniowe przeznaczone do wykrywania dymu powstającego we wczesnym stadium
rozwoju poŜaru.
- i inne wymagane dla instalacji p.poŜ.
Centrala SAP powinna wyświetlać wszystkie komunikaty na duŜym, dobrze podświetlonym
wyświetlaczu LCD (umieszczonym w sekretariacie i portierni); informacje te muszą identyfikować
rodzaj i kategorię (alarm wstępny, alarm poŜarowy, sygnał techniczny, usterka) sygnału odebranego
przez system, wyświetlają informację o miejscu powstania sygnału, o liczbie sygnałów
przechowywanych w pamięci podręcznej urządzenia. Do centrali moŜna podłączyć opcjonalną
drukarkę szeregową, zapewniającą wykonanie kopii papierowej wszystkich wyświetlanych
komunikatów dla potrzeb kontroli działania obsługi centrali. Wykonawca dostarczy i zainstaluje
całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania systemu p.poŜ. Zalecana współpraca z innymi
instalacjami budynku nr 9 i budowli nr 60.
2.2.4.2.2.3.6 Instalacje odgromowa i przepięciowa
Budynek wyposaŜyć w instalację odgromową składającą się z instalacji zwodów poziomych
układanych na dachu, zwodów pionowych oraz uziomu otokowego. Zwody poziome na dachu i
pionowe wykonać z drutu stalowego ocynkowanego. Uziom otokowy wykonać taśmą stalowa,
ocynkowana układaną na głębokości min 0,6m w odległości min. 1m od ścian i fundamentów
budynku. Połączenie taśmy uziomu łączyć przez spawanie. Miejsca spawów zabezpieczone
antykorozyjnie. Ewentualne podziemne, metalowe elementy obiektów lub urządzeń znajdujące się
w odległości nie większej niŜ 2m od uziomu otokowego, a nie wykorzystane jako uziomy naturalne
naleŜy łączyć z tym otokiem bezpośrednio lub za pomocą iskierników. Łączenie zwodów
pionowych i uziomu otokowego poprzez złącza kontrolne.
Instalacje uziemiające wykonać zgodnie z PN-IEC 61024-1:2001 „Ochrona obiektów
budowlanych" wraz z PN-IEC 61024-1-1:2001, PN-IEC 61024-1-2:2002 oraz zgodnie z PN-86/E05003 „Ochrona obiektów budowlanych". Parametry techniczne i uŜytkowe zastosowanego
osprzętu muszą spełniać wymagania norm, przepisów oraz zapewnić estetyczne wykonanie
instalacji. NaleŜy uwzględnić ochronę odgromową i przepięciową wszystkich urządzeń
zainstalowanych wewnątrz budynku. NaleŜy uwzględnić ochronę odgromową wszystkich urządzeń
zainstalowanych na dachu -zwody pionowe przy centralkach wentylacyjnych i innych urządzeniach
w postaci masztów stalowych Hmin=3,5m.
NaleŜy zastosować pełną ochronę przed skutkami przepięć wewnętrznych(łączeniowych) oraz
przepięć zewnętrznych atmosferycznych w celu ochronny wszystkich urządzeń w budynku a w
szczególność urządzeń elektronicznych np. laboratoryjnych i komputerowych.
NaleŜy wykonać odrębny uziom dla urządzeń instalacji dedykowanej. Wykonawca dostarczy i
zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne do funkcjonowania systemu ochrony. Opis dotyczy
budynku nr 9 i budowli nr 60.
72/100
2.2.4.2.2.3.7 Instalacja antenowa RTV
Dla pomieszczenia sali seminaryjnej, sekretariatów i portierni naleŜy przewidzieć instalację sygnału
TV. Oprzewodowanie TV musi być wykonane w sposób umoŜliwiający doprowadzenie sygnału z
anteny TV umieszczonej na dachu oraz po podpisaniu stosownej urnowy z wybranym operatorem
telewizji kablowej sygnału z przyłącza multimedialnego. Dokładny zakres zostanie określony na
etapie projektowania przez Zamawiającego. Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie
niezbędne do funkcjonowania systemu RTV. W pomieszczeniach sekretariatów, sali seminaryjnej i
portierni, naleŜy przewidzieć gniazdo TV i gniazdo typu „F” do podłączenia kabla koncetrycznego
w celu dostarczenia sygnału od dostawcy multimediów.
2.2.4.2.2.3.8 Instalacja audio-video w sali seminaryjnej oraz instalacja nagłośnienia w
budynku
W sali seminaryjnej naleŜy przewidzieć instalacje elektryczne zasilania i sterowania oraz sieci
strukturalnej związane z zasilaniem, sterowaniem oraz przekazywaniem sygnałów dla urządzeń
audio-video. NaleŜy przewidzieć zastosowanie komputera, rzutnika, ekranu, wzmacniacza,
głośników oraz elektrycznie sterowanych zasłon w oknach.
NaleŜy wykonać instalacje nagłośnienia sali seminaryjnej. Poza stacją mikrofonową naleŜy równieŜ
umoŜliwić nadawanie muzyki z płyt CD/DVD oraz audycji radiowych (odtwarzacz DVD z
moŜliwością odtwarzania mp3 z tunerem FM/AM) (wzmacniacz mocy, przedwzmacniacz oraz
odbiornik mikrofonu bezprzewodowego montować w stojaku rack 19".) W sali seminaryjnej naleŜy
zastosować 6 głośników sufitowych montowanych w suficie podwieszanym.
NaleŜy wykonać system nagłośnienia budynku. Głośniki sufitowe montować w suficie
podwieszanym, a ścienne na ścianach. Urządzenia aktywne np. wzmacniacz mocy,
przedwzmacniacz, odbiornik mikrofonu bezprzewodowego
oraz inne niezbędne do
funkcjonowania systemu montować w stojaku rack 19" i ustawić w sekretariacie. Stacja
mikrofonowa pozwoli na nadawanie komunikatów do wybranych stref określonych przez
Zamawiającego. NaleŜy uwzględnić współprace instalacji nagłośnienia z systemem alarmowym,
wizualizacji awarii zasilania i p.poŜ. Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie
niezbędne do funkcjonowania systemu instalacji audio-video w sali seminaryjnej oraz instalacji
nagłośnienia w budynku.
2.2.4.2.5 INSTALACJE ZEWNĘTRZNE
2.2.4.2.5.1 Linie kablowe
Sieć kablowa NN
Przy doborze parametrów linii kablowych energetycznych naleŜy uwzględnić minimum 20%
rezerwę dla zwiększenia mocy czynnej pobieranej przez budynek nr 9 i budowle nr 60 (jest
moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu – w niewielkim zakresie
73/100
zwiększenia bądź zmniejszenia wielkości rezerwy mocy czynnej pobieranej przez budynek nr 9 i
budowli nr 60).
Trasy kablowe wytyczać po liniach prostych, równolegle do obiektów i dróg wykorzystując przede
wszystkim pasy zieleni. Przejścia przez drogi i ciągi ruchu pieszego chronić rurami stalowymi lub
HDPE (naleŜy zawsze układać minimum jedna rurę rezerwową – dotyczy to wszystkich rodzajów
linii). Wejścia do budynków naleŜy wykonać przez uszczelnione przepusty kablowe.
NaleŜy wykonać sieć kablową wojskową wraz z wymaganymi urządzeniami technicznymi, która
ewentualnie będzie musiała zostać przebudowana w ramach prac związanych z przebudową oraz
zasilaniem w media budynku nr 9 i budowli nr 60 oraz z zagospodarowania terenu.
2.2.4.2.5.2 Oświetlenie zewnętrzne
NaleŜy przewidzieć oświetlenie zewnętrznych przestrzeni komunikacji pieszej oraz parkingów.
NaleŜy przewidzieć oprawy montowane na elewacji zewnętrznej budynku zgodnie z rozwiązaniami
architektonicznymi. Obwody zasilające wykonać kablami miedzianymi w układzie pięcioŜyłowym.
