rura Wesly

Transkrypt

rura Wesly

Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej
Nr projektu:
“BIPROWOD - WARSZAWA” Sp. z o.o.
01-793 Warszawa
7078
ul. Rydygiera 8
Gmina Miasto Siemiatycze
ul. Pałacowa 2, 17-300 Siemiatycze
Przedsięwzięci
e:
Zapewnienie prawidłowej gospodarki wodno-ściekowej
na terenie m. Siemiatycze
Zadanie 2 – Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji
Inwestycja:.................................................................................................................................................
..................
uciąŜliwości odorowych w Oczyszczalni Ścieków w Siemiatyczach.
PROJEKT BUDOWLANY
TOM IV
CZĘŚĆ INSTALACYJNA
OB. 36. BUDYNEK OBSŁUGI WĘZŁA FERMENTACJI
mgr inŜ. Andrzej Jarecki
upr. bud. UAN/VII/8386/3/88; UAN /VII/8386/3/88
Projektant .............................................................
.....................................................
(imię nazwisko)
(podpis)
mgr inŜ. Andrzej BróŜ
upr. bud. S162/01
Sprawdzający ...........................................................................
(imię nazwisko)
Warszawa, sierpień 2008 r.
..............................................................................
(miejscowość i data)
...........................................
(podpis)
(nr egzemplarza)
_______________________________________________________________________________
1
Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciąŜliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach Projekt Budowlany agregatorowni i kotłownia, część cieplna i instalacyjna.
Opracowanie zawiera:
I. Opis techniczny
1.0. Dane ogólne
1.1. Przedmiot opracowania,
1.2. Podstawa opracowania,
str.4
str.4
str.4
str.4
2.0. Zakres opracowania,
str.4
3.0. ZałoŜenia projektowe,
3.1. Bilans cieplny,
3.2. Produkcja biogazu.
str.5
str.5
str.5
4.0. Opis technologiczny projektowanej agregatorowni i kotłowni.
4.1 Agregatorownia.
4.1.1. Odprowadzenie spalin z agregatu.
4.1.2. Zabezpieczenie agregatu.
str.6
str.6
str.7
str.7
4.2. Kotłownia wodna.
4.2.1. Odprowadzenie spalin z kotłów.
4.2.2. Zabezpieczenie kotłów.
str.8
str.9
str.9
4.3. Współpraca projektowanej agregatorowi z instalacją kotłową.
str.10
4.4. Rozdział ciepła z kotłowni i agregatorowi.
4.4.1. Rozdział ciepła technologicznego dla potrzeb WKFz
4.4.2. Dostawa ciepła dla budynku kotłowni i wymiennikowni WKFz.
str.11
str.11
str.11
4.5. Pomiar zuŜycia energii cieplnej z kotłowni i agregatorowi.
str.11
4.6. Gospodarka gazowa agregatorowi i kotłowni.
str.11
4.7. Instalacja olejowa dla potrzeb agregatu.
4.7.1. Instalacja olejowa dla potrzeb kotłowni.
4.7.2. Instalacja olejowa dla agregatu.
str.12
str.13
str.13
4.8. Wentylacja pomieszczenia kotłowni i agregatorowi.
4.8. 1.Wentylacja pomieszczenia kotłowni i agregatorowi.
4.8.2. Wentylacja składu oleju.
4.8.3.Wentylacja mechaniczna pomieszczenia węzła WKFz.
str.13
str.13
str.13
str.14
4.9. Obsługa kotłowni.
str.14
5.0. Wytyczne wykonania, montaŜu i odbioru, znakowania rur,
malowania oraz izolacji cieplnej rurociągów.
5.1. Wymagania i warunki wykonania, montaŜu i odbioru.
str.15
5.2. Klasa rurociagów.
str.15
str.15
_______________________________________________________________________________
2
5.3. Czynnik, parametry pracy i wysokość ciśnienia próby wodnej.
str.15
5.4. Materiał, spawanie rurociągów.
str.15
5.5. MontaŜ rurociągów, armatury pomiarowej.
str.16
5.6. Ochrona przed korozją.
str.16
5.7. Izolacja cieplna rur.
str.17
6.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni i agregatorowi
str.17
zasilanej gazem.
7.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni opalanej olejem.
str.18
8.0. Przepisy BHP
str.18
9.0. Odbiór techniczny kotłowni i agregatorowi
str.19
10.0. Instalacja wewnętrza wod-kan w kotłowni i agregatorowi.
str.19
II. Załączniki:
- Zestawienie urządzeń technologicznych i wyposaŜenia – Zał. Nr 1,
- Dane techniczne modułu kogeneracji MB 3066 L3– Zał. Nr 2,
- Dobór parametrów komina dla modułu kogeneracji – Zał. Nr 3,
- Dobór pompy dla agregatu – Zał. Nr 4,
- Dobór chłodnicy powietrza dla kogeneratu – Zał. Nr 5,
- Dobór wymiennika woda/glikol dla kogeneratu – Zał. Nr 6,
- Dobór pompy obiegowej dla instalacji glikolu – Zał. Nr 7,
- Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji glikolu – Zał. 8,
- Dane techniczne kotła Vitoplex 300 – Zał. Nr 9,
- Dobór komina dla kotła – Zał. Nr10,
- Dobór naczynia wzbiorczego dla układu cieplnego agregaty-kotły – Zał. Nr 11,
- Dobór pompy mieszającej kotłowej - Zał. Nr 12,
- Dobór – oferta na wymiennik spiralny osadu – Zał. Nr 13,
- Dobór pompy dla wymiennika spiralnego WKFj – Zał. Nr 14,
- Dobór pompy dla nagrzewnicy wentylacyjnej – Zał. Nr 15,
_______________________________________________________________________________
3
- Dobór ciepłomierza dla kogeneratu - Zał. Nr 16,
- Dobór ciepłomierza dla podgrzewu osadu - Zał. Nr 17,
III. Rysunki:
- Rzut poziomy instalacji grzewczej w kotłowni, agregatorowi i węźle fermentacji
1:50 – Rys. S1,
- Schemat technologiczny cieplny kotłowni i agregatorowi - Rys.S2,
- Przekrój A-A 1:50 przez kotłownię, agregatorownię – Rys. S-3,
- Przekrój B-B, C-C 1:50 przez węzeł fermentacji – Rys. S-4,
- Schemat instalacji biogazu dla agregatu i kotła - Rys.S5,
- Schemat instalacji olejowej dla kotłów – Rys. S-6
_______________________________________________________________________________
4
I . Opis techniczny
do Projektu Budowlanego „Modernizacji węzłą osadowego pod
kątem likwidacji uciąŜliwości odorowych w oczyszczalni ścieków
w Siemiatyczach” – budynek agregatorowi i kotłowni (Ob.36)
część cieplna i instalacyjna.
1. Dane ogólne.
1.1.Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany agregatorowi i kotłowni
(Ob.36) zabezpieczający potrzeby technologiczne i cieplne oczyszczalni ścieków
w Siemiatyczach.
Paliwem podstawowym dla urządzeń energetycznych jest biogaz
produkowany w komorach fermentacyjnych, oraz dodatkowo olejem opałowym
lekkim magazynowanym w zbiornikach opałowych zlokalizowanych w składzie
opału /pomieszczenie wydzielone/ przewidziany do spalania w kotłach
grzewczych.
1.2. Podstawa opracowania.
- Zlecenie Gminy Miasta Siemiatycze do BIPROWOD – Warszawa sp. z o.o.
na w/w opracowanie,
- Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
/Dz.U.Nr 75 z 15-06-2002/,
- Obowiązujące przepisy i normy.
