Laval fc

Transkrypt

Laval fc

Opracowanie zawiera:
I. Opis techniczny
1.0. Dane ogólne
1.1. Przedmiot opracowania,
1.2. Podstawa opracowania,
str.4
str.4
str.4
str.4
2.0. Zakres opracowania,
str.4
3.0. ZałoŜenia projektowe,
3.1. Bilans cieplny,
3.2. Produkcja biogazu.
str.5
str.5
str.5
4.0. Opis technologiczny projektowanej agregatorowni i kotłowni.
4.1 Agregatorownia.
4.1.1. Odprowadzenie spalin z agregatu.
4.1.2. Zabezpieczenie agregatu.
str.6
str.6
str.7
str.7
4.2. Kotłownia wodna.
4.2.1. Odprowadzenie spalin z kotłów.
4.2.2. Zabezpieczenie kotłów.
str.8
str.9
str.9
4.3. Współpraca projektowanej agregatorowi z instalacją kotłową.
str.10
4.4. Rozdział ciepła z kotłowni i agregatorowi.
4.4.1. Rozdział ciepła technologicznego dla potrzeb WKFz
4.4.2. Dostawa ciepła dla budynku kotłowni i wymiennikowni WKFz.
str.10
str.10
str.11
4.5. Pomiar zuŜycia energii cieplnej z kotłowni i agregatorowi.
str.11
4.6. Gospodarka gazowa agregatorowi i kotłowni.
str.11
4.7. Instalacja olejowa dla potrzeb agregatu.
4.7.1. Instalacja olejowa dla potrzeb kotłowni.
4.7.2. Instalacja olejowa dla agregatu.
str.12
str.12
str.13
4.8. Wentylacja pomieszczenia kotłowni i agregatorowi.
4.8. 1.Wentylacja pomieszczenia kotłowni i agregatorowi.
4.8.2. Wentylacja składu oleju.
4.8.3.Wentylacja mechaniczna pomieszczenia węzła WKFz.
str.13
str.13
str.13
str.14
4.9. Obsługa kotłowni.
str.14
5.0. Wytyczne wykonania, montaŜu i odbioru, znakowania rur,
malowania oraz izolacji cieplnej rurociągów.
5.1. Wymagania i warunki wykonania, montaŜu i odbioru.
str.15
5.2. Klasa rurociagów.
str.15
str.15
_______________________________________________________________________________
Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciąŜliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w
Siemiatyczach - Projekt Wykonawczy agregatorowni i kotłownia, część cieplna i instalacyjna.
1
5.3. Czynnik, parametry pracy i wysokość ciśnienia próby wodnej.
str.15
5.4. Materiał, spawanie rurociągów.
str.16
5.5. MontaŜ rurociągów, armatury pomiarowej.
str.16
5.6. Ochrona przed korozją.
str.17
5.7. Izolacja cieplna rur.
str.17
6.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni i agregatorowi
str.17
zasilanej gazem.
7.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni opalanej olejem.
str.18
8.0. Przepisy BHP
str.18
9.0. Odbiór techniczny kotłowni i agregatorowi
str.19
10.0. Instalacja wewnętrza wod-kan w kotłowni i agregatorowi.
str.19
II. Załączniki:
- Zestawienie urządzeń technologicznych i wyposaŜenia – Zał. Nr 1,
- Dane techniczne modułu kogeneracji MB 3066 L3– Zał. Nr 2,
- Dobór parametrów komina dla modułu kogeneracyjnego – Zał. Nr 3,
- Dobór pompy dla agregatu – Zał. Nr 4,
- Dobór chłodnicy powietrza dla kogeneratora – Zał. Nr 5,
- Dobór wymiennika woda/glikol dla kogeneratora – Zał. Nr 6,
- Dobór pompy obiegowej dla instalacji glikolu – Zał. Nr 7,
- Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji glikolu – Zał. 8,
- Dane techniczne kotła Vitoplex 300 – Zał. Nr 9,
- Dobór komina dla kotła – Zał. Nr10,
- Dobór naczynia wzbiorczego dla układu cieplnego agregat-kotły – Zał. Nr 11,
- Dobór pompy mieszającej kotłowej - Zał. Nr 12,
- Dobór – oferta na wymiennik spiralny osadu – Zał. Nr 13,
_______________________________________________________________________________
2
- Dobór pompy dla wymiennika spiralnego WKFj – Zał. Nr 14,
- Dobór pompy dla nagrzewnicy wentylacyjnej – Zał. Nr 15,
- Dobór ciepłomierza dla kogeneratora - Zał. Nr 16,
- Dobór ciepłomierza dla podgrzewu osadu - Zał. Nr 17,
III. Rysunki:
- Rzut poziomy instalacji grzewczej w kotłowni, agregatorowi i węźle fermentacji
1:50 – Rys. S1,
- Schemat technologiczny cieplny kotłowni i agregatorowi - Rys.S2,
- Przekrój A-A 1:50 przez kotłownię, agregatorownię – Rys. S-3,
- Przekrój B-B, C-C 1:50 przez węzeł fermentacji – Rys. S-4,
- Schemat instalacji biogazu dla agregatu i kotła - Rys.S-5,
- Schemat instalacji olejowej dla kotłów – Rys. S-6
- Schemat instalacji smarowania dla kogeneratora – Rys. S-7
- Instalacja wewnętrzna wod.-kan. – rozwinięcie 1:100 – Rys. S-8
_______________________________________________________________________________
3
I . Opis techniczny
do Projektu Wykonawczego „Modernizacji węzłą osadowego pod
kątem likwidacji uciąŜliwości odorowych w oczyszczalni ścieków
w Siemiatyczach” – budynek agregatorowi i kotłowni (Ob.36)
część cieplna i instalacyjna.
1. Dane ogólne.
1.1.Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany agregatorowi i kotłowni
(Ob.36) zabezpieczający potrzeby technologiczne i cieplne oczyszczalni ścieków
w Siemiatyczach.
Paliwem podstawowym dla urządzeń energetycznych jest biogaz
produkowany w komorach fermentacyjnych, oraz dodatkowo olejem opałowym
lekkim magazynowanym w zbiornikach opałowych zlokalizowanych w składzie
opału /pomieszczenie wydzielone/ przewidziany do spalania w kotłach
grzewczych.
1.2. Podstawa opracowania.
- Zlecenie Gminy Miasta Siemiatycze do BIPROWOD – Warszawa sp. z o.o.
na w/w opracowanie,
- Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
/Dz.U.Nr 75 z 15-06-2002/,
- Obowiązujące przepisy i normy.
2.0. Zakres opracowania.
W opracowaniu przedstawiono sposób zabezpieczenia potrzeb cieplnych na
cele technologiczne i grzewcze oczyszczalni ścieków, poprzez projektowane
urządzenia energetyczne, spalające w tym celu biogaz oraz olej opałowy.
Biogaz wytwarzany będzie w komorach WKFz, i doprowadzany do budynku (ob.Nr
36) agregatorowi i kotłowni.
Drugim paliwem przewidzianym do spalania w kotłach grzewczych będzie olej
opałowy magazynowany w zbiornikach opałowych i doprowadzony do palników
kotłowych, stanowiąc uzupełnienie bilansu cieplnego, oraz rezerwę cieplną w
przypadku trudności w pozyskaniu biogazu z procesu fermentacji w WKF.
W opracowaniu przedstawiono:
_______________________________________________________________________________
4
- gospodarkę cieplną agregatowni i kotłowni,
- węzeł wymiennikowy WKFz (część grzewcza),
- instalację biogazu kotłowni i agregatorowi,
- instalację olejową kotłowni i agregatorowni,
- instalację nawiewno-wywiewną i spalinową kotłowni i agregatorowi,
- instalację wentylacyjną nawiewno-wywiewną w węŜle WKF,
- instalację wod.-kan.
