nr 3/2015 z dnia 10.02.2015

ZAPYTANIE OFERTOWE nr 3/2015
z dnia 10.02.2015
TYTUŁ: Zakup oprogramowania do zarządzania, optymalizacji oraz kontroli
procesu druku zintegrowane z cyfrową przygotowalnią offsetową
DANE ZAMAWIAJĄCEGO:
Nazwa: Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy
Adres: ul. Okrężna 24, 17-100 Bielsk Podlaski
Adres korespondencyjny: ul. Wiewiórcza 66, 15-532 Białystok
tel. 085 741 31 79
fax. 085 741 42 95
e-mail: [email protected]
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
Przedmiotem zamówienia jest zakup oprogramowania do zarządzania,
optymalizacji oraz kontroli procesu druku zintegrowane z cyfrową
przygotowalnią offsetową o minimalnej specyfikacji technicznej wskazanej w
przedmiotowym zapytaniu.
SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
System składać musi się z następujących modułów:
1. System nadzoru produkcji:
W jego skład wchodzić ma wiele istniejących już i nowych produktów, które pozwolą na
integrację całego łańcucha procesów związanych z wytwarzaniem produktu
poligraficznego. Efektywna kontrola czasu pracy wraz z przejrzystym zestawieniem
wyników, import podstawowych danych zlecenia z systemu kalkulacyjno kosztowego,
import danych do wstępnego ustawiania z działu Prepress to tylko niektóre elementy
nowego systemu zarządzania, poprzez który istnieć ma możliwość zintegrowania
procesu produkcyjnego działu maszyn drukujących w jeden ciąg technologiczny
wykorzystując światowy standard wymiany informacji JDF. Format JDF otwierać ma
zupełnie nowe możliwości w zakresie pełnej integracji produkcji poligraficznych. Dane
zawarte z pliku JDF dostępne mają być zarówno w głównym module Pressroom
Manager jak również przy maszynach oznaczać to ma, że dane o zleceniu, dane
produkcyjne będą natychmiast dostępne na biurku szefa produkcji, czy technologa.
Oparcie procesu o JDF umożliwi dostęp do wszelkich informacji bez konieczności
dodatkowego zaglądania do maszyny drukującej. Na pulpicie sterowania drukarz musi
mieć dostęp do zleceń dedykowanych tylko dla jego maszyny. Znajdywać się mają tam
wszystkie najważniejsze informacje jak; format i grubość podłoża drukowego, dane do
wstępnego ustawienia stref farbowych, wysokość nakładu. Gdy produkcja zostanie
rozpoczęta, do określonego zlecenia podpinane mają być aktualne statusy zdarzeń
rejestrowanych na maszynie. Szef produkcji ma mieć możliwość skontrolowania czasu
narządu, ilości makulatury, aktualnej wysokości nakładu czasu zakończenia i
rozpoczęcia produkcji bez kontaktowania się z operatorem maszyny.
Moduł zapewnić ma wymianę wszystkich niezbędnych do produkcji poligraficznej
danych z maszyną drukującą w trybie on-line. Pressroom Manager składać się ma z dwu
1
niezależnych części – "Analize Point" oraz "Preset Point". Moduł "Analyze Point”
pozwolić ma na szczegółową analizę statystyczną wykorzystania maszyn drukujących,
porównania wydajności różnych maszyn, pracy na poszczególnych zmianach, a także na
bieżące monitorowanie stanu zaawansowania poszczególnych zleceń. Możliwy musi być
także podgląd aktualnego statusu każdej podłączonej maszyny. Pressroom Manager
pozwolić ma na komunikację z systemem zarządzania. Do podłączenia modułu Analyze
Point do maszyny drukującej niezbędne jest wyposażenie jej w funkcję umożliwiającą
łączność on-line maszyny z pozostałymi komponentami.