2.0. Zakres opracowania.
W opracowaniu przedstawiono sposób zabezpieczenia potrzeb cieplnych na cele
technologiczne i grzewcze oczyszczalni ścieków, poprzez projektowane urządzenia
energetyczne, spalające w tym celu biogaz oraz olej opałowy.
Biogaz wytwarzany będzie w komorach WKFz, i doprowadzany do budynku (ob.Nr 36)
agregatorowi i kotłowni.
Drugim paliwem przewidzianym do spalania w kotłach grzewczych będzie olej opałowy
magazynowany w zbiornikach opałowych i doprowadzony do palników kotłowych, stanowiąc
uzupełnienie bilansu cieplnego, oraz rezerwę cieplną w przypadku trudności w pozyskaniu
biogazu z procesu fermentacji w WKF.
W opracowaniu przedstawiono:
_______________________________________________________________________________
5
- gospodarkę cieplną agregatowni i kotłowni,
- węzeł wymiennikowy WKFz (część grzewcza),
- instalację biogazu kotłowni i agregatorowi,
- instalację olejową kotłowni i agregatorowni,
- instalację nawiewno-wywiewną i spalinową kotłowni i agregatorowi,
- instalację wentylacyjną nawiewno-wywiewną w węŜle WKF,
- instalację wod.-kan.
3.0. ZałoŜenia projektowe.
3.1. Bilans cieplny.
Bilans mocy cieplnej wg opracowanej technologii jest następujący:
- ciepło technologiczne dla potrzeb WKFz Qt
= 525 kW /sezon/
- ciepło technologiczne dla potrzeb WKFz Qt
= 106 kW /poza sezonem/
- ciepło dla potrzeb went.
= 34,0KkW
Łącznie Qcmax.= 559,0kW o parametrach wody grzewczej 90/70st.C
- podgrzew osadu surowego od 35stC do 38st.C,
- temperatura czynnika grzewczego na wlocie do wymiennika osadu – 70stC,
- temperatura czynnika grzewczego na wylocie z wymiennika osadu – 63st.C
- ilość osadu V=80m3/h
3.2. Produkcja biogazu.
Produkcja biogazu z oczyszczalni wynosić będzie :
- Vd1 = 416m3/d /min./
- Vd2 = 2066m3/d /max. czerwiec-listopad/
Średnia produkcja biogazu przyjęta do obliczeń
- Vśrmin. = 17,3 m3/h
- Vśr.max. = 86m3/h
Wartość opałowa biogazu
- Hu = ok.6,5kW/m3
_______________________________________________________________________________
6
4.0. Opis technologiczny projektowanej agregatorowni i kotłowni.
4.1 Agregatorownia.
Projektowany układ przewiduje zastosowanie agregatu prądotwórczych np. typu:
* MB 3066 L3 (90/70st.C) na bazie silnika biogaz z generatorem synchronicznym
230/400Vac; 50Hz o parametrach pracy ciągłej przy trybie pracy równoległej:
- moc elektryczna
Qe =182 kWel,
- moc cieplna
Qc = 248 kWth,
- moc wejściowa
Q = 491 kW,
oraz przy trybie pracy samotnej:
- moc elektryczna Qe =182 kWel,
- moc cieplna
Qc = 225 kWth,
- moc wejściowa
Q = 446 kW,
zamontowanego w projektowanym do tego celu pomieszczeniu agregatorowi
i kotłowni (ob. 36)
Wielkość agregatu dobrano tak aby w okresie maksymalnej produkcji biogazu
tj. Vmax.=86m3/h całkowitą ilość biogazu spalać w agregacie, uzyskując największą
produkcję energii elektrycznej, a ciepło wykorzystać na potrzeby podgrzewu WKF.
Dodatkowe potrzeby cieplne c.t.+c.went. w tym okresie pokryte zostaną z kotła
pracującego na oleju.
W okresie grudzień –maj kiedy produkcja bigazu jest ograniczona i gromadzona
w zbiorniku biogazu, agregat zostaje uruchomiony po uzyskaniu odpowiedniego
poziomu biogazu /praca kilkugodzinowa/, zaś nadwyŜka ciepła uzyskiwana podczas
pracy agregatu gromadzona jest w zasobniku ciepła.
Ewentualną nadwyŜkę potrzeb cieplnych oczyszczalni w tym okresie naleŜy
zabezpieczyć kotłem wodnym pracującym na paliwie olejowym.
Agregat dostarczany jest na ramie konstrukcyjnej do której montowane są poszczególne
zespoły. Ustawienie agregatu przewidziano na fundamencie betonowym o wym.
4400x2300mm zdylatowanym od posadzki /poziom posadzki/.
Agregat obudowany zostanie obudową dzwiękochłonną z których wyprowadzone są króćce
podłączeniowe do poszczególnych mediów.
Szczegółowe dane techniczno-eksploatacyjne agregatu przedstawiono w Zał. Nr 2
(agregat zasilany biogazem ).
4.1.1. Odprowadzenie spalin z agregatu.
_______________________________________________________________________________
7
Odprowadzenie spalin z agregatu przewidziano poprzez komin dwuścienny
usytuowany na zewnątrz pomieszczenia agregatorowi, wyprowadzony nad dach budynku.
Praca komina winna być przystosowana do pracy w nadciśnieniu. W rozwiązaniu dobrano
komin firmy np. MKD-śary (stal kwasoodporna Nr gat. materiału 1.4404)
o parametrach Dw=250mm Hk=7,5m n.p.t.
Dobór parametrów komina dla agregatu przedstawiono w Zał. Nr 3.
4.1.2. Zabezpieczenie agregatu.
Po stronie wodnej.
Zabezpieczeniem przed wzrostem ciśnienia stanowić będzie zawór
bezpieczeństwa typ SYR 1915 Dn=32mm i ciśnieniu otwarcia Po=3,0bara (max.moc źródła
ciepła do 350kW), zamontowany na rurociągu wody podgrzanej Dn=80mm
w agregacie. Wzrost objętości wody spowodowany wzrostem temperatury przejmowany
będzie poprzez naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego w które wyposaŜony jest agregat.
Przepływ wody grzewczej przez agregat odbywać się będzie poprzez pompę (PA) obiegu
agregatu typu UPS 50-120F firmy Grundfos.
Dobór pompy wg Zał. Nr 4.
Pompa wraz z zaworem mieszającym (ZM8) umoŜliwia doprowadzenie do agregatu wody
chłodzącej, tak aby jej temperatura nie spadła poniŜej +65stC /zabezpieczenie przed
kondensacją/.
Przed wzrostem temperatury wody grzewczej.
W celu wyeliminowania wzrostu temperatury wody grzewczej doprowadzając tym
samym do wyłączenia agregatu (przewidziana ciągła praca), zaprojektowano układ
chłodzący powietrzem zewnętrznym o mocy Qw=280kW i parametrach czynnika
chłodzącego (glikolu)tz/tw=75/55stC , stabilizujący parametry wody grzewczej w agregacie
do wielkości 90/70stC.
W rozwiązaniu dobrano chłodnicę (CH) typ np.TGR-030632-C firmy GEA usytuowaną na
fundamencie betonowym na zewnątrz budynku.
Czynnik chłodzący – mieszanka 33% roztworu glikolu etylenowego zabezpieczająca
Instalację a tym samą chłodnicę przed zamarznięciem. Podłączenie chłodnicy wykonać wg
Rys. S-1,S-2, Dobór chłodnicy wg Zał. Nr 5.
Transformacja ciepła pomiędzy instalacją wodną w agregacie, a instalacją chłodzącą
glikolową odbywać się będzie poprzez wymiennik ciepła płytowy (WP) o mocy Q=280kW
(moc cieplna agregatu Qc=248kW) np. LC110-60 firmy SECESPOL.