3.0. ZałoŜenia projektowe.
3.1. Bilans cieplny.
Bilans mocy cieplnej wg opracowanej technologii jest następujący:
- ciepło technologiczne dla potrzeb WKFz Qt
= 525 kW /sezon/
- ciepło technologiczne dla potrzeb WKFz Qt
= 106 kW /poza sezonem/
- ciepło dla potrzeb went.
= 34,0KkW
Łącznie Qcmax.= 559,0kW o parametrach wody grzewczej 90/70st.C
- podgrzew osadu surowego od 35stC do 38st.C,
- temperatura czynnika grzewczego na wlocie do wymiennika osadu – 70stC,
- temperatura czynnika grzewczego na wylocie z wymiennika osadu – 63st.C
- ilość osadu V=80m3/h
3.2. Produkcja biogazu.
Produkcja biogazu z oczyszczalni wynosić będzie :
- Vd1 = 416m3/d /min./
- Vd2 = 2066m3/d /max. czerwiec-listopad/
Średnia produkcja biogazu przyjęta do obliczeń
- Vśrmin. = 17,3 m3/h
- Vśr.max. = 86m3/h
Wartość opałowa biogazu
- Hu = ok.6,5kW/m3
_______________________________________________________________________________
5
4.0. Opis technologiczny projektowanej agregatorowni i kotłowni.
4.1 Agregatorownia.
Projektowany układ przewiduje zastosowanie agregatu prądotwórczych np. typu:
* MB 3066 L3 (90/70st.C) na bazie silnika biogaz z generatorem synchronicznym
230/400Vac; 50Hz o parametrach pracy ciągłej przy trybie pracy równoległej:
- moc elektryczna
Qe =182 kWel,
- moc cieplna
Qc = 248 kWth,
- moc wejściowa
Q = 491 kW,
oraz przy trybie pracy samotnej:
- moc elektryczna Qe =164 kWel,
- moc cieplna
Qc = 225 kWth,
- moc wejściowa
Q = 446 kW,
zamontowanego w projektowanym do tego celu pomieszczeniu agregatorowi
i kotłowni (ob. 36)
Wielkość agregatu dobrano tak aby w okresie maksymalnej produkcji biogazu
tj. Vmax.=86m3/h całkowitą ilość biogazu spalać w agregacie, uzyskując największą
produkcję energii elektrycznej, a ciepło wykorzystać na potrzeby podgrzewu WKF.
Dodatkowe potrzeby cieplne c.t.+c.went. w tym okresie pokryte zostaną z kotła
pracującego na oleju.
W okresie grudzień –maj kiedy produkcja bigazu jest ograniczona i gromadzona
w zbiorniku biogazu, agregat zostaje uruchomiony po uzyskaniu odpowiedniego
poziomu biogazu /praca kilkugodzinowa/, zaś nadwyŜka ciepła uzyskiwana podczas
pracy agregatu gromadzona jest w zasobniku ciepła.
Ewentualną nadwyŜkę potrzeb cieplnych oczyszczalni w tym okresie naleŜy
zabezpieczyć kotłem wodnym pracującym na paliwie olejowym.
Agregat dostarczany jest na ramie konstrukcyjnej do której montowane są
poszczególne zespoły. Ustawienie agregatu przewidziano na fundamencie
betonowym o wym. 4400x2300mm zdylatowanym od posadzki /poziom posadzki/.
Agregat obudowany zostanie obudową dzwiękochłonną z których wyprowadzone są
króćce podłączeniowe do poszczególnych mediów.
Szczegółowe dane techniczno-eksploatacyjne agregatu przedstawiono w Zał. Nr 2
(agregat zasilany biogazem ).
_______________________________________________________________________________
6
4.1.1. Odprowadzenie spalin z agregatu.
Odprowadzenie spalin z agregatu przewidziano poprzez komin dwuścienny
usytuowany na zewnątrz pomieszczenia agregatorowi, wyprowadzony nad dach
budynku.
Praca komina winna być przystosowana do pracy w nadciśnieniu. W rozwiązaniu
dobrano komin firmy np. MKD-śary (stal kwasoodporna Nr gat. materiału 1.4404)
o parametrach Dw=250mm Hk=7,5m n.p.t.
Dobór parametrów komina dla agregatu przedstawiono w Zał. Nr 3.
4.1.2. Zabezpieczenie agregatu.
Po stronie wodnej.
Zabezpieczeniem przed wzrostem ciśnienia stanowić będzie zawór
bezpieczeństwa typ SYR 1915 Dn=32mm i ciśnieniu otwarcia Po=3,0bara (max.moc
źródła ciepła do 350kW), zamontowany na rurociągu wody podgrzanej Dn=80mm
w agregacie. Wzrost objętości wody spowodowany wzrostem temperatury
przejmowany będzie poprzez naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego w które
wyposaŜony jest agregat. Przepływ wody grzewczej przez agregat odbywać się
będzie poprzez pompę (PA) obiegu agregatu typu UPS 50-120F firmy Grundfos.
Dobór pompy wg Zał. Nr 4.
Pompa wraz z zaworem mieszającym (ZM8) umoŜliwia doprowadzenie do agregatu
wody chłodzącej, tak aby jej temperatura nie spadła poniŜej +65stC /zabezpieczenie
przed kondensacją/.
Przed wzrostem temperatury wody grzewczej.
W celu wyeliminowania wzrostu temperatury wody grzewczej doprowadzając
tym samym do wyłączenia agregatu (przewidziana ciągła praca), zaprojektowano
układ chłodzący powietrzem zewnętrznym o mocy Qw=280kW i parametrach
czynnika chłodzącego (glikolu)tz/tw=75/55stC , stabilizujący parametry wody
grzewczej w agregacie do wielkości 90/70stC.
W rozwiązaniu dobrano chłodnicę (CH) typ np.TGR-030632-C firmy GEA
usytuowaną na fundamencie betonowym na zewnątrz budynku.
Czynnik chłodzący – mieszanka 33% roztworu glikolu etylenowego zabezpieczająca
Instalację a tym samą chłodnicę przed zamarznięciem. Podłączenie chłodnicy
wykonać wg Rys. S-1,S-2, Dobór chłodnicy wg Zał. Nr 5.
_______________________________________________________________________________
7
Transformacja ciepła pomiędzy instalacją wodną w agregacie, a instalacją chłodzącą
glikolową odbywać się będzie poprzez wymiennik ciepła płytowy (WP) o mocy
Q=280kW (moc cieplna agregatu Qc=248kW) np. LC110-100 firmy SECESPOL.
Dobór wymiennika woda/glikol wg Zał. Nr 6.
Przepływ czynnika chłodzącego przez chłodnicę powietrzną i wymiennik wymuszony
zostanie poprzez pompę obiegową glikolu (PG). W rozwiązaniu dobrano pompę np.
UPS 65-120F firmy Grundfos. Dobór pompy wg Zał. Nr 7.
Przed wzrostem objętości czynnika chłodzącego w instalacji spowodowanej
wzrostem temperatury glikolu dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 25
firmy REFLEX (NW1) . Dobór naczynia wg Zał. Nr 8.
Po stronie gazowej.
Agregat prądotwórczy dostarczany jest z pełnym zabezpieczeniem i regulacją
ilości dostarczanego biogazu do spalania poprzez tzw. ścieŜkę gazową Dn=65mm.
Zamontowana armatura biogazowa wyposaŜona jest w zawór ogniowy, zawór
elektromagnetyczny odcinający automatycznie dopływ biogazu do agregatu,
regulator ciśnienia, filtr gazu i zawór odcinający. Dodatkowo przewidziano pomiar
zuŜycia gazu poprzez gazomierz serii MZ-50 – podlicznik z wyjściem impulsowym.