NaleŜy wykonać oświetlenie elewacji budynku dla wydobycia i podkreślenia specyfiki architektury
i charakteru obiektu. Sterowanie oświetlenia terenu i elewacji wyłącznikiem zmierzchowym i
czasowym z moŜliwością sterowania ręcznego z pomieszczenia portierni na parterze. Dodatkowo
naleŜy dokonać przebudowy istniejącego oświetlenia terenu przyległego do budynku nr 9 i budowli
nr 60 tak aby dostosować je do nowych warunków pracy przy ciągach komunikacyjnych
prowadzących do budynku nr 9 i budowli nr 60 – całość zostanie określona na etapie
projektowania.
2.2.4.2.5.3 Kanalizacja teletechniczna
NaleŜy wykonać wymaganą kanalizację teletechniczną wraz z wymaganym oprzewodowaniem i
urządzeniami technicznymi umoŜliwiającymi prace urządzeń zainstalowanych w budynku nr 9 i
budowli nr 60.
NaleŜy wykonać kanalizacje teletechniczną wojskową wraz z wymaganym oprzewodowaniem i
urządzeniami technicznymi, która ewentualnie będzie musiała zostać przebudowana w ramach prac
związanych z przebudową oraz zasilaniem w media budynku nr 9 i budowli nr 60 oraz z
zagospodarowania terenu.
Zaleca się aby układać zawsze minimum kanalizacje dwuotworową.
2.2.4.2.5.4 Sieć światłowodowa
Przy budynku nr 9 przebiega nowowybudowana linia światłowodowa typu Z-XOTKtsd 24J od
przełącznicy panelowej obiektu przy ul. śołnierskiej 49 do przełącznicy panelowej obiektu przy ul.
Janickiego 31. Kabel jest ułoŜony w starej istniejącej przed montaŜem światłowodu kanalizacji
naleŜącej odcinkami do Akademickiego Centrum Informatycznego, Telekomunikacji Polskiej,
Akademii Rolniczej w Szczecinie. Kabel światłowodowy przechodzi przez pomieszczenie budowli
nr 60. Kabel światłowodowy został wykonany na zlecenie Politechniki Szczecińskiej –
Akademickie Centrum Informatyki w latach 2008/2009r.
74/100
NaleŜy przewidzieć przebudowę istniejącej linii światłowodowej nie pogarszając jej parametrów
technicznych i uŜytkowych w uzgodnieniu i na warunkach właścicieli i zarządców.
NaleŜy doprowadzić do budynku nr 9 (budowli nr 60) nowe przyłącze światłowodowe o
wymaganej ilości włókien (minimum 12j) w celu umoŜliwienia korzystania z szybkiego internetu.
Miejscem przyłączenia będzie budynek przy ul. Janickiego 31, z którego naleŜy poprowadzić nowy
kabel OTK o wymaganej ilości włókien (minimum 12j) do budynku nr 9 (budowli nr 60) (jest
moŜliwa korekta - na etapie wskazanych w umowie uzgodnień projektu – w zakresie zwiększenia
bądź zmniejszenia ilości włókien). Dokładne parametry światlowodu i urządzeń zostaną określone
na etapie projektowania.
W budynku przy ul. Janickiego 31 naleŜy zainstalować wszystkie wymagane urządzenia.
NaleŜy wykonać główny punkt dystrybucji i wyposaŜyć go w urządzenia umoŜliwiające obsługę
systemu. NaleŜy stosować osprzęt i urządzenia o parametrach określonych według wymagań
Akademickiego Centrum Informatyki oraz Zamawiającego. NaleŜy zachować wymagane zapasy
kabla światłowodowego w zasobnikach zapasu kabli. Wszystkie studnie naleŜy zabezpieczyć przed
dostępem osób niepowołanych przy pomocy metalowych, ocynkowanych pokryw
zabezpieczających wyposaŜonych w kłódkę. NaleŜy wykonać kanalizację pierwotną i kanalizację
wtórną.
Prace dotyczące budowy przyłącza światłowodowego powinny być wykonane przez
przedsiębiorstwo specjalistyczne. Wykonawca dostarczy i zainstaluje całe wyposaŜenie niezbędne
do funkcjonowania sieci światłowodowej.
2.2.4.2.6 WYKONANIE ROBÓT
2.2.4.2.6.1 MontaŜ urządzeń i osprzętu
MontaŜ urządzeń rozdzielczych przeprowadzić naleŜy zgodnie z odpowiednimi instrukcjami
montaŜu tych urządzeń. Dla podłączenia szyn i kabli naleŜy stosować standardowe śruby z gwintem
metrycznym i z łbem sześciokątnym, najmniejsze dopuszczalne odstępy izolacyjne naleŜy
zachować zgodnie z przepisami.
2.2.4.2.6.2 Układanie instalacji elektrycznych i teletechnicznych
Na głównych ciągach poziomych i pionowych naleŜy wykorzystywać perforowane korytka
kablowe lub, dla większych obciąŜeń drabinki kablowe. Ilość korytek naleŜy dopierać stosownie do
przewidywanych obciąŜeń. Dla instalacji teletechnicznych naleŜy przewidzieć odrębne korytka
układane obok lub ponad korytkami z przewodami elektrycznymi. Korytka naleŜy układać w
pomieszczeniach technicznych oraz w przestrzeniach nad stropem podwieszonym i wydzielonych
szachtach na odcinkach pionowych. Główne ciągi drabinek i korytek kablowych wymagają
skoordynowania tras na etapie projektowania (odpowiednie przekroje z pokazaniem stref montaŜu
dla wszystkich sieci obiektowych). W pomieszczeniach przewody naleŜy układać w tynku lub pod
tynkiem zachowując powtarzalność poziomu układania. Puszki rozgałęźne lokalizować przy
korytkach kablowych z zachowaniem łatwego do nich dostępu eksploatacyjnego. W
pomieszczeniach łączenia wykonywać w puszkach osprzętu. Przewody i kable powinny być
75/100
odpowiednio mocowane, szczególnie na odcinkach pionowych. Podejścia do urządzeń naleŜy
chronić rurkami karbowanymi stalowymi lub izolacyjnymi w zaleŜności od charakteru
pomieszczenia. Przejścia przez ściany i stropy naleŜy chronić osłonami i uszczelniać. NaleŜy dla
przewodów, kabli i światłowodów zachowywać dopuszczalne promienie zginania oraz
normatywnych odległości od innego uzbrojenia budynku. Przy wykonywaniu okablowania naleŜy
stosować się do poniŜszych uwag:
- kable układać z zachowaniem siły wciągania i promieni gięcia zgodnie ze specyfikacją producenta
kabli;
- kable prowadzić w jednej płaszczyźnie, tj. nie wolno owijać kabli dookoła rur, kolumn, itp.
- przejścia przewodów przez ściany naleŜy uszczelnić w klasie odporności ogniowej dla danej
przegrody budowlanej stosując na granicy stref uszczelnienie odpowiednie dla najwyŜszej strefy
poŜarowej
- układając przewody naleŜy wyrównać trasę tak, aby w korytku nie było wybrzuszeń, naraŜających
izolację przewodów na uszkodzenie;
- przy domierzaniu przewodów naleŜy przewidzieć rezerwę umoŜliwiającą pozostawienie w
puszkach (lub przy montowanych urządzeniach) końców przewodów o długości niezbędnej do
wykonania połączeń; przewody naleŜy ucinać szczypcami;
- kable instalacji zasilającej prowadzić oddzielnie od kabli instalacji teletechnicznej;
- NaleŜy zostawić 25% zapasu miejsca rezerwowego (na załamaniach trasy) przy prowadzeniu
przewodów i kabli zasilających na korytach instalacyjnych o standardowych wymiarach
100, 200, 400, 600 mm oraz na drabinkach kablowych w szachtach instalacyjnych..
- Przejścia przewodów przez elementy oddzieleń przeciwpoŜarowych oraz przez stropy zaopatrzyć
w przepusty o odpowiedniej odporności ogniowej .