Możliwy ma być także nie tylko bieżący podgląd aktualnego stanu produkcji w
odniesieniu do poszczególnych maszyn drukujących, ale także porównywanie ich
wybranych parametrów - także z wykorzystaniem współczynników OEE. Współczynniki
te pozwolić mają na ocenę jakości, szybkości oraz wydajności posiadanych urządzeń w
kategoriach porównania z różnego rodzaju urządzeniami - także z innej branży.
Dodatkową zaletą modułu Analyze Point ma być możliwość gromadzenia zebranych
danych i analiz.
Funkcja Mobile ma umożliwić dostęp do większości informacji oraz statystyk
przekazywanych przez Analyze Point za pomocą urządzeń mobilnych - jak
zaawansowane telefony komórkowe, czy tablety, został on dostosowany do specyfiki
urządzeń mobilnych, dzięki czemu pozwali na dostęp do informacji praktycznie w
dowolnym momencie.
Drugim modułem, stanowiącym integralną część Systemu nadzoru produkcji ma być
tzw. Preset Point. Ma być to oprogramowanie odpowiedzialne za sterowanie wstępnymi
ustawieniami stref farbowych kałamarza maszyny offsetowej. Moduł ten pozwolić ma za
pomocą pulpitu maszyny drukującej uzyskać optymalne otwarcie tych stref, a
dodatkowo umożliwia szacowanie zużycia farby.
Dodatkową możliwością oferowaną przez Pressroom Manager ma być rozszerzenie
pamięci, w której maszyna drukująca może zdalnie magazynować dane związane z
poszczególnymi zleceniami. W celu umożliwienia podłączenia do modułu Systemu
nadzoru produkcji - Analyze Point maszyny drukującej nie posiadającej możliwości
bezpośredniego podłączenia "on-line”, istnieje możliwość zastosowania zewnętrznego
terminala danych. Licencja "Data Terminal Press” zezwala na zainstalowanie dowolnej
liczby stanowisk służących do ręcznego wprowadzania informacji na temat statusu
maszyny drukującej.
Program Package Designer, jako oprogramowanie klasy CAD (ang. Computer Aided
Design - komputerowe wspomaganie projektowania) służyć ma do sporządzania
projektów oraz konstruowania różnorodnych opakowań oraz edycji istniejących
projektów. Umożliwić ma on korzystanie z bardzo bogatej biblioteki rozwiązań
stosowanych w opakowaniach, pozwolić ma na modyfikację i adaptację tych bibliotek do
własnych, często nietypowych potrzeb oraz (dzięki opcjonalnemu modułowi Synergy)
także do budowania własnych, skalowalnych bibliotek. Oprócz funkcji projektowania
opakowań program Package Designer pozwolić ma także na bezpośrednie sterowanie
plotterem tnącym dla wykonywania prototypów opakowań, oraz (dzięki opcjonalnemu
modułowi Diemaker) umożliwia przygotowywanie wykrojników i zapewnia współpracę
z urządzeniami do ich sporządzania.
Wykorzystanie technologii oprogramowania Java-Client pozwalić ma na dowolne
rozmieszczenie stanowisk roboczych do zarządzania i przetwarzania danych z dala od
głównego serwera. Najnowszy moduł do analiz pozwalić ma na wykonywanie różnego
2
rodzaju zestawień bazując na realnych danych produkcyjnych. Do dyspozycji mają być
również tabele tworzone w oparciu o indeks OEE.
2. Color Assistant
Color Assistant ma być modułem pozwalającym na automatyczną optymalizację
wstępnego ustawienia stref farbowych. Funkcja ta analizować ma wszelkie zmiany w
zakresie ustawienia stref farbowych, które zostały przeprowadzone przez drukarza od
momentu przejęcia danych do wstępnego ustawienia stref farbowych aż do osiągnięcia
żądanego nasycenia farbą. Możliwość zredukowania ilości arkuszy narządowych od 50100 ark.