Wymagane minimalne ciśnienie biogazu dla dobranej ścieŜki gazowej Dn=65mm
wynosi pemin=25mbar, Emax.=50mbar.
4.2. Kotłownia wodna.
W kotłowni /obiekt Nr 36/ przewidzianej jako dodatkowe źródło dla potrzeb ciepła
technologicznego WKFz i do celów grzewczych, zlokalizowanej w pomieszczeniu
agregatorowi, zamontowane zostaną dwa kotły np. typ Vitoplex 300 firmy
Viessmanno o mocy:
- K1 Q= 345kW,
- K2 Q= 345kW /rezerwa/
pokrywające potrzeby ciepła dla wymienników WKFz i grzewcze oczyszczalni,
wyposaŜone w palnik dwupaliwowy np. typu GL-3 firmy Weishaupt, przewidziane do
spalania biogazu oczyszczonego i oleju opałowego dla 1-go kotła, oraz palnik
olejowy WL-40 dla drugiego kotła.
Takie rozwiązanie i dokonany dobór mocy cieplnej jednostek grzewczych pozwoli na
maksymalne wykorzystanie kotłów z zabezpieczeniem potrzeb cieplnych
_______________________________________________________________________________
8
oczyszczalni, stanowiąc jednocześnie rezerwę ciepła w przypadku awarii
/planowanego remontu/ agregatu prądotwórczego:
Układ ten pozwala na następujące warianty pracy:
1/ rozruch instalacji WKFz przy braku biogazu /podgrzew osadu/ - praca kotła na
oleju,
2/ rozruch instalacji po zgromadzeniu biogazu w zbiorniku – praca
agregatu prądotwórczego na biogazie, ewentualnie większe zapotrzebowanie na
ciepło (Q>248kW) pokrywa kocioł pracujący na oleju/biogazie w zaleŜności od
ilości zgromadzonego biogazu,
3/ praca normalna w okresie grudzień-maj – uruchamianie agregatu po
zgromadzeniu biogazu w zbiorniku biogazu z opcją spalania biogazu w kotle
na potrzeby ciepła technologicznego oczyszczalni,
4/ praca normalna w okresie czerwiec-listopad zapotrzebowanie na ciepło
technologiczne pokrywa agregat prądotwórczy pracujący na biogazie, ciepło
wykorzystywane jest na potrzeby technologiczne oczyszczalni, potrzeby własne
oczyszczalni pokrywane są z kotłów wodnych pracujących w układzie nadąŜnym
na oleju.
Projektowana łączna moc cieplna urządzeń wynosi:
Qu = 248 + 345 = 593kW + rezerwa 345kW
Kotły wyposaŜone zostaną w regulatory Vitotronic 100 typu GC1 i regulator
nadrzędny Vitotronic 333 typ MW1 sterujący pracą kotła i palnika biogaz/olej. Dane
techniczne dobranych kotłów przedstawiono w Zał. Nr 9.
4.2.1. Odprowadzenie spalin z kotłów.
Spaliny z kotła odprowadzane będą poprzez czopuch do komina wykonanego
jako dwuścienny ze stali nierdzewnej zamontowany wewnątrz kotłowni mocowany
do konstrukcji wsporczej jak pokazano na Rys. S-1. Parametry projektowanych
kominów (oddzielny dla kaŜdego kotła) Dw=250mm, Hk=7,5m. W opracowaniu
dobrano kominy firmy np. MKD-śary – Dobór parametrów komina wg Zał. Nr 10.
4.2.2. Zabezpieczenie kotłów.
Po stronie gazowej.
Palnik kotłowy dostarczany jest z pełnym zabezpieczeniem automatycznym, tj.
zaworem elektromagnetycznym, regulatorem ciśnienia gazu, współpracując
z regulatorem kotłowym Vitotronic dostarczanym z kotłem
_______________________________________________________________________________
9
Po stronie wodnej.
Kotłownia zaprojektowana została jako niskotemperaturowa o parametrach
90/70stC w systemie zamkniętym. Kotły zabezpieczono zgodnie z PN-B-02414 1999
poprzez zawór bezpieczeństwa typ 1915 SYR Dn=32mm; ciśnienie otwarcia zaworu
Po=3,0bara /moc źródła ciepła do 395kW/ dla kaŜdego kotła, oraz poprzez naczynie
wzbiorcze systemu zamkniętego typ N=250 Pr=3,0bara REFLEX podłączone do
rozdzielaczy wspólnego układu grzewczego. Dobór naczynia wzbiorczego dla całego
układu grzewczego kotłownia-agregatorownia dołączono w Zał. Nr 11.
Kotły zostały dodatkowo zabezpieczone przed powrotem zimnej wody z instalacji
poprzez pompę kotłową /PK1,2/ która poprzez zawór 3-drogowy /ZM4,5/ miesza
wodę zasilającą z kotła z wodą powracającą do czasu osiągnięcia wymaganej temp.
powrotu. Dobór pompy kotłowej wg Zał. Nr 12.
4.3. Współpraca projektowanej agregatorowi z instalacją kotłową.
Projektowany agregat prądotwórczy produkujący energię elektryczną i
równocześnie ciepło jako uboczny efekt chłodzenia agregatu i odzysku ciepła ze
spalin, przekazywane jest do wody, która o parametrach 90/70stC podłączona
została do zasobnika ciepła (ZC) poj. V=5,0m3 magazynującego nadwyŜkę mocy
cieplnej w okresie zmniejszonego zapotrzebowania na ciepło potrzeb
technologicznych.
Zasobnik podłączony został do sprŜgła hydraulicznego i rozdzielacza powrotnego jak
pokazano na Rys. S-1,,S-2. Praca całego układu grzewczego przewidziana jest
w kaskadzie w kolejności agregat, wykorzystanie ciepła zgromadzonego w
zasobniku, włączenie kotła wodnego w przypadku obniŜenia zadanej temperatury
w układzie grzewczym.
Rozprowadzenie ciepła na oczyszczalnię odbywać się będzie z wspólnego
rozdzielacza cieplnego dwoma niezaleŜnymi obiegami cieplnymi:
- w kierunku c.t. na wymienniki WKF,
- na potrzeby własne dla c.t. na wentylację.
4.4. Rozdział ciepła z kotłowni i agregatorowi.
4.4.1. Rozdział ciepła technologicznego dla potrzeb WKFz
Dla potrzeb podgrzewania osadu dobrane zostały w części technologicznej
3 wymienniki spiralne typ ALSHE SW 400 Alfa Laval (WS1,2,3,) ze stali
nierdzewnej, o mocy Q=285kW kaŜdy (1rezerwa), zasilane wodą grzewczą
_______________________________________________________________________________ 10
o parametrach 70/63st.C.. Dobór wymiennika wg Zał. Nr 13.
ObniŜenie temperatury wody grzewczej z 90 do 70stC dla zasilania wymiennika i
regulację temperatury podgrzewu osadu do temp.ok 35-38stC odbywać się będzie
poprzez pompę obiegową (PW1,2,3) dla kaŜdego wymiennika i zawór 3-drogowy z
siłownikiem(ZM1,2,3) wymuszającą przepływ wody przez wymiennik.
W rozwiązaniu dobrano pompę np. firmy GRUNDFOS typ MAGNA 65-120F – wg Zał.
Nr 14.
