szczegółowy zakres wymagań - Uniwersytet Zielonogórski

UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI
WYDZIAŁ MECHANICZNY
INSTYTUT EDUKACJI TECHNICZNO-INFORMATYCZNEJ
Przedmiot: InŜynieria wytwarzania
Studia inŜynierskie zaoczne
Semestr 3,4,5 (wykłady 15 h + 15 h + 15 h) Egzamin po semestrze 5
SZCZEGÓŁOWY ZAKRES WYMAGAŃ
1. Miernictwo warsztatowe. Metody pomiarów i ich charakterystyka. Pomiary
pośrednie i bezpośrednie, narzędzia i przyrządy do tego uŜywane. Suwmiarki,
ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Głębokościomierze, ich rodzaje, budowa i
zastosowanie. Mikrometry, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Średnicówki, ich
rodzaje, budowa i zastosowanie. Sprawdziany, ich rodzaje, budowa i
zastosowanie. Płytki wzorcowe.
2. Proces technologiczny i dokumentacja warsztatowa. Proces produkcyjny i
jego składniki. Proces technologiczny. Elementy składowe (podział) procesu
technologicznego. Schemat podziału operacji na części składowe. Wytyczne do
opracowania procesu technologicznego. Przykłady opracowania procesów
technologicznych. Dokumentacja techniczna (warsztatowa). Dyscyplina
technologiczna.
3. Odlewnictwo metali. Etapy wytwarzania odlewów. Modele odlewnicze i zasady
ich konstruowania. Materiały formierskie, ich charakterystyka i zastosowanie.
Skrzynki i narzędzia formierskie. Formowanie ręczne. Zasady formowania
maszynowego. Rdzenie odlewnicze i metody ich wytwarzania. Układ wlewowy,
suszenie form i rdzeni. Przygotowanie metali do odlewania. Zalewanie form.
Wybijanie i oczyszczanie odlewów. Odlewanie kokilowe i pod ciśnieniem.
Odlewanie w formach wirujących i precyzyjne.
4. Przeróbka plastyczna metali. Ogólna charakterystyka obróbki plastycznej, jej
rodzaje i zastosowanie. Podstawy teoretyczne obróbki plastycznej. Kucie, jego
rodzaje i zastosowanie. Narzędzia kowalskie do kucia swobodnego. Podstawowe
zabiegi i operacje kowalskie. Kucie matrycowe i jego zastosowanie. Młoty
mechaniczne, ich rodzaje i zastosowanie. Prasy kuzienne. Walcowanie, jego
charakterystyka i zastosowanie. Walcarki, zasady działania i układy walców.
Walcowanie blachy. Wyrób rur. Wyciskanie, jego charakterystyka, rodzaje i
zastosowanie. Tłoczenie, jego charakterystyka, rodzaje i zastosowanie.
Wykrawanie i jego rodzaje. Kształtowanie i jego rodzaje. Ciągnienie drutów i rur.
5. Dzielenie materiałów. a) wybrane zagadnienia z podstaw skrawania. Miejsce
skrawania w technologii wytwarzania. Budowa (geometria) ostrza narzędzia
skrawającego i wpływ podstawowych kątów na warunki skrawania. Pojęcie, istota
i przebieg skrawania. b) Przerzynanie. Rodzaje, budowa i zastosowanie imadeł.
Rodzaje i budowa piłek ręcznych do metali. Brzeszczoty stosowane do
przerzynania metali, drewna i tworzyw sztucznych (ich rodzaje, budowa i
zastosowanie). Urządzenia (piły) do mechanicznego przerzynania metali i
drewna. c) Cięcie noŜycami. Geometria ostrza i zasada działania noŜyc do
cięcia. NoŜyce ręczne do przecinania, ich rodzaje, budowa i zastosowanie.
NoŜyce dźwigniowe i gilotynowe i ich zastosowanie. Szczypce do cięcia drutu i
ich zastosowanie.