Dobór wymiennika woda/glikol wg Zał. Nr 6.
_______________________________________________________________________________
8
Przepływ czynnika chłodzącego przez chłodnicę powietrzną i wymiennik wymuszony
zostanie poprzez pompę obiegową glikolu (PG). W rozwiązaniu dobrano pompę np. UPS 65120F firmy Grundfos. Dobór pompy wg Zał. Nr 7.
Przed wzrostem objętości czynnika chłodzącego w instalacji spowodowanej wzrostem
temperatury glikolu dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 25 firmy REFLEX (NW1)
. Dobór naczynia wg Zał. Nr 8.
Po stronie gazowej.
Agregat prądotwórczy dostarczany jest z pełnym zabezpieczeniem i regulacją ilości
dostarczanego biogazu do spalania poprzez tzw. ścieŜkę gazową Dn=65mm. Zamontowana
armatura biogazowa wyposaŜona jest w zawór ogniowy, zawór elektromagnetyczny
odcinający automatycznie dopływ biogazu do agregatu, regulator ciśnienia, filtr gazu i zawór
odcinający. Dodatkowo przewidziano pomiar zuŜycia gazu poprzez gazomierz serii MZ-50 –
podlicznik z wyjściem impulsowym. Wymagane minimalne ciśnienie biogazu dla dobranej
ścieŜki gazowej Dn=65mm wynosi pemin=25mbar, Emax.=50mbar.
4.2. Kotłownia wodna.
W kotłowni /obiekt Nr 36/ przewidzianej jako dodatkowe źródło dla potrzeb ciepła
technologicznego WKFz i do celów grzewczych, zlokalizowanej w pomieszczeniu
agregatorowi, zamontowane zostaną dwa kotły np. typ Vitoplex 300 firmy Viessmanno o
mocy:
- K1 Q= 345kW,
- K2 Q= 345kW /rezerwa/
_______________________________________________________________________________
9
pokrywające potrzeby ciepła dla wymienników WKFz i grzewcze oczyszczalni, wyposaŜone
w palnik dwupaliwowy np. typu GL-3 firmy Weishaupt, przewidziane do spalania biogazu
oczyszczonego i oleju opałowego dla 1-go kotła, oraz palnik olejowy WL-40 dla drugiego
kotła.
Takie rozwiązanie i dokonany dobór mocy cieplnej jednostek grzewczych pozwoli na
maksymalne wykorzystanie kotłów z zabezpieczeniem potrzeb cieplnych oczyszczalni,
stanowiąc jednocześnie rezerwę ciepła w przypadku awarii /planowanego remontu/
agregatu prądotwórczego:
Układ ten pozwala na następujące warianty pracy:
1/ rozruch instalacji WKFz przy braku biogazu /podgrzew osadu/ - praca kotła na
oleju,
2/ rozruch instalacji po zgromadzeniu biogazu w zbiorniku – praca
agregatu prądotwórczego na biogazie, ewentualnie większe zapotrzebowanie na
ciepło (Q>248kW) pokrywa kocioł pracujący na oleju/biogazie w zaleŜności od
ilości zgromadzonego biogazu,
3/ praca normalna w okresie grudzień-maj – uruchamianie agregatu po
zgromadzeniu biogazu w zbiorniku biogazu z opcją spalania biogazu w kotle
na potrzeby ciepła technologicznego oczyszczalni,
4/ praca normalna w okresie czerwiec-listopad zapotrzebowanie na ciepło
technologiczne pokrywa agregat prądotwórczy pracujący na biogazie, ciepło
wykorzystywane jest na potrzeby technologiczne oczyszczalni, potrzeby własne
oczyszczalni pokrywane są z kotłów wodnych pracujących w układzie nadąŜnym
na oleju.
_______________________________________________________________________________
10
Projektowana łączna moc cieplna urządzeń wynosi:
Qu = 248 + 345 = 593kW + rezerwa 345kW
Kotły wyposaŜone zostaną w regulatory Vitotronic 100 typu GC1 i regulator nadrzędny
Vitotronic 333 typ MW1 sterujący pracą kotła i palnika biogaz/olej. Dane techniczne
dobranych kotłów przedstawiono w Zał. Nr 9.
4.2.1. Odprowadzenie spalin z kotłów.
Spaliny z kotła odprowadzane będą poprzez czopuch do komina wykonanego jako
dwuścienny ze stali nierdzewnej zamontowany wewnątrz kotłowni mocowany do konstrukcji
wsporczej jak pokazano na Rys. S-1. Parametry projektowanych kominów (oddzielny dla
kaŜdego kotła) Dw=250mm, Hk=7,5m. W opracowaniu dobrano kominy firmy np. MKD-śary
– Dobór parametrów komina wg Zał. Nr 10.
4.2.2. Zabezpieczenie kotłów.
Po stronie gazowej.
Palnik kotłowy dostarczany jest z pełnym zabezpieczeniem automatycznym, tj.
zaworem elektromagnetycznym, regulatorem ciśnienia gazu, współpracując
z regulatorem kotłowym Vitotronic dostarczanym z kotłem
Po stronie wodnej.
Kotłownia zaprojektowana została jako niskotemperaturowa o parametrach 90/70stC w
systemie zamkniętym. Kotły zabezpieczono zgodnie z PN-B-02414 1999 poprzez zawór
bezpieczeństwa typ 1915 SYR Dn=32mm; ciśnienie otwarcia zaworu Po=3,0bara /moc
źródła ciepła do 395kW/ dla kaŜdego kotła, oraz poprzez naczynie wzbiorcze systemu
zamkniętego typ N=250 Pr=3,0bara REFLEX podłączone do rozdzielaczy wspólnego układu
grzewczego. Dobór naczynia wzbiorczego dla całego układu grzewczego kotłowniaagregatorownia dołączono w Zał. Nr 11.
Kotły zostały dodatkowo zabezpieczone przed powrotem zimnej wody z instalacji
poprzez pompę kotłową /PK1,2/ która poprzez zawór 3-drogowy /ZM4,5/ miesza wodę
zasilającą z kotła z wodą powracającą do czasu osiągnięcia wymaganej temp. powrotu.
Dobór pompy kotłowej wg Zał. Nr 12.
4.3. Współpraca projektowanej agregatorowi z instalacją kotłową.
Projektowany agregat prądotwórczy produkujący energię elektryczną i równocześnie
ciepło jako uboczny efekt chłodzenia agregatu i odzysku ciepła ze spalin, przekazywane jest
do wody, która o parametrach 90/70stC podłączona została do zasobnika ciepła (ZC) poj.
V=5,0m3 magazynującego nadwyŜkę mocy cieplnej w okresie zmniejszonego
zapotrzebowania na ciepło potrzeb technologicznych.
_______________________________________________________________________________
11
Zasobnik podłączony został do sprŜgła hydraulicznego i rozdzielacza powrotnego jak
pokazano na Rys. S-1,,S-2. Praca całego układu grzewczego przewidziana jest
w kaskadzie w kolejności agregat, wykorzystanie ciepła zgromadzonego w zasobniku,
włączenie kotła wodnego w przypadku obniŜenia zadanej temperatury
w układzie grzewczym.
Rozprowadzenie ciepła na oczyszczalnię odbywać się będzie z wspólnego rozdzielacza
cieplnego dwoma niezaleŜnymi obiegami cieplnymi:
- w kierunku c.t. na wymienniki WKF,
- na potrzeby własne dla c.t. na wentylację.