4.4.2. Dostawa ciepła dla nagrzewnicy wentylacyjnej w hali WKF.
Dla potrzeb ciepła technologicznego nagrzewnicy wentylacyjnej wchodzącej w
skład kanałowej centrali wentylacyjnej CP-P1/HWD zamontowanej w hali węzłą WKF
do wymuszenia przepływu wody w instalacji grzewczej dobrano pompę np. MAGNA
25-60 GRUNDFOS (dobór wg Zał. Nr 15), pracującej w układzie tzw. podmieszania
pompowego (zawór regulacyjny, regulator +pompa grzewcza) dostosowując
parametry wody instalacyjnej do zadanej temperatury nawiewu powietrza do
pomieszczenia.
4.5. Pomiar zuŜycia energii cieplnej z kotłowni i agregatorowi.
Pomiar zuŜycia energii cieplnej wytworzonej w agregacie i kotłach zostanie
opomiarowany poprzez liczniki ciepła zamontowane na rurociągach powrotnych
z głównych obiegów cieplnych. W rozwiązaniu dobrano przeliczniki MULTICAL 601
typu 67-B-8-00-2-C-1-4 firmy KAMSTRUP z ultradźwiękowym przetwornikiem
przepływu typu ULTRAFLOW Dn=50mm i czujnikami temperatury PT 500.
Dobór ciepłomierzy dla poszczególnych ciągów:.
- pomiar ciepła z agregatu – Zał. Nr 16
- wymienniki WKFz – Zał. Nr 17,
4.6. Gospodarka biogazowa agregatorowi i kotłowni.
Biogaz do pomieszczenia agregatorowi i kotłowni doprowadzony zostanie
z projektowanego przyłącza biogazu Dn=100mm (rury PE) Przed budynkiem w
odległości ok. 1,5m dokonać przejście z rur PE na stal. Dn=100mm i zakończone na
ścianie budynku zaworem kulowym Dn=100mm na wys. ok. 0,8m nad terenem. Za
zaworem odcinającym zamontować kurek kulowy Dn=100mm wraz z głowicą MAG-3
wchodzącą w skład tzw. Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa GAZEX
wyposaŜonego dodatkowo w:
- modył alarmowy MD-2.Z,
_______________________________________________________________________________ 11
- detektory gazu DEX-1 (szt-2) zamontowane w pomieszczeniu agregatorowi i
kotłowni odcinające głowicą dopływ biogazu w hali agregatorowi i kotłowni w
przypadku stwierdzenia przez detektory obecność metanu (nieszczelność instalacji
biogazu)
Główny zawór odcinający biogazu wraz z kurkiem kulowym i głowicą MAG
zabudowane zostaną w naściennej zamykanej skrzynce o wym. 0,8x0,8x0,4m.
Do wykonania instalacji biogazu zastosować rury i kształtki ze stali nierdzewnej k.o.
nr mat. 1.4571., którymi biogaz doprowadzony zostanie do rozdzielacza, a następnie
indywidualnymi podejściami do agregatu i palnika kotłowego.
Przed kaŜdym urządzeniem biogazu naleŜy zamontować zawór kulowy odcinający
dopływ gazu do urządzenia.
Przy wspólnym prowadzeniu przewodów naleŜy zachować minimalne odległości od
innych instalacji wewnętrznych:
poziome przewody wod.-kan. - 15cm,
pionowe przewody wod.-kan i c.o. 15cm,
poziome przewody c.o.- 10cm,
nie uszczelnione puszki instalacji elektrycznej - 10cm,
urządzenia elektryczne iskrzące - 60 cm
Przewody biogazu poziome prowadzić nad przewodami wod.-kan. i elektrycznymi.
PowyŜsze zalecenia mają zastosowanie równieŜ przy budowie instalacji biogazu.
4.7. Instalacja olejowa kotłowni i agregatorowi.
4.7.1. Instalacja olejowa dla potrzeb kotłowni.
Olej opałowy przewidziany jako paliwo dodatkowe do spalania w kotle w celu
pokrycia pełnego bilansu ciepła oczyszczalni gromadzony będzie w typowych
zbiornikach olejowych jednopłaszczowych szt.-5 o poj. V=3000l kaŜdy zbiornik.
Zbiorniki zostaną ustawione w baterię w wydzielonym do tego celu pomieszczeniu
sąsiadującym z pomieszczeniem kotłowni.Ze zbiorników olej będzie zasysany rurami
miedzianymi bezpośrednio przez pompy i spalany w kotle.
Do napełniania zbiorników olejowych zamontować zawór olejowy Oventrop
Dn=50mm zakończony na zewnętrznej ścianie budynku w obudowanej stalowej
skrzynce..Odpowietrzenie zbiorników poprzez rurę stalową Dn=40mm
wyprowadzoną nad dach i zakończoną grzybkiem odpowietrzającym Oventrop
Dn=40mm. Rozprowadzenie przewodów olejowych pokazano na Rys. S-1, oraz S-6.
_______________________________________________________________________________ 12
4.7.2. Instalacja olejowa dla agregatu.
Dla potrzeb smarnych agregatu (ok.60g/h)przewidziano wykonanie instalacji
olejowej, znajdującej się w pomieszczeniu składu oleju.
Napełnienie instalacji olejowej odbywać się będzie pompowo z typowych beczek
olejowych poj. V=200l, które po opróŜnieniu słuŜyć będą jako pojemnik do
gromadzenia oleju zuŜytego (przepracowanego). Połączenia instalacyjne olejowej z
beczek do agregatu wykonać rurami stalowymi bez szwu wg PN-80/H-74219 .
Dostawa instalacji olejowej wraz z agregatem.
4.8. Wentylacja mechaniczna i grawitacyjna budynku (ob.36)
4.8. 1.Wentylacja pomieszczenia kotłowni i agregatorowi.
Kubatura pomieszczenia Vk= 8,75x8,75x4,6 = 350m3
NAWIEW
– ilość powietrza niezbędna do spalania
Ls = 9,97m3/kg x 33 x1,2x1,08 + 63x9,52x1,2x1,08=1204m3/h
– ilość powietrza wentylacyjnego
Vw = 0,75 x 836 = 627m3/h
Łącznie ilość powietrza do doprowadzenia do spalania i wentylacji w kotłowni
Vc = 1204+627 = 1831m3/h = 0,51m3/sek.
Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych w kotłowni wynosi
Fn=Vc/v = 0,51/1,8 = 0,28m2
Nawiew - do pomieszczenia kotłowni zrealizowano za pomocą czerpni
ściennej typ A-I o wym. 0,6x0,6m zamontowanej w zewnętrznej ścianie
kotłowni (Fn=0,36m2), oraz kratki nawiewnej typ N-I o wym. 600x600mm
umieszczonej 0,5m nad posadzką /dolna krawędź
WYWIEW
– ilość powietrza wywiewanego z kotłowni i agregatorowni
Vw = 2 x 350 = 700m3/h
Wywiew – powietrza z pomieszczenia kotłowni poprzez 2 wywietrzaki
dachowe typ A Dn=400mm zamontowane na podstawie dachowej typ
B-I Dn=400mm.
Instalację nawiewno-wywiewną w kotłowni i agregatorowi wykonać z blachy
nierdzewnej k.o. min.0H18N9.
4.8.2. Wentylacja składu oleju.
Kubatura pomieszczenia Vk= 135m3
W składzie opału przyjęto 2 krotną wymianę powietrza.
_______________________________________________________________________________ 13
Do wywiewu dobrano wywietrzak cylindryczny typ A Dw=250mm ustawiony na
podatwaie dachowej B-I Dw=250mm.
Do nawiewu kratka nawiewna o wym. 21x21cm umieszczona 30cm nad posadzką
w pomieszczeniu składu pod oknem.
4.8.3.Wentylacja mechaniczna pomieszczenia węzła WKFz.