Aktualizacja krzywych odbywać się ma za każdym razem przy przejmowaniu nowego
zlecenia. Dzięki tej funkcji możliwa ma być redukcja aż 150 ark. narządowych.
Opis głównych funkcji Color Assistant:
- Tworzenie krzywych kompensacji za naciśnięciem przycisku,
- Indywidualne dopasowaywanie krzywych kompensacji w danym zespole drukującym
zależnie od typu podłoża drukowego, farby, stopnia zużycia folii kałamarzowej;
- Określanie stopnia zużycia stanu folii kałamarzowej odbywa się przy przejmowaniu
kolejnego zlecenia.
3. Center Instant Gate ,
W systemie cyfrowego sterowania musimy mieć możliwość kompleksowej analizy
danych zlecenia. Dane zlecenia/dane maszynowe muszą być podczas drukowania
automatycznie zbierane, a następnie prezentowane są w postaci raportów. Analizie
podlegać ma co najmniej 100 ostatnich wydrukowanych zleceń. Moduł raportowania
składać się ma co najmniej z następujących elementów:
 status maszyny – dane dotyczące aktualnie drukowanego zlecenia,
 raport zlecenia – podgląd aktualnego zlecenia, czas drukowania, notatki
dotyczące zlecenia, graficzna prezentacja prędkości drukowania zlecenia,
 przebieg zmiany – graficzne odwzorowanie przebiegu produkcji i prędkości
drukowanych zleceń na danej zmianie.
Aktywacja systemu raportowania ma być realizowana przy pomocy przeglądarki
internetowej zainstalowanej na dowolnym komputerze z dostępem sieciowym do
maszyny i Internetu.
Najważniejsze korzyści jakie ma dać zastosowanie modułu:
 bezpośrednie przekazywanie danych dotyczących wstępnego nafarbienia;
 możliwość otrzymywania danych administracyjnych zlecenia (nazwa zlecenia,
numer
zlecenia, numer klienta);
 podgląd drukowanej pracy w postaci małego zdjęcia;
 przesyłanie danych po położeniu paska kontrolnego dla systemu;
 przesyłanie danych po położeniu paska kontrolnego dla systemu;
 definiowanie kolorów.
4. IC New Generation
Funkcjonalności jakie pełnić ma moduł:
 obsługa Image Control odbywać się ma z wykorzystaniem najnowszego
oprogramowania posiadającego funkcję asystenta co w sposób znaczący poprawi
komfort pracy z urządzeniem,
3
 proces technologiczny ma być oparty o standard PPF, dzięki temu następi
automatyczne rozpoznawanie poszczególnych separacji kolorów, automatyczne
rozpoznawanie obszarów z pełnym kryciem dla pomiaru na obraz, automatyczne
rozpoznawania pasków kontrolnych i pasków typu Mini Spots,
 zintegrowana baza danych kolorów;
 możliwość centralnego raportowania drukowanych prac za pośrednictwem
Pressroom Manager;
 prędkość pomiaru 20cm / sek.;
 zastosowanie fizycznego filtra polaryzacyjnego;
 możliwość skalibrowania urządzenia pomiarowego poprzez nową funkcjonalność
dla urządzeń spektrofotometrycznych;
 możliwość wczytania dowolnego systemu proofingowego i przetransponowanie
otrzymanych danych na stosowany standard CMYK;
 możliwość rozpoznawania błędów poprzez porównywanie drukowanych arkuszy
z wzorcem PDF.
5. Performance Benchmarking
Performance Benchmarking ma być aplikacją, która na podstawie uzyskanych danych
produkcyjnych bezpośrednio z maszyny drukującej stworzy raporty wydajności oparte
o wyznaczniki wydajności OEE z jednoczesnym porównaniem rezultatów z innych
drukarni na całym świecie.