4.4. Rozdział ciepła z kotłowni i agregatorowi.
4.4.1. Rozdział ciepła technologicznego dla potrzeb WKFz
Dla potrzeb podgrzewania osadu dobrane zostały w części technologicznej
3 wymienniki spiralne typ ALSHE SW 400 Alfa Laval (WS1,2,3,) ze stali nierdzewnej,
o mocy Q=285kW kaŜdy (1rezerwa), zasilane wodą grzewczą
o parametrach 70/63st.C.. Dobór wymiennika wg Zał. Nr 13.
ObniŜenie temperatury wody grzewczej z 90 do 70stC dla zasilania wymiennika i regulację
temperatury podgrzewu osadu do temp.ok 35-38stC odbywać się będzie poprzez pompę
obiegową (PW1,2,3) dla kaŜdego wymiennika i zawór 3-drogowy z siłownikiem(ZM1,2,3)
wymuszającą przepływ wody przez wymiennik.
W rozwiązaniu dobrano pompę np. firmy GRUNDFOS typ MAGNA 65-120F – wg Zał. Nr 14.
4.4.2. Dostawa ciepła dla nagrzewnicy wentylacyjnej w hali WKF.
Dla potrzeb ciepła technologicznego nagrzewnicy wentylacyjnej wchodzącej w skład
kanałowej centrali wentylacyjnej CP-P1/HWD zamontowanej w hali węzłą WKF do
wymuszenia przepływu wody w instalacji grzewczej dobrano pompę np. MAGNA 25-60
GRUNDFOS (dobór wg Zał. Nr 15), pracującej w układzie tzw. podmieszania pompowego
(zawór regulacyjny, regulator +pompa grzewcza) dostosowując parametry wody instalacyjnej
do zadanej temperatury nawiewu powietrza do pomieszczenia.
4.5. Pomiar zuŜycia energii cieplnej z kotłowni i agregatorowi.
Pomiar zuŜycia energii cieplnej wytworzonej w agregacie i kotłach zostanie
opomiarowany poprzez liczniki ciepła zamontowane na rurociągach powrotnych
z głównych obiegów cieplnych. W rozwiązaniu dobrano przeliczniki MULTICAL 601 typu 67B-8-00-2-C-1-4 firmy KAMSTRUP z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu typu
ULTRAFLOW Dn=50mm i czujnikami temperatury PT 500.
Dobór ciepłomierzy dla poszczególnych ciągów:.
_______________________________________________________________________________
12
- pomiar ciepła z agregatu – Zał. Nr 16
- wymienniki WKFz – Zał. Nr 17,
4.6. Gospodarka biogazowa agregatorowi i kotłowni.
Biogaz do pomieszczenia agregatorowi i kotłowni doprowadzony zostanie
z projektowanego przyłącza biogazu Dn=100mm (rury PE) Przed budynkiem w odległości
ok. 1,5m dokonać przejście z rur PE na stal. Dn=100mm i zakończone na ścianie budynku
zaworem kulowym Dn=100mm na wys. ok. 0,8m nad terenem. Za zaworem odcinającym
zamontować kurek kulowy Dn=100mm wraz z głowicą MAG-3
wchodzącą w skład tzw. Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa GAZEX wyposaŜonego
dodatkowo w:
- modył alarmowy MD-2.Z,
- detektory gazu DEX-1 (szt-2) zamontowane w pomieszczeniu agregatorowi i
kotłowni odcinające głowicą dopływ biogazu w hali agregatorowi i kotłowni w przypadku
stwierdzenia przez detektory obecność metanu (nieszczelność instalacji biogazu)
Główny zawór odcinający biogazu wraz z kurkiem kulowym i głowicą MAG zabudowane
zostaną w naściennej zamykanej skrzynce o wym. 0,8x0,8x0,4m.
Do wykonania instalacji biogazu zastosować rury i kształtki ze stali nierdzewnej k.o. nr mat.
1.4571., którymi biogaz doprowadzony zostanie do rozdzielacza, a następnie indywidualnymi
podejściami do agregatu i palnika kotłowego.
Przed kaŜdym urządzeniem biogazu naleŜy zamontować zawór kulowy odcinający dopływ
gazu do urządzenia.
Przy wspólnym prowadzeniu przewodów naleŜy zachować minimalne odległości od innych
instalacji wewnętrznych:
poziome przewody wod.-kan. - 15cm,
pionowe przewody wod.-kan i c.o. 15cm,
poziome przewody c.o.- 10cm,
nie uszczelnione puszki instalacji elektrycznej - 10cm,
urządzenia elektryczne iskrzące - 60 cm
Przewody biogazu poziome prowadzić nad przewodami wod.-kan. i elektrycznymi.
PowyŜsze zalecenia mają zastosowanie równieŜ przy budowie instalacji biogazu.
4.7. Instalacja olejowa kotłowni i agregatorowi.
4.7.1. Instalacja olejowa dla potrzeb kotłowni.
_______________________________________________________________________________
13
Olej opałowy przewidziany jako paliwo dodatkowe do spalania w kotle w celu pokrycia
pełnego bilansu ciepła oczyszczalni gromadzony będzie w typowych zbiornikach olejowych
jednopłaszczowych szt.-5 o poj. V=3000l kaŜdy zbiornik.
Zbiorniki zostaną ustawione w baterię w wydzielonym do tego celu pomieszczeniu
sąsiadującym z pomieszczeniem kotłowni.Ze zbiorników olej będzie zasysany rurami
miedzianymi bezpośrednio przez pompy i spalany w kotle.
Do napełniania zbiorników olejowych zamontować zawór olejowy Oventrop Dn=50mm
zakończony na zewnętrznej ścianie budynku w obudowanej stalowej
skrzynce..Odpowietrzenie zbiorników poprzez rurę stalową Dn=40mm wyprowadzoną nad
dach i zakończoną grzybkiem odpowietrzającym Oventrop Dn=40mm. Rozprowadzenie
przewodów olejowych pokazano na Rys. S-1, oraz S-6.
4.7.2. Instalacja olejowa dla agregatu.
Dla potrzeb smarnych agregatu (ok.60g/h)przewidziano wykonanie instalacji olejowej,
znajdującej się w pomieszczeniu składu oleju.
Napełnienie instalacji olejowej odbywać się będzie pompowo z typowych beczek olejowych
poj. V=200l, które po opróŜnieniu słuŜyć będą jako pojemnik do gromadzenia oleju zuŜytego
(przepracowanego). Połączenia instalacyjne olejowej z beczek do agregatu wykonać rurami
stalowymi bez szwu wg PN-80/H-74219 . Dostawa instalacji olejowej wraz z agregatem.
4.8. Wentylacja mechaniczna i grawitacyjna budynku (ob.36)
4.8. 1.Wentylacja pomieszczenia kotłowni i agregatorowi.
Kubatura pomieszczenia Vk= 8,75x8,75x4,6 = 350m3
NAWIEW
– ilość powietrza niezbędna do spalania
Ls = 9,97m3/kg x 33 x1,2x1,08 + 63x9,52x1,2x1,08=1204m3/h
– ilość powietrza wentylacyjnego
Vw = 0,75 x 836 = 627m3/h
Łącznie ilość powietrza do doprowadzenia do spalania i wentylacji w kotłowni
Vc = 1204+627 = 1831m3/h = 0,51m3/sek.
Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych w kotłowni wynosi
Fn=Vc/v = 0,51/1,8 = 0,28m2
Nawiew - do pomieszczenia kotłowni zrealizowano za pomocą czerpni
ściennej typ A-I o wym. 0,6x0,6m zamontowanej w zewnętrznej ścianie
kotłowni (Fn=0,36m2), oraz kratki nawiewnej typ N-I o wym. 600x600mm
umieszczonej 0,5m nad posadzką /dolna krawędź
_______________________________________________________________________________
14
WYWIEW
– ilość powietrza wywiewanego z kotłowni i agregatorowni
Vw = 2 x 350 = 700m3/h
Wywiew – powietrza z pomieszczenia kotłowni poprzez 2 wywietrzaki
dachowe typ A Dn=400mm zamontowane na podstawie dachowej typ
B-I Dn=400mm.
Instalację nawiewno-wywiewną w kotłowni i agregatorowi wykonać z blachy
nierdzewnej k.o. min.0H18N9.
4.8.2. Wentylacja składu oleju.
Kubatura pomieszczenia Vk= 135m3
W składzie opału przyjęto 2 krotną wymianę powietrza.
Do wywiewu dobrano wywietrzak cylindryczny typ A Dw=250mm ustawiony na podatwaie
dachowej B-I Dw=250mm.
Do nawiewu kratka nawiewna o wym. 21x21cm umieszczona 30cm nad posadzką
w pomieszczeniu składu pod oknem.
4.8.3.Wentylacja mechaniczna pomieszczenia węzła WKFz.
Kubatura pomieszczenia Vk= 8,76x8,76x4,65= 356,8m3
W pomieszczeniu przyjęto 5-cio krotną wymianę powietrza na godzinę
Stąd: Vn= 356,8 x 5 = 1780m3/h
Do nawiewu powietrza do pomieszczenia dobrano zestaw nawiewny z nagrzewnicą wodną
typ CV-P1/HWD VTS CLIMA o parametrach:
- Vn=1900m3/h
- Q=34kW,
- czynnik grzewczy woda 90/70
Wraz z zespołem zabezpieczającym nagrzewnicę przed zamarznięciem.
Do wywiewu powietrza z pomieszczenia dobrano wentylator wyciągowy zamontowany na
dachu budynku typ FC-AC 354T DANFOSS
o wyd. V=1900m3/h.
Zespół nawiewny i wywiewny sprzęgnięty ze sobą.
_______________________________________________________________________________
15
4.9. Obsługa kotłowni.
Pracę kotłowni i agregatorowi przewidziano w układzie automatycznym, eliminując stały
dozór obsługi. Okresowo w ciągu doby naleŜy dokonywać przeglądu i konserwacji urządzeń i
armatury. Ściśle naleŜy stosować do wytycznych zawartych w instrukcjach obsługi i
konserwacji kotłów, palników i agregatu.
Wykonywanie prac specjalistycznych zaleca się powierzyć serwisowi autoryzowanemu przez
producentów urządzeń. Bezwzględnie naleŜy stosować materiały eksploatacyjne zalecane
przez producentów urządzeń.
5.0. Wytyczne wykonania, montaŜu i odbioru, znakowania rur, malowania oraz
izolacji cieplnej rurociągów.
5.1. Wymagania i warunki wykonania, montaŜu i odbioru.
Wykonać wg PN-92/M-34031 – Rurociągi pary i wody gorącej – Ogólne wymagania i
badania, oraz wg opracowania Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Techniki
Instalacyjnej ‘INSTAL” - WTWiORBM tom II.
5.2. Klasa rurociagów.
Wszystkie rurociągi naleŜy zaliczyć do 4 klasy jakości wg PN-92/M-34031, pracujące
przy dopuszczalnym ciśnieniu roboczym do 1,6MPa i temperaturze roboczej poniŜej 200st.C.
5.3. Czynnik, parametry pracy i wysokość ciśnienia próby wodnej.
L.P.
Czynnik
1.
2.
Woda grzewcza max
Woda zmiękczona
Ciśnienie rob.
Pmax. (bar)
3,0
6,0
Temp. robocza Ciśnienie
Tmax. (st.C)
próbne (bar)
95
6,0
10
7,5
Instalacja wraz z urządzeniami w agregatorowni, kotłowni i wymiennikowni po zmontowaniu
winna być poddana próbie hydraulicznej na ciśnienie j.w. oraz na gorąco na ciśnienie
robocze.
Próby instalacji połączyć z płukaniem instalacji przy min. Prędkości wypływu wody
v=1,5m/sek.
Z próby ciśnieniowej wyłączyć kocioł i agregaty, naczynie wzbiorcze i zawory
bezpieczeństwa.
Próby i płukanie instalacji potwierdzić wpisem do dziennika budowy.
_______________________________________________________________________________
16
5.4. Materiał, spawanie rurociagów.
Instalację technologiczną grzewczą agregatorowni, kotłowni i wymiennikowni naleŜy
wykonać z rur stalowych czarnych gat. R 35 ze szwem wg PN-84/H-74200 łączonych przez
spawanie. Rozdzielacze instalacyjne wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/74219.
Końcówki rur przygotować do spawania zgodnie z KER-80/1.41 i KER-80/1.42.
Klasa jakości złącz spawanych 4 wg PN-89/M-69777.
Instalację wody zimnej i uzdatnionej naleŜy wykonać z rur stalowych ocynkowanych,
łączonych za pomocą łączników gwintowanych z Ŝeliwa ciągliwego.
5.5. MontaŜ rurociągów, armatury pomiarowej.
Rurociągi technologiczne grzewcze układać ze spadkiem 3-5% w kierunku króćców
odwadniających (spustowych). W najwyŜszych punktach instalacji naleŜy montować
odpowietrzenia, a w najniŜszych spusty wody z instalacji. Odpowietrzenia i spusty
odprowadzać do rurociagów spustowych lub kanalizacji poprzez lejek spustowy. Armaturę
spustową i odpowietrzającą naleŜy montować w miejscach dostępnych do obsługi i w
bezpiecznej odległości od lejków spustowych. Maksymalne odległości między podparciami
na odcinkach poziomych rurociągów wodnych winne wynosić:
_______________________________________________________________________________
17
Średnica rury w /mm/
Odstęp między zamocowaniami w /m/ Dn=20
2,0
Dn=25 - 32
2,5
Dn=40 – 50
3,0
Dn=65 - 80
3,5 – 4,0
Dn=100 - 150
4,5 – 5,0
W przypadku montaŜu armatury na poziomych odcinkach, odległości podparć naleŜy
zmniejszyć, uwzględniając jej cięŜar.
Jako zamocowania rurociągów naleŜy stosować zawieszenia dwucięgniowe poziome wg
KER-75/8.34, i pionowe wg KER-75/8.35. Przejścia rur przez przegrody budowlane /ściany/
wykonać jako luźne wg KER-75/8.57.
Armaturę AKPiA montować na rurociągach w miejscach dostępnych dla obsługi. Mocowania
termometrów naleŜy wykonać wg BN-66/2215-01 i wg karty informacyjnej zamocowania
termometru C-16.9. Manometry naleŜy montować poprzez rurkę syfonową i zawór
manometryczny, zgodnie z DTR tych urządzeń.
5.6. Ochrona przed korozją.
Po pomyślnie wykonanej próbie szczelności rurociągi grzewcze przed pomalowaniem
naleŜy oczyścić do 2-go stopnia czystości wg PN-70/H-97050 zgodnie z metodami podanymi
w normie PN-70/H-97051.
Ochronę przed korozją – malowanie naleŜy wykonać wg karty katalogowej opracowanej
przez POLIFARB Cieszyn-Wrocław przewidzianej do ochrony przed korozją rurociągów
cieplnych o temp. czynnika grzejnego do 150st.