Kubatura pomieszczenia Vk= 8,76x8,76x4,65= 356,8m3
W pomieszczeniu przyjęto 5-cio krotną wymianę powietrza na godzinę
Stąd: Vn= 356,8 x 5 = 1780m3/h
Do nawiewu powietrza do pomieszczenia dobrano zestaw nawiewny z nagrzewnicą
wodną typ CV-P1/HWD VTS CLIMA o parametrach:
- Vn=1900m3/h
- Q=34kW,
- czynnik grzewczy woda 90/70
Wraz z zespołem zabezpieczającym nagrzewnicę przed zamarznięciem.
Do wykonania instalacji nawiewnej zastosować przewody wentylacyjne i kształtki
wykonane z blachy ocynkowanej typ A-I. /przewody prostokątne/.
Do nawiewu zastosować kratki nawiewne typ N-III 400x200mm / z przepustnicą/,
umoŜliwiajacą regulację wydatku powietrza z kratki.
Do wywiewu powietrza z pomieszczenia dobrano wentylator wyciągowy
zamontowany na dachu budynku typ FC-AC 354T DANFOSS
o wyd. V=1900m3/h.
Zespół nawiewny i wywiewny sprzęgnięty ze sobą.
4.9. Obsługa kotłowni.
Pracę kotłowni i agregatorowi przewidziano w układzie automatycznym,
eliminując stały dozór obsługi. Okresowo w ciągu doby naleŜy dokonywać przeglądu i
konserwacji urządzeń i armatury. Ściśle naleŜy stosować do wytycznych zawartych w
instrukcjach obsługi i konserwacji kotłów, palników i agregatu.
Wykonywanie prac specjalistycznych zaleca się powierzyć serwisowi
autoryzowanemu przez producentów urządzeń. Bezwzględnie naleŜy stosować
materiały eksploatacyjne zalecane przez producentów urządzeń.
_______________________________________________________________________________ 14
5.0. Wytyczne wykonania, montaŜu i odbioru, znakowania rur, malowania oraz
izolacji cieplnej rurociągów.
5.1. Wymagania i warunki wykonania, montaŜu i odbioru.
Wykonać wg PN-92/M-34031 – Rurociągi pary i wody gorącej – Ogólne
wymagania i badania, oraz wg opracowania Centralnego Ośrodka BadawczoRozwojowego Techniki Instalacyjnej ‘INSTAL” - WTWiORBM tom II.
5.2. Klasa rurociagów.
Wszystkie rurociągi naleŜy zaliczyć do 4 klasy jakości wg PN-92/M-34031,
pracujące przy dopuszczalnym ciśnieniu roboczym do 1,6MPa i temperaturze
roboczej poniŜej 200st.C.
5.3. Czynnik, parametry pracy i wysokość ciśnienia próby wodnej.
L.P.
Czynnik
1.
2.
Woda grzewcza max
Woda zmiękczona
Ciśnienie rob.
Pmax. (bar)
3,0
6,0
Temp. robocza Ciśnienie
Tmax. (st.C)
próbne (bar)
95
6,0
10
7,5
Instalacja wraz z urządzeniami w agregatorowni, kotłowni i wymiennikowni po
zmontowaniu winna być poddana próbie hydraulicznej na ciśnienie j.w. oraz na
gorąco na ciśnienie robocze.
Próby instalacji połączyć z płukaniem instalacji przy min. Prędkości wypływu wody
v=1,5m/sek.
Z próby ciśnieniowej wyłączyć kocioł i agregaty, naczynie wzbiorcze i zawory
bezpieczeństwa.
Próby i płukanie instalacji potwierdzić wpisem do dziennika budowy.
_______________________________________________________________________________ 15
5.4. Materiał, spawanie rurociagów.
Instalację technologiczną grzewczą agregatorowni, kotłowni i wymiennikowni
naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych gat. R 35 ze szwem wg PN-84/H-74200
łączonych przez spawanie. Rozdzielacze instalacyjne wykonać z rur stalowych bez
szwu wg PN-80/74219.
Końcówki rur przygotować do spawania zgodnie z KER-80/1.41 i KER-80/1.42.
Klasa jakości złącz spawanych 4 wg PN-89/M-69777.
Instalację wody zimnej i uzdatnionej naleŜy wykonać z rur stalowych ocynkowanych,
łączonych za pomocą łączników gwintowanych z Ŝeliwa ciągliwego.
5.5. MontaŜ rurociągów, armatury pomiarowej.
Rurociągi technologiczne grzewcze układać ze spadkiem 3-5% w kierunku
króćców odwadniających (spustowych). W najwyŜszych punktach instalacji naleŜy
montować odpowietrzenia, a w najniŜszych spusty wody z instalacji. Odpowietrzenia i
spusty odprowadzać do rurociagów spustowych lub kanalizacji poprzez lejek
spustowy. Armaturę spustową i odpowietrzającą naleŜy montować w miejscach
dostępnych do obsługi i w bezpiecznej odległości od lejków spustowych.
Maksymalne odległości między podparciami na odcinkach poziomych rurociągów
wodnych winne wynosić:
Średnica rury w /mm/
Odstęp między zamocowaniami w /m/
Dn=20
2,0
Dn=25 - 32
2,5
Dn=40 – 50
3,0
Dn=65 - 80
3,5 – 4,0
Dn=100 - 150
4,5 – 5,0
W przypadku montaŜu armatury na poziomych odcinkach, odległości podparć naleŜy
zmniejszyć, uwzględniając jej cięŜar.
Jako zamocowania rurociągów naleŜy stosować zawieszenia dwucięgniowe poziome
wg KER-75/8.34, i pionowe wg KER-75/8.35. Przejścia rur przez przegrody
budowlane /ściany/ wykonać jako luźne wg KER-75/8.57.
Armaturę AKPiA montować na rurociągach w miejscach dostępnych dla obsługi.
Mocowania termometrów naleŜy wykonać wg BN-66/2215-01 i wg karty informacyjnej
_______________________________________________________________________________ 16
zamocowania termometru C-16.9. Manometry naleŜy montować poprzez rurkę
syfonową i zawór manometryczny, zgodnie z DTR tych urządzeń.
5.6. Ochrona przed korozją.
Po pomyślnie wykonanej próbie szczelności rurociągi grzewcze przed
pomalowaniem naleŜy oczyścić do 2-go stopnia czystości wg PN-70/H-97050
zgodnie z metodami podanymi w normie PN-70/H-97051.
Ochronę przed korozją – malowanie naleŜy wykonać wg karty katalogowej
opracowanej przez POLIFARB Cieszyn-Wrocław przewidzianej do ochrony przed
korozją rurociągów cieplnych o temp. czynnika grzejnego do 150st.
W podobny sposób zabezpieczyć obejmy oraz podpory pod rurociągi
5.7. Izolacja cieplna rur.
Po zmontowaniu instalacji i przeprowadzeniu próby wodnej na urządzeniach
i rurociągach naleŜy załoŜyć izolację cieplną. Podstawowe urządzenia, czyli kotły
dostarczane są z fabryczną izolacją cieplną, natomiast rurociągi naleŜy zaizolować
termicznie zgodnie z normą PN-85/B-02421. Izolację rurociągów przewidziano
wykonać otulinami z wełny mineralnej z okryciem płaszczem ochronnym z blachy
aluminiowej gr.0,75mm. Grubość izolacji dla poszczególnych średnic przewodów i
temperatur zestawiono poniŜej:
Parametry wody grzewczej
Średnica przewodów
Dn /mm/
150
125
100
80
65
20-50
90stC
70stC
Grubość izolacji
(mm)
70
60
50
50
50
40
50
50
40
40
40
30
Przewody wody zimnej, wody zmiękczonej naleŜy wykonać otulinami Thermaflex
gr.13mm.