6. Wykonywanie otworów. a) wiercenie - jego charakterystyka, rodzaje i
zastosowanie. Rodzaje wierteł i świdrów - ich budowa i zastosowanie. Wiertarki,
ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Sposoby mocowania narzędzi przy
wierceniu. Sposoby mocowania przedmiotów. Chłodzenie przy wierceniu. b)
pogłębianie - jego charakterystyka i zastosowanie. Narzędzia uŜywane do
pogłębiania c) rozwiercanie otworów - jego charakterystyka i zastosowanie.
Narzędzia uŜywane do rozwiercania, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. d)
wykonywanie otworów metodą elektroerozyjną - jej charakterystyka i
zastosowanie.
7. Gwintowanie. Rodzaje gwintów złącznych wg PN i ich zastosowanie. Sposoby
wykonywania gwintów. Gwintowniki, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Dobór
średnicy wierteł pod gwinty. Przebieg gwintowania ręcznego otworów Narzynki,
ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Przebieg gwintowania trzpieni. Gwintowanie
rur. Nazwy i oznaczenia gwintów najczęściej spotykanych.
8. Nitowanie. Charakterystyka nitowania i jego zastosowanie. Budowa i rodzaje
nitów wg PN. Narzędzia do nitowania. Technika nitowania. Rodzaje nitowania i
ich zastosowanie. Braki przy nitowaniu i przyczyny ich powstawania. Dobór
materiału i ustalenie wymiarów nitów
9. Lutowanie i pobielanie. Charakterystyka lutowania, jego rodzaje i
zastosowanie. Luty do lutowania miękkiego Topniki, ich rodzaje i zastosowanie.
Lutownice, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Sposoby oczyszczania
powierzchni przed lutowaniem. Technika lutowania miękkiego Lutowanie twarde,
jego rodzaje, charakterystyka i zastosowanie. Technika lutowania twardego.
Pobielanie, jego charakterystyka i zastosowanie. Rodzaje pobielania. Technika
pobielania. BHP przy lutowaniu i pobielaniu.
11. Spawanie metali i tworzyw sztucznych. Charakterystyka spawania, jego
rodzaje i zastosowanie. Rodzaje złącz spawanych. Sposoby przygotowania
części do spawania. Spawarki do spawania elektrycznego. Elektrody, ich
rodzaje, budowa i zastosowanie. Sprzęt i wyposaŜenie do spawania
elektrycznego. Czynności przygotowawcze do spawania. Dobór elektrod.
Przebieg spawania elektrycznego. Materiały do spawania gazowego. Urządzenia
do spawania gazowego. Sprzęt do spawania acetylenowo-tlenowego. Sprzęt
ochronny do spawania gazowego. Wady spawania. Sposoby spawania spoin.
12. Zgrzewanie metali i tworzyw sztucznych. Charakterystyka zgrzewania, jego
rodzaje i zastosowanie. Zgrzewanie ogniskowe. Zgrzewanie termitowe.
Zgrzewanie elektryczne oporowe (zwarciowe i iskrowe). Zgrzewanie tworzyw
sztucznych
rozgrzanym
klinem,
dielektryczne
płomieniowe,
ciepłem
wytwarzanym przez tarcie.
13. Klejenie metali, drewna i tworzyw sztucznych. Ogólna charakterystyka i
zastosowanie klejenia metali, drewna i tworzyw sztucznych. Rodzaje klejów do
klejenia metali i tworzyw sztucznych. Rodzaje klejów uŜywanych do klejenia
metali i tworzyw sztucznych. Podział klejów uŜywanych do klejenia drewna i ich
charakterystyka. Kleje do drewna pochodzenia syntetycznego. Sporządzenie
roztworów klejowych do drewna i ich ocena. Przygotowanie powierzchni do
klejenia. Proces klejenia metali, tworzyw sztucznych i drewna.
14. Obróbka ręczna drewna. Stanowisko robocze obróbki drewna i jego
wyposaŜenie. Skrawanie drewna narzędziami ręcznymi: przerzynanie, struganie,
dłutowanie, wiercenie. Połączenia stolarskie meblowe i sposoby ich
wykonywania za pomocą narzędzi ręcznych.
Opracował: dr hab. inŜ. Waldemar Uździcki, prof. UZ