W podobny sposób zabezpieczyć obejmy oraz podpory pod rurociągi
5.7. Izolacja cieplna rur.
Po zmontowaniu instalacji i przeprowadzeniu próby wodnej na urządzeniach
_______________________________________________________________________________
18
i rurociągach naleŜy załoŜyć izolację cieplną. Podstawowe urządzenia, czyli kotły
dostarczane są z fabryczną izolacją cieplną, natomiast rurociągi naleŜy zaizolować
termicznie zgodnie z normą PN-85/B-02421. Izolację rurociągów przewidziano wykonać
otulinami z wełny mineralnej z okryciem płaszczem ochronnym z blachy aluminiowej
gr.0,75mm. Grubość izolacji dla poszczególnych średnic przewodów i temperatur zestawiono
poniŜej:
Parametry wody grzewczej
Średnica przewodów
Dn /mm/
150
125
100
80
65
20-50
90stC
70stC
Grubość izolacji
(mm)
70
60
50
50
50
40
50
50
40
40
40
30
Przewody wody zimnej, wody zmiękczonej naleŜy wykonać otulinami Thermaflex gr.13mm.
Zamontowane rurociągi naleŜy pomalować – oznaczyć zgodnie z kolorystyką podaną
w normie PN-92/N-0127001.
6.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni i agregatorowi zasilanej gazem.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami p.poŜ. pomieszczenie agregatorowni i kotłowni
zasilanej biogazem/ zalicza się do pomieszczeń nie zagroŜonych wybuchem /obciąŜenie
ogniowe do 500MJ/m2-klasa „E” odporności ogniowej. W agregatorowni i kotłowni winien
znajdować się sprzęt gaśniczy tj.
- koc gaśniczy,
- jedna jednostka sprzętu o masie 6kg środka gaśniczego ABC /gaśnica proszkowa/. Drzwi
do kotłowni i agregatorowni dwuskrzydłowe z zamkiem kulowym, o szerokości 2,5m mające
bezpośrednie połączenie z zewnątrz, jako podstawowe wyjście ewakuacyjne bez wymogów
odporności ogniowej, drugie wyjście ewakuacyjne poprzez drzwi o szer. 0,9m mające
bezpośrednie połączenie z zewnątrz. Odporność ogniowa drzwi – bez wymogu.
Ściany i stropy w pomieszczeniu kotłowni i agregatorowi projektuje się z odpornością
ogniową co najmniej 60-cio minutową.
W pomieszczeniu kotłowni i agregatorowi przewidziano dodatkowo montaŜ detektorów
gazowych /biogaz/ wykrywających ewentualne nieszczelności instalacji (metan), powodując
natychmiastowe odcięcie dopływu paliwa przez głowicę MAG-1. Odblokowanie głowicy
gazowej moŜe nastąpić tylko ręcznie, po uprzednim usunięciu przyczyny nieszczelności
instalacji. Przy uszkodzeniu czujnika gazowego obecności metanu ewentualne nieduŜe
_______________________________________________________________________________
19
nieszczelnościach instalacji winne być usuwane z pomieszczenia poprzez projektowaną
wentylację grawitacyjną.
7.0. Ochrona przeciwpoŜarowa kotłowni opalanej olejem.
Zgodnie z PN-76/C-92024 oleje opałowe o temp. zapłonu powyŜej +55st.C mogą być
magazynowane w szczelnych zbiornikach wewnątrz budynku, przy zachowaniu odpowiednio
wydzielonego pomieszczenia, którego ściany i stropy posiadają co najmniej 120 min. klasę
odporności ogniowej.
Dla magazynu w którym gromadzony jest olej opałowy naleŜy dodatkowo
przewidzieć:
•
1 gaśnicę proszkową 6-cio kilogramową GP-6x/ABC/.
•
koc gaśniczy
8.0. Przepisy BHP
Kotły oraz palniki zamontowane w kotłowni spełniają wymagania normy TRD604 do
pracy z dozorem 24h.
W celu zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji kotłowni uŜytkownik zobowiązany
jest do zatrudnienia na kaŜdej zmianie roboczej pracownika posiadającego uprawnienie „E”
do eksploatacji kotłów opalanych gazem ziemym /biogazem/ i olejem opałowym. W/w
pracownicy powinni posiadać w zakresu obowiązków nadzór nad pracą kotłowni.
UŜytkownik przed uruchomieniem kotłowni powinien sporządzić Instrukcje eksploatacji
kotłowni zatwierdzoną przez dyrektora zakładu.
9.0. Odbiór techniczny kotłowni i agregatorowi.
Odbiór techniczny kotłowni i agregatorowi wykonać w oparciu o Warunki techniczne
wykonania i odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe” – wyd. SGGiK W-wa 1995r, oraz
Dz.U.Nr 75 z 15-06-2002r.
10.0. Instalacja wod-kan. w kotłowni i agregatorowi,
Dla potrzeb technologicznych kotłowni przewiduje się doprowadzenie wody
zimnej, która musi zostać zmiękczona aby moŜna było zasilać urządzenia
energetyczne. W tym celu dobrano stację uzdatniania SUW zapewniającą powyŜszy wymóg.
Do wykonania instalacji wody zimnej zastosować rury PE.
Doprowadzenie wody zmiękczonej do instalacji grzewczej przedstawiono na
Rys. S-1.
_______________________________________________________________________________
20
Woda z instalacji grzewczej /temp.90stC/ odprowadzana zostanie / spust wody z instalacji,
otwarcie ZB1/ poprzez kratki ściekowe podłogowe do studzienki schładzającej /SS/
wykonanej z kręgów fi=800mm H=1,2m w posadzce jak pokazano na Rys. S-1..Dalsze
odprowadzenie –poprzez kanalizację wewnętrzną z PCV do kanalizacji ogólnospławnej
zakładowej.
Opracował:
Załącznik Nr 1
Wykaz urządzeń technologicznych i armatury przyjęty do oznaczeń na Rys.
Oczyszczalna Ścieków w Siemiatyczach – ob.Nr 36
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
AG
Agregat prądotwórczy
MDE MB 3066 L3
(90/700C)
wyposaŜony w instalację
gazową przeznaczoną do
spalania biogazu
oczyszczalnianego z
obudową dźwiękochłonną
Dane silnika:
Typ spalania:
silnik gazowy z zapłonem
iskrowym
Zasada działania:
4-suwowy z turbodoładowaniem
Liczba cylindrów: 6R
Prędkość:
1500 obr/min
Moc:
182kW wg
ISO 3046
ZuŜycie biogazu: 89,3m3/h dla
MDE
LHV=5,5kWh/m3
ZuŜycie oleju: 0,2 g/kWhmech
Dane elektryczne:
_______________________________________________________________________________
Ilość
1 kpl.
21
Prądnica:
LSA
46.2VL12
Moc znamionowa: 276kVA
Moc osiągalna: 182kW
Napięcie:
230/400V;
50Hz
Sprawność:
95,8%
Stopień ochrony: IP23
Dane cieplne:
Moc cieplna:
182kW
Temperatura:
90/700C
Ciśnienie:
1,6MPa
Opory przepływu: 30kPa
Spaliny:
Spaliny mokre: 1315m3/h
STP:
684m3/h
Dopuszczalne podciśnienie w
module:
2,5kPa
Emisja spalin:
NOx jako NO2: < 500mg/m3
CO:
< 1000mg/m3
Gabaryty:
Wymiary:
3520x1800x2060mm
(dł. x szer. x
wys.)
CięŜar:
4250/4500kg
Przyłącza:
Dn=65mm
cieplne,gaz
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
K1+
P1
Kocioł wodny typ
Vitoplex 300 typ TX3o
mocy Q=345kW wraz z
palnikiem GL3/1-E ZD
Weishaupt biogaz/olej.