2.2.4.2.7 WARUNKI STOSOWANIA MATERIAŁÓW
2.2.4.2.7.1 Warunki ogólne
Materiały uŜyte do wykonania instalacji muszą ściśle spełniać wymagania niniejszego
programu funkcjonalno - uŜytkowego określone w powyŜszych opisach instalacji. Wszystkie
zakupione i wbudowane przez wykonawcę materiały, powinny być dopuszczone do stosowania w
budownictwie na terenie naszego kraju a takŜe być zaopatrzone przez producenta w deklaracje
zgodności. Wyroby i materiały winny spełniać warunki określone Ustawą dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych potwierdzone wymaganymi dokumentami zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności
wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym.
2.2.4.2.7.2 Standardy i jakość materiałów
Dopuszcza się zastosowanie materiałów producentów innych od wymienionych, pod warunkiem
zachowania standardów i jakości porównywalnej z przywołanymi.
2.2.4.2.7.3 Składowanie materiałów
76/100
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one
potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zniszczeniem, zanieczyszczeniem, zachowały swoją
jakość i właściwości. Materiały naleŜy składować w pomieszczeniach zadaszonych, suchych i
oświetlonych z zachowaniem specyficznych cech do typu i rodzaju materiałów.
2.2.4.2.8 WYKORZYSTANIE SPRZĘTU I NARZĘDZI
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu i narzędzi które nie
spowodują niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt będący własnością
Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości
do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego
uŜytkowania. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
2.2.4.2.9 PRÓBY POWYKONAWCZE
Po zakończeniu robót elektrycznych w obiekcie, przed ich odbiorem Wykonawca
zobowiązany jest do przeprowadzenia tzw. prób powykonawczych, tj. technicznego sprawdzenia
jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów i próbnym uruchomieniem
poszczególnych linii, instalacji, urządzeń.
Po zakończeniu robót naleŜy wykonać próby (zgodnie z PN-IEC 60364-6-61:2000)
wykonanej instalacji, sporządzić protokoły i dołączyć je do dokumentacji powykonawczej. Do
przeprowadzenia pomiarów naleŜy uŜywać mierników posiadających aktualne atesty legalizacyjne.
NaleŜy wykonać następujące pomiary i próby:
a)
Ciągłości linii kablowych oraz przewodów ochronnych, w tym połączeń
wyrównawczych głównych i dodatkowych
b)
Pomiary rezystancji izolacji
c)
Sprawdzenia biegunowości
d)
Pomiary uziemień ochronnych i roboczych
e)
Pomiary systemów ochrony przeciwporaŜeniowej
f)
Skuteczności działania elementów ochrony przeciwporaŜeniowej
g)
Pomiary natęŜenia oświetlenia
h)
Sprawdzenie działania oświetlenia awaryjnego
i)
Sprawdzenie działania układów SZR
j)
Sprawdzenie działania systemów UPS
k)
Pomiary i testy okablowania strukturalnego
l)
Samoczynnego wyłączenia zasilania (skuteczności zerowania)
m)
Badanie wyłączników róŜnicowo-prądowych
n)
Oraz wszelkie inne stanowiące podstawę dopuszczenia do eksploatacji poszczególnych
fragmentów instalacji elektrycznych i teletechnicznych oraz wymagane przez Zamawiającego.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
77/100
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie
urządzenia niezbędne do pobierania badań materiałów oraz robót. Wykonawca dostarczy
Zamawiającemu świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają
waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm
określających procedury badań. Zamawiający będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje
o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń pomiarowych, pracy personelu lub metod
pomiarowych. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów
ponosi Wykonawca.
2.2.4.2.10 DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA
Szczegóły w umowie wg wzoru stanowiącego załącznik nr 7 do SIWZ.
2.2.4.2.11 OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
2.2.4.2.11.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji elektrycznych
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót w zakresie instalacji elektrycznych naleŜy
przyjąć zgodnie z zapisami Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Robót BudowlanoMontaŜowych Tom V Instalacje elektryczne.
Wykonanie robót powinno być zgodne z zatwierdzoną dokumentacją wykonawczą.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową
oraz poleceniami Zamawiającego. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez
Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Zamawiający,
poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia
wysokości przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich
otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu
ponosi Wykonawca.
2.2.4.2.11.2 Odbiór robót
2.2.4.2.11.3 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
2.2.4.2.11.4 Odbiór robót w toku
2.2.4.2.11.5 Odbiór końcowy robót
2.2.4.2.11.6 Dokumenty do odbioru końcowego
78/100
2.2.4.2.12 PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM
I WYKONANIEM ZAMÓWIENIA
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ustawa z dnia 23 kwietnia 1964 r. Kodeks cywilny (Dz. U. Nr 16, póz. 93) ze zmianami
zawartymi w Dz. U. z 1996r Nr 114, póz. 542.
Ustawa z dnia 26 czerwca 1974r. Kodeks pracy (jednolity tekst: Dz. U. z 1998 r.
Nr 21, póz. 94).
Ustawa z dnia 14 czerwca 1960r. Kodeks postępowania administracyjnego (jednolity tekst:
Dz. .U. z 1980r Nr 9, póz. 26).
Ustawa z dnia 17 listopada 1964r. Kodeks postępowania cywilnego (Dz. U. Nr 43, póz. 296,
z późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 26 lipca 1991 r o podatku dochodowym od osób fizycznych (Dz. U. z 1993 r.
Nr 90, póz. 416 z póz. zm.).
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2006r Nr 156, póz.
1118 z póz. zm.).
Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2004r Nr 19, póz.
177 z póz. zm.).
Ustawa z dnia 4 lutego 1994r o prawie autorskim i prawach pokrewnych (jednolity tekst:
Dz. U. z 2000 r. Nr 80, póz. 904).
Ustawa z dnia 8 stycznia 1993r o podatku od towarów i usług oraz o podatku akcyzowym
(Dz. U. Nr 11, póz. 50).
Ustawa z dnia 27 marca 2003r o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U.
Nr 80, póz. 717).
Ustawa z dnia 22 sierpnia 1997r o zmianie ustawy - Prawo budowlane, ustawy
o zagospodarowaniu przestrzennym oraz niektórych ustaw (Dz. U. z 1997r Nr 1111,póz.
726).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004 r. zmieniające
rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki
i ich usytuowanie wraz z Załącznikiem „Wykaz Polskich Norm przywołanych
w rozporządzeniu”
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r.
Dz. U. Nr 121 poz. 1138 w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów
budowlanych i terenów.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r.
w
sprawie
uzgadniania
projektu
budowlanego
pod
względem
ochrony
przeciwpoŜarowej (Dz. U. Nr 121, póz. 1137).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, póz. 1126).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie
79/100
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, póz. 1133).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004r w sprawie określenia metod
i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac
projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno-uŜytkowym (Dz. U. Nr 130, póz. 1389).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r w sprawie szczegółowego
zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru
robót budowlanych oraz programu funkcjonalno - uŜytkowego (Dz. U. Nr 202, póz. 2072).
• Warwas A.: Komentarz do rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r.
w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalnouŜytkowego. (W): „InŜynier Budownictwa" nr 8/2004.
• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych, (tom
I, II, III, IV, V) Arkady, Warszawa 1989 - 1990.
• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki
Budowlanej. Warszawa 2003r,
• Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci i instalacji. Centralny Ośrodek BadawczoRozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL, Warszawa 2001.
• PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych
• PN-EN 12464-1:2004 Technika świetlna. Oświetlenie miejsc pracy.
• N-SEP-E-OO1 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia. Ochrona przeciwporaŜeniowa
• PN-EN ISO/IEC 17050-2 Ocena zgodności – Deklaracja zgodności składana przez
dostawcę
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 grudnia 2004 r. w sprawie
szczegółowych warunków przyłączania podmiotów do sieci elektroenergetycznych, ruchu
i eksploatacji tych sieci.