Zamontowane rurociągi naleŜy pomalować – oznaczyć zgodnie z kolorystyką podaną
w normie PN-92/N-0127001.
6.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni i agregatorowi zasilanej gazem.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami p.poŜ. pomieszczenie agregatorowni i
kotłowni zasilanej biogazem/ zalicza się do pomieszczeń nie zagroŜonych wybuchem
_______________________________________________________________________________ 17
/obciąŜenie ogniowe do 500MJ/m2-klasa „E” odporności ogniowej. W agregatorowni i
kotłowni winien znajdować się sprzęt gaśniczy tj.
- koc gaśniczy,
- jedna jednostka sprzętu o masie 6kg środka gaśniczego ABC /gaśnica proszkowa/.
Drzwi do kotłowni i agregatorowni dwuskrzydłowe z zamkiem kulowym, o szerokości
2,5m mające bezpośrednie połączenie z zewnątrz, jako podstawowe wyjście
ewakuacyjne bez wymogów odporności ogniowej, drugie wyjście ewakuacyjne
poprzez drzwi o szer. 0,9m mające bezpośrednie połączenie z zewnątrz. Odporność
ogniowa drzwi – bez wymogu.
Ściany i stropy w pomieszczeniu kotłowni i agregatorowi projektuje się z odpornością
ogniową co najmniej 60-cio minutową.
W pomieszczeniu kotłowni i agregatorowi przewidziano dodatkowo montaŜ
detektorów gazowych /biogaz/ wykrywających ewentualne nieszczelności instalacji
(metan), powodując natychmiastowe odcięcie dopływu paliwa przez głowicę MAG-1.
Odblokowanie głowicy gazowej moŜe nastąpić tylko ręcznie, po uprzednim usunięciu
przyczyny nieszczelności instalacji. Przy uszkodzeniu czujnika gazowego obecności
metanu ewentualne nieduŜe nieszczelnościach instalacji winne być usuwane z
pomieszczenia poprzez projektowaną wentylację grawitacyjną.
7.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni opalanej olejem.
Zgodnie z PN-76/C-92024 oleje opałowe o temp. zapłonu powyŜej +55st.C
mogą być magazynowane w szczelnych zbiornikach wewnątrz budynku, przy
zachowaniu
odpowiednio wydzielonego pomieszczenia, którego ściany i stropy
posiadają co najmniej 120 min. klasę odporności ogniowej.
Dla magazynu w którym gromadzony jest olej opałowy naleŜy dodatkowo
przewidzieć:
•
1 gaśnicę proszkową 6-cio kilogramową GP-6x/ABC/.
•
koc gaśniczy
8.0. Przepisy BHP
Kotły oraz palniki zamontowane w kotłowni spełniają wymagania normy TRD604
do pracy z dozorem 24h.
W celu zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji kotłowni uŜytkownik
zobowiązany jest do zatrudnienia na kaŜdej zmianie roboczej pracownika
posiadającego uprawnienie „E” do eksploatacji kotłów opalanych gazem ziemym
_______________________________________________________________________________ 18
/biogazem/ i olejem opałowym. W/w pracownicy powinni posiadać w zakresu
obowiązków nadzór nad pracą kotłowni.
UŜytkownik przed uruchomieniem kotłowni powinien sporządzić Instrukcje
eksploatacji kotłowni zatwierdzoną przez dyrektora zakładu.
9.0. Odbiór techniczny kotłowni i agregatorowi.
Odbiór techniczny kotłowni i agregatorowi wykonać w oparciu o Warunki
techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe” – wyd. SGGiK
W-wa 1995r, oraz Dz.U.Nr 75 z 15-06-2002r.
10.0. Instalacja wod-kan. w kotłowni i agregatorowi,
Dla potrzeb technologicznych kotłowni przewiduje się doprowadzenie wody
zimnej, która musi zostać zmiękczona aby moŜna było zasilać urządzenia
energetyczne. W tym celu dobrano stację uzdatniania SUW zapewniającą powyŜszy
wymóg. Do wykonania instalacji wody zimnej zastosować rury PE.
Doprowadzenie wody zmiękczonej do instalacji grzewczej przedstawiono na
Rys. S-1 i S-8
Woda z instalacji grzewczej odprowadzana zostanie / spust wody z instalacji,
otwarcie ZB1/ poprzez kratki ściekowe w posadzce jak pokazano na Rys. S-1, S-8.
Dalsze odprowadzenie –poprzez kanalizację wewnętrzną z PCV do kanalizacji
sanitarnej zakładowej. Instalację wewnętrzną wod-kan w budynku obsługi węzła i
kotłowni wykonać wg Rys. S-8.
Opracował:
_______________________________________________________________________________ 19
Załącznik Nr 1
Wykaz urządzeń technologicznych i armatury przyjęty do oznaczeń na Rys.
Oczyszczalna Ścieków w Siemiatyczach – ob.Nr 36
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
AG
Agregat prądotwórczy
MDE MB 3066 L3
(90/700C)
wyposaŜony w instalację
gazową przeznaczoną do
spalania biogazu
oczyszczalnianego z
obudową dźwiękochłonną
Dane silnika:
Typ spalania:
silnik gazowy z zapłonem
iskrowym
Zasada działania:
4-suwowy z turbodoładowaniem
Liczba cylindrów: 6R
Prędkość:
1500 obr/min
Moc:
182kW wg ISO
3046
ZuŜycie biogazu: 89,3m3/h dla
MDE
Ilość
LHV=5,5kWh/m3
ZuŜycie oleju: 0,2 g/kWhmech
Dane elektryczne:
Prądnica:
LSA 46.2VL12
Moc znamionowa: 276kVA
Moc osiągalna: 182kW
Napięcie:
230/400V;
50Hz
Sprawność:
95,8%
Stopień ochrony: IP23
Dane cieplne:
Moc cieplna:
182kW
Temperatura:
90/700C
Ciśnienie:
1,6MPa
Opory przepływu: 30kPa
Spaliny:
Spaliny mokre: 1315m3/h
STP:
684m3/h
Dopuszczalne podciśnienie w
module:
2,5kPa
Emisja spalin:
NOx jako NO2: < 500mg/m3
CO:
< 1000mg/m3
Gabaryty:
Wymiary:
3520x1800x2060mm
(dł. x szer. x wys.)
CięŜar:
4250/4500kg
Przyłącza:
Dn=65mm
cieplne,gaz
_______________________________________________________________________________ 20
1 kpl.
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
K1+
P1
Kocioł wodny typ
Vitoplex 300 typ TX3o
mocy Q=345kW wraz z
palnikiem GL3/1-E ZD
Weishaupt biogaz/olej.
Moc kotła Q=345kW
Temperatura 90/70stC
Ciśnienie max. 4bary
Sprawność znormalizowana – 96%
Gabaryty:dł/szer./wys.=
1880x1025x1705mm
CięŜar całkowity:1161kg
Poj. wodna kotła:533kg
Palnik biogaz/olej:-Ciśnienie
biogazu min.=20mbar –
Pmax=50mbar
Viessmann,
Weishaupt
Ilość
1 kpl
K2+
P2
Kocioł wodny typ
Vitoplex 300 typ TX3o
mocy Q=345kW wraz z
palnikiem WL40
Weishaupt olej.
Moc kotła Q=345kW
Temperatura 90/70stC
Ciśnienie max. 4bary
Sprawność znormalizowana – 96%
Gabaryty:dł/szer./wys.=
1880x1025x1705mm
CięŜar całkowity:1161kg
Poj. wodna kotła:533kg
Palnik olejWL-40 Weishaupt
Viessmann,
Weishaupt
1 kpl
CH
Chłodnica wentylatorowa
typu RGR-030632-C
Moc:
280kW
N = 1,1kW/went.