Moc kotła Q=345kW
Temperatura 90/70stC
Ciśnienie max. 4bary
Sprawność znormalizowana –
96%
Gabaryty:dł/szer./wys.=
1880x1025x1705mm
CięŜar całkowity:1161kg
Poj. wodna kotła:533kg
Palnik biogaz/olej:-Ciśnienie
biogazu min.=20mbar –
Pmax=50mbar
Viessmann,
Weishaupt
K2+
P2
Kocioł wodny typ
Vitoplex 300 typ TX3o
mocy Q=345kW wraz z
palnikiem WL40
Weishaupt olej.
Moc kotła Q=345kW
Viessmann,
Temperatura 90/70stC
Weishaupt
Ciśnienie max. 4bary
Sprawność znormalizowana –
96%
Gabaryty:dł/szer./wys.=
1880x1025x1705mm
CięŜar całkowity:1161kg
Poj. wodna kotła:533kg
Palnik olejWL-40 Weishaupt
_______________________________________________________________________________
Ilość
1 kpl
1 kpl
22
CH
Chłodnica wentylatorowa
typu RGR-030632-C
Moc:
280kW
N = 1,1kW/went.
Temperatura: 75/550C
Medium: glikol etylenwy
GEA
1 szt.
SECESPOL
1 szt.
woda (stęŜenie33%)
Opory przepływu: 47kPa
Wymiary:
4160x1380x1097mm
(dł. x szer. x wys.)
WP
Wymiennik płytowy
lutowany typu LC110-60
CięŜar:
Przyłącza:
Moc:
Temperatura:
strona gorąca:
strona zimna:
Medium:
strona gorąca:
etylenowy-
420kg
50mm
280kW
90/700C
75/550C
glikol
woda
(stęŜenie33%)
strona zimna: woda
Opory przepływu:
strona gorąca: 16,19kPa
strona zimna:
21,892kPa
Pow.wymiany ciepła – 6m2
Wymiary:
255x158x463mm
(dł. x szer. x wys.)
CięŜar:
28,0kg
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
PA
Pompa obiegowa agregatu
typu UPS 50-120F
Q = 11m3/h
H = 11m H2O
P 1,0MPa
Tmax. 1200C
Moc: 0,76kW
Zasil.: 1x230-240V; 50Hz
Masa: 28kg
Grundfos
1 szt.
PG
Pompa obiegowa glikolu
typu
UPS 65-120F
Q = 13,6m3/h
H = 9,04m H2O
P= 1,0MPa
T= 90 st.C
Moc: 1,2kW
Zasil.: 1x230-240V
Masa: 33kg
Grundfos
1 szt.
NW1
Naczynie wzbiorcze typu
N25 z zaworem
kołpakowym
DN 20m
Ciśnienie:
0,6MPa
Objętość:
25l
Wymiary: Dz=308mm
Wysokość H=480mm
Waga 4,6kg
REFLEX
1szt.
NW
Naczynie wzbiorcze typu
N250 z zaworem
kołpakowym
Ciśnienie:
0,6MPa
Objętość:
250l
Wymiary: Dz=634mm
REFLEX
1szt.
_______________________________________________________________________________
Ilość
23
DN 25mm
Wysokość H=915mm
Waga 45kg
PK1
Pompa kotłowa typu
UPS 65-60/4F
Q = 17,0m3/h
H = 3,1m H2O
P 1,0MPa
Tmax.120 st.C
Moc: 0,66kW
Zasil.: 3x400V
Masa: 33,96kg
Grundfos
1 szt.
PK2
Pompa kotłowa typu
UPS 65-60/4F
Q = 17,0m3/h
H = 3,1m H2O
P 1,0MPa
Tmax.120 st.C
Moc: 0,66kW
Zasil.: 3x400V
Masa: 33,96kg
Grundfos
1 szt.
PW
1,2,3
Pompa obiegowa
wymiennika spiralnego
typu
MAGNA 65-120F
Q = 25,1m3/h
H = 5,5m H2O
P 1,0MPa
Tmax.120 st.C
Moc: 0,9kW
Zasil.: 1x230-240V
Masa: 25,5 kg
Grundfos
3 szt.
Ozn.
Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
WS
1,2,3
Wymiennik spiralny typu
ALSHE SW 400
Strona gorąca:
Wydajność=25,1m3/h
Temp.wody Tz/Tp=70/60stC
Spadek ciśnienia ^p=18,8kPa
Moc cieplna 285kW
Pow. Wymiany 8,9/11,7m2
Pojemność 90/165l
Przyłącza Dn=100mm
Strona zimna:
Wydajność=80,0m3/h
Temp.wody Tz/Tp=35/38stC
Spadek ciśnienia ^p=50,2kPa
Masa: 2,6kg
Alfa-Laval
3 szt.
PCV
Pompa c.t. dla
wentylacjitypu
MAGNA 25-60
Q = 1,5m3/h
H = 6m H2O
P 1,0MPa
Tmax.95 st.C
Moc: 0,85kW
Zasil.: 1x230-240V
Masa: 4,2kg
Grundfos
1 szt.
C1,2
Ciepłomierz MULTICAL
601z przetwornikiem i
czujnikami
temperatury
Przelicznik MULTICAL 601typ
67-B-8-00-2-C-1-4 w składzie:
- przetwornikiem przepływu
ULTRAFLOW Dn=50m,
- 2 czujniki temperatury Pt500
KAMSTRUP
2 kpl
_______________________________________________________________________________
Ilość
24
dł.
przewodów L=3,0m
Qmax.=45m3/h
Qn =15m3/h
Qmin =0,03m3/h
^p
=6/12kPa
MontaŜ- poziom/pion
SH
Sprzęgło hydrauliczne –
MH-125
Wartownik z funkcją
zwrotnicy hydraulicznej typ
MH- 125
- Dn=125mm
MEIBES
1 szt
ZM
1,2,3
Zawór trójdrogowy
mieszający typu VL 3
z siłownikiem AME 56
sterowanie analogowe
Zawór:
DN = 80mm
KVS=100m3/h
Przepływ 22,1m3/h
^p=7,0kPa
Masa 18,6kg
Siłownik
AME 56,
Szybkość przesuwu 4 s
Nap. Zasil. 24Va.c.
Pobór mocy 19,5VA
DANFOSS
3 szt.
Ozn. Typ urządzenia
Dane techniczne
Producent
ZM
4,5
Zawór:
DN = 65mm
KVS=90m3/h
Przepływ 17m3/h
^p=3,6kPa
Masa 12,2kg
Siłownik
AMB 182,
Czas przejścia 280 s
Nap. Zasil. 230Va.c.
Pobór mocy 3,55VA
ESBE
Zawór:
DN = 50mm
KVS=40m3/h
Przepływ 10,6m3/h
^p=7,0kPa
Masa 18,6kg
Siłownik
AME 35,
Nap. Zasil. 24Va.c.
Pobór mocy 9,0VA
DANFOSS
Zawór:
DN = 65mm
KVS=63m3/h
Przepływ 6,7,6m3/h
DANFOSS
ZM
6
ZM7
Zawór trójdrogowy
mieszający typu HFE 3 z
siłownikiem AMB 182
sterowanie 3 punktowe
Zawór trójdrogowy
mieszający typu VF 3
sterowanie analogowe
Zawór trójdrogowy
mieszający typu VF 3
sterowanie 3-punktowe
3 szt.
Ilość
2 szt.
.
2 szt.
.
_______________________________________________________________________________
1 szt.
25
^p=14,6kPa
Masa 18,6kg
Siłownik
AMV523,
Nap. Zasil. 230Va.c..
Pobór mocy 12,0VA
.