• Dr inŜ. E. Musiał Znowelizowane warunki techniczne dla instalacji elektrycznych
w budynkach. Biul. SEP „INPE” 2002
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 22 maja 2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla dźwigów i ich elementów bezpieczeństwa. Dz. U.
2003 Nr 117 poz. 1107
• PN-EN 61603-2:2000/a1:2006 Transmisja sygnałów fonicznych i/lub wizyjnych oraz
sygnałów towarzyszących z wykorzystaniem promieniowania podczerwonego
• PN-86/E-05003 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych
• PN-EN 50310 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach
z zainstalowanym sprzętem informatycznym
Wykonawca jest zobowiązany wykonać przedmiot zamówienia, spełniając wymagania
ustawy Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz.U. Nr 156/2006r, póz. 1118, z późniejszymi
zmianami), rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002r, póz. 690,
z późniejszymi zmianami), innych ustaw i rozporządzeń, Polskich Norm, zasad wiedzy technicznej
80/100
i sztuki budowlanej. Szczegóły we wzorze umowy stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ.
2.2.5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKOŃCZENIA
2.2.5.1 Informacje dodatkowe
a/ Fartuchy z płytek ściennych glazurowanych przy umywalkach w pomieszczeniach gdzie
okładzina ścienna jest inna niŜ płytki ścienne.
b/ Kolorystyka pomieszczeń wg projektu wnętrz (posadzki, ściany , stolarka i ślusarka).
c/ NaleŜy stosować materiały jednego systemu (producenta), np. klej do płytek, masa do fugowania
,izolacje w płynie ,taśmy naroŜne, mankiety uszczelniające przy podejściach wodnych i
kanalizacyjnych do przyborów sanitarnych, preparaty gruntujące.
d/ Zabrania się stosowanie materiałów róŜnych producentów do danej czynności.
e/ Wszystkie materiały przed wbudowaniem naleŜy przedłoŜyć do akceptacji Inwestora (atesty,
dopuszczenia , oceny itp. ).
f/ Pomieszczenia które nie zostały ujęte w powyŜszej tabeli naleŜy wykonać zgodnie
z wytycznymi projektu technologii laboratoryjnej.
g/ W pomieszczeniach mokrych ,naleŜy bezwzględnie wykonać izolacje przeciwwilgociowe ( folia
w płynie ).
h/ NaleŜy wykonać izolację termiczną ścian i stropu maszynowni dźwigu.
i/ Wszystkie elementy wyposaŜenia wnętrz (np. lady, pulpity, itd. ) wbudowane i połączone na stałe
z budynkiem, leŜą gestii Wykonawcy.
2.2.6 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAGOSPODAROWANIA TERENU
Prace związane z zagospodarowaniem terenu powinny obejmować obszar oznaczony na
załączonym planie zagospodarowania.
W zakresie zagospodarowania naleŜy m.in.:
- wykonać opaskę wszystkich budynków o szer. min. 1m.
- wykonać nowe chodniki/dojścia do wejść do budynku z kostki betonowej.
- wykonać miejsca postojowe z kostki betonowej
- wykonać utwardzony kostką betonową dziedziniec przed hala technologiczną połączony z drogą
dojazdową
- Przed wejściem od strony wschodniej przewidzieć zagospodarowanie terenu rekreacyjnego
zielenią.
W ramach tych prac winne być wykonane teŜ wszystkie schody wejściowe do obiektów, pochylnie
dla niepełnosprawnych oraz podjazdy.
Wszystkie przyłącza do budynków powinny być wykonane jako podziemne.
81/100
2.2.7. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1. Przedmiot specyfikacji technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z zaprojektowaniem i wykonaniem zgodnie z aktualnymi
przepisami i niniejszym programem funkcjonalno – uŜytkowym, przebudowy budynku nr 9
(związanej ze zmianą sposobu uŜytkowania z budynku warsztatowo - biurowego na „Centrum
Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych - CBiIMO”, zagospodarowania
terenu wokół budynku,.
2. Zakres stosowania specyfikacji
Specyfikacja Techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.
3. Określenia podstawowe
82/100
Antykorozja
Aprobata techniczna
Atest
Bezpieczeństwo
realizacji
robót budowlanych
Budowa
Budynek
Certyfikat
Dokładność wymiarów
Dokumentacja budowy
Dziennik budowy
Elementy robót
Impregnacja
Inspektor nadzoru
budowlanego
Kierownik budowy
Zabezpieczenie przed korozją elementów konstrukcyjnych i
wykończeniowych obiektu budowlanego
Pozytywna ocena techniczna materiału lub wyrobu, dopuszczająca
do stosowania w budownictwie, wymagana dla wyrobów, dla
których nie ustalono Polskiej Normy. Zasady i tryb udzielenia
aprobat technicznych oraz jednostki upowaŜnione do tej czynności
określane są w drodze Rozporządzenia właściwych Ministrów
Świadectwo oceny wyrobu lub materiału pod względem jakości
i bezpieczeństwa uŜytkowania wydane przez upowaŜnione instytucje
państwowe i specjalistyczne placówki naukowo-badawcze
Zgodnie z przepisami bhp warunki wykonania robót budowlanych,
ale takŜe prawidłowa organizacja placu budowy i prowadzonych
robót oraz ubezpieczenie wykonawcy od odpowiedzialności cywilnej
w związku z ryzykiem zawodowym
Wykonywanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a takŜe
odbudowa, rozbudowa, przebudowa oraz modernizacja obiektu
budowlanego
Obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem,
wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz
posiada fundamenty i dach
Znak bezpieczeństwa materiału lub wyrobu wydany przez
specjalistyczną, upowaŜnioną jednostkę naukowo-badawczą lub
urząd państwowy, wskazujący, Ŝe zapewniona jest zgodność wyrobu
z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm,
aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów
technicznych
Zgodność wymiarów wykonanego przedmiotu z przyjętymi
załoŜeniami lub z dokumentacją techniczną
Ogół dokumentów formalno-prawnych i technicznych niezbędnych
do prowadzenia budowy. Dokumentacja budowy obejmuje:
Pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym
Dziennik budowy
Protokoły odbiorów częściowych i końcowych
Projekty wykonawcze tj. rysunki i opisy słuŜące realizacji obiektu
Operaty geodezyjne
KsiąŜki obmiarów
Urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i
okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót. Dziennik
budowy jest wydawany przez właściwy organ nadzoru budowlanego
Wyodrębnione z całości planowanych robót ich rodzaje, bądź stany
wznoszonego obiektu, słuŜące planowaniu, organizowaniu,
kosztorysowaniu i rozliczaniu inwestycji
Powierzchniowe lub wgłębne zabezpieczenie materiału budowlanego
(betonu, drewna itp.) preparatami chemicznymi przed szkodliwym
działaniem środowiska zewnętrznego (np.: agresją chemiczną)
szkodników biologicznych i ognia
Samodzielna funkcja techniczna w budownictwie związana z
wykonywaniem technicznego nadzoru nad robotami budowlanymi,
która moŜe sprawować osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia
budowlane i będąca członkiem Izby InŜynierów Budownictwa
Samodzielna funkcja techniczna w budownictwie związana z
83/100
Klasa betonu
Kontrola techniczna
Kosztorys
Kosztorys ofertowy
Kosztorys ślepy
Kosztorys powykonawczy
Materiały budowlane
Nadzór autorski
Nadzór inwestorski
Norma zuŜycia
Obiekt budowlany
Obmiar
Podstemplowanie
Polska Norma
Pozwolenie na budowę
Protokół odbioru robót
bezpośrednim kierowaniem organizacją placu budowy i procesem
robót budowlanych, która moŜe sprawować osoba posiadająca
odpowiednie uprawnienia budowlane i będąca członkiem Izby
InŜynierów Budownictwa
Liczbowy symbol określający wytrzymałość betonu na ściskanie w
warunkach normowych
Ocena wyrobu lub procesu technologicznego pod katem jego
zgodności z Polskimi Normami, przeznaczeniem i przydatnością