Temperatura: 75/550C
Medium: glikol etylenwy
GEA
1 szt.
SECESPOL
1 szt.
woda (stęŜenie33%)
Opory przepływu: 47kPa
Wymiary:
4160x1380x1097mm
CięŜar:
Przyłącza:
WP
Wymiennik płytowy
lutowany typu LC110100
420kg
50mm
Moc:
280kW
Temperatura:
strona gorąca: 90/700C
strona zimna: 83/630C
Medium:
strona gorąca: glikol etylenowywoda
(stęŜenie33%)
strona zimna: woda
Opory przepływu:
strona gorąca: 6,97kPa
strona zimna:
9,072kPa
Pow.wymiany ciepła –11m2
Wymiary:
255x158x463mm
CięŜar:
35,0kg
_______________________________________________________________________________ 21
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
PA
Pompa obiegowa agregatu
typu UPS 50-120F
Q = 11m3/h
H = 11m H2O
P 1,0MPa
Tmax. 1200C
Moc: 0,76kW
Zasil.: 1x230-240V; 50Hz
Masa: 28kg
Grundfos
Ilość
1 szt.
PG
Pompa obiegowa glikolu
typu
UPS 65-120F
Q = 13,6m3/h
H = 9,04m H2O
P= 1,0MPa
T= 90 st.C
Moc: 1,2kW
Zasil.: 1x230-240V
Masa: 33kg
Grundfos
1 szt.
NW1
Naczynie wzbiorcze typu
N25 z zaworem
kołpakowym
DN 20m
Ciśnienie:
0,6MPa
Objętość:
25l
Wymiary: Dz=308mm
Wysokość H=480mm
Waga 4,6kg
REFLEX
1szt.
NW
Naczynie wzbiorcze typu
N250 z zaworem
kołpakowym
DN 25mm
Ciśnienie:
0,6MPa
Objętość:
250l
Wymiary: Dz=634mm
Wysokość H=915mm
Waga 45kg
REFLEX
1szt.
PK1
Pompa kotłowa typu
UPS 65-60/4F
Q = 17,0m3/h
H = 3,1m H2O
P 1,0MPa
Tmax.120 st.C
Moc: 0,66kW
Zasil.: 3x400V
Masa: 33,96kg
Grundfos
1 szt.
PK2
Pompa kotłowa typu
UPS 65-60/4F
Q = 17,0m3/h
H = 3,1m H2O
P 1,0MPa
Tmax.120 st.C
Moc: 0,66kW
Zasil.: 3x400V
Masa: 33,96kg
Grundfos
1 szt.
PW
1,2,3
Pompa obiegowa
wymiennika spiralnego
typu
MAGNA 65-120F
Q = 25,1m3/h
H = 5,5m H2O
P 1,0MPa
Tmax.120 st.C
Moc: 0,9kW
Zasil.: 1x230-240V
Masa: 25,5 kg
Grundfos
3 szt.
_______________________________________________________________________________ 22
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
WS
1,2,3
Wymiennik spiralny typu
ALSHE SW 400
Strona gorąca:
Wydajność=25,1m3/h
Temp.wody Tz/Tp=70/60stC
Spadek ciśnienia ^p=18,8kPa
Moc cieplna 285kW
Pow. Wymiany 8,9/11,7m2
Pojemność 90/165l
Przyłącza Dn=100mm
Strona zimna:
Wydajność=80,0m3/h
Temp.wody Tz/Tp=35/38stC
Spadek ciśnienia ^p=50,2kPa
Masa: 2,6kg
Alfa-Laval
Ilość
3 szt.
PCV
Pompa c.t. dla
wentylacjitypu
MAGNA 25-60
Q = 1,5m3/h
H = 6m H2O
P 1,0MPa
Tmax.95 st.C
Moc: 0,85kW
Zasil.: 1x230-240V
Masa: 4,2kg
Grundfos
1 szt.
C1,2
Ciepłomierz MULTICAL
601z przetwornikiem i
czujnikami
temperatury
Przelicznik MULTICAL 601typ
67-B-8-00-2-C-1-4 w składzie:
- przetwornikiem przepływu
ULTRAFLOW Dn=50m,
- 2 czujniki temperatury Pt500 dł.
przewodów L=3,0m
Qmax.=45m3/h
Qn =15m3/h
Qmin =0,03m3/h
^p
=6/12kPa
MontaŜ- poziom/pion
KAMSTRUP
2 kpl
SH
Sprzęgło hydrauliczne –
MH-125
Wartownik z funkcją zwrotnicy
hydraulicznej typ MH- 125
- Dn=125mm
MEIBES
1 szt
ZM
1,2,3
Zawór trójdrogowy
mieszający typu VL 3
z siłownikiem AME 56
sterowanie analogowe
Zawór:
DN = 80mm
KVS=100m3/h
Przepływ 22,1m3/h
^p=7,0kPa
Masa 18,6kg
Siłownik
AME 56,
Szybkość przesuwu 4 s
Nap. Zasil. 24Va.c.
Pobór mocy 19,5VA
DANFOSS
3 szt.
_______________________________________________________________________________ 23
3 szt.
Ozn. Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
ZM
4,5
Zawór:
DN = 65mm
KVS=90m3/h
Przepływ 17m3/h
^p=3,6kPa
Masa 12,2kg
Siłownik
AMB 182,
Czas przejścia 280 s
Nap. Zasil. 230Va.c.
Pobór mocy 3,55VA
ESBE
Zawór:
DN = 50mm
KVS=40m3/h
Przepływ 10,6m3/h
^p=7,0kPa
Masa 18,6kg
Siłownik
AME 35,
Nap. Zasil. 24Va.c.
Pobór mocy 9,0VA
DANFOSS
Zawór:
DN = 65mm
KVS=63m3/h
Przepływ 6,7,6m3/h
^p=14,6kPa
Masa 18,6kg
Siłownik
AMV523,
Nap. Zasil. 230Va.c..
Pobór mocy 12,0VA
DANFOSS
ZM
6
ZM7
Zawór trójdrogowy
mieszający typu HFE 3 z
siłownikiem AMB 182
sterowanie 3 punktowe
Zawór trójdrogowy
mieszający typu VF 3
sterowanie analogowe
Zawór trójdrogowy
mieszający typu VF 3
sterowanie 3-punktowe
Ilość
2 szt.
.
2 szt.
.
1 szt.
.
ZC
Zasobnik ciepła
typ ZCW-5000
Pojemność V=5000l
Dz=1400mm
Hc=4150mm
Pr=0,6MPA
Tmax.=100stC
Wyk. Czarne
POMEX
1 szt
SUW
Stacja uzdatniania wody
typ
♦ Vmax = 1,5m3/h
♦ Wydajność dobowa: 6,0m3
♦ Średnia pojemność
jonowymienna 125-150m3 x
st.f
Średnie zuŜycie soli na
regenerację 4kg
EPURO
1 kpl.
EPUROSOFT ES 70
_______________________________________________________________________________ 24
Dane techniczne
Producent
ZB1
Ciśnienie nastawy: 0,3MPa
Średnica:
11/4”
Qmax.= 395kW
Nr kat. 7002777
Nr kat. 7450 657
Wydajność centrali V=1900m3/h
Moc Q=34kW
Wydatek wody V=1,5m3/h
Tz/Tp=90/70st.C
^p= 4,9kPa
SYR
2 szt.
Viessmann
1 kpl.
VTS CLIMA
1 szt.