ZC
Zasobnik ciepła
typ ZCW-5000
Pojemność V=5000l
Dz=1400mm
Hc=4150mm
Pr=0,6MPA
Tmax.=100stC
Wyk. Czarne
SUW
Stacja uzdatniania wody
typ
EPURO
♦ Vmax = 1,5m3/h
♦ Wydajność dobowa:
6,0m3
♦ Średnia pojemność
jonowymienna 125-150m3
x st.f
Średnie zuŜycie soli na
regenerację 4kg
Dane techniczne
Producent
EPUROSOFT ES 70
ZB1
ZM8
CVP1
ZK1
ZK2
ZK3
PM1
PM2
FS1
Zawór bezpieczeństwa
kotła membranowy SYR
typu 1915 11/4”
Mieszacz 3-drogowy
Dn=25mm z siłownikiem
Centrala nawiewna CV-P1
VTS CLIMA z
zabezpieczeniem
przciwzamroŜeniowym i
regulacją temperatury
nawiewu
Ciśnienie nastawy: 0,3MPa
Średnica:
11/4”
Qmax.= 395kW
Nr kat. 7002777
Nr kat. 7450 657
Wydajność centrali
V=1900m3/h
Moc Q=34kW
Wydatek wody V=1,5m3/h
Tz/Tp=90/70st.C
^p= 4,9kPa
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 12,5kg
DN 32m
PN=16bar
Tmax.120stC
Zawór kulowy gwintowany DN 25m
DN 25m
PN=16bar
Tmax.10stC
Przepustnica
Dn=100mm
międzykołnierzowa typ
Pn=1,0MPa
ARI fig.22.014
Tmax.=130stC
Fig.22.014
Dn=100mm
Dn=100mm
Przepustnica
Pn=1,0MPa
międzykołnierzowa typ
ARI fig.22.014 Dn=80mm Tmax.=130stC
Fig.22.014
Filtr osadnikowy typu Fs-1 DN 100m
Zawór kulowy
kołnierzowy typu WK2a
DN 80m
Zawór kulowy gwintowany
DN 32mm
POMEX
1 szt
1 kpl.
Ilość
SYR
2 szt.
Viessmann
1 kpl.
VTS CLIMA
1 szt.
EFAR
9 szt.
EFAR
8 szt.
EFAR
5 szt.
ARI
9 szt
ARI
18 szt
POLNA
_______________________________________________________________________________
4 szt.
26
DN 100m
FS2
Filtr osadnikowy typu Fs-1
DN 80m
FS3
Filtr siatkowy połączenie
gwintowane Dn=32mm
Filtr mechaniczny
EPURION
A-25-2
Wodomierz skrzydełkowy
Js-20 Dn=20mm
Zawór zwrotny
międzykołnierzowy typ
RK 71 DISCO DN 100mm
Zawór zwrotny
międzykołnierzowy typ
RK 71 DISCO DN 80mm
Zawór zwrotny
gwintowany
Dn’32mm
PN 1,6MPa
Masa: 28kg
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 23kg
Dn=32mm
PN=16bar
Dn=25mm
PN=16bar
POLNA
4 szt.
EFAR
1 szt
EPURO
1 szt
Dn=20mm
PN=16bar
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 2,8kg
DN 80m
PN 1,6MPa
Masa: 2,0kg
DN 32mm
PN 1,6MPa
POWOGAZ
1 szt.
GRSTRA
1 szt.
GRSTRA
6 szt.
EFAR
1 szt.
Dane techniczne
Producent
ZN
Dn=20mm
PN=16bar
SYR
Fm
WS
ZZ1
ZZ2
ZZ3
ZS
OD
ZR
M
TM
CZ1
PW
CZ2
KN
WD1
Zawór napełniania typ
2128
SYR Dn=20mm
Zawór spustowy
gwintowany Dn=15mm
Zawór odpowietrzający
AE10S Dn=3/4”mm z
zaworem odcinającym
Dn=20mm
Zawór stałego przepływu
AV23 Dn=65nn
Manometr tarczowy
M100/0…0,6MPa/1,6
z zaworem
manometrowym oraz rurką
syfonową WD6.02
Termometr manometrowy
prosty
Czerpnia ścienna typ A-I
o wym.1000x630mm
Przepustnica regulacyjna
typ GA wraz z siłownikiem
BELIMO
Czerpnia ścienna typ A-I
o wym.600x600mm
Kratka nawiewna typ N-I
o wym.600x600mm
Wywietrzak cylindryczny
typ A Dn=400mm na
podstawie dachowej typ BI Dn=400mm,
Dn=15mm
PN=16bar
Dn=3/4”
Tmax=200stC
Max.róŜnica ciśnień 6bar
G=6,8kg
Dn=65mm
Kvs=85m3/h
V=60-325l/min
Nr kat.223.215.100
Zakres: 0…0,6MPa
Średnica: 100mm
Klasa: 1,6
Ilość
1 szt
1 szt.
Spiral Sarco
EFAR
1 szt
Taco Nova
1 szt
KFM
6 kpl.
Zakres: 0…120st.C
KFM
12kpl.
F=630x1000mm
mat.0H18N9
F=625x1025mm
mat.0H18N9
SMAY
Dostawa z agregatem
SMAY
Dostawa z agregatem
1 kpl
F=600x600mm
mat.0H18N9
F=600x600mm
mat.0H18N9
Dn=400mm
mat.0H18N9
SMAY
1 kpl
SMAY
1 kpl
INSTAL
2 kpl
_______________________________________________________________________________
1 kpl
27
WD2
FCAC
Wywietrzak cylindryczny
typ A Dn=250mm na
podstawie dachowej typ BI Dn=250mm,
Wentylator dachowy
FC-AC 354T
na podstawie typ A
500x500mm
WDA Wyrzutnia dachowa typ B
600x600mm wraz z
kanałem
wywiewnym
F=600x600mm
L=4000mm i 2-ma
przepustnicami
600x600mm
z siłownikami
Dn=250mm
mat.0H18N9
INSTAL
1 kpl
Dw=220mm
Dz=800mm
Wydajność V=1900m3/h
n=1450obr/min
N=0,37kW
U=400V
F=600x600mm
mat.0H18N9
Danfoss
1 kpl
Dostawa z agregatem
1 kpl
Dane techniczne
Producent
KA
Komin dwuścienny
agregatu Dw=250mm,
wraz z czopuchem
Dw=250mm,
Hk=ok.7,5m
Mat. Stal. 1.4404
MKD-śary
Dostawa z agregatem
1 kpl
KK1
Komin dwuścienny kotła
K1 Dw=250mm, wraz z
czopuchem L=1,0m
Dw=250mm,
Hk=ok.6,0mb
Mat. Stal. 1.4404
MKD-śary
1 kpl
KK2
Komin dwuścienny kotła
K1 Dw=250mm, wraz z
czopuchem L=1,0m
Dw=250mm,
Hk=ok.6,0mb
Mat. Stal. 1.4404
MKD-śary
1 kpl
ZBO
Zbiornik oleju opałowego
z tworzywa 3000-4
WERIT
Werit Polska
5 kpl
KWP
Zamknięcie rury
napełniającej Dn=50mm
Oventrop
Kołpak odpowietrzający
Dn=40mm Oventrop
Poj.V=3000l
dł.=2330mm
szer.=850mm
wys.1980mm
G=185kg
Dn=50mm
Nr art.220 00 16
Oventrop
1 szt.
Oventrop
1 szt.
GO
Dn=40mm
Nr art.202 00 12
_______________________________________________________________________________
Ilość
28

rura Wesly

Transkrypt

Podobne dokumenty

Laval fc