uŜytkową
Dokument określający ilość i wartość robót budowlanych
sporządzony na podstawie dokumentacji projektowej, przedmiaru
robót, cen jednostkowych robocizny, materiałów, narzutu kosztów
pośrednich i zysku
Wyceniony kompletny kosztorys ślepy
Opis robót w kolejności technologicznej ich wykonania z
zestawieniem materiałów podstawowych
Sporządzona przez wykonawcę robót zestawienie ilościowowartościowe zadania z uwzględnieniem wszystkich zmian
technicznych i technologicznych dokonywanych w trakcie realizacji
robót
Ogół materiałów naturalnych i sztucznych, stanowiących
prefabrykaty lub półfabrykaty słuŜące do budowy i remontu
wszelkiego rodzaju obiektów budowlany oraz ich części
Forma kontroli, wykonywanej przez autorów projektu budowlanego
inwestycji, w toku realizacji robót budowlanych, polegająca na
kontroli zgodności realizacji z załoŜeniami projektu oraz
wskazywaniu i akceptacji rozwiązań zamiennych
Forma kontroli, sprawowanej przez inwestora w zakresie jakości i
kosztów realizowanej inwestycji
Określa technicznie i ekonomicznie uzasadnioną wielkość (ilość)
jakiegoś składnika niezbędną do wytworzenia produktu o
określonych cechach jakościowych
Budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, budowla
stanowiąca całość technicznie –uŜyteczna wraz z instalacjami i
urządzeniami
Wymierzenia, obliczenia ilościowo - wartościowe faktycznie
wykonanych robót
Konstrukcja słuŜąca do okresowego potrzymania realizowanych
elementów budowli i budynków do czasu osiągnięcia przez niego
wymaganej wytrzymałości a takŜe do wzmocnienia uszkodzonych
części obiektu
Dokument określający jednoznacznie pod wglądem technicznym i
ekonomicznym najistotniejsze cechy przedmiotów. Normy w
budownictwie stosowane są m.in. do materiałów budowlanych,
metod, technik i technologii budowania obiektów budowlanych
Decyzja administracyjna określająca szczegółowe warunki
zabezpieczenia terenu budowy i prowadzenia robót budowlanych,
określa czas uŜytkowania i terminy rozbiórki obiektów
tymczasowych, określa szczegółowe wymagania dotyczące nadzoru
na budowie
Dokument odbioru robót przez inwestora od wykonawcy, stanowiący
84/100
Program zapewnienia jakości
Przedmiar
Przepisy
technicznowykonawcze
Roboty budowlane
Roboty zabezpieczające
Roboty zanikające
Rusztowania
Wada techniczna
Zadanie budowlane
Złącze kablowe
Znak bezpieczeństwa
podstawę Ŝądania zapłaty
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy opracowanie i przedstawienie
do aprobaty Inspektorowi Nadzoru Programu Zapewnienia Jakości
(PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót,
moŜliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące
wykonanie robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz
poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora Nadzoru
Obliczone ilości robót na podstawie dokumentacji projektowej,
ewentualnie z natury (przy robotach remontowych)w celu
sporządzenie kosztorysu
Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane
ich usytuowanie oraz warunki uŜytkowania obiektu budowlanego
Budowa, a takŜe prace polegające na montaŜu, modernizacji,
remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego
Roboty budowlane wykonywane dla zabezpieczenia juŜ wykonanych
lub będących w trakcie realizacji robót inwestycyjnych. Konieczność
wykonania robót zabezpieczających moŜe wnikać z projektu
organizacji placu budowy. Albo są to teŜ roboty nie przewidziane
niezbędne do wykonania prac w celu zapobieŜenia awarii lub
katastrofie budowlanej. Roboty zabezpieczające mogą wystąpić na
obiekcie w chwili podjęcia przez inwestora decyzji o przerwaniu
robót na czas dłuŜszy a stan zawansowania obiektu wymaga
wykonania tych robót dla ochrony budowli przed wpływami
atmosferycznymi lub zapobieŜenia wypadkom
Roboty budowlane, których efekty są zakrywane w trakcie
wykonywania kolejnych etapów robót
Konstrukcja jednorazowa (na ogół drewniana) systemowa
wielokrotnego uŜytku, lub specjalna słuŜąca jako pomost roboczy do
wykonywania robót na poziomie przekraczającym dopuszczalną
przepisami bezpieczną prace na wysokości
Efekt niezachowania przez wykonawcę reŜimu technologicznego
powodujący ograniczenie lub uniemoŜliwiający korzystania z
wyrobu zgodnie z jego przeznaczeniem, za co odpowiedzialność
ponosi wykonawca
Cześć przedsięwzięcia budowlanego stanowiące odrębną całość
konstrukcyjną lub technologiczna, zdolna do samodzielnego
spełnienia przewidywanych funkcji technologiczno-uŜytkowych.
Miejsce połączenia linii kablowych oraz wyprowadzenia linii
kablowej słuŜącej do zasilania odbiorców
Prawnie określone oznakowanie nadawane towarom i wyrobom,
które uzyskały certyfikat
4. Opis zadania inwestycyjnego
Przedmiotem opracowania jest przebudowa budynku nr 9 i budowli nr 60 (związanej ze
zmianą sposobu uŜytkowania z budynku warsztatowo - biurowego na „Centrum Bioimmobilizacji
i Innowacyjnych Materiałów Opakowaniowych ”, zagospodarowania terenu wokół budynku.
85/100
4.1. Lokalizacja
Szczecin, ul. Klemensa Janickiego nr 35 / Wernyhory (budynek nr 9 i budowla nr 60) na
terenie Kampusu nr 2 Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie.
4.2. Charakterystyka obiektu
Budynek wchodzi w skład kompleksu budynków mających docelowo stanowić Kampus
ZUT połoŜony pomiędzy ul. Janickiego i ul. Wernyhory. Kompleks zaprojektowany w latach
trzydziestych dwudziestego wieku jako jednostka wojskowa i pełnił tą funkcję dok. XX w.. Część
budynków w ramach kompleksu pełni nowe funkcje, w tym funkcje naukowo dydaktyczne ZUT.
Budynek nr 9 pełnił funkcję magazynowo - warsztatową, a obecnie prowadzona jest w nim
tymczasowa działalność komercyjna o podobnym charakterze, podobnie jak w obiektach
bezpośrednio z nim sąsiadujących.
5. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna, obejmują wszystkie czynności mające
na celu zaprojektowanie i przebudowa budynku nr 9 (związana ze zmianą sposobu uŜytkowania z
budynku warsztatowo - biurowego na „Centrum Bioimmobilizacji i Innowacyjnych Materiałów
Opakowaniowych”), zagospodarowania terenu wokół budynku, oraz stacji transformatorowej,
oświetlenie terenu wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną.
6. W zakres robót objętych specyfikacją wchodzą następujące roboty:
Roboty budowlane,
Roboty instalacji wodno-kanalizacyjnej, p.poŜ. i c. wody,
Roboty instalacji centralnego ogrzewania i ciepła do nagrzewnic,
Roboty instalacji wentylacji grawitacyjnej ze wspomaganiem mechanicznym,
Roboty instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji,
Roboty instalacji gazów technicznych,
Roboty instalacji elektrycznych i teletechnicznych,
Roboty wykończeniowe,
Roboty drogowe,
7. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót
7.1. Ogólne wymagania dotyczące Wykonawcy Robót
Wykonawca robót jest
z Dokumentacją Projektową,
Do obowiązków Wykonawcy
i przedstawienie do aprobaty
odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność
Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Robót naleŜy przed przystąpieniem do robót opracowanie
Inspektorowi Nadzoru Programu Zapewnienia Jakości (PZJ),
86/100
w którym przedstawia się zamierzony sposób wykonania robót, moŜliwości techniczne, kadrowe i
organizacyjne, gwarantujące wykonanie robót zgodnie z projektem, specyfikacjami technicznymi
oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora Nadzoru. Szczegóły we wzorze
umowy stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ.