Korzyści jakie ma przynieść zastosowanie modułu Performance Benchmarking:
Szybka aktywacja dostępu do portalu uruchomić ma ciągły i automatyczny proces
zbierania danych bez konieczności angażowania pracowników drukarni. Dostęp do
raportów odbywać się ma w trybie online na podstawie wcześniej uzyskanego hasła
dostępu i nazwy użytkownika.
Ma istnieć możliwość konfrontowania wydajności własnego parku maszynowego w
odniesieniu do innych użytkowników na całym świecie przy uwzględnieniu
podstawowych założeń jak np.; typ drukarni (drukarnia etykietowa, drukarnia
opakowaniowa, drukarnia akcydensowa), ilość przetwarzanych form drukowych,
podstawowa konfiguracja maszyny np. z odwracaniem lub bez itp.
Dostępne raporty przekazywać mają informacje o takich parametrach jak: średnia
prędkość produkcyjna, ilość produkcji netto w odniesieniu do makulatury,
produktywność. Te informacje mogą jednocześnie służyć jako baza przy
identyfikowaniu potencjału produkcyjnego w obszarze maszyny drukującej.
Dostęp maszyny do systemu odbywać się ma za pośrednictwem zdalnego połączenia.
Dane znajdywać się mają na specjalnie przygotowanych i zabezpieczonych systemach
serwerowych.
Pozostałe:
 Wymóg obligatoryjny - oprogramowanie musi być oprogramowaniem
innowacyjnym oferowanym na rynku światowym nie dłużej niż od 2012
roku.
KRYTERIA WYBORU OFERTY ORAZ ICH WAGA:
- cena netto - 90%, (w przypadku ofert wyrażonych w walucie obcej przeliczenie na PLN
nastąpi według średniego kursu NBP z dnia otwarcia ofert),
4
- okres wsparcia technicznego w miesiącach - 10% (w ofercie należy wskazać okres
wsparcia technicznego, liczony od dnia protokolarnego przyjęcia przedmiotu
zamówienia).
TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA:
Termin realizacji zamówienia – nie może być późniejszy niż do dnia 15.06.2015 r.
TERMIN WAŻNOŚCI OFERTY:
Termin związania ofertą wynosi 30 dni licząc od dnia upływu terminu składania ofert.
MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA OFERT:
Oferty stanowiące odpowiedź na zapytanie należy składać wyłącznie pisemnie –
osobiście, drogą e-mailową na adres [email protected] (w takim przypadku należy
zapewnić możliwość zidentyfikowania adresu/nadawcy oferty oraz osoby wystawiającej
ofertę. Jeżeli oferta składana jest w formie skanu przesłanego pocztą elektroniczną, to
opatrzona musi być ona podpisem i pieczątką osoby wystawiającej) bądź drogą
pocztową na adres:
Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy,
ul. Wiewiórcza 66, 15-532 Białystok
Ostateczny termin składania ofert upływa dnia 20.02.2015 r. o godzinie 15.00
Otwarcie ofert odbędzie się w dniu 20.02.2015 r. o godzinie 16.00 w oddziale firmy:
Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK" Sp. J. P. A. Dąbrowscy, ul. Wiewiórcza
66, 15-532 Białystok.
W przypadku ofert, które będą dostarczane drogą pocztową liczy się data wpływu oferty
do oddziału Zamawiającego na adres: Usługowy Zakład Poligraficzny ,,BIELDRUK"
Sp. J. P. A. Dąbrowscy, ul. Wiewiórcza 66, 15-532 Białystok.
osoba do kontaktu Aneta Dąbrowska
tel. (85) 741 31 79, 504 152 189
fax: (85) 741 42 95
e-mail: [email protected]
Dotyczy: Projekt nr WND-RPPD.01.04.02-20-152/12 pt. ,,Zakup nowatorskich
maszyn poligraficznych kluczem do wzrostu konkurencyjności Drukarni BIELDRUK”,
umowa z dnia 28.01.2015 nr WND-RPPD.01.04.02-20-152/12-00
5