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 12,5kg
DN 32m
PN=16bar
Tmax.120stC
DN 25m
PN=16bar
Tmax.10stC
Dn=100mm
Pn=1,0MPa
Tmax.=130stC
Fig.22.014
Dn=100mm
Pn=1,0MPa
Tmax.=130stC
Fig.22.014
DN 100m
PN 1,6MPa
Masa: 28kg
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 23kg
Dn=32mm
PN=16bar
Dn=25mm
PN=16bar
EFAR
9 szt.
EFAR
8 szt.
EFAR
5 szt.
ARI
9 szt
ARI
18 szt
ZM8
CVP1
ZK1
ZK2
Zawór bezpieczeństwa
kotła membranowy SYR
typu 1915 11/4”
Mieszacz 3-drogowy
Dn=25mm z siłownikiem
Centrala nawiewna CVP1 VTS CLIMA z
zabezpieczeniem
przciwzamroŜeniowym i
regulacją temperatury
nawiewu
Zawór kulowy
kołnierzowy typu WK2a
DN 80m
Zawór kulowy
gwintowany DN 32mm
ZK3
Zawór kulowy
gwintowany DN 25m
PM1
Przepustnica
międzykołnierzowa typ
ARI fig.22.014
Dn=100mm
Przepustnica
międzykołnierzowa typ
ARI fig.22.014 Dn=80mm
PM2
FS1
FS2
FS3
Fm
WS
Filtr osadnikowy typu Fs1
DN 100m
Filtr osadnikowy typu Fs1
DN 80m
Filtr siatkowy połączenie
gwintowane Dn=32mm
Filtr mechaniczny
EPURION
A-25-2
Wodomierz skrzydełkowy
Js-20 Dn=20mm
Ilość
POLNA
4 szt.
POLNA
4 szt.
EFAR
1 szt
EPURO
1 szt
Dn=20mm
PN=16bar
POWOGAZ
1 szt.
ZZ1
Zawór zwrotny
międzykołnierzowy typ
RK 71 DISCO DN 100mm
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 2,8kg
GRSTRA
1 szt.
ZZ2
Zawór zwrotny
międzykołnierzowy typ
RK 71 DISCO DN 80mm
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 2,0kg
GRSTRA
6 szt.
ZZ3
Zawór zwrotny
gwintowany
Dn’32mm
DN 32mm
PN 1,6MPa
EFAR
1 szt.
_______________________________________________________________________________ 25
Dane techniczne
Producent
ZN
Dn=20mm
PN=16bar
SYR
ZS
OD
ZR
M
TM
CZ1
PW
CZ2
KN
WD1
WD2
FCAC
Zawór napełniania typ
2128
SYR Dn=20mm
Zawór spustowy
gwintowany Dn=15mm
Zawór odpowietrzający
AE10S Dn=3/4”mm z
zaworem odcinającym
Dn=20mm
Zawór stałego przepływu
AV23 Dn=65nn
Manometr tarczowy
M100/0…0,6MPa/1,6
z zaworem
manometrowym oraz
rurką syfonową WD6.02
Termometr manometrowy
prosty
Czerpnia ścienna typ A-I
o wym.1000x630mm
Przepustnica regulacyjna
typ GA wraz z
siłownikiem
BELIMO
Czerpnia ścienna typ A-I
o wym.600x600mm
Kratka nawiewna typ N-I
o wym.600x600mm
Wywietrzak cylindryczny
typ A Dn=400mm na
podstawie dachowej typ
B-I Dn=400mm,
Wywietrzak cylindryczny
typ A Dn=250mm na
podstawie dachowej typ
B-I Dn=250mm,
Wentylator dachowy
FC-AC 354T
na podstawie typ A
500x500mm
WDA Wyrzutnia dachowa typ B
600x600mm wraz z
kanałem
wywiewnym
F=600x600mm
L=4000mm i 2-ma
przepustnicami
600x600mm
z siłownikami
Dn=15mm
PN=16bar
Dn=3/4”
Tmax=200stC
Max.róŜnica ciśnień 6bar
G=6,8kg
Dn=65mm
Kvs=85m3/h
V=60-325l/min
Nr kat.223.215.100
Zakres: 0…0,6MPa
Średnica: 100mm
Klasa: 1,6
Ilość
1 szt
1 szt.
Spiral Sarco
EFAR
1 szt
Taco Nova
1 szt
KFM
6 kpl.
Zakres: 0…120st.C
KFM
12kpl.
F=630x1000mm
mat.0H18N9
F=625x1025mm
mat.0H18N9
SMAY
Dostawa z agregatem
SMAY
Dostawa z agregatem
1 kpl
F=600x600mm
mat.0H18N9
F=600x600mm
mat.0H18N9
Dn=400mm
mat.0H18N9
SMAY
1 kpl
SMAY
1 kpl
INSTAL
2 kpl
Dn=250mm
mat.0H18N9
INSTAL
1 kpl
Dw=220mm
Dz=800mm
Wydajność V=1900m3/h
n=1450obr/min
N=0,37kW
U=400V
F=600x600mm
mat.0H18N9
Danfoss
1 kpl
Dostawa z agregatem
1 kpl
_______________________________________________________________________________ 26
1 kpl
Dane techniczne
Producent
KA
Komin dwuścienny
agregatu Dw=250mm,
wraz z czopuchem
Dw=250mm,
Hk=ok.7,5m
Mat. Stal. 1.4404
MKD-śary
Dostawa z agregatem
1 kpl
KK1
Komin dwuścienny kotła
K1 Dw=250mm, wraz z
czopuchem L=1,0m
Dw=250mm,
Hk=ok.6,0mb
Mat. Stal. 1.4404
MKD-śary
1 kpl
KK2
Komin dwuścienny kotła
K1 Dw=250mm, wraz z
czopuchem L=1,0m
Dw=250mm,
Hk=ok.6,0mb
Mat. Stal. 1.4404
MKD-śary
1 kpl
Cz
F=700x395mm
SMAY
1 kpl
1 kpl
SMAY
1 kpl
Tr
Trójnik wentylacyjny
SMAY
1 kpl
KN
Kratka wentylacyjna
nawiewna Typ – N-III
Redukcja wentylacyjna
F=700x395mm
Typ A-I /blacha cynk./
F=700x395/500x315mm
L=500mm
Fn=500x315/500x315/400x200mm
L=650mm
Fn=400x200mm
z przepustnicą
F=500x315/400x250mm
L=650mm
Fn=400x250mm
L=1000mm
Fn=400x250mm/400x250mm
SMAY
Re1
Czerpnia powietrz typ A-I
dla centrali nawiewnej
Kolano wentylacyjne
Typ A-I
Redukcja wentylacyjna
SMAY
2 kpl
SMAY
1 kpl
SMAY
2 kpl
SMAY
1 kpl
Poj.V=3000l
dł.=2330mm
szer.=850mm
wys.1980mm
G=185kg
Dn=50mm
Nr art.220 00 16
Werit Polska
5 kpl
Oventrop
1 szt.
Dn=40mm
Nr art.202 00 12
V=1000l
Oventrop
1 szt.
Werit Polska
1 kpl
KL-1
Re2
Kp
KL-2
ZBO
KWP
GO
ZO
Kształtka wentylacyjna
Typ A-I
Kolano wentylacyjne
Typ A-I
Zbiornik oleju opałowego
z tworzywa 3000-4
WERIT
Zamknięcie rury
napełniającej Dn=50mm
Oventrop
Kołpak odpowietrzający
Dn=40mm Oventrop
Zbiornik oleju smarnego
dwupłaszczowy WERIT
Ilość
_______________________________________________________________________________ 27

Laval fc

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

P R O J E K T B U D O W L A N Y Instalacja elektryczna

Staż w Zakładzie Biogazowni, Oczyszczalni i Kotłowni

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

rura Wesly

PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY wymiana instalacji