7.2 Kwalifikacje kadry technicznej Wykonawcy Robót
8. Materiały
Materiały wykorzystywane do realizacji robót objętych niniejszą specyfikacją muszą
spełniać wymogi programu funkcjonalno – uŜytkowego, odnośnych przepisów i być dopuszczone
do stosowania w budownictwie.
Za dopuszczone do stosowania w budownictwie uznaje się wyroby, dla których wydano:
a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wskazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami
technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych
przepisów i dokumentów technicznych dla wyrobów wymienionych w DZ.U. NR 198 poz. 2041 z
dnia 10 września 2004 r. i Dz. U. NR 92 poz. 881 z dnia 30 kwietnia 2004 r.
b) certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną ( dla wyrobów wymienionych w
Rozporządzeniu MSWiA z 22 kwietnia 1998r w sprawie wyrobów słuŜących do ochrony
przeciwpoŜarowej, które mogą być wprowadzone do obrotu i stosowania wyłącznie na
podstawie certyfikatu zgodności Dz.U 55/98 poz.362 lub wyrobów, dla których wymaganie
takie zawiera dokument odniesienia, którym dokonywana jest ocena zgodności).
c) dopuszcza się stosowanie wyrobów przeznaczonych do jednostkowego zastosowania w
przedmiotowym obiekcie. Wyroby te muszą posiadać oświadczenia dostawcy wyrobu, w
którym zapewnia się zgodność wyrobu z indywidualną dokumentacją oraz przepisami i
obowiązującymi normami. Oświadczenie dostawcy wyrobu powinno być wydane zgodnie z
warunkami określonymi DZ.U. NR 198 poz. 2041 z dnia 10 września 2004 r.; Dz. U. NR 92
poz. 881 z dnia 30 kwietnia 2004 r.i Dz. U. NR 195 poz. 2011 z dnia 11 sierpnia 2004 r. i musi
być przedstawione Inwestorowi do zatwierdzenia.
8.1 Źródło uzyskiwania materiałów
•
•
•
Co najmniej na dwa tygodnie przed zaplanowanym wykorzystywaniem jakichkolwiek
materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje
dotyczącego proponowanego źródła zakupu, wytwarzania, zamówienia lub wydobywania
tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do
zatwierdzania przez Inspektora Nadzoru.
Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, Ŝe wszelkie
materiały z tego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, Ŝe
materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania
Specyfikacji Technicznej w czasie postępu robót.
87/100
8.2 Pozyskiwanie materiałów miejscowych
•
•
•
•
•
Wykonawca odpowiada za uzyskiwanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na
pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła
wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi Nadzoru
wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszelkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek koszty
związane z dostarczeniem materiałów do robót.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody, wykonawca nie będzie prowadzić Ŝadnych
wykopów na Terenie Budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi
obowiązującymi na danym terenie.
8.3 Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Nadzoru w celu
sprawdzenia zgodności zastosowanych metod produkcji z wymaganiami. Próbki materiałów mogą
być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki kontroli będą podstawą do akceptacji
poszczególnych partii materiałów pod względem jakości.
8.4 Materiały nie odpowiadające wymogom
•
•
Materiały nie odpowiadające wymogom zostaną przez wykonawcę wywiezione z terenu
budowy, lub złoŜone w miejscu wskazanym przez nadzór budowlany. JeŜeli Inspektor
Nadzoru zezwoli Wykonawcy na uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te, do których
zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inspektora
Nadzoru.
KaŜdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane materiały, Wykonawca wykonuje na
własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i nie zapłaceniem.
8.5 Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą potrzebne
do robót, były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i
były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.
8.6 Wariantowe zastosowanie materiałów
JeŜeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego zastosowania
materiałów w wykonywanych robotach Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim
88/100
zamiarze, co najmniej na 2 tygodnie przed uŜyciem materiału, albo w okresie dłuŜszym, jeŜeli
będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora Nadzoru. Wybrany i zaakceptowany
rodzaj materiału nie moŜe później być zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru.
9. Sprzęt
•
•
•
•
•
•
Wykonawca jest zobowiązany do uŜytkowania tylko takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót i ochronę środowiska naturalnego.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót zgodnie
z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniem Inspektora
Nadzoru w terminie przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania Robót, ma być
utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony
środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania , tam gdzie jest to wymagane przepisami.
JeŜeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego uŜycia
sprzętu przy wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru
o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed przystąpieniem do planowanych
robót. Wybrany sprzęt, nie moŜe być później zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania warunków
Kontraktu, zostaną przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone
do Robót.
10. Transport
•
•
•
•
Wykonawca jest zobowiązany do uŜytkowania jedynie takich środków transportu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót i właściwości
przewoŜonych towarów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami
określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniem Inspektora Nadzoru w terminie
przewidzianym Kontraktem.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące
przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych
parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu
na polecenie Inspektora Nadzoru będą usunięte z terenu budowy.
Wykonawca będzie na bieŜąco usuwać, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu Budowy.
11. Wykonanie robót
11.1. Ogólne zasady wykonania Robót
89/100
1. Wykonawca jest odpowiedzialny za: prowadzenie Robót zgodnie z Kontraktem, jakość
zastosowanych materiałów i wykonania Robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową,
wymaganiami ST, Programem Zapewnienia Jakości, projektem organizacji Robót i poleceniami
Inspektora Nadzoru.
2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji
Projektowej.
3. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i
wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor Nadzoru, poprawione przez
Wykonawcę na własny koszt.
4. Sprawdzenia wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie
zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
5. Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót
będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i ST, a
takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru uwzględni
wyniki badań materiałów i Robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy
badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne
czynniki wpływające na rozwaŜną decyzję.
6. Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego
wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki
finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
12. Kontrola jakości
12.1. Program zapewnienia jakości
1. Do obowiązków Wykonawcy naleŜy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektorowi
Nadzoru Programu Zapewnienia Jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób
wykonania Robót, moŜliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie
robót zgodnie z Dokumentacją Projektowa, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi
przez Inspektora Nadzoru.
2. Program Zapewnienia Jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
•
organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót
•
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót
•
metody zapewniania bezpieczeństwa w pracy pracownikom i osobom
postronnym
•
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie
•
wykaz pracowników odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania
poszczególnych elementów Robót
•
system(procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością
wykonywania Robót
•
wyposaŜenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli
90/100
•
sposób i formę gromadzenia wyników badań, zapisu pomiarów, nastaw
mechanizmów sterujących a takŜe wyciąganych wniosków
i zastosowanie korekt w procesie technologicznym, proponowany system i
formę przekazywania tych informacji Inspektorowi Nadzoru
b) część szczegółowa opisująca dla kaŜdego asortymentu robót:
•
wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami
technicznymi
•
rodzaje i ilość środków transportu
•
sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości
•
sposób i procedurę pomiarów i badań
•
sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi
wymaganiom.
12.2 Zasady kontroli jakości Robót
1. Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć
załoŜoną jakość Robót.
2. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakość materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i
wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów i Robót.
3. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor Nadzoru moŜe zaŜądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonania jest zadowalający.
4. Wykonawca będzie prowadzić pomiary i badanie materiałów i Robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi
w Dokumentacji Projektowej i ST.
5. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i częstotliwości są określone w ST, normach i
wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor Nadzoru ustali, jaki
zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem.
6. Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru świadectwa, Ŝe wszystkie urządzenia
i sprzęt badawczy posiadają waŜną legitymację, zostały prawidłowo wykalibrowane
i odpowiadają wymaganiom norm określających procedurę badań.
7. Inspektor Nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych
w celu ich inspekcji
8. Inspektor Nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemnie informacje
o jakichkolwiek niedociągnięciach, dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu,
zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. JeŜeli niedociągnięcia te
będą tak powaŜne, Ŝe mogą wpłynąć ujemnie na rzetelność wyników badań Inspektor Nadzoru
natychmiast wstrzyma uŜycie do robót badanych materiałów
i dopuści do uŜycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia te w pracy laboratorium Wykonawcy
zostaną usunięta i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.
9. Wszystkie koszty związane z organizowaniem badań materiałów ponosi Wykonawca
91/100
12.3. Pobieranie próbek
1. Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,
opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym
prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
2. Inspektor Nadzoru będzie mieć zapewnioną moŜliwość udziału w pobieraniu próbek.
3. Na zlecenie Inspektora Nadzoru Wykonawca będzie prowadzić dodatkowe badania tych
materiałów, które budzą wątpliwości, co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną
przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty dodatkowych badań pokrywa
Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek, w przeciwnym wypadku koszty ponosi
Zamawiający.
4. Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez
Inspektora Nadzoru Robót. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych
przez Inspektora nadzoru będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany
przez Inspektora Nadzoru.
12.4. Badania i pomiary
1. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować moŜna wytyczne
krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Inspektora.
2. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o
rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania,
Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.
12.5. Raporty z badań
1. Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi Nadzoru kopie raportów z wynikami badań
uzgodnionymi z Inspektorem Nadzoru
2. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane na formularzach wg dostarczonego przez Inwestora
wzoru lub innych przez niego zaakceptowanych.
12.6. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru
1. Do celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor Nadzoru uprawniony jest do dokonywania
kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu
będzie wszelka pomoc potrzebna ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
2. Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonych przez
Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami ST na podstawie
wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
3. Inspektor Nadzoru moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić niezaleŜnie od Wykonawcy na
swój koszt. JeŜeli wyniki tych badań wykaŜą, Ŝe raporty są niewiarygodne, to Inspektor
Nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezaleŜnemu laboratorium prowadzenie powtórnych lub
92/100
dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności
materiałów i robót z ST i Dokumentacją Projektową. W takim przypadku całkowite koszty
powtórnych lub dodatkowych badań pokryje Wykonawca.
12.7. Atesty jakości materiałów
1.
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inspektor Nadzoru moŜe
dopuścić do uŜycia materiały posiadające atest producenta, stwierdzający zgodność
z odpowiednimi normami i ST.
2. W przypadku materiałów, dla których atesty wymagane są przez ST, kaŜda partia materiału
dostarczana do robót będzie posiadać atest określający jednoznacznie jej cechy.
3. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby
wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników będą dostarczone przez Wykonawcę
Inspektorowi Nadzoru.
13. Dokumenty budowy
Dziennik Budowy
1.
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym
Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu Budowy
do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika
zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
2.
Zapisy w dzienniku budowy będą wykonywane na bieŜąco i będą dotyczyć
przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej
strony budowy
3.
KaŜdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego zapisu, podpisem
osoby dokonującej wpisu z podaniem danych personalnych i stanowiska
słuŜbowego. zapisy będą wykonywane w sposób czytelny technika trwałą w
porządku chronologicznym bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
4.
Załączone do dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone
kolejnymi numerami załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy
i Inspektora Nadzoru
5.
Do dziennika budowy naleŜy wpisać w szczególności
• datę przekazania Wykonawcy terenu Budowy
• datę przekazania na budowę Dokumentacji Projektowej
• datę przekazania uzgodnionego przez Zamawiającego programu zapewniania
jakości i harmonogramu rzeczowo-finansowego
• terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót
• przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu okresy i przyczyn
przerw w robotach
• uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru i projektanta
• daty wstrzymania robót z podaniem powodu
• zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu,
93/100
częściowych i końcowych
• wyjaśnienia , uwagi i propozycje Wykonawcy
• zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem
w dokumentacji projektowej
• dane dotyczące materiałów, pobierania próbek oraz wyniki badań z podaniem,
kto je przeprowadził
• inne istotne informacje o przebiegu robót
2.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą
przedłoŜone Inspektorowi Nadzoru do ustosunkowania się.
Decyzje Inspektora Nadzoru wpisane do Dziennika budowy Wykonawca podpisuje z
zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika Budowy obliguje Inspektora Nadzoru do
ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną kontraktu i nie ma uprawnień
do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
3.
4.
Dokumenty Laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne , atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze, i
kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej z Inspektorem
Nadzoru. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winne być udostępniane na kaŜde
Ŝyczenia Inspektora Nadzoru.
Pozostałe dokumenty
Do dokumentów budowy zalicza się (oprócz wymienionych wyŜej) następujące dokumenty:
• protokoły przekazania terenu budowy
• umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne
• wnioski o wystawienie świadectwa płatności
• protokoły odbioru robót
• protokoły z narad i ustaleń
• korespondencja na budowie
Przechowywanie dokumentów budowy
1
2
3
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie Budowy w miejscu
odpowiednio zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego
natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne Inspektorowi Nadzoru i
przedstawiane na Ŝyczenie Zamawiającego.
94/100
14. Odbiór robót
14.1. Rodzaje odbiorów
14.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
14.3. Odbiór robót w toku
14.4. Odbiór końcowy robót
14.5. Dokumenty do odbioru końcowego
Wg wzoru umowy stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ. oraz następujące postanowienia:
1.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
• dokumentację projektową z naniesionymi zmianami
• specyfikacje techniczne
• uwagi i zalecenia Inspektora Nadzoru, zwłaszcza przy odbiorze robót
zanikających i ulegających zakryciu
• recepty i ustalenia techniczne
• Dziennik Budowy
• wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodnie z
ST i PZJ
• atesty jakościowe wbudowanych materiałów
• opinię technologiczną sporządzona na podstawie wszystkich wyników badań i
pomiarów załączonych dokumentów do odbioru a wykonanych zgodnie z ST i
PZJ
• sprawozdania techniczne
• inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego
2.
Sprawozdania techniczne zawierać będą:
•
zakres i lokalizację wykonanych robót
•
wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do Dokumentacji projektowej
•
uwagi dotyczące warunków realizacji robót
•
datę rozpoczęcia i zakończenia robót
14.6. Odbiór pogwarancyjny
15. Podstawy płatności
95/100
16. Przepisy związane
16.1. Akty prawne
Podstawowe normy lub ich źródła, dotyczące wykonania poszczególnych asortymentów robót,
podano na końcu kaŜdego rozdziału Specyfikacji technicznej.
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[21]
[22]
[23]
Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr19, poz. 177).
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881)
Ustawa z dnia 15 lutego 1962 r. o ochronie dóbr kultury (jednolity tekst Dz. U. z 1999 r.
Nr 98, poz. 1150).
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpoŜarowej (jednolity tekst Dz. U.
z 2002 r. Nr 147, poz. 1229).
Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321
z późn. zm.).
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. 62, poz. 627;
z późn. zm.).
Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r.,
Nr 204, poz. 2086).
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (jednolity tekst Dz. U.
z 2004 r. Nr 204, poz. 2087).
16.2 Akty prawne – Rozporządzenia
[24] Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r.
w sprawie rodzaju i czynności opracowań geodezyjno-kartograficznych obowiązujących
w budownictwie (Dz. U. Nr 25, poz. 133).
[25] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75,
poz. 690).
[26] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. w sprawie systemów oceny
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. Nr
209, poz. 1779).
[27] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. w sprawie określenia polskich
jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do wydawania europejskich aprobat technicznych,
zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U. Nr 209, poz.
1780).
[28] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz.401).
[29] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia
(Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
[30] Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie rodzajów
obiektów budowlanych, do uŜytkowania których moŜna przystąpić po przeprowadzeniu przez
96/100
właściwy organ obowiązkowej kontroli (Dz. U. Nr 120, poz. 1128).
[31] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie rozbiórek
obiektów budowlanych wykonywanych metodą wybuchową (Dz. U. Nr 120, poz.1135).
[32] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie określenia metod i
podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno-uŜytkowym (Dz.U. Nr 130, poz. 1389).
[33] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego
robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŜytkowego (Dz.U. Nr 202, poz. 2072).
[35] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym
(Dz.U. Nr 198, poz. 2041).
[36] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. zmieniające
rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montaŜu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz
ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy
i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042).
[37] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 30 sierpnia 2004 r. w sprawie warunków
postępowania w sprawach rozbiórek nieuŜytkowanych lub niewykończonych obiektów
budowlanych (Dz.U.NNr198,poz.2043).
[38] Inne obowiązujące polskie normy i przepisy.
3. CZĘŚĆ INFORMACYJNA
3.1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamówienia budowlanego z wymaganiami
wynikającymi z odrębnych przepisów
Zamawiający oświadcza, Ŝe środki finansowe na realizację inwestycji są zagwarantowane
w budŜecie centralnym .
3.2.
Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające
nieruchomością na cele budowlane
jego
prawo
do
dysponowania
Zamawiający oświadcza, iŜ posiada pełne prawo do dysponowania przedmiotową nieruchomością
na cele budowlane i jest pełnoprawnym właścicielem zabudowanej nieruchomości gruntowej
połoŜonej w Szczecinie, w rejonie ulic Klemensa Janickiego / Wernyhory, działka nr 1/22,
nr obrębu ewidencyjnego 2060, nazwa obrębu ewidencyjnego POGODNO 60, obszar 7,2991 ha.
Dokumentami potwierdzającymi prawo własności do w/w nieruchomości są: umowa sprzedaŜy
i ustanowienia hipoteki sporządzona w formie aktu notarialnego z dnia 09/08/2005 r. Repertorium A
nr 2766/2005 oraz odpis zwykły księgi wieczystej nr SZ1S/00148644/7.
3.3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamówienia
budowlanego
97/100
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ustawa z dnia 23 kwietnia 1964 r. Kodeks cywilny (Dz. U. Nr 16, poz. 93) ze zmianami
zawartymi w Dz. U. z 1996r Nr 114, poz. 542.
Ustawa z dnia 26 czerwca 1974r. Kodeks pracy (jednolity tekst: Dz. U. z 1998r Nr 21, poz.
94).
Ustawa z dnia 14 czerwca 1960r. Kodeks postępowania administracyjnego (jednolity tekst:
Dz. U. z 1980r Nr 9, poz. 26).
Ustawa z dnia 17 listopada 1964r. Kodeks postępowania cywilnego (Dz. U. Nr 43, poz. 296,
z późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 26 lipca 1991 r o podatku dochodowym od osób fizycznych (Dz. U. z 1993r
Nr 90, poz. 416 z póź. zm.).
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003r Nr 207, poz.
2016 z póź. zm.).
Ustawa z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2004r Nr 19, poz.
177 z póź. zm.).
Ustawa z dnia 4 lutego 1994r o prawie autorskim i prawach pokrewnych (jednolity tekst:
Dz. U. z 2000r Nr 80, poz. 904).
Ustawa z dnia 8 stycznia 1993r o podatku od towarów i usług oraz o podatku akcyzowym
(Dz. U. Nr 11, poz. 50).
Ustawa z dnia 27 marca 2003r o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. Nr
80, poz. 717).
Ustawa z dnia 22 sierpnia 1997r o zmianie ustawy – Prawo budowlane, ustawy
o zagospodarowaniu przestrzennym oraz niektórych ustaw (Dz. U. z 1997r Nr 1111,
poz. 726).
Ustawa z dnia 22 sierpnia 1997r o publicznej słuŜbie krwi (Dz. U. Nr 106, poz. 681).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r w
sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpoŜarowej
(Dz.U. Nr 121, poz. 1137).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
(Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004r w sprawie określenia metod
i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac
projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno-uŜytkowym (Dz. U. Nr 130, poz. 1389).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r w sprawie szczegółowego
robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – uŜytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072).
Warwas A.: Komentarz do rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r.
w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
98/100
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalnouŜytkowego. (W): „InŜynier Budownictwa” nr 8/2004.
•
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych, (tom I, II, III, IV,
V) Arkady, Warszawa 1989 – 1990.
•
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki
Budowlanej. Warszawa 2003 r.
•
Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci i instalacji. Centralny Ośrodek BadawczoRozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL, Warszawa 2001.
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki (Dz. U. nr 75 poz.690)
•
Inne obowiązujące polskie normy i przepisy.
3.4. Inne informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych
w szczególności:
Szczegóły w umowie wg wzoru stanowiącego załącznik nr 7 do SIWZ.
3.5 Ogólna inwentaryzacja obiektów nr 9 i nr 60
Informacja ogólne – Budynek w konstrukcji mieszanej. Elementy konstrukcji budynku
w systemie mieszanym, ze ścianami murowanymi, z elementami szkieletu Ŝelbetowego oraz
stalowym więzarem kratowym stanowiącym konstrukcję dachu nad halą. Stan techniczny
elementów konstrukcyjnych dobry.
Ściany zewnętrzne – wykończone cegłą licową w stanie dobrym. Mogą podlegać jako element
architektoniczny ochronie konserwatorskiej. W przebudowie przewidzieć ocieplenie
w układzie ściany „odwróconej”.
Elementy wykończenia wewnętrznego ścian podłóg i stropów oraz wyposaŜenie budynku – stan
techniczny zły, miejscami zdewastowany.
Stolarka okienna i drzwiowa – stan techniczny i parametry uŜytkowe nie odpowiadające, złe.
Wymagające wymiany.
Obróbki blacharskie – stan techniczny zły. Do wymiany
W piwnicach stwierdzono występowanie wody. Zalecane lokalne odkrycie ścian piwnicznych i
fundamentowych w celu stwierdzenia przyczyny występowania wody w celu wykluczenia jako
przyczyny awarii instalacji wod-kan.
Schody – powierzchnie stopnic wymagające renowacji.
99/100
Instalacje c. o., sanitarne i elektroenergetyczne – nieodpowiadające obecnym przepisom
techniczno budowlanym. Stan techniczny zły.
4. WYKAZ ZAŁĄCZNIKÓW NINIEJSZEGO PROGRAMU FUNKCJONALNO UśYTKOWEGO:
Spis rysunków dotyczących ogólnej inwentaryzacji obiektów nr 9 i nr 60
Spis rysunków
•
Załącznik nr 1 – Inwentaryzacja - Rzut piwnicy – skala 1:150
•
Załącznik nr 2 - Inwentaryzacja - Rzut parteru – skala 1:150
•
Załącznik nr 3 - Inwentaryzacja - Rzut piętra – skala 1:150
•
Załącznik nr 4 - Inwentaryzacja - Elewacja północna – skala 1:150
•
Załącznik nr 5 - Inwentaryzacja - Elewacja południowa – skala 1:150
•
Załącznik nr 6 – Inwentaryzacja - Elewacja zachodnia – skala 1:150
•
Załącznik nr 7 – Inwentaryzacja - Elewacja wschodnia – skala 1:150
Schemat funkcjonalny – koncepcja przebudowy
spis rysunków:
•
Załącznik nr 8 - Rzut piwnic – skala 1:125
•
Załącznik nr 9 - Rzut parteru – skala 1:125
•
Załącznik nr 10 - Rzut piętra – skala 1:125
•
Załącznik nr 11 – Szczegółowy wykaz mebli laboratoryjnych
100/100

Załącznik nr 1 do SIWZ: Program Funkcjonalno-Uzytkowy (PFU)

Transkrypt

Podobne dokumenty

Ochrona patentowa rozwiązań z zakresu opakowalnictwa

zał.13-rys.nr.19-przykład oprawy lampy

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

zał.13-rys.nr.20-przykład oprawy lampy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

PRODUKT – PROPOZYCJE MOBILNOŚCI ZAGRANICZNYCH

staże i szkolenia praktyczne pracowników/nic naukowych jednostek

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za